RS61663B2 - Postupak i uređaj za pripremu čestica kalcijum hidroksida obloženih kalcijum karbonatom - Google Patents

Postupak i uređaj za pripremu čestica kalcijum hidroksida obloženih kalcijum karbonatom

Info

Publication number
RS61663B2
RS61663B2 RS20210371A RSP20210371A RS61663B2 RS 61663 B2 RS61663 B2 RS 61663B2 RS 20210371 A RS20210371 A RS 20210371A RS P20210371 A RSP20210371 A RS P20210371A RS 61663 B2 RS61663 B2 RS 61663B2
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
calcium hydroxide
dry ice
hydroxide particles
particles
calcium
Prior art date
Application number
RS20210371A
Other languages
English (en)
Inventor
Marcus E Martin
Edward K Pardiak
Original Assignee
Biosenta Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48081316&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS61663(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Biosenta Inc filed Critical Biosenta Inc
Publication of RS61663B1 publication Critical patent/RS61663B1/sr
Publication of RS61663B2 publication Critical patent/RS61663B2/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C09C1/022—Treatment with inorganic compounds
    • C09C1/024—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/30—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by gravity only, i.e. flow coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/02—Oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/32—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Opis
OBLAST PRONALASKA
[0001] Predmetni pronalazak se odnosi na postupak za pripremu čestica kalcijum hidroksida obloženih kalcijum karbonatom, koristeći kalcijum hidroksid i ugljen dioksid kao početne materijale. Preciznije, pronalazak se odnosi na upotrebu suvog leda kao izvora ugljen dioksida u postupku za pripremu čestica kalcijum hidroksida obloženih kalcijum karbonatom. Primena se dalje odnosi na uređaj za otelotvorenje postupka.
STANJE TEHNIKE
[0002] U proizvodnji gasovitog acetilena, jedan od otpadnih nusproizvoda je „karbidni kreč“. kanadski patenti br.2,213,086 i 2,296,609, i SAD patent br.6,310,129 („patent '129“) opisuju postupak za pretvaranje sirovog otpadnog materijala „karbidnog kreča“ u sastav koji se koristi kao punilo u termoplastičnim smolama. Sva tri patenta suštinski sadrže isto obelodanjenje, dok će se patent '129 obično navoditi u daljem tekstu i reprezentativan je za sva tri. Kao što je opisano u patentu '129, postupak uključuje prosejavanje sirovog karbidnog kreča radi smanjenja veličine, sušenje prosejanog karbidnog kreča kako bi se dobio nizak sadržaj vlage i sadržaj kalcijum karbonata ispod 25 procenata, fino mlevenje osušenog materijala i klasifikovanje fino samlevenih čestica radi odvajanja dela čestica koje imaju željenu veličinu čestica i odgovarajuću nižu relativnu gustinu. Kao što je opisano u patentu '129, ovaj postupak rezultuje prerađenim sastavom karbidnog kreča koji sadrži 70 do 85% težine kalcijum hidroksida i 5 do 25% težine kalcijum karbonata, gde je kalcijum karbonat u obliku površinske karbonizacije na kalcijum hidroksidu. Slično tome, US 6,310,129 govori o postupku za proizvodnju karbidnog kreča u obliku pogodnom za upotrebu kao punilo u termoplastičnim materijalima. U EP 0459 399 A1, voda se dodaje u metanolsku suspenziju kreča (negašenu i/ili gašenu). Ugljen dioksidni gas se propušta kroz smešu radi reakcije karbonizacije kako bi se dobio vaterit kalcijum karbonat.
[0003] Od nastanka sastava prerađenog karbidnog kreča, opisanog u patentu '129, otkrivene su određene prednosti i nedostaci prerađenog sastava karbidnog kreča. Kao jedan veoma značajan blagotvoran kvalitet otkriveno je da kada se prerađeni sastav karbidnog kreča koristi kao punilo i pomeša sa smolom za proizvodnju proizvoda oblikovanih smolom, sastav pruža oblikovanim proizvodima svojstva sterilizacije. Poznato je da kalcijum hidroksid, glavni sastojak sastava punila od karbidnog kreča, ima antibakterijska, antivirusna i antigljivična svojstva koja mogu trajati i do stotinu godina. Proizvodi oblikovani smolom izrađeni upotrebom prerađenih sastava punila od karbidnog kreča očigledno imaju koristi od sadržaja kalcijum hidroksida i suštinski su sterilisani. Ova karakteristika čini proizvode oblikovane smole izrađene prerađenim sastavima karbidnog kreča posebno korisnim u primenama u kojima je važna sterilizacija.
