RU98210U1

RU98210U1 - REMOVABLE WALL FORMWORK

Info

Publication number: RU98210U1
Application number: RU2010114667/03U
Authority: RU
Inventors: Дахир Курманбиевич Семенов
Original assignee: Дахир Курманбиевич Семенов
Priority date: 2010-04-14
Filing date: 2010-04-14
Publication date: 2010-10-10

Abstract

1. Разъемная стеновая опалубка, включающая днище и крышку, причем во внутренней полости днища расположена стеновая фасадная деталь, включающая не менее чем один декоративный слой и не менее чем один теплоизоляционный слой, связанные арматурой, частично выступающей за пределы теплоизоляционного слоя в полость, образованную крышкой и стеновой фасадной деталью, при этом внутренняя полость крышки выполнена с поперечным размером H1 в зоне примыкания к днищу меньшим, чем поперечный размер H2 стеновой фасадной детали в этой же зоне, причем продольный размер днища и продольный размер стеновой фасадной детали превышают продольный размер крышки, при этом опалубка снабжена разъемными замковыми механизмами. ! 2. Разъемная стеновая опалубка по п.1, отличающаяся тем, что стеновая фасадная деталь изготовлена в заводских условиях. ! 3. Разъемная стеновая опалубка по п.1, отличающаяся тем, что стеновая фасадная деталь выполнена трапециевидной в сечении формы с закругленными внешними углами и расположена в полости днища декоративным слоем наружу. ! 4. Разъемная стеновая опалубка по п.1, отличающаяся тем, что крышка выполнена съемной. ! 5. Разъемная стеновая опалубка по п.1, отличающаяся тем, что крышка выполнена поворотной. ! 6. Разъемная стеновая опалубка по п.1, отличающаяся тем, что крышка выполнена составной из двух поворотных Г-образных створок, шарнирно установленных на боковинах днища. ! 7. Разъемная стеновая опалубка по п.1, отличающаяся тем, что крышка выполнена составной из двух поворотных Г-образных створок, связанных шарниром по оси симметрии крышки. ! 8. Разъемная стеновая опалубка по п.1, отличающаяся тем, что боковины крыш 1. A detachable wall formwork comprising a bottom and a cover, and in the inner cavity of the bottom there is a wall facade part comprising at least one decorative layer and at least one heat-insulating layer connected by fittings partially protruding beyond the insulating layer into the cavity formed by the cover and wall facade detail, while the inner cavity of the cover is made with a transverse dimension H1 in the adjoining area to the bottom smaller than the transverse dimension H2 of the wall facade part in the same zone, and the longitudinal The bottom size and the longitudinal size of the wall facade part exceed the longitudinal size of the cover, while the formwork is equipped with detachable locking mechanisms. ! 2. Detachable wall formwork according to claim 1, characterized in that the wall facade part is made in the factory. ! 3. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the wall facade part is made trapezoidal in cross-sectional shape with rounded external corners and is located in the cavity of the bottom with a decorative layer to the outside. ! 4. The detachable wall formwork according to claim 1, characterized in that the lid is removable. ! 5. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the lid is rotatable. ! 6. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the lid is made up of two rotary L-shaped flaps pivotally mounted on the sides of the bottom. ! 7. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the lid is made up of two rotary L-shaped flaps connected by a hinge along the axis of symmetry of the lid. ! 8. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the sidewalls of the roofs

Description

Полезная модель относится к области строительства, в частности к крупнощитовым разъемным опалубкам, используемым для строительства монолитно-каркасных домов и сооружений разной этажности с многослойными стенами, не требующими дополнительной отделки.The utility model relates to the field of construction, in particular to large-panel split formwork used for the construction of monolithic-frame houses and structures of different floors with multi-layer walls that do not require additional finishing.

Известна монолитная строительная конструкция здания или сооружения, содержащая каркас с наружными и внутренними несъемными щитами опалубки и заполнитель внутреннего пространства между щитами опалубки для возведения стен здания или сооружения, при этом каждый наружный несъемный щит опалубки, являющийся внешней частью стены здания или сооружения, выполнен из подтоварника, а каждый внутренний несъемный щит опалубки - из паропроницаемого материала с коэффициентом паропроницаемости не более 0,3, причем заполнитель представлен в виде ячеистого гипсобетона, а каркас для крепления наружных и внутренних щитов опалубки снабжен опорными стойками и брусьями с поперечными связями (см. свидетельство на полезную модель RU №83269, Кл. Е04G 11/00, oп. в 2002 г.). Эта достаточно дешевая в изготовлении конструкция имеет узкий спектр использования. Причем выполнение внешней части стены здания или сооружения из подтоварника ухудшает его внешний вид. Здание требует дополнительных расходов на отделку внешней и внутренней поверхности стен.A monolithic building structure of a building or structure is known, comprising a frame with external and internal fixed formwork panels and a filler of the internal space between the formwork panels for erecting the walls of the building or structure, with each external fixed formwork panel being the outer part of the wall of the building or structure made of a stock and each internal fixed formwork shield is made of vapor-permeable material with a vapor permeability coefficient of not more than 0.3, and the filler is presented in the form of a mesh of gypsum concrete and frame for mounting internal and external formwork panels provided with supporting posts and beams, cross-linked (see. the certificate on useful model RU №83269, Cl. E04G 11/00, OP. in 2002). This construction, which is rather cheap to manufacture, has a narrow spectrum of use. Moreover, the implementation of the outer part of the wall of a building or structure from a commodity worsens its appearance. The building requires additional costs for finishing the external and internal surface of the walls.

Известна разъемная опалубка для возведения полностью монолитного сооружения, включающая унифицированные щиты небольших размеров с комплектом монтажных и фиксирующих элементов (см. патент US №2004/0093817, Кл. Е04В 1/00, oп. в 2004 году). Такая опалубка позволяет возводить полностью монолитные здания и сооружения, в котором все элементы жестко связаны между собой железобетоном, включая внутренние перегородки, лестницы и т.д.. Эти дорогостоящие здания, возведенные из железобетона и требующие дополнительной отделки, оправданы только в жестких условиях особенно сейсмоопасных зон.Known formwork for the construction of a fully monolithic structure, including standardized small panels with a set of mounting and fixing elements (see US patent No. 2004/0093817, CL. EV 1/00, op. In 2004). Such formwork allows the construction of completely monolithic buildings and structures, in which all the elements are rigidly interconnected by reinforced concrete, including internal partitions, stairs, etc. These expensive buildings constructed of reinforced concrete and requiring additional finishing are justified only in harsh conditions, especially in earthquake-prone ones. zones.

Известна универсальная модульная опалубка, содержащая подмости, подкосы, замки для соединения щитов, модульные симметричные каркасные щиты, каждый из которых состоит из палубы, заключенной в раму из контурного профиля и двух поперечных профилей, снабженная фиксирующими элементами (см. полезную модель RU №39348, Кл. Е04G 9/00, oп. в 2004 г.). Эту опалубку собирают в горизонтальном положении, а перед заливкой бетона устанавливают вертикально. Такая опалубка, как и предыдущая, предназначена для формирования цельномонолитных зданий, требующих дополнительной внутренней и внешней отделки стен. Стены, сформированные несколькими рядами щитов опалубки, имеют характерные рубцы на своей поверхности, которые приходится подвергать дорогостоящей отделке, обладающей невысокой погодоустойчивостью.A well-known universal modular formwork containing scaffolds, struts, locks for connecting boards, symmetrical modular frame panels, each of which consists of a deck enclosed in a frame from a contour profile and two transverse profiles, equipped with fixing elements (see utility model RU No. 39348, Cl. E04G 9/00, op. In 2004). This formwork is assembled in a horizontal position, and before pouring concrete is installed vertically. Such formwork, like the previous one, is intended for the formation of solid buildings, requiring additional internal and external wall decoration. The walls, formed by several rows of formwork panels, have characteristic scars on their surface, which have to be subjected to expensive finishes, which have low weather resistance.

Известна опалубка с ручьевой продольной формовочной полостью под соответствующие, одновременно изготавливаемые конструкции, включающую формующие поверхности и поддон с жесткой фиксацией на дискретных опорах в центральной части и возможностью проскальзывания в обе стороны и бортами, образующими формующую поверхность опалубки, причем опалубка содержит поперечные формующие отсекательные концевые диафрагмы, предназначенная для возведения здания с каркасом из омоноличиваемых сборных железобетонных элементов, изготовленных на технологической линии, содержащей оборудование для укладки бетона, устройства для подачи и установки арматуры (см. патент на изобретение RU №2293822, Кл. Е04В 1/18, oп. в 2007 г.). Эта опалубка предназначена для возведения технически сложных зданий, требующего много дополнительных операций, средств и приспособлений для его строительства. Использование такой опалубки обеспечивает повышение надежности конструкции. Однако не решает задачи повышения качества внешней и внутренней отделки стен.Known formwork with a brook longitudinal molding cavity for corresponding, simultaneously manufactured structures, including forming surfaces and a pallet with rigid fixation on discrete supports in the central part and the possibility of slipping on both sides and sides forming the forming surface of the formwork, and the formwork contains transverse forming cutting end diaphragms designed for the construction of a building with a frame of monolithic prefabricated reinforced concrete elements made on technol cal line comprising equipment for laying concrete, the device for feeding and setting valves (see. patent RU №2293822, Cl. E04V 1/18 OD. in 2007 YG). This formwork is intended for the construction of technically complex buildings, requiring a lot of additional operations, tools and devices for its construction. The use of such a formwork provides increased design reliability. However, it does not solve the problem of improving the quality of external and internal wall decoration.

