RU1771002C - Состав отражающего покрыти - Google Patents

Abstract

Использование: в производстве электрических ламп с отражающим покрытием на колбе, используемых в осветительных установках . Сущность изобретени : в состав отражающего покрыти  вход т следующие компоненты, мас.%: тетрафосфаг бари  6,5-8,0; окись алюмини  1,0-3,0 и сернокислый барий 90,0-93,0. Лампы с отражающим слоем указанного состава имеют повышенные срок службы и силу света, снижаютс  затраты при изготовлении ламп. 1 табл. U1 С

Description

Изобретение относитс  к электротехнике и может быть использовано в производстве электрических ламп с отражающим покрытием.

Известен состав отражающего покрыти  на основе порошковых материалов, например тетрафосфата бари  1.

Однако данный состав отражающего покрыти  не обеспечивает получени  максимальных светотехнических характеристик ламп из-за малого удельного веса рефлекторной суспензии {1.3±0,1 г/см3). Увеличение же толщины отражающего покрыти  и удельного веса, дающее.возможность получени  максимально высоких параметров ламп, приводит к тому, что из отражающего покрыти  не выжигаетс , коэффициент отражени  резко снижаетс .

Повышение температуры выжигани  приводит к тому, что отражающее покрытие из тетрафосфата бари  спекаетс  со стеклом , что ведет к увеличению брака на операци х выжигани  биндера, протирки концов трубок - колб и заварки ламп. Известен также состав отражающего покрыти  дл  люминесцентных ламп на основе окиси алюмини  2,

Однако отражающее покрытие гтого состава имеет недостатки. Окись алюмини  в процессе срока службы ламп недостаточно стабильна. При размере частиц 1 мкм и менее плотность покрыти  увеличиваетс , соединение выдел ющегос  углерода с воздухом затрудн етс , отражающее покрытие темнеет и коэффициент отражени  его значительно снижаетс .

ч VI

о о

го

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  состав отражающего покрыти  из смеси тетрафосфата бари  (16-18 мас.%) и окиси алюмини  (82- 84мас.%)3.

Недостатком известного покрыти   вл етс  то, что оно не обеспечивает получени  максимальных светотехнических характеристик ламп (силы света) из-за недостаточного удельного веса суспензии, Окись алюмини  обладает способностью впитывать воду, котора  во врем  технологического процесса изготовлени  ламп полностью не удал етс . Во врем  работы лампы процесс выделени  воды продолжаетс , происходит частичное.отравление покрыти  электродов, что. приводит к повышению напр жени  зажигани  и сокращению срока службы ламп. Кроме того, сложна технологи  изготовлени  ламп из-за необходимости двойного выжигани  биндера как из люми- нофорного покрыти , так и отражающего покрыти .

Следствием этого  вл етс  увеличение материалоемкости, трудоемкости и энергоемкости технологического процесса изготовлени  ламп.

Целью изобретени   вл етс  повышение силы света и срока службы ламп, снижение затрат.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что известный состав отражающего покрыти  дл  электрических ламп на основе окиси алюмини  и тетрафосфата бари , согласно изобретению дополнительно содержит сернокислый барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тетрафосфат бари  6,5-8,0 Окись алюмини 1,0-3,0

Сернокислый барий 90,0-93,0

Пример изготовлени  отражающего покрыти . В фарфоровый барабан емкостью 1,5 л загружаетс  600 г ситалловых шаров диаметром 18-22 мм, лак ММК в зкостью 19 с в количестве 225 мл, 94 г сернокислого бари , 2,5 г тетрафосфата бари  и 3,6 г окиси алюмини .

Соотношение мелющих тел и порошкового материала 6:1, скорость вращени  барабана 60 об/мин. Врем  размола 25 ч, Удельный вес готовой суспензии 1,5 г/м3. Удельна  нагрузка отражающего покрыти  8-8.5 мг/см2.

Дл  экспериментальной проверки за вл емого состава отражающего покрыти  были подготовлены восемь смесей ингредиентов , три из которых показали оптимальные результаты (см. таблицу).

Присутствие тетрафосфата бари  в составе отражающего покрыти  позвол ет получить необходимую адгезию отражающего покрыти , улучшает технологию нанесени  и сушки. Наличие тетрафосфата бари  в составе отражающего покрыти  в количестве , меньшем оптимального, приведет к плохой адгезии отражающего покрыти , со стеклом, в большем - приведет к увеличению удельного веса, в результате чего бин- дер из отражающего покрыти  будет плохо выжигатьс  и коэффициент отражени  резко снизитс , рефлектор не будет зачищатьс , что увеличит брак на операции заварки

из-за попадани  рефлектора в зону заварки. Увеличение или уменьшение за вл е- мого количества окиси алюмини  приводит к неполному удалению биндера, повышению напр жени  зажигани  лампы и, как

следствие, снижению срока службы лампы.

Увеличение количества сернокислого

бари  приводит к увеличению толщины Ьтражающего сло , что усложн ет технологию

из-за необходимости проведени  вто ричного отжига, повышает напр жение зажигани  и не обеспечивает получени  максимальной силы света.

Уменьшение количества сернокислого бари  ведет к образованию очень тонкого

сло  отражающего покрыти . Это приводит к значительному уменьшению силы света в сторону выходного окна ламп, т. к. более 50-60% силы света пропускает отражающее покрытие,

Использование изобретени  позволит: повысить стабильность силы света; упростить технологию изготовлени  люминесцентных ламп с за вл емым отражающим покрытием за счет одноразового

совместного отжига рефлекторного и люми- нофорного слоев;

снизить трудоемкость, материалоемкость и энергоемкость производства;

улучшить товарный вид ламп за счет

равномерности нанесени  отражающего покрыти , что увеличивает процент выхода годных ламп.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Состав отражающего покрыти , включающий тетрафосфат бари  и окись алюмини , отличающийс  тем, что, с целью повышени  силы света и срока службы ламп при одновременном снижении затрат, он дополнительно содержит сернокислый барий при следующем соотношение компонентов , мас.%:

   Тетрафосфат бари  6,5-8,0 Окись алюмини 1,0-3,0

   Сернокислый барий 90,0-93,0