[0004] Naredna prednost koja se pruža proizvodima oblikovane smole od polivinilhlorida (PVC) napravljenim sa prerađenim sastavom punila od karbidnog kreča je sposobnost kalcijum hidroksida da neutrališe toksične gasove nastale sagorevanjem PVC. Kalcijum hidroksid povoljno reaguje sa toksičnim gasovitim hloridom koji nastaje sagorevanjem PVC, što rezultuje dvema bezopasnim supstancama, tj. vodom i solju. Komplementarni kvalitet je taj što sastav punila od karbidnog kreča takođe usporava gorenje usled visoke tačke topljenja i pokazuje efekat „tvrdog uglja“ nakon sagorevanja. Prema tome, omotač za električne instalacije, na primer, koji je napravljen od smole koja sadrži prerađeni sastav punila od karbidnog kreča, neće se jednostavno razgraditi kada je izložen vatri. Umesto toga, omotač će na žici formirati tvrdi omotač, čime potencijalno sprečava dalju opasnost.
[0005] Kao što je objašnjeno u patentu '129, komercijalni „sintetički“ kalcijum hidroksid je korišćen, ili je istražena njegova upotreba, kao punilo u sistemima za oblikovanje smole. U tom patentu su takođe opisana neka ograničenja i nedostaci upotrebe kalcijum hidroksida kao punila. Takođe je poznata upotreba kalcijum karbonata kao punila u sistemima za oblikovanje smole. Brojni su postupci za proizvodnju kalcijum karbonata, kao što je opisano u, na primer, WO 2006/005793 A1 i SAD patentima br.6,458,335 i 6,475,459 („patent '459“). Patent '459, na primer, opisuje postupak za proizvodnju taloženog kalcijum karbonata i objašnjava da upotreba taloženog kalcijum karbonata raste u različitim industrijama, poput industrije papira, plastike i farmaceutske industrije. Postupak za pripremu čestica kalcijum karbonata opisan u patentu '459 uključuje reakciju polaznog materijala koji sadrži kalcijum oksid sa karbonatnim jonima u prisustvu vode kako bi se dobio kalcijum karbonat, i izvlačenje kalcijum karbonata, koje je karakteristično po tome što se formiranje vrši direktno iz kalcijum oksida u kalcijum karbonat bez međufaza. Pored toga, postupak se izvodi uz intenzivno mešanje tako da se kalcijum karbonat odvaja od površine kalcijum hidroksida. Ostali postupci poznati u struci za proizvodnju čestica kalcijum karbonata opisani su u brojnim patentnim prijavama navedenim u patentu '459.
[0006] Kalcijum karbonat ne pokazuje, i ne pruža, gore pomenuta antimikrobna svojstva ili svojstva usporavanja gorenja, proizvodima oblikovane smole. Nije utvrđeno da je nemodifikovani kalcijum hidroksid bez površinske omotača kalcijum karbonata toliko koristan kao obloženi kalcijum hidroksid za nanošenje kao punilo za proizvode oblikovane smole. Ovo je očigledno zbog površinske karbonizacije koja pruža zaštitnu omotač na česticama kalcijum hidroksida koja omogućava ugradnju čestica u matricu smole na način na koji nemodifikovani kalcijum hidroksid ne može to da postigne.
[0007] SAD patent br.7,883,681 („patent '681“) obelodanjuje upotrebu čestica kalcijum hidroksida obloženih kalcijum karbonatom kao materijal za punjenje u proizvodima oblikovane polivinilhloridne (PVC) smole. Utvrđeno je da ove čestice kombinuju prednost kalcijum karbonata tako što se lako ugrađuju u PVC smolu, a da istovremeno zadržavaju korisna svojstva kalcijum hidroksida, uključujući antimikrobna svojstva i svojstva usporavanja gorenja. Patent '681 obelodanjuje postupak za izradu čestica kalcijum hidroksida obloženih kalcijum karbonatom koji sadrže 70-80% težine kalcijum hidroksida i oko 5-25% težine kalcijum karbonata u obliku omotača na površini čestica kalcijum hidroksida.
[0008] Patent '681 govori o postupku za pravljenje čestica kalcijum hidroksida obloženih karbonatom, uključujući suspendovanje čestica kalcijum hidroksida u vazduhu; karbonizacija navedenih suspendovanih čestica izlaganjem ugljen dioksidu; i otelotvorenje reakcije karbonizacije u unapred određenom vremenskom periodu kako bi se stvorilo površinska karbonizacija na kalcijum hidroksidu u gore opisanim razmerama. Patent '681 opisuje upotrebu gasa, poput vazduha, koji sadrži ugljen dioksid kao izvor ugljen dioksida, i dalje opisuje duvanje gasa u posudu koja sadrži suspendovane čestice kalcijum hidroksida, kako bi se stvorila površinska karbonizacija na suspendovanim česticama. Ovo je udarni proces. Shodno tome, količina ugljen dioksida se kontroliše dužinom vremena izlaganja gasu koji sadrži ugljen dioksid. U posebnom otelotvorenju, patent '681 govori o upotrebi izduvnih gasova peći za kalcinaciju koji sadrže ugljen dioksid kao nusproizvod procesa koji se koriste za dobijanje čestica kalcijum oksida, koji se zatim hidriraju kako bi se dobile čestice kalcijum hidroksida.
[0009] Jedan problem povezan sa postupkom iz patenta '681 je da postoji ograničena kontrola nad količinom izloženosti ugljendioksida česticama kalcijum hidroksida. Kao rezultat toga, možda će biti teško precizno kontrolisati količinu površinske karbonizacije čestica kalcijum hidroksida, što može rezultovati lošom reproduktivnošću i nekonzistentnim česticama proizvoda.
