SU1146292A1

SU1146292A1 - Способ изготовлени гипсовых изделий

Info

Publication number: SU1146292A1
Application number: SU833574554A
Authority: SU
Inventors: Валентин Борисович Игнатов; Николай Степанович Амбарцумян; Борис Васильевич Ганнота; Игорь Александрович Назаров
Original assignee: Главюгстройматериалы Министерства Промышленности Строительных Материалов Рсфср
Priority date: 1983-04-05
Filing date: 1983-04-05
Publication date: 1985-03-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление смеси из дробленого гипсового камн и жидкости затвореНи , формование, термообработку путем нагрева со скоростью 2-8&deg;С/мин до 140-200&deg;С и выдержки в течение 0,5-2 ч, охлаждение и увлажнение, отличан)щийс тем,.что, с целью повышени водостойкости, после увлажнени гипсовые издели вьщерживают 10 30 мин и подвергают повторной термообработке при 400-600 С в течение 0,25-1 ч, затем охлаждают и повторно увлажн ют.

Description

I Изобретение относитс к производству строительных материалов, а имен но к производству декоративных и облицовочных гипсовых изделий. Известен способ изготовлени гипсовых изделий, заключающийс в введении в шихту из двуводного гипсового камн растворов солей в количестве 1,0-1,5% от веса гипса и,последующей термообработке изделий при 165180°С , причем в качестве раствора солей используют морскую соль l J . Недостатками изделий, полученных по этому способу, вл ютс низка во достойкость (0,6), морозостойкость (15 циклов), больша потер в весе (1,2%) и необходимость тонкого помола природного гипса. Наиболее близким к изобретению по технической сзпцности вл етс способ изготовлени гипсовых изделий включающий приготовление смеси из дробленого гипсового камн и воды, формование изделий, термообработку их нагревом до 14U-200c со скоростью подъема температуры 2-8 град/мин и выдержкой при этой температуре в течение 0,5-2 ч, охлаждение и увлажJ р. « . (нение изделий водой Недостатком изделий, полученных. по известному способу вл етс низка водостойкость. Цель изобретени - повьш1ение водостойкости гипсовых изделий. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени гипСовых изделий, включающему приготовление смеси из дробленого гипсово го камн и жидкости затворени , формование , термообработку путем нагрева со скоростью 2-8 с/мин до 140 200с и выдержки в течение 0,5-2 ч, охлаждениеи увлажнение, после увлажнени гипсовые издели выдерживают 10-30 мин и подвергают повторной термообработке при 400-600 С в течение 0,25-1 ч, затем охлаждают и повторно з лажн ют. Способ осуще.ствл ют следующим образом. Природный гипсовый камень измельчают в щековой или молоткоёой дробилке и шаровой мельнице до удельной поверхности 100-3000 в зависимости от вида и необходимых декоративных свойств издели . Полученный дробленный гипсовьй камень затвор ют водосодержащей жид92 костью с водогипсовым отношением 0,07-0,10. Смесь преосуют при давлении 200-300 кг/см до получени сырца с плотностью на сжатие 6-8 кг/см. Сырец подают на термообработку в сушильный агрегат, где производ т нагрев изделий до 140-200°С со скоростью подъема температуры 2-8 град/ми и выдержкой в течение 0,5-2 ч (степень дегидратации oi О,6-1,0).Издели охлаждают до 40-50°С любым способом и увлажн ют окунанием, распылением и т.д., вьщерживают в течение 10-30 мин. Затем производ т вторичную термообработку нагревом до 400-600с со скоростью подъема температуры 2-8 град/мин и вьщерживают при этой температуре в течение 0,25-1 ч. Издели охлаждают и увлажн ют . Готовые издели подвергают сушке естественной или принудительной при 60 С. П р и м е р 1. Гипсовый камень Шедокского месторождени измельчают до удельной поверхности 1000 , затвор ют водой до влажности 8% и прессуют при давлении 30 МПа плитки размером 5050-15 мм. После формовани образцы подвергают термообработке нагревом до со скоростью подъема температуры 2 град/мин и вьщерживают в течение 2 ч,, затем издели охлаждают до 50°С, увлажн ют водой, вьдерживают 10 мин и вторично нагревают одни до 450°С, другие до 600 С, со скоростью подъема температуры 2 град/мин, выдерживают ри этой температуре в течение 1 ч. здели охлаждают до 50°С, увлажн ют РД й Р пылением и подвергают сушке при в течение 2 ч. Пример 2. Гипсовый камень измельчают до удельной поверхности 1000 , затвор ют известковым молоком (плотностью 1,15-1,2 г/см) из расчета 10% от веса гипса. Влажность смеси 8%. Прессуют плитки при давлении 30 МПа и подвергают термообработке нагревом до 180° со скоростью Подъема температуры 6 град/мин и выдержкой в течение 2 ч, затем издели охлаждают до 50 С, увлажн ют одни 10%-ным раствором алюмокалиевьк квасцов, другие водой. Выдерживают в течение 15 мин, после чего вторично термообрабатывают нагревом до 450 С со скоростью подъема температуры 6 град/мин выдепживают при

