RU150460U1

RU150460U1 - FAST-PRODUCED ENERGY-EFFICIENT SMALL BUILDING

Info

Publication number: RU150460U1
Application number: RU2014134301/03U
Authority: RU
Inventors: Вероника Сергеевна Кутуева; Анна Витальевна Степанова
Original assignee: Вероника Сергеевна Кутуева; Анна Витальевна Степанова
Priority date: 2014-08-22
Filing date: 2014-08-22
Publication date: 2015-02-20

Abstract

1. Быстровозводимое энергоэффективное малоэтажное здание, включающее фундамент, установленный на нем жесткий каркас, состоящий из нижнего и верхнего обвязочных контуров, вертикальных стоек между ними и балок, укрепленных по периметру на верхнем обвязочном контуре каждого этажа, пол, стеновые панели с утеплителем, по меньшей мере одно перекрытие и кровлю, причем обвязочные контуры образованы из деревянных брусьев, а вертикальные стойки и балки выполнены из деревянных двутавровых профилей, отличающееся тем, что утеплитель стеновых панелей выполнен из минераловатных плит, образующих жестко и без зазора скрепленные между собой и с каркасом средний, внешний и внутренний слои, при этом средний слой выполнен из минераловатных плит, толщина которых равняется одновременно ширине деревянных брусьев обвязочного контура и высоте двутавровых профилей, и смонтирован в жестком каркасе заполнением всего пространства между соседними стойками, внешний и внутренний слои стеновых панелей выполнены из минераловатных плит одинаковой толщины и расположены соответственно с внешней и внутренней сторон жесткого каркаса.2. Здание по п. 1, отличающееся тем, что вертикальные стойки установлены в углах здания и между углами с шагом от 406 до 1500 мм.3. Здание по п. 2, отличающееся тем, что каждая балка и угловая вертикальная стойка выполнены в виде двух скрепленных между собой деревянных двутавровых профилей, причем пространство между скрепленными между собой деревянными двутавровыми профилями заполнено минераловатной плитой.4. Здание по п. 3, отличающееся тем, что ширина деревянных брусьев обвязочного контура и высота двутаврового пр�1. A prefabricated energy-efficient low-rise building, including a foundation, a rigid frame installed on it, consisting of lower and upper strapping circuits, vertical struts between them and beams, reinforced around the perimeter on the upper strapping loop of each floor, floor, wall panels with insulation, at least at least one overlap and a roof, and the strapping contours are formed of wooden beams, and the vertical posts and beams are made of wooden I-profiles, characterized in that the insulation of the wall panel The first layer is made of mineral wool plates, which form the middle, outer and inner layers rigidly and without a gap fastened together and with a frame, while the middle layer is made of mineral wool plates, the thickness of which is equal to the width of the wooden bars of the strapping contour and the height of the I-profiles, and is mounted in rigid frame filling the entire space between adjacent racks, the outer and inner layers of wall panels are made of mineral wool boards of the same thickness and are located respectively with the outer and the inside renney party hard karkasa.2. The building according to claim 1, characterized in that the vertical racks are installed in the corners of the building and between the corners in increments of 406 to 1500 mm. 3. The building according to claim 2, characterized in that each beam and an angular vertical pillar are made in the form of two wooden I-profiles fastened together, and the space between the wooden I-profiles fastened together, is filled with a mineral wool slab. 4. The building according to claim 3, characterized in that the width of the wooden bars of the strapping path and the height of the I-beam

Description

Полезная модель относится к области строительства, а более конкретно к быстровозводимым малоэтажным энергоэффективным сооружениям, и может быть использована в пригородном и сельском строительстве при возведении зданий различного функционального назначения, преимущественно жилого.The utility model relates to the field of construction, and more specifically to prefabricated low-rise energy-efficient structures, and can be used in suburban and rural construction in the construction of buildings for various functional purposes, mainly residential.

