RU134203U1

RU134203U1 - FAST-PRODUCED ENERGY-EFFICIENT SMALL BUILDING

Info

Publication number: RU134203U1
Application number: RU2013129635/03U
Authority: RU
Inventors: Вероника Сергеевна Кутуева; Анна Витальевна Степанова
Original assignee: Кутуев Сергей Булатович
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2013-11-10

Abstract

Полезная модель относится к строительству быстровозводимых малоэтажных энергоэффективных зданий. Здание, включает фундамент, установленный на нем жесткий каркас, состоящий из нижнего и верхнего обвязочных контуров и вертикальных стоек между ними, пол, стеновые панели с утеплителем, по меньшей мере одно перекрытие и кровлю. Жесткий каркас здания снабжен балками, укрепленными по периметру на верхнем обвязочном контуре каждого этажа, вертикальные стойки и балки выполнены из деревянных двутавровых профилей. Стеновые панели выполнены из толстолистового пенополистирола, при этом в толстолистовом пенополистироле со стороны обращенной внутрь здания выполнены выборки соответствующие размерам и местоположению элементов каркаса и каждый лист смонтирован с наружной стороны стеновой панели таким образом, что каркас располагается внутри листов пенополистирола, а толщина листа равняется толщине стеновой панели, с внутренней стороны стеновой панели выборки заполнены пенополистиролом заподлицо. The utility model relates to the construction of prefabricated low-rise energy-efficient buildings. The building includes a foundation, a rigid frame installed on it, consisting of lower and upper strapping loops and vertical posts between them, floor, wall panels with insulation, at least one ceiling and roof. The rigid frame of the building is equipped with beams, reinforced around the perimeter on the upper strapping of each floor, vertical racks and beams are made of wooden I-beams. Wall panels are made of expanded polystyrene foam, while in the expanded polystyrene foam from the side of the building facing the inside, samples are made corresponding to the dimensions and location of the frame elements and each sheet is mounted on the outside of the wall panel so that the frame is located inside the expanded polystyrene sheets and the thickness of the sheet is equal to the thickness of the wall the panels on the inside of the sampling wall panel are flush with expanded polystyrene.

Description

Полезная модель относится к области строительства, а более конкретно к быстровозводимым малоэтажным энергоэффективным сооружениям, и может быть использована в пригородном и сельском строительстве при возведении зданий различного функционального назначения, преимущественно жилого.The utility model relates to the field of construction, and more specifically to prefabricated low-rise energy-efficient structures, and can be used in suburban and rural construction in the construction of buildings for various functional purposes, mainly residential.

Из уровня техники известно малоэтажное быстровозводимое здание, включающее фундамент, опорные стойки, плиты перекрытий, стеновые конструкции, в котором фундамент выполняют ленточным или столбчатым, на него укладывают балки размером 1000-4500 мм и перфорированные плиты перекрытия, наносят тонкую стяжку, закладывают обвязочную балку, опорные стойки выполняют из деревянного бруса, к которым крепят стеновые плиты из бетона с наполнителем, монтируют каркасные сетки, наносят слой торкретбетона и отделку, см., описание к пат. RU на изобретение №2387772, кл. E04H 1/02, опубликован 27.04.2010. В известном изобретении использован облегченный несущий каркас из деревянного бруса, однако стеновые конструкции выполнены из бетона, что требует привлечения подъемного оборудования при монтаже и усиления несущего каркаса.A low-rise prefabricated building is known from the prior art, including a foundation, support stands, floor slabs, wall structures in which the foundation is made of tape or columnar, beams of 1000-4500 mm in size and perforated floor slabs are laid on it, a thin screed is applied, a strapping beam is laid, supporting racks are made of wooden timber, to which wall plates of concrete with a filler are mounted, frame grids are mounted, a layer of shotcrete and a finish are applied, see, description to US Pat. RU on the invention No. 2387772, cl. E04H 1/02, published on 04/27/2010. In the known invention used lightweight supporting frame made of wooden beams, however, the wall structures are made of concrete, which requires the involvement of lifting equipment during installation and strengthening of the supporting frame.

