RU154942U1 - Легковесная гипсовая стеновая плита - Google Patents
Легковесная гипсовая стеновая плита Download PDFInfo
- Publication number
- RU154942U1 RU154942U1 RU2014136079/03U RU2014136079U RU154942U1 RU 154942 U1 RU154942 U1 RU 154942U1 RU 2014136079/03 U RU2014136079/03 U RU 2014136079/03U RU 2014136079 U RU2014136079 U RU 2014136079U RU 154942 U1 RU154942 U1 RU 154942U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- microns
- voids
- hardened
- air voids
- Prior art date
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 337
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 337
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 59
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 59
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 45
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 42
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 39
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 37
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 34
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 22
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 21
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 9
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 75
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 64
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 40
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 28
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 26
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 26
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 23
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 16
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K cyclotriphosphate(3-) Chemical class [O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 AZSFNUJOCKMOGB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 12
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 11
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 11
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 9
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 6
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 3
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 2
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 2
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241001482108 Alosa pseudoharengus Species 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical group [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000612118 Samolus valerandi Species 0.000 description 1
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Chemical group 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- CKJFPVNRRHVMKZ-UHFFFAOYSA-L calcium;naphthalene-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1.C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 CKJFPVNRRHVMKZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010960 commercial process Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical group 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007706 flame test Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 238000013031 physical testing Methods 0.000 description 1
- 229920000417 polynaphthalene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Chemical group 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- QPLUUBGVWZCEER-UHFFFAOYSA-H tricalcium 2,4,6-trioxido-1,3,5,2lambda5,4lambda5,6lambda5-trioxatriphosphinane 2,4,6-trioxide Chemical compound [Ca++].[Ca++].[Ca++].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1.[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 QPLUUBGVWZCEER-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- SUZJDLRVEPUNJG-UHFFFAOYSA-K tripotassium 2,4,6-trioxido-1,3,5,2lambda5,4lambda5,6lambda5-trioxatriphosphinane 2,4,6-trioxide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 SUZJDLRVEPUNJG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B13/08—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/14—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
- Y10T428/249968—Of hydraulic-setting material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
1. Легковесная гипсовая плита, содержащая: затвердевшую гипсовую сердцевину, расположенную между двумя покровными листами, при этом затвердевшая гипсовая сердцевина сформирована из суспензии, содержащей воду, строительный гипс и крахмал, при этом крахмал содержит желатинизированный крахмал в количестве от примерно 0,5% до примерно 10% по массе относительно массы строительного гипса; причем затвердевшая гипсовая сердцевина содержит гипсовую кристаллическую матрицу, содержащую стенки, ограничивающие и разделяющие воздушные пустоты внутри гипсовой кристаллической матрицы, причем средняя толщина стенок между воздушными пустотами составляет более примерно 30 микрон, причем средняя толщина стенок измерена с помощью рентгеновского компьютерного томографического сканирования, при этом гипсовая кристаллическая матрица сформирована таким образом, что твердость в середине образца затвердевшей гипсовой сердцевины составляет по меньшей мере 11,6 фунтов (примерно 5,3 кг), при определении в соответствии со стандартом ASTM С-473; и плотность плиты составляет примерно 34 фунтов/куб.фут (примерно 550 кг/м) или менее.2. Легковесная гипсовая плита по п. 1, отличающаяся тем, что стенки характеризуются средней толщиной, составляющей от примерно 70 до примерно 120 микрон.3. Легковесная гипсовая плита по п. 1, отличающаяся тем, что стенки ограничивают: (i) воздушные пустоты с размером, составляющим более примерно 100 микрон в диаметре, (ii) воздушные пустоты с размером, составляющим от примерно 50 до примерно 100 микрон в диаметре, и (iii) воздушные пустоты с размером, составляющим менее примерно 50 микрон в диаметре, причем размеры пустоты измерены с п
Description
Эта заявка является частично продолжающей заявки на патент США №11/592481, поданной 2 ноября 2006 г., которая является частично продолжающей заявки на патент США №11/449177, поданной 7 июня 2006 г., и которая также является частично продолжающей заявки на патент США №11/445906, поданной 2 июня 2006 г., каждая из которых заявляет преимущество предварительной заявки на патент США №60/688839, поданной 9 июня 2005 г.Полные описания каждой из вышеизложенных патентных заявок включены здесь путем ссылки.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬ
Данная полезная модель относится к легковесной гипсовой стеновой плите, имеющей микроструктуру, включающую большие воздушные пустоты, имеющие необычно толстые стенки с укрепленными уплотненными поверхностями. Оно также имеет отношение к способам изготовления легкой стеновой плиты с такой микроструктурой.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Определенные свойства гипса (кальция сульфатдигидрат) делают его очень популярным для использования при изготовлении промышленных и строительных продуктов, таких как гипсовая стеновая плита. Гипс является имеющимся в избытке и в основном недорогим сырьевым материалом, который с помощью процесса дегидратации и регидратации может быть отлит, отформован или другим образом сформирован в пригодные формы. Основным материалом, из которого изготавливают гипсовую стеновую плиту и другие гипсовые продукты, является гемигидратная форма сульфата кальция (CaSO4⊕1/2H2O), обычно называемая "строительный гипс", которую производят путем теплового преобразования дигидратной формы сульфата кальция (CaSO4⊕1/2H2O), из которой удалили 11/2 молекул воды.
Стандартные содержащие гипс продукты, такие как гипсовая стеновая плита, имеют много преимуществ, таких как низкая стоимость и легкая обрабатываемость, хотя могут образовываться значительные количества гипсовой пыли, когда продукты режут или сверлят. Были достигнуты различные усовершенствования в изготовлении содержащих гипс продуктов при использовании крахмалов как ингредиентов в суспензиях, используемых для изготовления таких продуктов. Желатинизированный крахмал, подобно клею, может увеличивать прочность на изгиб и прочность на сжатие содержащих гипс продуктов, включая гипсовую стеновую плиту. Известная гипсовая стеновая плита содержит крахмал при уровнях менее чем приблизительно 10 фунтов/MSF.
Также необходимо использовать значительные количества воды в гипсовых суспензиях, включающих желатинизированный крахмал, с целью обеспечения соответствующей текучести суспензии. К сожалению, большая часть этой воды, в конечном итоге, должна быть удалена с помощью сушки, которая является дорогой из-за высокой стоимости топлива, используемого в процессе сушки. Также этот этап сушки является трудоемким. Обнаружено, что использование нафталинсульфонатных диспергаторов может увеличивать текучесть суспензий, тем самым, преодолевая проблему потребности в воде. Дополнительно также обнаружено, что нафталинсульфонатные диспергаторы, если уровень использования достаточно высокий, могут поперечно связываться с желатинизированным крахмалом для связывания кристаллов гипса вместе после сушки, тем самым, увеличивая прочность гипсового композита в сухом состоянии. Таким образом, комбинация желатинизированного крахмала и нафталинсульфонатного диспергатора обеспечивает подобный клею эффект при связывании данных кристаллов гипса вместе. Ранее не обнаруживалось, что соли триметафосфата влияют на потребности гипсовой суспензии в воде. Однако данные изобретатели обнаружили, что увеличение уровня соли триметафосфата до уровней, неизвестных до настоящего времени, в присутствии специфического диспергатора делает возможным достижение соответствующей текучести суспензии с непредвиденно уменьшенным количеством воды, даже в присутствии высоких уровней крахмала. Это, несомненно, весьма желательно, так как в свою очередь снижает использование топлива для сушки, так же как и время обработки, связанное с последующими технологическими этапами удаления воды. Таким образом, данные изобретатели также обнаружили, что прочность гипсовой плиты в сухом состоянии может увеличиваться при использовании нафталинсульфонатного диспергатора в комбинации с желатинизированным крахмалом в суспензии, использованной для изготовления стеновой плиты.
Гипсовые стеновые плиты данной полезной модели следует отличать от звукоизоляционных плит или плиток, которые не имеют облицовочных листов. Также, стеновые плиты данной полезной модели следует отличать от звукоизоляционных плит или плиток, которые включают полистирол как легковесный наполнитель. Важно, что вышеупомянутые звукоизоляционные плиты и плитки не отвечают многим стандартам ASTM (Американского общества специалистов по испытаниям материалов), которые применяются для гипсовых стеновых плит. Например, известные звукоизоляционные плиты не имеют прочности на изгиб, требуемой для гипсовых стеновых плит, включая плиты данной полезной модели. Наоборот, чтобы звукоизоляционные плиты или плитки отвечали стандартам ASTM, требуется, чтобы открытая поверхность звукоизоляционных плит или плиток имела полые пустоты или углубления, которые были бы нежелательны в гипсовой стеновой плите, и отрицательно сказывались на сопротивлении к выдергиванию гвоздей и характеристиках твердости поверхности.
Пылеобразование является потенциальной проблемой в течение установки всей стеновой плиты. Когда гипсовая стеновая плита обрабатывается, например, резанием, пилением, фрезерованием, отломкой, забиванием гвоздей или завинчиванием, или сверлением, могут образоваться значительные количества гипсовой пыли. Для целей данного раскрытия "образование пыли" и "пылеобразование" означает высвобождение переносимой по воздуху пыли в окружающее рабочее пространство в течение обработки содержащего гипс продукта, с помощью, например, резания, пиления, фрезерования, надпила/отломки, забивания гвоздей или завинчивания или сверления стеновой плиты. Обработка может также в основном включать обычную ручную обработку плиты, включающую пыль, произведенную случайным выскабливанием и образование зарезов плит в течение транспортировки, переноски и установки. Если может быть найден способ изготовления стеновой плиты низкой плотности, в которой такое пылеобразование значительно снижено, это будет представлять чрезвычайно полезный вклад в технику.
Кроме того, если может быть найден способ увеличения прочности гипсовой стеновой плиты при снижении массы плиты, это также будет полезным вкладом в технику. Воздушные пустоты в известных продуктах стеновых плит имеют сравнительно тонкие стенки, притом, что толщина стенки между пустотами составляет от приблизительно 20 до 30 микрон в среднем. Если новый вид гипсовых стеновых плит может быть обеспечен микроструктурой, включающей воздушные пустоты со стенками с повышенной толщиной и укрепленной уплотненной поверхностью, и, тем самым, увеличить прочность стенки, может быть сделан важный и полезный вклад в технику. Дополнительно, если может быть найден способ увеличения размера пустот при увеличении толщины и поверхностной плотности стенки между пустотами для изготовления стеновой плиты низкой плотности, имеющей повышенную прочность и свойства ручной обработки, это будет представлять еще один важный вклад в технику.
РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Данная полезная модель в основном включает легковесную гипсовую стеновую плиту, включающую отвердевшую гипсовую сердцевину, сформированную между двумя в основном параллельными покровными листами, причем отвердевшая гипсовая сердцевина имеет пустоты, в основном распределенные по всей отвердевшей гипсовой сердцевине со стенками, имеющими среднюю толщину, по меньшей мере, от приблизительно 30 микрон до приблизительно 200 микрон и укрепленными уплотненными поверхностями. Отвердевшая гипсовая сердцевина выполнена из содержащей гипс суспензии, включающей воду, строительный гипс, желатинизированный крахмал, присутствующий в количестве от приблизительно 0,5% по массе до приблизительно 10% по массе на основе массы строительного гипса, нафталинсульфонатный диспергатор, присутствующий в количестве от приблизительно 0,2% по массе до приблизительно 2% по массе на основе массы строительного гипса, триметафосфат натрия, присутствующий в количестве от приблизительно 0,1% по массе до приблизительно 0,4% по массе на основе массы строительного гипса, и опционально стекловолокно, присутствующее в количестве до приблизительно 0,2% по массе на основе массы строительного гипса. Окончательно, мыльная пена будет присутствовать в количестве, эффективном для обеспечения плотности отвердевшей гипсовой сердцевины от приблизительно 27 pcf до приблизительно 30 pcf. Выражение "pcf" определено как фунты на кубический фут (lb/ft3).
Гипсовая стеновая плита, выполненная в соответствии с данной полезной моделью, имеет высокую прочность, но значительно меньшую массу, чем стандартные стеновые плиты. Кроме того, обнаружено, что легковесная гипсовая стеновая плита, выполненная в соответствии с вариантами осуществления данной полезной модели, имеет большие воздушные пустоты с необычно толстыми стенками, имеющими укрепленные поверхности, которые вместе укрепляют микроструктуру сердцевины стеновой плиты, что дает стеновые плиты, имеющие исключительную прочность и свойства ручной обработки. Кроме того, будут описаны способы изготовления таких легковесных гипсовых плит, имеющих исключительную прочность и свойства ручной обработки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 представляет собой микроснимок литого кубического гипсового образца (11:08) при 15× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий один вариант осуществления данной полезной модели.
Фиг. 2 представляет собой микроснимок литого кубического гипсового образца (11:30) при 15× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий один вариант осуществления данной полезной модели.
Фиг. 3 представляет собой микроснимок литого кубического гипсового образца (11:50) при 15× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий один вариант осуществления данной полезной модели.
Фиг. 4 представляет собой микроснимок литого кубического гипсового образца (11:08) при 50× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий один вариант осуществления данной полезной модели.
Фиг. 5 представляет собой микроснимок литого кубического гипсового образца (11:30) при 50× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий один вариант осуществления данной полезной модели.
Фиг. 6 представляет собой микроснимок литого кубического гипсового образца (11:50) при 50× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий один вариант осуществления данной полезной модели.
Фиг. 7 представляет собой микроснимок литого кубического гипсового образца (11:50) при 500× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий один вариант осуществления данной полезной модели.
Фиг. 8 представляет собой микроснимок литого кубического гипсового образца (11:50) при 2500× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий один вариант осуществления данной полезной модели.
Фигуры 9-10 представляют собой микроснимки литого кубического гипсового образца (11:50) при 10000× увеличении, полученные сканирующей электронной микроскопией, показывающие один вариант осуществления данной полезной модели.
Фиг. 11 представляет собой микроснимок образца контрольной плиты при 15× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий распределение воздушных пустот, размеры пустот, среднюю толщину стенок между пустотами и укрепленными поверхностями стенок в данной гипсовой сердцевине.
Фиг. 12 представляет собой микроснимок образца стеновой плиты в соответствии с данной полезной моделью при 15× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий распределение воздушных пустот, размеры пустот, среднюю толщину стенок между пустотами и оверхностями с повышенной пррочностью стенок в данной гипсовой сердцевине в соответствии с вариантом осуществления данной полезной модели.
Фиг. 13 представляет собой микроснимок образца контрольной плиты фиг. 11 при 50× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий распределение воздушных пустот, размеры пустот, среднюю толщину стенок между пустотами и поверхностями с повышенной прочностью стенок в данной гипсовой сердцевине.
Фиг. 14 представляет собой микроснимок образца стеновой плиты фиг. 12 при 50× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий распределение воздушных пустот, размеры пустот, среднюю толщину стенок между пустотами и поверхностями с повышенной прочностью стенок в данной гипсовой сердцевине в соответствии с вариантом осуществления данной полезной модели.
Фиг. 15 представляет собой микроснимок образца стеновой плиты фиг. 12 при 500× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий среднюю толщину стенок между пустотами и характеристики микроструктуры данной гипсовой сердцевины в соответствии с вариантом осуществления данной полезной модели.
Фиг. 16 представляет собой микроснимок образца стеновой плиты фиг. 12 при 250× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий среднюю толщину стенок между пустотами и характеристики микроструктуры данной гипсовой сердцевины в соответствии с вариантом осуществления данной полезной модели.
Фиг. 17 представляет собой микроснимок образца стеновой плиты фиг. 16 при 500× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий среднюю толщину стенок между пустотами и характеристики микроструктуры данной гипсовой сердцевины в соответствии с вариантом осуществления данной полезной модели.
Фиг. 18 представляет собой микроснимок образца стеновой плиты фиг. 16 при 1000× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий среднюю толщину стенок между пустотами и характеристики микроструктуры данной гипсовой сердцевины в соответствии с вариантом осуществления данной полезной модели.
Фиг. 19 представляет собой микроснимок образца стеновой плиты фиг. 16 при 2500× увеличении, полученный сканирующей электронной микроскопией, показывающий среднюю толщину стенок между пустотами и характеристики микроструктуры данной гипсовой сердцевины в соответствии с вариантом осуществления данной полезной модели.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Было установлено, что гипсовая стеновая плита, выполненная с использованием содержащей гипс суспензии, включающей строительный гипс, желатинизированный крахмал, нафталинсульфонатный диспергатор, триметафосфат натрия, факультативно стекловолокно и подходящее количество мыльной пены, обеспечивает увеличенный объем воздушных пустот, при котором стенки, окружающие (и, следовательно, также между) воздушные пустоты, значительно толще и имеют поверхности с повышенной прочностью, и, таким образом, крепче, чем воздушные пустоты, находящиеся в обычных стеновых плитах. Увеличенный объем воздушной пустоты уменьшает плотность плиты и массу, а более толстые стенки с повышенной прочностью делают стеновую плиту прочнее с помощью укрепления микроструктуры данной гипсовой сердцевины. Как результат, конечные легковесные стеновые плиты, выполненные в соответствии с данной полезной моделью, имеют замечательное сопротивление к протягиванию гвоздя, прочность на изгиб, твердость в середине образца / края и другие крайне желательные свойства. Дополнительно, в одном предпочтительном варианте осуществления сухая масса 1/2 дюймовой конечной легковесной гипсовой стеновой плиты, выполненной в соответствии с данной полезной моделью, может находиться в диапазоне от приблизительно 1150 фунтов/MSF до приблизительно 1260 фунтов/MSF, имея низкие плотности сердцевины плиты от приблизительно 27 pcf до приблизительно 30 pcf.
Введение мыльной пены создает маленькие воздушные (пузырьковые) пустоты, которые в среднем могут быть менее чем приблизительно 100 микрон в диаметре, но в основном более чем приблизительно 10 микрон в диаметре и предпочтительно более чем приблизительно 20 микрон в диаметре и более предпочтительно более чем приблизительно 50 микрон в диаметре. Данная полезная модель требует, чтобы эти маленькие воздушные пузырьки вместе с пустотами испарения воды (в основном приблизительно 5 микрон в диаметре или менее, обычно менее чем приблизительно 2 микрона в диаметре), были в основном равномерно распределены по всей отвердевшей гипсовой сердцевине в конечных продуктах стеновых плит. Например, отвердевшая гипсовая сердцевина может иметь общий объем пустот от приблизительно 75% до приблизительно 95% и предпочтительно от приблизительно 80% до приблизительно 92%, где, по меньшей мере, 60% общего объема пустот включает воздушные пустоты, имеющие средний диаметр более чем приблизительно 10 микрон и, по меньшей мере, 10% общего объема пустоты включает водные пустоты, имеющие средний диаметр менее чем приблизительно 5 микрон. Считается, что сердцевина плиты низкой плотности, изготовленной данным способом, с общим объемом пустоты данной гипсовой сердцевины от приблизительно 80% до приблизительно 92% как воздушных и водных пустот (общий объем пустоты сердцевины), захватывает значительное количество мелкой пыли и других отходов в полостях, и подвергающихся резанию, пилению, трассированию, отломке, забиванию гвоздей или завинчиванию или сверлению плит, так, что образование пыли значительно уменьшается, и она не попадает в воздух. Более предпочтительно, отвердевшая гипсовая сердцевина данных стеновых плит может иметь воздушные пустоты с диаметром в диапазоне от приблизительно 50 микрон до приблизительно 300 микрон в среднем.
В одном варианте осуществления стенки воздушных пустот имеют среднюю толщину более чем от приблизительно 30 микрон до приблизительно 200 микрон в среднем. Предпочтительно, толщина стенки пустот составляет, по меньшей мере, от приблизительно 50 микрон в среднем. Более предпочтительно, толщина стенки пустот составляет от приблизительно 70 микрон до приблизительно 120 микрон в среднем. Дополнительно, как показано на фиг. 15-19, кристаллы меньшего размера (особенно как очень мелкие и очень тонкие иглы) и более плотная упаковка кристаллов принимают участие в создании более толстых стенок воздушной пустоты.
