SU1216214A1 - Способ выплавки стали в конвертерах - Google Patents

Способ выплавки стали в конвертерах Download PDF

Info

Publication number
SU1216214A1
SU1216214A1 SU843710321A SU3710321A SU1216214A1 SU 1216214 A1 SU1216214 A1 SU 1216214A1 SU 843710321 A SU843710321 A SU 843710321A SU 3710321 A SU3710321 A SU 3710321A SU 1216214 A1 SU1216214 A1 SU 1216214A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxygen
consumption
neutral gas
nozzles
scrap
Prior art date
Application number
SU843710321A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Георгиевич Горобец
Эдуард Сергеевич Белокуров
Яков Аронович Шнееров
Владимир Васильевич Смоктий
Всеволод Владимирович Лапицкий
Владислав Петрович Корченко
Рафик Сабирович Айзатулов
Лев Михайлович Учитель
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU843710321A priority Critical patent/SU1216214A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1216214A1 publication Critical patent/SU1216214A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

1
Изобретение/относитс  к черной металлургии, в частности, к сталеплавильному производству, и может быть использовано при выплавке стали в конвертерах.
Целью .предлагаемого изобретени   вл етс  увеличение ступени дожиган окиси углерода и повьшение расхода лома.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом |
После завалки лома и заливки чугна начинают продувку металла кислордом через нижний  рус сопл с расходом , необходимым по технологии. П этом на первом этапе, составл ющем 25-35% общего времени продувки, через верхний  рус сопл подают 15-25% кислорода и 2-4% нейтрального газа снизу. После начала интенсивного окислени  углерода расход кислорода через верхний  рус сопл увеличивают до 40-60, а нейтрального газа снизу до 5-10%, длительность этого этапа продувки составл ет 30-50%, На третьем этапе продувки, составл квдем 2 35% общего времени, расход кислород и нейтрального газа снижаетс  до 10-15 и 4-6% от технологического
расхода кислорода.
I
Сущность предлагаемого способа заключаетс  в следующем. На первом этапе продувки, в основном, окисл ютс  кремний, марганец, железо и частично углерод, поэтому на перемешивание ванны и дожигание выдел ющейс  окиси углерода достаточно 2-4% нейтрального газа и 15-25% кислорода. На втором этапе продувки когда начинаетс  интенсивное окисле ние углерода, расход нейтрального газа и кислорода необходимо увеличить до 5-10 и 40-60%. В конце продувки (третий этап), когда снижаетс  концентраци  углерода в металле , количество вьщел ющейс  окиси углерода снижаетс , по этому и расход кислорода и нейтрального газа уменьшают до 20-35 и 4-6% технологического расхода кислорода.
Если в начале продувки расходы кислорода и нейтрального газа меньше 15 и 2% соответственно от технологического , то в этом случае не обеспечиваетс  достаточно полное дожигание вьщел ющейс  из ванны окиси углерода и перемешивание ванны , так как количества кислорода
142
и нейтральног газа недостаточно, 4TD способствует позднему зажиганию плавки и повышенному угару железа. При расходах кислорода и нейтрального газа больше 25 и 4% технологического расхода кислорода избыточ- Hbrfi кислород переокисл ет шлак, что вместе с повышенным расходом нейтрального газа может привести к
выбросам.
В середине продувки при расходе кислорода через верхний  рус сопл и нейтрального газа снизу менее 40 и 5% соответственно, не будет
полностью дожигатьс  окись углерода из-за недостатка кислорода и малого объема пространства дл  дожигани , ввиду недостаточного перемешивани  конвертерной ванны нейтральным газом. При расходах кислорода и нейтрального газа более 60 и 10% от технологического расхода кисл.йг рода избыточный кислород и нейтральный газ способствует окислению железа и шлака, выносам, что в итоге
приводит к снижению выхода годного.
1
В конце продувки при расходах кислорода и нейтрального газа меньше 20 и 4% не обеспечивает полное дожи- гание окиси углерода, чему способствует также недостаточное перемешивание конвертерной ванны нейтральным газом, поступающим снизу. При расходах кислорода и нейтрального газа больше 35 и 6% избыток кислорода через верхний  рус сопл способствует износу футеровки, окислению металла и илака, а повьппенньй расход нейтрального газа - интенсивному перемешиванию конвертерной ванны и выносам.
Регулирование подачи кислорода через верхний  рус сопл и нейтрального газа снизу способствует дожиганию окиси углерода, улучшению теплового баланса плавки, увеличению расхода лома и выхода годного, так как с увеличением степени дожигани  окиси углерода улучшаетс  тепловой баланс конвертерной плавки и по вл етс  воз- можность переработки повьш енного расхода лома.
Предлагаемый способ опробован на 1,5-тонном лабораторном конвертере. Плавку вели следующим образом. В кон- вертере заливали 210 кг лома, включали подачу азота через донные фурмы в количестве 0,32 нм /мин и заливали 1290 кг чугуна. После чего включали подачу кислорода на верхнюю фурму. Продувку ванны производили через нижний  рус сопл с расходом кислорода 8 нм /мин, а через верхний  рус подавали 2,0 нм /мин. Через 4 мин расход кислород на дожигание окиси углерода увеличипалГи до 4,8 нм /мин, а нейтрального газа до 0,80 нм /мин. После падени  плане ни (на 12 мин) расход кислорода через верхний  рус сопл снижали до 2,8 нм /мин, а нейтрального газа до 0,48 . После замера температу ры металла (1630 с) и отбора проб шлака и металла на 16-й минуте, производили повалку конвертера и выпуск стали. Средний вес жидкой стали на опытных плавках составил 1398 кг Другой пример, В конвертер заваливали 220 кг лома, включали подачу азота через донные фурмы с расходом 0,2 нм /мин и заливали 1280 т чугуна . После этого включали подачу кислорода на верхнюю фурму, при этом че рез верхний  рус иа продувку ванны подавали 10 нм /мин, а через нижний  рус - 1,5 нм7мин. Через 7 мин рас- рсод кислорода на допитание окиси углерода составл л до 4,0 нм /мин, а нейтрального газа до 0,5 , После падени  пламени (13 мин) расход кислорода через верхний  рус сопл снижали до 2,5 , а нейтрального газа до 0,4 . После замера температуры металла (1625 С) и отбора проб металла и шлака на 20-й минуте, производили повалку конвертера и выпуск металла, Средний вес жидкой стали на опытных плавках составил 1396 кг.
Редактор Р, Цицика
Составитель М, Прибавкин
Техред А.Бабинец Корректор В.Бут га
Заказ 963/30Тираж 552Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж-35, Раушска  наб,, д, 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
216214
Дл  сравнени  брались плавки, проведенные с подачей нейтрального газа через днище (0,4-0,6 ) и верхней продувкой через обычную 5 кислородную фурму (6-8 нм /мин), При практически одинаковой длительности продувки расход лома на этих плавках составил 150 кг, чугуна 1350 кг, все жидкой стали 1395 кг.
Таким образом, расход лома на сравнительных плавках составил 100 кг/т стали, тогда как на опытных плавках 140 кг/т.
Об эффективности предлагаемого способа конвертерной плавки свидетельствуют анализы конвертерных газов, приведенные в таблице, в сравнении с анализами на базовых плавках.
Сопоставление показьтает, что за счет дожигани  18,8% окиси углерода 25 расход лома повысилс  на 40 кг/т стали, выход годного на 0,2%.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРАХ, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку ванны кислородом сверху через ферму с двумя ярусами сопл и нейтральным газом снизу в три этапа, причем первый этап составляет 25-35% времени продувки, второй - 30-50% и третий 25-35%, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени дожигания окиси углерода и повышения расхода лома, расход кислорода через верхний ярус сопл верхней фурмы поддерживают в пределах 15-25% технологического расхода кислорода на первом этапе, 40-60% - на втором и 25-35^- на третьем, а расход нейтрального газа в те же периоды в пределах 2-4, 5-10 и 4-6% технологического расхода кислорода.
SU843710321A 1984-01-04 1984-01-04 Способ выплавки стали в конвертерах SU1216214A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843710321A SU1216214A1 (ru) 1984-01-04 1984-01-04 Способ выплавки стали в конвертерах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843710321A SU1216214A1 (ru) 1984-01-04 1984-01-04 Способ выплавки стали в конвертерах