Известно малоэтажное здание см., описание к пат. RU на полезную модель №76037, кл. E04B 1/343, опубликован 10.09.2008, или быстровозводимое здание см., описание к пат. RU на полезную модель №115795, кл. E04B 1/343, опубликован 10.05.2012, в которых несущие элементы каркаса выполнены сборными в виде соединенных между собой через промежуточные элементы швеллеров или двутавров. Указанные известные здания характеризуются повышенной жесткостью, прочностью и легкостью несущих конструкций каркаса, что в конечном итоге улучшает технологичность монтажа.Known low-rise building, see description to US Pat. RU for utility model No. 76037, class. E04B 1/343, published 10.09.2008, or prefabricated building see, description to US Pat. RU for utility model No. 115795, class. E04B 1/343, published on 05/10/2012, in which the supporting elements of the frame are prefabricated in the form of channels or beams connected to each other through intermediate elements. These famous buildings are characterized by increased rigidity, strength and lightness of the supporting structures of the frame, which ultimately improves the manufacturability of the installation.

Известно энергоэффективное малоэтажное здание включающее фундамент, жесткий каркас здания образованный деревянными обвязочными контурами и вертикальными стойками, наружные и внутренние стены, перекрытия, сформированные на базе многослойных строительных панелей, скрепленных между собой и смонтированных на фундаменте, причем каждая многослойная строительная панель содержит внутренний каркас, выполненный в виде рамы, перфорированные металлические профили, наружную и внутреннюю листовые обшивки, соединенные с рамой, и размещенный внутри панели утеплитель, содержащий слой засыпного карбамидного пенопласта, см., описание к пат. RU на полезную модель №110793, кл. E04H 1/00, опубликован 27.11.2011. Указанное известное здание, принято в качестве прототипа как наиболее близкий по назначению, технической сущности и достигаемому результату аналог. Согласно описанию прототип характеризуется, повышением скорости монтажа, устойчивости и пространственной жесткости, понижением теплопроводности наружных и внутренних стен, потолка и пола.It is known that an energy-efficient low-rise building includes a foundation, a rigid frame of a building formed by wooden strapping contours and vertical columns, external and internal walls, ceilings formed on the basis of multilayer building panels fastened together and mounted on a foundation, each multilayer building panel containing an internal frame made in the form of a frame, perforated metal profiles, outer and inner sheet sheathing connected to the frame, and placed inside three panels a heater containing a layer of bulk urea foam, see description to US Pat. RU for utility model No. 110793, class. E04H 1/00, published 11/27/2011. The specified well-known building, taken as a prototype as the closest in purpose, technical nature and the achieved analogue. According to the description, the prototype is characterized by an increase in installation speed, stability and spatial rigidity, lower thermal conductivity of the external and internal walls, ceiling and floor.

Недостатком прототипа является то, что в нем стеновые панели обязательно содержат внутренний каркас, выполненный в виде рамы и металлические профили, что значительно усложняет конструкцию и технологию их изготовления, увеличивает массу. Кроме того, засыпной утеплитель, используемый в панелях, обладает способностью со временем слеживаться и увлажняться за счет конденсата, что отрицательно сказывается на долговечности. Указанные недостатки прототипа существенно ограничивают возможность его практической реализации.The disadvantage of the prototype is that in it wall panels necessarily contain an internal frame made in the form of frames and metal profiles, which greatly complicates the design and technology of their manufacture, increases the mass. In addition, the charge insulation used in the panels has the ability to caking and moisturizing due to condensate over time, which negatively affects the durability. These disadvantages of the prototype significantly limit the possibility of its practical implementation.