Полагают, что укрепление поверхности и, следовательно, плотности поверхности стенок является результатом перемещения желатинизированного крахмала/диспергатора/триметафосфата натрия на поверхность воздушной пустоты во время начальной сушки плиты для заполнения междоузлий иголки на поверхности стенки и, следовательно, уплотняет поверхность. Это укрепляет микроструктуру данной гипсовой сердцевины, производя стеновую плиту с повышенной прочностью и улучшенными характеристиками ручной обработки. Получаемую укрепленную уплотненную поверхность можно увидеть, например, на "A" фиг. 15, где указанная уплотненная площадь простирается вдоль поверхности стенки. Поскольку считается, что такая укрепленная поверхность включает перемещенный желатинизированный крахмал, диспергатор и триметафосфат натрия, данные изобретатели не имели намерения быть ограниченными данным объяснением и установили, что укрепленная поверхность может включать менее чем все три данных материала и действительно может происходить от другого источника или механизма.
В предпочтительном варианте осуществления легковесная гипсовая стеновая плита включает отвердевшую гипсовую сердцевину, сформированную между двумя в основном параллельными покровными листами, причем отвердевшая гипсовая сердцевина имеет пустоты, в основном распределенные по всей отвердевшей гипсовой сердцевине, пустоты ограничиваются утолщенными стенками с уплотненными поверхностями с повышенной прочностью. Предпочтительная отвердевшая гипсовая сердцевина выполнена из содержащей гипс суспензии, включающей воду, строительный гипс, желатинизированный крахмал, присутствующий в количестве от приблизительно 0,5% по массе до приблизительно 10% по массе на основе массы строительного гипса, нафталинсульфонатный диспергатор, присутствующий в количестве от приблизительно 0,2% по массе до приблизительно 2% по массе на основе массы строительного гипса, триметафосфат натрия, присутствующий в количестве от приблизительно 0,1% по массе до приблизительно 0,4% по массе на основе массы строительного гипса, и опционально стекловолокно, присуствующее в количестве до приблизительно 0,2% по массе на основе массы строительного гипса.
Регидратация гемигидрата сульфата кальция (строительный гипс) с последующим упрочнением требует определенного, теоретически рассчитываемого количества воды (1-1/2 молей воды/моль строительного гипса) для формирования кристаллов дигидрата сульфата кальция. Однако, коммерческий процесс в основном приводит к избытку воды. Такой избыток технической воды производит пустоты испарения воды в гипсовой кристаллической матрице, имеющие обычно в основном неровные формы, а также взаимосвязанные с другими водными пустотами, формирующими неупорядоченные каналы в основном непрерывной сети между отвердевшими кристаллами гипса. В отличие от этого, воздушные (пузырьковые) пустоты введены в гипсовую суспензию с использованием мыльной пены. Воздушные пустоты имеют в основном сферическую/круглую форму, а также в основном отделены от других воздушных пустот и, поэтому, в основном несплошные. Водные пустоты могут быть распределены в стенках воздушных пустот (см., например, фиг. 8-10).
Эффективность захвата пыли зависит от композиции данной гипсовой сердцевины. Обнаружено, что нафталинсульфонатные диспергаторы, если уровень использования достаточно высокий, могут поперечно связываться с желатинизированным крахмалом для связывания кристаллов гипса вместе после сушки, тем самым, увеличивая прочность гипсового композита в сухом состоянии.
Кроме того, неожиданно обнаружилось, что комбинация желатинизированного крахмала и нафталинсульфонатного диспергатора (органическая фаза) обеспечивает подобный клею эффект при связывании отвердевших кристаллов гипса вместе и, когда этот состав соединяют с определенным объемом пустот и распределением пустоты, фрагменты большего размера образованы надпилом/отломкой конечной стеновой плиты. Этот результат еще более усиливается увеличением толщины стенки и укрепленной уплотненной микроструктурой поверхности стенки в соответствии с данной полезной моделью. Большие гипсовые фрагменты в основном производят меньше пыли, переносимой по воздуху. В отличие от этого, если используется стандартный состав стеновой плиты, образуются меньшие фрагменты и, таким образом, больше пыли. Например, стандартные стеновые плиты могут образовывать фрагменты пыли на режущей пиле, имеющие средний диаметр от приблизительно 20 до 30 микрон, и минимальный диаметр приблизительно 1 микрон. В отличие от этого, гипсовые стеновые плиты данной полезной модели образовывают пылевые фрагменты на режущей пиле, имеющие средний диаметр от приблизительно 30 до 50 микрон и минимальный диаметр приблизительно 2 микрона надпил/отломка может производить даже большие фрагменты.
В более мягких стеновых плитах пыль может захватываться и в водные пустоты, и в воздушные пустоты (например, захват мелких иголок гипса как пыли из отдельных кристаллов). Более твердые стеновые плиты способствуют захвату пыли в воздушные пустоты, так как большие куски или фрагменты отвердевшей гипсовой сердцевины образованы при обработке этих плит. В данном случае фрагменты пыли слишком большие для водных пустот, но улавливаются в воздушные пустоты. В соответствии с одним вариантом осуществления данной полезной модели, возможно достижение увеличенного захвата пыли введением предпочтительного распределения размера пустоты/поры внутри отвердевшей гипсовой сердцевины. Предпочтительно иметь распределение пустот маленького и большого размера, как распределение воздушных и водных пустот. В одном варианте осуществления предпочтительное распределение воздушной пустоты может быть приготовлено с использованием мыльной пены. См. примеры 6 и 7 ниже.
Отношение воздушных пустот (более чем приблизительно 10 микрон) к водным пустотам (менее чем приблизительно 5 микрон) в пределах отвердевшей гипсовой сердцевины может составлять от приблизительно 1,8:1 до приблизительно 9:1. Предпочтительное отношение воздушных пустот (более чем приблизительно 10 микрон) к водным пустотам (менее чем приблизительно 5 микрон) в пределах данной гипсово сердцевины может быть от приблизительно 2:1 до приблизительно 3:1. В одном варианте осуществления распределение размера пустоты/поры в отвердевшей гипсовой сердцевине должно составлять от приблизительно 10 до 30% пустот менее приблизительно 5 микрон и от приблизительно 70 до 90% пустот более чем приблизительно 10 микрон, как процентное соотношение всех измеренных пустот. В другом случае, отношение воздушных пустот (более чем 10 микрон) к водным пустотам (менее чем 5 микрон) в отвердевшей гипсовой сердцевине варьируется от приблизительно 2,3:1 до приблизительно 9:1. В предпочтительном варианте осуществления распределение размера пустоты/поры в отвердевшей гипсовой сердцевине должно варьировать от приблизительно 30 до 35% пустот, менее чем приблизительно 5 микрон, и от приблизительно 65 до 70% пустот, более чем приблизительно 10 микрон, как процентное соотношение всех измеренных пустот. Другим путем определено, отношение воздушных пустот (более чем 10 микрон) к водным пустотам (менее чем 5 микрон) в отвердевшей гипсовой сердцевине варьирует от приблизительно 1,8:1 до приблизительно 2,3:1.
Предпочтительно, чтобы средний размер воздушной (пузырьковой) пустоты составлял менее чем приблизительно 100 микрон в диаметре. В предпочтительном варианте осуществления распределение размера пустоты/поры в отвердевшей гипсовой сердцевине: более чем приблизительно 100 микрон (20%), от приблизительно 50 микрон до приблизительно 100 микрон (30%), и менее чем приблизительно 50 микрон (50%). То есть, предпочтительный средний размер пустоты/поры составляет приблизительно 50 микрон.
Воздушные пустоты могут уменьшить прочность связывания между обладающей низкой плотностью пенистой отвердевшей гипсовойсердцевиной и покровными листами. Поскольку более, чем половина композитных гипсовых плит по объему может состоять из воздушных пустот благодаря пене, пена может препятствовать связыванию между вспененной отвердевшей гипсовой сердцевиной с низкой плотностью и бумажными покровными листами. Эта проблема решается опциональным обеспечением невспененного (или пониженно вспененного) связывающего высокоплотного слоя на поверхностях, контактирующих с гипсовой сердцевиной, верхнего покровного листа или нижнего покровного листа, или и верхнего покровного листа, и нижнего покровного листа, перед нанесением покровных листов на сердцевину. Состав такого невспененного или, альтернативно, пониженно вспененного связывающего высокоплотного слоя обычно будет тот же, что и состав гипсовой суспензии сердцевины, за исключением, когда или не будет добавлено мыло, или будет добавлено значительно уменьшенное количество мыла (пены). Опционально, с целью формирования такого связывающего слоя пена может быть механически удалена из состава сердцевины, или может наноситься другой состав без пены на поверхность раздела вспененной, с низкой плотностью отвердевшей гипсовой сердцевины/облицовочной бумаги.
Мыльная пена предпочтительна для введения и контроля размеров воздушных (пузырьковых) пустот и распределения в отвердевшей гипсовой сердцевины, и для контроля плотности отвердевшей гипсовой сердцевины. Предпочтительный диапазон мыла составляет от приблизительно 0,2 фунт/MSF до приблизительно 0,7 фунт/MSF; более предпочтительный уровень мыла составляет от приблизительно 0,45 фунт/MSF до приблизительно 0,5 фунт/MSF.
Мыльная пена должна быть добавлена в количестве, эффективном для получения желаемых плотностей, и регулируемым способом. С целью контроля процесса оператор должен наблюдать за верхней частью линии формирования плиты и держать оболочку наполненной. Если оболочку не держать наполненной, получатся стеновые плиты с полыми краями, поскольку суспензия не сможет заполнить необходимый объем. Объем оболочки держат наполненным увеличением использования мыла для предотвращения разрушения воздушных пузырьков во время изготовления плиты (для лучшего сохранения воздушных пузырьков), или увеличением нормы воздушной пены. Таким образом, в основном объем оболочки контролируется и регулируется либо путем увеличения или уменьшения использования мыла, либо путем увеличения или уменьшения нормы воздушной пены. Техника контролирования верхней части включает регулировки до "динамической суспензии" в таблице добавлением мыльной пены для увеличения объема суспензии, или уменьшением использования мыльной пены для уменьшения объема суспензии.
В соответствии с одним вариантом осуществления данной полезной модели представлены конечные содержащие гипс продукты, выполненные из содержащих гипс суспензий, включающих строительный гипс, желатинизированный крахмал и нафталинсульфонатный диспергатор. Нафталинсульфонатный диспергатор присутствует в количестве от приблизительно 0,1% до 3,0% по массе на основе массы сухого строительного гипса. Желатинизированный крахмал присутствует в количестве, по меньшей мере, от приблизительно 0,5% по массе до приблизительно 10% по массе на основе массы сухого строительного гипса в составе. Другие ингредиенты, которые могут быть использованы в суспензии, включают вяжущие вещества, водоотталкивающие средства, бумажное волокно, стекловолокно, глину, биоцид и катализаторы. В соответствии с данной полезной моделью, требуется добавление мыльной пены к вновь составленным содержащим гипс суспензиям для уменьшения плотности конечного содержащего гипс продукта, например, гипсовой стеновой плиты, и для контроля пылеобразования путем введения общего объема пустот от приблизительно 75% до приблизительно 95%, и предпочтительно от приблизительно 80% до приблизительно 92%, в форме мелких воздушных (пузырьковых) пустот и водных пустот в отвердевшей гипсовой сердцевине. Предпочтительно, распределение среднего размера поры будет составлять от приблизительно 1 микрона (водные пустоты) до приблизительно 40-50 микрон (воздушные пустоты).
Опционально, комбинация от приблизительно 0,5% по массе до приблизительно 10% по массе желатинизированного крахмала, от приблизительно 0,1% по массе до приблизительно 3,0% по массе нафталинсульфонатного диспергатора и минимально, по меньшей мере, от приблизительно 0,12% по массе до приблизительно 0,4% по массе соли триметафосфата (все на основе массы сухого строительного гипса, использованного в гипсовой суспензии) непредвиденно и значительно увеличивает текучесть гипсовой суспензии. Это значительно уменьшает количество воды, требуемой для изготовления гипсовой суспензии с достаточной текучестью, чтобы быть использованной в изготовлении содержащих гипс продуктов, таких как гипсовая стеновая плита. Предполагают, что уровень соли триметафосфата, который равен, по меньшей мере, приблизительно двум стандартным составам (как триметафосфат натрия), повысит диспергирующую активность нафталинсульфонатного диспергатора.
Нафталинсульфонатный диспергатор может использоваться в содержащих гипс суспензиях, изготовленных в соответствии с данной полезной моделью. Нафталинсульфонатные диспергаторы, используемые в данной полезной модели, включают полинафталинсульфоновую кислоту и ее соли (полинафталинсульфонаты) и производные, которые являются продуктами конденсации нафталинсульфоновых кислот и формальдегида. Особенно желательно, чтобы полинафталинсульфонаты включали нафталинсульфонат натрия и кальция. Средняя молекулярная масса нафталинсульфонатов может варьировать от приблизительно 3000 до 27000, хотя предпочтительно, чтобы молекулярная масса была от приблизительно 8000 до 22000, и более предпочтительно, чтобы молекулярная масса была от приблизительно 12000 до 17000. Как коммерческий продукт диспергатор с повышенной молекулярной массой имеет повышенную вязкость и пониженное содержание твердых веществ, чем диспергатор с пониженной молекулярной массой. Приемлемые нафталинсульфонаты включают DILOFLO, доступный от GEO Specialty Chemicals, Cleveland, Ohio; DAXAD, доступный от Hampshire Chemical Corp., Лексингтон, Массачусетсе; и LOMAR D, доступный от GEO Specialty Chemicals, Лафайетт, Индиана. Нафталинсульфонаты предпочтительно используются как водные растворы в диапазоне от 35% до 55%, по массе содержания твердых веществ, например, наиболее предпочтительно использовать нафталинсульфонаты в форме водного раствора, например, в диапазоне приблизительно от 40% до 45% по массе содержания твердых веществ. Альтернативно, по необходимости нафталинсульфонаты могут использоваться в сухой твердой или порошковой форме, такой как LOMAR.D, например.
Полинафталинсульфонаты, приемлемые для осуществления данной полезной модели, имеют общую структуру (I):
где n>2, и где M представляет собой натрий, калий, кальций и подобное.
Нафталинсульфонатный диспергатор, предпочтительно как приблизительно 45% по массе раствора в воде, может быть использован в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 3,0% по массе на основе массы сухого строительного гипса, использованного в составе гипсового композита. Более предпочтительный диапазон нафталинсульфонатного диспергатора составляет от приблизительно 0,5% до приблизительно 2,0% по массе на основе массы сухого строительного гипса, и наиболее предпочтительный диапазон составляет от приблизительно 0,7% до приблизительно 2,0% по массе на основе массы сухого строительного гипса. В отличие от этого, известная гипсовая стеновая плита содержит такой диспергатор при уровнях приблизительно 0,4% по массе или менее на основе массы сухого строительного гипса.
Другим путем определено, что нафталинсульфонатный диспергатор на основе сухой массы может использоваться в диапазоне от приблизительно 0,1% до приблизительно 1,5% по массе на основе массы сухого строительного гипса, использованного в составе гипсового композита. Более предпочтительный диапазон нафталинсульфонатного диспергатора на основе сухих твердых веществ составляет от приблизительно 0,25% до приблизительно 0,7% по массе на основе массы сухого строительного гипса, и наиболее предпочтительный диапазон (на основе сухих твердых веществ) составляет от приблизительно 0,3% до приблизительно 0,7% по массе на основе массы сухого строительного гипса.
Содержащая гипс суспензия может факультативно включать соль триметафосфата, например, триметафосфат натрия. Любой приемлемый водорастворимый метафосфат или полифосфат может использоваться в соответствии с данной полезной моделью. Предпочтительно, чтобы использовалась соль триметафосфата, включая двойные соли, а именно соли триметафосфата, имеющие два катиона. Особо приемлемые соли триметафосфата включают триметафосфат натрия, триметафосфат калия, триметафосфат кальция, триметафосфат натрия кальция, триметафосфат лития, триметафосфат аммония и подобные, или их комбинации. Предпочтительной солью триметафосфата является триметафосфат натрия. Предпочтительно использовать соль триметафосфата как водный раствор, например, в диапазоне приблизительно от 10% до 15% по массе содержания твердых веществ. Другие циклические или ациклические полифосфаты могут также использоваться, как описано в патенте США №6409825 Yu и др., включенном здесь путем ссылки.
Триметафосфат натрия является известной добавкой в содержащих гипс композициях, хотя, в основном используется в диапазоне от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,08% по массе на основе массы сухого строительного гипса, использованного в гипсовой суспензии. В вариантах осуществления данной полезной модели триметафосфат натрия (или другой водорастворимый метафосфат или полифосфат) может находиться в диапазоне от приблизительно 0,10% до приблизительно 0,4% по массе на основе массы сухого строительного гипса, использованного в составе гипсового композита. Предпочтительный диапазон триметафосфата натрия (или другого водорастворимого метафосфата или полифосфата) составляет от приблизительно 0,12% до приблизительно 0,3% по массе на основе массы сухого строительного гипса, используемого в составе гипсового композита.
Существуют две формы строительного гипса, альфа и бета. Эти два типа строительного гипса изготавливаются различными способами обжига. В данной полезной модели может использоваться или бета, или альфа форма строительного гипса.
Крахмалы, включая желатинизированный крахмал, в частности, могут использоваться в содержащих гипс суспензиях, изготовленных в соответствии для осуществления данной полезной модели. Предпочтительный желатинизированный крахмал представляет собой желатинизированный кукурузный крахмал, например желатинизированную кукурузную муку, доступную от Bunge Milling, Сент-Луис, Миссури, имеющую следующий типичный состав: влажность 7,5%, белок 8,0%, масло 0,5%, сырое волокно 0,5%, зола 0,3%; имеющую дообжиговую прочность 0,48 psi (фунтов на квадратный дюйм) и имеющую свободную объемную массу 35,0 фунт/фут3. Желатинизированный кукурузный крахмал должен использоваться в количестве, по меньшей мере, от приблизительно 0,5% по массе до приблизительно 10% по массе на основе массы сухого строительного гипса, использованного в содержащей гипс суспензии. В более предпочтительном варианте осуществления желатинизированный крахмал присутствует в количестве от приблизительно 0,5% по массе до приблизительно 4% по массе на основе массы сухого строительного гипса, использованного в содержащей гипс суспензии.
Данные изобретатели дополнительно обнаружили, что неожиданное увеличение прочности в сухом состоянии (в особенности в стеновой плите) можно получить при применении, по меньшей мере, от приблизительно 0,5% по массе до приблизительно 10% по массе желатинизированного крахмала (предпочтительно желатинизированного кукурузного крахмала) в присутствии от приблизительно 0,1% по массе до 3,0% по массе нафталинсульфонатного диспергатора (уровни крахмала и нафталинсульфоната основаны на массе сухого строительного гипса, присутствующего в составе). Такой неожиданный результат можно получить независимо от того, присутствует ли водорастворимый триметафосфат или полифосфат.
Кроме того, было обнаружено, что желатинизированный крахмал может использоваться при уровнях, по меньшей мере, от приблизительно 10 фунт/MSF или более в высушенной гипсовой стеновой плите, выполненной в соответствии с данной полезной моделью, все еще может быть достигнута высокая прочность и низкая масса. Показали, что будут эффективными уровни желатинизированного крахмала в гипсовой стеновой плите до 35-45 фунт/MSF. Например, состав В, как показано в таблицах 1 и 2 ниже, включает 45 фунт/MSF, все еще дает плиту массой 1042 фунт/MSF, имеющую хорошую прочность. В этом примере (состав B) нафталинсульфонатный диспергатор как 45% по массе раствора в воде был использован при уровне 1,28% по массе.
Дальнейший неожиданный результат может быть достигнут в данной полезной модели, когда комбинацию нафталинсульфонатного диспергатора соли триметафосфата соединяют с желатинизированным кукурузным крахмалом и факультативно бумажным волокном или стекловолокном. Гипсовая стеновая плита, выполненная из составов, включающих эти три ингредиента имеет увеличенную прочность и уменьшенную массу, и является более желательной экономически из-за пониженных потребностей в воде при их изготовлении. Приемлемые уровни бумажного волокна могут варьировать до приблизительно 2% по массе на основе массы сухого строительного гипса. Приемлемые уровни стекловолокна могут варьировать до приблизительно 2% по массе на основе массы сухого строительного гипса.