Из уровня техники известно малоэтажное быстровозводимое здание, включающее фундамент, опорные стойки, плиты перекрытий, стеновые конструкции, в котором фундамент выполняют ленточным или столбчатым, на него укладывают балки размером 1000-4500 мм и перфорированные плиты перекрытия, наносят тонкую стяжку, закладывают обвязочную балку, опорные стойки выполняют из деревянного бруса, к которым крепят стеновые плиты из бетона с наполнителем, монтируют каркасные сетки, наносят слой торкретбетона и отделку, см., описание к пат. RU на изобретение №2387772, кл. E04H 1/02, опубликован 27.04.2010. В известном изобретении использован облегченный несущий каркас из деревянного бруса, однако стеновые конструкции выполнены из бетона, что требует привлечения подъемного оборудования при монтаже и усиления несущего каркаса.A low-rise prefabricated building is known from the prior art, including a foundation, support stands, floor slabs, wall structures in which the foundation is made of tape or columnar, beams of 1000-4500 mm and perforated floor slabs are laid on it, a thin screed is applied, a strapping beam is laid, supporting racks are made of wooden timber, to which wall plates of concrete with a filler are mounted, frame grids are mounted, a layer of shotcrete and a finish are applied, see, description to US Pat. RU on the invention No. 2387772, cl. E04H 1/02, published on 04/27/2010. In the known invention used lightweight supporting frame made of wooden beams, however, the wall structures are made of concrete, which requires the involvement of lifting equipment during installation and strengthening of the supporting frame.

Известно энергоэффективное малоэтажное здание включающее фундамент, жесткий каркас здания образованный деревянными обвязочными контурами и вертикальными стойками, наружные и внутренние стены, перекрытия, сформированные на базе многослойных строительных панелей, скрепленных между собой и смонтированных на фундаменте, причем каждая многослойная строительная панель содержит внутренний каркас, выполненный в виде рамы, перфорированные металлические профили, наружную и внутреннюю листовые обшивки, соединенные с рамой, и размещенный внутри панели утеплитель, содержащий слой засыпного карбамидного пенопласта, см., описание к пат. RU на полезную модель №110793, кл. E04H 1/00, опубликован 27.11.2011. Здание характеризуется повышенной скоростью монтажа, устойчивостью и пространственной жесткостью, высокой энергоэффективностью. Недостатком здания является то, что в нем стеновые панели обязательно содержат внутренний каркас, что значительно усложняет конструкцию и технологию их изготовления, увеличивает массу, а засыпной утеплитель, используемый в панелях, со временем слеживается и увлажняется.It is known that an energy-efficient low-rise building includes a foundation, a rigid building frame formed by wooden strapping contours and vertical columns, external and internal walls, ceilings formed on the basis of multilayer building panels fastened together and mounted on the foundation, each multilayer building panel containing an internal frame made in the form of a frame, perforated metal profiles, outer and inner sheet sheathing connected to the frame, and placed inside three panels a heater containing a layer of bulk urea foam, see description to US Pat. RU for utility model No. 110793, class. E04H 1/00, published 11/27/2011. The building is characterized by increased installation speed, stability and spatial rigidity, high energy efficiency. The disadvantage of the building is that the wall panels in it necessarily contain an internal frame, which greatly complicates the design and technology of their manufacture, increases the mass, and the charge insulation used in the panels cakes and moistens over time.

Известно быстровозводимое энергоэффективное малоэтажное здание, включающее фундамент, установленный на нем жесткий каркас, состоящий из нижнего и верхнего обвязочных контуров и вертикальных стоек между ними, пол, стеновые панели с утеплителем, по меньшей мере одно перекрытие и кровлю, при этом обвязочные контуры образованы из деревянных брусьев, а жесткий каркас здания снабжен балками, укрепленными по периметру на верхнем обвязочном контуре каждого этажа, вертикальные стойки и балки выполнены из деревянных двутавровых профилей, см., пат. RU 134203 на полезную модель, кл. E04H 1/00, опубликован 10.11.2013. Указанное известное здание, принято в качестве прототипа как наиболее близкий по назначению, технической сущности и достигаемому результату аналог. Согласно описанию прототип характеризуется бескаркасной конструкцией стеновой панели утеплитель которой выполнен по толщине из одного листа материала.It is known that a prefabricated energy-efficient low-rise building, including a foundation, a rigid frame installed on it, consisting of lower and upper binding circuits and vertical struts between them, floor, wall panels with insulation, at least one floor and roof, while the binding circuits are made of wooden beams, and the rigid frame of the building is equipped with beams reinforced around the perimeter on the upper strapping contour of each floor, vertical posts and beams are made of wooden I-beams, see, pa t RU 134203 for utility model, cl. E04H 1/00, published 10.11.2013. The specified well-known building, taken as a prototype as the closest in purpose, technical nature and the achieved analogue. According to the description, the prototype is characterized by a frameless design of the wall panel, the insulation of which is made in thickness from one sheet of material.