Известна изолирующая опалубка, включающая первую и вторую расположенные одна напротив другой панели, каждая из которых имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, первую торцевую поверхность, вторую торцевую поверхность, внешнюю поверхность, определяющую стену, и внутреннюю поверхность для восприятия бетона, причем первая торцевая поверхность и вторая торцевая поверхность первой панели и второй панели имеют как шипы, так и пазы, расположенные таким образом, что на первой торцевой поверхности первой панели шип размещен ближе к внешней поверхности, а паз - ближе к внутренней поверхности, на второй торцевой поверхности первой панели паз размещен ближе к внешней поверхности, а шип размещен ближе к внутренней поверхности, на первой торцевой поверхности второй панели паз размещен ближе к внешней поверхности, а шип размещен ближе к внутренней поверхности, на второй торцевой поверхности второй панели шип размещен ближе к внешней поверхности, а паз - ближе к внутренней поверхности (см. патент RU №2338847, Кл. Е02В 2/86, oп. в 2005 г.). Внутренняя полость, образованная панелями известной опалубки имеет ячеистую («вафельную») структуру, а панели, связанные между собой посредством пазов и шипов, обеспечивают жесткое соединение по горизонтали. Однако такая опалубка направлена на повышение качества заливаемого бетона, но не решает задачи получения стен с декоративной поверхностью, не требующей дополнительной отделки.Known insulating formwork, including the first and second located opposite one another panel, each of which has an upper surface, a lower surface, a first end surface, a second end surface, an outer surface defining a wall, and an inner surface for perceiving concrete, the first end surface and the second end surface of the first panel and the second panel have both spikes and grooves arranged so that on the first end surface of the first panel the spike is placed closer to the outer th groove, and the groove is closer to the inner surface, on the second end surface of the first panel, the groove is located closer to the outer surface, and the spike is located closer to the inner surface, on the first end surface of the second panel, the groove is located closer to the outer surface, and the spike is located closer to the inner surface, on the second end surface of the second panel, the spike is placed closer to the outer surface, and the groove is closer to the inner surface (see patent RU No. 2338847, Cl. ЕВВ 2/86, op. in 2005). The internal cavity formed by the panels of the known formwork has a cellular ("waffle") structure, and the panels connected by means of grooves and spikes provide a rigid horizontal connection. However, such formwork is aimed at improving the quality of concrete being poured, but does not solve the problem of obtaining walls with a decorative surface that does not require additional finishing.

Наиболее близким техническим решением является крупнощитовая опалубка, включающая щиты с вертикальным размером, соотнесенным с высотой одного этажа здания, и глухие панели для формирования проемов для дверей и окон (см патент WO №9637674, Кл. Кл. Е04G 11/08, oп. в 1996 г.). Такая опалубка позволяет за один монтаж и заливку формировать стену на высоту этажа здания, что улучшает ее внешний вид и цельность, однако, также как и предыдущие опалубки, предполагает полное формирование бетонных стен в условиях стройки. Такие стены не только требуют дополнительную отделку внешней и внутренней поверхности, но и утепления, гидроизоляции и т.д.The closest technical solution is the large-panel formwork, including panels with a vertical size correlated with the height of one floor of the building, and blank panels for forming openings for doors and windows (see patent WO No. 9637674, Cl. Cl. E04G 11/08, op. 1996). This formwork allows for one installation and pouring to form a wall to the height of the building floor, which improves its appearance and integrity, however, like the previous formwork, it implies the complete formation of concrete walls under construction conditions. Such walls not only require additional finishing of the external and internal surfaces, but also insulation, waterproofing, etc.

Настоящая полезная модель направлена на решение технической задачи повышения универсальности разъемной опалубки, улучшения ее эксплуатационных характеристик, упрощения монтажа и демонтажа, повышения качества возводимых стен здания, не требующих дополнительных отделки и ремонта внутренней и наружной поверхности стен, снижения себестоимости строительных работ за счет использования унифицированных разъемных опалубок, соотнесенных с высотой этажа здания, и вложенных в полость опалубок стеновых фасадных деталей, изготовленных в заводских условиях.This utility model is aimed at solving the technical problem of increasing the versatility of detachable formwork, improving its operational characteristics, simplifying installation and dismantling, improving the quality of the walls of a building that do not require additional decoration and repair of the internal and external surface of the walls, and reducing the cost of construction through the use of unified detachable formwork, correlated with the height of the floor of the building, and embedded in the cavity of the formwork of wall facade parts made in the factory such settings.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в разъемной стеновой опалубке, включающей днище и крышку, во внутренней полости днища расположена стеновая фасадная деталь, включающая не менее чем один декоративный слой и не менее, чем один теплоизоляционный слой, связанные арматурой, частично выступающей за пределы теплоизоляционного слоя в полость, образованную крышкой и стеновой фасадной деталью, при этом внутренняя полость крышки выполнена с поперечным размером H₁ в зоне примыкания к днищу меньшим, чем поперечный размер Н₂ стеновой фасадной детали в этой же зоне, причем продольный размер днища и продольный размер стеновой фасадной детали превышают продольный размер крышки, при этом опалубка снабжена разъемными замковыми механизмами. Стеновая фасадная деталь изготовлена в заводских условиях. Стеновая фасадная деталь выполнена трапециевидной в сечении формы с закругленными внешними углами и расположена в полости днища декоративным слоем наружу. Крышка выполнена съемной. Крышка выполнена поворотной. Крышка выполнена составной из двух поворотных Г-образных створок, шарнирно установленных на боковинах днища. Крышка выполнена составной из двух поворотных Г-образных створок, связанных шарниром по оси симметрии крышки. Боковины крышки и днища выполнены съемными и жестко связаны между собой. Боковины крышки выполнены поворотными и шарнирно установлены на боковинах днища. Боковины крышки выполнены поворотными и установлены посредством шарнира на боковой поверхности плоской крышки. Боковины крышки выполнены поворотными и установлены посредством шарнира на наружной поверхности крышки. Внутренняя полость крышки выполнена трапециевидного сечения с распалубочным углом более 105°. Крышка выполнена с закругленными внутренними углами. Боковины крышки расположены под тупым углом к верхней плоскости крышки. Боковины крышки расположены под прямым углом к плоскости крышки. Внутренняя полость днища выполнена трапециевидного сечения с закругленными углами. Боковины днища расположены под тупым углом к нижней плоскости днища. Боковины днища расположены под прямым углом к нижней плоскости днища. Днище выполнено решетчатым. Решетка днища выполнена из металлических полых брусьев прямоугольного сечения. Решетка днища выполнена из полых продольно расположенных труб круглого сечения, закрепленных на поперечно расположенных элементах, выполненных в виде либо тавров, либо двутавров. Днище и крышка выполнены цельнолитыми из алюминиевого сплава с наружной поверхностью ячеистого типа, включающей поперечные и продольные ребра. Выполнена из алюминиевого сплава в виде трех попарно одинаковых цельнотянутых профилей с внутренним гофром. Днище и крышка выполнены либо из цельнолитого пластика, либо составными из нескольких цельнолитых элементов с ячеистой наружной поверхностью, соединенных посредством пазогребневого соединения. Днище и крышка выполнены путем навивки полимерной нити на гофрированный каркас. Днище и крышка выполнены из металлического профиля с закрепленной на нем посредством сварки решетчатой конструкции из металлического полого бруса прямоугольного сечения. Днище и крышка выполнены из металлических закругленных профилей с оребрением ячеистого типа на наружной поверхности днища из плоских металлических листов, вырезанных по копиру и закрепленных на поверхности профиля методом сварки.The solution of the technical problem is achieved by the fact that in a detachable wall formwork, including the bottom and the cover, in the inner cavity of the bottom there is a wall facade part comprising at least one decorative layer and at least one heat-insulating layer connected by reinforcement partially protruding beyond the heat-insulating layer into the cavity formed by the lid and the wall facade detail, while the inner cavity of the lid is made with a transverse dimension H ₁ in the area adjacent to the bottom smaller than the transverse dimension H ₂ wall facade parts in the same zone, and the longitudinal size of the bottom and the longitudinal size of the wall facade parts exceed the longitudinal size of the cover, while the formwork is equipped with detachable locking mechanisms. Wall facade detail manufactured in the factory. The wall facade detail is made trapezoidal in cross-section of the form with rounded external corners and is located in the cavity of the bottom with a decorative layer to the outside. The cover is removable. The cover is rotatable. The lid is made up of two rotary L-shaped flaps pivotally mounted on the sides of the bottom. The lid is made up of two rotary L-shaped flaps connected by a hinge along the axis of symmetry of the lid. The sides of the lid and bottom are removable and rigidly interconnected. The sides of the cover are rotatable and pivotally mounted on the sides of the bottom. The sides of the cover are rotatable and mounted by means of a hinge on the side surface of the flat cover. The sides of the cover are rotatable and mounted by means of a hinge on the outer surface of the cover. The internal cavity of the lid is made of a trapezoidal cross-section with a stripping angle of more than 105 °. The cover is made with rounded internal corners. The sides of the lid are located at an obtuse angle to the upper plane of the lid. The sides of the lid are located at right angles to the plane of the lid. The internal cavity of the bottom is made of a trapezoidal section with rounded corners. The sides of the bottom are located at an obtuse angle to the bottom plane of the bottom. The sides of the bottom are located at right angles to the bottom plane of the bottom. The bottom is made trellised. The bottom grill is made of metal hollow beams of rectangular cross section. The bottom grill is made of hollow longitudinally arranged pipes of circular cross section, mounted on transversely arranged elements, made in the form of either Tauri or I-beams. The bottom and the cover are made of cast aluminum alloy with the outer surface of the cellular type, including transverse and longitudinal ribs. It is made of aluminum alloy in the form of three pairwise identical seamless profiles with an internal corrugation. The bottom and cover are either made of solid plastic, or composite of several solid elements with a cellular outer surface, connected by a tongue-and-groove connection. The bottom and cover are made by winding a polymer thread onto a corrugated frame. The bottom and the cover are made of a metal profile fixed to it by welding of a lattice structure of a metal hollow beam of rectangular cross section. The bottom and cover are made of rounded metal profiles with a mesh type ribbing on the outer surface of the bottom from flat metal sheets cut out from a copy and fixed to the profile surface by welding.

