Изобригение огиоснтс к обработке . .тс|1 И..1;)в резанием, а именно к уст; jiM . :.ам дл закреплени деталей на металлорежущих станках. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции путем выполнени патронов в виде гидроцилиндров, корпус и поршень со штоком которых выполнены с возможностью перемещени относительно его хвостовика. На фиг. 1 схематически изображено устройство с закрепл емой деталью в момент ее центрировани , общий вид; на фиг. 2 - устройство с деталью в закрепленном положении , общий вид. Устройство содержит два идентичных патрона 1 и 2. Патрон 1 закреплен в щпинделе 3, а дополнительный патрон 2 - в пиноли 4 задней бабки 5 станка (пе показан). Патрон выполнен в виде силового цилиндра, корпус 6 которого установлен с возможностью продольного перемещени относительно хвостовика 7, аналогично - поршень 8 со штоком А. На корпусе 6 посредством резьбы и контргайки 9 закреплена сменна крышка 10. В ней выполнено конусное отверстие 11, которое вл етс центрирующим элементом дл закрепл емой детали 12. в конусном отверстии поршн 8 закреплен сменный зажимной элемент 13. На его торце имеютс острые выступы 14, которые, взаимодейству с торцами детали 12, обеспечивают ее закрепление и передачу крут щего момента от станка. Корпус 6 и поршень 8 псхифужинеиы относительно хвостовика 7 посредсгвом пружин 15 и 16 соответственно . Полость 17, образованна корпусом 6, хвостовиком 7 и штоком А поршн 8, герметична и заполнена рабочей жидкостью, например минеральным маслом. Диаметр d цилиндрической части Б хвостовика 7 с торцом В меньше диаметра D поршн 8, благодар чему на корпусе 6 имеетс торцова стенка Т, площадь которой меньше площади поршн 8, в результате чего система корпус 6 - хвостовик 7 - поршень 8 представл ет собой линейный гидравлический мультипликатор - при движении поршн 8 в сторону хвостовика 7 путь прохождени корпуса 6 во столько раз больше пути прохождени порщн 8, во сколько раз площадь последнего больше площади стенки Т корпуса 6. Крут щий момент от щпиндел 3 передаетс на зажимной элемент 13 через скольз щую шпонку 18, св зывающую хвостовик 7 с поршнем 8. На хвостовике 7 установлен упор 19, который ограничивает перемещение подпружиненных корпуса 6 и поршн 8. Заправка полости 17 маслом осуществл етс через отверстие, закрываемое пробкой 20. Кожух 21 вл етс защитным средством дл пружины 15 и ее упором. Устройство работает следующим образом . Исходное положение устройства - пиноль 4 станка находитс в правом крайнем положении. Деталь 12 роботом или вручную задаетс на линию центров станка между патронами 1 и 2. При движении пиноли 4 влево деталь 12 попадает в конусные отверсти 11 крышек 10 и центрируетс по боковой поверхности, подлежащей обработке . В этом положении устройство изображено на фиг. 1. Необходимое условие дл центрировани - деталь 12, попав в центрирующие элементы, не должна своими торцами касатьс острых выступов 14 зажимных элементов 13. Зазор а определ етс конструктивно . В виду того, что патроны 1 и 2 конструктивно аналогичны и расположены по обе стороны детали 12, то работа каждого из них относительно последней симметрична. Поэтому принцип работы устройства рассмотрен на работе одного из патронов, например лево1Ч) 1, закрепленного в шпинделе 3. После центрировани деталь 12 (ппноль 4 продолжает движение влево) перемещает центрирующий элемент 11 (вместе с корпусом 6) до того положени , когда ее торец войдет в контакт с острыми выступами 14 зажимных элементов 13. Это положение соответствует моменту передачи детали 12 с центрирующих элементов 11 на зажимные 13. При дальнейщем движении детали влево начинает перемещатьс в том же направлении порщень 8. Поскольку хвостовик 7 неподвижен, то в полости 17 создаетс давление жидкости, а у корпуса б есть возможность движени влево. Благодар этому жидкость, воздейству на стенку Т, перемещает корпус 6, при том быстрее, чем перемещаетс поршень 8. Например, если порщень 8 переместитс на рассто ние t, то за это врем корпус 6 переместитс соответственно на рассто ние L, которое во столько раз больше рассто ни 1, во сколько площадь поршн 8 больше-площади стенки Т корпуса 6. Таким образом, за моментом перехвата заготовки следует отвод центрирующих элементов 11 от боковой поверхности, по которой было осуществлено центрирование детали 12. По достижении контакта поршн 6 с торцом В хвостовика 7 приводом осевого перемещени пиноли (не показан) развиваетс усилие, достаточное дл полного внедрени острых выступов 14 в торцы детали 12, что соответствует ее окончательному закреплению. Деталь 12 закреплена. Ее бокова поверхность , по которой осуществл лось центрирование , освобождена от центрирующих элементов 11. Таким образом, представл етс возможность вести обработку детали 12 напроход.
При движении пиноли 4 вправо происходит освобождение детали 12 и ее удаление из рабочей зоны автоматически. Сжатые во врем рабочего хода пружины 15 и 16 возвращают центрирующие 11 и зажимные 13 элементы патронов 1 и 2 в исходное положение .