В содержащих гипс композициях данной полезной модели можно использовать, как описано в патенте США №6409825 Yu и др., включенном в данное описание ссылкой, катализаторы. Один желаемый термостойкий катализатор (HRA) может быть сделан из сухого помола природного гипса (дигидрат кальция сульфата). Небольшие количества добавок (обычно приблизительно 5% по массе), таких как сахар, декстроза, борная кислота и крахмал, могут использоваться для изготовления этого HRA. На данный момент предпочтителен сахар или декстроза. Другим приемлемым катализатором является "климат стабилизированный катализатор" или "климат стабильный катализатор" (CSA), как описано в патенте США №3573947, включенном в данное описание ссылкой.
Отношение вода/строительный гипс (w/s) является важным параметром, так как избыток воды может быть в конечном итоге удален нагреванием. В вариантах осуществления данной полезной модели предпочтительное отношение w/s составляет от приблизительно 0,7 до приблизительно 1,3.
Другие добавки в гипсовую суспензию могут включать катализаторы, связывающие вещества, водоотталкивающие средства, бумажные волокна или стекловолокна, глину, биоцид и другие известные составляющие.
Покровные листы могут быть сделаны из бумаги, как в стандартных гипсовых стеновых плитах, хотя могут использоваться другие приемлемые материалы покровного листа, известные в технике (например, стекловолонистые маты). Бумажные покровные листы обеспечивают прочностные характеристики в гипсовой стеновой плите. Приемлемая бумага покровного листа включает Manila 7-слойную и News-Line 5-слойную, доступную от United States Gypsum Corporation, Чикаго, Иллинойс; grey-Back 3-слойную и Manila Ivory 3-слойную, доступную от Caraustar, Ньюпорт, Индиана; плотную бумагу Manila и бумагу HT (высокопрочную) MH Manila, доступнуюот United States Gypsum Corporation, Чикаго, Иллинойс. Бумажные покровные листы включают верхние покровные листы, или облицовочную бумагу, и нижние покрлвные листы, или бумажную подложку. Предпочтительной бумажной подложкой покровного листа является 5-слойная News-Line. Предпочтительная облицовочная бумага покровного листа включает MH Manila HT (высокопрочную) бумагу и Manila 7-слойную.
Волокнистые маты могут также использоваться как один или оба покровных листа. Один приемлемый волокнистый мат представляет собой стекловолокнистый мат, в котором нити стекловолокна соединены вместе с помощью адгезива. Предпочтительно, чтобы волокнистые маты были неткаными стекловолокнистыми матами, в которых нити стекловолокна соединены вместе с помощью адгезива. Наиболее предпочтительно, чтобы нетканые стекловолокнистые маты имели толстое смоляное покрытие. Например, можно использовать нетканые стекловолокнистые маты Duraglass, доступные от Johns-Manviile, имеющие массу от приблизительно 1,2 до 2,0 фунт/100 футов2, с приблизительно 40%-50% массы мата от смоляного покрытия. Другие приемлемые волокнистые маты включают, но не ограничены этим, тканые стеклянные маты и нецеллюлозные ткани.
Следующие примеры далее иллюстрируют данную полезную модель. Они не должны толковаться как каким-либо образом ограничивающие область данной полезной модели.
ПРИМЕР 1
Образец составов гипсовой суспензии
Составы гипсовой суспензии показаны в таблице 1 ниже. Все величины в таблице 1 выражены как массовые проценты на основе массы сухого строительного гипса. Величины в скобках представляют собой массу в сухом состоянии в фунтах (фунт/MSF).
| ТАБЛИЦА 1 | ||
| Компонент | Состав A | Состав B |
| Строительный гипс (фунт/MSF) | (732) | (704) |
| Триметафосфат натрия | 0,20 (1,50) | 0,30 (2,14) |
| Диспергатор (нафталинсульфонат) | 0,18 (1,35) | 0,581 (4,05) |
| Желатинизированный крахмал (сухой | 2,7 (20) | 6,4 (45) |
| Крахмал плиты | 0,41 (3,0) | 0 |
| Термостойкий катализатор (HRA) | (15) | (15) |
| Стекловолокно | 0,27 (2,0) | 0,28 (2,0) |
| Бумажное волокно | 0 | 0,99 (7,0) |
| Мыло* | 0,03 (0,192) | 0,03 (0.,92) |
| Общая вода (фунт) | 805 | 852 |
| Отношение вода/строительный гипс | 1,10 | 1,21 |
| * Применяется для предварительного образования пены. | ||
| 1 1,28% по массе как 45% водный раствор. | ||
ПРИМЕР 2
Получение стеновых плит
Образец гипсовых стеновых плит изготовили в соответствии с патентом США №6342284 Yu и др. и патентом США №6632550 Yu и др., включенным в данное описание ссылкой. Он включает отдельное образование пены и введение пены в суспензию всех других ингредиентов, как описано в примере 5 этих патентов.
Результаты испытаний гипсовых стеновых плит, выполненных с использованием составов A и B примера 1, и нормальной контрольной плитой показаны в таблице 2 ниже. Как в этом примере и других примерах ниже испытания на сопротивление к выдергиванию гвоздей, твердость сердцевины и прочность на изгиб были проведены в соответствии с ASTM C-473 (стандартными методами испытаний для физического испытания гипсовых панельных продуктов). Дополнительно указано, что типовая гипсовая стеновая плита имеет толщину приблизительно ½ дюйма и массу от приблизительно 1600 до 1800 фунтов на 1000 квадратных футов материала, или фунт/MSF. ("MSF" - стандартная аббревиатура в технике для тысячи квадратных футов; используется для площади коробок, рифленого материала и стеновой плиты.)
| ТАБЛИЦА 2 | |||
| Результат лабораторного испытания | Контрольная плита | Плита состава A | Плита состава B |
| Масса плиты (фунт/MSF) | 1587 | 1066 | 1042 |
| Сопротивление протягиванию гвоздя (фунт) | 81,7 | 50,2 | 72,8 |
| Твердость в середине образца (фунт) | 16,3 | 5,2 | 11,6 |
| Нагрузка увлажненной связи (фунт) | 17,3 | 20,3 | 15,1 |
| Нарушение увлажненной связи (%) | 0,6 | 5 | 11,1 |
| Предел прочности на изгиб, лицевой стороной вверх (MD) (фунт) | 47 | 47,2 | 52,6 |
| Предел прочности на изгиб, лицевой стороной вниз (MD) (фунт) | 51,5 | 66,7 | 78,8 |
| Предел прочности на изгиб, лицевой стороной вверх (XMD) (фунт) | 150 | 135,9 | 173,1 |
| Предел прочности на изгиб, лицевой стороной вниз (XMD) (фунт) | 144,4 | 125,5 | 165,4 |
| MD: продольное направление. | |||
| XMD: поперечное направление. | |||
Как показано в таблице 2, гипсовые стеновые плиты, изготовленные с использованием составов A и B суспензий, имеют значительные уменьшения в массе в сравнении с контрольной плитой. Со ссылкой на таблицу 1 сравнения плиты состава A с плитой состава B наиболее разительны. Отношения вода/строительный гипс (w/s) подобны в составе A и составе B. Значительно больший уровень нафталинсульфонатного диспергатора также используется в составе B. Также в составе B использовалось значительно больше желатинизированного крахмала, приблизительно 6% по массе, более чем 100% увеличение относительно состава A, сопровождаемое заметными увеличениями прочности. Даже в этом случае, потребность в воде для получения требуемой текучести остается низкой в суспензии состава B, разница составляет приблизительно 10% в сравнении с составом A. Низкая потребность в воде в обоих составах объясняется синергетическим эффектом комбинации нафталинсульфонатного диспергатора и триметафосфата натрия в гипсовой суспензии, что увеличивает текучесть гипсовой суспензии, даже в присутствии существенно повышенного уровня желатинизированного крахмала.
Как показано в таблице 2, стеновая плита, изготовленная с использованием суспензии состава B, имеет существенно увеличенную прочность в сравнении со стеновой плитой, изготовленной с использованием суспензии состава A. С помощью введения увеличенных количеств желатинизированного крахмала в комбинации с увеличенным количеством нафталинсульфонатного диспергатора и триметафосфата натрия, сопротивление протягиванию гвоздя в составе B плиты повысилось на 45% в сравнении с составом A плиты. Существенные увеличения прочности на изгиб также наблюдались в составе В плиты в сравнении с составом A плиты.
ПРИМЕР 3
Испытания снижения массы 1/2 дюймовой гипсовой стеновой плиты
Дальнейшие примеры гипсовой стеновой плиты (плиты C, D и E), включая суспензии составов и результаты испытаний, показаны в таблице 3 ниже. Составы суспензии таблицы 3 включают основные компоненты суспензий. Величины в скобках выражены как массовые проценты на основе массы сухого строительного гипса.
| ТАБЛИЦА 3 | ||||
| Компонент/ параметр испытуемого состава | Контрольная плита | Плита состава C | Плита состава D | Плита состава E |
| Сухой строительный гипс (фунт/MSF) | 1300 | 1281 | 1196 | 1070 |
| Катализатор (фунт/MSF) | 9,2 | 9,2 | 9,2 | 9,2 |
| DILOFLO1 (фунт/MSF) | 4,1 (0,32%) | 8,1 (0,63%) | 8,1 (0,68%) | 8,1 (0,76%) |
| Обычный крахмал (фунт/MSF) | 5,6 (0,43%) | 0 | 0 | 0 |
| Желатинизированный кукурузный крахмал (фунт/MSF) | 0 | 10 (0,78%) | 10 (0,84%) | 10 (0,93%) |
| Триметафосфат натрия (фунт/MSF) | 0,7 (0,05%) | 1,6 (0,12%) | 1,6 (0,13%) | 1,6 (0,15%) |
| Отношение общая вода/строительный гипс (w/s) | 0,82 | 0,82 | 0,82 | 0,84 |
| Результаты испытаний | ||||
| Сухая масса плиты (фунт/MSF) | 1611 | 1570 | 1451 | 1320 |
| Сопротивление протягиванию гвоздя (фунт) | 77,3+ | 85,5 | 77,2 | 65,2 |
| +ASTM стандарт: 77 фунтов. | ||||
| 1DILOFLO представляет собой 45% раствор нафталинсульфоната в воде. | ||||
Как показано в таблице 3, плиты C, D и E выполнены из суспензии, имеющей существенно увеличенные количества крахмала, DILOFLO диспергатора и триметафосфата натрия в сравнении с контрольной плитой (приблизительно двойное увеличение процентного соотношения основы для крахмала и диспергатора и от двойного до тройного увеличения для триметафосфата), при этом отношение w/s поддерживается постоянным. Несмотря на это, масса плиты значительно уменьшилась, а прочность, как было измерено с помощью сопротивления протягиванию гвоздя, не была сильно затронута. Поэтому, в данном примере варианта осуществления данной полезной модели новый состав (такой как, например, плита D) может обеспечить увеличение формулированного крахмала в приемлемой текучей суспензии при сохранении того же отношения w/s и соответствующей прочности.
ПРИМЕР 4
Испытание прочности влажного гипсового куба
Испытание прочности влажного гипсового куба проводили при применении плиточного строительного гипса Southard CKS, доступного от United States Gypsum Corp., Чикаго, Иллинойс, и водопроводной воды в лаборатории для определения их влажной прочности сжатия. Использовали следующую процедуру лабораторного испытания.
Строительный гипс (1000 г), CSA (2 г) и водопроводная вода (1200 см3) при приблизительно 70°F использовались для каждого влажного гипсового кубического слепка. Желатинизированный кукурузный крахмал (20 г, 2,0% на основе массы строительного гипса) и CSA (2 г, 0,2% на основе массы строительного гипса) тщательно всухую перемешали сначала в пластиковом мешке со строительным гипсом перед смешиванием с раствором водопроводной воды, включающем нафталинсульфонатный диспергатор и триметафосфат натрия. Использовали диспергатор DILOFLO (1,0-2,0%, как показано в таблице 4). Использовали такие варьирующиеся количества триметафосфата натрия, как показано в таблице 4.
Сухие ингредиенты и водный раствор были первоначально соединены в лабораторном смесителе Warning, изготовленной смеси позволили замачиваться в течение 10 секунд, и затем смесь была перемешана при низкой скорости в течение 10 секунд для получения суспензии. Суспензии, сформированные таким образом, были отлиты в три кубические формы размером 2″×2″×2″. Отлитые кубы затем удалили из форм, взвесили и герметизировали внутри пластиковых мешков для предотвращения потери влаги до проведения испытания прочности сжатия. Прочность сжатия влажных кубов измеряли с использованием аппарата ATS и записали как среднее в фунтах на квадратный дюйм (psi). Полученные результаты были следующими:
| ТАБЛИЦА 4 | ||||
| Номер испытуемого образца | Триметафосфат натрия, граммы (массовые % на основе сухого строительного гипса) | DILOFLO1 (массовые % на основе сухого строительного гипса) | Масса влажного куба (2″×2″×2″), г | Прочность сжатия влажного куба, psi |
| 1 | 0 | 1.5 | 183.57 | 321 |
| 2 | 0,5 (0,05) | 1,5 | 183,11 | 357 |
| 3 | 1 (0,1) | 1,5 | 183,19 | 360 |
| 4 | 2 (0,2) | 1,5 | 183,51 | 361 |
| 5 | 4 (0,4) | 1,5 | 183,65 | 381 |
| 6 | 10 (1,0) | 1,5 | 183,47 | 369 |
| 7 | 0 | 1,0 | 184,02 | 345 |
| 8 | 0,5 (0,05) | 1,0 | 183,66 | 349 |
| 9 | 1 (0,1) | 1,0 | 183,93 | 356 |
| 10 | 2 (0,2) | 1,0 | 182,67 | 366 |
| 11 | 4 (0,4) | 1,0 | 183,53 | 365 |
| 12 | 10 (1,0) | 1,0 | 183,48 | 341 |
| 13 | 0 | 2,0 | 183,33 | 345 |
| 14 | 0,5 (0,05) | 2,0 | 184,06 | 356 |
| 15 | 1 (0,1) | 2,0 | 184,3 | 363 |
| 16 | 2 (0,2) | 2,0 | 184,02 | 363 |
| 17 | 4 (0,4) | 2,0 | 183,5 | 368 |
| 18 | 10 (1,0) | 2,0 | 182,68 | 339 |
| DILOFLO1 представляет собой 45% нафталинсульфонатный раствор в воде. | ||||
Как показано в таблице 4, образцы 4-5, 10-11 и 17, выполненные в соответствии с данной полезной моделью, и имеющие уровни триметафосфата натрия в диапазоне от приблизительно 0,12% до 0,4%, в основном обеспечивают превосходную прочность сжатия влажного куба в сравнении с образцами с триметафосфата натрия вне этого диапазона.
ПРИМЕР 5
Испытания 1/2 дюймовой легковесной гипсовой стеновой плиты промышленного производства
Следующие испытания были проведены (испытание плит 1 и 2), включая составы суспензий, и результаты испытаний показаны в таблице 5 ниже. Суспензии составов таблицы 5 включают основные компоненты суспензий. Величины в скобках выражены как массовые проценты на основе массы сухого строительного гипса.
| ТАБЛИЦА 5 | ||||
| Компонент/параметр испытуемого состава | Контрольная плита 1 | Производственный состав испытываемой плиты 1 | Контрольная плита 2 | Производственный состав испытываемой плиты 2 |
| Сухой строительный гипс (фунт/MSF) | 1308 | 1160 | 1212 | 1120 |
| DILOFLO1 (фунт/MSF) | 5,98 (0,457%) | 7,98 (0,688%) | 7,18 (0,592%) | 8,99 (0,803%) |
| Обычный крахмал (фунт/MSF) | 5,0 (0,38%) | 0 | 4,6 (0,38%) | 0 |
| Желатинизированный кукурузный крахмал (фунт/MSF) | 2,0 (0,15%) | 10(0,86%) | 2,5 (0,21%) | 9,0 (0,80%) |
| Триметафосфат натрия (фунт/MSF) | 0,7 (0,05%) | 2,0 (0,17%) | 0,6 (0,05%) | 1,6 (0,14%) |
| Отношение общая вода/строительный гипс (w/s) | 0,79 | 0,77 | 0,86 | 0,84 |
| Результаты испытаний испытуемого состава | ||||
| Сухая масса плиты (фунт/MSF) | 1619 | 1456 | 1553 | 1443 |
| Сопротивление протягиванию гвоздя (фунт) | 81,5+ | 82,4 | 80,7 | 80,4 |
| Прочность на изгиб, средняя (MD) (фунт) | 41,7 | 43,7 | 44,8 | 46,9 |
| Прочность на изгиб, средняя (XMD) (фунт) | 134,1 | 135,5 | 146 | 137,2 |
| Нагрузка увлажненной связи2, средняя (фунт) | 19,2 | 17,7 | 20,9 | 19,1 |
| Нарушение увлажненной связи2, 3 (%) | 1,6 | 0,1 | 0,5 | 0 |
| +ASTM стандарт: 77 фунтов. | ||||
| MD: продольное направление. | ||||
| XMD: поперечное направление. | ||||
| 1 DILOFLO представляет собой 45% нафталинсульфонатный раствор в воде. | ||||
| 2 90°F/90% относительной влажности. | ||||
| 3 Понятно, что при таких условиях испытания, норма процентного соотношение неудач <50% является приемлемой. | ||||
Как показано в таблице 5, испытуемые плиты 1 и 2 были выполнены из суспензии, имеющей значительно увеличенные количества крахмала, DILOFLO диспергатора и триметафосфата натрия, при незначительном уменьшении w/s отношения, в сравнении с контрольными плитами. Несмотря на это, прочность, измеренная с помощью сопротивления протягивания гвоздя и испытания на изгиб, поддерживалась или улучшилась, и масса плиты была значительно уменьшена. Поэтому, в данном примере варианта осуществления данной полезной модели новый состав (такой как, например, испытуемые плиты 1 и 2) может обеспечивать увеличение триметафосфата и крахмала, сформулированных в приемлемой текучей суспензии при поддержании главным образом того же w/s отношения и соответствующей прочности.
ПРИМЕР 6
Испытания 1/2 дюймовой сверхлегковесной гипсовой стеновой плиты промышленного производства
Были проведены следующие испытания (испытуемые плиты 3 и 4) с использованием состава В (пример 1) как в примере 2, за исключением того, что желатинизированный кукурузный крахмал изготовили с водой при 10% концентрации (приготовление влажного крахмала) и применяли смесь мыл HYONIC 25 AS и PFM 33 (доступных от GEO Specialty Chemicals, Лафайет, Индиана). Например, испытуемую плиту 3 изготовили со смесью HYONIC 25 AS и PFM 33, варьирующим от 65% до 70% по массе 25 AS и равновесным PFM 33. Например, испытуемую плиту 4 изготовили с 70/30 масса/масса смесью HYONIC 25AS/HYONIC PFM 33. Результаты испытаний приведены в Таблице 6 ниже.
| ТАБЛИЦА 6 | ||
| Результат лабораторного испытания | Испытуемая плита 3 (состав В плюс смесь мыла HYONIC 65/35) (n=12) | Испытуемая плита 4 (состав В плюс смесь мыла HYONIC 70/30) (n=34)* |
| Масса плиты (фунт/MSF) | 1106 | 1013 |
| Сопротивление протягиванию гвоздяa (фунт) | 85,5 | 80,3 |
| Твердость в середине образцаb (фунт) | >15 | 12,4 |
| Прочность на изгиб, средняяc (MD) (фунт) | 55,6 | 60,3 1 |
| Прочность на изгиб, средняяd (ХМО) (фунт) | 140,1 | 142,3 1 |
| * За исключением отмеченного. | ||
| 1 n=4. | ||
| MD: продольное направление. | ||
| XMD: поперечное направление. | ||
| a ASTM стандарт: 77 фунтов. | ||
| b ASTM стандарт: 11 фунтов. | ||
| c ASTM стандарт: 36 фунтов. | ||
| d ASTM стандарт: 107 фунтов. | ||
Отмечено, что составы, описанные в данном примере, которые представлены в родственной патентной заявке США №11/592481, поданной 2 ноября 2006 г., обеспечивают гипсовую стеновую плиту, как описано в следующих примерах 7-9, имеющую большие воздушные пустоты с необычно толстыми стенками, имеющими уплотненные поверхности с повышенной прочностью. Как показано в таблице 6, прочностные характеристики, измеренные с помощью сопротивления протягиванию гвоздя и твердостью в середине образца, были выше ASTM стандарта. Измеренная прочность на изгиб также была выше ASTM стандарта. К тому же, в данном примере варианта осуществления данной полезной модели, новый состав (такой как, например, испытуемые плиты 3 и 4) может обеспечивать увеличение триметафосфата и крахмала, сформулированных в приемлемой текучей суспензии при поддержании соответствующей прочности.