Полезная модель поясняется чертежами. На фиг.1 изображена разъемная стеновая опалубка цельнолитая из алюминиевого сплава с ячеистой наружной поверхностью, вид в изометрии. На фиг.2 - то же, вид с торца. На фиг.3 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.4 - разъемная стеновая опалубка алюминиевая из цельнотянутых профилей с внутренним гофром, вид в изометрии. На фиг.5 - то же, вид с торца. На фиг.6 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.7 - то же, вид сверху. На фиг.8 - то же, сечение А-А на фиг.7. На фиг.9 - то же, вид В на фиг.8. Фиг.10 - разъемная стеновая опалубка, склеенная из нескольких элементов, с ячеистой наружной поверхностью, вид в изометрии. На фиг.11 - то же, вид с торца. На фиг.12 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.13 - разъемная стеновая опалубка из гофрированного каркаса, упрочненного нитью из полимерных материалов, вид в изометрии. На фиг.14 - то же, вид с торца. На фиг.15 - то же, вид с торца с открытой крышкой. На фиг.16 - то же, вид сбоку. На фиг.17 - то же, сечение С-С на фиг.16. На фиг.18 - разъемная стеновая опалубка, комбинированная из металлического профиля с крышкой из поворотных створок, вид в изометрии. На фиг.19 - то же, вид с торца. На фиг.20 - то же, вид с торца с откинутыми створками крышки. На фиг.21 - разъемная стеновая опалубка из металлического профиля с решетчатой внешней поверхностью со съемной крышкой и днищем, копирующим форму стеновой фасадной детали, вид в изометрии. На фиг.22 - то же, вид с торца. На фиг.23 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.24 -разъемная стеновая опалубка из металлического профиля с решетчатой внешней поверхностью с поворотной крышкой и днищем, копирующим форму стеновой фасадной детали, вид в изометрии. На фиг.25 - то же, вид с торца. На фиг.26 - то же, вид с торца с откинутой крышкой. На фиг.27 - разъемная стеновая опалубка из четырех разъемных элементов, выполненных из металлического профиля с решетчатой внешней поверхностью, вид в изометрии. На фиг.28 - то же, вид с торца. На фиг.29 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.30 - разъемная стеновая опалубка из металлического профиля с поперечными ребрами жесткости на крышке и откидными верхними боковинами, вид в изометрии. На фиг.31 - то же, вид с торца. На фиг.32 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.33 - разъемная стеновая опалубка из металлического профиля с решетчатой внешней поверхностью, элементы каркаса боковин расположены под углом, вид в изометрии. На фиг.34 - то же, вид с торца. На фиг.35 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.36 - разъемная стеновая опалубка из металлического листа с оребрением ячеистого типа, съемная крышка и днище копируют форму стеновой фасадной детали, вид в изометрии. На фиг.37 - то же, вид с торца. На фиг.38 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.39 - разъемная стеновая опалубка из металлического профиля с плоской крышкой, поперечными ребрами и боковинами, расположенными в одной плоскости с крышкой в откинутом положении, вид в изометрии. На фиг.40 - то же, вид с торца. На фиг.41 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.42 - разъемная стеновая опалубка из металлического профиля с плоской крышкой, поперечными ребрами и боковинами, расположенными выше крышки в параллельной ей плоскости в откинутом положении, вид в изометрии. На фиг.43 - то же, вид с торца. На фиг.44 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.45 - разъемная стеновая опалубка из металлического профиля с решетчатой внешней поверхностью крышки и решетчатым днищем, элементы каркаса боковин расположены под углом, крышка закруглена по форме стеновой фасадной детали, вид в изометрии. На фиг.46 - то же, в повернутом на 180° положении, днище вверху. На фиг.47 - то же, вид с торца. На фиг.48 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.49 - разъемная стеновая опалубка, каркасное днище из продольных труб, приваренных к поперечным двутаврам, мелкоячеистая поверхность крышки, вид в изометрии. На фиг.50 - то же, днище вверху. На фиг.51 - то же, вид с торца. На фиг.52 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.53 - разъемная стеновая опалубка с составной поворотной в зоне центральной оси крышкой, состоящей из откидных вверх створок с боковинами, вид в изометрии. На фиг.54 - то же, вид с торца. На фиг.55 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.56 - разъемная стеновая опалубка из металлического профиля с решетчатым каркасом из цельногнутого полого бруса, вид в изометрии. На фиг.57 - то же, вид с торца. На фиг.58 - то же, вид с торца со снятой крышкой. На фиг.59 - стеновая фасадная деталь, вид с торца. На фиг.60 - стеновая фасадная деталь, вид в изометрии. На фиг.61 - фрагмент межстенового проема с окном, вид сверху. На фиг.62 - то же, узел D на фиг.61.The utility model is illustrated by drawings. Figure 1 shows a detachable wall formwork solid cast from an aluminum alloy with a cellular outer surface, isometric view. Figure 2 is the same, end view. Figure 3 is the same, end view with the cover removed. Figure 4 - detachable wall formwork aluminum from seamless profiles with internal corrugation, isometric view. Figure 5 is the same end view. Figure 6 is the same, end view with the cover removed. Figure 7 is the same, top view. On Fig - the same, section aa in Fig.7. In Fig.9 is the same, view In Fig.8. Figure 10 - detachable wall formwork glued from several elements, with a cellular outer surface, isometric view. Figure 11 is the same, end view. On Fig - the same, end view with the cover removed. On Fig - detachable wall formwork from corrugated frame, reinforced with a thread of polymeric materials, isometric view. On Fig is the same end view. On Fig - the same, end view with the lid open. On Fig is the same side view. In Fig.17 is the same, section CC in Fig.16. On Fig - detachable wall formwork, combined from a metal profile with a lid of rotary wings, isometric view. In Fig.19 is the same end view. In Fig.20 is the same end view with the flaps of the lid open. On Fig - detachable wall formwork of a metal profile with a lattice outer surface with a removable lid and a bottom, copying the shape of the wall of the facade parts, isometric view. In Fig.22 is the same end view. On Fig is the same, end view with the cover removed. On Fig - detachable wall formwork of a metal profile with a lattice outer surface with a pivoting lid and the bottom, copying the shape of the wall facade parts, isometric view. On Fig is the same, end view. On Fig is the same, end view with the cover open. On Fig - detachable wall formwork of four detachable elements made of a metal profile with a lattice outer surface, isometric view. On Fig - the same, end view. In Fig.29 is the same, end view with the cover removed. On Fig - detachable wall formwork of a metal profile with transverse stiffeners on the lid and folding upper sidewalls, isometric view. On Fig - the same, end view. On Fig - the same, end view with the cover removed. On Fig - detachable wall formwork of a metal profile with a lattice outer surface, the frame elements of the sidewalls are located at an angle, isometric view. In Fig.34 is the same end view. On Fig - the same, end view with the cover removed. On Fig - detachable wall formwork of a metal sheet with a ribbed mesh type, a removable cover and the bottom copy the shape of the wall of the facade part, isometric view. On Fig - the same, end view. On Fig is the same, end view with the cover removed. On Fig - detachable wall formwork of a metal profile with a flat lid, transverse ribs and sidewalls, located in the same plane with the lid in the tilted position, isometric view. On Fig - the same, end view. On Fig is the same, end view with the cover removed. On Fig - detachable wall formwork of a metal profile with a flat cover, transverse ribs and sidewalls located above the cover in a parallel plane to it in the tilted position, isometric view. On Fig - the same, end view. On Fig is the same, end view with the cover removed. On Fig - detachable wall formwork of a metal profile with a lattice outer surface of the lid and the lattice bottom, the frame elements of the sidewalls are located at an angle, the lid is rounded in the shape of the wall facade part, isometric view. On Fig - the same, in a rotated 180 ° position, the bottom at the top. On Fig - the same, end view. On Fig is the same, end view with the cover removed. On Fig - detachable wall formwork, the frame bottom of the longitudinal pipes welded to the transverse I-beams, the finely meshed surface of the lid, isometric view. In Fig. 50 - the same bottom at the top. In Fig.51 is the same end view. On Fig - the same, end view with the cover removed. On Fig - detachable wall formwork with a composite rotary in the area of the central axis of the cover, consisting of up-folding flaps with sidewalls, isometric view. On Fig is the same, end view. On Fig - the same, end view with the cover removed. On Fig - detachable wall formwork of a metal profile with a lattice frame of a hollow-curved hollow beam, isometric view. On Fig - the same, end view. On Fig - the same, end view with the cover removed. On Fig - wall facade detail, end view. On Fig - wall facade detail, a view in isometric view. On Fig is a fragment of the inter-wall opening with a window, a top view. In Fig.62 is the same, the node D in Fig.61.

Разъемная стеновая опалубка предназначена для возведения многослойных стен монолитно-каркасных зданий и включает днище 1 и крышку 2. В днище 1 расположена стеновая фасадная деталь 3, включающая декоративный слой 4, теплоизоляционный слой 5 и арматуру 6. Часть арматуры 6, выполненная в виде петель, выступает за пределы теплоизоляционного слоя 5 в полость 7, образованную крышкой 2. В петлях арматуры 6 закреплены проволочные арматурные отрезки 8. Петли арматуры 6 и проволочные арматурные отрезки 8 предназначены для связи стеновой фасадной детали 3, изготовленной в заводских условиях, с несущим бетонным слоем стены, формируемым на строительной площадке.Detachable wall formwork is intended for the erection of multilayer walls of monolithic-frame buildings and includes a bottom 1 and a cover 2. In the bottom 1 there is a wall facade part 3, including a decorative layer 4, a heat-insulating layer 5 and reinforcement 6. A part of the reinforcement 6 made in the form of loops, protrudes beyond the heat-insulating layer 5 into the cavity 7 formed by the cover 2. Wire reinforcement sections 8 are fixed in the hinges of the reinforcement 6. The reinforcement loops 6 and the wire reinforcement sections 8 are designed to connect the wall facade part 3, anufacture in the factory, with the load-bearing concrete wall layer formed on the construction site.

Днище 1 и крышка 2 связаны друг с другом посредством разъемных замковых механизмов 9, которые могут иметь различное исполнение. Основное требование, предъявляемое к замковым механизмам 9 - легкое смыкание замковых элементов и быстросъемность. Длина днища 1 и длина стеновой фасадной детали 3 превышают продольный размер крышки 2 на толщину L перекрытия здания, причем длина днища 1 и стеновой детали 3 равны высоте одного этажа здания. Внутренняя полость 7 крышки 2, предназначенная для заливки несущего бетонного слоя стены, имеет поперечный размер H₁ в зоне примыкания к днищу 1 меньший, чем поперечный размер Н₂ стеновой фасадной детали 3 в этой же зоне. Благодаря такому ступенчатому выполнению стыковочных элементов днища 1 и крышки 2 обеспечивается надежная фиксация стеновой фасадной детали 3 в полости днища 1. Разъемная опалубка имеет замковые механизмы 9, опоры 10 регулировки вертикального положения и кантовочные зацепы 11.The bottom 1 and the cover 2 are connected to each other by means of detachable locking mechanisms 9, which may have different designs. The main requirement for the locking mechanisms 9 - easy locking of the locking elements and quick release. The length of the bottom 1 and the length of the wall facade part 3 exceed the longitudinal size of the cover 2 by the thickness L of the floor of the building, the length of the bottom 1 and wall part 3 being equal to the height of one floor of the building. The inner cavity 7 of the cover 2, intended for pouring the bearing concrete layer of the wall, has a transverse dimension H ₁ in the area adjacent to the bottom 1 smaller than the transverse dimension H _{2 of the} wall facade part 3 in the same area. Due to this stepwise implementation of the connecting elements of the bottom 1 and cover 2, reliable fixing of the wall facade part 3 in the cavity of the bottom 1 is ensured. The detachable formwork has locking mechanisms 9, supports 10 for adjusting the vertical position and over-hooks 11.

