RU176931U1 - Каталитический преобразователь - Google Patents
Каталитический преобразователь Download PDFInfo
- Publication number
- RU176931U1 RU176931U1 RU2017129734U RU2017129734U RU176931U1 RU 176931 U1 RU176931 U1 RU 176931U1 RU 2017129734 U RU2017129734 U RU 2017129734U RU 2017129734 U RU2017129734 U RU 2017129734U RU 176931 U1 RU176931 U1 RU 176931U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalytic converter
- solution
- honeycomb structure
- precursor
- catalytically active
- Prior art date
Links
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 2
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 17
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000012018 catalyst precursor Substances 0.000 description 3
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Объект полезной модели: каталитический преобразователь Область применения: каталитический преобразователь относится к устройствам для очистки отходящих газов, характеризующихся высокой степенью запыленности, образующихся в результате функционирования мусороперерабатывающих комплексов.Каталитический преобразователь включает сотовидную структуру, имеющую множество ячеек и нанесенные на ее поверхность частицы катализатора. Согласно предлагаемой полезной модели сотовая структура выполнена из муллитокремнеземистой плиты путем создания в ней сквозных отверстий заданного размера и с заданным взаимным расположением, поверхность сотовой структуры армирована суспензией вибромолотого корунда, после чего на нее нанесен вторичный носитель катализатора из раствора компонентов-предшественников, а на поверхности вторичного носителя катализатора путем распыления раствора его предшественника с включением в него по меньшей мере одного вещества из ряда СоО, PtO, PdO сформированы каталитически активные соединения с созданием целостного каталитически активного слоя, при этом после нанесения каждого из покрытий поверхность каталитического преобразователя подвергнута просушиванию и обжигу. Суспензия вибромолотого корунда содержит: корунда - 75-95% по массе, жидкого стекла - 5-25% по массе в пересчете на SiO, а также, сверх того, 45-55% избытка 7-15%-ного раствора фосфатов, а также, сверх того, 5-35% избытка распушенных волокон муллита с соотношением длины к диаметру 10 и более. Раствор предшественника вторичного носителя катализатора включает, по меньшей мере, SiO, а также один или несколько предшественников соединений из ряда AlO, ВО, MnO, СоО, FeO, NiO, KO, NaO, CuO, CeO, MgO, CaO, BaO. Каталитический преобразователь, заявляемый в качестве полезной модели, обладает малой массой, высокой прочностью, устойчивостью к абразивному износу и отложению пыли поверхностью, более длительным сроком службы до последующей регенерации, обусловленным экранированием воздействия материала носителя на каталитически активный внешний слой. Указанные характеристики позволяют эффективно использовать заявляемый катализатор на установках с высокой запыленностью и относительно низкой скоростью газового потока, а именно в системах обезвреживания отходящих газов мусороперерабатывающих комплексов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Заявляемая полезная модель относится к устройствам для каталитической очистки отходящих газов, характеризующихся высокой степенью запыленности, образующихся в результате функционирования мусороперерабатывающих комплексов.
Условия функционирования катализаторов в мусороперерабатывающих комплексах (МПК) отличаются от условий в других производственных и технологических процессах, таких, как например работа двигателя внутреннего сгорания, значительными перепадами температуры в блоке каталитической очистки, значительной запыленностью и относительно низкой скоростью газового потока, а также нестабильным качественным и количественным составом отходящих газов (ОГ). Таким образом, носитель катализатора и катализатор подвергаются воздействию агрессивных сред, абразивному износу поверхности, воздействию высоких температур и значительному количеству циклов «нагрев-охлаждение», а также, вследствие этого, интенсивным термомеханическим нагрузкам.
В соответствии с известными методами (Structured catalyst and reactors / [edited by] Andrzej Cybulski and Jacob A. Moulijn. 2nd ed.p.cm - (Chemical industries; v. 110) 2006) изготовление каталитических преобразователей на керамическом носителе заданной геометрии (трубки, пластины, соты) производится путем напыления, окунания или пропитывания керамического носителя предшественником катализатора с последующими стадиями сушки и обжига. Модификацией такого метода является формирование на носителе промежуточного керамического покрытия, выполняющего функции увеличения удельной поверхности нанесеного на него слоя катализатора.
