RU120947U1

RU120947U1 - TRANSPORT GOVERNING CONTAINER (OPTIONS)

Info

Publication number: RU120947U1
Application number: RU2012124207/12U
Authority: RU
Inventors: Владимир Иосифович Коршняк
Original assignee: Владимир Иосифович Коршняк
Priority date: 2012-06-09
Filing date: 2012-06-09
Publication date: 2012-10-10

Abstract

1. Транспортный гофроконтейнер, включающий установленный на поддоне внешний короб, размещенный с зазором внутри короба вкладыш, выполненный по форме последнего, содержащие боковые и торцевые стенки, дно, образуемое загибаемыми клапанами, являющимися продолжением стенок короба и вкладыша, усиливающие стойки и крышку, отличающийся тем, что снабжен дополнительным вкладышем, размещенным с зазором внутри первого вкладыша, при этом угловые усиливающие стойки размещены в проемах, образованных путем нанесения сквозных разрезов в смежных стенках дополнительного вкладыша и последующего вдавливания внутрь него с образованием сквозных карманов, а другие центральные зафиксированы на противоположных стенках первого вкладыша с помощью отгибных элементов, образованных путем нанесения сквозных разрезов в стенках последнего. ! 2. Гофроконтейнер по п.1, отличающийся тем, что одни клапана короба, первого и дополнительного вкладышей снабжены языками, а другие смежные с ними - прямоугольными прорезями для фиксации клапанов с образованием замков. ! 3. Гофроконтейнер по п.1, отличающийся тем, что верхние части смежных стенок короба выполнены в виде клапанов, загибаемых с образованием карманов для размещения в них стенок вкладышей и выполненных с возможностью фиксации с помощью отгибных элементов, образованных путем нанесения сквозных разрезов в стенках дополнительного вкладыша. ! 4. Гофроконтейнер по п.1, отличающийся тем, что нижние и верхние части угловых усиливающих стоек размещены внутри дополнительного вкладыша, а нижние и верхние части центральных усиливающих стоек размещены внутри первого вкладыша. ! 5. Гофроконтейн� 1. A transport corrugated container, including an outer box installed on a pallet, an insert placed with a gap inside the box, made in the form of the latter, containing side and end walls, a bottom formed by foldable valves that are a continuation of the walls of the box and an insert, reinforcing posts and a lid, characterized by , which is equipped with an additional liner placed with a gap inside the first liner, while the corner reinforcing struts are placed in the openings formed by making through cuts in the adjacent walls of the additional liner and then pressing into it with the formation of through pockets, and the other central ones are fixed on the opposite walls of the first the liner with the help of folding elements formed by applying through cuts in the walls of the latter. ! 2. Corrugated container according to claim 1, characterized in that some of the valves of the box, the first and additional liners are provided with tongues, and the others adjacent to them - with rectangular slots for fixing the valves with the formation of locks. ! 3. The corrugated container according to claim 1, characterized in that the upper parts of the adjacent walls of the box are made in the form of valves, bent to form pockets for placing the walls of the liners in them and made with the possibility of fixing using bending elements formed by making through cuts in the walls of an additional liner. ! 4. Corrugated container according to claim 1, characterized in that the lower and upper parts of the corner reinforcing struts are placed inside the additional insert, and the lower and upper parts of the central reinforcing struts are placed inside the first insert. ! 5. Corrugated container�

Description

Настоящая группа полезных моделей относится к упаковке, а именно к транспортным гофроконтейнерам, предназначенным для размещения, хранения и перевозки промышленной продукции различного назначения, в частности для синтетического каучука, и может быть использована в химической, автомобильной и других отраслях промышленности при транспортировке наземным и водным транспортом.This group of utility models relates to packaging, namely to transport corrugated containers intended for placement, storage and transportation of industrial products for various purposes, in particular for synthetic rubber, and can be used in chemical, automotive and other industries for transportation by land and water. .

Из уровня техники известен транспортный контейнер, выполненный из листового гофрированного картона по патенту РФ №47331, МПК B65D 5/36, опубл. 27.08.2005 на полезную модель «Транспортный гофроконтейнер». Конструкция гофроконтейнера включает в себя установленный на поддоне внешний короб, содержащий боковые стенки, дно, образуемое отгибаемыми клапанами, являющимися продолжением стенок короба, и крышку. Внутри короба размещена прокладка, накрывающая дно, а так же вкладыш. При этом и короб и вкладыш выполнены из двух симметричных соединяемых между собой скрепками элементов. Короб снабжен угловыми карманами, вдавливаемыми внутрь него. В карманах размещены усиливающие стойки. Стойки выполнены из гофрированного картона в виде гармошки, формируемой из плоской заготовки по линиям перфорации. Вкладыш выполнен с угловыми углублениями, охватывающими стойки карманами. Боковые поверхности короба с установленными в угловых карманах усиливающими стойками охвачены обандероливающими лентами. Контейнер снабжен крышкой, изготовленной из плоской заготовки, складываемой по линиям сгиба.The prior art transport container made of sheet corrugated cardboard according to the patent of the Russian Federation No. 47331, IPC B65D 5/36, publ. 08/27/2005 for the utility model "Transport corrugated container". The design of the corrugated container includes an external duct mounted on a pallet, comprising side walls, a bottom formed by folding valves, which are an extension of the duct walls, and a lid. Inside the box there is a gasket covering the bottom, as well as a liner. At the same time, both the box and the liner are made of two symmetrical elements interconnected by clips. The box is equipped with corner pockets pressed into it. Reinforced racks are placed in pockets. Racks are made of corrugated cardboard in the form of an accordion formed from a flat workpiece along perforation lines. The insert is made with angular recesses covering the racks with pockets. The side surfaces of the box with reinforcing racks installed in the corner pockets are covered by banding tapes. The container is equipped with a lid made of a flat blank folded along the fold lines.

Данная конструкция отличаются недостаточной жесткостью в вертикальной плоскости, а установка вкладыша не обеспечивает упрочнения тары в целом вдоль оси действия сил тяжести от штабеля гофроконтейнеров, заполненных изделиями массой свыше 500 кг, что приводит к повреждению (смятию) груза и не позволяет использовать их при многоярусной погрузке в 3-4 яруса.This design is characterized by insufficient rigidity in the vertical plane, and the installation of the liner does not provide hardening of the container as a whole along the axis of gravity from the stack of corrugated containers filled with products weighing more than 500 kg, which leads to damage (collapse) of the cargo and does not allow them to be used for multi-level loading in 3-4 tiers.