Полезная модель направлена на достижение технического результата, который выражается в обеспечении возможности реализации бескаркасной стеновой панели роль которого выполняет облегченный каркас здания, при этом обшивки и утеплитель стеновых панелей выполнены из одного листа материала. В конечном итоге, указанный технический результат позволяет упростить конструкцию и технологию здания. При этом в полезной модели максимально сохранены все положительные свойства прототипа, в том числе хорошая устойчивость и пространственная жесткость, высокая энергоэффективность.The utility model is aimed at achieving a technical result, which is expressed in providing the possibility of implementing a frameless wall panel, the role of which is played by the lightweight frame of the building, while the sheathing and insulation of the wall panels are made of one sheet of material. Ultimately, the specified technical result allows us to simplify the design and technology of the building. Moreover, in the utility model, all the positive properties of the prototype are maximally preserved, including good stability and spatial rigidity, high energy efficiency.

Указанный технический результат достигается тем, что быстровозводимое энергоэффективное малоэтажное здание, включающее фундамент, установленный на нем жесткий каркас, состоящий из нижнего и верхнего обвязочных контуров образованных из деревянных брусьев и вертикальных стоек между ними, пол, стеновые панели с утеплителем, по меньшей мере одно перекрытие и кровлю, отличается от прототипа тем, что жесткий каркас здания снабжен балками, укрепленными по периметру на верхнем обвязочном контуре каждого этажа, вертикальные стойки и балки выполнены из деревянных двутавровых профилей, стеновые панели выполнены из толстолистового пенополистирола, при этом в тол стол истовом пенополистироле со стороны обращенной внутрь здания выполнены выборки соответствующие размерам и местоположению элементов каркаса и каждый лист смонтирован с наружной стороны стеновой панели таким образом, что каркас располагается внутри листов пенополистирола, а толщина листа равняется толщине стеновой панели, с внутренней стороны стеновой панели выборки заполнены пенополистиролом заподлицо.The specified technical result is achieved in that a prefabricated energy-efficient low-rise building, including a foundation, a rigid frame installed on it, consisting of lower and upper strapping circuits formed of wooden beams and vertical posts between them, floor, wall panels with insulation, at least one ceiling and the roof, differs from the prototype in that the rigid frame of the building is equipped with beams reinforced around the perimeter on the upper strapping of each floor, vertical racks and beams are made of wooden I-beams, wall panels are made of expanded polystyrene foam, while samples of the expanded polystyrene foam from the side of the building facing the inside are sampled according to the size and location of the frame elements and each sheet is mounted on the outside of the wall panel so that the frame is located inside the sheets expanded polystyrene, and the thickness of the sheet is equal to the thickness of the wall panel, from the inside of the wall panel, the samples are flush with expanded polystyrene.

Оптимальным, с точки зрения достижения указанного технического результата, являются что вертикальные стойки установлены в углах здания и между углами с шагом от 1000 до 1500 мм, каждая балка выполнены в виде двух скрепленных между собой деревянных двутавровых профилей, а ширина деревянных брусьев обвязочного контура и высота двутаврового профиля составляют 140 мм. Целесообразно скрепление элементов жесткого каркаса здания между собой посредством металлических угловых пластин или перфорированных плоских пластин, скрепляющая поверхность которых выполнена зубчатой, а скрепление листов толстолистового пенополистирола с каркасом и между собой посредством герметизирующего клея. Во всех случаях реализации здания возможно выполнение фундамента ленточным, или столбчатым, или в виде бетонной плиты, а также выполнение пола и перекрытия из деревянного двутаврового профиля.The optimal, from the point of view of achieving the indicated technical result, is that vertical posts are installed in the corners of the building and between the corners in increments of 1000 to 1500 mm, each beam is made in the form of two wooden I-beams fastened together, and the width of the wooden bars of the strapping contour and the height I-profiles are 140 mm. It is advisable to fasten the elements of the rigid frame of the building to each other by means of metal corner plates or perforated flat plates, the fastening surface of which is serrated, and the fastening of sheets of expanded polystyrene with the frame and between each other by means of sealing glue. In all cases, the implementation of the building, it is possible to make the foundation with tape, or columnar, or in the form of a concrete slab, as well as the implementation of the floor and flooring from a wooden I-beam.