Недостатки прототипа проявляется в процессе его эксплуатации и вызваны специфическими свойствами пенополистирола, который не обладает необходимой биологической и термостойкостью, что может явиться причиной нарушения целостности конструкции стеновых панелей. Указанный недостаток прототипа существенно ограничивают возможность его широкого применения.The disadvantages of the prototype is manifested in the process of its operation and is caused by the specific properties of expanded polystyrene, which does not have the necessary biological and heat resistance, which can cause a violation of the integrity of the design of wall panels. The specified disadvantage of the prototype significantly limit the possibility of its widespread use.

Полезная модель направлена на достижение технического результата, который выражается в повышении биологической и термической стойкости утеплителя стеновых панелей. В конечном итоге, указанный технический результат позволяет повысить долговечность и прочность здания, существенно расширить область его применения. При этом в полезной модели максимально сохранены все положительные свойства прототипа, в том числе легкость и простота конструкции, высокая энергоэффективность.The utility model is aimed at achieving a technical result, which is expressed in increasing the biological and thermal resistance of the insulation of wall panels. Ultimately, the specified technical result allows to increase the durability and strength of the building, significantly expand its scope. Moreover, in the utility model, all the positive properties of the prototype are maximally preserved, including the lightness and simplicity of the design, high energy efficiency.

Указанный технический результат достигается тем, что быстровозводимое энергоэффективное малоэтажное здание, включающее фундамент, установленный на нем жесткий каркас, состоящий из нижнего и верхнего обвязочных контуров, вертикальных стоек между ними и балок, укрепленных по периметру на верхнем обвязочном контуре каждого этажа, пол, стеновые панели с утеплителем, по меньшей мере одно перекрытие и кровлю, причем обвязочные контуры образованы из деревянных брусьев, а вертикальные стойки и балки выполнены из деревянных двутавровых профилей, отличается от прототипа тем, что утеплитель стеновых панелей выполнен из минераловатных плит, образующих жестко и без зазора скрепленные между собой и с каркасом, средний, внешний и внутренний слои, при этом средний слой выполнен из минераловатных плит толщина которых равняется одновременно ширине деревянных брусьев обвязочного контура и высоте двутавровых профилей и смонтирован в жестком каркасе заполнением всего пространства между соседними стойками, внешний и внутренний слои стеновых панелей выполнены из минераловатных плит одинаковой толщины и расположены соответственно с внешней и внутренней сторон жесткого каркаса.The specified technical result is achieved by the fact that the prefabricated energy-efficient low-rise building, including the foundation, a rigid frame installed on it, consisting of lower and upper strapping circuits, vertical struts between them and beams, fortified around the perimeter on the upper strapping circuit of each floor, floor, wall panels with insulation, at least one overlap and a roof, and the strapping contours are formed of wooden beams, and the vertical posts and beams are made of wooden I-beams it differs from the prototype in that the insulation of the wall panels is made of mineral wool plates, forming rigidly and without gap fastened between themselves and with the frame, the middle, outer and inner layers, while the middle layer is made of mineral wool panels whose thickness is equal to the width of the wooden beams strapping contour and the height of I-profiles and mounted in a rigid frame by filling the entire space between adjacent racks, the outer and inner layers of wall panels are made of mineral wool plates different thickness and are located respectively on the outer and inner sides of the rigid frame.

Оптимальным, с точки зрения достижения указанного технического результата, являются то, что вертикальные стойки установлены в углах здания и между углами с шагом от 406 до 1500 мм, каждая балка и угловая вертикальная стойка выполнены в виде двух скрепленных между собой деревянных двутавровых профилей, причем пространство между скрепленными между собой деревянными двутавровыми профилями заполнено минераловатной плитой, при этом высота двутаврового профиля и ширина деревянных брусьев обвязочного контура составляют от 140 до 302 мм. Целесообразно чтобы элементы жесткого каркаса здания были скреплены между собой посредством металлических перфорированных плоских или угловых пластин, при этом толщина плоских металлических перфорированных пластин составляет от 1 до 1,5 мм, а их скрепляющая поверхность выполнена зубчатой, дополнительно минераловатные плиты могут быть соединены с жестким каркасом посредством анкерных дюбелей и клеевого состава, а между собой посредством герметизирующего клея. Во всех случаях реализации здания возможно выполнение фундамента ленточным, или столбчатым, или в виде бетонной плиты, а также выполнение пола и перекрытия первого этажа из деревянных двутавровых профилей.The optimal, from the point of view of achieving the indicated technical result, is that the vertical posts are installed in the corners of the building and between the corners in increments of 406 to 1,500 mm, each beam and the vertical corner post are made in the form of two wooden I-profiles fastened together. between the wooden I-profiles fastened together, it is filled with a mineral wool slab, while the height of the I-profile and the width of the wooden bars of the strapping loop are from 140 to 302 mm. It is advisable that the elements of the rigid frame of the building were bonded to each other by means of metal perforated flat or corner plates, while the thickness of the flat metal perforated plates is from 1 to 1.5 mm, and their bonding surface is serrated, additional mineral wool plates can be connected to the rigid frame by means of anchor dowels and adhesive composition, and among themselves by means of sealing glue. In all cases of the building, it is possible to make the foundation with tape, or columnar, or in the form of a concrete slab, as well as the execution of the floor and the floor of the first floor of wooden I-beams.