Известна также упаковка, по патенту РФ №108020, МПК B65D 5/36, опубл. 10.09.2011, выданная на полезную модель «Контейнер», содержащая выполненный из гофрированного картона короб, закрепленный на паллете, и внутреннюю обечайку, выполненную в форме восьмигранной призмы, четыре угловых грани которой опираются на вкладные вертикальные стойки, установленные в призматических полостях, образованных между внутренними углами короба и указанными четырьмя гранями внутренней обечайки. При этом короб выполнен из двух разверток, содержащих боковые панели короба с сопряженными с ними наружными и внутренними клапанами, формирующими дно короба, из которых наружные клапаны размещены между собой встык или внахлест и закреплены на паллете с помощью устройств крепления, а внутренние клапаны обеспечивают защиту устройств крепления от контакта с содержимым короба, крышка выполнена из одной плоской развертки и собрана по линиям сгиба с закреплением замками боковых стенок в дне крышки, а внутренняя обечайка выполнена из двух разверток, скрепленных между собой с образованием усиленных вертикальных швов. Контейнер может быть усилен размещением на нем в вертикальной и/или горизонтальной плоскости стяжных стриповочных лент.Also known packaging, according to the patent of Russian Federation No. 108020, IPC B65D 5/36, publ. 09/10/2011, issued for the utility model “Container”, containing a box made of corrugated cardboard, mounted on a pallet, and an inner shell made in the form of an octagonal prism, the four angular edges of which are supported by inset vertical posts installed in prismatic cavities formed between the inner corners of the box and the four faces of the inner shell indicated. At the same time, the box is made of two reamers containing side panels of the box with external and internal valves paired with them, forming the bottom of the box, of which the external valves are placed end to end or overlap and fixed to the pallet using fastening devices, and the internal valves protect the devices fastenings from contact with the contents of the box, the lid is made of one flat reamer and assembled along fold lines with locks on the side walls at the bottom of the lid, and the inner shell is made of two times ertok fastened together to form a reinforced vertical seams. The container can be reinforced by placing on it in the vertical and / or horizontal plane of the tie straps.

Недостатком известного контейнера являются низкие прочностные характеристики короба с размещенной внутри него обечайкой из гофрированного картона, которая при проведении погрузочных работ, в частности сыпучих или аморфных грузов, изменяет свою геометрическую форму из-за недостаточной жесткости в связи с отсутствием загибных клапанов, являющихся продолжением стенок обечайки, тем самым не обеспечивает первоначального сохранения геометрии призматических полостей для позиционирования усиливающих стоек, установленных между коробом и вкладышем без использования дополнительных фиксирующих элементов (например, металлизированных скоб), в результате чего происходит смещение усиливающих стоек и снижение прочностных показателей конструкции контейнера в вертикальном направлении.A disadvantage of the known container is the low strength characteristics of the box with a corrugated cardboard shell inside, which during loading operations, in particular bulk or amorphous loads, changes its geometric shape due to insufficient rigidity due to the absence of bending valves, which are a continuation of the walls of the shell , thereby does not provide the initial preservation of the geometry of the prismatic cavities for positioning reinforcing racks installed between the box and liner without the use of additional locking elements (for example, metallized brackets), resulting in a shift of the reinforcing racks and a decrease in the strength characteristics of the container structure in the vertical direction.

Наиболее близкой к заявляемой группе полезных моделей по технической сущности и достигаемому техническому результату является группа полезных моделей (см., например, патент РФ №85451, МПК B65D 5/36, опубл. 10.08.2009), включающая, по одному из вариантов, установленный на поддоне внешний короб, содержащий боковые стенки, дно, образуемое загибаемыми языками, являющимися продолжением стенок короба, размещенный с зазором внутри короба вкладыш, выполненный по форме последнего, и усиливающие стойки. Вкладыш выполнен в виде короба, состоящего из боковых стенок и дна, образованного загибаемыми языками, являющимися продолжением стенок вкладыша, и имеет, по меньшей мере, две дополнительные опорные грани, которые диагонально расположены между двумя смежными гранями в углах вкладыша и образуют между последним и внешним коробом карманы с треугольным профилем сечения. Собранный гофроконтейнер закрывается крышкой.Closest to the claimed group of utility models in terms of technical nature and technical result achieved is a group of utility models (see, for example, RF patent No. 85451, IPC B65D 5/36, publ. 10.08.2009), including, according to one of the options, established on the pallet, an external box containing side walls, a bottom formed by curved tongues, which are a continuation of the walls of the box, a liner placed with a gap inside the box, made in the form of the latter, and reinforcing racks. The liner is made in the form of a box consisting of side walls and a bottom formed by foldable tongues, which are a continuation of the liner walls, and has at least two additional supporting faces that are diagonally located between two adjacent faces at the corners of the liner and form between the last and outer pockets with a triangular section profile. The assembled corrugated container is closed with a lid.

Недостатком известного транспортного контейнера из гофрированного картона, является невозможность использования данной конструкции в складских помещениях с ограниченными площадями для хранения особо тяжелых аморфных грузов массой более 1000 кг в одном контейнере из-за значительной деформации составных элементов поддона в результате недостаточной несущей способности центральных частей боковых и торцевых стенок короба, при составлении штабеля в 3-4 яруса.A disadvantage of the known corrugated cardboard transport container is the impossibility of using this design in warehouses with limited areas for storing particularly heavy amorphous goods weighing more than 1000 kg in one container due to significant deformation of the pallet components as a result of insufficient bearing capacity of the central parts of the side and end the walls of the box, when compiling a stack of 3-4 tiers.

Технической задачей настоящей группы полезных моделей является создание транспортного контейнера из листового многослойного гофрированного картона, обеспечивающего многоярусное хранение и перевозку грузов массой более 1000 кг наземным или морским транспортом.The technical task of this group of utility models is to create a transport container from a sheet of multilayer corrugated cardboard, providing multi-tier storage and transportation of goods weighing more than 1000 kg by land or sea.

