SU1258841A1 - Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата - Google Patents

Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата Download PDF

Info

Publication number
SU1258841A1
SU1258841A1 SU853872525A SU3872525A SU1258841A1 SU 1258841 A1 SU1258841 A1 SU 1258841A1 SU 853872525 A SU853872525 A SU 853872525A SU 3872525 A SU3872525 A SU 3872525A SU 1258841 A1 SU1258841 A1 SU 1258841A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
slag
metal
reducing gas
ladle
Prior art date
Application number
SU853872525A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Николаевич Халезов
Альфред Алексеевич Митенев
Виктор Николаевич Михайловский
Виктор Петрович Кириленко
Леонид Петрович Климов
Юрий Анатольевич Романов
Юрий Михайлович Балабанов
Original Assignee
Ленинградский Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Институт По Проектированию Металлургических Заводов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Институт По Проектированию Металлургических Заводов filed Critical Ленинградский Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Институт По Проектированию Металлургических Заводов
Priority to SU853872525A priority Critical patent/SU1258841A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1258841A1 publication Critical patent/SU1258841A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к нейтрализации шлака, попадающего в ковш, при выпуске металла из конвертера, и может быть использовано в конвертер- ных цехах.
Цель изобретени  - улучшение качества стали, повьшение усвоени  раскислителей и легирующих за счет нейтрализации шлака.
Восстановительный газ (например, окись углерода) ввод т в шлак над сталевьтускным отверстием с расходом 0,1-1,0 м /т-мин. При расходе восстановительного газа менее 0,1 ш /т-мин не удаетс  гарантированно снизить суммарное содержание окислов в шлаке до значений менее 5,0%, что необходимо, например, дл  эффективно десульфурации и модифицировани  ме- талла как синтетическим шлаком, так и вдуванием реагентов, имеющих большое сродство к кислороду Гарантированное снижение суммарного содержани закиси железа в шлаке позвол ет повы сить степень усвоени , стабилизиро-. вать угар раскислителей и легирующих и получить химический состав готового металла в узких пределах.
Расход восстановительного газа бо две 1,0 нм т мин приводит к выплескам шлака и металла через горловину конвертера, образуетс  значительна  факельность и большое количество отход щих газов. Кроме того, подача восстановительного газа с расходом более 1,0 нм т-мин .заметно сказываетс  на характере истечени  струи металла из конвертера, что приводит к ее раскрытиюо
П р и м :е р. Опробование способа нейтрализации конвертерного атака провод т в 160-тонном конвертере.
В качестве шихтовых материалов используют металлический лом и пере-
дельный чугун следующего химического состава, масо%: С 4,0; Si 0,6; Мп 0,7; S 0,035; Р 0,2; Fe - остальное с температурой 1320-1340°С„
После продувки, получают полупродукт состава, мас.%: С 0,05-0,07; Мп 0,06-0,10; S 0,020-0,025; Р 0,006 0,011; Fe - остальное, с температуро 1640-1660°С„
При наклоне конвертера дл  выпуска металла начинают подавать окись углерода над сталевыпускным отверстием через специальную погружаемую в шпак фурму. Перед выпуском плавки из конвертера в ковш заливают синтетический шлак в количестве 40 кг/т сталио Кусками до 70 мм в ковш присаживают , кг/т: ферромарганец 12,5; силикомарганец 3,5; силикокальций 1; ферротитан 0,64 и феррованадий 1, Раскисление алюминием осуществл ют с начала вьтуска плавки до наполнени  2/3 высоты ковша в количестве 2,0- 2,2 кг/т. Врем  выпуска 5-7 мин. После раскислени  и легировани  металл продувают аргоном в течение 6- 10 мин.
Провод т плавки при нижнем, верхнем и среднем значении предлагаемого расхода восстановительного газа и в соответствии с известной технологией
Результаты плавок представлены в таблице.
Анализ результатов показывает, чт использование способа нейтрализации конвертерного шлака при выпуске металла подачей восстановительного газ с расходом 0,1-1,0 м /т-мин по сравнению с известной технологией позвол ет нейтрализовать шлак, попадающий в ковш, и тем самым снизить общий угар раскислителей, повысить эффективность десульфурирукйцей обработки синтетическим шлаком и снизить общее содержание оксидов в стали.
Предлагаема  0,05
11 56
Известна 
0,8
10 47
Составитель В, Самсонов Редактор Н, Егорова Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко
Заказ 5086/25 Тираж 552 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
A3
0,0260
Стру  компактна , организованна 
То же
Сильное разбрызгивание металла и шлака, раскрытие струи
75
34
0,0310

Claims (2)

1. СПОСОБ ВЫПУСКА МЕТАЛЛА ИЗ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА в ковш, включающий обработку металла и шлака вос,становительным газом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стали, повышения усвоения раскислителей и легирующих в ковше за счет нейтрализации шлака, восстановительный газ вводят в шлак над сталевыпускным отверстием с расходом 0,1-1,0 м3/т.мин.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что в качестве восстановительного газа используют окись углерода.
1 1258841 1
SU853872525A 1985-03-26 1985-03-26 Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата SU1258841A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853872525A SU1258841A1 (ru) 1985-03-26 1985-03-26 Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853872525A SU1258841A1 (ru) 1985-03-26 1985-03-26 Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1258841A1 true SU1258841A1 (ru) 1986-09-23

Family

ID=21168880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853872525A SU1258841A1 (ru) 1985-03-26 1985-03-26 Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1258841A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Черметинформаци . Бкшлетень в 1982, № и, с. 43. За вка JP 1 54-84833, кл. С 21 С 5/28, 1979. За вка JP 58-31021, кл. С 21 С 5/46, 1983, Авторское cвидeтeльctвo СССР 302098, кл. С 21 С 5/42 1971. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1258841A1 (ru) Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата
RU2219249C1 (ru) Способ внепечной обработки стали в ковше
RU2461635C1 (ru) Способ внепечной обработки стали кальцием
JP3587887B2 (ja) ステンレス鋼溶製時の吸窒防止法
RU2031131C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU1068526A1 (ru) Сплав дл легировани и раскислени стали
RU2233339C1 (ru) Способ производства стали
RU2465341C2 (ru) Способ обработки низкоуглеродистой стали в ковше
RU2732840C1 (ru) Способ выплавки стали в кислородном конвертере
SU1675340A1 (ru) Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере
RU2164245C2 (ru) Способ производства углеродистой стали
RU2124569C1 (ru) Способ получения углеродистой стали
RU2200198C2 (ru) Способ получения подшипниковой стали
SU969745A1 (ru) Способ выплавки стали
SU1341214A1 (ru) Способ раскислени стали алюминием
RU2064509C1 (ru) Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей стали
RU1319561C (ru) Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере
RU2254380C1 (ru) Способ получения рельсовой стали
SU1252354A1 (ru) Способ производства низколегированной трубной стали
SU1120022A1 (ru) Способ легировани стали азотом
SU916549A1 (ru) Способ выплавки стали 1
SU823433A1 (ru) Способ выплавки никельсодержащихСТАлЕй и СплАВОВ
RU2114183C1 (ru) Способ внепечной обработки стали
SU1696497A1 (ru) Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали
SU779408A1 (ru) Способ раскислени низкоуглеродистой стали