ПРИМЕР 7
Расчет процентного отношения объема пустот в сердцевине гипсовой стеновой плиты с толщиной 1/2 дюймов как функции массы плиты и результатов резания пилой Были проведены следующие испытания с целью определения объемов пустоты и плотностей (испытуемые плиты №5-13) с использованием состава В (пример 1) как в примере 2, за исключением того, что желатинизированный кукурузный крахмал изготовили с водой при 10% концентрации (приготовление влажного крахмала), использовалось 0,5% стекловолокно, и использовался нафталинсульфонат (DILOFLO) при уровне 1,2% по массе как 45% водный раствор. Мыльную пену сделали с использованием производителя мыльной пены и ввели в гипсовую суспензию в количестве, эффективном для обеспечения желаемых плотностей. В данном примере мыло использовалось при уровне от 0,25 фунт/MSF до 0,45 фунт/MSF. То есть, использование мыльной пены было соответственно увеличено или уменьшено. В каждом образце толщина стеновой плиты составляла 1/2 дюйма, и объем сердцевины был предположительно равномерным при 39,1 фут3/MSF. Объемы пустот измерили через образцы стеновой плиты 4 фута шириной, из которых удалили лицевую и подложковую бумагу. Лицевая и подложковая бумага может иметь толщину в диапазоне 11-18 мил (каждая сторона). Объемы пустот/размеры пор и распределение размеров поры определены с помощью сканирующей электронной микроскопии (см. пример 8 ниже) и технологии рентгеновского компьютерного томографического сканирования (XMT).
| ТАБЛИЦА 7 | |||||||
| № испытуемой плиты | Масса плиты (фунт/MSF) | Объем1 пустот пены (фут3/MSF) | Распределение размеров пор пены (%)+ | Объем2 пустот испарения (фут3/MSF) | Распределение размера пор испарения (%)+ | Общий объем3 пустот сердцевины (%) | Плотность сердцевины плиты (pcf)4 |
| 5 | 1600-1700 (контроль) | 15 | 54 | 12,7 | 46 | 70,8 | 39-41 |
| 6 | 1400 | 19,6 | 66 | 10,3 | 34 | 76,5 | 34 |
| 7 | 1300 | 21,1 | 69 | 9,4 | 31 | 78,0 | 31 |
| 8 | 1200 | 20,9 | 68 | 10,0 | 32 | 79,0 | 28 |
| 9 | 1100 | 21,1 | 67 | 10,4 | 33 | 80,6 | 26 |
| 10 | 1000 | 20,9 | 65 | 11,1 | 35 | 81,8 | 23 |
| 11 | 900 | 23,4 | 71 | 9,5 | 29 | 84,1 | 21 |
| 12 | 800 | 25,5 | 76 | 8,1 | 24 | 85,9 | 18 |
| 13 | 500 | 31,5 | 88 | 4,5 | 12 | 92,1 | 10 |
| 1 >10 микрон воздушные (пузырьковые) пустоты. | |||||||
| 2 <5 микрон водные пустоты. | |||||||
| 3 На основе объема однородной сердцевины = 39,1 фут3/MSF; то есть, общий объем пустот сердцевины = объем пустот пены + объем пустот испарения / 39,1×100. | |||||||
| 4 На основе объема однородной сердцевины = 39,1 фут3/MSF; то есть, плотность сердцевины плиты (pcf) = масса плиты (фунт/MSF) - масса бумажных покрывающих листов (фунт/MSF)/39,1 фут3/MSF = масса плиты (фунт/MSF) - 90 фунтов/MSF/39,1 фут3/MSF. | |||||||
| + Суммарный процент измеренных пустот. | |||||||
Как показано в таблице 7, были сделаны образцы испытуемой плиты, имеющие общие объемы пустот сердцевины, варьирующие от 79,0% до 92,1%, которые соответствуют плотностям сердцевины плиты, варьирующим от 28 pcf до 10 pcf, соответственно. Как пример, резание пилой испытуемой плиты 10, имеющей общий объем пустот сердцевины 81,8% и плотность сердцевины плиты 23 pcf, образовывало приблизительно на 30% меньше пыли, чем контрольная плита. В качестве дополнительного примера, если стеновые плиты со стандартным составом, имеющим меньше связывающего вещества (как крахмал с диспергатором или без диспергатора), выполнены, чтобы иметь значительно менее чем приблизительно 75%-80% общего объема пустот сердцевины, ожидается значительно большее образование пыли при резании, пилении, фрезеровании, отломке, забивании гвоздей, завинчивании или сверлении. Например, стандартные стеновые плиты могут образовывать пылевые фрагменты на режущей пиле, имеющие средний диаметр от приблизительно 20 до 30 микрон и минимальный диаметр приблизительно 1 микрон. В отличие от этого, гипсовые стеновые плиты в соответствии с данной полезной моделью будут образовывать пылевые фрагменты на режущей пиле, имеющие средний диаметр от приблизительно 30 до 50 микрон и минимальный диаметр приблизительно 2 микрона; надпил/отломка будет производить даже более крупные фрагменты.
Было показано, что комбинация из нескольких ключевых компонентов, используемых для изготовления содержащей гипс суспензии, а именно: строительного гипса, нафталинсульфонатного диспергатора, желатинизированного кукурузного крахмала, триметафосфата натрия, стекловолокна и/или бумажного волокна в комбинации с достаточным и эффективным количеством мыльной пены, может иметь синергетический эффект при производстве приемлемой гипсовой стеновой плиты низкой плотности, что также резко уменьшает образование гипсовой пыли во время резания ножом, резания пилой, надпила/отлома, сверления и нормальной ручной транспортировки плиты.
ПРИМЕР 8
Определение размеров воздушных пузырьковых пустот и размеров водных пустот в испытуемой плите №10 и морфологии гипсовых кристаллов
С помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) анализировали литые гипсовые кубы (2 дюйма × 2 дюйма × 2 дюйма) из производственных испытаний для приготовления испытуемой плиты №10. Наблюдали и измеряли воздушные пузырьковые пустоты и пустоты испарения воды, а также размер и форму гипсовых кристаллов.
Три образцовых куба сделали и пометили 11:08, 11:30 и 11:50, соответственно. Фиг. 1-3 иллюстрируют размер воздушных пузырьковых пустот и распределение для каждого образца при 15× увеличении. Фиг. 4-6 иллюстрируют размеры воздушных пузырьковых пустот и распределение для каждого образца при 50× увеличении.
При более высоких увеличениях наблюдались водные пустоты, например, в основном в существенно более крупных стенках воздушных пузырьковых пустот, как показано на фигурах 7-10 для образцового куба 11:50 вплоть до 10000× увеличения. Почти все кристаллы гипса были иглами; наблюдалось несколько пластинок. Плотность и упаковка игл варьировались на поверхностях воздушных пузырьковых пустот. Также наблюдались гипсовые иглы в водных пустотах в стенках воздушных пузырьковых пустот.
Результаты SEM показали, что в содержащих гипс продуктах, выполненных в соответствии с данной полезной моделью, воздушные и водные пустоты в основном равномерно распределены по всей отвредевшей гипсовой сердцевине. Наблюдаемые размеры пустот и распределения пустот также показали, что достаточно свободное пространство сформировано как воздушные и водные пустоты (общий объем пустот сердцевины) так, что значительное количество произведенной гипсовой пыли будет захвачено в окружающие пустоты при нормальной ручной обработке плиты и во время резания, пиления, фрезерования, отломки, забивания гвоздей или завинчивания или сверления, и не станет подниматься в воздух.
ПРИМЕР 9
Захват пыли в гипсовой стеновой плите с низким пылеобразованием
Если стеновые плиты изготовлены в соответствии с идеей данной полезной модели, как в примере 7, ожидается, что произведенная гипсовая пыль при обработке стеновой плиты будет включать, по меньшей мере, 50% по массе гипсовых фрагментов более чем приблизительно 10 микрон в диаметре. Будет захвачено, по меньшей мере, приблизительно 30% или более общей пыли, образовывавшейся при обработке стеновой плиты с помощью резания, пиления, фрезерования, надпила/отломки, забивания гвоздей или завинчивания и сверления.
ПРИМЕР 10
Дополнительный испытуемый состав 1/2 дюймовой легковесной гипсовой стеновой плиты заводского производства
Примеры 7-9 представляют легковесную стеновую плиту, имеющую увеличенный объем пустоты. Оставшиеся примеры аналогичны примерам 7-9, но также подчеркивают увеличенную толщину стенки и уплотненные, с повышенной прочностью поверхности пустоты стенки микроструктуры стеновой плиты. В этой связи указано, что микроснимки фигур 5 и 6 примера 8 показывают микроструктуру, включающую обе большие воздушные пустоты и стенки с повышенной толщиной в соответствии с данной полезной моделью.
Таким образом, были изготовлены следующие составы суспензии (испытание 14), как показано в таблице 8 ниже. Составы суспензии таблицы 8 включают основные компоненты суспензий. Величины в скобках выражены в массовых процентах на основе массы сухого строительного гипса.
| ТАБЛИЦА 8 | |||
| Компонент/параметр испытуемого состава | Испытание 14 производственного состава | Контрольный состав A | Контрольный состав B |
| Сухой строительный гипс (фунт/MSF) | 902 | 1145 | 1236 |
| DILOFLO1 (фунт/MSF) | 14 (1,6%) | 5,22 (0,456%) | 1,98 (0,160%) |
| Обычный крахмал (фунт/MSF) | 0 | 2,0 (0,17%) | 4,0 (0,32%) |
| Желатинизированный кукурузный крахмал (фунт/MSF) | 26 (2,9%) | 5,6 (0,49%) | 0 |
| Триметафосфат натрия (фунт/MSF) | 2,78 (0,308%) | 0,74 (0,06%) | 0,61 (0,05%) |
| Стекловолокно (фунт/MSF) | 2,0 (0,22%) | 0,34 (0,03%) | - |
| Смесь мыла2 (фунт/М8Р) | 0,52 (0,058%) | нет данных | нет данных |
| Отношение общая вода/строительный гипс (w/s) | 0,87 | 0,82 | 0,78 |
| 1 DILOFLO представляет собой 45% раствор нафталинсульфоната в воде. | |||
| 2 95/5 масса/масса смесь мыл HYONIC 25 AS и PFM 33. Указано, что в течение динамического процесса изготовления, отношение мыла может варьировать от 70/30 и выше до желаемого целевого диапазона, например, от 70/30 до 80/20, до 85/15 или до 90/10. | |||
ПРИМЕР 11
Дополнительные испытания 1/2 дюймовой легковесной гипсовой стеновой плиты заводского производства
Результаты испытаний для гипсовых стеновых плит, изготовленных с использованием производственного испытуемого состава 14 и контрольного состава A примера 10, и двух стандартных конкурирующих плит, показаны в таблице 9 ниже. После выдерживания при 70°F/50% относительной влажности в течение 24 часов образцы стеновой плиты тестировали на сопротивление протягиванию гвоздя, твердость края/середины образца, прочность на изгиб и 16-часовую увлажненную связь. Испытания на сопротивление протягиванию гвоздя, твердость края/сердцевины, выгиб при увлажнении и прочность на изгиб были проведены в соответствии со стандартом ASTM C-473. Испытание на невоспламеняемость провели в соответствии с ASTM E-136. Испытание характеристик горения поверхности провели в соответствии с ASTM E-84 для определения индекса распространения пламени (FSI). Образцы плиты были анализированы с помощью сканирующей электронной микроскопии (см. пример 12 ниже) и энергодисперсионной спектроскопии (EDS). Образцы плиты также можно анализировать с помощью технологии рентгеновского компьютерного томографического сканирования (XMT).
Образование пыли измерили с помощью испытаний резания пилой и сверления. Для определения пылеобразования с помощью сверления в законченном образце стеновой плиты было просверлено 50 отверстий с использованием сверлильного станка, и полученная гипсовая пыль была собрана. Для определения пылеобразования с помощью ручного пиления было отрезано пять секций длиной один фут законченной стеновой плиты, и полученная гипсовая пыль была собрана. Для определения образования пыли с помощью пиления отверстия были отрезаны 5 кругов диаметром 4 дюйма в образце законченной стеновой плиты, и полученная гипсовая пыль была собрана.
ТАБЛИЦА 9
| Результаты испытаний испытуемого состава | Испытуемая плита 14 производственного состава | Плита A контрольного состава | Стандартная конкурирующая гипсовая плита 1 | Стандартная конкурирующая гипсовая плита 2 |
| Сухая масса плиты (фунт/MSF) | 1232 | 1439 | 1655 | 1652 |
| Сопротивление протягиванию гвоздя (фунт) | 80,5 | 89,2 | 73,8 | 72,0 |
| Прочность на изгиб, средняя (MD) (фунт) | 44,9 | 43,8 | 39,3 | 50,4 |
| Прочность на изгиб, средняя (XMD) (фунт) | 146,1 | 130,1 | 126,7 | 124,4 |
| Твердость в середине образца (фунт) | 17,6 | 20,3 | 16,7 | 16,7 |
| Твердость края (фунт) | 33,9 | 31,2 | 27,0 | 22,3 |
| Прогиб при увлажнении (дюйм) | 0,22 | 0,22 | 4,38 | 4,10 |
| 16-часовая нагрузка увлажненной связи1, средняя (FU) (фунт) | 14,3 | 13,5 | 10,7 | 10,0 |
| 16-часовая нагрузка увлажненной связи1, средняя (FD) (фунт) | 15,8 | 13,7 | 14,6 | 11,2 |
| Невоспламеняемость | удовлетворительно | удовлетворительно | удовлетворительно | удовлетворительно |
| Индекс распространения пламени | 15 | 15 | нет данных | нет данных |
| Пылеобразование, сверло (г) | 1,20 | 1,35 | 1,59 | 1,53 |
| Пылеобразование, кольцевая пила (г) | 19,63 | 20,93 | 21,83 | 21,87 |
| Пылеобразование, ручная пила (г) | 11,82 | 13,42 | 14,02 | 14,54 |
| 1 90°F/90% относительная влажность. | ||||
Как показано в таблице 9, характеристики прочности испытуемой плиты 14, измеренные с помощью сопротивления протягиванию гвоздя, прочности на изгиб и твердости края/в середине образца, превосходят стандартные конкурентные плиты и превышают стандарт ASTM. Прогиб при увлажнении (провес) превосходит стандартные конкурентные плиты и превышает стандарт ASTM. Увлажненная связь: в дополнение к хорошему связыванию бумага-сердцевина (отсутствие повреждения) испытуемая плита №14 имела лучшие результаты по прочности связи, как показано в таблице 9. Окончательно, в дополнение к прохождению испытания на невоспламеняемость по стандарту ASTM, определено, что испытуемая плита №14 является материалом класса А по стандарту ASTM.
В дополнение, образцы испытуемой плиты №14 были оценены по ручной обработке, установке и установочной последовательности с помощью оценки внешнего вида, листового сдвига, испытания на изгиб, переноса на плече, углового вращения, скребка края, утончения края, надпила и отломки, отпиливания рашпилем, прорезания отверстия, ввинчивания, вбивания гвоздя и радиуса 10 футов. Заключения оценки были таковыми, что свойства ручной обработки испытуемой плиты №14 были равны или превышали контрольную плиту А и другие стандартные конкурентные гипсовые плиты таблицы 9.
ПРИМЕР 12
Определение поверхностных характеристик воздушного пузырька в испытуемой плите №14 и морфологии гипсового кристалла
Как в примере 8, с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) были анализированы литые гипсовые кубы (2 дюйма × 2 дюйма × 2 дюйма) из производственных проб для приготовления испытуемой плиты №14. Наблюдали и измеряли пустоты воздушного пузырька и пустоты испарения воды, а также размер и форму гипсового кристалла.
Результаты SEM вновь показали, что в содержащих гипс продуктах, выполненных в соответствии с данной полезной моделью, воздушные и водные пустоты в основном равномерно распределены по всей отвердевшей гипсовой сердцевине. Наблюдаемые размеры пустоты и распределение пустот также показали, что воздушными и водными пустотами сформировано достаточное свободное пространство ((общий объем пустот сердцевины) чтобы значительное количество произведенной гипсовой пыли будет захвачено в окружающие пустоты при воздействии обычной ручной обработки и во время резания, пиления, фрезерования, отломки, забивания гвоздей или завинчивания или сверления, а не переносилось по воздуху.
Результаты SEM, представленные на фиг. 11-19, иллюстрируют толщину стенки при большем увеличении микроснимков по сравнению с предыдущими SEM микрофотографиями примера 8. Эти результаты SEM, как показано на фиг. 13 и 14, при сравнении испытуемой плиты №14 и контрольной плиты A, соответственно, показали следующие два улучшения: 1) пустоты воздушных пузырьков в испытуемой плите были существенно больше, чем они же в контрольной плите, и 2) средние толщины стенок между пустотами в испытуемой плите намного больше средней толщины стенки между пустотами в контрольной плите. В основном, средняя толщина стенок между пустотами в испытуемой плите №14 составляет, по меньшей мере, от приблизительно 50 микрон до приблизительно 200 микрон. В отличие от этого, средние толщины стенок между пустотами в плите контроля A составляла в основном от приблизительно 20 до 30 микрон. Дополнительно, 500× микроснимок фигуры 15 показывает укрепленную уплотненную поверхность "А", простирающуюся вдоль стенки пустоты вправо на микроснимке.
Как говорилось выше, большие средние толщины стенок между воздушными пустотами обеспечивают большую прочность законченной стеновой плиты, то есть лучшее сопротивление протягиванию гвоздя, лучшую твердость в середине образца/края и лучшие характеристики ручной обработки, например, уменьшение пылеобразования при сверлении, резании и пилении.
ПРИМЕР 13
Определение среднего размера пустот, толщины стенки и наличия уплотненной укрепленной стеновой поверхности
Образец сердцевины может быть изготовлен с помощью надпила образца стеновой плиты, предназначенной для тестирования и отломки поперек сердцевины, для отделения образца соответствующего размера. Свободные отходы затем удаляются, например, направлением нагнетаемого воздушного потока поперек царапанной площади. Образец сердцевины затем устанавливают и покрывают с использованием стандартных техник сканирующей электронной микросъемки.
Средний размер пустот
Приготовили десять микроснимков при 50× увеличении, принятом в произвольном месте в образце сердцевины. Измерили наибольшее перекрестное расстояние поперек каждой из пустот на десяти микроснимках. Сложили измеренные расстояния и вычислили среднее максимальное расстояние поперечного сечения. Это будет средний размер пустот образца.
Средняя толщина стенки
Приготовили десять микроснимков при 50× увеличении, принятом в произвольных местах в образце сердцевины. Измерили расстояние между каждой из пустот, пересекаемых горизонтальными и вертикальными срезами микроснимка вдоль среза. Сложили все измеренные расстояния и вычислили среднее расстояние. Это средняя толщина стенки образца.
Уплотненная укрепленная поверхность стенки
Приготовили десять микроснимков при 500× увеличении, принятом в произвольных местах в образце сердцевины. Проверили увеличенные пустоты, показанные в этих микроснимках на наличие толстых белых линий вдоль срезов пустот, как те, что определены как характеристика A на фиг. 15. Наличие этих толстых белых линий указывает на наличие уплотненных укрепленных поверхностей стенок пустот в образце.