В основу полезной модели положено техническое решение заключающееся в использовании в качестве конструкционного и теплоизоляционного материала жестких и плотных теплоизоляционных плит, устойчивых к деформациям, изготавливаемых из каменной ваты на основе базальтовых пород. Указанные минераловатные плиты представляют собой недеформируемые блоки в форме параллелепипеда, которые выпускаются как зарубежными так и отечественными производителями в больших объемах и самых разнообразных типоразмеров. В РФ минеральная вата производится по межгосударственному стандарту ГОСТ 4640-93. Каменная вата на основе базальтовых пород как конструкционный материал характеризуется низкой теплопроводностью (0,037-0,042 Вт/(м·K)), плотность (130 кг/м³), прочность на сжатие при 10% деформации не менее 45 кПа. Кроме того, каменная вата относится к группе негорючих (НГ) материалов, сохраняет свою форму при воздействии повышенных температур (термостойкость, термопрочность), биологически устойчива от воздействия грызунов и насекомых, в отличие от обычной минеральной и стекловаты, практически не впитывает влагу (водопоглощение при полном погружении, не более 1.5% по объему). Таким образом, каменная вата выгодно отличается от пенополистирола при сохранении высочайших теплоизоляционных свойств.The utility model is based on a technical solution consisting in the use of rigid and dense heat-insulating plates, resistant to deformation, made of stone wool based on basaltic rocks as structural and heat-insulating material. These mineral wool boards are non-deformable parallelepiped-shaped blocks, which are produced by both foreign and domestic manufacturers in large volumes and a wide variety of sizes. In Russia, mineral wool is produced according to the interstate standard GOST 4640-93. Stone wool based on basalt rocks as a structural material is characterized by low thermal conductivity (0.037-0.042 W / (m · K)), density (130 kg / m ³ ), compressive strength at 10% deformation of at least 45 kPa. In addition, stone wool belongs to the group of non-combustible (NG) materials, retains its shape when exposed to elevated temperatures (heat resistance, heat resistance), is biologically stable from the effects of rodents and insects, unlike ordinary mineral and glass wool, practically does not absorb moisture (water absorption at full immersion, not more than 1.5% by volume). Thus, stone wool compares favorably with polystyrene foam while maintaining the highest thermal insulation properties.

Согласно полезной модели все элементы конструкции здания выполняются из деревянного бруса, деревянного двутаврового профиля и минераловатных плит. Из перечисленных материалов стандартного погонажного профиля может быть смонтировано одно-, двухэтажное теплое здание практически на любом фундаменте без использования специального подъемно-транспортного и технологического оборудования непосредственно на объекте в течение двух недель. Конструкция здания позволяет обеспечить самую разнообразную поэтажную внутреннюю и наружную планировку.According to the utility model, all structural elements of the building are made of wooden beams, wooden I-beams and mineral wool boards. From the listed materials of a standard molded profile, a one-, two-story warm building can be mounted on almost any foundation without the use of special lifting, transport and technological equipment directly at the facility for two weeks. The design of the building allows for a wide variety of floor and floor plans.