[0010] Naredni problem povezan sa postupkom opisanim u patentu '681 je da suspendovanje čestica kalcijum hidroksida u vazduhu zahteva veliku brzinu i turbulentne uslove u sistemu. U takvom sistemu će se čestice kalcijum hidroksida sudarati jedna sa drugom što će rezultovati česticama neravnomernog oblika i veličine. Dalje, protok ugljen dioksida preko suspendovanih čestica može rezultovati neravnomernom oblogom kalcijum karbonata na površini koja pruža obloženim česticama oblik sličan kometi, sa zaobljenom stranom na jednoj i repom na suprotnoj strani. Dalje, reakcija opisana u patentu '681 dešava se u turbulentnim strujama vazduha pod visokim pritiskom, gde udari gasa ugljen dioksida uzrokuju smanjenje veličine čestica usled istrošenosti zbog mlevenja. Ovim postupkom proporcija čestica je smanjena i smicanje pojedinačnih čestica može otkriti više površine kalcijum hidroksida, što može biti štetno za ugradnju u smole.
[0011] Dalje, upotrebu nusproizvoda u procesu kalcinacije, kako je opisano u patentu '681, može biti teško kontrolisati, jer tačna količina ugljen dioksida u gasu nusproizvoda nije poznata. Dalje, ovaj postupak povezuje procese zajedno tako da se moraju izvoditi u tandemu i u neposrednoj blizini koja može biti ograničavajuća u zavisnosti od izvora materijala.
SAŽETAK PRONALASKA
[0012] U jednom aspektu predmetnog pronalaska pružen je postupak za pripremu čestica kalcijum hidroksida (Ca(OH)2) obloženih kalcijum karbonatom (CaCO3), koji se sastoje od: uvođenja čestica kalcijum hidroksida u reakcionu posudu; reakcija čestica kalcijum hidroksida sa ugljen dioksidom u obliku suvog leda uvođenjem suvog leda u reakcionu posudu i omogućavanjem da se ugljen dioksid pomeša sa česticama kalcijum hidroksida i reaguje kako bi se dobio omotač kalcijum karbonata na česticama kalcijum hidroksida; gde se udeo čestica kalcijum hidroksida u suvom ledu kontroliše na osnovu merenja relativne gustine reakcionog proizvoda kako bi se dobile čestice kalcijum hidroksida obložene kalcijum karbonatom koje sadrže 70-95% tež./tež. kalcijum hidroksida i 5-30% tež./tež. površinskog omotača kalcijum karbonata.
[0013] U otelotvorenju pronalaska, mešanje čestica kalcijum hidroksida sa ugljen dioksidom vrši se gravitacionim taloženjem čestica.
[0014] U jednom otelotvorenju pronalaska čestice kalcijum hidroksida imaju oko 44 mikrona. U daljem otelotvorenju čestice kalcijum hidroksida su u obliku praha. U još jednom otelotvorenju pronalaska čestice kalcijum hidroksida imaju distribuciju veličine koju čini od 95% populacije čestica od 44 mikrona.
[0015] U daljem otelotvorenju, udeo suvog leda u odnosu na kalcijum hidroksid iznosi 31,8 kg (70 lb) suvog leda na 907,2 kg (tona) kalcijum hidroksida za površinski omotač kalcijum karbonata od 20% tež./tež..
[0016] U daljem aspektu pronalaska pružen je uređaj za pripremu čestica kalcijum hidroksida obloženih kalcijum karbonatom koji sadrži:
reaktor;
ulaz za čestice kalcijum hidroksida;
ulaz za suvi led;
merač gustine za određivanje relativne gustine reakcionog proizvoda, gde relativna gustina reakcionog proizvoda pruža pokazatelj procenta površinske karbonizacije nastale reakcijom suvog leda i kalcijum hidroksida; i gde se količina suvog leda koja se uvodi u sistem može povećati ili smanjiti kako bi se dobio proizvod koji ima izabranu relativnu gustinu i procenat površinske karbonizacije.
KRATAK OPIS CRTEŽA
[0017] Karakteristike pronalaska postaće jasnije u narednom detaljnom opisu u kom se poziva na priložene crteže u kojima:
Slika 1 je prikaz sistema reaktora za reakciju Ca(OH)2i suvog leda (CO2) kako bi se pružile čestice kalcijum hidroksida obložene kalcijum karbonatom.
Slika 2a je grafikon koji pokazuje srednju veličinu Ca(OH)2čestice
Slika 2b je grafikon koji pokazuje procenat zapreminske konverzije Ca(OH)2u CaCO3u odnosu na masu čestica kalcijum hidroksida.
Slika 3a je grafikon koji pokazuje procenat zapreminske konverzije Ca(OH)2u CaCO3u odnosu na vreme.
Slika 3b je grafikon koji pokazuje konverziju Ca(OH)2do CaCO3u odnosu na veličinu čestica.
