RU1716756C

RU1716756C - Способ получения люминесцирующего покрытия

Info

Publication number: RU1716756C
Authority: RU
Inventors: Э.Л. Демская; Т.И. Прохорова; А.П. Соколова; И.А. Павлова; С.С. Пивоваров
Original assignee: Акционерное общество "Стеквар"
Priority date: 1989-12-11
Filing date: 1989-12-11
Publication date: 1995-03-27

Abstract

Изобретение относится к способу получения люминесцирующего покрытия на изделия из кварцевой керамики с использованием тетраэпоксида кремния. Изобретение направлено на обеспечение равномерности люминесцирующего покрытия изделия из кварцевой керамики с пористостью не более 0,5%. Люминесцирующее покрытие на основе тетраэтоксида кремния получают путем гидролиза последнего соединения легирующих элементов непосредственно в порах изделия и на его поверхности, для чего изделие первоначально помещают в раствор тетраэтоксида кремния, затем в нагретый до 90 - 99°С раствор соединений легирующих добавок, при этом изделие выдерживают в упомянутых растворах не менее суток в каждом, после чего сушат на воздухе при температуре 20°С в течение 7 дней, затем повышают температуру со скоростью 10 - 20°С в час до 1050°С и выдерживают при этой температуре 1 ч. Получают покрытия толщиной 0,7 - 0,8 мм и пористостью не более 0,5%. 2 табл.

Description

Изобретение относится к способу получения люминесцирующего покрытия на изделия из кварцевой керамики с использованием тетраэтоксида кремния. Материал может быть использован в качестве люминесцирующих покрытий керамических отражателей.

Цель изобретения - обеспечение равномерности покрытия с пористостью не более 0,5% на кварцевой керамике.

Суть изобретения заключается в следующем.

Заготовки последовательно погружают в раствор тетраэтоксида кремния и раствор легирующих добавок, нагретый до 90-99^оС, выдерживают в каждом из них не менее 24 ч, сушат, после сушки в течение семи дней нагревают со скоростью 10-20^оC/ч до 1050^оС и выдерживают при этой температуре 1 ч.

Пример осуществления способа.

В емкость в виде кюветы 200х300х50 мм помещают образцы из кварцевой керамики диаметром 20х10 мм и заливают 1 л тетраэтоксида кремния. Образцы выдерживают в этом растворе 24 ч. Затем готовят растворы соединений легирующих добавок:
1.Для покрытия, содержащего Sm₂O₃ и Al₂O₃ готовят 1 л водного раствора, содержащего 30 г Sm₂O₃ и 220 г Al(NO₃)₃˙9H₂O. Для полного растворения компонентов добавляют 50 мл HCl (конц.36,5%). Раствор подогревают до 95^оС. В этот раствор помещают образцы из кварцевой керамики, пропитанные раствором тетраэтоксида кремния и выдерживают их в этом растворе 24 ч. Затем образцы сушат на воздухе при температуре 20^оС в течение 7 дней, а затем со скоростью 20^оС в час в силитовой печи доводят температуру до 1050^оС и выдерживают при этой температуре 1 ч.

2.Для покрытия, содержащего Nd₂O₃ и Al₂O₃ готовят 1 л водного раствора, содержащего 14 г Nd₂O₃ и 176 л Al(NO₃)₃˙9H₂O. Для полного растворения компонентов добавляют 50 мл (конц.36,5%) HCl. Раствор подогревают до 98^оС. Далее как в примере 1. До 1050^оС доводят температуру со скоростью 10^оС в час.

В табл. 1 представлены данные по толщине пленки разного состава и пористости образцов из кварцевой керамики в зависимости от времени выдержки, в табл.2 - от прочих параметров способа.

Предлагаемый способ позволяет получать плотные люминесцирующие покрытия на изделия из кварцевой керамики.

При выбранных условиях получения покрытий обеспечиваются оптимальные параметры покрытий - 0,7-0,8 мм и пористость не более 0,5%. Последняя обеспечивает хорошее водопоглощение изделий. При толщине покрытия более 0,8 мм адгезия уменьшается и оно отваливается от образца, а при меньшей толщине интенсивность люминесценции уменьшается.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЮМИНЕСЦИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ, включающий погружение заготовок в раствор тетраэтоксида кремния и легирующих добавок, гидролиз, сушку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности покрытия с пористостью не более 0,5% на кварцевой керамике, заготовки последовательно погружают в раствор тетраэтоксида кремния и раствор легирующих добавок, нагретый до 90 - 99^oС, с выдержкой в каждом из них 24 ч, а после сушки в течение семи дней нагревают со скоростью 10 - 20^oС в час до 1050^oС и выдерживают при этой температуре 1 ч.