Задача, положенная в основу настоящей группы полезных моделей, решается тем, что транспортный гофроконтейнер, по первому варианту выполнения, включающий установленный на поддоне внешний короб, размещенный с зазором внутри короба вкладыш, выполненный по форме последнего, содержащие боковые и торцевые стенки, дно, образуемое загибаемыми клапанами, являющимися продолжением стенок короба и вкладыша, усиливающие стойки и крышку, снабжен дополнительным вкладышем, размещенным с зазором внутри первого вкладыша, при этом угловые усиливающие стойки размещены в проемах, образованных путем нанесения сквозных разрезов в смежных стенках дополнительного вкладыша и последующего вдавливания внутрь него с образованием сквозных карманов, а другие, центральные, зафиксированы на противоположных стенках первого вкладыша с помощью отгибных элементов, образованных путем нанесения сквозных разрезов в стенках последнего.The task underlying this group of utility models is solved by the fact that the transport corrugated container, according to the first embodiment, includes an external box mounted on a pallet, an insert placed with a gap inside the box, made in the form of the latter, containing side and end walls, the bottom formed bendable valves, which are a continuation of the walls of the box and the liner, reinforcing racks and the lid, is equipped with an additional liner placed with a gap inside the first liner, while the angular reinforcing st The holes are placed in the openings formed by applying through cuts in the adjacent walls of the additional liner and then pushing it into it with the formation of through pockets, and the other central ones are fixed on the opposite walls of the first liner using folding elements formed by applying through cuts in the walls of the latter.

Кроме того, нижние и верхние части угловых усиливающих стоек размещены внутри дополнительного вкладыша, а нижние и верхние части центральных усиливающих стоек размещены внутри первого вкладыша.In addition, the lower and upper parts of the corner reinforcing racks are placed inside the additional liner, and the lower and upper parts of the central reinforcing racks are placed inside the first liner.

Задача, положенная в основу настоящей группы полезных моделей, решается также и тем, что транспортный гофроконтейнер, по второму варианту выполнения, включающий установленный на поддоне внешний короб, размещенный с зазором внутри короба вкладыш, выполненный по форме последнего, содержащие боковые и торцевые стенки, дно, образуемое загибаемыми клапанами, являющимися продолжением стенок короба и вкладыша, усиливающие стойки и крышку, снабжен дополнительным вкладышем, размещенным с зазором внутри первого вкладыша, при этом угловые усиливающие стойки размещены в проемах, образованных путем нанесения сквозных разрезов в смежных стенках, а другие, центральные, зафиксированы на противоположных стенках первого вкладыша с помощью отгибных элементов, образованных путем нанесения сквозных разрезов в указанных стенках.The task underlying this group of utility models is also solved by the fact that the transport corrugated container, according to the second embodiment, includes an external box mounted on a pallet, an insert made with a gap inside the box, made in the form of the latter, containing side and end walls, the bottom formed by bendable valves, which are a continuation of the walls of the box and the liner, reinforcing racks and cover, is equipped with an additional liner placed with a gap inside the first liner, while the angular reinforcing rack guides are arranged in the openings formed by applying the through cuts in the adjacent walls, and the other, central, fixed to opposite walls of the first liner via unbendable elements formed by applying the through slits in said walls.

Кроме того, нижние и верхние части угловых и центральных усиливающих стоек размещены внутри первого вкладыша.In addition, the lower and upper parts of the corner and central reinforcing posts are placed inside the first liner.

Дополнительные существенные отличия для первого и второго вариантов выполнения предложенной группы полезных моделей состоят в том, что:Additional significant differences for the first and second embodiments of the proposed group of utility models are that:

- одни клапана короба, первого и дополнительного вкладышей снабжены языками, а другие, смежные с ними, - прямоугольными прорезями для фиксации клапанов с образованием замков;- some valves of the box, the first and additional inserts are provided with tongues, while others adjacent to them have rectangular slots for fixing the valves with the formation of locks;

- верхние части смежных стенок короба выполнены в виде клапанов, загибаемых с образованием карманов для размещения в них стенок вкладышей и выполненных с возможностью фиксации с помощью отгибных элементов, образованных путем нанесения сквозных разрезов в стенках дополнительного вкладыша;- the upper parts of the adjacent walls of the box are made in the form of valves, bent with the formation of pockets to accommodate the walls of the liners and made with the possibility of fixation using folding elements formed by applying through cuts in the walls of the additional liner;

- крышка выполнена в виде прямоугольного лотка, изготовленного из термопластичного материала;- the cover is made in the form of a rectangular tray made of thermoplastic material;

- крышка выполнена в виде прямоугольного лотка, изготовленного из плоской заготовки, сложенной по линиям сгиба, два противолежащих борта которой согнуты вдвойне и закреплены язычками в прорезях, выполненных в горизонтальной поверхности лотка, с образованием замков, а на кромке двух других бортов выполнены усилители треугольной формы;- the lid is made in the form of a rectangular tray made of a flat blank folded along the fold lines, two opposite sides of which are double bent and secured with tongues in the slots made in the horizontal surface of the tray, with the formation of locks, and triangular amplifiers are made on the edge of the other two sides ;

- крышка выполнена в виде плоской заготовки многоугольной формы из термопластичного материала или листового многослойного гофрированного картона с влагостойкими свойствами, с нанесенными, преимущественно, по периметру линиями реза, отделяющими отгибные языки для позиционирования ификсации крышки относительно внешнего короба контейнера;- the lid is made in the form of a flat billet of a polygonal shape from a thermoplastic material or a sheet of multilayer corrugated cardboard with moisture-resistant properties, with mainly cut lines applied along the perimeter, separating folding tongues for positioning and fixing the lid relative to the outer box of the container;

- внешний короб, вкладыши и крышка изготовлены из плоских заготовок листового многослойного гофрированного картона с влагостойкими свойствами;- the outer box, liners and lid are made of flat blanks of sheet multilayer corrugated cardboard with moisture-resistant properties;

- поверхности внешнего короба, дополнительного и внутреннего вкладыша, а также крышки покрыты слоем полимерного материала или лака.- the surface of the outer box, the additional and inner liner, as well as the lid are covered with a layer of polymer material or varnish.

