SU1258841A1 - Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата - Google Patents
Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1258841A1 SU1258841A1 SU853872525A SU3872525A SU1258841A1 SU 1258841 A1 SU1258841 A1 SU 1258841A1 SU 853872525 A SU853872525 A SU 853872525A SU 3872525 A SU3872525 A SU 3872525A SU 1258841 A1 SU1258841 A1 SU 1258841A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- slag
- metal
- reducing gas
- ladle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к нейтрализации шлака, попадающего в ковш, при выпуске металла из конвертера, и может быть использовано в конвертер- ных цехах.
Цель изобретени - улучшение качества стали, повьшение усвоени раскислителей и легирующих за счет нейтрализации шлака.
Восстановительный газ (например, окись углерода) ввод т в шлак над сталевьтускным отверстием с расходом 0,1-1,0 м /т-мин. При расходе восстановительного газа менее 0,1 ш /т-мин не удаетс гарантированно снизить суммарное содержание окислов в шлаке до значений менее 5,0%, что необходимо, например, дл эффективно десульфурации и модифицировани ме- талла как синтетическим шлаком, так и вдуванием реагентов, имеющих большое сродство к кислороду Гарантированное снижение суммарного содержани закиси железа в шлаке позвол ет повы сить степень усвоени , стабилизиро-. вать угар раскислителей и легирующих и получить химический состав готового металла в узких пределах.
Расход восстановительного газа бо две 1,0 нм т мин приводит к выплескам шлака и металла через горловину конвертера, образуетс значительна факельность и большое количество отход щих газов. Кроме того, подача восстановительного газа с расходом более 1,0 нм т-мин .заметно сказываетс на характере истечени струи металла из конвертера, что приводит к ее раскрытиюо
П р и м :е р. Опробование способа нейтрализации конвертерного атака провод т в 160-тонном конвертере.
В качестве шихтовых материалов используют металлический лом и пере-
дельный чугун следующего химического состава, масо%: С 4,0; Si 0,6; Мп 0,7; S 0,035; Р 0,2; Fe - остальное с температурой 1320-1340°С„
После продувки, получают полупродукт состава, мас.%: С 0,05-0,07; Мп 0,06-0,10; S 0,020-0,025; Р 0,006 0,011; Fe - остальное, с температуро 1640-1660°С„
При наклоне конвертера дл выпуска металла начинают подавать окись углерода над сталевыпускным отверстием через специальную погружаемую в шпак фурму. Перед выпуском плавки из конвертера в ковш заливают синтетический шлак в количестве 40 кг/т сталио Кусками до 70 мм в ковш присаживают , кг/т: ферромарганец 12,5; силикомарганец 3,5; силикокальций 1; ферротитан 0,64 и феррованадий 1, Раскисление алюминием осуществл ют с начала вьтуска плавки до наполнени 2/3 высоты ковша в количестве 2,0- 2,2 кг/т. Врем выпуска 5-7 мин. После раскислени и легировани металл продувают аргоном в течение 6- 10 мин.
Провод т плавки при нижнем, верхнем и среднем значении предлагаемого расхода восстановительного газа и в соответствии с известной технологией
Результаты плавок представлены в таблице.
Анализ результатов показывает, чт использование способа нейтрализации конвертерного шлака при выпуске металла подачей восстановительного газ с расходом 0,1-1,0 м /т-мин по сравнению с известной технологией позвол ет нейтрализовать шлак, попадающий в ковш, и тем самым снизить общий угар раскислителей, повысить эффективность десульфурирукйцей обработки синтетическим шлаком и снизить общее содержание оксидов в стали.
Предлагаема 0,05
11 56
Известна
0,8
10 47
Составитель В, Самсонов Редактор Н, Егорова Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко
Заказ 5086/25 Тираж 552 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
A3
0,0260
Стру компактна , организованна
То же
Сильное разбрызгивание металла и шлака, раскрытие струи
75
34
0,0310
Claims (2)
1. СПОСОБ ВЫПУСКА МЕТАЛЛА ИЗ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА в ковш, включающий обработку металла и шлака вос,становительным газом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стали, повышения усвоения раскислителей и легирующих в ковше за счет нейтрализации шлака, восстановительный газ вводят в шлак над сталевыпускным отверстием с расходом 0,1-1,0 м3/т.мин.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что в качестве восстановительного газа используют окись углерода.
1 1258841 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853872525A SU1258841A1 (ru) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853872525A SU1258841A1 (ru) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1258841A1 true SU1258841A1 (ru) | 1986-09-23 |
Family
ID=21168880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853872525A SU1258841A1 (ru) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1258841A1 (ru) |
-
1985
- 1985-03-26 SU SU853872525A patent/SU1258841A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Черметинформаци . Бкшлетень в 1982, № и, с. 43. За вка JP 1 54-84833, кл. С 21 С 5/28, 1979. За вка JP 58-31021, кл. С 21 С 5/46, 1983, Авторское cвидeтeльctвo СССР 302098, кл. С 21 С 5/42 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1258841A1 (ru) | Способ выпуска металла из сталеплавильного агрегата | |
RU2219249C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше | |
RU2461635C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали кальцием | |
JP3587887B2 (ja) | ステンレス鋼溶製時の吸窒防止法 | |
RU2031131C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU1068526A1 (ru) | Сплав дл легировани и раскислени стали | |
RU2233339C1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2465341C2 (ru) | Способ обработки низкоуглеродистой стали в ковше | |
RU2732840C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
SU1675340A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере | |
RU2164245C2 (ru) | Способ производства углеродистой стали | |
RU2124569C1 (ru) | Способ получения углеродистой стали | |
RU2200198C2 (ru) | Способ получения подшипниковой стали | |
SU969745A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1341214A1 (ru) | Способ раскислени стали алюминием | |
RU2064509C1 (ru) | Способ раскисления и легирования ванадийсодержащей стали | |
RU1319561C (ru) | Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
RU2254380C1 (ru) | Способ получения рельсовой стали | |
SU1252354A1 (ru) | Способ производства низколегированной трубной стали | |
SU1120022A1 (ru) | Способ легировани стали азотом | |
SU916549A1 (ru) | Способ выплавки стали 1 | |
SU823433A1 (ru) | Способ выплавки никельсодержащихСТАлЕй и СплАВОВ | |
RU2114183C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
SU1696497A1 (ru) | Способ раскислени и легировани низкоуглеродистой стали | |
SU779408A1 (ru) | Способ раскислени низкоуглеродистой стали |