DETALJAN OPIS PRONALASKA
[0018] Otelotvorenja pronalaska će sada biti opisana u vezi sa slikama.
[0019] Kako se ovde koristi, izraz „suvi led“ odnosi se na ugljen dioksid (CO2) u čvrstoj supstanci iz koje se sublimira i proizvodi gas ugljen dioksida na sobnoj temperaturi.
[0020] Izrazi „kalcijum hidroksid“ i „Ca(OH)2“ se ovde koriste naizmenično. Slično tome, izrazi „kalcijum karbonat“ i „CaCO3“ se ovde koriste naizmenično.
[0021] Izrazi „površinska omotač“ i „omotač", kako se ovde koriste, odnose se na sloj jednog materijala koji suštinski pokriva površinu čestica drugog materijala.
[0022] U otelotvorenju pronalaska čestice kalcijum hidroksida kombinuju se sa suvim ledom (CO2) kako bi se dobile čestice kalcijum hidroksida (Ca(OH)2) obložene kalcijum karbonatom (CaCO3). Suvi led se dodaje u izmerenom odnosu sa kalcijum hidroksidom kako bi se dobila konačna čestica koja sadrži 70-95% tež./tež. kalcijum hidroksida (jezgro) i 5-30% tež./tež. površinskog omotača kalcijum karbonata na jezgru. U daljem otelotvorenju čestica sadrži 70-85% tež./tež. kalcijum hidroksida. U daljem otelotvorenju pronalaska, omotač kalcijum karbonata iznosi 15-30% tež./tež.. U još jednom daljem otelotvorenju omotač kalcijum karbonata iznosi 20% tež./tež..
[0023] U jednom otelotvorenju pronalaska, veličina čestica kalcijum hidroksida iznosi približno 44 mikrona. U daljem otelotvorenju veličina čestica je manja od 100 mikrona, u daljem otelotvorenju veličina čestica je manja od 75 mikrona. U daljem otelotvorenju, srednja veličina čestica iznosi 44 mikrona, i distribucija veličine čestica se sastoji od 95% populacije čestica od 44 mikrona prema industrijskom standardu. U još jednom otelotvorenju veličina čestica može se izraziti kao veličina sita. U određenom otelotvorenju veličina čestica je minus 25 mikrona (600 okce), u narednom otelotvorenju veličina čestica je minus 45 mikrona (325 okce).
[0024] Utvrđeno je da se za dobijanje površinskog omotača od 20% težine kalcijum karbonata na Ca(OH)2česticama od 44 mikrona potrebno 31,8 kg (70 lbs) suvog leda na 907,2 kg (tona) Ca(OH)2.
[0025] U određenom otelotvorenju veličina čestica kalcijum hidroksida iznosi 44 mikrona. U otelotvorenju pronalaska 28137 cm<3>(utvrđeno je da 1 kubna stopa (cu ft) Ca(OH)2u obliku suvog praha od 44 mikrona ima težinu od 18,1 kg (40 funti (lbs)).0,45 kg (jedan kilogram) suvog leda jednak je 0,25 m<3>(8,75 Cu Ft) CO2gasa na 101 kPa (1 atmosfera) i 21°C (70°F). Shodno tome, za 20% površinske konverzije Ca(OH)2u CaCO3potrebno je 31,8 kg (70 lb) suvog leda na 907,2 kg (tona) Ca(OH)2.
[0026] Odnos kalcijum hidroksida i ugljen dioksida može se menjati kako bi se dobile čestice sa različitim procentom karbonizacije. Odnos komponenti zasnovan je na veličini i težini čestica po suvoj standardnoj kubnoj stopi zbijenoj po ASTM standardima za nasipnu gustinu praškastih materijala. Sublimirani gas ugljen dioksida stvara karbonatni omotač na površini čestica kalcijum hidroksida.
[0027] U daljem aspektu pronalaska, čestice kalcijum hidroksida i čestice suvog leda mogu se istovremeno dodati u reakcionu posudu i ostaviti da se mešaju gravitacionim taloženjem. Nije potrebno dalje mešanje čestica kalcijum hidroksida, iako su dozvoljeni izvesna agitacija ili mešanje reagensa. Suvi led se sublimira na sobnoj temperaturi kako bi obmotao čestice kalcijum hidroksida, što pruža ravnomerno nanošenje kalcijum karbonata na čestice kalcijum hidroksida. Minimalno mešanje kalcijum hidroksida omogućava zadržavanje oblika i veličine čestica kako je prvobitno dodato reakciji. Minimizovanje agitacije početnog materijala takođe smanjuje potencijal za promene u morfologiji i oštećenje površinske karbonizacije i rano oslobađanje ili izlaganje jezgra materijala kalcijum hidroksida.
[0028] U posebnom otelotvorenju početni materijal kalcijum hidroksida sadržaće čestice uske raspodele veličine i sfernog oblika. Shodno tome, čestice kalcijum hidroksida obložene kalcijum karbonatom proizvedene ovom postupkom takođe će imati sferni oblik i usku raspodelu veličine. Utvrđeno je da su male čestice suvog leda najefikasnije u pružanju ravnomernog sloja karbonizacije. U određenom otelotvorenju suvi led je u obliku malih pahuljica ili čestica. Na primer, čestice suvog leda imaće veličinu oko 0,425 mm.