Снабжение транспортного гофроконтейнера дополнительным вкладышем, размещение угловых усиливающих стоек в проемах, образованных путем нанесения сквозных разрезов в местах расположения линий сгиба боковых и торцевых (смежных) стенках вкладышей и последующего их вдавливания внутрь с образованием сквозных проемов, а также фиксация центральных усиливающих стоек на противоположных стенках первого или дополнительного вкладыша с помощью отгибных элементов, образованных путем нанесения сквозных разрезов в противоположных указанных стенках, обеспечивают надежную фиксацию усиливающих стоек внутри короба гофроконтейнера без использования дополнительных крепежных элементов (например, металлизированных скоб) для восприятия вертикальных нагрузок возникающих при составлении штабеля, а также обеспечивает надежное позиционирование груза внутри контейнера после проведения погрузки аморфного груза (например, синтетического каучука).Supplying the transport corrugated container with an additional liner, placing angular reinforcing racks in the openings formed by applying through cuts at the location of the fold lines of the side and end (adjacent) walls of the liners and then pushing them inward to form through openings, as well as fixing the central reinforcing racks on the opposite walls the first or additional liner using folding elements formed by applying through cuts in the opposite specified walls x, provide a reliable fixation of reinforcing struts inside gofrokonteynera boxes without using additional fastening elements (e.g., metallic staples) for sensing vertical loads arising in the preparation of the stack, and also provides a secure positioning of the load inside the container after loading amorphous load (e.g., synthetic rubber).

Кроме того, размещение усиливающих стоек по периметру короба, обеспечивает ему увеличение грузоподъемности, повышение конструктивной прочности для восприятия статического сопротивления до 5000 кгс, а также обеспечивает возможность штабелирования гофроконтейнеров в 3-4 яруса с аморфным грузом общей массой более 1000 кг.In addition, the placement of reinforcing racks around the perimeter of the box, provides it with an increase in carrying capacity, an increase in structural strength for the perception of static resistance up to 5000 kgf, and also provides the possibility of stacking corrugated containers in 3-4 tiers with an amorphous load with a total weight of more than 1000 kg.

Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого группа полезных моделей явным образом не следует для специалиста по таре, показал, что она не известна, а с учетом возможности промышленного серийного изготовления транспортного гофроконтейнера, можно сделать вывод о ее соответствии критериям патентоспособности.A comparative analysis of the proposed technical solution with identified analogues of the prior art, from which the group of utility models does not explicitly follow for the packaging specialist, showed that it is not known, and taking into account the possibility of industrial serial production of a transport corrugated container, we can conclude that it meets the criteria patentability.

Предпочтительные варианты выполнения группы полезных моделей описываются далее на основе представленных чертежей, где:Preferred embodiments of a group of utility models are described below based on the presented drawings, where:

- на фиг.1 изображен общий вид транспортного гофроконтейнера по первому варианту выполнения, аксонометрия;- figure 1 shows a General view of the transport corrugated container according to the first embodiment, a perspective view;

- на фиг.2 изображен общий вид транспортного гофроконтейнера по второму варианту выполнения, аксонометрия;- figure 2 shows a General view of the transport corrugated container according to the second embodiment, a perspective view;

- на фиг.3 изображен поддон, аксонометрия;- figure 3 shows a pallet, a perspective view;

- на фиг.4 изображен внешний короб для первого и второго варианта выполнения группы полезных моделей, развертка;- figure 4 shows the outer box for the first and second embodiments of the group of utility models, scan;

- на фиг.5 изображен первый вкладыш для первого варианта выполнения группы полезных моделей, развертка;- figure 5 shows the first insert for the first embodiment of the group of utility models, scan;

- на фиг.6 - то же, для второго варианта выполнения группы полезных моделей, развертка;- figure 6 is the same for the second embodiment of the group of utility models, scan;

- на фиг.7 изображен дополнительный вкладыш для первого варианта выполнения группы полезных моделей, развертка;- Fig.7 shows an additional insert for the first embodiment of the group of utility models, scan;

- на фиг.8 то же, для второго варианта выполнения группы полезных моделей, развертка;- in Fig. 8 the same, for the second embodiment of the group of utility models, a scan;

- на фиг.9 изображен вариант крышки транспортного гофроконтейнера, развертка;- figure 9 shows a variant of the lid of the transport corrugated container, scan;

- на фиг.10 - то же, второй вариант выполнения крышки, развертка.- figure 10 is the same, the second embodiment of the cover, scan.

Транспортный гофроконтейнер, изображенный на фиг.1 и 2, включает поддон 1, установленный на него внешний короб 2 с установленным внутри первым 3 и дополнительным 4 вкладышами, угловые 5 и центральные 6 усиливающие стойки, которые могут быть выполнены из бумажного, древесного или термопластичного материала в виде сплошных или полых стержней с цилиндрическим или многоугольным профилем сечения, установленные в угловых и центральных проемах вкладышей. Собранный транспортный гофроконтейнер закрывается крышкой 7 и обтягивается горизонтальными 8 и вертикальными 9 поясами стриповочной лентой.The transport corrugated container shown in figures 1 and 2 includes a pallet 1, an external box 2 mounted on it with the first 3 and additional 4 inserts installed inside, corner 5 and central 6 reinforcing racks, which can be made of paper, wood or thermoplastic material in the form of solid or hollow rods with a cylindrical or polygonal profile section, installed in the angular and central openings of the liners. The assembled transport corrugated container is closed with a lid 7 and fitted with horizontal 8 and vertical 9 belts with a strip tape.

Поддон 1, изображенный на фиг.3, имеет многоугольную форму, преимущественно прямоугольную, и включает продольные 10 и поперечными 11 планки, опирающиеся на вертикальные стойки 12, размещенные на поперечных полозьях 13, соединенных встык с продольными полозьями 14, по длине которых расположены вертикальные опоры 15. Указанные детали поддона 1 изготавливают из заготовок древесного материала и скрепляют между собой гвоздевым или скобяным соединением 16. С целью исключения мелкодисперсных включений, образовывающихся в процессе изготовления деталей, а также поддона 1 в целом, на наружные поверхности деталей могут наноситься полимерная пленка или лакокрасочное покрытие. Допускается возможность изготовления поддона 1 из термопластичного материала.The pallet 1, shown in figure 3, has a polygonal shape, mainly rectangular, and includes longitudinal 10 and transverse 11 slats, supported by vertical racks 12, placed on the transverse runners 13, connected end-to-end with the longitudinal runners 14, the length of which are vertical supports 15. The specified details of the pallet 1 are made of wood material blanks and fastened to each other by a nail or hardware connection 16. In order to exclude finely dispersed inclusions formed during the manufacturing of the part And the pallet 1 as a whole, on the outer surface of the parts may be applied to the polymeric film or lacquer coating. It is possible to manufacture a pallet 1 from a thermoplastic material.