В основу полезной модели положено оригинальное техническое решение выполнения каркаса, стеновых панелей и перекрытий из минимального набора сортамента и типа строительных материалов. По существу все указанные элементы конструкции здания выполняются согласно полезной модели из деревянного бруса, деревянного двутаврового профиля и толстолистового пенополистирола. При этом, из указанных материалов стандартного погонажного профиля может быть смонтировано практически на любом фундаменте без использования специального подьемно-транспортного и технологического оборудования непосредственно на объекте в течении двух недель одно-, двухэтажное теплое здание. Конструкция здания позволяет обеспечить самую разнообразную поэтажную внутреннюю и наружную планировку. Стеновое ограждение здания практически представляет собой цельный однослойный блок из пенополистирола, охватывающий каркас и образующий внешнюю и внутреннюю поверхности стеновой панели без вставок, доборов, перемычек и т.п., что позволяет достичь максимальной энергоэффективности здания при минимальной массе конструкции. Геометрическая точность и однородность как внутренней так и внешней поверхности стеновых панелей позволяет ограничиться их минимальной чистовой отделкой. Толстолистовой пенополистирол позволяет посредством термоножа точно и быстро вырезать из него и в нем любые формы, необходимые для монтажа на каркасе и прокладки различных внутренних сетей и коммуникаций. Все конструктивные элементы здания легко и надежно соединяются между собой простыми и доступными средствами с образованием легкого и жесткого сооружения.The utility model is based on an original technical solution for the implementation of the frame, wall panels and ceilings from a minimum set of assortment and type of building materials. Essentially all of these structural elements of the building are made according to a utility model of a wooden beam, a wooden I-beam profile and expanded polystyrene foam. At the same time, from the specified materials of a standard molded profile, it can be mounted on almost any foundation without using special lifting, transport and technological equipment directly at the facility for two weeks, a one-, two-story warm building. The design of the building allows for a wide variety of floor and floor plans. The wall fence of the building is almost a single-layer polystyrene foam block covering the frame and forming the outer and inner surfaces of the wall panel without inserts, extensions, jumpers, etc., which allows to achieve maximum energy efficiency of the building with a minimum weight of the structure. The geometric accuracy and uniformity of both the inner and outer surfaces of the wall panels allows us to limit themselves to their minimal finishing. The expanded polystyrene foam plate allows you to accurately and quickly cut out from it and in it any shapes necessary for mounting on the frame and laying various internal networks and communications using a thermal knife. All structural elements of the building are easily and reliably interconnected by simple and affordable means with the formation of a light and rigid structure.

Все отличительные от прототипа признаки быстровозводимого энергоэффективного малоэтажного здание направлены на получение технического результата, а именно, упрощение его конструкции и повышение технологичности при монтаже.All the hallmarks that are distinguished from the prototype by a prefabricated energy-efficient low-rise building are aimed at obtaining a technical result, namely, simplifying its design and improving manufacturability during installation.

Техническое решение, характеризующееся описанной совокупностью существенных признаков, является новым и промышленно применимым. Техническое решение иллюстрировано чертежами.The technical solution, characterized by the described combination of essential features, is new and industrially applicable. The technical solution is illustrated by drawings.

На фигуре 1 изображен общий вид быстровозводимого энергоэффективного малоэтажного здание; на фиг.2 - разрез A-A на фиг.1 с увеличением; на фиг.3 - узел I на фиг.1 с увеличением; на фиг.4 - элементы каркаса скрепленные металлическими плоскими и угловыми пластинами; на фиг.5 - пол или перекрытие в виде пакета деревянных двутавровых профилей.The figure 1 shows a General view of a prefabricated energy-efficient low-rise building; figure 2 is a section A-A in figure 1 with an increase; figure 3 - node I in figure 1 with an increase; figure 4 - frame elements fastened with metal flat and corner plates; figure 5 - floor or ceiling in the form of a package of wooden I-profiles.