3

этой температуре в течение 1 часа. Издели .охлаждают до 50 С, увлажн ют водой и подсушивают в течение 2 ч при 50°С.

Пример 3. Смесь готов т из дробленого гипсового камн и раствора амофоса, вз того в количестве 2% от веса гипса. Влажность смеси 8%. ItpeccyroT плитки при давлении 30 МПа и термообрабатьшают путем нагрева до со скороствю подъема температуры 6 град/мин и выдержкой при этой температуре в течение 2 ч. Охлажденные до 50°С издели увлажн ют водой, выдерживают 15 мин и вторично термообрабатьшают нагревом одни до 450 С, другие до со скоростью подъема температуры 6 град/мин и вьщерживают в течение 1 ч. Охлаждение издели увлажн ют одни водой, другие 10%-ньм раствором сернокислого алюмини и подсушивают при 50 С в течение 2 ч.

Физико-химические свойства изделий представлены в табл. 1 и 2. Как видно из таблиц, предлагаемы

;способ позвол ет получить издели с высокими значени ми водОС.ТОЙКОСти , котора характеризуетс такими показател ми, как коэффициент

62924

разм гчени и. патер в песе после испытани на морозостойкость. В св зи с этим издели можно использовать дл облицовки внутренних стен 5 зданий в помещени х с повьшенной влажностью, а также наружных стен.

Учитыва то, что предлагаемый способ предусматривает использование в качестве исходного материала. природного гипсового камн , применение данного способа значительно сократит технологический процесс, исключит предварительный помол,

15 ,обжиг гипсового камн и, тем самым, |запыление производственных помещений , загр знение окружающей среды. Кроме того, предлагаемый способ исключит недостатки в технологии

20 изготовлени изделий из строитель ,ного гийса (быстрое твердение плас- . |тического тела,необходимость добавлени замедлителей схватывани ). Все эти п зоцессы будут происходить не

25 в сырьевой смеси, -а в отформованных издели х, и, следовательно, не будут вли ть на их качество. Дл придани декоративных свойств целесообразно регулировать зерновой состав, вводить

3Q пигменты и красители.

ю

ш

I-

г

vC

1Л

t

о

1Л

«у.

СТн

CTi

о

И

о о

о

1Л dлО

vO

(ГМ

CN

сЧ

и о м

о н

о

о 00

о со

00

vO

см

а п л ч о к

to -О 0)

III

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление смеси из дробленого гипсового камня и жидкости затворения, формование, термообработку путем нагрева со скоростью 2-8°С/мин до 140-200°С и выдержки в течение 0,5-2 ч, охлаждение и увлажнение, отличающийс я тем,!что, с целью повышения водостойкости, после увлажнения гипсовые изделия выдерживают 10 30 мин и подвергают повторной термообработке при 400-600 С в течение 0,25-1 ч, затем охлаждают и пов—’ торно увлажняют.

Г 1146292 i