Внешний короб 2 по первому и второму варианту выполнения группы полезных моделей (см. фиг.4) изготавливают из одной или нескольких плоских заготовок листового многослойного гофрированного картона с влагостойкими свойствами, содержит боковые 17 и торцевые 18 стенки с клапанами 19 и 20, а также бортами 21, 22 являющиеся продолжением стенок 17 и 18, которые предназначены для усиления верхней кромки внешнего короба 2. На клапанах 19 и 20, имеются линии реза 23, отделяющие языки 24 в процессе позиционирования и фиксации внешнего короба 2 на поддоне 1. Сборка внешнего короба 2 осуществляется путем поочередного сворачивания боковых 17 и торцевых 18 стенок с клапанами 14 и 15, а также клапанами верхней кромки 21 и 22 по линиям сгиба 25 с последующей сшивкой боковой и торцевой стенок по соединительному клапану 26 клеевым или металлизированным швом 27.External box 2 according to the first and second embodiment of the group of utility models (see Fig. 4) is made of one or more flat blanks of a sheet of multilayer corrugated cardboard with moisture-resistant properties, contains side 17 and end walls 18 with valves 19 and 20, as well as sides 21, 22, which are the continuation of the walls 17 and 18, which are designed to strengthen the upper edge of the outer duct 2. On the valves 19 and 20, there are cutting lines 23 that separate the tongues 24 in the process of positioning and fixing the outer duct 2 on the pallet 1. Assembly Schnega box 2 is carried out by alternately folding side 17 and end walls 18 with the valves 14 and 15 and also the upper edges of flaps 21 and 22 along fold lines 25, followed by crosslinking of the side and end walls of the connecting valve 26 or metallised adhesive seam 27.

Первый вкладыш 3 (см. фиг.5) по первому варианту выполнения, изготавливают из одной или нескольких плоских заготовок листового многослойного гофрированного картона с влагостойкими свойствами, содержащей боковые 28 и торцевые 29 стенки с примыкающими клапанами 30 и 31 соответственно и сгибающихся по линиям сгиба 25. На боковых 28 и торцевых 29 стенках первого вкладыша 3 нанесены линии реза 23, образующие отгибные элементы 32 с проемами 33, предназначенные для размещения центральных усиливающих стоек 6. К торцевой стенки 29 по линии сгиба 25 примыкает клапан 34, по которому происходит сшивка с боковой стенкой 28 плоских заготовок при помощи клеевого или металлизированного шва 27. Сборка первого вкладыша 3 осуществляется путем поочередного распрямления по линиям сгиба 25 сшитых плоских заготовок с боковыми 28 и торцевыми 29 стенками до полного формирования правильной формы многоугольника (преимущественно прямоугольника), дно которого образуются за счет сворачивания клапанов 30 встык, затем производят сгиб клапаны 31 внахлест. Фиксация клапанов 30 и 31 между собой осуществляется путем совмещения и ввода отгибных языков 35 края, которые складываются по нанесенным линиям сгиба 25, с прорезями, образованными за счет линий реза 23, тем самым образуя замковое соединение. Завершающим этапом сборки первого вкладыша 3, является поочередное формирование отгибных элементов 32 путем вдавливания с внешней стороны боковых 28 и торцевых 29 стенок внутрь образованной полости, и установкой центральных усиливающих стоек 6 в проемы, образованные за счет линий реза 23.The first insert 3 (see Fig. 5) according to the first embodiment is made of one or more flat blanks of a sheet of multilayer corrugated cardboard with moisture-resistant properties, containing side 28 and end walls 29 with adjacent valves 30 and 31, respectively, and bent along the fold lines 25 . On the lateral 28 and end 29 walls of the first liner 3 cut lines 23 are formed, forming folding elements 32 with openings 33, designed to accommodate the central reinforcing racks 6. To the end wall 29 along the bend line 25 adjacent to the valve panel 34, through which the flat blanks are stitched with the side wall 28 using an adhesive or metallized seam 27. The first insert 3 is assembled by alternately straightening along the fold lines of 25 stitched flat blanks with side 28 and end 29 walls until the polygon is correctly formed ( predominantly a rectangle), the bottom of which is formed by folding the valves 30 end-to-end, then fold the valves 31 with an overlap. The valves 30 and 31 are fixed to each other by combining and entering the folding tongues 35 of the edge, which are folded along the applied fold lines 25, with the slots formed by the cut lines 23, thereby forming a lock connection. The final stage of the assembly of the first liner 3 is the alternate formation of folding elements 32 by pressing from the outside of the side 28 and end walls 29 into the formed cavity, and installing the central reinforcing posts 6 in the openings formed by the cut lines 23.

