RU1775248C - Устройство дл электрообработки вне рабочей зоны станка - Google Patents

Abstract

Использование: обработка деталей в труднодоступных местах. Сущность изобретени : устройство имеет накладную ванну, выполненную в виде эластичной камеры 6, установленной на электроде-инструменте!, Эластична  камера 6 имеет пружину 7, сжати , закрепленную у торцов 8 и 9 камеры 6. Механизм подачи выполнен в виде имеющих односторонние штоки^двух гидроцилиндров 10 и 11 с соединенными гидравлически полост ми, на штоке 12 гидроцилиндра 11 установлен электрододержатель 2 с полым , электродом-инструментом 1, а в штоке 12 выполнен канал, соединенный с полостью электрода-инструмента и имеющий выход на боковую поверхность штока 12. Поршневые полости 15 и 1б гидроцилиндров 10 и 11 соединены шлангом 13 высокого давлени . По мере углублени  электрода-инструмента 1 пружина 7 становитс  более жесткой, а шланг 13 практически не деформируетс , что позвол ет отслеживать колебани  инструмента в зоне обработки 25 с задаваемой механизмом 3 подачи станка точностью. Прокачка рабочей жидкости через полость электрода-инструмента 1 обеспечивает надежное вымывание шлама из зоны 25 обработки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.слсИзобретение относитс  к способам и устройствам дл  обработки металлов и предназначено дл  применени  при обработке деталей, габариты которых превышают габариты ванны ко- • пировально-прошивочного станка дл  электроэрозионной или электрохимической обработки, а также при обработке поверхностей указанных деталей, расположенных в труднодоступных местах или местах, неудобнь1х дл  обработки (потолочные поверхности) или поверх- , ностей деталей, наход щихс  в сборке' (машине).Целью изобретени   вл етс  повышение производительности обработки.Эта цель Достигаетс  тем, что в устройстве дл  электроэрозионной и ;электрохимической обработки деталей вне рабочей зоны станка, содержащем- электрод-инструмент , закрепленный в подвижном электрододержателе, механизм подачи электрода, св занный с механизмом подачи станка, устройство дл  прокачки рабочей жидкости и накладную ванну, накладна  ванна  выполнена в виде эластичной ,камеры, установленной На электрод-VIXIелN) 4Ь^ СХ>&

Description

инструменте и имею1цей пружину сжати , закрепленную концоми у торцов камеры, при этом механизм подачи выполнен в виде гидравлически св занных между собой цилиндров, на штоке одного из которых .установлен электрододержатель с полым электродом-инструментом , полость которого имеет выход на боковую поверхность, При этом полости гидроцилиндров соедине1-1Ь шлангом высокого давлени .

Выполнение, накладной ванны в виде эластичной камеры, установленной на электроде-инструменте, позвол ет удержать проточную рабочую жидкость в зоне обработки, производить обработку деталей без погружени  их в ванну.

Наличие пружины сжати , закрепленной концами у торцов камеры, обеспечивает обратный ход электродаинструмента , передачу вибраций, задаваемых станком, возврат электродаинструмента в исходное положение обеспечивает работу устройства одним трубопроводом, В то ке врем  пружина упира сь в торец камеры, уплотн ет поверхность вокруг зоны обработки от разбрызгивани  рабочей жидкости.

С увеличением глубины отверсти  пружина сжати  с)1 имаетс  сильнее, способству  наиболее четкой передаче осциллирующих движений электродуинструменту (колебаний, вибраций), задаваемых шпинделем станка, и еще лучшему уплотнению стыка между торцом камеры и поверхностью обрабатываемой детали.

Выполнение механизма подачи в. виде гидравлически св занных между собой цилиндров, на штоке одного из которых установлен электрододержатель с полым электродом-инструментом позвол ет передать задаваемый режим работы станка на электрод-инструмент практически без изменени , так как жидкость практически  вл етс  (при данных давлени х) несжимаемой средой

Наличие у электрода-инструмента полости, имеющей выход на боковую поверхность, позвол ет подвести рабо чую жидкость к зоне обработки изнутри электрода-инструмента, чем обеспечиваетс  вынос шлама из зоны обработки .

Соединение полостей гидроцилиндров шлангом высокого давлени  способствует передаче осциллирующих

движений, задаваемых станком, электроду-инструменту .

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - выносной элемент .