Быстровозводимое энергоэффективное малоэтажное здание, включает фундамент 1 на котором смонтирован жесткий каркас. Каркас содержит нижний 2, верхний 3 обвязочные контуры, установленные между ними вертикальные стойки 4 и укрепленные по периметру на верхнем обвязочном контуре 3 балки 5. Обвязочные контуры 2 и 3 образованы из деревянных брусьев предпочтительно шириной 140 мм. Нижний 2 обвязочный контур состоит, как это изображено на фигурах, из двух уложенных один на другой деревянных брусьев. Вертикальные стойки 4 установлены в углах здания и между углами с шагом от 1000 до 1500 мм. Каждая вертикальная стойка 4 выполнена из деревянного двутаврового профиля, а каждая балка 5 выполнены в виде двух скрепленных между собой деревянных двутавровых профилей, причем высота указанных двутавровых профилей составляет, предпочтительно 140 мм. Скрепление элементов жесткого каркаса здания между собой осуществляется посредством металлических перфорированных плоских пластин 6 с зубчатой поверхность или угловых пластин 7.A prefabricated energy-efficient low-rise building, includes foundation 1 on which a rigid frame is mounted. The frame contains the lower 2, upper 3 strapping loops, vertical posts 4 installed between them and reinforced around the perimeter on the upper strapping loop 3 of the beam 5. The strapping loops 2 and 3 are formed of wooden beams, preferably 140 mm wide. The lower 2 strapping loop consists, as shown in the figures, of two wooden beams laid one on top of the other. Vertical racks 4 are installed in the corners of the building and between the corners in increments of 1000 to 1500 mm. Each vertical post 4 is made of a wooden I-beam profile, and each beam 5 is made in the form of two wooden I-beam profiles fastened together, the height of said I-beam profiles being preferably 140 mm. The fastening of the elements of the rigid frame of the building to each other is carried out by means of metal perforated flat plates 6 with a serrated surface or corner plates 7.

Здание так же содержит пол 8, стеновые панели 9, перекрытие 10 и кровлю 11. На фигуре 1 пол условно не обозначен, а перекрытие 10 представлено обычной балкой. Пол 8 и перекрытие 10, как это показано на фигуре 5, могут быть образованы уложенными в пакет деревянными двутавровыми профилями, аналогичными тем из которых выполнены вертикальные стойки 4. Принципиально здание может состоять из несколько этажей с перекрытием на каждом этаже, на фигурах изображено одноэтажное здание с одним перекрытием 10.The building also contains floor 8, wall panels 9, floor 10 and roof 11. In figure 1, the floor is conditionally not indicated, and floor 10 is represented by a conventional beam. Floor 8 and floor 10, as shown in figure 5, can be formed by stacked wooden I-beams, similar to those of which vertical posts are made 4. In principle, a building can consist of several floors with an overlap on each floor, the figures show a one-story building with one overlap 10.

Каждая стеновая панель 9 имеет наружную и внутреннюю поверхности образованные слой утеплителя 12. Фактически стеновая панель 9 представляет собой моноблок утеплителя 12 из толстолистового пенополистирола, при этом толщина стеновой панели 9 равняется толщине листа пенополистирола. На фигуре 1 в разрезе каркас здания изображен без утеплителя 12. Угловые и промежуточные вертикальные стойки 4 с укрепленным на них утеплителем 12 представлены на фигуре 2, где стойки 4 расположены внутри листов пенополистирола утеплителя 12. Каждый лист пенополистирола утеплителя 12 имеет со стороны обращенной внутрь здания выборки соответствующие размерам и местоположению элементов каркаса (вертикальных стоек 4 как это показано на фигуре 2). С внутренней стороны стеновой панели 9 выборки заполнены заподлицо например вставками 13 из пенополистирола. Листы пенополистирола соединены с каркасом, между собой и со вставками посредством герметизирующего клея. Для повышения надежности крепления листы пенополистирола могут быть соединены с каркасом посредством винтов с большой шляпкой, установленных с наружной стороны стеновой панели 9 (на фигурах не обозначены).Each wall panel 9 has an outer and inner surface formed by a layer of insulation 12. In fact, wall panel 9 is a monoblock of insulation 12 made of expanded polystyrene foam, while the thickness of the wall panel 9 is equal to the thickness of the expanded polystyrene sheet. In Fig. 1, a sectional view of the building frame is shown without insulation 12. Corner and intermediate vertical posts 4 with insulation 12 mounted on them are shown in Figure 2, where posts 4 are located inside insulation polystyrene sheets 12. Each insulation polystyrene sheet 12 has a side facing inside the building samples corresponding to the size and location of the frame elements (vertical posts 4 as shown in figure 2). On the inner side of the wall panel 9, the samples are flush-filled, for example with polystyrene inserts 13. Expanded polystyrene sheets are connected to the frame, between themselves and with the inserts by means of sealing glue. To increase the reliability of fastening, polystyrene foam sheets can be connected to the frame by means of screws with a large head mounted on the outside of the wall panel 9 (not indicated in the figures).