[0029] Dalje, utvrđeno je da upotreba suvog leda kao izvora ugljen dioksida u kombinaciji sa kalcijum hidroksidom na popustljiv i ne-turbulentan način pruža konzistentniju debljinu omotača kalcijum karbonata oko obima čestice minimizujući efekat „nalik kometi“ koji nastaje duvanjem gasa ugljen dioksida preko čestica. Dalje, minimalno mešanje potrebno za mešanje reagenasa u ovoj reakciji pruža konzistentniju debljinu omotača od jedne do druge čestice. Takođe je utvrđeno da upotreba suvog leda kao izvora ugljen dioksida pruža glatkiji i konzistentniji oblik čestica proizvoda. Veruje se da je to zbog činjenice da se brzinom reakcije može lakše kontrolisati i izbegava se snažna agitacija koje izaziva sudare čestica.
[0030] U daljem aspektu pronalaska, reakcija kalcijum hidroksida može se izvesti kao serijska reakcija ili kao reakcija kontinualnog protoka.
[0031] U daljem aspektu pronalaska pružen je uređaj za otelotvorenje gore opisanog postupka. U otelotvorenju pronalaska čestice kalcijum hidroksida kombinuju se sa suvim ledom u reakcionoj posudi, kao što je silosni reaktor koji ima ulaz za suvi led (CO2) i ulaz za Ca(OH)2. Ulaz koji se koristi za suvi led može biti isti ili različit od ulaza koji se koristi za Ca(OH)2. U otelotvorenju pronalaska, Ca(OH)2i suvi led će biti dodati u reakcionu posudu istovremeno, bilo kroz isti ili kroz različite ulaze, i biće omogućeno mešanje putem gravitacionog taloženja. U daljem otelotvorenju ulazi mogu biti ulazni razvodnici. Silosni reaktor može dalje imati izlaz za uklanjanje reakcionog proizvoda, čestice kalcijum hidroksida obložene kalcijum karbonatom.
[0032] Slika 1 prikazuje određeno otelotvorenje uređaja. Na Slici 1 je prikazan transport rasutog tereta (1) za dopremanje čestica kalcijum hidroksida. Skladišni silos (2) za skladištenje čestica kalcijum hidroksida i sredstvo za prenos kalcijum hidroksida iz transportnog dostavnog vozila u skladišni silos, na primer, pneumatskim istovarom. Dalje je pruženo sredstvo za prenos kalcijum hidroksida iz skladišnog silosa (2) u reakcioni silos (3), na primer, vazdušnim mehaničkim transporterom. Reakcioni silos (3) takođe ima ulaz za ugljen dioksid (17), ulaz za kalcijum hidroksid (18) i izlaz (19) za uklanjanje reakcionog proizvoda. Dalje je pruženo sredstvo za transport proizvoda za isporuku proizvoda do silosa (5). Reakcioni silos (3) može dalje imati jedan ili više indikatora nivoa (10). Reakcioni silos (3) takođe može imati vazdušne filtere i/ili indikatore temperature (12). Reakcioni silos (3) može dalje imati pražnjenja za vibracione korpe (13). Izbačeni reakcioni proizvod se može premestiti u silos za isporuku proizvoda (5) koji takođe može imati vazdušne filtere i/ili indikatore temperature (12).
[0033] Slika 1 takođe prikazuje rezervoar za ugljen dioksid (4) koji sadrži tečni ugljen dioksid za postrojenje za suvi led. Postrojenje za suvi led sadrži tečnost od ugljen dioksida uskladištenu pod visokim pritiskom i sredstva za pretvaranje tečnog ugljen dioksida u suvi led, na primer protokom tečnog ugljen dioksida kroz injektor ili mehanizam prskalica u reakcionom silosu (3) pod smanjenim pritiskom.
[0034] Silos za isporuku proizvoda (5) sa slike 1 dalje ima jedan ili više merača gustine (9) i merač temperature (11). Silos za isporuku proizvoda (5) takođe može imati pražnjenja za vibracione korpe (13). Kao što je prikazano na slici 1, silos za isporuku proizvoda može imati dvosmerni ventilni obilazni kalem, za usmeravanje proizvoda bilo u vozilo za transport rasutog tereta (7) ili na liniju za pakovanje proizvoda (6). Na slici 1 su takođe prikazani ventili za kontrolu protoka (15) za kontrolu protoka kalcijum hidroksida i ugljen dioksida u reakcionom silosu (3).
[0035] Slika 1 dalje prikazuje kontrole postupka (8) za kontrolu protočnih ventila i nadgledanje merača i indikatora. Kontrole postupka mogu biti ručne ili automatizovane.
[0036] U daljem aspektu, uređaj može sadržati merač gustine koji se koristi za određivanje relativne gustine čestica u reakcionoj smeši. U određenom otelotvorenju se koristi komercijalno dostupan Thermo Scientific nuklearni merač gustine. Stručnjak razume da se mogu koristiti drugi merači gustine.