Устройство дл  электроэрозионной и электрохимической обработки деталей вне рабочей зоны станка содержит

Q электрод-инструмент 1, закрепленный в подвижном электрододержателе 2, механизм подачи электрода, св занный с механизмом подачи 3 станка А, устройство 5 дл  прокачки рабочей жид1g кости и накладную ванну.

Накладна  ванна выполнена в виде эластичной камеры б, установленной на электрододержателе 2 и имеющей пружину-7 сжати , закрепленную концами а и б у торцов 8 и 9 камеры 6,

Механизм подачи выполнен в виде гидравлически св занных между собой цилиндров 10 и 11, на штоке одного

25 из которых 12 установлен электрододержатель 2 с полым электродом-инструментом 1, полость которого имеет выход на боковую поверхность в, Полости гидроцилиндров 10 и 11

30 соединены шлангом 13 высокого давлени . Электрод - инструмент 1 размещен внутри камеры 6,

25 Пружина 7 сжати  опираетс  на уплотнение 1 концом а в торец 8 камеры 6 и концом б - в торец 9 камеры б, прижима  и удержива  ее на электрододержателе 2, выполне-нном в

описываемом варианте исполнени  в виде цанги, на чертеже не показанной. Поршневые полости 15 и 16 гидроцилиндров соединены резиновым шлангом 13 высокого давлени  ГОСТ 628645 73 (с металлической оплеткой) .

Перед работой устройства на столе 17 станка А устанавливают гидроцилиндр 10 и соедин ют шток его с механизмом 3 подачи станка 4. Затем на

gQ детали 18, наход щейс  вне рабочей зоны станка, устанавливают с помощью кронштейна 19 переносный цилиндр 11 под заданным углом к поверхности детали l8,

р.ц С помои(ью электрододержател  2 (цанги) закрепл ют электрод-инструмент 1. Пружиной 7 сжати  (ее концом б) закрепл ют охватывающую электрод-инструмент 1 эластичную камеру 6

открытую со стороны его рабочего конца .

С помощью гайки 20 перемещают цилиндр в гнезде 21 до упора уплотнени  1 в поверхность детали l8, создава  замкнутую полость 22, образованную камерой 6 и поверхностью детали l8.

При работе устройства 5 дл  прокачки рабочей жидкости (на чертеже не показанного) через канал 23 штока 12 и полость 2k электрода-инструмента 1 рабоча  жидкость подаетс  в зону обработки 25, образованную рабочей частью электрода-инструмента 1 и деталью 18.

При включении станка 4 механизм 3 подачи передает давление на шток 26 поршн , который из полости 15 гидроцилиндра 10 вытесн ет масло по шлангу 13 высокого давлени . Давление в шланге 13 поддерживаетс  пружиной 7 и передаетс  штоку 12 и на .электрод-инструмент 1. Примем, т.к. шланг 13 не деформируетс  под давлением , создаваемым механизмом 3 подачи станка , а жидкость  вл етс  средойпрактически несжимаемой, то колебани  и подача электроду-инструменту 1 передаютс  соответственно задаваемым колебани м и подаче штока 26.

Подача рабочей жидкости внутрь электрода-инструмента 1 позвол ет .обеспечить надежное вымывание шлама и газа из зоны обработки 25 Снезависимо от глубины обработки) в полость 22 камеры, а из нее через шланг 27 на слив.

По мере углублени  электрода-инструмента пружина 7 становитс  более жесткой, что позвол ет отслеживать колебани  инструмента в зоне обработки 25 с задаваемой механизмом 3 подачи станка точностью. В известном изобретении с увеличением глубины отслеживание колебаний ухудшаетс ,

Claims (2)

1.Устройство дл  электрообработки вне рабочей зоны станка, содержащее два гидроцилиндра с односторонним штоком, один из которых предназначен дл  установки на столе станка и своим штоко(-С св зан со шпинделем станка, а шток другого гидроцилиндра снабжен электродом-инструментом, причем поршнезые полости гидроцилиндров св заны между собой, отличающеес  тем,что, с целью повышени  производительности обработки, шток с электродом-инструментом снаб,30 жен охватывающей электрод-инструмент .камерой с пружиной сжати , закрепленной у торцов камеры и на штоке, при этом в электроде-инструменте и штоке выполнен осевой канал, выход щий на

ng боковую поверхность штока и предназначенный дл  подами рабочей жидкости в зону обработки, а в камере выполнено сливное отверстие.

2.Устройство по п.1, о т л и 40 чающеес  тем,мто пружина выполнена конической формы.

/5 7-

1рс/гЛ

иг.2