Монтаж быстровозводимого энергоэффективного малоэтажного здание осуществляется следующим образом.Installation of prefabricated energy-efficient low-rise building is as follows.

Каркас здания монтируют на фундаменте 1, который может быть выполнен ленточным, или столбчатым, или сборным, или в виде бетонной плиты (как показано на фигуре 2). По периметру будущего здания на фундаменте 1 выкладывают нижний обвязочный контур 2 который состоит из двух уложенных один на другой деревянных брусьев шириной 140 мм. На нижний обвязочный контур 2 устанавливают в углах здания и между углами с шагом от 1000 до 1500 мм вертикальные стойки 4 каждая из которых выполнена из деревянного двутаврового профиля. Высота двутаврового профиля составляет также как и ширина деревянного бруса 140 мм что упрощает их стыковку. Вертикальные стойки 4 крепят к нижнему обвязочному контуру 2 посредством металлических перфорированных плоских пластин 6 с зубчатой поверхностью или угловых пластин 7. Сверху на вертикальные стойки 4 укладывают верхний обвязочный контур 3, который состоит из деревянных брусьев шириной 140 мм. По всему периметру контура 3 монтируют балки 5 выполненные в виде двух скрепленных между собой деревянных двутавровых профилей высотой также 140 мм. На балку 5 укладывают еще один верхний обвязочный контур 3. Далее монтируют перекрытие 10 и кровлю 11. В случае двухэтажного здания, второй этаж монтируют на перекрытии 10 аналогично первому этажу. Деревянные элементу конструкции крепят между собой посредством металлических перфорированных плоских пластин 6 с зубчатой поверхностью или угловых пластин 7.The frame of the building is mounted on the foundation 1, which can be made tape, or columnar, or prefabricated, or in the form of a concrete slab (as shown in figure 2). Along the perimeter of the future building, on the foundation 1, lay out the lower strapping loop 2 which consists of two wooden beams laid on top of each other 140 mm wide. On the lower strapping loop 2, vertical posts 4 are installed in the corners of the building and between the corners in increments of 1000 to 1500 mm, each of which is made of a wooden I-beam. The height of the I-beam profile is the same as the width of the wooden beam 140 mm, which simplifies their joining. Vertical struts 4 are attached to the lower strapping loop 2 by means of metal perforated flat plates 6 with a toothed surface or corner plates 7. On top of the vertical struts 4, the upper strapping loop 3, which consists of wooden beams with a width of 140 mm, is laid. Along the entire perimeter of the contour 3, beams 5 are mounted made in the form of two wooden I-beams fastened together and also 140 mm high. Another upper strapping loop 3 is laid on the beam 5. Next, the ceiling 10 and the roof 11 are mounted. In the case of a two-story building, the second floor is mounted on the ceiling 10 similarly to the first floor. The wooden structural element is fixed to each other by means of metal perforated flat plates 6 with a serrated surface or corner plates 7.