Известным технологическим приемом формирования керамического носителя сотовой структуры является экструзия материалов с высокой удельной поверхностью совместно с неорганическими волокнами, выполняющими роль армирования, и неорганическими связующими (Заявка JP Н05213681, кл. С04В 38/06, опубл. 24.08.1993). Недостатком указанного способа является использование дорогостоящего оборудования и в целом сложного технологического процесса.
Также активно используется метод связывания трубчатых керамических элементов в единую сотовую структуру (патент DE 4341159 В4, кл. B01J 23/38, опубл. 05.02.2009).
Использование метода компоновки трубчатых элементов в сотовую структуру посредством использования связующего осложнено низкой механической прочностью исходных трубчатых элементов, а также сложностью формирования регулярной сотовой структуры.
В условиях функционирования катализаторов (высокая запыленность, относительно низкая скорость газового потоку) использование в качестве носителя катализатора трубок, пластин или конструкций сотовой структуры с малым проходным сечением канала приводит к отложению пыли и, как следствие, к снижению эффективности каталитической очистки отходящих газов. Таким образом, в вышеуказанных условиях наиболее эффективным подходом является использование перфорированных плит, установленных перпендикулярно направлению движения газового потока. Диаметр и взаимное расположение отверстий в плитах, а также толщина плит определяются исходя из скорости и запыленности газового потока.
Известно также (Structured catalyst and reactors / [edited by] Andrzej Cybulski and Jacob A. Moulijn. 2nd ed.p.cm - (Chemical industries; v. 110) 2006) об ингибирующем воздействии некоторых компонентов материала носителя катализатора на каталитическую активность последнего в условиях длительного воздействия высоких температур, что обусловлено диффузионной миграцией компонентов материала носителя к поверхности катализатора и химическим взаимодействием с ним.
Известны катализатор и способ его изготовления (патент US 7851405 В2, кл. B01J 23/56, опубл. 14.12. 2010), согласно которому первичный компонент контактирует и химически связывается с частицей благородного металла для подавления его смещения, а вторичный компонент инкапсулирует первичный и частицу благородного металла. Получаемый по указанному способу катализатор имеет низкие механическую и термическую прочность, а также высокоразвитую поверхность на микроуровне, что препятствует его использованию в условиях функционирования блоков каталитической очистки МПК.
Известна сотовая структура (патент US 7871688 В2, кл. В32 В 3/12, опубл. 18.01.2011). Она включает в себя керамический блок, образованный путем склеивания множества сотообразных тел посредством размещения между ними клеевого слоя и слоя уплотнительного материала, расположенного на периферии керамического блока. Каждое из сотообразных тел имеет большое количество ячеек, расположенных параллельно друг другу в продольном направлении с перегородками между ними. Клеевой слой и слой уплотнительного материала выполнены как одно целое практически без зазора для разделения двух слоев. Использование высокопористой обжиговой керамики в качестве материала сотовой структуры позволяет значительно повысить удельную поверхность последней. Это обстоятельно позволяет эффективно использовать ее в качестве носителя катализатора для очистки газовых сред в случае, если газовый поток является «чистым», то есть не запылен, а также в случае очень низких, ламинарных значений числа Рейнольдса. То есть в условиях функционирования блока каталитической нейтрализации МПК известный носитель катализатора является неэффективным вследствие быстрого зарастания пор сот пылью.
Наиболее близким к заявлемой полезной модели техническим решением является сотовый носитель катализатора, включающий сотовидную структуру, имеющую множество ячеек и нанесенные на нее частицы катализатора (пат. US 8038955 В2, кл. B01D 50/00, опубл. 18.10.2011).