Стеновое ограждение здания фактически представляет собой цельный блок из трех слоев минераловатных плит, полностью охватывающих каркас с образованием внешней и внутренней поверхности стеновой панели без вставок, доборов, перемычек и т.п., что позволяет достичь максимальной энергоэффективности здания. Жесткость и однородность как внутренней так и внешней поверхностей стеновых панелей позволяет ограничиться их минимальной чистовой отделкой. Резку минераловатных плит, выборку в них пазов, проемов и т.п., необходимых для монтажа на каркасе и прокладки различных внутренних сетей и коммуникаций, осуществляют посредством вращающегося абразивного инструмента (струна, круг) преимущественно на специальном оборудовании. Все конструктивные элементы здания жестко и без зазоров соединяются между собой посредством клеевого состава, герметизирующего клея и металлических крепежных изделий.The wall enclosure of the building is actually a solid block of three layers of mineral wool plates, completely covering the frame with the formation of the outer and inner surfaces of the wall panel without inserts, extensions, jumpers, etc., which allows to achieve maximum energy efficiency of the building. The rigidity and uniformity of both the inner and outer surfaces of the wall panels allows you to limit them to a minimal finish. The cutting of mineral wool plates, the selection of grooves, openings, etc., necessary for mounting on the frame and laying various internal networks and communications, is carried out using a rotating abrasive tool (string, circle) mainly on special equipment. All structural elements of the building are rigidly and without gaps interconnected by means of an adhesive composition, sealing glue and metal fasteners.

Все отличительные от прототипа признаки быстровозводимого энергоэффективного малоэтажного здание направлены на получение технического результата, а именно, повышение биологической и термической стойкости утеплителя стеновых панелей, а также долговечности и прочность здания в целом расширение области его применения.All the hallmarks that are distinguished from the prototype by a prefabricated energy-efficient low-rise building are aimed at obtaining a technical result, namely, increasing the biological and thermal resistance of the insulation of wall panels, as well as the durability and strength of the building as a whole, expanding its scope.

Техническое решение, характеризующееся описанной совокупностью существенных признаков, является новым и промышленно применимым.The technical solution, characterized by the described combination of essential features, is new and industrially applicable.

Техническое решение иллюстрировано чертежами.The technical solution is illustrated by drawings.

На фигуре 1 изображен общий вид быстровозводимого энергоэффективного малоэтажного здание; на фиг. 2 - разрез Α-A на фиг. 1 с увеличением; на фиг.3 - узел I на фиг. 1 с увеличением; на фиг. 4 - элементы каркаса скрепленные металлическими плоскими и угловыми пластинами; на фиг.5 - пол или перекрытие в виде пакета деревянных двутавровых профилей.The figure 1 shows a General view of a prefabricated energy-efficient low-rise building; in FIG. 2 is a section Α-A in FIG. 1 with an increase; figure 3 - node I in fig. 1 with an increase; in FIG. 4 - frame elements fastened with metal flat and corner plates; figure 5 - floor or ceiling in the form of a package of wooden I-profiles.

Быстровозводимое энергоэффективное малоэтажное здание, включает фундамент 1 на котором смонтирован жесткий каркас. Каркас содержит нижний 2, верхний 3 обвязочные контуры, установленные между ними вертикальные стойки 4 и укрепленные по периметру на верхнем обвязочном контуре 3 балки 5. Обвязочные контуры 2 и 3 образованы из деревянных брусьев предпочтительно шириной от 140 до 302 мм., в зависимости от размеров и условий эксплуатации здания. Нижний 2 обвязочный контур состоит, как это изображено на фигуре 1, из двух уложенных один на другой деревянных брусьев. Вертикальные стойки 4 установлены в углах здания и между углами с шагом от 406 до 1500 мм., в зависимости от расчетной жесткости каркаса здания. Каждая вертикальная стойка 4 выполнена из деревянного двутаврового профиля, а каждая балка 5 выполнены в виде двух скрепленных между собой деревянных двутавровых профилей, причем высота указанных двутавровых профилей в каждом конкретном исполнении здания одинакова и составляет, предпочтительно от 140 до 302 мм. Скрепление элементов жесткого каркаса здания между собой осуществляется посредством металлических перфорированных плоских пластин 6 с зубчатой поверхность толщина которых составляет от 1 до 1,5 мм, или угловых пластин 7. Здание так же содержит пол 8 (на фигуре 1 пол условно не обозначен), стеновые панели 9, по меньшей мере одно перекрытие 10 (на фигуре 3 представлено обычной балкой) и кровлю 11. Пол 8 и перекрытие 10 имеют одинаковую конструкцию, как это показано на фигуре 5 и могут быть образованы уложенными в пакет деревянными двутавровыми профилями, аналогичными тем из которых выполнены вертикальные стойки 4. Принципиально здание может состоять из нескольких этажей с перекрытием 10 на каждом этаже, на фигурах изображено одноэтажное здание с одним перекрытием 10.A prefabricated energy-efficient low-rise building, includes foundation 1 on which a rigid frame is mounted. The frame contains the lower 2, upper 3 strapping loops, vertical posts 4 installed between them and reinforced around the perimeter on the upper strapping loop 3 of the beam 5. The strapping loops 2 and 3 are formed of wooden beams, preferably from 140 to 302 mm wide., Depending on the size and operating conditions of the building. The lower 2 strapping loop consists, as shown in figure 1, of two wooden beams laid one on top of the other. Vertical racks 4 are installed in the corners of the building and between the corners in increments of 406 to 1500 mm., Depending on the design stiffness of the building frame. Each vertical post 4 is made of a wooden I-beam profile, and each beam 5 is made in the form of two wooden I-beam profiles fastened together, the height of these I-beam profiles being the same in each particular building design, and is preferably from 140 to 302 mm. The elements of the building’s rigid frame are fastened together by means of metal perforated flat plates 6 with a serrated surface whose thickness is from 1 to 1.5 mm, or corner plates 7. The building also contains floor 8 (the floor is not indicated on figure 1), wall panels 9, at least one floor 10 (represented by a conventional beam in figure 3) and a roof 11. Floor 8 and floor 10 have the same structure as shown in figure 5 and can be formed by wooden I-beams laid in a bag and, similar to those which are made of vertical supports 4. In principle, the building may consist of multiple overlapping floors 10 on each floor, in the figures shown with a one-storey building 10 overlap.

