RU144088U1

RU144088U1 - PROFILED SHEET FOR FIXED FORMWORK

Info

Publication number: RU144088U1
Application number: RU2014100974/03U
Authority: RU
Inventors: Михаил Владимирович Прокушев
Original assignee: ИП Прокушев Михаил Владимирович
Priority date: 2014-01-28
Filing date: 2014-01-28
Publication date: 2014-08-10

Abstract

Профилированный лист для несъемной опалубки трапециевидной формы в поперечном разрезе, отличающийся тем, что верхняя и боковые стенки профилированного листа имеют поперечные ребра жесткости, а края боковых стенок листа загнуты вверх с образованием вертикальных и горизонтальных ребер жесткости, позволяющих крепить профилированные листы между собой и образующих ложементы.Profiled sheet for fixed trapezoidal formwork in cross section, characterized in that the upper and side walls of the profiled sheet have transverse stiffeners, and the edges of the side walls of the sheet are bent upwards with the formation of vertical and horizontal stiffeners, which allow the profiled sheets to be fastened together and forming lodges .

Description

Полезная модель относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к конструкции несъемной опалубки, используемой при производстве бетонных работ в процессе возведения зданий и сооружений. Предложена конструкция профилированного металлического листа несъемной опалубки для применения при строительстве межэтажных перекрытий, смежных стен, перегородок между квартирами, несущих стен, изготовления фундамента, стен для бассейнов, армирования фасадных стен при проведении реставрационных работ и т.д.The utility model relates to the field of industrial and civil construction, namely to the design of fixed formwork used in the production of concrete work in the process of erection of buildings and structures. The design of a profiled metal sheet of fixed formwork is proposed for use in the construction of floors, adjacent walls, partitions between apartments, load-bearing walls, the manufacture of foundations, walls for pools, reinforcing facade walls during restoration work, etc.

Известно техническое решение «Элемент опалубки, формирующий балку» в соответствии с европейской заявкой EP 2444567 A1 (опубликованной 25.04.2012, МПК 8 E04C 5/065). Элемент опалубки представляет собой секцию-основание, выполненную из композитного материала, с размещенными в ней армирующими элементами, при этом на внутренней поверхности секции выполнены выступы, в которых фиксируются элементы арматуры. Несколько секций, выложенных продольно, образуют балку и могут заливаться бетонной смесью непосредственно в собранной опалубке перекрытия. Однако данное решение является достаточно сложным с технологической точки зрения, так как производство секций, снабженных выступами, требует специального оборудования.A technical solution is known “Formwork element forming a beam” in accordance with European application EP 2444567 A1 (published on 04.25.2012, IPC 8 E04C 5/065). The formwork element is a base section made of composite material with reinforcing elements placed in it, and on the inner surface of the section there are protrusions in which the reinforcement elements are fixed. Several sections laid out longitudinally form a beam and can be poured with concrete mixture directly in the assembled formwork of the floor. However, this solution is quite complicated from a technological point of view, since the production of sections equipped with protrusions requires special equipment.

Известен способ монолитно-каркасного строительства с использованием несъемной опалубки из стружечноцементных плит (http://www.csp-nsk.ru/instr_scp2008.htm). После установки опалубки проемы в стене закрываются фанерой или стружечноцементной плитой внахлест. Все пространство опалубки заливается легким бетоном, таким образом, укрепляется конструкция опалубки колонны для ее заливки. Затем опалубка колонны заполняется на всю высоту тяжелым бетоном одновременно с железобетонной балкой и перекрытием. После набора бетоном прочности фанеру убирают.A known method of monolithic-frame construction using fixed formwork made of particle boards (http://www.csp-nsk.ru/instr_scp2008.htm). After installing the formwork, the openings in the wall are closed with plywood or chip cement overlap. The entire space of the formwork is poured with lightweight concrete, thus strengthening the construction of the formwork of the column for pouring it. Then the column formwork is filled to the full height with heavy concrete simultaneously with a reinforced concrete beam and overlap. After a set of concrete strength plywood is removed.

Недостатком известной конструкции является то, что фанера является дорогостоящим материалом, требуется вязка арматуры, установка перекрытия занимает много времени.A disadvantage of the known construction is that plywood is an expensive material, knitting of reinforcement is required, installation of the ceiling takes a lot of time.

