SU817013A1 - Способ окрашивани сыпучихМиНЕРАльНыХ МАТЕРиАлОВ - Google Patents

Description

. . Изобретение относитс  к промыш ленности строительных материалов, а именно к производству изделий, офактуренных окрашенными минеральн ми частицами. , Известен способ окрашивани  минеральных материалов путем смачива ни  зерен жидким стеклом и нанесени  на поверхность зерен крас щей цементной композиции с последующим отверзвдением.. Этот способ основан на гидратации компонентов крас щей композици с образованием при обычных и повышенных температурах водных .силикатов кальци  1. Недостатком этого способа  вл е с  низкое качество окрашенного пЬк рыти . При эксплуатации в обычных атмосферных услови х, а особенно при повышенных температурах отмеча вымывание крас щего компоненКроме тогср, гидросиликаты кальц на поверхности покрыти  в результа раскристаллизации при отверждении приобретают изолированность и обособленность , что снижает его стойкость к механическим воздействи м, в частности к истираниюi Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ окра 11ивани  сыпучих минеральных частиц, например клинкерных гранул, включающий обработку гранул водным щелочным раствором крас щих катионов, содержащим пигмент и водный силикат щелочного металла, гранулы с покрытием нагревают до температуры ниже 316°С дл  дегидратации силикатов. После чего на гранулы нанос т вещество, вызывающее образование устойчивых соединений этиленда , тетрауксусную кислоту или ее соли 2. Недостатком данного способа  вл етс  использование дорогосто щих органических веществ дл  закреплени  покрыти . Кроме того, образованное тонкое поверхностное покрытие нестойко к механическим воздействи м, например истиранию, ударам. Цель изобретени  -.повышение устойчивости -крас щего покрыти  к механическим воздействи м и снижение стоимости материала. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе окрашивани  сыпучих минеральных материалов, включающем обработку материала водным щелочным раствором крас щих катионов

и сушку его, перед обработкой материал нагревают до 900-1000°С. в течение -1-6 мин, а сушку осуществл ют при температуре теплоносител  500-700 С.

дл  активизации процесса окрашивани  зерен поверхность их может быть аморфизована за счет высокотемпературной подготовки при 9 О О С и звьлше, В то же врем , чтобы не допустить усадочных деформаций зерен, например вспучивающихс , температур термоподготовки не должна превы- . шать .

При погружении в раствор крас щей композиции разогретых до указанных температур частиц наблюдаетс проникновение раствора в микропоры и интенсивное протекание процесса взаимодействи  поверхностного сло  минеральных зерен с активным щелочным компонентом раствора. Вследствие этого на поверхности частиц образуетс  аморфный слой, объемно окрашенный механическими включени ми крас щих окислов.

В зависимости от температуры нагретого материала и технологических условий сушка обработанных зерен производитс  теплоносителем с темпетурой БОО-ТОО С.

И р и м е р . Дл  окрашивани  в лабораторных услови х используют в качестве, минеральных материалов кварцевый песок с размером частиц 0,1-1/5 мм, керамзитовый песок и пелитовый песок с размером частиц 0,1-3 мм.

Режим нагрева обусловлен видом .окрашиваемого материала Материал нагревают в силитовой печи.

Перлитовый песок до 900°С нагревают в течение 2 мин. Кварцевый песок до 1000°С нагревают в течение 1 мин. Керамзитовый песок до 300°С нагревают в течение 3 мин, затем до - в течение 3 мин. Обработку гранул провод т погружением их на

Зев заранее приготовленный водный щелочной раствор солей катионов крас щих металлов. Расход раствора составл ет 0,1-0,4 масс.%.

Способ возможно реализовать в услови х действующих заводов цо производству керамзитового и перлитового песков.

. .. Песок наг евают, например , во вращающейс  печи. Затем в процессе выгрузки поток материала орошают водным щелочным раствором солей крас щих катионов посредством, наприме форсунок. После обработки материал поступает на решетку, через которую просасывают теплоноситель с температурой &00-700°С со скоростью,обеспечивающей кипение гранул. Окрашенный таким образом материал считаетс  готовым, к употреблению.

Полученный окрашенный минеральный материал испытывают на устойчивость в ультрафиолетовых лучах (выдерживают 100 ч), на истирание и морозостойкость по стандартным методикам. Объемно-поверхностное окрашивание материала  вл етс  прочным и долговечным.

Изучение шлифов на оптическом микроскопе подтвердило, что покрытие имеет практически постепенный переход от аморфного к кристалличес кому состо нию соединений в центре минеральных частиц материала, за счет чего достигаетс  высока  ус- тойчивость покрыти  к механическим воздействи м, истиранию.и исключаетс  возможность к отслаиванию.

Практическа  реализаци  предлагаемого способа позвол ет полнее удовлетворить спрос на офактуренные строительные издели  дл  наружной и внутренней отделки.

Технологические параметры окрашивани  и свойства минеральных материалов представлены в таблице.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 317634, кл. С 04 В,31/44, 1960.

2.Патент США ( 3420690, кл. С 04 В 31/40.