Утеплитель каждой стеновой панели 8 выполнен из минераловатных плит, образующих средний 12, внешний 13 и внутренний 14 слои. Все слои 12, 13 и 14 жестко и без образования зазоров и пустот соединены между собой и с жестким каркасом здания образуя, таким образом, стеновые панели 9 в виде моноблока с гладкими боковыми поверхностями. Для удобства компоновки средний слой 12 выполнен из минераловатных плит толщина которых составляет 140-302 мм и равняется одновременно ширине деревянных брусьев обвязочного контура 2 и 3 и высоте двутавровых профилей вертикальных стоек 4. Таким образом, средний слой 12 полостью (заподлицо, без зазоров и пустот) заполняет весь объем пространства каркаса ограниченный соседними вертикальными стойками 4 и брусьями нижнего 2 и верхнего 3 обвязочных контуров. Внешний 13 и внутренний 14 слои утеплителя стеновых панелей 9 покрывают всю соответствующую поверхность и выполнены, как это показано на фигурах, из листовых минераловатных плит одинаковой толщины, как правило не превышающих толщину среднего слоя 12.The insulation of each wall panel 8 is made of mineral wool boards forming the middle 12, outer 13 and inner 14 layers. All layers 12, 13 and 14 are rigidly and without the formation of gaps and voids connected to each other and to the rigid frame of the building, thus forming wall panels 9 in the form of a monoblock with smooth side surfaces. For the convenience of layout, the middle layer 12 is made of mineral wool, the thickness of which is 140-302 mm and is equal to the width of the wooden beams of the strapping loop 2 and 3 and the height of the I-beam profiles of the vertical posts 4. Thus, the middle layer 12 is a cavity (flush, without gaps and voids ) fills the entire volume of the frame space limited by adjacent vertical posts 4 and bars of the lower 2 and upper 3 of the strapping circuits. The outer 13 and inner 14 layers of insulation of wall panels 9 cover the entire corresponding surface and are made, as shown in the figures, from mineral wool sheets of the same thickness, usually not exceeding the thickness of the middle layer 12.

В разрезе на фигуре 1 каркас здания условно изображен без утеплителя, а на фигуре 3 - без среднего слоя 12. Угловые и промежуточные вертикальные стойки 4 со всеми укрепленными на них слоями 12, 13 и 14 представлены на фигуре 2, где стойки 4 охватываются без зазоров минераловатными плитами со всех сторон и даже пространство между сдвоенными деревянными двутавровыми профилями угловых вертикальных стоек 4 и балок 5 тоже заполнено минераловатной плитой. Минераловатные плиты утеплителя соединены с каркасом посредством специального клеевого состава (на фигурах не обозначен). Между собой минераловатные плиты различных слоев 12, 13 и 14 утеплителя соединены посредством специального герметизирующего клея. Дополнительно минераловатные плиты внешнего 13 и внутреннего 14 слоев утеплителя стеновых панелей 9 прикреплены к каркасу посредством анкерных дюбелей (на фигурах условно не обозначены), которые представляют собой винты с большой шляпкой в пластиковом дюбеле.In the context of figure 1, the frame of the building is conventionally depicted without insulation, and in figure 3 without middle layer 12. Angular and intermediate vertical posts 4 with all layers 12, 13 and 14 attached to them are shown in figure 2, where the posts 4 are covered without gaps mineral wool plates on all sides and even the space between the double wooden I-beam profiles of the angular vertical posts 4 and beams 5 is also filled with mineral wool plates. Mineral wool plates of the insulation are connected to the frame by means of a special adhesive composition (not indicated in the figures). Between each other mineral wool plates of various layers 12, 13 and 14 of the insulation are connected by means of a special sealing glue. Additionally, the mineral wool boards of the outer 13 and inner 14 layers of insulation of the wall panels 9 are attached to the frame by means of anchor dowels (not indicated on the figures), which are screws with a large cap in a plastic dowel.