Наиболее близкой по технической сущности является конструкция несъемной опалубки ЦНИИПромзданий Госстроя СССР, Рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным настилом, Москва, Стройиздат, 1987 - стр. 152-171).The closest in technical essence is the design of the permanent formwork of the Central Research Institute for Industrial Buildings of the USSR Gosstroy, Recommendations for the design of monolithic reinforced concrete floors with profiled steel flooring, Moscow, Stroyizdat, 1987 - pp. 152-171).

В качестве несъемной опалубки по данным рекомендациям рекомендуется использовать стальной профилированный настил. В качестве дополнительной гибкой арматуры плиты рекомендуется арматурная сталь. Для общего или местного усиления перекрытия допускается установка дополнительной гибкой арматуры в виде отдельных стержней, каркасов и сеток, учитываемых в расчете.As a fixed formwork according to these recommendations, it is recommended to use profiled steel flooring. Reinforcing steel is recommended as an additional flexible plate reinforcement. For general or local reinforcement of the ceiling, it is allowed to install additional flexible reinforcement in the form of separate rods, frames and grids taken into account in the calculation.

У рассматриваемой конструкции имеются следующие недостатки: необходимо проводить вязку арматуры с продольными ребрами; используется большое количество стоек; большой срок возведения перекрытия; большой вес конструкции и большой расход бетона.The design under consideration has the following disadvantages: it is necessary to knit reinforcement with longitudinal ribs; a large number of racks are used; long term construction of the floor; heavy construction weight and high consumption of concrete.

Техническим результатом предложенной полезной модели является конструкция профилированного металлического листа для несъемной опалубки, способная выдерживать высокие нагрузки от давления бетонной смеси и позволяющая сократить время проведения работ по возведению межэтажных перекрытий или стен, а также сократить расход бетона.The technical result of the proposed utility model is the design of a profiled metal sheet for fixed formwork, capable of withstanding high loads from the pressure of the concrete mixture and allowing to reduce the time of work on the construction of floors or walls, as well as to reduce the consumption of concrete.

Технический результат достигается благодаря тому, что профилированный лист для несъемной опалубки изготавливают, например, из стального оцинкованного листа методом проката. В поперечном разрезе такой лист имеет трапециевидную форму. Верхняя стенка профилированного листа имеет поперечные и два продольных ребра жесткости. Боковые стенки профилированного листа служат боковыми ребрами жесткости и имеют на своей поверхности дополнительные поперечные ребра жесткости. Края боковых стенок листа загнуты вверх и образуют основание профилированного листа и малые вертикальные ребра жесткости, позволяющие удерживать, при необходимости, арматуру и выполнять роль места крепления листов между собой, а также обеспечивают дополнительную жесткость конструкции. Высота профилированного листа может находиться в интервале 200-250 мм, ширина 600-650 мм, длина определяется проектом здания. Торцы профилированного листа для несъемной опалубки должны быть закрыты крышками, повторяющими его контур.The technical result is achieved due to the fact that the profiled sheet for fixed formwork is made, for example, of galvanized steel sheet by rolling. In cross section, such a sheet has a trapezoidal shape. The upper wall of the profiled sheet has transverse and two longitudinal stiffeners. The side walls of the profiled sheet serve as side stiffeners and have additional transverse stiffeners on their surface. The edges of the side walls of the sheet are bent up and form the base of the profiled sheet and small vertical stiffeners, which allow holding, if necessary, reinforcement and acting as a place for fastening sheets to each other, and also provide additional structural rigidity. The height of the profiled sheet can be in the range of 200-250 mm, a width of 600-650 mm, the length is determined by the design of the building. The ends of the profiled sheet for fixed formwork should be covered with covers repeating its contour.

Ребра жесткости придают профилированному листу несъемной опалубки повышенную прочность и позволяют выдерживать значительные нагрузки при продольном положении с большими пролетами между опорными точками.Stiffeners give the profiled sheet of fixed formwork increased strength and can withstand significant loads in the longitudinal position with large spans between the anchor points.

При использовании с трапециевидным поперечным сечением для несъемной опалубки уменьшается расход бетона, обеспечивается удобство прокладки коммуникаций в перекрытии и сокращается время проведения инженерных работ. При такой конструкции профилированного листа отсутствует необходимость применения других материалов, например фанеры, что сокращает сроки производства работ и позволяет снизить стоимость работ.When used with a trapezoidal cross-section for fixed formwork, concrete consumption is reduced, the convenience of laying communications in the ceiling is ensured, and the time for engineering work is reduced. With this design of the profiled sheet, there is no need to use other materials, such as plywood, which reduces the time of work and reduces the cost of work.

