SU711106A1

SU711106A1 - Способ производства стали в конвертере

Info

Publication number: SU711106A1
Application number: SU782603314A
Authority: SU
Inventors: Модест Петрович Квитко; Ефим Григорьевич Молчадский; Сергей Иванович Паршин; Виктор Михайлович Журавлев; Анатолий Иванович Манохин; Алексей Григорьевич Зубарев; Геннадий Сергеевич Колганов; Евгений Нектарьевич Ивашина; Владимир Александрович Погребинский
Priority date: 1978-04-11
Filing date: 1978-04-11
Publication date: 1980-01-25

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ

I

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству стали в кислородных конвертерах.

Известен способ выплавки стали в конвертерах донного дуть с применением чистого кислорода, подаваемого через фурмы, установленные в днище конвертера, в оболочке из защит юго углеводородсодержащего газа или жидкого топлива i.

Способ позвол ет выплавить сталь с несколько лучшими показател ми, чем при верхней кислородной продувке, в части выхода годного, окисленности шлака и количества металлической пыли в отход щем газе.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам вл етс способ производства стали в конвертере, включающий продувку ванны снизу кислородом, подаваемым в кольце углеводородосодержащего газа, дожигание отход щих газов и полости конвертера, выпуск плавки и раскисление металла. Дожигание отход щих газов производитс подачей в полость конвертора кислорода 2.

Недостатки известного способа - значительный угар железа, что снижает выход годного, и меньший, по сравнеиню с верхним дутьем, расход металлолома.

Цель изобретени - увеличение расхода металлолома и повышение выхода годного.

Поставленна цель достигаетс тем, что кислород подают ка продувку в смеси с вод ным паром при соотношении суммарного расхода пара и углеводородосодержащего газа к кислороду (0,8-1,2): 1,0 при этом расход углеводородосодержащего газа поддерживают равным от расхода кислорода , подаваемого на продувку, а достижение ОТХОДЯП1ИХ газов производ т воздухом , обогащенным кислородом до 30-80 /о.

При этом принимают во внимание то, что при подаче в зону контакта кислорода с жидким металлом вод ного пара уменьшаетс температура реакционной зоны и, в соответствии с этим, пылевыделение иэ конвертера . Практически полное устранение пыли имеет место при подаче пара в количестве (0,8,5-1,1): 1,0 по отношению с расходу кислорода но объему. Однако стойкость участков дмнща, Г1рилегаюп1его к фур

мам, frasKa из-за гидратации и ра.чру 11енй огнеупоров.

Так как тепловой эффект диссоциации пара 57800 ккал/кгмоль, а степень диссоциации пара примерно 80%, затраты тепла так велики, что полностью исключают присадки в металл охладителей, прежде всего скрапа. Во избежание гидратации и разрушени днища пар подают в смеси с кислородом , а струю смеси окружают струей углеводородосодержащего газа, например CHf, что полностью исключает вредное воздействие пара на футеровку. Отход щие газы (СО, HI ) покидающие ванну, дожигают над уровнем ванны за счет подачи окислител . В качестве окислител примен ют воздух , обогащенный кислородом (от 30 до 80%). Дожигание газов обогащенных кислородом воздуха, в отличие от дожигани кислородом, обуславливает сравнительно низкие температуры горени при обилии газов , в св зи с чем не страдает футеровка конвертера. Дожигание позвол ет производить присадки скрапа в количестве до 30% от веса металлощихтьь Уменьшение степени обогащени ниже 30% не дает эффекта, поскольку тепло на нагрев избыточного воздуха сравнимо с теплом, возникающим при дожигании.

Увеличение степени обогащени более 80% приводит к получению высоких температур горени и уменьщению стойкости футеровки конвертера. Дожигание производитс как за счет введени в конвертор специальной фурмы сверху, так и за счет установки в футеровке конвертера фурм, по конструкции аналогичных фурмам, установленным в днище.

Пример. В 10-тонный конвертер загружают 1,2 т металлолома и заливают 8,1 т жидкого чугуна. Продувку ведут смесью кислорода и вод ного пара, подаваемой в кольце углеводородосодержащего газа при

следующих расходах, м /мин: кислорода 30 , вод ного пара - 33, СН - 3,0. На дожигание отход щих газов подают воздух , обогащенный кислородом до 30%, расходу 70 . После достижени в металле заданного содержани углерода продувку прекращают, выпускают плавку и производ т раскисление металла в ковше. Выход годного при этом составл ет 90,2%. Изобретение позвол ет полностью исключить необходимость в очистке газов, что сокращает примерно на 30% затраты на сооружение цехов и увеличивает расход лома до 30% от веса металлощихты и выход годного металла, по сравнению с известным процессом на 0,2-0,3%.

Claims

1.За вка Франции № 2301596, кл. С 21 С 5/34, 1976.

2.Патент США № 3895784, кл. 266-35, 1975.