RU17143U1 - Рукавный фильтр - Google Patents

Abstract

1. Рукавный фильтр, содержащий корпус с установленными внутри него верхним и нижним коллекторами, тканевые гибкие рукава с внутренним жестким каркасом, закрепленные в отверстиях верхнего коллектора, входной и выходной патрубки, бункер с шибером и узел фиксации верхней части рукавов в коллекторе, отличающийся тем, что узел фиксации каждого тканевого рукава в верхнем коллекторе выполнен в виде съемной конусной втулки с кольцевым буртом и упругим зажимом, расположенным над верхним коллектором, а нижний конец рукавов зафиксирован в опоре с центральным сквозным отверстием, жестко соединенной с нижним коллектором.2. Рукавный фильтр по п.1, отличающийся тем, что возле каждого отверстия верхнего коллектора со стороны зажима жестко закреплен кольцевой выступ.3. Рукавный фильтр по п.1, отличающийся тем, что длина жесткого каркаса выполнена меньше длины тканевых рукавов.4. Рукавный фильтр по п.1, отличающийся тем, что опоры установлены с зазором по отношению к нижнему коллектору.5. Рукавный фильтр по п.2, отличающийся тем, что кольцевой выступ выполнен с плавной наружной поверхностью в поперечном сечении.6. Рукавный фильтр по п.5, отличающийся тем, что кольцевой выступ в поперечном сечении выполнен круглым.

Description

ПМ 2000125771 М 1(1

Предлагаемое техническое решение относится к фильтрующим элементам, в частности, к рукавным фильтрам для очистки промышленных газов от примесей при удалении их в атмосферу.

Известен карманный фильтр для очистки воздуха от пыли, включающий рамки с отверстиями, края которых выполнены с конусными отбортовками в форме обратного усеченного конуса, несколько фильтрующих элементов, которые огибают конусные отбортовки отверстий рамки и закрепляются кольцевым зажимом расположенным в зоне отбортовки. (см. авторское свидетельство СССР № 1205928 по кл. В 01 Д 46/02 за 1986г.).

Недостатком данного фильтра невысокий срок службы фильтрующих элементов, которые необходимо часто заменять новыми в процессе работы, что делает их ненадежными в процессе фильтрации газов с высокой температурой, например при очистке отходящих газов плавильных агрегатов при производстве благородных металлов.

Наиболее близким по своей технической сущности с предлагаемым, является рукавный фильтр, содержащий корпус и закрепленные на верхнем и нижнем коллекторах тканевые рукава в виде съемного блока с фиксатором. При этом в нижней части тканевых рукавов установлены конические обечайки, направленные к поверхности рукавов меньшими основаниями и прикреплены к нижнему основанию рукавов мембранами, при этом диаметр наружных кромок мембран превышает диаметр отверстия нижнего коллектора, (см. авторское свидетельство, СССР, № 1519758 по кл. В 01 Д 46/02).

Недостатком этого рукавного фильтра является сложность конструкции выполнения блока фильтрующего элемента съемным, его съем и установку в корпус. Кроме того крепление и фиксация тканевых рукавов в верхнем коллекторе ненадежна и приводит к их выпадению из гнезда верхнего коллектора при вибрационных нагрузках и при подачи обратного потока газа при очистке фильтрующих элементов.

Технической задачей предлагаемого решения является упрощение конструкции узла соединения рукавов в верхнем коллекторе и обеспечение установки и закрепления последних в корпусе фильтра без съема коллекторов, а последние жестко закреплены в корпусе бункера. Кроме того, установка опоры с зазором по отношению к плоскости нижнего коллектора позволяет повысить производительность фильтров в процессе эксплуатации.

Указанная задача достигается тем, что в рукавном фильтре, содержащем корпус с установленными внутри него верхним и нижнем коллекторами, тканевые рукава с внутренним жестким каркасом, закрепленные в отверстиях верхнего коллектора, входной и выходной патрубки, бункер с шибером и узел фиксации и закрепления рукавов в верхнем коллекторе, при этом узел фиксации тканевого рукава выполнен в виде съемной конусной втулки с кольцевым буртом, а нижний конец рукавов упирается в опору с отверстием, которая жестко закреплена на нижнем коллекторе и установлена со смещением по отношению коллектора в осевом направлении.

На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого фильтра с местным вырезом.

МКИ В 01 Д 46/02 РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

ПМ 20001257712

Как показано на прилагаемых чертежах предлагаемый рукавный фильтр содержит корпус 1, преимущественно прямоугольного сечения, с крышкой 2, внутри которого жестко закреплены верхний коллектор 3 и нижний коллектор 4. В нижней части к корпусу 1 жестко прикреплен бункер 5 с шибером 6, а на боковой поверхности корпуса 1 выполнены впускной 7 и выпускной 8 патрубки. В верхнем коллекторе 3 выполнены отверстия 9, в периферии которых, с верхней стороны, установлены кольцевые выступы 10, а на нижнем коллекторе напротив отверстий закреплены опоры 11, с отверстием 12. Каждый тканевый рукав имеет фильтрующий элемент 13, выполненный в форме мешка и натянутый на внутренний каркас 14. Тканевый рукав расположен в отверстии 9 коллектора 3 и закреплен с помощью втулки 15 и зажимом 16.