Разъемная стеновая опалубка может быть изготовлена различными способами, например, цельнолитой, сварной и т.д., из разных материалов, например, алюминия, стали, других металлов и сплавов, различных полимеров. В этой заявке представлены разные примеры выполнения разъемных стеновых опалубок, обеспечивающих достижение поставленной цели. Стеновая фасадная деталь 3 может иметь разную толщину и форму. Толщину стеновой детали 3 задают расчетным путем, исходя из климатических условий той зоны, где производят строительство здания. Предпочтительной формой стеновой детали 3 является трапециевидная форма с закругленными внешними углами 12 (см. фиг.56 и 57). Такая форма обладает несколькими достоинствами. Легко вынимается из полости опалубки, в которой изготовлена, меньше подвергается сколам и механическим повреждениям, имеет законченный внешний вид. Декоративный слой 4 стеновой фасадной детали 3, выполненной в заводских условиях, формируют из фибробетона, содержащего либо минеральные, либо стальные, либо полимерные волокна. Для теплоизоляционного слоя 5 используют разные смеси, обладающие высокими шумо- и теплоизоляционными свойствами, что позволяет значительно увеличить шумо- и теплоизоляционные свойства стен зданий. Декоративный слой 4 не требует дополнительной отделки и окраски после возведения стен здания, придает им эстетичный вид, практически не подвергается разрушениям и сколам при механических воздействиях, не покрывается трещинами при температурных перепадах. Стеновая деталь 3 со стороны декоративного слоя 4 может дополнительно иметь декоративные фигурные канавки 13 на своей поверхности, которые формируют при заливке стеновой детали 3 в заводских условиях.Split wall formwork can be made in various ways, for example, cast, welded, etc., from different materials, for example, aluminum, steel, other metals and alloys, various polymers. This application presents various examples of the implementation of split wall formwork, ensuring the achievement of the goal. Wall facade part 3 may have a different thickness and shape. The thickness of the wall part 3 is set by calculation, based on the climatic conditions of the zone where the building is being constructed. A preferred shape of the wall part 3 is a trapezoidal shape with rounded external corners 12 (see FIGS. 56 and 57). This form has several advantages. Easily removed from the cavity of the formwork in which it is made, less subjected to chips and mechanical damage, has a finished appearance. The decorative layer 4 of the wall facade part 3, made in the factory, is formed from fiber-reinforced concrete containing either mineral, steel or polymer fibers. For the insulating layer 5, different mixtures are used that have high noise and heat insulation properties, which can significantly increase the noise and heat insulation properties of the walls of buildings. Decorative layer 4 does not require additional decoration and painting after the erection of the walls of the building, gives them an aesthetic appearance, practically does not undergo damage and chips due to mechanical stress, and is not covered by cracks at temperature extremes. The wall part 3 from the side of the decorative layer 4 may additionally have decorative curly grooves 13 on its surface, which form when filling the wall part 3 in the factory.

На фиг.1-3 изображен один из примеров выполнения разъемной стеновой опалубки - цельнолитой из алюминиевого сплава с наружной поверхностью ячеистого типа, включающей поперечные ребра 14 и продольные ребра 15, расположенные на днище 1 и крышке 2. Крышка 2 выполнена съемной и в продольном направлении короче днища 1 на толщину L перекрытия будущего здания. Толщина L перекрытия определяется расчетным путем, исходя из проектируемой конструкции здания. Внутренняя поверхность крышки 2 и днища 1 выполнена гладкой и закругленной по форме, копирующей форму стеновой фасадной детали 3, имеющей распалубочный угол более 105°. Днище 1 опалубки снабжено продольными брусьями 16, а крышка 2 снабжена продольными брусьями 17, расположенными в зоне стыковки продольных краев днища 1 и крышки 2, обеспечивающими надежное примыкание крышки 2 к днищу 1. На продольных брусьях 16 и 17 расположены фиксирующие элементы 18 и 19 замковых механизмов 9 для соединения днища 1 и крышки 2 перед транспортировкой на строительную площадку и перед установкой в вертикальное положение на строительной площадке. Поскольку внутренняя полость 7 крышки 2, предназначенная для заливки несущего бетонного слоя стены здания, имеет поперечный размер H₁ в зоне примыкания к днищу 1 меньший, чем поперечный размер Н₂ стеновой фасадной детали 3 в этой же зоне, то внутренние края крышки 2 образуют ступеньку 20, примыкающую к стеновой фасадной детали 3, и фиксируют ее в полости днища 1. Трапециевидная форма внутренней полости днища 1 и крышки 2 обеспечивает свободное снятие опалубки после достижения кондиционного состояния бетонной смесью несущего слоя стены здания. Опоры 10 регулировки вертикального положения расположены на том поперечном ребре 14 крышки 2, которое находится в торцевой нижней зоне опалубки (при ее выставлении в вертикальное положение), а кантовочные зацепы 11 установлены на продольных ребрах 15 в верхней зоне крышки 2.Figure 1-3 shows one example of a detachable wall formwork - solid aluminum alloy with an outer surface of a cellular type, including transverse ribs 14 and longitudinal ribs 15 located on the bottom 1 and cover 2. The cover 2 is removable and in the longitudinal direction shorter than the bottom 1 by the thickness L of the overlap of the future building. The thickness L of the floor is determined by calculation, based on the design of the building. The inner surface of the cover 2 and the bottom 1 is made smooth and rounded in shape, copying the shape of the wall facade part 3, having a stripping angle of more than 105 °. The bottom 1 of the formwork is provided with longitudinal beams 16, and the cover 2 is provided with longitudinal beams 17 located in the joint area of the longitudinal edges of the bottom 1 and cover 2, ensuring a reliable abutment of the cover 2 to the bottom 1. On the longitudinal beams 16 and 17 are locking elements 18 and 19 of the locking mechanisms 9 for connecting the bottom 1 and cover 2 before transportation to the construction site and before installation in a vertical position at the construction site. Since the inner cavity 7 of the cover 2, intended for pouring the bearing concrete layer of the wall of the building, has a transverse dimension H ₁ in the area adjacent to the bottom 1 smaller than the transverse dimension H _{2 of the} wall facade part 3 in the same zone, the inner edges of the cover 2 form a step 20, adjacent to the wall facade part 3, and fix it in the cavity of the bottom 1. The trapezoidal shape of the inner cavity of the bottom 1 and cover 2 provides free removal of the formwork after reaching the condition of the concrete mixture of the bearing layer of the building wall. The supports 10 for adjusting the vertical position are located on the transverse rib 14 of the cover 2, which is located in the end lower zone of the formwork (when it is placed in a vertical position), and the tipping hooks 11 are installed on the longitudinal ribs 15 in the upper zone of the cover 2.

На фиг.4-9 изображен пример выполнения алюминиевой разъемной стеновой опалубки из попарно одинаковых цельнотянутых профилей 21, 22 и 23 с внутренним гофром 24, причем из профиля 21 выполнены днище 1 и крышка 2, представляющие собой плоские плиты. Из П-образного профиля 22 с наклонной перемычкой 25 выполнены боковины днища 1. Из П-образного профиля 23 с наклонной перемычкой 26 выполнены боковины крышки 2. Наклон перемычек 25 и 26 обеспечивают распалубочный угол более 105°. В пазах 27 профиля 22 закреплена плоская плита днища 1, а в пазах 28 профиля 23 закреплена плоская плита крышки 2. Плоская плита крышки 2 в продольном направлении выполнена короче плоской плиты днища 1 на толщину L перекрытия будущего здания, а в поперечном направлении выполнена короче на ширину ступеньки 20 для прижима стеновой фасадной детали 3 в полости, образованной плоской плитой днища 1 и боковинами из профиля 22. На продольных брусьях 16 и 17 профилей 22 и 23 расположены фиксирующие элементы 18 и 19 замковых механизмов 9 для соединения днища 1 и крышки 2. Опоры 10 регулировки вертикального положения закреплены посредством кронштейна 29 на наружной поверхности перемычки 26 профилей 23 в нижней зоне опалубки при ее выставлении в вертикальное положение, а монтажные зацепы 11 установлены на верхних продольных ребрах (полочках) П-образных профилей 23 в верхней зоне крышки 2. Крышка 2 выполнена съемной.Figure 4-9 shows an example of an aluminum detachable wall formwork made of pairwise identical seamless profiles 21, 22 and 23 with an internal corrugation 24, and the bottom 1 and the lid 2, which are flat plates, are made of profile 21. The sides of the bottom 1 are made of the U-shaped profile 22 with the inclined jumper 25. The sides of the cover 2 are made of the U-shaped profile 23 with the inclined jumper 26. The inclination of the jumpers 25 and 26 provides a formwork angle of more than 105 °. A flat plate of the bottom 1 is fixed in the grooves 27 of the profile 22, and a flat plate of the cover 2 is fixed in the grooves 28 of the profile 23. The flat plate of the cover 2 is made shorter in the longitudinal direction than the flat plate of the bottom 1 by the overlap thickness L of the future building, and in the transverse direction is shorter the width of the step 20 for pressing the wall facade part 3 in the cavity formed by a flat plate of the bottom 1 and sidewalls from the profile 22. On the longitudinal bars 16 and 17 of the profiles 22 and 23 are fixing elements 18 and 19 of the locking mechanisms 9 for connecting the bottom 1 and the cover 2. The supports 10 for adjusting the vertical position are fixed by means of a bracket 29 on the outer surface of the jumper 26 of the profiles 23 in the lower zone of the formwork when it is placed in a vertical position, and the mounting hooks 11 are mounted on the upper longitudinal ribs (shelves) of the U-shaped profiles 23 in the upper zone of the lid 2. Cover 2 is removable.

Фиг.10-12 изображена разъемная стеновая опалубка, выполненная склеенной из нескольких цельнолитых элементов с ячеистой наружной поверхностью. Эту опалубку можно изготовить из цельнолитого пластика, либо скрепить крепежными элементами. Технология изготовления склеенной опалубки проще, чем цельнолитой. Детали для склеивания выполнены с пазогребневым соединением 30, которое либо склеивают прочным клеящим составом. Для удобства кантования, штабелирования и перевозки внешние контуры такой опалубки имеют форму параллелепипеда. Крышка 2 выполнена съемной.Figure 10-12 shows a detachable wall formwork made of glued from several solid elements with a cellular outer surface. This formwork can be made of solid plastic, or fastened with fasteners. The technology for manufacturing glued formwork is simpler than solid molding. The parts for gluing are made with a tongue-and-groove joint 30, which is either glued with a strong adhesive composition. For the convenience of canting, stacking and transportation, the external contours of such formwork are parallelepiped-shaped. Cover 2 is removable.