Первый вкладыш 3 (см. фиг.6) по второму варианту выполнения, изготавливают из одной или нескольких плоских заготовок листового многослойного гофрированного картона с влагостойкими свойствами, содержащей боковые 28 и торцевые 29 стенки с примыкающими клапанами 30 и 31 соответственно и сгибающихся по линиям сгиба 25. На боковых 28 и торцевых 29 стенках первого вкладыша 3 нанесены линии реза 23, образующие отгибные элементы 32 с проемами 33, предназначенные для размещения центральных усиливающих стоек 6. К торцевой стенке 29 по линии сгиба 25 примыкает клапан 34, по которому происходит сшивка с боковой стенкой 28 плоских заготовок при помощи клеевого или металлизированного шва 27. Сборка первого вкладыша 3 осуществляется путем поочередного распрямления по линиям сгиба 25 сшитых плоских заготовок с боковыми 28 и торцевыми 29 стенками до полного формирования правильной формы многоугольника (преимущественно прямоугольника), дно которого образуются за счет сворачивания клапанов 30 встык, затем производят сгиб клапанов 31 внахлест. Фиксация клапанов 30 и 31 между собой осуществляется путем совмещения и ввода отгибных языков 35 края, которые складываются по нанесенным линиям сгиба 25 с прорезями, образованными за счет линий реза 23, тем самым образуя замковое соединение. Завершающим этапом сборки первого вкладыша 3, является поочередное формирование отгибных элементов 32 путем вдавливания с внешней стороны боковых 28 и торцевых 29 стенок внутрь, и установку центральных усиливающих стоек 6 в проемы, образованные за счет линий реза 23. Установка и размещение угловых усиливающих стоек 5 осуществляется в сквозных угловых проемах, вдавленных с внешней стороны в полость, образованных путем нанесения линий реза 23 в месте расположения линии сгиба 25 боковой 28 и торцевой 29 стенки первого вкладыша 3.The first insert 3 (see FIG. 6) according to the second embodiment is made of one or more flat blanks of a sheet of multilayer corrugated cardboard with moisture-resistant properties, containing side 28 and end walls 29 with adjacent valves 30 and 31, respectively, and bent along fold lines 25 . On the lateral 28 and end 29 walls of the first liner 3 cut lines 23 are formed, forming folding elements 32 with openings 33, designed to accommodate the central reinforcing racks 6. To the end wall 29 along the bend line 25 adjacent to the valve panel 34, through which the flat blanks are stitched with the side wall 28 using an adhesive or metallized seam 27. The first insert 3 is assembled by alternately straightening along the fold lines of 25 stitched flat blanks with side 28 and end 29 walls until the polygon is correctly formed ( predominantly a rectangle), the bottom of which is formed by folding the flaps 30 end-to-end, then bend the flaps 31 with an overlap. The valves 30 and 31 are fixed to each other by combining and entering the folding tongues 35 of the edge, which are folded along the applied bend lines 25 with the slots formed by the cut lines 23, thereby forming a lock connection. The final stage of assembly of the first liner 3, is the alternate formation of folding elements 32 by pressing from the outside of the side 28 and end 29 walls inward, and the installation of the Central reinforcing racks 6 in the openings formed by the cutting lines 23. Installation and placement of angular reinforcing racks 5 is carried out in through corner openings pressed from the outside into the cavity, formed by applying cut lines 23 at the location of the fold line 25 of the side 28 and end wall 29 of the first liner 3.

Дополнительный вкладыш 4 (см. фиг.7) по первому варианту выполнения, представляет собой многогранный контур, преимущественно прямоугольной формой исполнения, и изготавливают из одной или нескольких плоских заготовок листового многослойного гофрированного картона с влагостойкими свойствами, содержащий боковые 36, торцевые 37 стенки с примыкающими клапанами 38 и 39. Сборка вкладыша 4 осуществляется путем поочередного сворачивания боковых 36 и торцевых 37 стенок с клапанами 38 и 39, по линиям сгиба 25 с последующей сшивкой боковой и торцевой стенок по соединительному клапану 40 клеевым или металлизированным швом 27, причем образование дна вкладыша 4 происходит за счет клапанов 39 края, которого фиксируются путем совмещения и ввода в сквозные проемы продолговатой формы, образованные путем нанесения линий реза 23 в зоне клапанов 38. Кроме того, с целью увеличения статического сопротивления продавливанию контейнера при составлении штабеля с грузом, в месте расположения смежных боковых 36 и торцевых 37 стенок по линии сгиба 25 вкладыша 4 предусмотрены сквозные угловые проемы, образованные путем нанесения линий реза 23 и формирующиеся за счет выворачивания с внешней стороны боковых 36 и торцевых 37 стенок в образовавшуюся внутреннюю полость вкладыша 4, с целью размещения угловых усиливающих стоек 5, изготовленных из бумажного, древесного или термопластичного материала.An additional insert 4 (see Fig. 7) according to the first embodiment is a multifaceted contour, mainly of a rectangular shape, and is made of one or more flat blanks of a sheet of multilayer corrugated cardboard with moisture-resistant properties, containing side 36, end 37 walls with adjacent valves 38 and 39. The assembly of the liner 4 is carried out by alternately folding the side 36 and end 37 walls with valves 38 and 39, along the fold lines 25 with subsequent stitching of the side and end walls about the connecting valve 40 with an adhesive or metallized seam 27, and the formation of the bottom of the liner 4 occurs due to the valves 39 of the edge, which are fixed by combining and entering into the through openings of an elongated shape, formed by applying cut lines 23 in the zone of the valves 38. In addition, with the aim increasing the static resistance to bursting of the container when compiling the stack with the load, at the location of adjacent side 36 and end 37 walls along the bend line 25 of the liner 4 there are provided through corner openings formed by the path m of cutting lines 23 and formed by turning on the outside of the side 36 and end walls 37 into the formed inner cavity of the liner 4, in order to accommodate angular reinforcing posts 5 made of paper, wood or thermoplastic material.

Дополнительный вкладыш 4 (см. фиг.8) по второму варианту выполнения, представляет собой многогранный контур исполнения, который изготавливают из одной или нескольких плоских заготовок листового многослойного гофрированного картона с влагостойкими свойствами, содержащих боковые 36, торцевые 37 стенки с примыкающими клапанами 38 и 39 и как минимум две дополнительные грани 41. расположенные между смежными боковыми 36, торцевыми 37 стенками, при этом сборка дополнительного вкладыша 4 осуществляется путем поочередного распрямления по линиям сгиба 25 сшитых плоских заготовок с боковыми 36 и торцевыми 39 стенками до полного формирования многоугольника правильной формы, дно которого образуется за счет сворачивания клапанов 38, затем производят сгиб внахлест клапанов 39. Фиксация клапанов 38 и 39 между собой осуществляется путем совмещения и ввода отгибных языков 42 края, которые складываются по нанесенным линиям сгиба 25 с прорезями, образованными за счет линий реза 23 в зоне клапана 38, тем самым образуя замковое соединение.An additional insert 4 (see Fig. 8) according to the second embodiment is a multifaceted execution circuit, which is made of one or more flat blanks of a sheet of multilayer corrugated cardboard with moisture-resistant properties, containing side 36, end 37 walls with adjacent valves 38 and 39 and at least two additional faces 41. located between adjacent side 36, end 37 walls, while the assembly of the additional liner 4 is carried out by alternately straightening along the fold lines 2 5 stitched flat blanks with side 36 and end 39 walls until the polygon of the correct shape is formed, the bottom of which is formed by folding the valves 38, then the folds of the overlap of the valves 39 are made. The valves 38 and 39 are fixed by combining and introducing folding tongues 42 edges , which are folded along the applied bend lines 25 with slots formed by cut lines 23 in the area of the valve 38, thereby forming a lock connection.