Монтаж быстровозводимого энергоэффективного малоэтажного здание осуществляется следующим образом.Installation of prefabricated energy-efficient low-rise building is as follows.

Каркас здания монтируют на фундаменте 1, который может быть выполнен ленточным, или столбчатым, или сборным, или в виде бетонной плиты (как показано на фигуре 1). По периметру будущего здания на фундаменте 1 выкладывают нижний обвязочный контур 2, который состоит из двух уложенных один на другой деревянных брусьев шириной 140-302 мм. На нижний обвязочный контур 2 устанавливают в углах здания и между углами с шагом от 406 до 1500 мм вертикальные стойки 4 каждая из которых выполнена из деревянного двутаврового профиля. Высота двутаврового профиля составляет также как и ширина деревянного бруса 140-302 мм что упрощает их стыковку. Вертикальные стойки 4 крепят к нижнему обвязочному контуру 2 посредством металлических перфорированных плоских пластин 6 с зубчатой поверхностью или угловых пластин 7. Сверху на вертикальные стойки 4 укладывают верхний обвязочный контур 3, который состоит из деревянных брусьев шириной 140-302 мм. По всему периметру контура 3 монтируют балки 5 выполненные в виде двух скрепленных между собой деревянных двутавровых профилей высотой также 140-302 мм. На балку 5 укладывают еще один верхний обвязочный контур 3. Далее монтируют перекрытие 10 и кровлю 11. В случае двухэтажного здания, второй этаж монтируют на перекрытии 10 аналогично первому этажу. Деревянные элементы конструкции крепят между собой посредством металлических перфорированных плоских пластин 6 с зубчатой поверхностью или угловых пластин 7. Толщина плоских металлических перфорированных пластин 6 незначительна и составляет от 1 до 1,5 мм, что позволяет впоследствии плотно укладывать на них утеплитель. На каркас монтируют стеновые панели 9. Минераловатные плиты среднего слоя 12 утеплителя устанавливают в каркасе с предварительным нанесением на контактирующие поверхности клеевого состава. Пазы, выемки, проемы и т.п. в минераловатных плитах преимущественно вырезают на станке с ЧПУ в условиях производственного цеха. Подгонку плит осуществляют непосредственно при их монтаже посредством ручного режущего инструмента. Минераловатные плиты внешнего 13 и внутреннего 14 слоев утеплителя с предварительным нанесением на контактирующие поверхности герметизирующим клеем монтируют встык соответственно с внешней и внутренней сторон, дополнительно укрепляя их анкерными дюбелями. Образующиеся при монтаже зазоры заполняют герметиком. Таким образом, получается стеновая панель 9 на всю толщину состоящая из утеплителя с заключенными внутри него вертикальными стойками 4 каркаса.The frame of the building is mounted on the foundation 1, which can be made tape, or columnar, or prefabricated, or in the form of a concrete slab (as shown in figure 1). Along the perimeter of the future building, on the foundation 1, lay out the lower strapping loop 2, which consists of two wooden beams laid on top of each other with a width of 140-302 mm. On the lower strapping loop 2, vertical posts 4 are installed in the corners of the building and between the corners in increments of 406 to 1500 mm, each of which is made of a wooden I-beam. The height of the I-beam profile is the same as the width of the wooden beam 140-302 mm, which simplifies their joining. Vertical racks 4 are attached to the lower strapping loop 2 by means of metal perforated flat plates 6 with a toothed surface or corner plates 7. On top of the vertical racks 4 lay the upper strapping loop 3, which consists of wooden beams with a width of 140-302 mm. Around the entire perimeter of the contour 3, beams 5 are mounted made in the form of two wooden I-beam profiles fastened together and also 140-302 mm high. Another upper strapping loop 3 is laid on the beam 5. Next, the ceiling 10 and the roof 11 are mounted. In the case of a two-story building, the second floor is mounted on the ceiling 10 similarly to the first floor. Wooden structural elements are fixed to each other by means of metal perforated flat plates 6 with a toothed surface or corner plates 7. The thickness of flat metal perforated plates 6 is insignificant and ranges from 1 to 1.5 mm, which subsequently allows insulation to be laid tightly on them. Wall panels 9 are mounted on the frame. Mineral wool plates of the middle layer 12 of the insulation are installed in the frame with preliminary application of the adhesive composition to the contacting surfaces. Grooves, recesses, openings, etc. in mineral wool plates, they are mainly cut on a CNC machine in a production workshop. The adjustment of the plates is carried out directly during their installation by means of a manual cutting tool. Mineral wool plates of the outer 13 and inner 14 layers of insulation with preliminary application to the contacting surfaces with sealing glue are mounted end-to-end, respectively, from the outer and inner sides, additionally strengthening them with anchor dowels. The gaps formed during installation are filled with sealant. Thus, it turns out the wall panel 9 to the entire thickness consisting of a heater with enclosed vertical struts 4 of the frame.