[0037] Može se izmeriti relativna gustina početnog materijala kalcijum hidroksida i utvrditi ili proceniti razlika između relativne gustine početnog materijala i proizvoda. Na osnovu relativne gustine čestica u reakcionoj smeši može se pratiti napredak ili stepen završetka reakcije. Uslovi reakcije mogu se prilagoditi, na primer, dodavanjem još suvog leda kako bi se
1
postigao željeni stepen reakcije.
[0038] Prilagođavanje uslova reakcije može ručno da kontroliše i optimizuje operater koji posmatra merenja gustine i prilagođava parametre reakcije postupka, ili ih može kontrolisati i optimizovati računar koji je programiran za podešavanje različitih reakcionih parametara na osnovu merenja gustine. U daljem aspektu pronalaska računar je logički kontroler koji se može programirati.
[0039] Dalje će se razumeti da se u reakcionu posudu mogu dodati razni drugi merači za merenje uslova reakcije kao što su vlaga ili nivoi vlažnosti, temperatura, pritisak i slično. Ova merenja se mogu koristiti za podešavanje uslova reakcije kao što su vreme, temperatura i/ili udeo reagensa. Ove promenljive postupka mogu se nadgledati i prilagođavati kako bi se postigla dosledna kontrola kvaliteta čestica kalcijum hidroksida obloženih karbonatom.
[0040] Otelotvorenje pronalaska će sada biti opisano putem konkretnog primera.
[0041] Primer 1: Reakcija kalcijum hidroksida sa suvim ledom u Hobart™ mešalici.
[0042] Čestice kalcijum hidroksida od 75 mikrona ili minus 200 sita dodate su u Hobart™ mešalicu za brašno sa suvim ledom koji je prethodno usitnjen kako bi se smanjila veličina čestica. Čestice suvog leda u rasponu veličine od približno minus 1680 mikrona (12 okce) do plus 1000 mikrona (18 okce). Kalcijum hidroksidu i ugljen dioksidu je omogućeno da reaguju kako bi stvorili karbonatni omotač na česticama kalcijum hidroksida.
[0043] Tabela 1 pokazuje težinu početnog materijala kalcijum hidroksida kao „težinu unutra“, i težinu proizvoda kao „težinu spolja“ za seriju reakcija 1-8. Navedena je promena težine od početnog materijala do proizvoda, kao i procentualna razlika. Prosečna razlika u težini od početnog materijala kalcijum hidroksida do proizvoda u svim reakcijama bila je 2,08%.
Početni materijal kalcijum hidroksida je dobijen Silvette u Putnam (Cameuse) sa sadržajem vlage manjim od 2,5%. Reakcije su podeljene u više serija zbog veličine reakcione posude. Serije su naznačene u Tabeli 2 u nastavku, na primer reakcija 2 je izvedena u dve serije 2a i 2b.
Tabela 1:
[0044] Tabela 2 pokazuje težinu Ca(OH)2i težinu suvog leda koji se koristi u svakoj seriji svake reakcije.
Tabela 2:
[0045] Utvrđeno je da kalcijum hidroksid od 44 mikrona iznosi približno 18,1 kg (28 lbs) na 28317 cm<3>(cu ft). Na osnovu prosečnog povećanja težine od 2,08% izmerenog za gore navedene reakcije, prosečna težina po 28317 cm<3>(cu ft) proizvoda bi iznosila 18,521 kg (40,832 lbs) po 28317 cm<3>(cu ft).
(2,08/100) x 18,1 = 0,377 kg povećanje po 28317 cm<3>. [(2,08/100) x 40 = 0,832 lb povećanje po cu ft.]
[0046] Ako nasipna gustina CaCO3iznosi 19,96 kg (44 lbs) na 28317 cm<3>(cu ft.) pri specifičnoj težini od 2,7 tada površinski obrađeni Ca(OH)2pri nasipnoj gustini od 18,521 kg (40,832 lbs) na 28317 cm<3>(cu ft) ima 2,505 relativnu gustinu.
(2,7/19,96) x 18,521 = 2,505 [(2,7/44) x 40,832 = 2,505] relativna gustina.
[0047] Ovaj proračun potvrđuje da je omotač kalcijum karbonata konvertovan u kalcijum hidroksid u približno željenoj proporciji.
[0048] U jednom otelotvorenju pronalaska termoplastični ili termoreaktivni materijal je jedan ili više termoplastičnih ili termoreaktivnih polimera, termoplastičnih ili termoreaktivnih elastomera i termoplastičnih ili termoreaktivnih guma.
[0049] U daljem otelotvorenju pronalaska, sastav koji sadrži čestice kalcijum hidroksida obložene kalcijum karbonatom, pripremljene prema gore opisanom postupku kao punilo sa termoplastičnim ili termoreaktivnim materijalom, može dalje da sadrži jedno ili više maziva, stabilizatora, antioksidanasa, plastifikatora, pigmenata, boja, agenasa protiv blokiranja, antistatika, usporivača gorenja, modifikatora udara, agenasa za spajanje, agenasa za vlaženje, pomoćna sredstava za obradu ili ojačivača vlakana.