На фиг.13-17 изображена разъемная стеновая опалубка, выполненная по технологии навивки нити 31 из полимерного материала на гофрированный каркас 32 для упрочнения корпуса опалубки. Такая легкая компактная конструкция опалубки не имеет ребер жесткости и состоит из днища 1 и съемной крышки 2, имеющих металлические поперечные стяжки 33. Днище 1 и крышка 2 имеют распалубочный угол более 105° и снабжены продольными брусьями 16 и 17, расположенными в зоне стыковки продольных краев днища 1 и крышки 2. На брусьях 16 и 17 расположены разъемные замковые механизмы 9. Верхний брус 17 обеспечивает надежную фиксацию стеновой фасадной детали 3 в полости днища 1.On Fig-17 shows a detachable wall formwork made by the technology of winding a thread 31 of a polymeric material onto a corrugated frame 32 to strengthen the formwork body. Such a lightweight compact formwork design does not have stiffeners and consists of a bottom 1 and a removable cover 2 having metal cross ties 33. The bottom 1 and cover 2 have a stripping angle of more than 105 ° and are equipped with longitudinal beams 16 and 17 located in the joint area of the longitudinal edges the bottom 1 and the cover 2. On the bars 16 and 17 are detachable locking mechanisms 9. The upper beam 17 provides reliable fixation of the wall facade part 3 in the cavity of the bottom 1.

На фиг.18-20 изображена металлическая (например, стальная) комбинированная разъемная стеновая опалубка, у которой днище 1 и крышка 2 выполнены из металлического профиля 34 с закрепленной на нем посредством сварки решетчатой конструкцией из металлического полого бруса 35 прямоугольного сечения. На боковых поверхностях днища 1 и крышки 2 закреплены облегченные (например, перфорированные) ребра жесткости 36. Крышка 2 состоит из двух Г-образных створок 37, установленных на днище 1 посредством шарниров 38 и снабженных замковыми механизмами 9, расположенными вдоль продольной оси симметрии крышки 2 на ее наружной поверхности.On Fig-20 depicts a metal (for example, steel) combined detachable wall formwork, in which the bottom 1 and cover 2 are made of a metal profile 34 with a lattice structure made of a metal hollow beam 35 of rectangular cross section fixed to it. Lightweight (for example, perforated) stiffeners 36 are fixed on the lateral surfaces of the bottom 1 and the cover 2. The cover 2 consists of two L-shaped flaps 37 mounted on the bottom 1 by hinges 38 and provided with locking mechanisms 9 located along the longitudinal axis of symmetry of the cover 2 on its outer surface.

На фиг.21-23 разъемная стеновая опалубка, днище 1 и съемная крышка 2 которой выполнены из металлического (например, стального) профиля 34 с решетчатым наружным каркасом из металлического полого бруса 35 прямоугольного сечения. Профиль 34 крышки 2 имеет меньший поперечный размер, чем профиль 34 днища 1, обеспечивающий фиксацию стеновой фасадной детали 3 в полости днища 1. Вместе с наружным каркасом опалубка имеет форму, приближенную к параллелепипеду, что упрощает ее кантование и транспортировку. В боковых зазорах между профилем 34 и брусом 35 методом сварки закреплены металлические уголки 39 для увеличения жесткости профиля 34. Съемная крышка 2 и днище 1 копируют форму стеновой фасадной детали 3, т.е. выполнены с боковыми закруглениями профиля 34.On Fig.21-23 detachable wall formwork, the bottom 1 and a removable cover 2 which is made of a metal (for example, steel) profile 34 with a lattice outer frame of a metal hollow beam 35 of rectangular cross section. The profile 34 of the cover 2 has a smaller transverse dimension than the profile 34 of the bottom 1, which secures the wall facade part 3 in the cavity of the bottom 1. Together with the outer frame, the formwork has a shape close to the parallelepiped, which simplifies its tilting and transportation. In the lateral gaps between the profile 34 and the beam 35, metal corners 39 are fixed by welding to increase the stiffness of the profile 34. The removable cover 2 and the bottom 1 copy the shape of the wall facade part 3, i.e. made with lateral curves of the profile 34.

Вариант опалубки, изображенный на фиг.24-26, также выполнен из металлического (например, стального) профиля 34 с решетчатым наружным каркасом в виде параллелепипеда из металлического полого бруса 35 прямоугольного сечения. Эта опалубка отличается от предыдущей тем, что крышка 2 выполнена поворотной, т.е. одна сторона крышки 2, примыкающая к днищу 1, снабжена шарнирами 40, а другая сторона - замковыми механизмами 9.The formwork option shown in Figs. 24-26 is also made of a metal (for example, steel) profile 34 with a lattice outer frame in the form of a parallelepiped of a metal hollow beam 35 of rectangular cross section. This formwork differs from the previous one in that the cover 2 is rotatable, i.e. one side of the lid 2 adjacent to the bottom 1 is provided with hinges 40, and the other side is provided with locking mechanisms 9.

На фиг.27-29 изображена разъемная стеновая опалубка из четырех разъемных элементов, которые могут быть выполнены, например, либо из металлического (стального) профиля с решетчатой внешней поверхностью, либо из цельнолитого пластика, либо из другого прочного материала с использованием других технологий, позволяющих получать прочные пространственные конструкции. Днище 1 и крышка 2 этой опалубки выполнены одинаковой формы - из плоского оребренного снаружи листа 41. Боковины 42 опалубки выполнены съемными и снабжены на своей внутренней поверхности опорными скосами 43 в нижней зоне боковин 42 и ступенчатыми уступами 44 в зоне прилегания к стеновой фасадной опалубке 3, предназначенными для ее фиксации в полости, образованной днищем 1 и боковинами 42. Все разъемные элементы опалубки: днище 1, крышка 2, боковины 42 снабжены замковыми механизмами 9. Такая конструкция опалубки позволяет использовать прямой опалубочный угол для несущего слоя 59 стены здания, обеспечиваемый перпендикулярным расположением боковин 42 по отношению к крышке 2.On Fig.27-29 shows a detachable wall formwork of four detachable elements, which can be made, for example, either from a metal (steel) profile with a lattice outer surface, or from solid plastic, or from other durable material using other technologies that allow receive strong spatial designs. The bottom 1 and cover 2 of this formwork are made of the same shape - from a flat ribbed sheet 41 on the outside. The sidewalls 42 of the formwork are removable and equipped on their inner surface with support bevels 43 in the lower zone of the sidewalls 42 and step ledges 44 in the area of contact with the wall facade formwork 3, designed for its fixation in the cavity formed by the bottom 1 and sidewalls 42. All detachable formwork elements: bottom 1, cover 2, sidewalls 42 are equipped with locking mechanisms 9. This formwork design allows the use of direct formwork the angle for the bearing layer 59 of the wall of the building, provided by the perpendicular arrangement of the sidewalls 42 with respect to the cover 2.

На фиг.30-32 изображена разъемная стеновая опалубка, включающая днище 1 с несъемными боковинами 45, снабженное дополнительными откидными боковинами 46, шарнирно установленными в верхней зоне несъемных боковин 45 и снабженными замковыми механизмами 9 для соединения со съемной плоской крышкой 2. Днище 1 имеет закругленный профиль 34 с наружным каркасом в виде параллелепипеда, включающим металлические полые брусья 47 прямоугольного сечения. Плоская крышка 2 также снабжена наружным каркасом в виде прямоугольника, усиленного поперечно расположенными полыми брусьями 47. Откидные боковины 46 в собранном виде фиксируют стеновую фасадную деталь 3 и расположены под прямым углом к крышке 2.On Fig-32 shows a detachable wall formwork, including a bottom 1 with fixed sides 45, equipped with additional hinged sides 46, pivotally mounted in the upper zone of fixed sides 45 and equipped with locking mechanisms 9 for connection with a removable flat cover 2. The bottom 1 has a rounded profile 34 with an external frame in the form of a parallelepiped, including metal hollow beams 47 of rectangular cross section. The flat cover 2 is also provided with an external frame in the form of a rectangle reinforced with transversely arranged hollow beams 47. The hinged sides 46 in assembled form fix the wall facade part 3 and are located at right angles to the cover 2.

Похожую предыдущей опалубке конструкцию имеет днище 1 разъемной опалубки, изображенной на фиг.33-35. Однако внешний каркас днища 1 имеет расположенные под тупым углом к нижней плоскости боковые ребра 48, к которым в верхней зоне приварен профиль 34 днища 1. Съемная крышка 2 имеет трапециевидный металлический профиль 49 со слегка закругленными углами 50 и внешний решетчатый каркас из металлического полого бруса 35 прямоугольного сечения и расположенных под тупым углом к верхней плоскости боковых ребер 48.Similar to the previous formwork design has a bottom 1 of a detachable formwork, shown in Fig.33-35. However, the outer frame of the bottom 1 has lateral ribs 48 arranged at an obtuse angle to the lower plane, to which the profile 34 of the bottom 1 is welded in the upper zone. The removable cover 2 has a trapezoidal metal profile 49 with slightly rounded corners 50 and an external lattice frame of a metal hollow beam 35 rectangular section and located at an obtuse angle to the upper plane of the side ribs 48.

Разъемную опалубку со съемной крышкой 2 можно выполнить из двух металлических закругленных профилей 34, причем профиль 34 крышки 2 имеет меньший поперечный размер, чем профиль 34 днища 1, обеспечивающий фиксацию стеновой фасадной детали 3 в полости днища 1 (см. фиг.36-38). Оребрение ячеистого типа наружной поверхности днища 1 и крышки 2 этой опалубки выполнено из плоских металлических криволинейных полосок 51, вырезанных из листов металла по соответствующему копиру и закрепленных на поверхности профиля 34 методом сварки.Detachable formwork with a removable cover 2 can be made of two metal rounded profiles 34, and the profile 34 of the cover 2 has a smaller transverse dimension than the profile 34 of the bottom 1, which secures the wall facade part 3 in the cavity of the bottom 1 (see Fig. 36-38) . The fins of the cellular type of the outer surface of the bottom 1 and the cover 2 of this formwork are made of flat metal curved strips 51 cut from metal sheets according to the corresponding copy and fixed to the surface of the profile 34 by welding.

Изображенная на фиг.39-41 разъемная стеновая опалубка имеет плоскую съемную крышку 2 с поперечными ребрами из металлических полых брусьев 47 прямоугольного сечения и откидными вверх боковинами 52, установленными на крышке 2 посредством шарнира 53, закрепленного на боковой поверхности плоской крышки 2, и расположенными в одной плоскости с крышкой 2 в откинутом положении. В собранном положении опалубки боковины 52 расположены под прямым углом к плоскости крышки 2 и фиксируют стеновую фасадную деталь 3.The split wall formwork shown in Figs. 39-41 has a flat removable cover 2 with transverse ribs of metal hollow beams 47 of rectangular cross section and upward folding sidewalls 52 mounted on the cover 2 by a hinge 53 fixed to the side surface of the flat cover 2 and located in one plane with the cover 2 in the tilted position. In the assembled position, the formwork of the sidewall 52 is located at right angles to the plane of the cover 2 and fix the wall facade part 3.