Наружная и внутренняя отделка поверхностей стеновых панелей 9 производится оштукатуриванием по минераловатной плите с использованием существующих в строительстве технологий. Энергоэффективность устроенных таким образом стеновых ограждающих конструкций здания не уступает прототипу, а по долговечности и стойкости существенно превышает его.The external and internal surface finish of the wall panels 9 is made by plastering on a mineral wool slab using existing technologies in construction. The energy efficiency of the wall enclosing structures of the building arranged in this way is not inferior to the prototype, and significantly exceeds it in terms of durability and resistance.

Описанные выше пример реализации быстровозводимого энергоэффективного малоэтажного здания не является исчерпывающим и приведен только с целью пояснения полезной модели и подтверждения ее промышленной применимости. Специалисты в данной области могут улучшить ее и (или) осуществить альтернативные варианты в пределах сущности данной полезной модели, отраженной в ее описании.The example of the implementation of the prefabricated energy-efficient low-rise building described above is not exhaustive and is given only for the purpose of explaining the utility model and confirming its industrial applicability. Specialists in this field can improve it and / or implement alternative options within the essence of this utility model, reflected in its description.

Claims

1. A prefabricated energy-efficient low-rise building, including a foundation, a rigid frame installed on it, consisting of lower and upper strapping circuits, vertical struts between them and beams, reinforced around the perimeter on the upper strapping loop of each floor, floor, wall panels with insulation, at least at least one overlap and a roof, and the strapping contours are formed of wooden beams, and the vertical posts and beams are made of wooden I-profiles, characterized in that the insulation of the wall panel The first layer is made of mineral wool plates, which form the middle, outer and inner layers rigidly and without a gap fastened together and with a frame, while the middle layer is made of mineral wool plates, the thickness of which is equal to the width of the wooden bars of the strapping contour and the height of the I-profiles, and is mounted in rigid frame filling the entire space between adjacent racks, the outer and inner layers of wall panels are made of mineral wool boards of the same thickness and are located respectively with the outer and the inside rigid skeleton renney sides.

2. The building according to claim 1, characterized in that the vertical racks are installed in the corners of the building and between the corners in increments of 406 to 1500 mm.

3. The building according to claim 2, characterized in that each beam and an angular vertical pillar are made in the form of two wooden I-profiles fastened together, and the space between the wooden I-profiles fastened together, is filled with a mineral wool slab.

4. The building according to claim 3, characterized in that the width of the wooden beams of the binding loop and the height of the I-beam profile are from 140 to 302 mm.

5. The building according to claim 4, characterized in that the elements of the rigid frame of the building are fastened together by means of metal perforated flat or corner plates.

6. The building according to claim 5, characterized in that the thickness of the flat metal perforated plates is from 1 to 1.5 mm, and their bonding surface is gear.

7. The building according to claim 6, characterized in that the mineral wool slabs are connected to the rigid frame by means of anchor dowels and adhesive composition, and between them by means of sealing glue.

8. The building according to any one of paragraphs. 2-7, characterized in that the foundation is made of tape, or columnar, or in the form of a concrete slab.

9. The building according to any one of paragraphs. 2-7, characterized in that the floor and the floor of the first floor are formed by wooden I-beams.