RU14360U1 - Алмазный карандаш - Google Patents

Abstract

1. Алмазный карандаш для укатки ограночных дисков на рабочем месте огранщика, отличающийся тем, что карандаш выполнен в виде цилиндра из бронзы диаметром 10-11 мм и высотой 25 мм, при этом на торец бронзового корпуса методом порошковой металлургии нанесен алмазоносный слой на металлической связке, содержащий 300-350% алмазного порошка зернистостью 63/40-40/28.2. Алмазный карандаш по п.1, отличающийся тем, что металлическая связка содержит Сu - 79%, Sn - 18%, Ni - 3%, Fe - 1%.3. Алмазный карандаш по п.1, отличающийся тем, что бронзовый корпус содержит глухое отверстие диаметром 4 мм и глубиной 11 мм.

Description

.-:.

.-.,...:-0 .-5

(fc-f 24D17/00

АЛМАЗНЫЙ КАРАНДАШ

Полезная модель относится к области изготовления алмазного инструмента и может быть использована при подготовке (укатке) ограночного диска на рабочем месте огранщика.

Известны синтетические поликристаллические алмазы типа баллас АСБ-5, которыми укатывают алмазный порошок, предварительно закрепленный на рабочей поверхности ограночного диска. Для укатки ограночного диска баллас крепится в ограночном приспособлении 1.

Поликристаллы типа баллас обладают низкой интенсивностью подготовки ограночного диска и высокой стоимостью.

Известно также применение природного кристалла алмаза в качестве инструмента для вдавливания алмазного порошка в рабочую поверхность ограночного диска.

Недостатком использования природного алмаза является низкая производительность укатки 2.

Сущность полезной модели заключается в том, что для укатки алмазного порошка на рабочей поверхности ограночного диска используется алмазный карандаш, выполненный в виде бронзового цилиндрического корпуса диаметром 10-11 мм и высотой 25 мм, на торце которого методом порошковой металлургии закреплен алмазоносный слой на металлической связке высотой 3-5 мм, содержащий концентрацию алмазного порошка 300-350%, зернистостью 63/40-40/28. Для увеличения охлаждающей поверхности корпус

карандаша имеет глухое отверстие диаметром 4 мм и глубиной 11 мм. Металлическая связка содержит Си - 79%; Sn - 18%; Ni - 3%; Fe - 1%. Таким образом достигается технический результат, заключающийся в повышении стойкости укатывающего элемента, уменьшении времени укатки рабочей поверхности ограночного диска и улучшении качества подготовки ограночного диска.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид алмазного карандаша, на фиг.2 изображено положение алмазного карандаша при укатке ограночного диска и увеличенное изображение обрабатываемых поверхностей.

Алмазный карандаш состоит из корпуса 1 и алмазоносного слоя 2. Корпус 1 представляет собой бронзовый цилиндр диаметром 10-11 мм и высотой 25 мм. Алмазоносный слой 2 состоит из металлической связки и алмазного порошка 3 зернистостью 63/40-40/28 и концентрацией алмазного порошка 300-350%. Хвостовая часть корпуса 1 имеет глухое отверстие диаметром 4 мм и глубиной 11 мм.

Процесс укатки алмазным карандашом осуществляется следующим образом.

Корпус 1 алмазного карандаша устанавливается в ограночное приспособление 4 и прижимается с усилием 1-3 кг к рабочей поверхности ограночного диска 5. Ограночное приспособление 4 совершает осциллирующие движения от периферии ограночного диска 5 к его центру и обратно. Процесс укатки рабочей поверхности ограночного диска осуществляется в течение 3-5 минут.

в результате укатки алмазным карандашом ограночного диска 5 получают острые кромки 6 плоскостей среза на каждом кристалле 3 алмазного порошка в алмазоносном слое 2 алмазного карандаша и на каждом кристалле алмазного порошка 7 на рабочей поверхности ограночного диска 5. Таким образом, алмазоносный слой 2 алмазного карандаша обеспечивает при укатке самозаточку режущих кромок 6 плоскостей среза на каждом кристалле алмазного порошка, находящихся как в алмазном карандаше, так и режущих кромок 9 на каждом кристалле алмазного порошка, находящегося на рабочей поверхности ограночного диска 5. Тем самым обеспечиваются высокие режущие и полирующие свойства ограночного диска 5. Алмазоносный слой 2 карандаша обеспечивает самозатачивание кристаллов 3 и 7 алмазного порошка послойно в процессе укатки на сухую, т.е. без смачивающих, охлаждающих жидкостей и поверхностно-активных веществ.

В результате испытаний установлено, что при укатке ограночного диска огранщиком алмазные карандаши, содержащие алмазный порошок зернистостью менее 40/28, обладают пониженной стойкостью, а содержащие алмазный порошок зернистостью более 63/40 срезают алмазные зерна на ограночном диске, соответственно уменьшается интенсивность обработки, например бриллиантов. Стойкость ограночных дисков, подготовленных с помощью алмазных карандашей, увеличилась за 9 месяцев 1999 года в 2-4 раза.

Источники информации:

1.В.И.Епифанов, А.Я.Песина, Л.В.Зыков Технология обработки алмазов в бриллианты.-М.: Высшая школа, 1987, с.220-221.

2.А.с. № 395248 СССР, МКИ В 24 D 17/00. Способ шаржирования дисков/А. И. Л итвяк, В.И.Епифанов, В.П.Макеенков, Н.И.Епифанова.- № 1679155/25-8; Заяв. 08.07.71; Опубл. 28.08.73, Бюл. № 35.-1 с.

lj(im)i}

Claims (3)

1. Алмазный карандаш для укатки ограночных дисков на рабочем месте огранщика, отличающийся тем, что карандаш выполнен в виде цилиндра из бронзы диаметром 10-11 мм и высотой 25 мм, при этом на торец бронзового корпуса методом порошковой металлургии нанесен алмазоносный слой на металлической связке, содержащий 300-350% алмазного порошка зернистостью 63/40-40/28.

2. Алмазный карандаш по п.1, отличающийся тем, что металлическая связка содержит Сu - 79%, Sn - 18%, Ni - 3%, Fe - 1%.

3. Алмазный карандаш по п.1, отличающийся тем, что бронзовый корпус содержит глухое отверстие диаметром 4 мм и глубиной 11 мм.