Использование выражений в единственном числе и множественном числе и подобных объектов ссылки в контексте описания данной полезной модели (особенно в контексте следующих пунктов) должно толковаться как раскрытие единственного и множественного, если здесь не указано другое или явно не противоречит контексту. Перечисление диапазонов величин здесь всего лишь призвано служить сокращенным способом ссылки непосредственно на каждое отдельное значение, попадающее в диапазон, если здесь не указано иное, каждая отдельная величина представлена в описании, как если бы она была перечислена здесь отдельно. Все способы, описанные здесь, могут быть выполнены любым другим подходящим образом, если здесь не указано иное или явно не противоречит контексту. Использование любого и всех примеров или примерного языка (например, "такой как"), представленных здесь, предназначено только для лучшего освещения данной полезной модели и не создает ограничений в объеме защиты данной полезной модели, если не указано иное. Ни одна формулировка в описании не должна быть истолкована как указание на какой-либо незаявленный элемент, как существенный в осуществлении данной полезной модели.
Предпочтительные варианты осуществления данной полезной модели описаны здесь, включая лучший способ, известный данным изобретателям, для выполнения данной полезной модели. Следует понимать, что иллюстрированные варианты осуществления являются лишь примерами и не должны приниматься как ограничивающие объем защиты данной полезной модели.
Claims (25)
1. Легковесная гипсовая плита, содержащая: затвердевшую гипсовую сердцевину, расположенную между двумя покровными листами, при этом затвердевшая гипсовая сердцевина сформирована из суспензии, содержащей воду, строительный гипс и крахмал, при этом крахмал содержит желатинизированный крахмал в количестве от примерно 0,5% до примерно 10% по массе относительно массы строительного гипса; причем затвердевшая гипсовая сердцевина содержит гипсовую кристаллическую матрицу, содержащую стенки, ограничивающие и разделяющие воздушные пустоты внутри гипсовой кристаллической матрицы, причем средняя толщина стенок между воздушными пустотами составляет более примерно 30 микрон, причем средняя толщина стенок измерена с помощью рентгеновского компьютерного томографического сканирования, при этом гипсовая кристаллическая матрица сформирована таким образом, что твердость в середине образца затвердевшей гипсовой сердцевины составляет по меньшей мере 11,6 фунтов (примерно 5,3 кг), при определении в соответствии со стандартом ASTM С-473; и плотность плиты составляет примерно 34 фунтов/куб.фут (примерно 550 кг/м3) или менее.
2. Легковесная гипсовая плита по п. 1, отличающаяся тем, что стенки характеризуются средней толщиной, составляющей от примерно 70 до примерно 120 микрон.
3. Легковесная гипсовая плита по п. 1, отличающаяся тем, что стенки ограничивают: (i) воздушные пустоты с размером, составляющим более примерно 100 микрон в диаметре, (ii) воздушные пустоты с размером, составляющим от примерно 50 до примерно 100 микрон в диаметре, и (iii) воздушные пустоты с размером, составляющим менее примерно 50 микрон в диаметре, причем размеры пустоты измерены с помощью рентгеновского компьютерного томографического сканирования.
4. Легковесная гипсовая плита по п. 3, отличающаяся тем, что воздушные пустоты с размером пустот, составляющим более примерно 100 микрон в диаметре, составляют по меньшей мере около 20% общего объема полостей затвердевшей гипсовой сердцевины.
5. Легковесная гипсовая плита по п. 1, отличающаяся тем, что (а) стенки и воздушные пустоты расположены в затвердевшей гипсовой сердцевине таким образом, что плита характеризуется (i) сопротивлением протягиванию гвоздя, составляющим по меньшей мере 65 фунтов (примерно 29 кг), или (ii) пределом прочности при изгибе, составляющим по меньшей мере 43,7 фунтов (примерно 20 кг) в продольном направлении и/или 125,5 фунтов (примерно 57 кг) в поперечном направлении, или (b) плита характеризуется соотношением сопротивления протягивания гвоздя к твердости в середине образца затвердевшей гипсовой сердцевины от примерно 4,5 до примерно 10, при этом сопротивление протягиванию гвоздя и твердость в середине образца затвердевшей гипсовой сердцевины определяются в соответствии со стандартом ASTM С-473, при этом толщина плиты составляет примерно ½ дюйма (примерно 1,3 см).
6. Легковесная гипсовая плита по п. 1, отличающаяся тем, что плита характеризуется плотностью, составляющей от примерно 23 фунтов/куб.фут (примерно 370 кг/м3) до примерно 34 фунтов/куб.фут (примерно 550 кг/м3).
7. Легковесная гипсовая плита по п. 1, отличающаяся тем, что суспензия дополнительно содержит диспергатор на основе нафталинсульфоната и водорастворимое содержащее полифосфат соединение.
8. Легковесная гипсовая плита по п. 7, отличающаяся тем, что количество водорастворимого содержащего полифосфат соединения составляет от примерно 0,1% до примерно 0,4% по массе исходя из массы строительного гипса.
9. Легковесная гипсовая плита, содержащая: затвердевшую гипсовую сердцевину, расположенную между двумя покровными листами, при этом затвердевшая гипсовая сердцевина сформирована из суспензии, содержащей воду, строительный гипс и крахмал, при этом крахмал содержит желатинизированный крахмал в количестве от примерно 0,5% до примерно 10% по массе относительно массы строительного гипса; причем затвердевшая гипсовая сердцевина содержит гипсовую кристаллическую матрицу, содержащую стенки, ограничивающие и разделяющие воздушные пустоты внутри гипсовой кристаллической матрицы, при этом некоторые стенки характеризуются средней толщиной, составляющей по меньшей мере примерно 50 микрон, некоторые воздушные пустоты характеризуются размером пор, составляющим более примерно 100 микрон в диаметре, причем средняя толщина стенок и размер пор измерена с помощью рентгеновского компьютерного томографического сканирования, при этом гипсовая кристаллическая матрица сформирована таким образом, что средняя твердость в середине образца затвердевшей гипсовой сердцевины, определенная в соответствии со стандартом ASTM С-473, составляет по меньшей мере 11,6 фунтов (примерно 5,3 кг); и плотность плиты составляет от примерно 23 фунтов/куб.фут (примерно 370 кг/м3) до примерно 34 фунтов/куб.фут (примерно 550 кг/м3 ).
10. Легковесная гипсовая плита по п. 9, отличающаяся тем, что некоторые воздушные пустоты характеризуются размером пор, составляющим от примерно 50 до примерно 100 микрон в диаметре, и воздушные пустоты с размером пор, составляющим более примерно 100 микрон в диаметре, составляют по меньшей мере примерно 20%, воздушные пустоты с размером пор, составляющим от примерно 50 микрон в диаметре до примерно 100 микрон в диаметре, составляют примерно 30%, и воздушные пустоты с размером пор, составляющим менее примерно 50 микрон в диаметре, составляют примерно 50% общего объема пустот затвердевшей гипсовой сердцевины, при этом пустоты измерены с помощью рентгеновского компьютерного томографического сканирования.
11. Легковесная гипсовая плита по п. 10, отличающаяся тем, что воздушные пустоты с размером пор, составляющим более примерно 100 микрон в диаметре, составляют по меньшей мере примерно 20% общего объема пустот затвердевшей гипсовой сердцевины.
12. Легковесная гипсовая плита, содержащая: затвердевшую гипсовую сердцевину, расположенную между двумя покровными листами; при этом затвердевшая гипсовая сердцевина сформирована из суспензии, содержащей воду, строительный гипс и крахмал, при этом крахмал содержит желатинизированный крахмал в количестве от примерно 0,5% до примерно 10% по массе относительно массы строительного гипса, причем затвердевшая гипсовая сердцевина содержит гипсовую кристаллическую матрицу, содержащую стенки, ограничивающие и разделяющие воздушные полости внутри гипсовой кристаллической матрицы, при этом средняя толщина стенок между воздушными полостями составляет более примерно 30 микрон, причем средняя толщина стенок измерена с помощью рентгеновского компьютерного томографического сканирования, и гипсовая кристаллическая матрица сформирована таким образом, что плита характеризуется соотношением сопротивления протягивания гвоздя к твердости в середине образца затвердевшей гипсовой сердцевины от примерно 4,5 до примерно 10, при этом сопротивление протягивания гвоздя и твердость в середине образца затвердевшей гипсовой сердцевины определяются в соответствии со стандартом ASTM С-473, при этом толщина плиты составляет примерно ½ дюйма (примерно 1,3 см); и плотность плиты составляет примерно 34 фунтов/куб.фут (примерно 550 кг/м3) или менее.
13. Легковесная гипсовая плита по п. 12, отличающаяся тем, что стенки характеризуются средней толщиной, составляющей от примерно 70 до примерно 120 микрон.
14. Легковесная гипсовая плита по п. 12, отличающаяся тем, что некоторые воздушные пустоты характеризуются размером пор, составляющим от примерно 50 до примерно 100 микрон в диаметре, некоторые воздушные пустоты характеризуются размером пор, составляющим более примерно 100 микрон в диаметре, и воздушные поры с размером пор, составляющим более примерно 100 микрон в диаметре, составляют по меньшей мере 20% общего объема пустот затвердевшей гипсовой сердцевины, при этом размеры пор измерены с помощью рентгеновского компьютерного томографического сканирования.
15. Легковесная гипсовая плита по п. 14, отличающаяся тем, что воздушные пустоты с размером пор, составляющим от примерно 50 микрон до примерно 100 микрон в диаметре, составляют примерно 30% общего объема пустот затвердевшей гипсовой сердцевины.
16. Легковесная гипсовая плита по п. 12, отличающаяся тем, что суспензия дополнительно содержит пену, диспергатор на основе нафталинсульфоната и водорастворимое содержащее полифосфат соединение.
17. Легковесная гипсовая плита, содержащая: затвердевшую гипсовую сердцевину, расположенную между двумя покровными листами, при этом затвердевшая гипсовая сердцевина содержит гипсовую кристаллическую матрицу, содержащую стенки, ограничивающие и разделяющие воздушные пустоты внутри гипсовой кристаллической матрицы, причем средняя толщина стенок между воздушными пустотами составляет более примерно 30 микрон, причем средняя толщина стенок измерена с помощью рентгеновского компьютерного томографического сканирования, при этом гипсовая кристаллическая матрица обеспечивает твердость в середине образца затвердевшей гипсовой сердцевины, составляющую по меньшей мере 11,6 фунтов (примерно 5,3 кг), при определении в соответствии со стандартом ASTM С-473; и плотность плиты составляет примерно 31 фунт/куб.фут (примерно 500 кг/м3 ) или менее.
18. Легковесная гипсовая плита по п. 17, отличающаяся тем, что (а) стенки и воздушные пустоты расположены в затвердевшей гипсовой сердцевине таким образом, что плита характеризуется (i) сопротивлением протягиванию гвоздя, составляющим по меньшей мере 65 фунтов (примерно 29 кг), или (ii) пределом прочности при изгибе, составляющим по меньшей мере 43,7 фунтов (примерно 20 кг) в продольном направлении и/или 125,5 фунтов (примерно 57 кг) в поперечном направлении, или (b) плита характеризуется соотношением сопротивления протягиванию гвоздя к твердости в середине образца затвердевшей гипсовой сердцевины от примерно 4,5 до примерно 10, при этом сопротивление протягиванию гвоздя и твердость в середине образца затвердевшей гипсовой сердцевины определяются в соответствии со стандартом ASTM С-473, при этом толщина плиты составляет примерно 1/2 дюйма (примерно 1,3 см).
19. Легковесная гипсовая плита по п. 17, отличающаяся тем, что затвердевшая гипсовая сердцевина сформирована из суспензии, содержащей воду, строительный гипс и крахмал, при этом крахмал содержит желатинизированный крахмал в количестве от примерно 0,5% до примерно 10% по массе относительно массы строительного гипса и диспергатор на основе нафталинсульфоната в количестве от примерно 0,1% до примерно 3% по массе исходя из массы строительного гипса.
20. Легковесная гипсовая плита по п. 17, отличающаяся тем, что затвердевшая гипсовая сердцевина сформирована из суспензии, содержащей воду, строительный гипс и водорастворимое содержащее полифосфат соединение.
21. Легковесная гипсовая плита по любому из п.п. 1-20, отличающаяся тем, что плотность плиты составляет от 23 фунт/куб.фут (примерно 370 кг/м3) до примерно 31 фунт/куб.фут (примерно 500 кг/м3).
22. Легковесная гипсовая плита, содержащая: затвердевшую гипсовую сердцевину, расположенную между двумя покровными листами, при этом затвердевшая гипсовая сердцевина содержит гипсовую кристаллическую матрицу, содержащую стенки, ограничивающие и разделяющие воздушные пустоты внутри гипсовой кристаллической матрицы, причем средняя толщина стенок между воздушными пустотами составляет по меньшей мере примерно 50 микрон, некоторые воздушные пустоты характеризуются размером пор, составляющим более примерно 100 микрон в диаметре, причем средняя толщина стенок и размер пор измерены с помощью рентгеновского компьютерного томографического сканирования, при этом гипсовая кристаллическая матрица обеспечивает твердость в середине образца затвердевшей гипсовой сердцевины, составляющую по меньшей мере 11,6 фунтов (примерно 5,3 кг), при определении в соответствии со стандартом ASTM С-473; и плотность плиты составляет от 23 фунт/куб.фут (примерно 370 кг/м3) до 31 фунт/куб.фут (примерно 500 кг/м3).
23. Легковесная гипсовая плита по п. 22, отличающаяся тем, что некоторые воздушные пустоты характеризуются размером пор, составляющим от примерно 50 до примерно 100 микрон в диаметре, и воздушные пустоты с размером пор, составляющим более примерно 100 микрон в диаметре, составляют по меньшей мере примерно 20%, воздушные пустоты с размером пор, составляющим от примерно 50 микрон в диаметре до примерно 100 микрон в диаметре, составляют примерно 30%, и воздушные пустоты с размером пор, составляющим менее примерно 50 микрон в диаметре, составляют примерно 50% общего объема пустот затвердевшей гипсовой сердцевины, при этом пустоты измерены с помощью рентгеновского компьютерного томографического сканирования.
24. Легковесная гипсовая плита, содержащая: затвердевшую гипсовую сердцевину, расположенную между двумя покровными листами, при этом затвердевшая гипсовая сердцевина содержит гипсовую кристаллическую матрицу, содержащую стенки, ограничивающие и разделяющие воздушные пустоты внутри гипсовой кристаллическй матрицы, причем средняя толщина стенок между воздушными пустотами составляет более примерно 30 микрон, причем средняя толщина стенок измерена с помощью рентгеновского компьютерного томографического сканирования, при этом гипсовая кристаллическая матрица характеризует плиту, обладающую соотношением сопротивления протягиванию гвоздя к твердости в середине образца затвердевшей гипсовой сердцевины от примерно 4,5 до примерно 10, при этом сопротивление протягиванию гвоздя и твердость в середине образца затвердевшей гипсовой сердцевины определяются в соответствии со стандартом ASTM С-473, при этом толщина плиты составляет примерно 1/2 дюйма (примерно 1,3 см); и плотность плиты составляет примерно 31 фунтов/куб.фут (примерно 500 кг/м3) или менее.
