RU1770713C - Способ отсечки шлака в кислородном конвертере - Google Patents

Abstract

Использование: в области черной металлургии дл  отсечки шлака при выпуске из кислородного конвертера. Сущность изобретени : в сталевыпускное отверстие через сопло пневматического стопора подают запирающий газ в виде смеси природного газа и воздуха при соотношении 1:(0,8-1,3). 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретнее к производству стали в кислородных конвертерах.

Известен способ отсечки шлака в конвертере путем загущени  шлака перед выпуском подачей извести на конечной стадии продувки. Однако применение такого способа не обеспечивает достаточно эффективной отсечки шлака в св зи с длительной отсечкой и в результате значительное его количество попадает в ковш. Это приводит к повышенному угару и расходу раскислите- лей, снижает эффективность внепечной обработки стали. В другом способе, прин том авторами за прототип, с целью повышени  эффективности отсечки шлака примен ют пневматический метод отсечки шлака. Запирание шлака осуществл ют стопором на конце поворотного рычага и подачей азота через сопло в канал сталевыпускного отверсти . Выход шлака предотвращаетс  путем продувки отверсти  газом с большим расходом Однако, известный способ не обеспечивает эффективную отсечку шлака вследствие относительно длительной отсечки шлака и в результате толщина сло  шлака в ковше составл ет 30-100 мм (в среднем 60 мм). Кроме того, особые сложности возникают при выплавке низкоуглеродистой стали с железистым шлаком. Шлак сильно жидкотекучий и его движение в канале сталевыпускного отверсти  трудно приостановить отдувом азотом. Попадание шлака в ковш приводит к повышенному угару и расходу раскислителей, снижает эффективность внепечной обработки.

Цель изобретени  - повышение эффективности отсечки шлака.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе отсечки шлака в кислородном конвертере , включающем перекрытие сталевыпускного отверсти  в конце выпуска пневматическим стопором и одновременную подачу в сталевыпусные отверсти  сжатого газа,через сопло стопора подают смесь

VI

аалзЗЬ

природно о iаза is доздуха при соотношении 1;( 0,8-1,3)

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.

г.пименемии о качестве запирающем; газа asoia используе с  только механический отдув шлака из канала сгт.еоыпускного отверсти  Вместе с тем, гакои отдув азотом недоел а ги но эффективен и, особенно, при иыиу(..ч ни ir.oyr Оро- дисгых сталей с жидкоте учнп гелс п1сгнм шлаком.

Принципиальное отличие продлаыемо- го способа отсечки шлака в конверюри заключаетс  втом, что применение о качестве запирающего газа природпгио газа позвол ет осуществить не только механический отдув шлака, но и приводит к гчновеиному загущению шлака за счет более интенсивного охлаждени  шлака и восстановлени  окислов железа в потоке с воссгаповмгель- ной атмосферой, Применение в качестве запирающего газа природного газа наиболее целесообразно. При определенном соотношении природного газа и воздуха сжигание газа идет с недожогом до следующей реакции:

СЩ1- (1-У2 а р ( 1 --/з)3 а С0н(1- -а)С0212/ Н2н-.(1-/2 )Н20,(1)

|де о. и р- степень химического недоже а углерода и водорода.

Создаетс  посстановительна  атмосфера в воздушно-тазовом потоке. При подаче потока в ггалевыпускное отверстие в него подсасыьгоО.с  капли шлака, на по- асрхности которых благодар  высокой удольмои поверхности раздела и восстановительной атмосфере идет восстановление окислов железа шлака по реакции: { СО} -i- ( FeO) -о Fo + {С02} , (2) {H2} + {FeQ) i (). (3) Кроме того, образует с  сажистый углерод и он участвует в восстановительных процессах по реакции

C + (FeO)-4CO) .(4)

Охлаждающий эффект подачи природного газа в смеси с воздухом выше,чем азота , что будет повышать эффективность отсечки шлака.

Таким образом, воздействие па шлак запирающего природного газа носит комплексный характер за счет не только механического отдува, но и загущени  шлака в результате восстановлени  окислов железа шлака в подаваемом восстановительном потоке.

