RU1336592C - Спеченный материал для металлокерамических спаев - Google Patents
Спеченный материал для металлокерамических спаев Download PDFInfo
- Publication number
- RU1336592C RU1336592C SU4017313A RU1336592C RU 1336592 C RU1336592 C RU 1336592C SU 4017313 A SU4017313 A SU 4017313A RU 1336592 C RU1336592 C RU 1336592C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten
- molybdenum
- metal
- cobalt
- caked material
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам для металлокерамических спаев. Целью изобретения является повышение пластичности, снижение удельного электросопротивления и обеспечение получения согласованного с алюмооксидной и бериллиевой керамиками КЛТР. Материал содержит, мас.%: вольфрам 30-35; молибден 30-35; кобальт 0,3-0,7; бор 0,03-0,07; медь остальное, при этом соотношение вольфрама и молибдена равно 1:1. 1 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам для металлокерамических спаев.
Целью изобретения является повышение пластичности, снижение удельного электросопротивления и обеспечение получения согласованного с алюмооксидной и бериллиевой керамиками КЛТР (коэффициент линейного термического расширения).
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Заготовки в виде полос 1,3х100х300 мм получали методом прокатки порошка из предварительно смешанных в течение 8-10 ч составов. Полосы пересыпали алундовым порошком и спекали в среде водорода при температуре 1200оС в течение 60 мин. Спеченные полосы очищали от алундового порошка и прокатывали от алундового порошка и прокатывали до толщины 0,7-0,05 мм. При толщине 1,0 мм полосу отжигали при температуре 950-1000оС в течение 30 мин. По такому же режиму проводили отжиг в конечной толщине.
Заготовки в виде полос 1,3х100х300 мм получали методом прокатки порошка из предварительно смешанных в течение 8-10 ч составов. Полосы пересыпали алундовым порошком и спекали в среде водорода при температуре 1200оС в течение 60 мин. Спеченные полосы очищали от алундового порошка и прокатывали от алундового порошка и прокатывали до толщины 0,7-0,05 мм. При толщине 1,0 мм полосу отжигали при температуре 950-1000оС в течение 30 мин. По такому же режиму проводили отжиг в конечной толщине.
В таблице представлены составы предлагаемого сплава и сплава-прототипа, а также соответствующие составам свойства.
Как следует из данных, представленных в таблице, пластические свойства предложенного материала в 5-10 раз выше, а удельное электросопротивление в 1,6 раза ниже, чем у известного материала. Согласованность по КЛТР предложенного спеченного материала с алюмооксидной и бериллиевой керамиками позволяет получать надежные металлокерамические спаи, например, в СВЧ-транзисторах. Более низкое удельное электросопротивление предлагаемого спеченного материала позволяет повысить мощность СВЧ-транзисторов. Повышенная пластичность предлагаемого материала позволяет с меньшими затратами по сравнению с известным материалом обрабатывать полуфабрикаты, в частности, холодной прокаткой можно получать полосы и ленты в широком диапазоне по толщине.
Claims (1)
- СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ СПАЕВ, содержащий медь, вольфрам, бор, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, снижения удельного электросопротивления получения согласованного с алюмооксидной и бериллиевой керамиками коэффициента линейного термического расширения, он дополнительно содержит молибден и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.Вольфрам 30 35
Молибден 30 35
Кобальт 0,3 0,7
Бор 0,03 0,07
Медь Остальное
при этом соотношение фольфрама и молибдена равно 1:1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4017313 RU1336592C (ru) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | Спеченный материал для металлокерамических спаев |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4017313 RU1336592C (ru) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | Спеченный материал для металлокерамических спаев |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1336592C true RU1336592C (ru) | 1995-04-10 |
Family
ID=30440383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4017313 RU1336592C (ru) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | Спеченный материал для металлокерамических спаев |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1336592C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483836C2 (ru) * | 2009-07-17 | 2013-06-10 | ОАО Научно-исследовательский институт материалов электронной техники (НИИМЭТ) | Способ получения полос из композиционного материала на основе молибдена, содержащего медь |
-
1986
- 1986-01-24 RU SU4017313 patent/RU1336592C/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Патент Японии N 19-20691, кл. 10 G 51, 1974. * |
| Патент Японии N 56-4618, кл. C 22C 9/00, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483836C2 (ru) * | 2009-07-17 | 2013-06-10 | ОАО Научно-исследовательский институт материалов электронной техники (НИИМЭТ) | Способ получения полос из композиционного материала на основе молибдена, содержащего медь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4613455A (en) | Ceramic heater and a method for its production | |
| JP2968458B2 (ja) | 高安定性サーミスタ用焼結セラミックス及びその製造方法 | |
| JPS59194183A (ja) | レーザー管部材 | |
| GB1507854A (en) | Electric contact materials | |
| GB1407253A (en) | Electrical contacts | |
| RU1336592C (ru) | Спеченный материал для металлокерамических спаев | |
| US3091527A (en) | Copper base alloys particularly suited for precision resistance | |
| US3123748A (en) | figure | |
| JPH04311543A (ja) | Ａｇ−ＳｎＯ−ＩｎＯ電気接点材料とその製法 | |
| US3045331A (en) | Electrical contacts of high arc erosion resistance and method of making the same | |
| GB2218712A (en) | Production of oxidic superconductor precursors. | |
| US3401024A (en) | Electrical contact material | |
| JPS59207881A (ja) | セラミツク焼結体およびその製造法 | |
| JPH08504292A (ja) | 銀−錫酸化物または銀−亜鉛酸化物を基剤とする電気接点のための部材及びその製造方法 | |
| JPS6247936B2 (ru) | ||
| US5258052A (en) | Powder metallurgy silver-tin oxide electrical contact material | |
| JPS5446110A (en) | Material for electrical contact point material and its preparation | |
| GB1338332A (en) | Manufacture of electrical contact members | |
| JPS6332854B2 (ru) | ||
| US20020037234A1 (en) | Dispersion strengthened silver | |
| JPH01252573A (ja) | 超電導膜形成用ターゲット材 | |
| JP2575059B2 (ja) | 電気比抵抗値の温度係数の小さいＦｅーＣｒーＡ▲ｌ▼系合金よりなる電熱体用材料 | |
| JPH0878733A (ja) | ＣｕＳｎＳ系熱電変換半導体材料及びその製造方法 | |
| JPS6296368A (ja) | 高耐食性窒化ケイ素焼結体の製造方法 | |
| KR950007087B1 (ko) | Tl-Ba-Ca-Cu-O계 초전도막형성용 타아겟재 |