25. Легковесная гипсовая плита по п. 24, отличающаяся тем, что некоторые воздушные пустоты характеризуются размером пор, составляющим от примерно 50 до примерно 100 микрон в диаметре, некоторые воздушные пустоты характеризуются размером пор, составляющим более примерно 100 микрон в диаметре, и воздушные поры с размером пор, составляющим более примерно 100 микрон в диаметре, составляют по меньшей мере 20% общего объема пустот затвердевшей гипсовой сердцевины, при этом размеры пор измерены с помощью рентгеновского компьютерного томографического сканирования.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/906,479 US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2007-10-02 | Light weight gypsum board |
| US11/906,479 | 2007-10-02 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013106952/05U Division RU147393U1 (ru) | 2007-10-02 | 2013-02-18 | Легковесная гипсовая стеновая плита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU154942U1 true RU154942U1 (ru) | 2015-09-20 |
Family
ID=40527436
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010115242/05A RU2010115242A (ru) | 2007-10-02 | 2008-09-29 | Характеристики микроструктуры гипсовой стеновой плиты с высоким уровнем крахмала и высоким уровнем диспергатора |
| RU2013106952/05U RU147393U1 (ru) | 2007-10-02 | 2013-02-18 | Легковесная гипсовая стеновая плита |
| RU2014136079/03U RU154942U1 (ru) | 2007-10-02 | 2014-09-04 | Легковесная гипсовая стеновая плита |
| RU2015133306/03U RU162089U1 (ru) | 2007-10-02 | 2015-08-10 | Легковесная гипсовая стеновая плита |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010115242/05A RU2010115242A (ru) | 2007-10-02 | 2008-09-29 | Характеристики микроструктуры гипсовой стеновой плиты с высоким уровнем крахмала и высоким уровнем диспергатора |
| RU2013106952/05U RU147393U1 (ru) | 2007-10-02 | 2013-02-18 | Легковесная гипсовая стеновая плита |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015133306/03U RU162089U1 (ru) | 2007-10-02 | 2015-08-10 | Легковесная гипсовая стеновая плита |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9840066B2 (ru) |
| EP (2) | EP2209617A4 (ru) |
| JP (3) | JP5829806B2 (ru) |
| CN (2) | CN103057199A (ru) |
| AR (3) | AR068668A1 (ru) |
| BR (2) | BR122019002261B1 (ru) |
| CA (1) | CA2700401C (ru) |
| CL (2) | CL2008002928A1 (ru) |
| CO (1) | CO6270349A2 (ru) |
| MX (1) | MX338442B (ru) |
| RU (4) | RU2010115242A (ru) |
| TW (3) | TWM495365U (ru) |
| WO (1) | WO2009045948A1 (ru) |
Families Citing this family (54)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8016960B2 (en) | 2005-04-27 | 2011-09-13 | United States Gypsum Company | Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum |
| US7731794B2 (en) * | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
| US9840066B2 (en) * | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US20110195241A1 (en) * | 2005-06-09 | 2011-08-11 | United States Gypsum Company | Low Weight and Density Fire-Resistant Gypsum Panel |
| US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
| US8262820B2 (en) | 2006-04-28 | 2012-09-11 | United States Gypsum Company | Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products |
| US8303159B2 (en) * | 2008-09-05 | 2012-11-06 | United States Gypsum Company | Efficient wet starch preparation system for gypsum board production |
| US20100075167A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Compositions for the manufacture of gypsum boards, methods of manufacture thereof, and gypsum boards formed therefrom |
| CN103249691A (zh) * | 2010-12-29 | 2013-08-14 | 美国石膏公司 | 提高石膏板强度的方法 |
| US9999989B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-06-19 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same |
| MX354110B (es) | 2010-12-30 | 2018-02-13 | United States Gypsum Co | Sistema y método de distribución de lechada. |
| US9296124B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-03-29 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same |
| US10076853B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-09-18 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system, and method for using same |
| CA2823347C (en) | 2010-12-30 | 2019-05-07 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system and method for using same |
| US8323785B2 (en) | 2011-02-25 | 2012-12-04 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
| US10293522B2 (en) | 2011-10-24 | 2019-05-21 | United States Gypsum Company | Multi-piece mold and method of making slurry distributor |
| RU2638666C2 (ru) | 2011-10-24 | 2017-12-15 | Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани | Распределитель суспензии и способ его использования |
| AU2012328945B2 (en) | 2011-10-24 | 2017-07-20 | United States Gypsum Company | Multiple-leg discharge boot for slurry distribution |
| NZ630185A (en) | 2012-02-17 | 2016-02-26 | United States Gypsum Co | Gypsum products with high efficiency heat sink additives |
| US9828441B2 (en) | 2012-10-23 | 2017-11-28 | United States Gypsum Company | Method of preparing pregelatinized, partially hydrolyzed starch and related methods and products |
| US9540810B2 (en) | 2012-10-23 | 2017-01-10 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
| US10399899B2 (en) | 2012-10-23 | 2019-09-03 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
| US9540287B2 (en) | 2013-03-13 | 2017-01-10 | United States Gypsum Company | Particle stabilized foam, and slurries, product, and methods related thereto |
| MX2016004060A (es) | 2013-10-02 | 2016-06-22 | United States Gypsum Co | Metodo para preparar almidon parcialmente hidrolizado pregelatinizado y metodos y productos relacionados. |
| US20150104629A1 (en) * | 2013-10-15 | 2015-04-16 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard produced using a high water-to-stucco ratio |
| US10189180B2 (en) | 2014-01-15 | 2019-01-29 | United States Gypsum Company | Foam injection system with variable port inserts for slurry mixing and dispensing apparatus |
| US10059033B2 (en) | 2014-02-18 | 2018-08-28 | United States Gypsum Company | Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same |
| US20150376063A1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-12-31 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Ultra-Lightweight Gypsum Wallboard |
| US10309771B2 (en) | 2015-06-11 | 2019-06-04 | United States Gypsum Company | System and method for determining facer surface smoothness |
| WO2016209942A1 (en) | 2015-06-24 | 2016-12-29 | United States Gypsum Company | Composite gypsum board and methods related thereto |
| US10421250B2 (en) * | 2015-06-24 | 2019-09-24 | United States Gypsum Company | Composite gypsum board and methods related thereto |
| US10662112B2 (en) | 2015-10-01 | 2020-05-26 | United States Gypsum Company | Method and system for on-line blending of foaming agent with foam modifier for addition to cementitious slurries |
| GB201522664D0 (en) * | 2015-12-22 | 2016-02-03 | Bpb Ltd | Method for the production of gypsum-based boards and stucco clurry for use therewith |
| US11225046B2 (en) | 2016-09-08 | 2022-01-18 | United States Gypsum Company | Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same |
| US10919808B2 (en) | 2017-07-18 | 2021-02-16 | United States Gypsum Company | Gypsum composition comprising uncooked starch having mid-range viscosity, and methods and products related thereto |
| US11008257B2 (en) | 2017-07-18 | 2021-05-18 | United States Gypsum Company | Gypsum composition comprising uncooked starch having mid-range viscosity, and methods and products related thereto |
| US20190062215A1 (en) | 2017-08-25 | 2019-02-28 | United States Gypsum Company | Gypsum board with enhanced strength, and related methods, slurries, and cover sheets |
| US20190092689A1 (en) | 2017-09-26 | 2019-03-28 | United States Gypsum Company | Migrating starch with high cold-water solubility for use in preparing gypsum board |
| US10751970B2 (en) | 2017-12-28 | 2020-08-25 | Industrial Technology Research Institute | Three-dimensional structure |
| US11834374B2 (en) | 2018-04-19 | 2023-12-05 | United States Gypsum Company | Accelerator comprising starch, and related board, slurries, and methods |
| KR102069853B1 (ko) * | 2018-04-25 | 2020-01-28 | 주식회사 케이씨씨 | 새깅 방지용 조성물 |
| US20190352232A1 (en) | 2018-05-21 | 2019-11-21 | United States Gypsum Company | Multi-layer gypsum board and related methods and slurries |
| US11584690B2 (en) | 2018-05-21 | 2023-02-21 | United States Gypsum Company | Multi-layer gypsum board and related methods and slurries |
| CA3061061A1 (en) | 2018-11-28 | 2020-05-28 | National Gypsum Properties, Llc | Gypsum board and gypsum slurry formed using a phosphorus containing compound |
| US11046053B2 (en) | 2019-02-15 | 2021-06-29 | United States Gypsum Company | Composite gypsum board and related methods |
| CA3084937A1 (en) | 2019-11-05 | 2021-05-05 | United States Gypsum Company | Method of preparing gypsum wallboard from high salt gypsum and related product |
| US11891336B2 (en) | 2019-11-22 | 2024-02-06 | United States Gypsum Company | Gypsum board containing high absorption paper and related methods |
| US11787739B2 (en) | 2019-11-22 | 2023-10-17 | United States Gypsum Company | Flour binder for gypsum board, and related methods, product, and slurries |
| US20210198148A1 (en) | 2019-12-26 | 2021-07-01 | United States Gypsum Company | Composite gypsum board formed from high-salt stucco and related methods |
| US20210331978A1 (en) * | 2020-04-28 | 2021-10-28 | United States Gypsum Company | Methods for reclaiming gypsum panels that contain hydrophobic materials and use thereof |
| US20230021340A1 (en) | 2021-07-09 | 2023-01-26 | United States Gypsum Company | Board with fiber-reinforced dense layer |
Family Cites Families (379)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1500452A (en) | 1922-06-02 | 1924-07-08 | Universal Gypsum Company | Plaster wall board |
| US1511500A (en) | 1923-08-20 | 1924-10-14 | Harry E Brookby | Process of making plaster board |
| US1702729A (en) * | 1924-04-21 | 1929-02-19 | Universal Gypsum & Lime Co | Insulating material and process of making the same |
| US1996033A (en) | 1929-04-15 | 1935-03-26 | United States Gypsum Co | Sound absorbing composition |
| US1937472A (en) | 1929-11-25 | 1933-11-28 | United States Gypsum Co | Process of producing foam |
| US1868671A (en) | 1931-06-04 | 1932-07-26 | Universal Gypsum & Lime Co | Method of and apparatus for making gypsum board |
| US1953589A (en) * | 1932-01-13 | 1934-04-03 | United States Gypsum Co | Uniting dissimilar materials |
| US1971900A (en) | 1933-05-09 | 1934-08-28 | Charles J Cerveny | Decorative and acoustic composition |
| US2083961A (en) | 1936-06-10 | 1937-06-15 | Thurlow G Gregory | Insulating plaster |
| US2207339A (en) | 1936-06-20 | 1940-07-09 | United States Gypsum Co | Gypsum composition |
| US2078199A (en) * | 1936-10-02 | 1937-04-20 | United States Gypsum Co | Heatproofed set-stabilized gypsum plaster |
| US2342574A (en) * | 1938-10-11 | 1944-02-22 | F E Schundler & Co Inc | Lightweight mineral material |
| US2213603A (en) | 1938-10-14 | 1940-09-03 | Robertson Co H H | Fireproof building structure |
| US2322194A (en) | 1939-08-14 | 1943-06-15 | United States Gypsum Co | Process for making cement products |
| US2340535A (en) * | 1939-10-12 | 1944-02-01 | Robertson Co H H | Building material |
| US2319637A (en) | 1940-08-02 | 1943-05-18 | American Maize Prod Co | Starch product and method of making |
| US2388543A (en) | 1942-04-02 | 1945-11-06 | Certain Teed Prod Corp | Process of preparing plaster casts |
| US2526066A (en) | 1944-09-08 | 1950-10-17 | Certain Teed Prod Corp | Plastic composition materials and products made therefrom |
| BE472313A (ru) * | 1946-04-02 | |||
| US2516632A (en) | 1946-08-07 | 1950-07-25 | Penick & Ford Ltd Inc | Starch ethers in original granule form |
| US2733238A (en) * | 1951-02-23 | 1956-01-31 | Reaction of starch and alkylene oxides | |
| US2744022A (en) * | 1952-07-30 | 1956-05-01 | Certain Teed Prod Corp | Plaster compositions and products |
| GB741140A (en) | 1952-10-16 | 1955-11-30 | British Plaster Board Holdings | Improvements in and relating to the production of plaster board |
| US2853394A (en) | 1953-03-30 | 1958-09-23 | United States Gypsum Co | Cementitious composition |
| US2803575A (en) | 1953-08-17 | 1957-08-20 | Kaiser Gypsum Company Inc | Gypsum board |
| US2871146A (en) * | 1954-02-24 | 1959-01-27 | Staley Mfg Co A E | Starch pasting system |
| US2845417A (en) | 1955-10-06 | 1958-07-29 | Penick & Ford Ltd Inc | Hydroxyalkylation of ungelatinized starches and dextrins in aqueous, water-miscible alcohols |
| US2965528A (en) | 1955-11-09 | 1960-12-20 | Celotex Corp | Gypsum board |
| US2884413A (en) * | 1956-04-06 | 1959-04-28 | Corn Products Co | Orthophosphate esters of starch |
| US2894859A (en) | 1957-05-03 | 1959-07-14 | Chas A Krause Milling Co | Art of manufacturing cold water dispersible adhesives |
| GB941399A (en) | 1961-07-10 | 1963-11-13 | Miles Lab | Oxidised starch products |
| US3179529A (en) * | 1962-03-08 | 1965-04-20 | Nat Starch Chem Corp | Binder composition for gypsum wallboard |
| US3260027A (en) | 1963-03-11 | 1966-07-12 | United States Gypsum Co | Building board or the like |
| US3359146A (en) | 1964-03-27 | 1967-12-19 | United States Gypsum Co | Method of producing gypsum articles having improved strength to density ratio |
| US3382636A (en) * | 1964-07-24 | 1968-05-14 | Georgia Pacific Corp | Gypsum lath construction |
| GB1028890A (en) | 1965-01-14 | 1966-05-11 | Nat Starch Chem Corp | Improvements in or relating to the preparation of gypsum wallboard |
| US3454456A (en) | 1965-06-01 | 1969-07-08 | United States Gypsum Co | Fire resistant plaster product |
| US3513009A (en) | 1965-12-27 | 1970-05-19 | Nat Gypsum Co | Method of forming fissured acoustical panel |
| US3459571A (en) | 1966-01-10 | 1969-08-05 | Owens Corning Fiberglass Corp | Reinforced hydraulic cements and casts therefrom |
| US3423238A (en) * | 1966-01-17 | 1969-01-21 | Staley Mfg Co A E | Slurry make-up system |
| US3616173A (en) | 1967-08-29 | 1971-10-26 | Georgia Pacific Corp | Fire resistant wallboard |
| NO125857B (ru) | 1968-01-11 | 1972-11-13 | Incentive Ab | |
| US3913571A (en) | 1968-01-11 | 1975-10-21 | Giulini Gmbh Geb | Plaster casts |
| US3573947A (en) * | 1968-08-19 | 1971-04-06 | United States Gypsum Co | Accelerator for gypsum plaster |
| US3666581A (en) | 1969-04-01 | 1972-05-30 | United States Gypsum Co | Method of making dried gypsum articles having improved strength to density ratio |
| US3993822A (en) | 1970-02-25 | 1976-11-23 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke | Multi-layer plasterboard |
| US3671264A (en) | 1970-05-04 | 1972-06-20 | White Lily Foods Co The | Packaged mixes for flavored food products and the process of making them |
| US3649319A (en) | 1970-06-01 | 1972-03-14 | David F Smith | Bonded plaster of paris bandage |
| US3652294A (en) | 1970-08-19 | 1972-03-28 | Nat Starch Chem Corp | Manufacture of starch-containing food products |
| US3674726A (en) | 1970-09-04 | 1972-07-04 | Scott Paper Co | Paper coating composition coagulatable by heating |
| US3719513A (en) * | 1971-03-10 | 1973-03-06 | Grace W R & Co | Sprayable gypsum plaster composition |
| US3839059A (en) | 1971-03-10 | 1974-10-01 | Grace W R & Co | Sprayable gypsum plaster composition |
| US4051291A (en) | 1972-01-27 | 1977-09-27 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard |
| US3853689A (en) | 1972-06-01 | 1974-12-10 | Johns Manville | Sag resistant gypsum board and method |
| US4097423A (en) | 1972-06-03 | 1978-06-27 | Bayer Aktiengesellschaft | Inorganic-organic compositions |
| US3797758A (en) * | 1972-06-16 | 1974-03-19 | Giulini Gmbh Geb | Method of producing finely dispersed alpha calcium sulfate hemihydrate |
| US3830687A (en) | 1972-08-04 | 1974-08-20 | Dyna Shield Inc | Flame retardant and fire resistant roofing material |
| US3847630A (en) | 1972-10-27 | 1974-11-12 | Henkel & Cie Gmbh | Method for the production of water-permeable porous concrete |
| GB1381457A (en) | 1973-03-07 | 1975-01-22 | United States Gypsum Co | Gypsum board and method of making the same |
| FR2220639A1 (en) | 1973-03-09 | 1974-10-04 | United States Gypsum Co | Paper coated gypsum board mfr. - by slip casting, the paper being locally precoated discontinuously with starch |
| US3989534A (en) | 1973-03-19 | 1976-11-02 | Mark Plunguian | Foamed cementitious compositions and method of producing same |
| US3920465A (en) | 1973-05-07 | 1975-11-18 | Nat Gypsum Co | Gypsum set accelerator |
| DE2325090C3 (de) | 1973-05-17 | 1980-11-06 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von als kolloides Xerosol vorliegendem anorganischorganischem Polymer-Polykieselsäure-Verbundmaterial |
| US4021257A (en) * | 1973-11-02 | 1977-05-03 | Tile Council Of America, Inc. | Cementious composition for use in preparing pointing compounds or mortar compounds |
| US4195110A (en) | 1973-11-12 | 1980-03-25 | United States Gypsum Company | Glass-reinforced composite gypsum board |
| US3944698A (en) | 1973-11-14 | 1976-03-16 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard and process for making same |
| DE2359612C3 (de) | 1973-11-30 | 1980-06-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von anorganischorganischem, als kolloidales Xerosol vorliegendem Polyharnstoff-Polykieselsäure-Verbundmaterial hoher Festigkeit, Elastizität, Wärmeformbeständigkeit und Schwerentflammbarkeit |
| US3908062A (en) | 1974-01-21 | 1975-09-23 | United States Gypsum Co | Fire-resistant, composite panel and method of making same |
| US4048434A (en) | 1974-02-01 | 1977-09-13 | Standard Brands Incorporated | Method for preparing an acid modified oxidized hydroxyalkyl starch |
| DE2520079C2 (de) | 1974-05-13 | 1986-10-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Anorganisch-organische Kunststoffe und ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
| GB1505834A (en) | 1974-06-13 | 1978-03-30 | Bpb Industries Ltd | Plasterboard manufacture |
| US4009062A (en) | 1974-07-23 | 1977-02-22 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard -- making process and product |
| US4019920A (en) | 1974-10-15 | 1977-04-26 | National Gypsum Company | Gypsum set accelerator |
| US3988199A (en) | 1975-01-27 | 1976-10-26 | Johns-Manville Corporation | Perlite insulation board and method of making the same |
| US4011392A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-08 | The Sherwin-Williams Company | Mixed starch esters and the use thereof |
| US4159302A (en) | 1975-10-14 | 1979-06-26 | Georgia-Pacific Corporation | Fire door core |
| JPS5287405A (en) | 1976-01-19 | 1977-07-21 | Mitsui Toatsu Chemicals | Fireeresistant gypsum boards |
| JPS6018615B2 (ja) * | 1976-03-10 | 1985-05-11 | 花王株式会社 | 水硬性セメント組成物 |
| JPS531220A (en) | 1976-06-25 | 1978-01-09 | Central Glass Co Ltd | Lighttweight plaster board coated with woven fabric or nonwoven fabric and production thereof |
| US4061611A (en) | 1976-09-22 | 1977-12-06 | The Sherwin-Williams Company | Aqueous compositions containing starch ester dispersants |
| FR2376161A1 (fr) | 1976-12-31 | 1978-07-28 | Roquette Freres | Nouveaux produits amylaces, leur procede de preparation et leurs applications |
| JPS53128624A (en) | 1977-04-16 | 1978-11-09 | Idemitsu Kosan Co | Gypsum compound |
| US4239716A (en) | 1977-05-30 | 1980-12-16 | Nippon Hardboard Co. Ltd. | Gypsum moldings as building materials and methods manufacturing the said gypsum moldings |
| DE2726105A1 (de) * | 1977-06-10 | 1978-12-21 | Basf Ag | Nichtbrennbarer daemmstoff |
| US4133784A (en) * | 1977-09-28 | 1979-01-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Biodegradable film compositions prepared from starch and copolymers of ethylene and acrylic acid |
| FR2407184A1 (fr) * | 1977-10-28 | 1979-05-25 | Rhone Poulenc Ind | Procede pour ameliorer la mise en oeuvre et les proprietes mecaniques des compositions de ciment hydraulique |
| US4184887A (en) * | 1978-04-06 | 1980-01-22 | United States Gypsum Company | Plaster composition containing water-reducing agent |
| US4237260A (en) | 1978-04-06 | 1980-12-02 | United States Gypsum Company | Plaster consistency reducer |
| US4233368A (en) | 1978-06-05 | 1980-11-11 | United States Gypsum Company | Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom |
| US4265979A (en) | 1978-06-05 | 1981-05-05 | United States Gypsum Company | Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom |
| DE2844266C2 (de) | 1978-10-11 | 1984-10-31 | Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Hartgips, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| DE2919311B1 (de) * | 1979-05-14 | 1980-09-18 | Gert Prof Dr-Ing Habil Kossatz | Verfahren zum Herstellen von Gipsbauteilen,insbesondere Gipsplatten |
| IE49483B1 (en) | 1979-05-30 | 1985-10-16 | Bpb Industries Ltd | Production of building board |
| SU885178A1 (ru) | 1979-10-30 | 1981-11-30 | Московский Автомобильно-Дорожный Институт | Способ приготовлени гипсового раствора |
| US4265964A (en) | 1979-12-26 | 1981-05-05 | Arco Polymers, Inc. | Lightweight frothed gypsum structural units |
| US4287103A (en) | 1980-02-11 | 1981-09-01 | Georgia-Pacific Corporation | Joint composition including starch |
| SU887506A1 (ru) | 1980-02-13 | 1981-12-07 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий | Композици дл приготовлени газогипса |
| US4327146A (en) | 1980-10-27 | 1982-04-27 | National Gypsum Company | High density interface gypsum board and method for making same |
| US4309391A (en) * | 1980-12-03 | 1982-01-05 | United States Gypsum Company | Lump process alpha gypsum |
| US4853085A (en) | 1981-05-13 | 1989-08-01 | United States Gypsum Company | Neutral sized paper for use in the production of gypsum wallboard |
| US4455271A (en) | 1981-09-17 | 1984-06-19 | National Gypsum Company | Foamed gypsum wallboard |
| DE3141499A1 (de) * | 1981-10-20 | 1983-04-28 | Wolff Walsrode Ag, 3030 Walsrode | Verfahren zur herstellung von hydroxypropylstaerke |
| US4392896A (en) | 1982-01-18 | 1983-07-12 | Sakakibara Sangyo Kabushiki Kaisha | Method of producing a gypsum plaster board |
| US4465702A (en) | 1982-11-01 | 1984-08-14 | A. E. Staley Manufacturing Company | Cold-water-soluble granular starch for gelled food compositions |
| US4452978A (en) | 1982-11-19 | 1984-06-05 | A. E. Staley Manufacturing Company | Granular starch ethers having reduced pasting temperatures |
| US4613627A (en) | 1982-12-13 | 1986-09-23 | Usg Acoustical Products Company | Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product |
| US4573534A (en) * | 1983-02-15 | 1986-03-04 | Gulf Oil Corporation | Cement compositions and method of cementing casing in a well |
| US4487864A (en) | 1983-04-28 | 1984-12-11 | The Dow Chemical Company | Modified carbohydrate polymers |
| GB8312326D0 (en) | 1983-05-05 | 1983-06-08 | Coal Industry Patents Ltd | Producing aerated cementitious compositions |
| US4661161A (en) | 1983-05-31 | 1987-04-28 | United States Gypsum Company | Ready-mixed, setting-type cementitious composition having separately packaged accelerator |
| US4518652A (en) * | 1983-07-15 | 1985-05-21 | United States Gypsum Company | Method for forming a lightweight cementitious structural product and product formed thereby |
| US4533528A (en) | 1983-07-15 | 1985-08-06 | United States Gypsum Company | Process for continuously calcining gypsum to low dispersed consistency stucco |
| US4647486A (en) | 1983-12-28 | 1987-03-03 | United States Gypsum Company | Fire resistant gypsum board . . . anhydrite |
| US5220762A (en) | 1984-02-27 | 1993-06-22 | Georgia-Pacific Corporation | Fibrous mat-faced gypsum board in exterior and interior finishing systems for buildings |
| JPS6147162A (ja) | 1984-08-09 | 1986-03-07 | Aageru Shokuhin Kk | 加工食品の品質改良剤 |
| US4654085A (en) * | 1984-10-11 | 1987-03-31 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Additive for cementitious compositions |
| US4725477A (en) * | 1984-12-13 | 1988-02-16 | National Gypsum Company | Predecorated gypsum board |
| US4585685A (en) | 1985-01-14 | 1986-04-29 | Armstrong World Industries, Inc. | Acoustically porous building materials |
| US4722866A (en) * | 1985-04-09 | 1988-02-02 | Georgia-Pacific Corporation | Fire resistant gypsum board |
| EP0216497A3 (en) | 1985-08-26 | 1987-12-02 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in shaft wall assemblies and improved fire-resistant board |
| US4842786A (en) | 1986-09-26 | 1989-06-27 | The Celotex Corporation | Method for producing an embossed gypsum panel |
| DE3844938C2 (de) * | 1987-05-22 | 1996-09-19 | Pro Mineral Ges | Verfahren zur Erzeugung von Calciumsulfat-Alphahalbhydrat aus feinteiligem Calciumsulfat und dessen Verwendung |
| DE3732497A1 (de) | 1987-06-06 | 1988-12-15 | Babcock Bsh Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von gipsfaserplatten |
| US4939192A (en) | 1987-06-17 | 1990-07-03 | Aqualon Company | Building composition containing 3-alkoxy-2-hydroxypropylhydroxyethyl cellulose |
| US4837314A (en) | 1987-06-19 | 1989-06-06 | A. E. Staley Manufacturing Company | Etherified and esterified starch derivatives and processes for preparing same |
| JPH02137781A (ja) | 1988-11-17 | 1990-05-28 | Chiyoda Kenzai Kogyo Kk | 軽量石膏ボード |
| DE68921009T2 (de) | 1988-11-18 | 1995-09-28 | United States Gypsum Co | Komposit-material und verfahren zur herstellung. |
| ATE200634T1 (de) * | 1988-12-06 | 2001-05-15 | Ghaleb Mohammad Yassin Shaikh | Verfahren und anlage zur herstellung eines streckbaren produkts zum gebrauch beim löschen von bränden und zur verhütung von explosionen |
| US5116671A (en) | 1989-02-17 | 1992-05-26 | Domtar, Inc. | Gypsum board |
| AU638696B2 (en) | 1989-02-17 | 1993-07-08 | Domtar Inc. | Improved gypsum board |
| US5085929A (en) | 1989-02-17 | 1992-02-04 | Domtar Inc. | Gypsum board |
| US5041333A (en) | 1989-02-24 | 1991-08-20 | The Celotex Corporation | Gypsum board comprising a mineral case |
| US4965031A (en) | 1989-02-24 | 1990-10-23 | The Celotex Corporation | Continuous production of gypsum board |
| FI102480B1 (fi) | 1989-07-18 | 1998-12-15 | Warner Lambert Co | Rakenteeltaan muunnettua tärkkelystä sisältävät polymeeriperustaiset seoskoostumukset |
| US5155959A (en) | 1989-10-12 | 1992-10-20 | Georgia-Pacific Corporation | Firedoor constructions including gypsum building product |
| US5171366A (en) | 1989-10-12 | 1992-12-15 | Georgia-Pacific Corporation | Gypsum building product |
| DE4008084A1 (de) | 1990-03-14 | 1991-09-19 | Pro Mineral Ges | Verfahren zur herstellung von gipsfaserplatten, insbesondere von fussbodenplatten |
| US5207830A (en) | 1990-03-21 | 1993-05-04 | Venture Innovations, Inc. | Lightweight particulate cementitious materials and process for producing same |
| US5135805A (en) | 1990-07-27 | 1992-08-04 | Georgia-Pacific Corporation | Method of manufacturing a water-resistant gypsum composition |
| US5037929A (en) | 1990-08-22 | 1991-08-06 | Kansas State University Research Found. | Process for the preparation of granular cold water-soluble starch |
| US5342566A (en) | 1990-08-23 | 1994-08-30 | Carl Schenck Ag | Method of manufacturing fiber gypsum board |
| DE4039319A1 (de) | 1990-12-10 | 1992-06-11 | Sicowa Verfahrenstech | Verfahren zum herstellen von gipsbaustoffen |
| US5080717A (en) * | 1991-01-24 | 1992-01-14 | Aqualon Company | Fluid suspensions of polysaccharide mixtures |
| CA2060106A1 (en) | 1991-02-25 | 1992-08-26 | Lawrence L. Nelson | Mineral-filled fibrous sheet/foil laminate for use as a flame spread barrier |
| TW207987B (ru) | 1991-03-20 | 1993-06-21 | Hoechst Ag | |
| US5158612A (en) | 1991-10-25 | 1992-10-27 | Henkel Corporation | Foaming agent composition and process |
| DE4203529A1 (de) * | 1992-02-07 | 1993-08-12 | Wolff Walsrode Ag | Wasserloesliche sulfoalkylhydroxyalkylderivate der cellulose und deren verwendung in gips- und zementhaltigen massen |
| JPH05293350A (ja) | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Kao Corp | 石膏−水スラリー用分散剤の製造法 |
| US5660900A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-26 | E. Khashoggi Industries | Inorganically filled, starch-bound compositions for manufacturing containers and other articles having a thermodynamically controlled cellular matrix |
| US5302308A (en) * | 1992-08-24 | 1994-04-12 | Betz Laboratories, Inc. | Methods for controlling dust in high temperature systems |
| GB2275875B (en) | 1993-03-01 | 1997-02-05 | Bpb Industries Plc | Improved mixer and method for preparing gypsum products |
| JPH0710750B2 (ja) | 1993-03-01 | 1995-02-08 | 敏倫 森実 | 多孔質材料の改質剤、改質方法および改質された材料 |
| US5366550A (en) | 1993-04-02 | 1994-11-22 | Tec Incorporated | Latex modified cement-based thin set adhesive |
| GB2281231B (en) | 1993-07-12 | 1997-11-19 | Bpb Industries Plc | A method of manufacturing multilayer plasterboard and apparatus therefor |
| RU2143341C1 (ru) | 1993-07-21 | 1999-12-27 | Э.Хашогги Индастриз | Изделие, изготовленное из неорганически наполненного материала, способ его изготовления и устройство для его осуществления (варианты) |
| US5575840A (en) | 1993-10-29 | 1996-11-19 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Cement mortar systems using blends of polysaccharides and cold-water-soluble, unmodified starches |
| US5395438A (en) * | 1994-01-14 | 1995-03-07 | Usg Interiors, Inc. | Mineral wool-free acoustical tile composition |
| IT1276840B1 (it) | 1994-04-14 | 1997-11-03 | Eurocompositi Srl | Pannello incombustibile e metodo per il suo ottenimento |
| CA2139373C (en) | 1994-05-12 | 2002-06-25 | Therese A. Espinoza | Ready-mixed, setting type joint compound |
| US5683625A (en) | 1994-05-27 | 1997-11-04 | General Electric Company | Method of preparing microemulsions |
| US5876563A (en) * | 1994-06-01 | 1999-03-02 | Allied Colloids Limited | Manufacture of paper |
| US5558710A (en) | 1994-08-08 | 1996-09-24 | Usg Interiors, Inc. | Gypsum/cellulosic fiber acoustical tile composition |
| US5573333A (en) | 1994-08-22 | 1996-11-12 | National Gypsum Company | Demand responsive, continuous preparation of starch slurry for use in manufacturing gypsum products |
| CA2158820C (en) | 1994-09-23 | 2004-11-23 | Steven W. Sucech | Producing foamed gypsum board |
| US5660465A (en) | 1994-12-06 | 1997-08-26 | Mason; Walter R. | Apparatus and system for producing foamed cementitious products |
| JPH08231258A (ja) | 1995-02-24 | 1996-09-10 | Chichibu Onoda Cement Corp | 複合石膏ボード |
| US5534059A (en) | 1995-03-20 | 1996-07-09 | United States Gypsum Co. | Machinable plaster |
| DE19513126A1 (de) | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Copolymere auf Basis von Oxyalkylenglykol-Alkenylethern und ungesättigten Dicarbonsäure-Derivaten |
| JP3507201B2 (ja) * | 1995-07-13 | 2004-03-15 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
| US5595595A (en) * | 1995-08-15 | 1997-01-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Aquagel-based lightweight concrete |
| JPH09165244A (ja) | 1995-12-13 | 1997-06-24 | Chichibu Onoda Cement Corp | 石膏ボードの製造方法 |
| JP4642160B2 (ja) | 1995-12-15 | 2011-03-02 | モンサント・カンパニー | セメント系における改善された流動学的性質の制御方法 |
| PT868412E (pt) | 1995-12-20 | 2002-02-28 | Henkel Kgaa | Composicao para a preparacao de gesso leve preparacao do agente espumante utilizado para esse fim e sua aplicacao |
| US5683635A (en) * | 1995-12-22 | 1997-11-04 | United States Gypsum Company | Method for preparing uniformly foamed gypsum product with less foam agitation |
| ID17684A (id) * | 1996-02-08 | 1998-01-22 | Bpb Plc | Papan bersemen |
| US5688845A (en) | 1996-05-06 | 1997-11-18 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | High solids, maltodextrin-based adhesives |
| US5810956A (en) | 1996-07-01 | 1998-09-22 | Itw Foamseal, Inc. | Method of filling a seam of a panel assembly using a thixotropic polyurethane elastomeric filler adhesive |
| US5962119A (en) | 1996-08-02 | 1999-10-05 | Celotex Corporation | Gypsum wallboard and process of making same |
| US5922447A (en) | 1996-09-16 | 1999-07-13 | United States Gypsum Company | Lightweight gypsum board |
| US6110575A (en) | 1996-11-12 | 2000-08-29 | Yoshino Sangyo Co., Ltd. | Gypsum-based composite article and method for producing same |
| US5817262A (en) | 1996-12-20 | 1998-10-06 | United States Gypsum Company | Process of producing gypsum wood fiber product having improved water resistance |
| US6010596A (en) | 1996-12-20 | 2000-01-04 | United States Gypsum Company | Gypsum wood fiber product having improved water resistance |
| US6780903B2 (en) | 1996-12-31 | 2004-08-24 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Process for the preparation of polymer dispersions |
| US5879825A (en) | 1997-01-07 | 1999-03-09 | National Gypsum Company | Gypsum wallboard and method of making same |
| US7217754B2 (en) * | 1997-02-26 | 2007-05-15 | Integument Technologies, Inc. | Polymer composites and methods for making and using same |
| US5810958A (en) * | 1997-05-14 | 1998-09-22 | Ashland, Inc. | Process for forming fluid flow conduit systems and products thereof |
| US6796378B2 (en) * | 1997-08-15 | 2004-09-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of cementing high temperature wells and cement compositions therefor |
| US6342284B1 (en) * | 1997-08-21 | 2002-01-29 | United States Gysum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| US6632550B1 (en) | 1997-08-21 | 2003-10-14 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| ID21641A (id) | 1997-08-21 | 1999-07-08 | United States Gypsum Co | Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya |
| US6059444A (en) * | 1998-01-28 | 2000-05-09 | United States Gypsum Company | Apparatus for mixing calcined gypsum and its method of operation |
| DE19803915C1 (de) | 1998-02-02 | 1999-06-10 | Infra Folienkabel Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Baustoffplatten unter Verwendung von Gips und nach dem Verfahren hergestellte Baustoffplatte |
| US6221521B1 (en) | 1998-02-03 | 2001-04-24 | United States Gypsum Co. | Non-combustible gypsum/fiber board |
| US6171388B1 (en) * | 1998-03-17 | 2001-01-09 | Rhodia Inc. | Lightweight gypsum composition |
| EP0955277A1 (en) | 1998-04-28 | 1999-11-10 | Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. | Self-consolidating concrete comprising a polysaccharide additive |
| CN1181002C (zh) | 1998-06-08 | 2004-12-22 | 曹龙 | 水泥 |
| AU4827799A (en) * | 1998-06-23 | 2000-01-10 | Grain Processing Corporation | Method for preparing hydroxyalkyl starch |
| US6409819B1 (en) | 1998-06-30 | 2002-06-25 | International Mineral Technology Ag | Alkali activated supersulphated binder |
| EP1114005B1 (en) | 1998-07-30 | 2005-11-16 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it |
| US5879446A (en) | 1998-08-21 | 1999-03-09 | National Gypsum Company | Gypsum wallboard, and method of making same |
| US6340388B1 (en) | 1998-11-18 | 2002-01-22 | Advanced Construction Materials Corp. | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
| US20020017222A1 (en) | 1998-11-18 | 2002-02-14 | Luongo Joseph S. | Strengthened, light weight construction board |
| US20010001218A1 (en) | 2000-04-12 | 2001-05-17 | Luongo Joseph S. | Strengthened, light weight construction board and method and apparatus for making the same |
| US6251979B1 (en) | 1998-11-18 | 2001-06-26 | Advanced Construction Materials Corp. | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
| US6319312B1 (en) | 1998-11-18 | 2001-11-20 | Advanced Construction Materials Corp. | Strengthened, light weight wallboard and method and apparatus for making the same |
| DE29821239U1 (de) * | 1998-11-27 | 2000-03-30 | Bosch Gmbh Robert | Zündungsanlage für eine Brennkraftmaschine |
| DE19860360C1 (de) | 1998-12-24 | 2000-08-03 | Apack Ag Bio Verpackung | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus biologisch abbaubarem Material, Formkörper und Verwendung |
| US6162288A (en) | 1999-05-19 | 2000-12-19 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Sprayable fireproofing composition |
| US6051700A (en) * | 1999-02-11 | 2000-04-18 | Grain Processing Corporation | Process and method for hydroxyalkylation of starch and hydroxyalkyl starch prepared accordingly |
| US6703331B1 (en) | 1999-02-25 | 2004-03-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fungus resistant gypsum-based substrate |
| US6485821B1 (en) | 1999-02-25 | 2002-11-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Gypsum-based construction material |
| US6406535B1 (en) | 1999-04-16 | 2002-06-18 | Takachiho Corp. | Material for constructional finished wallboard |
| US6171655B1 (en) * | 1999-04-16 | 2001-01-09 | Takachiho Corp. | Method of preparing constructional finished wallboard |
| US6752895B1 (en) | 1999-05-18 | 2004-06-22 | United States Gypsum Company | Water spray for smooth surface gypsum fiberboard panels |
| DE19926611A1 (de) | 1999-06-11 | 2000-12-14 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Copolymere auf Basis von ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäure-Derivaten und Oxyalkylenglykol-Alkenylethern, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung |
| US6699426B1 (en) | 1999-06-15 | 2004-03-02 | National Gypsum Properties, Llc. | Gypsum wallboard core, and method and apparatus for making the same |
| US6290769B1 (en) | 1999-06-22 | 2001-09-18 | Siplast, Inc. | Lightweight insulating concrete and method for using same |
| US6309740B1 (en) | 1999-07-20 | 2001-10-30 | W. R. Grace & Co.-Conn. | High temperature heat transfer barrier and vapor barrier and methods |
| US6241815B1 (en) | 1999-08-10 | 2001-06-05 | United States Gypsum Company | Gypsum-cement system for construction materials |
| US6983821B2 (en) * | 1999-10-01 | 2006-01-10 | Awi Licensing Company | Acoustical panel having a honeycomb structure and method of making the same |
| US6443258B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-09-03 | Awi Licensing Company | Durable porous article of manufacture and a process to create same |
| US6780356B1 (en) | 1999-10-01 | 2004-08-24 | Awi Licensing Company | Method for producing an inorganic foam structure for use as a durable acoustical panel |
| US6613424B1 (en) | 1999-10-01 | 2003-09-02 | Awi Licensing Company | Composite structure with foamed cementitious layer |
| WO2001034534A2 (en) | 1999-11-12 | 2001-05-17 | National Gypsum Properties Llc | Gypsum wallboard and method of making same |
| US6398864B1 (en) | 1999-11-30 | 2002-06-04 | United States Gypsum Company | Pottery plaster formulations for the manufacture of plaster molds |
| WO2001045932A1 (en) | 1999-12-23 | 2001-06-28 | Luongo Joseph S | Strengthened, light weight construction board and method and apparatus for making the same |
| US6231970B1 (en) * | 2000-01-11 | 2001-05-15 | E. Khashoggi Industries, Llc | Thermoplastic starch compositions incorporating a particulate filler component |
| US6673144B2 (en) * | 2000-02-11 | 2004-01-06 | United States Gypsum Company | Joint compound providing low dusting and good gloss retention |
| NO311140B1 (no) | 2000-02-25 | 2001-10-15 | Kolo Veidekke As | Prosess og system for produksjon av en lunken skumblandingsasfalt, samt anvendelse av denne |
| EP1148067A1 (en) | 2000-04-18 | 2001-10-24 | Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. | Extrusion of high amylopectin starch |
| US6409824B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation |
| US6387172B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-05-14 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions and related methods |
| US20020096278A1 (en) | 2000-05-24 | 2002-07-25 | Armstrong World Industries, Inc. | Durable acoustical panel and method of making the same |
| US7595015B1 (en) | 2000-05-25 | 2009-09-29 | Grain Processing Corporation | Cold-water soluble extruded starch product |
| US6387171B1 (en) * | 2000-05-25 | 2002-05-14 | Grain Processing Corporation | Concrete compositions and methods for the preparation thereof |
| EP1176255A1 (en) * | 2000-07-24 | 2002-01-30 | The Dow Chemical Company | Use of starch dispersions as binder in coating compositions and process for preparing the starch dispersions |
| KR20030068125A (ko) | 2000-08-07 | 2003-08-19 | 라파르쥐 쁠라뜨르 | 경량 석고 보드 제품 및 제조 방법 |
| JP2002070239A (ja) | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 耐力壁に適する石膏系建材 |
| US6475313B1 (en) | 2000-09-20 | 2002-11-05 | United States Gypsum Company | Process for making gypsum board having improved through-penetration strength |
| ATE489514T1 (de) | 2000-10-10 | 2010-12-15 | Hardie James Technology Ltd | Verbundbaustoff |
| GB2368364B (en) | 2000-10-12 | 2004-06-02 | Mdf Inc | Fire door and method of assembly |
| CN1395548A (zh) * | 2000-11-10 | 2003-02-05 | 三菱商事建材株式会社 | 建筑材料组合物和建筑材料 |
| JP4027029B2 (ja) | 2000-11-10 | 2007-12-26 | 三菱商事建材株式会社 | 建材組成物 |
| US6409825B1 (en) | 2000-11-22 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Wet gypsum accelerator and methods, composition, and product relating thereto |