1

Claims (14)

Patentni zahtevi
1. Postupak pripreme čestica kalcijum hidroksida (Ca(OH)2) obloženih kalcijum karbonatom (CaCO3) kao proizvod reakcije koja obuhvata:
uvođenje čestica kalcijum hidroksida u reakcionu posudu;
reagovanje čestica kalcijum hidroksida sa ugljen dioksidom u obliku suvog leda uvođenjem suvog leda u reakcionu posudu i omogućavanjem da se ugljen dioksid pomeša sa česticama kalcijum hidroksida i reaguje kako bi se na česticama kalcijum hidroksida formirao omotač kalcijum karbonata;
gde se udeo čestica kalcijum hidroksida u suvom ledu kontroliše na osnovu merenja relativne gustine reakcionog proizvoda kako bi se dobile čestice kalcijum hidroksida obložene kalcijum karbonatom koje sadrže 70-95% tež./tež. kalcijum hidroksida i 5-30% tež./tež. površinskog omotača kalcijum karbonata.
2. Postupak prema patentnom zahtevu 1, gde se mešanje čestica kalcijum hidroksida sa ugljen dioksidom vrši gravitacionim taloženjem čestica.
3. Postupak prema patentnom zahtevu 1 ili 2, gde su čestice kalcijum hidroksida manje od 75 mikrona, naročito 44 mikrona, i u obliku su praha.
4. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 1-3, gde udeo suvog leda u odnosu na kalcijum hidroksid iznosi 31,8 kg (70 lb) suvog leda na 907,2 kg (tona) kalcijum hidroksida za površinski omotač kalcijum karbonata od 20% tež./tež.
5. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 1-4, gde kalcijum karbonat formira ravnomerni omotač na površini kalcijum hidroksida.
6. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 1-5, gde čestice kalcijum hidroksida obložene kalcijum karbonatom sadrže 15-30% tež./tež. omotača kalcijum karbonata, poželjno 20% tež./tež. omotača kalcijum karbonata.
7. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 1-6, gde je suvi led u obliku pahuljica koje imaju približni raspon veličine čestica od oko minus 1680 mikrona (12 okce) do plus 1000 mikrona (18 okce).
8. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 1-7, gde se reakcija izvodi u serijama.
9. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 1-7, gde se reakcija izvodi u kontinuiranom protoku.
10. Postupak prema bilo kom od patentnih zahteva 1-9, gde čestice kalcijum hidroksida imaju srednju veličinu čestica od 44 mikrona i imaju distribuciju veličine koja se sastoji od 95% populacije čestica od 44 mikrona.
11. Uređaj za pripremu čestica kalcijum hidroksida obloženih kalcijum karbonatom koji sadrži:
reaktor;
ulaz za čestice kalcijum hidroksida;
ulaz za suvi led;
merač gustine za određivanje relativne gustine reakcionog proizvoda,
gde relativna gustina reakcionog proizvoda pruža indikaciju procenta površinske karbonizacije nastale reakcijom suvog leda i kalcijum hidroksida; i
gde se količina suvog leda koja se uvodi u sistem može povećati ili smanjiti kako bi se dobio proizvod koji ima izabranu relativnu gustinu i procenat površinske karbonizacije.
12. Uređaj prema patentnom zahtevu 11, gde je merač gustine u komunikaciji sa računarom koji kontroliše ulaz za Ca(OH)2i ulaz za suvi led, kako bi se pružio odnos kalcijum hidroksida i suvog leda u reakcionoj posudi kako bi se dobio proizvod izabrane relativne gustine.
13. Uređaj prema patentnom zahtevu 11 ili 12, koji dalje sadrži izlaz za uklanjanje proizvoda u vidu čestica kalcijum hidroksida obloženog karbonatom.
14. Uređaj prema bilo kom od patentnih zahteva 11-13, gde Ca(OH)2i suvi led mogu istovremeno da se dodaju u reakcionu posudu kako bi se omogućilo gravitaciono mešanje reakcionih komponenti.