Сборка предлагаемого фильтра осуществляется следующим образом. Корпус 1 с помощью патрубков 7 и 8 соединяется с подводящей и отводящей магистралями. Затем снимается крышка 2 и начинается установка тканевых рукавов, которые предварительно собираются каждый по отдельности. Тканевый рукав вместе с фильтрующим элементом 13 и каркасом 14 устанавливается в отверстие 9 коллектора 3 и опускается вниз до тех пор пока нижний конец рукава не войдет в опору 11 коллектора 4. Затем верхний конец фильтрующего элемента 13 закрепляют втулкой 15 и зажимом 16. Аналогичная операция проводится с каждым рукавом. После того, как все рукава будут установлены, закрывается крышка 2 и фильтр готов к работе.

Работа фильтра осуществляется следующим образом.

Поток газа с высокой температурой и твердыми включениями под действием вентилятора поступает через патрубок 7 в бункер 5. В этом месте поток газа меняет направление движения и наиболее крупные частицы оседают на дно бункера 5 в зону задвижки 6. Затем, оставшаяся часть потока с мелкими включениями проходит в пространство между коллекторами 3 и 4. Под действием избыточного давления воздушная часть потока проходит через фильтрующий элемент 13 внутрь каждого из тканевых рукавов и через отверстие в верхней части подается в свободное пространство между коллектором 3 и крышкой 2. Затем меняя направление попадает в отводящий патрубок 8 и удаляется из фильтра. Проходя через фильтрующий элемент 13 твердые включения оседают на наружной поверхности элемента 13, укрупняются и скатываются в бункер 5, а затем с помощью шибера 6 удаляются из фильтра. При длительной эксплуатации фильтра, наружная поверхность фильтрующих элементов 13 забивается твердыми частицами и производительность падает. Для восстановления производительности рукавного фильтра необходимо на время прекратить подачу газа через патрубок 7, а чистым потоком сжатого воздуха произвести очистку фильтрующих элементов. Для этого сжатый воздух подают через патрубок 8 и он за счет изменения движения на противоположное встряхивает всю рабочую поверхность фильтрующих элементов и осевшие на них твердые частицы осыпаются в бункер 5 и тем самым происходит очистка фильтрующих элементов. После очистки, подачу сжатого воздуха прекращают и осуществляют подачу газа на очистку, повторив выше описанные действия, работа фильтра продолжается.

Использование предлагаемого фильтра при очитки газов, позволяет повысить производительность фильтров, путем увеличения площади фильтрующих элементов. Кроме того, выполнение втулок 15 различной длины позволяют использовать различного вида каркасы (жесткие и упругие) что улучшает условия работы фильтров в процессе работы. Еще одним преимуществом предлагаемых фильтров является улучшение условий при обслуживании и замене фильтрующих элементов при их выходе из строя в процессе эксплуатации.

ПМ 20001257713

Предлагаемое техническое решение позволяет увеличить производительность фильтров на 10-15%, снизить простои фильтров при замене фильтрующих элементов и улучшить условия ремонта и монтажа фильтров по сравнению с известными рукавными фильтрами.

Claims (6)

1. Рукавный фильтр, содержащий корпус с установленными внутри него верхним и нижним коллекторами, тканевые гибкие рукава с внутренним жестким каркасом, закрепленные в отверстиях верхнего коллектора, входной и выходной патрубки, бункер с шибером и узел фиксации верхней части рукавов в коллекторе, отличающийся тем, что узел фиксации каждого тканевого рукава в верхнем коллекторе выполнен в виде съемной конусной втулки с кольцевым буртом и упругим зажимом, расположенным над верхним коллектором, а нижний конец рукавов зафиксирован в опоре с центральным сквозным отверстием, жестко соединенной с нижним коллектором.

2. Рукавный фильтр по п.1, отличающийся тем, что возле каждого отверстия верхнего коллектора со стороны зажима жестко закреплен кольцевой выступ.

3. Рукавный фильтр по п.1, отличающийся тем, что длина жесткого каркаса выполнена меньше длины тканевых рукавов.

4. Рукавный фильтр по п.1, отличающийся тем, что опоры установлены с зазором по отношению к нижнему коллектору.

5. Рукавный фильтр по п.2, отличающийся тем, что кольцевой выступ выполнен с плавной наружной поверхностью в поперечном сечении.

6. Рукавный фильтр по п.5, отличающийся тем, что кольцевой выступ в поперечном сечении выполнен круглым.