Сотовый носитель катализатора представляет собой трубчатую структуру, имеющую множество ячеек, сформированных параллельно друг другу в продольном направлении с расположенной между ними продольной стенкой. Средний диаметр частиц катализатора, нанесенных на сотовую структуру, составляет 0,05-1,00 мкм. Стенки ячеек снабжены неорганическими волокнами. В качестве катализатора используются оксиды церия, циркония, железа, меди, марганца, калия, элементы La, Nd, Sm, Eu, Gd или Y, щелочной или щелочноземельный металл, а также Mn, Со, Fe или Ni. Формирование слоя катализатора производится непосредственно на поверхности сотового носителя.
Существенным недостатком описанного известного технического решения является непосредственное нанесенное частиц катализатора на керамический носитель, что приводит к снижению каталитической активности вследствие миграции компонентов носителя к слою катализатора и, как следствие, его инактивации. Другим недостатком является наличие на стенках керамического носителя неорганических волокон, которые имеют своей функцией повышение удельной поверхности контакта фаз, что, в условиях функционирования блока каталитической нейтрализации МПК, будет приводить к запылению поверхности и, как следствие, к снижению эффективности очистки отходящих газов.
В основу заявляемой полезной модели поставлена задача создания такого каталитического преобразователя для обработки отходящих газов мусороперерабатывающих комплексов, который был бы лишен вышеуказанных недостатков, имел малую запыляемость поверхности каталитического преобразователя, повышенные термомеханические эксплуатационные характеристики катализатора и его носителя в условиях динамических термических нагрузок, возникающих в процессе работы МПК.
Поставленная задача решается тем, что в каталитическом преобразователе, включающем сотовидную структуру, имеющую множество ячеек и нанесенные на ее поверхность частицы катализатора, согласно заявляемой полезной модели, сотовая структура выполнена из муллитокремнеземистой плиты путем создания в ней сквозных отверстий заданного размера и с заданным взаимным расположением, поверхность сотовой структуры армирована суспензией вибромолотого корунда, после чего на нее нанесен вторичный носитель катализатора из раствора компонентов-предшественников, а на поверхности вторичного носителя катализатора путем распыления раствора его предшественника с включением в него по меньшей мере одного вещества из ряда СоО, РtO, РdO сформированы каталитически активные соединения с созданием целостного каталитически активного слоя, при этом после нанесения каждого из покрытий поверхность каталитического преобразователя подвергнута просушиванию и обжигу.
Поставленная задача решается также тем, что суспензия вибромолотого корунда содержит: корунда - 75-95% по массе, жидкого стекла - 5-25% по массе в пересчете на SiO2, а также, сверх того, 45-55% избытка 7-15%-ного раствора фосфатов, а также, сверх того, 5-35% избытка распушенных волокон муллита с соотношением длины к диаметру 10 и более.
Поставленная задача решается также тем, что раствор предшественника вторичного носителя катализатора включает, по меньшей мере, SiO2, а также один или несколько предшественников соединений из ряда Аl2О3, В2О3, Мn3O4, СоО, Fe2O3, МО, K2O, Na2O, CuO, CeO, MgO, CaO, BaO.
Конкретный пример выполнения заявляемой полезной модели поясняется Фиг. 1 и Фиг. 2 фигурами чертежа.
Муллитокремнеземистая плита 1 размерами 500×500×15 мм перфорирована цилиндрическим отверстиями 2 диаметром 50 мм в шахматном порядке с шагом 70 мм. На поверхность муллитокремнеземистой плиты 1 и внутренние поверхности отверстий 2 нанесена суспензия из вибромолотого корунда (75% по массе), жидкого стекла (25% по массе в пересчете на SiO2), а также, сверх того, 45% избытка 7%-ного раствора гидрофосфата натрия, а также, сверх того, 10% избытка распушенных волокон муллита с соотношением длины к диаметру 10 и более. После нанесения указанной суспензии плита 1 высушена до полного высыхания при температуре 105-110°С и обожжена при температуре 1200°С в течение 10 часов.