Съемную крышку 2 разъемной опалубки (см. фиг.42-44), которая аналогична предыдущей, можно оснастить откидными вверх боковинами 52, установленными на крышке 2 посредством шарнира 54, закрепленного на наружной поверхности крышки 2. В этом случае при откидывании боковин 52, они либо располагаются в плоскости, параллельной плоскости крышки 2 (как показано на фиг.44), либо откидываются на крышку 2. Достигается этот результат регулировкой хода шарнира 54.The removable cover 2 of the detachable formwork (see Figs. 42-44), which is similar to the previous one, can be equipped with upward folding sidewalls 52 mounted on the cover 2 by a hinge 54 fixed on the outer surface of the cover 2. In this case, when the sidewalls 52 are tilted, they either are located in a plane parallel to the plane of the cover 2 (as shown in Fig. 44), or recline on the cover 2. This result is achieved by adjusting the stroke of the hinge 54.

Более простую конструкцию, чем предыдущие опалубки, имеет разъемная опалубка, изображенная на фиг.45-48. Днище 1 этой опалубки выполнено из пространственной решетки, образованной металлическими полыми брусьями 47 прямоугольного сечения и расположенными под тупым углом к верхней плоскости боковых ребер 48.A simpler design than previous formwork has a split formwork, shown in Fig.45-48. The bottom 1 of this formwork is made of a spatial lattice formed by metal hollow beams 47 of rectangular cross section and located at an obtuse angle to the upper plane of the side ribs 48.

Днище 1 разъемной опалубки, изображенной на фиг.49-52, также имеет решетчатую конструкцию, выполненную из полых продольно расположенных труб 55 круглого сечения, закрепленных на поперечно расположенных элементах, выполненных в виде либо тавров, либо двутавров 56.The bottom 1 of the split formwork shown in Figs. 49-52 also has a lattice structure made of hollow longitudinally arranged pipes 55 of circular cross section, mounted on transversely arranged elements made in the form of either Tauri or I-beams 56.

Крышка 2 разъемной опалубки может быть выполнена составной посредством шарнира 57, расположенного по оси симметрии крышки, состоящей из двух откидных вверх элементов 58 Г-образного профиля в сечении (см. фиг.53-55).The cover 2 of the split formwork can be made integral by means of a hinge 57 located along the axis of symmetry of the cover, consisting of two upward folding elements 58 of a L-shaped profile in cross section (see Figs. 53-55).

Для выполнения решетчатой поверхности крышки 2 и днища 1 в качестве поперечного оребрения можно использовать цельногнутые полые брусья 35 (см. фиг.56-58).To perform the lattice surface of the cover 2 and the bottom 1 as a transverse finning, you can use solid-curved hollow bars 35 (see Fig.56-58).

Разъемная стеновая опалубка используется следующим образом. Изготовленную в заводских условиях стеновую фасадную деталь 3 укладывают в полость днища 1 декоративным слоем 4 вниз, а петлями арматуры 6 и арматурными отрезками 8 наружу. Либо опускают, либо поворачивают, либо надевают крышку 2 таким образом, чтобы арматура 6 и арматурные отрезки 8 были расположены в полости 7 крышки 2. Ступенькой 20 крышки 2 фиксируют стеновую фасадную деталь 3 в полости днища 1. Замыкают фиксирующие элементы 18 и 19 замковых механизмов 9. Стеновую опалубку с находящейся во внутренней полости днища 1 изготовленной в заводских условиях стеновой фасадной деталью 3 (изображенной на фиг.59 и 60), зафиксированной крышкой 2, доставляют на строительную площадку. Форма днища 1 и крышки 2 разъемных опалубок позволяет их перед транспортировкой легко штабелировать на перевозочную платформу либо автомобиля, либо железнодорожного вагона. На строительной площадке собранные опалубки со стеновой фасадной деталью 3 внутри полости днища 1 поднимают краном, располагают вертикально и опускают на подготовленную заранее вертикальную арматуру либо фундамента, либо перекрытия. Перед опусканием вертикально выставленной опалубки в рабочее положение ее располагают днищем 1 наружу таким образом, чтобы декоративный слой 4 стеновой детали 3 был на внешней стороне стены, а петли арматуры 6 и проволочные арматурные отрезки 8, выступающие за пределы теплоизоляционного слоя 5 и находящиеся во внутренней полости 7, образованной крышкой 2, были направлены в сторону внутренней поверхности стены здания. При опускании опалубки возможны соприкосновения вертикальной арматуры здания с арматурными отрезками 8 в полости 7 крышки 2. Благодаря гибкости проволочных арматурных отрезков 8, они легко отклоняются в сторону, пропуская вертикальную арматуру. Опущенную вниз опалубку выставляют строго вертикально с помощью регулировочных опор 10.Detachable wall formwork is used as follows. A factory-made wall facade part 3 is laid in the cavity of the bottom 1 with a decorative layer 4 down, and with the reinforcement loops 6 and reinforcing sections 8 outward. Either lower, or rotate, or put on cover 2 so that the reinforcement 6 and reinforcing segments 8 are located in the cavity 7 of the cover 2. Step 20 of the cover 2 fix the wall facade part 3 in the cavity of the bottom 1. Locking elements 18 and 19 of the locking mechanisms are closed 9. Wall formwork with a factory-installed wall facade part 3 (shown in Figs. 59 and 60) fixed in the lid 2, located in the inner cavity of the bottom 1, delivered to the construction site. The shape of the bottom 1 and the cover 2 of the detachable formwork allows them to be easily stacked on the transport platform of either a car or a railway carriage before transportation. At the construction site, the assembled formwork with the wall facade part 3 inside the cavity of the bottom 1 is lifted by a crane, placed vertically and lowered onto previously prepared vertical reinforcement, either the foundation or the floor. Before lowering the vertically exposed formwork to its working position, place the bottom 1 out so that the decorative layer 4 of the wall part 3 is on the outside of the wall, and the reinforcement loops 6 and wire reinforcement sections 8 protruding outside the heat-insulating layer 5 and located in the inner cavity 7 formed by the lid 2 were directed towards the inner surface of the wall of the building. When lowering the formwork, the vertical reinforcement of the building may come into contact with the reinforcing sections 8 in the cavity 7 of the cover 2. Due to the flexibility of the wire reinforcing sections 8, they easily deviate to the side, letting the vertical reinforcement pass. The formwork lowered down is set vertically with the help of adjusting supports 10.

Конструкция данной разъемной опалубки предусматривает вариант, когда опалубку не удается одеть сверху на вертикальную арматуру здания. В этом случае размыкают замки 9 опалубки, находящейся в горизонтальном положении, фиксируют стеновую фасадную деталь 3 стяжками (на рисунке не показано) в полости днища 1. Затем краном поднимают и вертикально выставляют около арматуры здания днище 1 со стеновой деталью 3. После чего крышку 2 внутренней полостью 7 надвигают на арматуру здания до соприкосновения с днищем 1. Потом фиксируют элементы 18 и 19 замковых механизмов 9.The design of this split formwork provides an option when the formwork cannot be put on top of the vertical reinforcement of the building. In this case, the locks 9 of the formwork, which are in a horizontal position, are opened, the wall facade part 3 is fixed with screeds (not shown in the figure) in the cavity of the bottom 1. Then, the bottom 1 with the wall part 3 is lifted and vertically placed near the building reinforcement 3. Then the cover 2 the inner cavity 7 is pushed onto the reinforcement of the building until it contacts the bottom 1. Then, the elements 18 and 19 of the locking mechanisms 9 are fixed.

Разъемную стеновую опалубку посредством тяг, связанных с зацепами 11, закрепляют в крепежных упорах (на рисунке не показано). Бетонную смесь заливают в полость опалубки, образованную теплоизоляционным слоем 4 и крышкой 2, формируя бетонный несущий слой 59 стены здания (см. фиг.61 и 62). При этом находящаяся в полости крышки 2 вертикальная арматура здания, петли арматуры 6 и привязанные к ним арматурные отрезки 8, образуют жесткий арматурный каркас, связывающий несущий слой 59 стены со стеновой фасадной деталью 3, с фундаментом, с ригелями и перекрытиями здания. После высыхания несущего слоя 59 стены здания размыкают замковые механизмы 9 и снимают опалубку: днище 1, крышку 2, а также другие элементы (в зависимости от конструкции опалубки). Крышку 2 снимают внутри здания со стороны несущего слоя 59 стены. Днище 1 снимают снаружи, при этом декоративный слой 3 стены здания имеет поперечные декоративные фигурные канавки 13, образующие красивый рельеф стены, а наружная часть здания сразу имеет высокие прочностные и погодоустойчивые качества, декоративный вид и не требует проведения дополнительных отделочных работ. Внутренняя поверхность стен, залитых бетонной смесью сразу на высоту этажа с помощью разъемной опалубки со стеновой деталью 3 и крышкой 2, также не требует дополнительной отделки и штукатурки благодаря качественному выполнению внутренней поверхности крышки 2.Detachable wall formwork by means of rods connected with hooks 11 is fixed in the fixing stops (not shown in the figure). The concrete mixture is poured into the cavity of the formwork formed by the heat-insulating layer 4 and the cover 2, forming a concrete bearing layer 59 of the building wall (see Figs. 61 and 62). In this case, the vertical reinforcement of the building located in the cavity of the lid 2, the reinforcement loops 6 and the reinforcing segments 8 attached to them form a rigid reinforcing cage connecting the wall bearing layer 59 with the wall facade part 3, with the foundation, with the crossbars and ceilings of the building. After the carrier layer 59 has dried, the walls of the building open the locking mechanisms 9 and remove the formwork: bottom 1, cover 2, as well as other elements (depending on the formwork design). The cover 2 is removed inside the building from the side of the carrier layer 59 of the wall. The bottom 1 is removed from the outside, while the decorative layer 3 of the wall of the building has transverse decorative curly grooves 13, which form a beautiful relief of the wall, and the outer part of the building immediately has high strength and weather-resistant qualities, a decorative look and does not require additional finishing work. The inner surface of the walls, poured with concrete mixture immediately to the height of the floor with the help of split formwork with the wall part 3 and the cover 2, also does not require additional finishing and plastering due to the high-quality performance of the inner surface of the cover 2.