Крышка 7 по первому варианту исполнения, представляет собой прямоугольный лоток (см. фиг.9), изготовленный из термопластичного материала или из заготовки листового многослойного гофрированного картона с влагостойкими свойствами, и состоит из дна 43 с примыкающими по линиям сгиба 25 боковыми 44 и торцевыми 45 бортами, а также усилителями 46 клапана 47, выполненными в местах сгиба боковых 44 и торцевых 45 бортов в виде выступов треугольной формы. Сборка крышки осуществляется путем поочередного сгибания боковых 44 и торцевых 45 бортов, клапанов 47 с усилителями 46 с последующий фиксацией язычков 48 в прорезях 49.The lid 7 according to the first embodiment is a rectangular tray (see Fig. 9) made of thermoplastic material or from a blank of a sheet of multilayer corrugated cardboard with moisture-resistant properties, and consists of a bottom 43 with side 44 and end 45 adjoining along the fold lines 25. sides, as well as amplifiers 46 of the valve 47, made in the places of bending of the side 44 and end 45 sides in the form of protrusions of a triangular shape. The assembly of the cover is carried out by alternately bending the side 44 and end 45 sides, valves 47 with amplifiers 46, followed by fixing the reeds 48 in the slots 49.

Крышка 7 по второму варианту исполнения (см. фиг.10), может быть выполнена в виде плоской заготовки из термопластичного материала или листового многослойного гофрированного картона с влагостойкими свойствами многоугольной формы, с нанесенными, преимущественно по периметру, линиями реза 23, отделяющими отгибные языки 50, предназначенные для позиционирования и фиксации крышки 7 относительно внешнего короба контейнера.The cover 7 according to the second embodiment (see Fig. 10) can be made in the form of a flat blank of thermoplastic material or a sheet of multilayer corrugated cardboard with moisture-resistant polygonal properties, with cut lines 23 mainly applied around the perimeter separating folding tongues 50 designed for positioning and fixing the lid 7 relative to the outer box of the container.

Сборка транспортного гофроконтейнера производится в следующем порядке.The assembly of the transport corrugated container is carried out in the following order.

Внешний короб 2 (например, по одному из вариантов изготовления) устанавливают и фиксируют металлическими скобами 51 на боковых поверхностях вертикальных опор 15 поддона 1 через отгибные языки 24, отделенные при помощи линий реза 23 на клапанах 19 и 20. Затем производят формирование первого вкладыша 3, устанавливают в проемы отгибных элементов центральные 6 усиливающие стойки, а также угловые 5 усиливающие стойки в сквозных угловых проемах, вдавленных с внешней стороны внутрь первого вкладыша 3 в зависимости от варианта исполнения, образованных путем нанесения линий реза 23 в месте расположения линии сгиба 25 боковой 28 и торцевой 29 стенки, после чего производят аналогичную сборку дополнительного вкладыша 4 с установкой угловых усиливающих стоек 5 в сквозных угловых проемах, образованных путем нанесения линий реза 23 и формирующихся за счет выворачивания с внешней стороны боковых 36 и торцевых 37 стенок во внутреннюю полость дополнительного вкладыша 4. Собранный дополнительный вкладыш 4 обтягивают несколькими горизонтальными 8 поясами стриповочной ленты и вставляют в собранный первый вкладыш 3, который также обтягивают несколькими горизонтальными поясами 8 стриповочной лентой. Затем совмещенные и обтянутые вкладыши помещают в полость внешнего короба 2 и связывают между собой при помощи бортов 21 и 22, являющихся продолжением стенок 17 и 18 внешнего короба 2 с отгибными элементами 52 дополнительного вкладыша 4, расположенных на боковых 36 и торцевых 37 стенках, образованных путем нанесения линий реза 23, тем самым достигается единство конструкции стенок внешнего короба 2 с вложенными вкладышами 3 и 4. Кроме того, связь внешнего короба 2 с вложенными вкладышами также может осуществляться за счет соединения с использованием клеевого или металлизированного шва 27. Затем на собранный контейнер надевается крышка 7 и, при необходимости, может дополнительно обтягиваться несколькими горизонтальными 8 поясами стриповочной лентой по внешнему коробу 2, после чего готовый контейнер транспортируют до места проведения загрузочных работ.The outer box 2 (for example, according to one of the manufacturing options) is installed and fixed with metal brackets 51 on the lateral surfaces of the vertical supports 15 of the pallet 1 through folding tongues 24, separated by cutting lines 23 on the valves 19 and 20. Then, the first insert 3 is formed. central 6 reinforcing posts are installed in the openings of the folding elements, as well as angular 5 reinforcing posts in the through corner openings pressed from the outside into the first liner 3, depending on the embodiment formed by the application of the cut lines 23 at the location of the fold line 25 of the side 28 and end wall 29, after which a similar assembly of the additional insert 4 is carried out with the installation of angular reinforcing posts 5 in the through corner openings formed by applying the cut lines 23 and formed by twisting from the external sides of the side 36 and end walls 37 into the inner cavity of the additional liner 4. The assembled additional liner 4 is wrapped with several horizontal 8 belts of the strip tape and inserted into the assembled first kladysh 3, which is also adhesive qualities several horizontal zones 8 stripovochnoy tape. Then, the combined and fitted liners are placed in the cavity of the outer duct 2 and connected with each other using the sides 21 and 22, which are a continuation of the walls 17 and 18 of the outer duct 2 with the folding elements 52 of the additional liner 4 located on the side 36 and end walls 37 formed by drawing the cut lines 23, thereby achieving a unity of the wall structure of the outer duct 2 with the embedded liners 3 and 4. In addition, the connection of the outer duct 2 with the embedded liners can also be carried out by connecting using left or metallized seam 27. Then, cover 7 is put on the assembled container and, if necessary, can be additionally covered with several horizontal 8 belts with a strip tape along the outer box 2, after which the finished container is transported to the place of loading work.

После проведения загрузки груза, в зоне размещения центральных 6 усиливающих элементов, производят обтяжку несколькими вертикальными 9 поясами стриповочной ленты для обеспечения сохранности груза при транспортировании, а также долгосрочного хранения в штабеле в складских помещениях на территории потребителя.After loading the cargo, in the zone of placement of the central 6 reinforcing elements, tighten several vertical 9 belts of the strip tape to ensure the safety of the cargo during transportation, as well as long-term storage in a pile in warehouses on the territory of the consumer.