Поверх описанного покрытия на поверхность муллитокремнеземистой плиты 1 и внутренние поверхности отверстий 2 нанесен, высушен при температуре 105-110°С и обожжен при температуре 450°С в течение 2 часов раствор предшественника вторичного носителя катализатора, включающий 40% SiO2, 15% В2O3, 5% CuO, 5% Fe2O3, 5% Na2O, 10% K2O, 20% NiO.
Раствор предшественника катализатора, дополненный СоО и PdO в соотношении 95:5, распылен над поверхностью муллитокремнеземистой плиты 1 и на внутренних поверхностях отверстий 2 до формирования сплошного слоя катализатора толщиной 0,80 мкм с последующим обжигом муллитокремнеземистой плиты 1 при температуре 500°С в течение 4 часов.
Активность каталитических преобразователей была изучена для конверсии газов, подлежащих очистке, с помощью модельной установки проточного типа. Установка позволяет изучать степени конверсии различных газовых смесей. Испытания каталитических преобразователей проводились в реакциях окисления монооксида углерода и бензола. Для определения газообразных компонентов, входящих в состав отработанных газов, использовались измерительные приборы «Инфракар» и «Окси».
Условия определения каталитической активности следующие: объемная часть газовой смеси - 50000 ч-1, размер частиц катализатора - 5×10 мм, скорость нагрева - 10°С/мин.
Состав модельной смеси, содержащей монооксид углерода, об. %: СО - 2, остальное воздух. Эффективность каталитического преобразователя в процессах конверсии СО оценивалась по температуре достижения полного его исчезновения на выходе модельной установки. Состав модельной смеси, содержащей бензол, г/м3: бензол - 10, остальное воздух. Эффективность каталитического преобразователя в процессах окисления бензола оценивалась по степени его конверсии при температуре 550°С.
Результаты испытаний каталитических преобразователей, которые получены по примерам 1, 2, 3, сведены в таблицу 1.
Каталитический преобразователь, заявляемый в качестве полезной модели, обладает малой массой, высокой прочностью, устойчивостью к абразивному износу и отложению пыли поверхностью, более длительным сроком службы до последующей регенерации, обусловленным экранированием воздействия материала носителя на каталитически активный внешний слой. Указанные характеристики позволяют эффективно использовать заявляемый катализатор на установках с высокой запыленностью и относительно низкой скоростью газового потока, а именно в системах обезвреживания ОГ МПК.
Claims (3)
1. Каталитический преобразователь, включающий сотовидную структуру, имеющую множество ячеек и нанесенные на ее поверхность частицы катализатора, отличающийся тем, что сотовая структура выполнена из муллитокремнеземистой плиты путем создания в ней сквозных отверстий заданного размера и с заданным взаимным расположением, поверхность сотовой структуры армирована суспензией вибромолотого корунда, после чего на нее нанесен вторичный носитель катализатора из раствора компонентов-предшественников, а на поверхности вторичного носителя катализатора путем распыления раствора его предшественника с включением в него по меньшей мере одного вещества из ряда CoO, PtO, PdO сформированы каталитически активные соединения с созданием целостного каталитически активного слоя, при этом после нанесения каждого из покрытий поверхность каталитического преобразователя подвергнута просушиванию и обжигу.
2. Каталитический преобразователь по п. 1, отличающийся тем, что суспензия вибромолотого корунда содержит: корунда - 75-95% по массе, жидкого стекла - 5-25% по массе в пересчете на SiO2, а также, сверх того, 45-55% избытка 7-15%-ного раствора фосфатов, а также, сверх того, 5-35% избытка распушенных волокон муллита с соотношением длины к диаметру 10 и более.