Поскольку длина крышки 2 меньше длины днища 1 на величину, равную толщине L перекрытия стены здания, то в верхней части опалубки над несущим слоем 59 остается незалитая бетонной смесью арматура, примыкающая к теплоизоляционному слою 4 стеновой фасадной детали. В этой зоне опалубки затем формируют ригели и перекрытия здания. Следующие этажи также возводят вышеописанным методом. Благодаря тому, что каркас здания образован железобетонными многослойными монолитными стенами, жестко связанными посредством бетона и арматуры с фундаментом, ригелями и перекрытиями, при строительстве получают прочную сейсмоустойчивую конструкцию, образующую единый пространственный монолит.Since the length of the cover 2 is less than the length of the bottom 1 by an amount equal to the thickness L of the overlapping wall of the building, in the upper part of the formwork above the supporting layer 59 remains reinforced concrete mix adjacent to the heat-insulating layer 4 of the wall facade. In this zone, the formwork then forms the crossbars and floors of the building. The following floors are also erected by the method described above. Due to the fact that the building frame is formed by reinforced concrete multilayer monolithic walls, rigidly connected by means of concrete and reinforcement with the foundation, crossbars and ceilings, during construction they get a solid earthquake-resistant structure that forms a single spatial monolith.

Двери и окна монтируют в проемах между стенами, например, как изображено на фиг.61 и 62. К декоративному слою 4 и теплоизоляционному слою 5 изнутри здания прижимают каркас 60 рамы 61 стеклопакета 62. Между каркасом 60 и несущим слоем 59 стены здания располагают утеплитель 63 и закрывают эластичным уплотнительным уголком 64.Doors and windows are mounted in the openings between the walls, for example, as shown in Figs. 61 and 62. The frame 60 of the frame 61 of the glass unit 62 is pressed against the decorative layer 4 and the heat-insulating layer 5 from the inside of the building. A heater 63 is placed between the frame 60 and the carrier layer 59 of the building wall. and close with an elastic sealing corner 64.

Изображенная на фиг.1-3 цельнолитая из алюминиевого сплава разъемная опалубка с наружной поверхностью ячеистого типа имеет невысокий удельный вес и обладает большой долговечностью. Благодаря трапециевидной форме крышки 2, обеспечивающей распалубочный угол более 105°, ее легко снимать после высыхания несущего слоя 59.Shown in figure 1-3 solid cast aluminum alloy split formwork with the outer surface of the cellular type has a low specific gravity and has great durability. Due to the trapezoidal shape of the cover 2, providing a stripping angle of more than 105 °, it is easy to remove it after drying of the carrier layer 59.

Выполнение алюминиевой разъемной стеновой опалубки, как изображено на фиг.4-9, из попарно одинаковых цельнотянутых профилей 21, 22 и 23 с внутренним гофром 24 (причем днище 1 и крышка 2 представляют собой плоские плиты) позволяет унифицировать детали опалубки и упростить ее изготовление. При этом благодаря наличию гофров 24, конструкция опалубки имеет высокую жесткость и прочность, увеличивающие ее многократное использование.The implementation of an aluminum split wall formwork, as shown in Figs. 4-9, from pairwise identical seamless profiles 21, 22 and 23 with an internal corrugation 24 (the bottom 1 and the cover 2 are flat plates) allows to unify the formwork parts and simplify its manufacture. Moreover, due to the presence of corrugations 24, the construction of the formwork has high rigidity and strength, increasing its repeated use.

Разъемная стеновая опалубка, которая изображена на фиг.10-12, выполнена либо из цельнолитого пластика, либо склеена из нескольких цельнолитых элементов с ячеистой наружной поверхностью. Склеенная из нескольких типовых профилей опалубка очень проста в отливке, т.к. не требует громоздкого оборудования. Отлитые в небольшом цеху детали небольшого размера с пазогребневым соединением 30 склеивают прочным клеящим составом. Преимущество такой разъемной опалубки в невысоком весе конструкции, дешевизне используемых полимерных материалов. Но срок службы этой опалубки меньше, чем у предыдущих вариантов.The detachable wall formwork, which is shown in FIGS. 10-12, is either made of solid plastic or glued from several solid cast elements with a cellular outer surface. The formwork glued from several typical profiles is very easy to cast, because does not require bulky equipment. Small parts molded in a small workshop with a tongue-and-groove joint 30 are glued together with a strong adhesive. The advantage of such split formwork is the low weight of the structure, the low cost of the polymer materials used. But the service life of this formwork is less than the previous options.

Изображенная на фиг.13-17 разъемная стеновая опалубка имеет прочную, компактную конструкцию без ребер жесткости. Она выполнена по технологии навивки нити 31 из полимерного материала на гофрированный либо металлический, либо полимерный каркас 32. Технология изготовления этой опалубки включает несколько этапов, является сложной и достаточно дорогостоящей. Но эти расходы оправданы в случаях, когда размеры собранных опалубок при их высокой прочности имеют решающее значение. Например, для перевозки опалубок на большое расстояние при ограниченном количестве транспорта, высокой стоимости топлива и т.д.The split wall formwork depicted in FIGS. 13-17 has a robust, compact design without stiffeners. It is made by the technology of winding the yarn 31 from a polymer material onto a corrugated metal or polymer frame 32. The technology for manufacturing this formwork involves several stages, which is complex and quite expensive. But these costs are justified in cases where the dimensions of the assembled formwork with their high strength are crucial. For example, for transporting formwork over a long distance with a limited amount of transport, the high cost of fuel, etc.

Оригинальную конструкцию крышки 2 имеет металлическая (например, стальная) комбинированная разъемная стеновая опалубка, изображенная на фиг.18-20. Ее днище 1 и крышка 2 выполнены из металлического профиля 34 с закрепленной на нем посредством сварки решетчатой (ячеистой) конструкции из металлического полого бруса 35 прямоугольного сечения. Перфорированные ребра жесткости 36, закрепленные на боковых поверхностях позволяет облегчить конструкцию без потери ее прочности и жесткости. Крышка 2 состоит из двух Г-образных створок 37, установленных на днище 1 посредством шарниров 38. Створки 37 открывают без особых усилий, откидывая их в стороны относительно днища 1, освобождая доступ либо к внутренней полости днища 1, либо к стеновой фасадной детали 3.The original design of the cover 2 has a metal (for example, steel) combined detachable wall formwork, shown in Fig.18-20. Its bottom 1 and cover 2 are made of a metal profile 34 with a lattice (mesh) structure made of a metal hollow beam 35 of rectangular cross section fixed thereon. Perforated stiffeners 36, mounted on the side surfaces allows you to lighten the structure without losing its strength and stiffness. The cover 2 consists of two L-shaped flaps 37 mounted on the bottom 1 by means of hinges 38. The flaps 37 open without much effort, folding them to the sides relative to the bottom 1, freeing access to either the internal cavity of the bottom 1, or to the wall facade part 3.

Два варианта опалубки, изображенные на фиг.21-23 и на фиг.24 -26, имеют похожую конструкцию из металлического (например, стального) профиля 34 с решетчатым наружным каркасом в виде параллелепипеда из металлического полого бруса 35 прямоугольного сечения. Наружные каркасы обоих вариантов опалубки имеют форму, приближенную к параллелепипеду, что упрощает ее кантование и транспортировку. Только опалубка, изображенная на фиг.21-23, снабжена съемной крышкой 2, а крышка 2 опалубки, изображенной фиг.24-26, выполнена поворотной.The two formwork options shown in Figs. 21-23 and Figs. 24-26 have a similar construction of a metal (e.g. steel) profile 34 with a lattice outer frame in the form of a parallelepiped of a metal hollow beam 35 of rectangular cross section. The outer frames of both formwork options have a shape close to the parallelepiped, which simplifies its tilting and transportation. Only the formwork shown in Fig.21-23, equipped with a removable cover 2, and the cover 2 of the formwork shown in Fig.24-26, made rotary.

Простотой изготовления и эксплуатации отличается разъемная стеновая опалубка, изображенная на фиг.27-29. Она состоит из четырех разъемных элементов, которые могут быть выполнены, например, либо из металлического (стального) профиля с решетчатой внешней поверхностью, либо из цельнолитого пластика, либо из другого прочного материала с использованием других технологий, позволяющего получать прочные пространственные конструкции. Т.к. днище 1 и крышка 2 этой опалубки выполнены одинаковой формы - из плоского оребренного снаружи листа 41, их изготовление упрощено. Съемные боковины 42 также унифицированы. Возможность пространственного разъема - в четыре стороны значительно упрощает съем опалубки с готовой стены. Поэтому с помощью этой опалубки можно изготавливать несущий слой 59 стен здания любой подходящей формы, например в виде параллелепипеда.The simplicity of manufacture and operation is distinguished by a detachable wall formwork, shown in Fig.27-29. It consists of four detachable elements, which can be made, for example, either from a metal (steel) profile with a lattice outer surface, or from solid plastic, or from other durable material using other technologies, which allows to obtain durable spatial structures. Because the bottom 1 and the cover 2 of this formwork are made of the same shape - from a flat ribbed sheet 41 outside, their manufacture is simplified. The removable sidewalls 42 are also standardized. The possibility of a spatial connector - in four directions greatly simplifies the removal of formwork from the finished wall. Therefore, using this formwork, it is possible to produce a carrier layer 59 of the walls of a building of any suitable shape, for example in the form of a parallelepiped.

Эффекта, подобного предыдущему, можно добиться с использованием разъемной опалубки, изображенной на фиг.30-32, включающей днище 1 с несъемными боковинами 45, снабженными дополнительными откидными боковинами 46, шарнирно установленными в верхней зоне несъемных боковин 45. Откидные боковины 46 надежно фиксируют стеновую фасадную деталь 3 в полости днища 1 и позволяют изготавливать несущий слой 59 стены здания без скоса - в виде параллелепипеда с прямым распалубочным углом.An effect similar to the previous one can be achieved using the split formwork shown in Figs. 30-32, including the bottom 1 with fixed sidewalls 45, equipped with additional folding sidewalls 46, pivotally mounted in the upper zone of the fixed sidewalls 45. The folding sidewalls reliably fix the wall facade part 3 in the cavity of the bottom 1 and make it possible to produce the carrier layer 59 of the wall of the building without beveling - in the form of a parallelepiped with a right stripping angle.

Разъемная опалубка, изображенная на фиг.33-35, имеет внешние габариты, обладающие устойчивостью и удобством для кантования и перевозки. Съемная крышка 2 такой опалубки имеет трапециевидный металлический профиль 49 со слегка закругленными углами 50, что позволяет получать несущий слой 59 стен здания с обтекаемыми (сглаженными) торцевыми углами.The detachable formwork shown in Figs. 33-35 has external dimensions that are stable and convenient for tilting and transportation. The removable cover 2 of such a formwork has a trapezoidal metal profile 49 with slightly rounded corners 50, which makes it possible to obtain a bearing layer 59 of the walls of the building with streamlined (smoothed) end angles.