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1216214A1 true SU1216214A1 (ru) 1986-03-07

Family

ID=21107191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843710321A SU1216214A1 (ru) 1984-01-04 1984-01-04 Способ выплавки стали в конвертерах

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1216214A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4938464B2 (ja) 低炭素鋼の製造方法
SU1216214A1 (ru) Способ выплавки стали в конвертерах
RU2051180C1 (ru) Способ получения стали в жидкой ванне
EP0015396B1 (en) A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
US5897684A (en) Basic oxygen process with iron oxide pellet addition
ATE110114T1 (de) Verfahren zur stahlherstellung durch schmelzreduktion.
RU1319561C (ru) Способ продувки низкомарганцовистого чугуна в конвертере
RU2107737C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU1636450A1 (ru) Способ продувки металла в конвертере
SU1060685A1 (ru) Способ выплавки стали в кислородном конвертере
RU2121512C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
RU1774958C (ru) Способ выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате
SU1337417A1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
KR850001607B1 (ko) 염기성 산소정련로에서 내화라이닝의 수명연장법
SU1617002A1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU1354713A1 (ru) Способ выплавки стали
SU1038364A1 (ru) Способ передела ванадиевых чугунов дуплекс-процессом @
SU1604165A3 (ru) Способ производства стали в конвертере
SU1289890A1 (ru) Способ азотировани металла в конвертере
RU2015173C1 (ru) Способ выплавки стали
SU844634A1 (ru) Способ производства стали
SU318310A1 (ru) Способ продувки жидкого металла газообразными окислител ми
SU1108763A1 (ru) Способ выплавки стали
SU1643616A1 (ru) Способ выплавки стали в кислородном конвертере
SU729249A1 (ru) Устройство дл получени железоуглеродистого расплава