3. Каталитический преобразователь по п. 1, отличающийся тем, что раствор предшественника вторичного носителя катализатора включает, по меньшей мере, SiO2, а также один или несколько предшественников соединений из ряда Al2O3, B2O3, Mn3O4, СоО, Fe2O3, NiO, K2O, Na2O, CuO, CeO, MgO, CaO, BaO.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017129734U RU176931U1 (ru) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | Каталитический преобразователь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017129734U RU176931U1 (ru) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | Каталитический преобразователь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU176931U1 true RU176931U1 (ru) | 2018-02-02 |
Family
ID=61186752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017129734U RU176931U1 (ru) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | Каталитический преобразователь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU176931U1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5281462A (en) * | 1989-11-01 | 1994-01-25 | Corning Incorporated | Material, structure, filter and catalytic converter |
| RU2213232C2 (ru) * | 1998-05-12 | 2003-09-27 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Каталитический преобразователь для нейтрализации отработавших газов двигателя внутреннего сгорания |
| RU98480U1 (ru) * | 2010-05-24 | 2010-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РОССКАТавто" | Каталитический коллектор системы выпуска отработавших газов двигателя внутреннего сгорания |
| US7871688B2 (en) * | 2007-05-14 | 2011-01-18 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure and method of manufacturing the honeycomb structure |
| US8038955B2 (en) * | 2007-04-17 | 2011-10-18 | Ibiden Co., Ltd. | Catalyst supporting honeycomb and method of manufacturing the same |
-
2017
- 2017-08-22 RU RU2017129734U patent/RU176931U1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5281462A (en) * | 1989-11-01 | 1994-01-25 | Corning Incorporated | Material, structure, filter and catalytic converter |
| RU2213232C2 (ru) * | 1998-05-12 | 2003-09-27 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Каталитический преобразователь для нейтрализации отработавших газов двигателя внутреннего сгорания |
| US8038955B2 (en) * | 2007-04-17 | 2011-10-18 | Ibiden Co., Ltd. | Catalyst supporting honeycomb and method of manufacturing the same |
| US7871688B2 (en) * | 2007-05-14 | 2011-01-18 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure and method of manufacturing the honeycomb structure |
| RU98480U1 (ru) * | 2010-05-24 | 2010-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РОССКАТавто" | Каталитический коллектор системы выпуска отработавших газов двигателя внутреннего сгорания |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5237630B2 (ja) | ハニカム構造体 | |
| PL76451B1 (ru) | ||
| CN108138617B (zh) | 废气净化过滤器 | |
| US6843817B2 (en) | Ceramic filter and filter device | |
| KR20150091343A (ko) | 암모니아 산화 촉매 | |
| KR20130123407A (ko) | 개선된 촉매 매연 필터 및 그의 제조 및 사용 방법 | |
| JP2013226557A (ja) | 触媒コンバータの製造方法 | |
| CN102762827A (zh) | 具有改进特征的还原催化剂涂覆的柴油颗粒过滤器 | |
| JP2010227767A (ja) | ハニカムフィルタ | |
| JP7211893B2 (ja) | 排ガス浄化装置 | |
| JP5106716B2 (ja) | 排ガス浄化材及び排ガス浄化装置 | |
| US11911728B2 (en) | Reactor for reducing nitrogen oxides | |
| JP2017510439A (ja) | 改良された触媒化スートフィルター | |
| KR20140004624A (ko) | 촉매 조성물 및 이의 용도 | |
| US10960352B2 (en) | Catalyst bed and method for reducing nitrogen oxides | |
| JP2021155276A (ja) | 多孔質セラミック構造体および多孔質セラミック構造体の製造方法 | |
| RU176931U1 (ru) | Каталитический преобразователь | |
| KR20220102619A (ko) | 농축된 pgm 영역을 갖는 배출 제어 촉매 물품 | |
| JP2010227799A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| CN113453781B (zh) | 用于处理来自固定排放源的含颗粒废气的催化过滤系统 | |
| JP2002159859A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP2010077845A (ja) | 排ガス浄化フィルタ及びその製造方法 | |
| JP2007244951A (ja) | パティキュレートフィルター型排ガス浄化触媒の製造方法及びパティキュレートフィルター型排ガス浄化触媒 | |
| JPH08299809A (ja) | ハニカム状触媒の調製方法 | |
| US11480081B2 (en) | Porous ceramic structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20190708 |