На каркас монтируют стеновые панели 9. В листе пенополистирола толщиной 200-300 мм со стороны обращенной внутрь здания посредством термоножа делают выборки соответствующие размерам и местоположению элементов каркаса. Места соприкосновения каркаса и утеплителя 12 покрывают слоем герметизирующего клея, после чего подготовленный лист пенополистирола вставляют в каркас с наружной стороны здания. Таким образом лист за листом одевают снаружи весь каркас, оставляя сквозные проемы для окон и дверей. Образовавшиеся в утеплителе 12 на внутренней поверхности стеновых панелей 9 выемки, в которых видны элементы каркаса, предварительно покрывают герметизирующим клеем, после чего заполняют заподлицо например вставками 13 из пенополистирола. Таким образом, получается стеновая панель 9, толщиной 200-300 мм полностью состоящая из утеплителя 12 с каркасом заключенным внутри и ровными внутренней и наружной поверхностями. Наружная и внутренняя отделка поверхностей толстолистового пенополистирола, производится оштукатуриванием с использованием существующих в строительстве технологий. Энергоэффективность полученных стеновых ограждающих конструкций на 70-80% превышает существующие нормативные требования.Wall panels 9 are mounted on the frame. In a sheet of expanded polystyrene 200-300 mm thick from the side facing the inside of the building by means of a thermal knife, samples are made corresponding to the sizes and location of the frame elements. The contact points of the frame and insulation 12 are covered with a layer of sealing glue, after which the prepared sheet of expanded polystyrene is inserted into the frame from the outside of the building. Thus, sheet by sheet, the entire frame is worn outside, leaving through openings for windows and doors. The recesses formed in the insulation 12 on the inner surface of the wall panels 9, in which the frame elements are visible, are pre-coated with sealing glue, and then filled flush with, for example, polystyrene inserts 13. Thus, it turns out the wall panel 9, a thickness of 200-300 mm completely consisting of a heater 12 with a frame enclosed inside and smooth internal and external surfaces. Exterior and interior surfaces of the plates of expanded polystyrene are plastering using existing technologies in construction. The energy efficiency of the resulting walling is 70-80% higher than the existing regulatory requirements.

Описанные выше пример реализации быстро-возводимого энергоэффективного малоэтажного здания не является исчерпывающим и приведен только с целью пояснения полезной модели и подтверждения ее промышленной применимости. Специалисты в данной области могут улучшить ее и (или) осуществить альтернативные варианты в пределах сущности данной полезной модели, отраженной в ее описании.The example of the implementation of the fast-erected energy-efficient low-rise building described above is not exhaustive and is given only for the purpose of explaining the utility model and confirming its industrial applicability. Specialists in this field can improve it and / or implement alternative options within the essence of this utility model, reflected in its description.

Claims

1. A prefabricated energy-efficient low-rise building, including a foundation, a rigid frame installed on it, consisting of lower and upper binding circuits and vertical struts between them, floor, wall panels with insulation, at least one floor and roof, while the connecting circuits are formed from wooden beams, characterized in that the rigid frame of the building is equipped with beams reinforced around the perimeter on the upper strapping of each floor, the vertical posts and beams are made of wooden I-beams fillet, wall panels are made of expanded polystyrene foam, while in the expanded polystyrene foam from the side facing the inside of the building, samples are made corresponding to the sizes and location of the frame elements, and each sheet is mounted on the outside of the wall panel so that the frame is located inside the expanded polystyrene sheets, and the thickness of the sheet is equal to the thickness of the wall panel, from the inside of the wall panel the samples are flush with expanded polystyrene.

2. The building according to claim 1, characterized in that the vertical racks are installed in the corners of the building and between the corners in increments of 1000 to 1500 mm.

3. The building according to claim 2, characterized in that each beam is made in the form of two wooden I-profiles fastened together.

4. The building according to claim 3, characterized in that the width of the wooden bars of the binding loop and the height of the I-beam profile is 140 mm.

5. The building according to claim 4, characterized in that the elements of the rigid frame of the building are fastened together by means of metal perforated flat or corner plates.

6. The building according to claim 5, characterized in that the bonding surface of the flat metal perforated plates is gear.

7. The building according to claim 6, characterized in that the sheets of expanded polystyrene are connected to the frame and to each other by means of sealing glue.

8. The building according to any one of paragraphs.2-7, characterized in that the foundation is made of tape, or columnar, or in the form of a concrete slab.

9. The building according to any one of claims 2 to 7, characterized in that the floor and the floor of the first floor are formed by wooden I-beams.