Наиболее оптимально подавать природный газ в смеси с воздухом при соотношении 1:(0,8-1,3).. Так как именно при таком соотношении достигаютс  лучшие результаты отсечки шлака. Сохран етс  эндотермический эффект реакции сжигани 

природного газа с недожегом и обеспечиваетс  восстановительна  атмосфера запирающего потока. Кроме того, оптимальным  вл етс  поток на механический отдув. Подача меньшего количества воздуха в смеси

с природным газом приводит к переохлаждению шлака в районе сталевыпускного отверсти , что приводит к зат гиванию сгалевыпускного отверсти  шлаком. Возникает необходимость в дальнейшем очистки

сталевыпускного отверсти  от шлака. При подаче большего количества воздуха в смеси с природным газом снижаетс  восстановительный и эндотермический эффект отдува шлака восстановительным газовоздушным потоком. В результате, особенно, при выпуске низкоуглеродистых сталей с жидкотекучим железистым шлаком эффективность отсечки шлака недостаточно высока .

Опробование способа отсечки шлака

проводили на 1 т конвертере полупромышленной лаборатории кафедрь. металлургии стали Днепропетровского металлургического института.Проведены плавки по

проверке эффективности предлагаемого способа (плавки N 4-8 таблице) в сравнении с прототипом (плавки № 1-3).

При всех вариантах технологии выплавл ть сталь марки ЗСП. Примен ли чугун следующего химического состава: С-4,4%: Si-0,8%; Mn-0,4%: S-0,04%; Р-0,10% с температурой 1330-1340°С. Расход чугуна на плавку 850-900 кг, металлического лома 100- 150 кг, Содержание FeO в конечных шлаках,

находилось в пределах 15%.

Отсечку шлака на опытных и сравнительных плавках проводили с использованием пневматического шлакового стопора. Диаметр сопла, подающего запирающи и газ.32 мм. Давление на срезе сопла 1,25 МПа, Воздух подавали по специальному кольцу вокруг газового сопла. На плавках, проведенных по прототипу, в качестве запирающего газа использовали азот,

0 на плавках, проведенных по за вл емому способу, в качестве запирающего газа применили природной газ в смеси с воздухом. Во врем  выпуска стали в ковш присаживали необходимое количество FeSi и FeMn.

5 На всех выпусках контролировали длительность отсечки шлака и уровень шлака в сталеразливочном ковше после выпуска. Плавки раскисл ли одинаковым количеством FeSi и затем по содержанию кремни  в

готовой стали определ ли угар FeS в каждом конкретном случае.

На плавках № 1-3, выпуск и отсеч ку шлака на которых проводили по прототипу,длительность отсечки шлака 1,0-1,2 с и уровень шлака в ковше 50-70 мм. При этом угар FeSi составил 13-14%.

На плавке № 4, проведенной по за вл емому способу, подачу воздуха осуществи- ли в меньшем, чем рекомендуетс , количестве. Длительность отсечки 1,2 с, причем после отсечки шлака сталеразливоч- ное отверстие зат нуто шлаком. Уровень шлака в ковше 45 мм, а угар FeSi составил 13%.

На плавке № 8 подачу воздуха осуществили в большем.чем рекомендуетс ,количе- стве. В результате эффективность отсечки шлака невысока . Длительность отсечки 1,3 с, уровень шлака в ковше 60 мм и угар FeSI- 15%. Шлак подтекал из сталеразливочного отверсти .

Плавки N° 5-7 выполнены строго по за вл емому способу. В качестве запирающего газа примен ли природный газ. который подавали в смеси с воздухом при соотношении 1:0,8,1,05,1,3. В результате достигнута наиболее эффективна  отсечка шлака. ДлиПримеры осуществлени  способа

тельность отсечки шлака 0.78-0,9 с. Уровень шлака в ковше 20-25 мм. Угар FeSi при раскислении в ковше наименьший и составл ет 10-11%. Визуально пневматический стопор работал четко, обеспечива  полное перекрытие и отдув шлака без подтеков из ста- леразливочного отверсти .

Таким образом, анализ таблицы показывает , что за вл емый способ отсечки шлака позвол ет более эффективно вести отсечку шлака, сократить длительность отсечки шлака на 0,1-0,42 с.улучшить закупоривание , уменьшить уровень шлака в ковше после выпуска на 25-50 мм. Изобретение позволит снизить угар раскислителей на 2- 4% и повысить эффективность дальнейшей внепечной обработки стали.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ отсечки шлака в кислородном конвертере, включающий перекрытие ста- левыпускного отверсти  в конце выпуска пневматическим стопором и одновременную подачу в сталевылуекное отверстие сжатого газа через сопло стопора, отличающийс  тем, что. с целью повышени  эффективности отсечки шлака, через сопло стопора подают смесь природного газа и воздуха при их соотношении 1: (0,8-1,3).