Можно уменьшить вес металлической опалубки, используя вариант, изображенный на фиг.36-38. Оребрение ячеистого типа наружной поверхности днища 1 и крышки 2 этой опалубки выполнено из плоских металлических криволинейных полосок 51, вырезанных из листов металла по соответствующему копиру и закрепленных на поверхности профиля 34 методом сварки, поэтому металлоемкость оребрения значительно ниже, чем у каркасов из бруса 47 прямоугольного сечения.You can reduce the weight of the metal formwork using the option shown in Fig.36-38. The fins of the cellular type of the outer surface of the bottom 1 and the cover 2 of this formwork are made of flat metal curved strips 51, cut from metal sheets according to the corresponding copy and fixed to the surface of the profile 34 by welding, therefore the metal consumption of fins is much lower than that of frames from a beam 47 of rectangular cross section .

Крышки 2 разъемных опалубок, изображенных на фиг.39-41 и на фиг.42-44, имеет похожую конструкцию с откидными вверх боковинами 52. Боковины 52 в первом случае установлены на крышке 2 посредством шарнира 53, закрепленного на боковой поверхности плоской крышки 2, и расположены в одной плоскости с крышкой 2 в откинутом положении. Во втором случае боковины 52 установлены на крышке 2 посредством шарнира 54, закрепленного на наружной поверхности крышки 2, и при откидывании боковин 52, они либо располагаются в плоскости, параллельной плоскости крышки 2 (как показано на фиг.44), либо откидываются на крышку 2. Такая опалубка позволяет упростить снимание крышки 2 с несущего слоя стены здания после его изготовления.The covers 2 of the split formwork shown in Figs. 39-41 and Figs. 42-44 have a similar design with the sides 52 hinged upwards. The sides 52 in the first case are mounted on the cover 2 by a hinge 53 fixed to the side surface of the flat cover 2, and are located in the same plane with the cover 2 in the tilted position. In the second case, the sidewalls 52 are mounted on the cover 2 by means of a hinge 54 fixed on the outer surface of the cover 2, and when the sidewalls 52 are tilted, they are either located in a plane parallel to the plane of the cover 2 (as shown in FIG. 44) or recline on the cover 2 Such a formwork makes it easier to remove the cover 2 from the bearing layer of the wall of the building after its manufacture.

Облегченная конструкция днища 1 (см. фиг.45-48 и фиг.49-52), выполненная из решетчатого каркаса, позволяет значительно снизить металлоемкость опалубки и упростить ее изготовление. Днище 1 первой опалубки выполнено из пространственной решетки, образованной металлическими полыми брусьями 47 прямоугольного сечения и расположенными под тупым углом к верхней плоскости боковых ребер 48. Днище 1 другой опалубки, изображенной на фиг.49-52, также имеет решетчатую конструкцию, выполненную из полых продольно расположенных труб 55 круглого сечения, закрепленных на поперечно расположенных элементах, выполненных в виде двутавров 56. В случае, когда предстоит перевозка стеновой фасадной детали 3 в полости такой опалубки на большие расстояния по плохой дороге, предусмотрено использование подложки (на рисунке не показано), расположенной внутри днища 1.The lightweight bottom structure 1 (see Figs. 45-48 and Figs. 49-52), made of a lattice frame, can significantly reduce the metal consumption of the formwork and simplify its manufacture. The bottom 1 of the first formwork is made of a spatial lattice formed by metal hollow beams 47 of rectangular cross section and located at an obtuse angle to the upper plane of the side ribs 48. The bottom 1 of the other formwork shown in Figs. 49-52 also has a lattice structure made of hollow longitudinally located pipes 55 of circular cross section, mounted on transversely arranged elements made in the form of I-beams 56. In the case when the wall facade part 3 is to be transported in large cavities of such formwork standing on a bad road, the use of a substrate is provided (not shown) located within the bottom 1.

Составная крышка 2 разъемной опалубки из двух откидных вверх элементов 58 Г-образного профиля посредством шарнира 57, расположенного по оси симметрии (см. фиг.53-55), позволяет поперечно изгибать крышку 2 во время снятия опалубки, облегчая отсоединение боковых стенок несущего слоя 59 стены здания от боковых поверхностей внутренней полости 7 крышки 2.The composite cover 2 of the split formwork of the two upward folding elements 58 of the L-shaped profile by means of a hinge 57 located along the axis of symmetry (see Figs. 53-55) allows the cover 2 to be bent laterally during the removal of the formwork, making it easier to detach the side walls of the carrier layer 59 the walls of the building from the lateral surfaces of the inner cavity 7 of the cover 2.

Можно упростить выполнение решетчатого каркаса из полого бруса 35, используя поперечины из такого же, но цельногнутого по краям бруса 35, копирующего профиль днища 1 v крышки 2, как изображено на фиг.56-58.It is possible to simplify the execution of the lattice frame of the hollow beam 35, using crossbars from the same but integral at the edges of the beam 35, copying the profile of the bottom 1 v of the cover 2, as shown in Fig.56-58.

Все приведенные примеры исполнения разъемной стеновой опалубки обеспечивают надежную фиксацию стеновой фасадной детали 3, изготовленной в заводских условиях, в полости днища 1, транспортировку к строительной площадке, монтаж и заливку бетонной смесью несущего слоя 59 стены здания в полость 7, образованную крышкой 2 и стеновой деталью 3. Описанные опалубки позволяют варьировать распалубочным углом в зависимости от архитектурного проекта, материалов, из которых их можно изготовить, и технологии их производства.All the above examples of the execution of detachable wall formwork provide reliable fixation of the wall facade part 3, manufactured in the factory, in the cavity of the bottom 1, transportation to the construction site, installation and pouring concrete mixture of the bearing layer 59 of the building wall into the cavity 7, formed by the cover 2 and the wall detail 3. The described formwork allows you to vary the formwork angle depending on the architectural design, the materials from which they can be made, and the technology for their production.

Таким образом, технический результат, достигаемый с использованием заявленной полезной модели заключается в повышении универсальности разъемной опалубки, улучшении ее эксплуатационных характеристик, упрощении монтажа и демонтажа, повышении качества возводимых стен здания, не требующих дополнительных отделки и ремонта внутренней и наружной поверхности стен, снижении себестоимости строительных работ за счет использования унифицированных разъемных опалубок, соотнесенных с высотой этажа здания, и вложенных в полость опалубок стеновых фасадных деталей, изготовленных в заводских условиях.Thus, the technical result achieved using the claimed utility model is to increase the versatility of detachable formwork, improve its operational characteristics, simplify installation and dismantling, improve the quality of the erected walls of the building that do not require additional decoration and repair of the internal and external surface of the walls, reduce the cost of construction works through the use of unified split formwork, correlated with the height of the building floor, and enclosed in the cavity of the wall formwork facade parts manufactured at the factory.

Claims

1. A detachable wall formwork comprising a bottom and a cover, and in the inner cavity of the bottom there is a wall facade part comprising at least one decorative layer and at least one heat-insulating layer connected by fittings partially protruding beyond the insulating layer into the cavity formed by the cover and wall facade detail, while the inner cavity of the cover is made with a transverse dimension H ₁ in the area adjacent to the bottom smaller than the transverse dimension H _{2 of the} wall facade part in the same area, and The length of the bottom and the longitudinal size of the wall facade part exceed the longitudinal size of the cover, while the formwork is equipped with detachable locking mechanisms.

2. Detachable wall formwork according to claim 1, characterized in that the wall facade part is made in the factory.

3. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the wall facade part is made trapezoidal in cross-sectional shape with rounded external corners and is located in the cavity of the bottom with a decorative layer to the outside.

4. The detachable wall formwork according to claim 1, characterized in that the lid is removable.

5. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the lid is rotatable.

6. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the lid is made up of two rotary L-shaped flaps pivotally mounted on the sides of the bottom.

7. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the lid is made up of two rotary L-shaped flaps connected by a hinge along the axis of symmetry of the lid.

8. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the sidewalls of the lid and bottom are removable and rigidly interconnected.

9. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the sidewalls of the cover are rotatable and pivotally mounted on the sidewalls of the bottom.

10. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the sidewalls of the cover are rotatable and mounted by means of a hinge on the side surface of the flat cover.

11. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the sidewalls of the cover are rotatable and mounted by means of a hinge on the outer surface of the cover.

12. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the inner cavity of the lid is made of a trapezoidal cross-section with a stripping angle of more than 105 °.

13. Detachable wall formwork according to claim 1, characterized in that the cover is made with rounded internal corners.

14. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the sidewalls of the lid are located at an obtuse angle to the upper plane of the lid.

15. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the sidewalls of the lid are located at right angles to the plane of the lid.

16. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the inner cavity of the bottom is made of a trapezoidal section with rounded corners.

17. Detachable wall formwork according to claim 1, characterized in that the sides of the bottom are located at an obtuse angle to the bottom plane of the bottom.

18. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the sides of the bottom are at right angles to the bottom plane of the bottom.

19. Detachable wall formwork according to claim 1, characterized in that the bottom is made lattice.

20. The split wall formwork according to claim 19, characterized in that the bottom grid is made of metal hollow square-shaped beams.

21. The split wall formwork according to claim 19, characterized in that the bottom grid is made of hollow longitudinally arranged pipes of circular cross section mounted on transversely arranged elements made in the form of either Tauri or I-beams.

22. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that the bottom and cover are made of cast aluminum alloy with an outer surface of a cellular type, including transverse and longitudinal ribs.

23. The split wall formwork according to claim 1, characterized in that it is made of aluminum alloy in the form of three pairwise identical seamless profiles with an internal corrugation.

24. The detachable wall formwork according to claim 1, characterized in that the bottom and cover are either made of solid plastic or composite of several solid elements with a cellular outer surface connected by a tongue-and-groove connection.

25. The detachable wall formwork according to claim 1, characterized in that the bottom and cover are made by winding a polymer thread on a corrugated frame.

26. The detachable wall formwork according to claim 1, characterized in that the bottom and cover are made of a metal profile fixed to it by welding of a lattice structure of a metal hollow beam of rectangular cross section.

27. The detachable wall formwork according to claim 26, characterized in that a part of the hollow metal bar is made hollow at the edges, copying the shape of the profile of the bottom and cover.

28. The detachable wall formwork according to claim 1, characterized in that the bottom and the cover are made of rounded metal profiles with mesh finning on the outer surface of the bottom of flat metal sheets cut by copy and fixed to the profile surface by welding.