| US6406537B1 (en) | 2000-11-22 | 2002-06-18 | United States Gypsum Company | High-strength joint compound |
| US6340389B1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-01-22 | G-P Gypsum Corporation | Fire door core |
| CN100345793C (zh) | 2001-02-19 | 2007-10-31 | 旭化成建材株式会社 | 高强度硫化硅酸钙成形体 |
| ATE346619T1 (de) * | 2001-02-21 | 2006-12-15 | Coloplast As | Klebstoffmasse mit kugelförmigen mikrokolloidpartikeln |
| US7105587B2 (en) * | 2001-03-07 | 2006-09-12 | Innovative Construction And Building Materials | Method and composition for polymer-reinforced composite cementitious construction material |
| US6743830B2 (en) | 2001-03-07 | 2004-06-01 | Innovative Construction And Building Materials | Construction board materials with engineered microstructures |
| AU785091B2 (en) | 2001-04-02 | 2006-09-14 | Armstrong World Industries, Inc. | A durable porous article of manufacture and a process to create same |
| FR2824552B1 (fr) | 2001-05-14 | 2004-04-02 | Lafarge Platres | Procede et dispositif pour la formation de couches denses dans un pate de platre |
| ITVA20010015A1 (it) * | 2001-06-04 | 2002-12-04 | Lamberti Spa | Additivi a base di derivati idrossialchilici di guaro per malte cementizie e malte che li contengono. |
| US6524679B2 (en) | 2001-06-06 | 2003-02-25 | Bpb, Plc | Glass reinforced gypsum board |
| JP3891256B2 (ja) | 2001-06-13 | 2007-03-14 | 信越化学工業株式会社 | 押出成形用水硬性組成物及びその硬化体 |
| US6706128B2 (en) | 2001-06-22 | 2004-03-16 | National Gypsum Properties, Llc | Method of providing void space in gypsum wallboard and in a gypsum core composition |
| JP3719706B2 (ja) | 2001-07-02 | 2005-11-24 | 花王株式会社 | 石膏スラリー用分散剤 |
| US6494609B1 (en) | 2001-07-16 | 2002-12-17 | United States Gypsum Company | Slurry mixer outlet |
| US6711872B2 (en) * | 2001-07-30 | 2004-03-30 | International Paper Company | Lightweight panel construction |
| US6680127B2 (en) * | 2001-08-03 | 2004-01-20 | Temple-Inland Forest Products, Corporation | Antifungal gypsum board |
| US20030031854A1 (en) | 2001-08-07 | 2003-02-13 | Kajander Richard Emil | Method of making coated mat online and coated mat products |
| US7090883B2 (en) | 2001-09-04 | 2006-08-15 | Phipps L Myles | Edible compositions and methods of making edible compositions |
| US20030084980A1 (en) | 2001-11-06 | 2003-05-08 | Seufert James F | Lightweight gypsum wallboard and method of making same |
| US6822033B2 (en) | 2001-11-19 | 2004-11-23 | United States Gypsum Company | Compositions and methods for treating set gypsum |
| US6815049B2 (en) | 2001-12-11 | 2004-11-09 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing composition having enhanced resistance to permanent deformation |
| UA52047A (ru) | 2002-01-22 | 2002-12-16 | Володимир Іванович Бабушкін | Сырьевая композиция и способ изготовления гипса |
| US6620236B2 (en) | 2002-02-08 | 2003-09-16 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Material, and method of producing it, for immobilizing heavy metals later entrained therein |
| RU2217570C2 (ru) | 2002-02-15 | 2003-11-27 | Галашин Анатолий Евгеньевич | Огнестойкая строительная конструкция и способ ее изготовления |
| TWI265087B (en) | 2002-03-27 | 2006-11-01 | Yoshino Gypsum Co | Plaster board and method of fabricating the plaster board |
| MXPA04009327A (es) | 2002-03-27 | 2005-06-08 | United States Gypsum Co | Aditivos de alto peso molecular para yeso calcinado y composiciones cementicias. |
| US6893752B2 (en) | 2002-06-28 | 2005-05-17 | United States Gypsum Company | Mold-resistant gypsum panel and method of making same |
| US6774146B2 (en) | 2002-08-07 | 2004-08-10 | Geo Specialty Chemicals, Inc. | Dispersant and foaming agent combination |
| US6746781B2 (en) | 2002-08-21 | 2004-06-08 | G-P Gypsum Corporation | Gypsum board having polyvinyl alcohol binder in interface layer and method for making the same |
| US6783587B2 (en) | 2002-09-11 | 2004-08-31 | National Gypsum Properties, Llc | Lightweight wallboard compositions containing natural polymers |
| US20040055720A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-03-25 | Torras Joseph H. | Paper compositions, imaging methods and methods for manufacturing paper |
| US7473713B2 (en) | 2002-10-11 | 2009-01-06 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Additives for water-resistant gypsum products |
| BRPI0315793B8 (pt) * | 2002-10-29 | 2016-05-17 | Yoshino Gypsum Co | método para fabricação de uma placa de gesso |
| FR2846961B1 (fr) | 2002-11-08 | 2005-02-11 | Lafarge Platres | Composition pour enduit de jointoiement pour elements de construction et procede de realisation d'un ouvrage |
| US6841232B2 (en) * | 2002-11-12 | 2005-01-11 | Innovative Construction And Building Materials | Reinforced wallboard |
| US6902797B2 (en) * | 2002-11-12 | 2005-06-07 | Innovative Construction And Building Materials | Gypsum-based composite materials reinforced by cellulose ethers |
| DE10254314B4 (de) | 2002-11-21 | 2004-10-14 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Herstellung befüllter Wasch- und Reinigungsmittelformkörper II |
| US20040121152A1 (en) | 2002-12-19 | 2004-06-24 | Certainteed Corporation | Flame-resistant insulation |
| WO2004061042A1 (en) | 2002-12-20 | 2004-07-22 | Borden Chemical, Inc. | Water-resistant additives for gypsum wood fiber products |
| US20040152379A1 (en) | 2003-01-30 | 2004-08-05 | Mclarty George C. | Textile reinforced wallboard |
| US20040149170A1 (en) | 2003-02-04 | 2004-08-05 | Osvaldo Moran | Cellular concrete having normal compressive strength |
| US20050281999A1 (en) | 2003-03-12 | 2005-12-22 | Petritech, Inc. | Structural and other composite materials and methods for making same |
| NZ541812A (en) | 2003-03-19 | 2007-05-31 | United States Gypsum Co | Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same |
| US6964704B2 (en) | 2003-03-20 | 2005-11-15 | G.B. Technologies, Llc | Calcium sulphate-based composition and methods of making same |
| US6805741B1 (en) | 2003-03-27 | 2004-10-19 | United States Gypsum Company | Ready-mixed setting-type composition and related kit |
| US7056582B2 (en) | 2003-04-17 | 2006-06-06 | Usg Interiors, Inc. | Mold resistant acoustical panel |
| GB0314655D0 (en) | 2003-06-24 | 2003-07-30 | Bpb Plc | Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product |
| US6832652B1 (en) | 2003-08-22 | 2004-12-21 | Bj Services Company | Ultra low density cementitious slurries for use in cementing of oil and gas wells |
| US7422638B2 (en) * | 2003-08-29 | 2008-09-09 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Sago-based gelling starches |
| US20050067082A1 (en) | 2003-09-29 | 2005-03-31 | Mowry Aaron P. | Reduced manufacturing cost of gypsum board |
| US7048794B2 (en) | 2003-12-10 | 2006-05-23 | Innovative Construction And Building Materials, Llc | Organic-inorganic composite |
| US7276549B2 (en) | 2004-01-12 | 2007-10-02 | United States Gypsum Company | Surface enhancing coating for gypsum-containing floor underlayments |
| US7932193B2 (en) | 2004-02-17 | 2011-04-26 | Johns Manville | Coated mat products, laminates and method |
| PT1568671E (pt) * | 2004-02-24 | 2010-07-16 | Lafarge Platres | Processo e dispositivo para fabrico de um corpo cimentcio celular |
| US8337976B2 (en) | 2004-02-26 | 2012-12-25 | Usg Interiors, Inc. | Abuse-resistant cast acoustical ceiling tile having an excellent sound absorption value |
| US20050223949A1 (en) | 2004-04-08 | 2005-10-13 | Bailey Kenneth E Jr | Starch binder compositions, methods of making the same and products formed therefrom |
| JP2007534606A (ja) | 2004-04-27 | 2007-11-29 | ハーキュリーズ・インコーポレーテッド | 未加工コットンリンターから製造された水分保持剤を用いた石膏ベースのモルタル |
| US20050263925A1 (en) | 2004-05-27 | 2005-12-01 | Heseltine Robert W | Fire-resistant gypsum |
| US20060029785A1 (en) | 2004-08-03 | 2006-02-09 | Lance Wang | Gypsum boards with glass fiber reinforcements having a titanate or zirconate coupling coating |
| US7892472B2 (en) * | 2004-08-12 | 2011-02-22 | United States Gypsum Company | Method of making water-resistant gypsum-based article |
| US7101426B2 (en) | 2004-08-20 | 2006-09-05 | Innovative Construction And Building Materials, Llc | Inorganic matrix composite reinforced by ionically crosslinked polymer |
| DE102004040879B3 (de) | 2004-08-24 | 2006-05-04 | Bk Giulini Gmbh | Verwendung einer Zusammensetzung zur Abbindeverzögerung von Gips- und Gipszubereitungen sowie diese Zusammensetzung enthaltende Zubereitungen |
| US7700505B2 (en) | 2004-09-01 | 2010-04-20 | Lafarge Platres | Gypsum board and systems comprising it |
| US7347895B2 (en) * | 2004-09-16 | 2008-03-25 | United States Gypsum Company | Flexible hydraulic compositions |
| EP1676821A1 (en) | 2004-12-29 | 2006-07-05 | Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. | Shaped concrete body |
| EP1838641A1 (en) * | 2005-01-07 | 2007-10-03 | Jong-Won Park | Method of producing recycled hardened materials using waste gypsum |
| FR2880624B1 (fr) * | 2005-01-11 | 2008-09-12 | Fabrice Visocekas | Procede pour fabriquer un materiau mineral solide. |
| US7849650B2 (en) | 2005-01-27 | 2010-12-14 | United States Gypsum Company | Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for a fire wall and other fire resistive assemblies |
| EP1851398B1 (en) * | 2005-02-25 | 2012-05-30 | Nova Chemicals Inc. | Composite pre-formed building panels, a building and a method of constructing a building |
| WO2006102523A2 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight concrete compositions |
| US7731794B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
| US20060278132A1 (en) | 2005-06-09 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Method of improving dispersant efficacy in making gypsum products |
| US9840066B2 (en) * | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US20080070026A1 (en) | 2005-06-09 | 2008-03-20 | United States Gypsum Company | High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard |
| UA91856C2 (ru) * | 2005-06-09 | 2010-09-10 | Юнайтед Стейтс Джипсум Компани | Суспензия для изготовления гипсовых изделий, гипсовый обшивочный лист и способ его изготовления |
| US7736720B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-15 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
| KR20080032094A (ko) | 2005-06-14 | 2008-04-14 | 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 | 2-반복하는 단위 분산제를 활용한 석고 제품 및 이들을제조하기 위한 방법 |
| US20060278127A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Gypsum products utilizing a two-repeating unit dispersant and a method for making them |
| US7875114B2 (en) * | 2005-06-14 | 2011-01-25 | United States Gypsum Company | Foamed slurry and building panel made therefrom |
| US20060280899A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Method of making a gypsum slurry with modifiers and dispersants |
| KR20080034128A (ko) | 2005-06-14 | 2008-04-18 | 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 | 개질제 및 분산제를 사용한 석고 슬러리 제조방법 |
| US8088218B2 (en) * | 2005-06-14 | 2012-01-03 | United States Gypsum Company | Foamed slurry and building panel made therefrom |
| US7544242B2 (en) * | 2005-06-14 | 2009-06-09 | United States Gypsum Company | Effective use of dispersants in wallboard containing foam |
| US20060280898A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Modifiers for gypsum slurries and method of using them |
| US20060281886A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | Manfred Bichler | Polyether-containing copolymer |
| US7572328B2 (en) | 2005-06-14 | 2009-08-11 | United States Gypsum Company | Fast drying gypsum products |
| US20060278128A1 (en) | 2005-06-14 | 2006-12-14 | United States Gypsum Company | Effective use of dispersants in wallboard containing foam |
| US7803226B2 (en) | 2005-07-29 | 2010-09-28 | United States Gypsum Company | Siloxane polymerization in wallboard |
| US20070032393A1 (en) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Conopco, Inc. D/B/A Unilever | Rinse-off conditioner comprising non-pregelatinized starch and fatty acid system for improved properties |
| US7771851B2 (en) | 2005-08-26 | 2010-08-10 | United States Gypsum Company | Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate |
| US7413603B2 (en) * | 2005-08-30 | 2008-08-19 | United States Gypsum Company | Fiberboard with improved water resistance |
| AR057785A1 (es) * | 2005-08-31 | 2007-12-19 | Lafarge Platres | Tablero de tabique con propiedades antifungicas y metodo para hacer el mismo |
| CN101341304A (zh) * | 2005-10-26 | 2009-01-07 | 藤原三洲男 | 室内装饰用原材及其涂覆方法和涂覆材料 |
| US20100136269A1 (en) | 2005-11-01 | 2010-06-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Extruded fiber reinforced cementitious products having wood-like properties and ultrahigh strength and methods for making the same |
| US20070102237A1 (en) | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Usg Interiors, Inc. | Acoustical gypsum board for ceiling panel |
| DE102006013786A1 (de) | 2006-03-24 | 2007-09-27 | Wolff Cellulosics Gmbh & Co. Kg | Methylstärkeether in mineralischen Baustoffen |
| FR2899225B1 (fr) | 2006-03-30 | 2008-05-30 | Lafarge Platres | Plaque de platre allegee et composition de pate de platre utile pour sa fabrication. |
| US8262820B2 (en) | 2006-04-28 | 2012-09-11 | United States Gypsum Company | Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products |
| US7708847B2 (en) | 2006-06-12 | 2010-05-04 | Bpb Plc | Gypsum based panel and method for making gypsum based panel |
| US7588634B2 (en) | 2006-09-20 | 2009-09-15 | United States Gypsum Company | Process for manufacturing ultra low consistency alpha- and beta- blend stucco |
| US8066421B2 (en) | 2007-07-03 | 2011-11-29 | National Gypsum Properties, Llc | Method of adding STMP to a gypsum slurry |
| US7776170B2 (en) | 2006-10-12 | 2010-08-17 | United States Gypsum Company | Fire-resistant gypsum panel |
| US7524386B2 (en) | 2006-11-01 | 2009-04-28 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
| AU2012100884C4 (en) | 2006-11-02 | 2015-01-29 | United States Gypsum Company | Low dust gypsum wallboard |
| US20080148997A1 (en) | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Blackburn David R | Gypsum compositions with naphthalene sulfonate and modifiers |
| CN101012119A (zh) | 2007-01-11 | 2007-08-08 | 云南天之豪装饰材料有限公司 | 轻质石膏吊顶天花板 |
| US8070895B2 (en) | 2007-02-12 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Water resistant cementitious article and method for preparing same |
| US20080227891A1 (en) | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Nova Chemicals Inc. | Methods for making concrete compositions |
| US20080286609A1 (en) | 2007-05-15 | 2008-11-20 | Surace Kevin J | Low embodied energy wallboards and methods of making same |
| WO2008153837A1 (en) | 2007-05-30 | 2008-12-18 | Omnova Solutions Inc | Paper surface treatment compositions |
| US8057915B2 (en) | 2007-05-31 | 2011-11-15 | United States Gypsum Company | Acoustical gypsum board panel and method of making it |
| US20080308968A1 (en) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Immordino Jr Salvatore C | Method of making a low-dust building panel |
| MX2009013583A (es) * | 2007-06-14 | 2010-04-27 | Nat Gypsum Properties Llc | Tablero de yeso mejorado y metodo para fabricar el mismo. |
| US20090012191A1 (en) | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Scott Deans | Lightweight wall structure material and process for making |
| US8070878B2 (en) * | 2007-07-05 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Lightweight cementitious compositions and building products and methods for making same |
| WO2009025861A1 (en) | 2007-08-22 | 2009-02-26 | National Gypsum Properties, Llc | Method of starch reduction in wallboard manufacturing and products made therefrom |
| US8337993B2 (en) | 2007-11-16 | 2012-12-25 | Serious Energy, Inc. | Low embodied energy wallboards and methods of making same |
| CA2642965C (en) | 2007-12-12 | 2012-01-03 | Rohm And Haas Company | Binder composition of a polycarboxy emulsion and polyol |
| US8221542B2 (en) | 2007-12-13 | 2012-07-17 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Non-cement fire door core |
| US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| US9650305B2 (en) | 2007-12-28 | 2017-05-16 | United States Gypsum Company | Hard water foaming agents and methods for gypsum board production |
| US20100075166A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Georgia Pacific | Compositions for the manufacture of gypsum boards, methods of manufacture thereof, and gypsum boards formed therefrom |
| US20100075167A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Compositions for the manufacture of gypsum boards, methods of manufacture thereof, and gypsum boards formed therefrom |
| BRPI0920384A2 (pt) | 2008-10-30 | 2016-03-22 | United States Gypsum Co | artigo de cimento com painel de revestimento e método para a preparação do mesmo |
| CN101456915B (zh) | 2009-01-07 | 2012-02-29 | 河南工业大学 | 预糊化—酸解—酯化三元复合变性淀粉的制备方法及其应用 |
| JP2010179268A (ja) | 2009-02-07 | 2010-08-19 | Kosei:Kk | 担体製造プラント |
| US20110054081A1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-03 | Frank Dierschke | Formulation and its use |
| US9296124B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-03-29 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same |
| CA2823347C (en) | 2010-12-30 | 2019-05-07 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system and method for using same |
| US9221719B2 (en) | 2011-02-23 | 2015-12-29 | National Gypsum Properties, Llc | Gypsum wallboard slurry and method for making the same |
| US8323785B2 (en) | 2011-02-25 | 2012-12-04 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
| AU2014201626B2 (en) | 2011-02-25 | 2015-04-16 | United States Gypsum Company | Lightweight, Reduced Density Fire Rated Gypsum Panels |
| US8475762B2 (en) | 2011-06-02 | 2013-07-02 | United States Gypsum Company | Method and apparatus to minimize air-slurry separation during gypsum slurry flow |
| CN103819748A (zh) | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 无锡市黄盛包装制品有限公司 | 一种淀粉基可降解包装膜袋的制备方法 |
-
2007
- 2007-10-02 US US11/906,479 patent/US9840066B2/en active Active
-
2008
- 2008-09-29 BR BR122019002261-5A patent/BR122019002261B1/pt active IP Right Grant
- 2008-09-29 MX MX2010003007A patent/MX338442B/es active IP Right Grant
- 2008-09-29 EP EP20080836533 patent/EP2209617A4/en active Pending
- 2008-09-29 CN CN2013100081521A patent/CN103057199A/zh active Pending
- 2008-09-29 CA CA2700401A patent/CA2700401C/en active Active
- 2008-09-29 JP JP2010528049A patent/JP5829806B2/ja active Active
- 2008-09-29 CN CN200880108747A patent/CN101848806A/zh active Pending
- 2008-09-29 EP EP15166902.5A patent/EP2949460A1/en active Pending
- 2008-09-29 BR BRPI0817491-1A patent/BRPI0817491B1/pt active IP Right Grant
- 2008-09-29 WO PCT/US2008/078089 patent/WO2009045948A1/en active Application Filing
- 2008-09-29 RU RU2010115242/05A patent/RU2010115242A/ru not_active Application Discontinuation
- 2008-10-01 CL CL2008002928A patent/CL2008002928A1/es unknown
- 2008-10-01 TW TW103206899U patent/TWM495365U/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-10-01 TW TW97137701A patent/TW200920712A/zh unknown
- 2008-10-01 TW TW103114363A patent/TWI623419B/zh active
- 2008-10-03 AR ARP080104345 patent/AR068668A1/es active IP Right Grant
-
2010
- 2010-04-30 CO CO10051593A patent/CO6270349A2/es unknown
-
2013
- 2013-02-18 RU RU2013106952/05U patent/RU147393U1/ru active
- 2013-06-04 JP JP2013117709A patent/JP6196477B2/ja not_active Ceased
-
2014
- 2014-03-20 AR ARP140101308A patent/AR095696A2/es not_active Application Discontinuation
- 2014-03-20 AR ARP140101307A patent/AR095695A2/es active IP Right Grant
- 2014-03-28 CL CL2014000776A patent/CL2014000776A1/es unknown
- 2014-09-04 RU RU2014136079/03U patent/RU154942U1/ru active
-
2015
- 2015-08-10 RU RU2015133306/03U patent/RU162089U1/ru active
- 2015-11-06 JP JP2015218178A patent/JP6416074B2/ja active Active
-
2017
- 2017-11-02 US US15/802,048 patent/US10406779B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU154942U1 (ru) | Легковесная гипсовая стеновая плита | |
| RU2484970C2 (ru) | Высокое содержание гидроксиэтилированного крахмала и диспергатора в гипсовой стеновой плите | |
| US10407345B2 (en) | Light weight gypsum board | |
| US11884040B2 (en) | Light weight gypsum board | |
| US11306028B2 (en) | Light weight gypsum board | |
| JP3191552U (ja) | 軽量石膏ボード | |
| JP3192442U (ja) | 軽量な石膏ボード | |
| AU2015200194B2 (en) | Low Dust Gypsum Wallboard |