Полезная модель поясняется на фиг. 1, где показана секция несъемной опалубки в поперечном сечении с установленными арматурными стержнями в клипсах.A utility model is illustrated in FIG. 1, which shows a section of fixed formwork in cross section with installed reinforcing bars in the clips.

В поперечном сечении профилированный лист несъемной опалубки (фиг. 1) образуется основанием листа 1, двумя боковыми стенками 2 и верхней стенкой 3. Высота профилированного листа находится в диапазоне 200-250 мм, ширина 600-650 мм, а длина определяется проектом здания. Профилированный лист в поперечном сечении имеет трапециевидную форму с загнутыми краями, образующими основание профилированного листа 1 и малые вертикальные ребра жесткости 5, а внутренние грани боковых стенок 2 и верхней стенки 3 образуют полость 4. Загнутые края оцинкованного листа образуют ложементы, в которые укладывают арматуру 7. Диаметр арматуры рассчитывается в зависимости от длины перекрытия и нагрузок на него.In cross section, a profiled sheet of fixed formwork (Fig. 1) is formed by the base of sheet 1, two side walls 2 and the upper wall 3. The height of the profiled sheet is in the range of 200-250 mm, the width is 600-650 mm, and the length is determined by the design of the building. The profiled sheet in cross section has a trapezoidal shape with curved edges forming the base of the profiled sheet 1 and small vertical stiffeners 5, and the inner faces of the side walls 2 and the upper wall 3 form a cavity 4. The curved edges of the galvanized sheet form lodgements into which the reinforcement 7 is laid The diameter of the reinforcement is calculated depending on the length of the floor and the loads on it.

Конструкция малых вертикальных ребер жесткости 5 позволяет надежно фиксировать арматуру 7, которая вкладывается в клипсы 8, а затем в профилированный лист без дополнительного крепления. На верхней стенке профилированного листа 3 выполнены два выступа вдоль всей длины листа, образующие дополнительные продольные ребра жесткости. На верхней стенке профилированного листа и обоих боковых стенках выдавливаются поперечные ребра жесткости, которые несут так же функцию сцепления профилированного листа с бетоном, что делает конструкцию единым целым. В предпочтительном варианте реализации полезной модели профилированный лист несъемной опалубки выполняют из стальных оцинкованных листов методом проката.The design of small vertical stiffeners 5 allows you to securely fix the reinforcement 7, which is embedded in the clips 8, and then in the profiled sheet without additional fastening. On the upper wall of the profiled sheet 3 there are two protrusions along the entire length of the sheet, forming additional longitudinal stiffeners. On the upper wall of the profiled sheet and both side walls, transverse stiffeners are extruded, which also carry the function of adhesion of the profiled sheet to concrete, which makes the structure as a whole. In a preferred embodiment of the utility model, the profiled sheet of fixed formwork is made of galvanized steel sheets by rolling.

Межэтажное перекрытие монтируют методом набора секций впритык, без нахлестки и фиксируют между собой, например, металлическими скобками или контактной сваркой, или саморезами для металла. После монтажа перекрытия в нижнюю часть секций укладывают арматуру, а на верхнюю часть секций 4, укладывают систему отопления, (теплый пол). Соединенные между собой секции в совокупности образуют несъемную опалубку, которую при бетонировании межэтажных перекрытий используют как основание, на которое выливают бетонную смесь. После набора бетоном заданной проектом прочности перекрытие можно эксплуатировать. Коммуникации, например, сантехнику, прокладывают в пазухи 4 с нижней части перекрытия.The interfloor overlap is mounted end-to-end with the method of sectioning and without overlapping and fixed between each other, for example, with metal brackets or resistance welding, or with metal screws. After installing the ceiling in the lower part of the sections, fittings are laid, and on the upper part of the sections 4, the heating system, (warm floor) is laid. The interconnected sections together form a fixed formwork, which, when concreting floors, is used as the base onto which the concrete mixture is poured. After the concrete has set the strength specified by the design, the floor can be operated. Communications, for example, plumbing, are laid in the sinuses 4 from the bottom of the ceiling.

Закругленные края секций позволяют снизить травматизм рабочих при переносе и монтаже несъемной опалубки.The rounded edges of the sections can reduce injuries to workers during the transfer and installation of fixed formwork.

Claims

Profiled sheet for fixed trapezoidal formwork in cross section, characterized in that the upper and side walls of the profiled sheet have transverse stiffeners, and the edges of the side walls of the sheet are bent upwards with the formation of vertical and horizontal stiffeners, which allow the profiled sheets to be fastened together and forming lodges .