SU1756975A1 - Способ образовани диффузного покрыти на колбах ламп накаливани - Google Patents

Abstract

Использование производство электрических ламп со светорассеивающим покрытием на колбах. Сущность изобретени  на колбу наноситс  водна  суспензи , содержаща , мае. %: тетрафосфат бари  12,0-31,0, и триполифосфат натри  1,1-2,1 После нанесени  суспензии колба проходит термообработку при 393-453 К. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к электротехнике и может быть использовано в производстве ламп накаливани  со светорассеивающим покрытием.

Известен способ образовани  свето- рассеивающего покрыти  на колбах ламп накаливани , согласно которому на внутреннюю поверхность колбы нанос тсуспензию неорганического соединени , например двуокиси титана и какого-либо биндера. Затем колбу отживают дл  удалени  биндера. зачищают горловину и откачивают .

Недостатками этого способа  вл ютс  сложность и трудоемкость процесса изготовлени  суспензии, а также неблагопри тные услови  труда (работа с органическими растворител ми).

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ, в котором образованную суспензию , включающую тетрафосфат бари , триполифосфат натри , диоксид кремни  аэросила и воду, нанос т на внутреннюю поверхность колбы и подвергают термообработке при 393-453 К

Недостатком данного способа  вл етс  частична  гидроскопичность суспензии. Дл  хранени  колб со светорассеивающим покрытием, в состав которого входит диоксид кремни  аэросила, в процессе изготовлени  ламп накаливани , необходима среда с уменьшенным содержанием влаги.

Целью изобретени   вл етс  повышение продолжительности горени  ламп накаливани  за счет уменьшени  гигроскопичности покрыти .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе образовани  диффузного покрыти  на колбах ламп накаливани , заключающемс  в нанесении на внутреннюю поверхность колбы водной суспензии, содержащей тетрафосфат бари , триполифосфат натри , воду и последующей термообработке колбы при 393-453 К, указанные компоненты используют в следующем соотношений: 12,0-31.0 тетрафосфата бари , 1,1-2,1 триполифосфата натри , вода - остальное .

С вето рассеивающий эффект покрыти  достигаетс  за счет нанесени  на стекл нs

Ё

XJ

СП

о о VJ

ел

ную поверхность колбы белого мелкодисперсного порошка тетрафосфата бари  в водном растворе триполифосфата натри . Частицы тетрафосфата бари , окруженные молекулами раствора триполифосфата на- три , расположены на рассто нии друг от друга и плотно примыкают к стенке колбы. Разнесенные на рассто ние частицы тетрафосфата бари  обладают высокой адгезией к стеклу и  вл ютс  хорошим светорассеи- вающим материалом. Раствор триполифосфата натри  способствует хорошему разливу суспензии, стабилизирует покрытие , предотвращает его растрескивание при термообработке.

Введение в суспензию тетрафосфата бари  менее 12 вес.% ведет к снижению адгезии, а более 31 вес.% увеличивает све- топоглощение.

Концентраци  раствора триполифосфа- та натри  (см.тзблицу), при которой суспензи  характеризуетс  хорошим разливом и укрывистостью составл ет 1,6-2,4%. При 1,5%-ном растворе и ниже суспензии имеет плохое сцепление с поверхностью колбы, при 2,5%-ном и выше наблюдаетс  тенденции к сползанию суспензии.

Способ реализован следующим образом .

Дл  получени  суспензии в фарфоре- вый барабан вместимостью 1 л загружают ситалловые шары (например, кремниева  галька Каменец-Подольского месторождени ) 1/2 ч. объема барабана, тетрафосфатз бари  190-260 г, двухпроцентный раствор в воде триполифосфат натри  74 0-810 мг. Компоненты размалывают на валках в течение 40-55 ч при скорости барабана 40-50 об/мин, Полученную суспензию фильтруют и нанос т на внутреннюю поверхность кол- бы вспрыскиванием, покрытие сушат гор чим воздухом при 393-453 К в течение 8-12 сек,

Нижн   граница интервала температур 393 К обусловлена закреплением покрыти  на стенке колбы. При температуре обработки ниже 393 К покрытие слабо закрепл етс , в результате чего толщина покрыти  не обеспечивает светотехнических требований , также при низких температурах возможно неполное удаление воды, что пагубно вли ет на продолжительность горени  лампы накаливани . При нагревании суспензии до температуры выше 453 К качество покрыти  не измен етс , однако с точки зрени  экономии энергоресурсов верхний предел достаточен дл  обеспечени  светорассеивающих и адгезионных свойств покрыти .

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным дает возможность повысить продолжительность горени  ламп накаливани  со светорас- сеивающим покрытием путем уменьшени  гигроскопичности покрыти  за счет применени  су.г.пензии, состо щей из тетрафосфата бари , триполифосфата .натри  и воды, и обеспечивающей равномерное распределение частиц в покрытии и хорошую адгезию к колбе лампы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ образовани  диффузного покрыти  на колбах ламп накаливани , заключающийс  в нанесении на внутреннюю поверхность колбы суспензии, содержащей тетрафосфат бари , триполифосфат натри  и воду, с последующей термообработкой колбы при 393-453 К, отличающийс  тем, что, с целью повышени  продолжительности горени  ламп за счет уменьшени  гиг- роскопичности покрыти , указанные компоненты берут в следующем соотношении , мас.%:

   Тетрафосфат бари  . 12,0-31,0;

   Триполифосфат натри  1,1-2,1;

   ВодаОстальное