Предлагаемая конструкция транспортного многоконтурного гофроконтейнера проста в изготовлении, надежна в эксплуатации, позволяет обеспечить высокую несущую способность при вертикальных и горизонтальных нагрузках и штабелировать контейнеры в несколько ярусов.The proposed design of a transport multi-circuit corrugated container is easy to manufacture, reliable in operation, allows for high load-bearing capacity at vertical and horizontal loads and to stack containers in several tiers.

Экспертные оценки по результатам контрольно-проверочных испытаний опытных образцов гофроконтейнера при максимальной нагрузке свыше 5000 кгс подтвердили верность выбранных конструктивных решений, которые обеспечили заданную прочность и жесткость при минимально возможной массе тары.Expert evaluations based on the results of control tests of prototypes of the corrugated container at a maximum load of more than 5000 kgf confirmed the correctness of the selected design solutions, which provided the specified strength and rigidity with the smallest possible tare weight.

Возможность осуществления заявляемой тары не вызывает сомнения и подтверждается разработанными в настоящее время технологическими картами и легко реализуется с помощью стандартного оборудования.The possibility of implementing the inventive packaging is not in doubt and is confirmed by currently developed technological cards and is easily implemented using standard equipment.

Предлагаемая группа полезных моделей за счет простых конструктивных решений, увеличивающих жесткость транспортного гофроконтейнера в вертикальной и горизонтальной плоскости, позволила использовать многоярусную упаковку изделий при транспортировке. При этом влагостойкость составных элементов транспортного гофроконтейнера может быть достигнута за счет полного покрытия всех поверхностей стенок и дна внешнего короба, вкладышей и крышки, а также поддона слоем полимерного материала или лака путем припрессовки или методом распыления или использования поддона из термопластичного материала.The proposed group of utility models due to simple design solutions that increase the rigidity of the transport corrugated container in the vertical and horizontal plane, allowed the use of multi-tiered packaging of products during transportation. In this case, the moisture resistance of the constituent elements of the transport corrugated container can be achieved by completely covering all the surfaces of the walls and the bottom of the outer box, liners and lids, as well as the pallet with a layer of polymer material or varnish by pressing or by spraying or using a pallet of thermoplastic material.

Claims

1. Transport corrugated container, including an external box mounted on a pallet, a liner placed with a gap inside the box, made in the form of the latter, containing side and end walls, a bottom formed by foldable valves, which are an extension of the walls of the box and liner, reinforcing racks and cover, characterized in that is equipped with an additional liner placed with a gap inside the first liner, while the angular reinforcing racks are placed in the openings formed by applying through cuts in adjacent walls ax of an additional insert and subsequent indentation into it with the formation of through pockets, and the other central ones are fixed on opposite walls of the first insert using folding elements formed by applying through cuts in the walls of the latter.

2. The corrugated container according to claim 1, characterized in that some valves of the box, the first and additional inserts are provided with tongues, and others adjacent to them have rectangular slots for fixing the valves with the formation of locks.

3. The corrugated container according to claim 1, characterized in that the upper parts of the adjacent walls of the duct are made in the form of valves, bent with the formation of pockets to accommodate the walls of the liners and made with the possibility of fixation using folding elements formed by applying through cuts in the walls of the additional liner.

4. The corrugated container according to claim 1, characterized in that the lower and upper parts of the corner reinforcing racks are placed inside the additional liner, and the lower and upper parts of the central reinforcing racks are placed inside the first liner.

5. The corrugated container according to claim 1, characterized in that the lid is made in the form of a rectangular tray made of thermoplastic material.

6. The corrugated container according to claim 1, characterized in that the lid is made in the form of a rectangular tray made of a flat blank folded along the fold lines, two opposite sides of which are double bent and secured with tongues in the slots made in the horizontal surface of the tray, with the formation of locks , and on the edge of the other two sides made triangular amplifiers.

7. The corrugated container according to claim 1, characterized in that the lid is made in the form of a flat billet of a polygonal shape made of thermoplastic material or a sheet of multilayer corrugated cardboard with moisture-resistant properties, with cut lines applied mainly around the perimeter, separating folding tongues for positioning and fixing the lid relative to the outer container box.

8. The corrugated container according to claim 1, characterized in that the outer box, liners and lid are made of flat blanks of laminated corrugated cardboard with moisture-resistant properties.

9. The corrugated container according to claim 1, characterized in that the surface of the outer box, the additional and inner liner, as well as the lid, are coated with a layer of polymer material or varnish.

10. Transport corrugated container, including an external box mounted on a pallet, a liner placed with a gap inside the box, made in the form of the latter, containing side and end walls, a bottom formed by foldable valves, which are an extension of the walls of the box and liner, reinforcing racks and cover, characterized in that is equipped with an additional liner placed with a gap inside the first liner, while the corner reinforcing racks are placed in the openings formed by applying through cuts in adjacent walls ah, other central and fixed to opposite walls of the first liner via unbendable elements formed by applying the through slits in said walls.

11. The corrugated container according to claim 10, characterized in that some valves of the box, the first and additional inserts are provided with tongues, and others adjacent to them have rectangular slots for fixing the valves with the formation of locks.

12. The corrugated container according to claim 10, characterized in that the upper parts of the adjacent walls of the duct are made in the form of valves, bent with the formation of pockets to accommodate the walls of the liners and made with the possibility of fixation using folding elements formed by applying through cuts in the walls of the additional liner.

13. The corrugated container according to claim 10, characterized in that the lower and upper parts of the corner and central reinforcing racks are placed inside the first liner.

14. The corrugated container according to claim 10, characterized in that the lid is made in the form of a rectangular tray made of thermoplastic material.

15. The corrugated container according to claim 10, characterized in that the lid is made in the form of a rectangular tray made of a flat blank folded along the fold lines, two opposite sides of which are double-bent and secured with tongues in the slots made in the horizontal surface of the tray, with the formation of locks , and on the edge of the other two sides made triangular amplifiers.

16. The corrugated container according to claim 10, characterized in that the lid is made in the form of a flat blank of a polygonal shape made of thermoplastic material or a sheet of multilayer corrugated cardboard with moisture-resistant properties, with cut lines applied mainly around the perimeter, separating folding tongues for positioning and fixing the lid relative to the outer container box.

17. The corrugated container according to claim 10, characterized in that the outer box, liners and lid are made of flat blanks of sheet multilayer corrugated cardboard with moisture-resistant properties.

18. The corrugated container according to claim 10, characterized in that the surface of the outer box, the additional and inner liner, and the lid are coated with a layer of polymer material or varnish.