1
RS20210371A 2011-10-13 2012-10-12 Postupak i uređaj za pripremu čestica kalcijum hidroksida obloženih kalcijum karbonatom RS61663B2 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161546675P 2011-10-13 2011-10-13
EP12840442.3A EP2766434B2 (en) 2011-10-13 2012-10-12 Method and apparatus for the preparation of calcium carbonate coated calcium hydroxide particles
PCT/CA2012/050722 WO2013053064A1 (en) 2011-10-13 2012-10-12 Method and apparatus for the preparation of calcium carbonate coated calcium hydroxide particles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RS61663B1 RS61663B1 (sr) 2021-04-29
RS61663B2 true RS61663B2 (sr) 2023-04-28

Family

ID=48081316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20210371A RS61663B2 (sr) 2011-10-13 2012-10-12 Postupak i uređaj za pripremu čestica kalcijum hidroksida obloženih kalcijum karbonatom

Country Status (21)

Country Link
US (1) US9493658B2 (sr)
EP (1) EP2766434B2 (sr)
JP (1) JP2014534153A (sr)
CN (1) CN104080860B (sr)
BR (1) BR112014009054A2 (sr)
CA (1) CA2851956C (sr)
CY (1) CY1124246T1 (sr)
DK (1) DK2766434T4 (sr)
ES (1) ES2856201T5 (sr)
FI (1) FI2766434T4 (sr)
HR (1) HRP20210443T4 (sr)
HU (1) HUE054458T2 (sr)
IL (1) IL232120A0 (sr)
LT (1) LT2766434T (sr)
MX (2) MX370793B (sr)
PL (1) PL2766434T5 (sr)
PT (1) PT2766434T (sr)
RS (1) RS61663B2 (sr)
SI (1) SI2766434T2 (sr)
SM (1) SMT202100198T1 (sr)
WO (1) WO2013053064A1 (sr)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT2766434T (pt) 2011-10-13 2021-03-25 Biosenta Inc Método e dispositivo para a preparação de partículas de hidróxido de cálcio revestidas com carbonato de cálcio
US10184097B2 (en) * 2013-02-08 2019-01-22 Ecolab Usa Inc. Protective coatings for detersive agents and methods of forming and detecting the same
CN108299211B (zh) * 2018-01-31 2020-09-22 武汉本杰明医药股份有限公司 氨丁三醇的合成工艺
CN109251557B (zh) * 2018-07-12 2021-04-02 广西华纳新材料科技有限公司 一种核-壳结构纳米沉淀碳酸钙的制备方法
US12312477B2 (en) * 2021-11-03 2025-05-27 Blosenta Inc. Method and apparatus for producing core-shell calcium hydroxide-calcium carbonate particles
CN119677702A (zh) * 2022-08-26 2025-03-21 电化株式会社 水泥混和材料及水泥组合物
CN115448349B (zh) * 2022-08-31 2023-12-08 江西盖亚环保科技有限公司 一种垃圾焚烧飞灰回收钙盐的方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1592133A1 (de) 1966-02-10 1970-10-22 Magno Syn Werk Gmbh Koerniges Filtermaterial
US3855125A (en) 1972-11-09 1974-12-17 P Lin Improved process for treating industrial wastewater
US4061593A (en) 1977-01-26 1977-12-06 General Motors Corporation Stabilization of calcium oxide sulfate trapping materials
US4387078A (en) 1981-07-22 1983-06-07 Lin Ping Wha Process for effecting removal of sulfur oxide gases from stack gases
JP2567916B2 (ja) * 1988-06-10 1996-12-25 奥多摩工業株式会社 炭酸カルシウム凝集体の製造方法
DE69103472T2 (de) 1990-05-28 1994-12-08 Maruo Calcium Monodisperses Kalziumkarbonat vom Vaterittyp, Verfahren zur Herstellung desselben und Verfahren zur Kontrolle des Teilchenwachstums und der Teilchenform.
US5690729A (en) 1994-09-21 1997-11-25 Materials Technology, Limited Cement mixtures with alkali-intolerant matter and method
US5846500A (en) * 1995-10-10 1998-12-08 James W. Bunger And Associates, Inc. Process for purifying highly impure calcium hydroxide and for producing high-value precipitated calcium carbonate and other calcium products
EP0912238B1 (en) 1996-07-15 2001-10-10 CalCiTech Ltd. Production of powders
KR100204117B1 (ko) * 1996-09-11 1999-06-15 유규재 탄산칼슘의 제조법
FI105471B (fi) 1997-09-08 2000-08-31 Fp Pigments Oy Menetelmä kalsiumkarbonaattipartikkelien valmistamiseksi
CA2296609C (en) 1997-10-02 2003-03-18 Jacques Mortimer Processing and use of carbide lime
CA2213086A1 (en) * 1997-10-02 1999-04-02 Martin J. Lilley Processing and use of carbide lime by-product as a resin and polymer filler and extender
US6294143B1 (en) * 1998-03-24 2001-09-25 Minerals Technologies Inc. Process for the preparation of discrete particles of calcium carbonate
DE19900021A1 (de) * 1999-01-02 2000-07-06 Solvay Soda Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calciumcarbonaten
JP4607351B2 (ja) * 2001-02-13 2011-01-05 奥多摩工業株式会社 焼成灰を利用した軽質炭酸カルシウム被覆粒子、その製造方法およびそれを利用した紙
CN100551826C (zh) * 2003-02-27 2009-10-21 奥多摩工业株式会社 球状碳酸钙及其制造方法
US7883681B2 (en) 2003-05-09 2011-02-08 Meade D Mark Synthetic carbide lime filler composition and method of making
FI120032B (fi) 2004-07-13 2009-06-15 Fp Pigments Oy Menetelmä ja laite kalsiumkarbonaattituotteen valmistamiseksi, tuote ja sen käyttö
US7753618B2 (en) 2007-06-28 2010-07-13 Calera Corporation Rocks and aggregate, and methods of making and using the same
PT2766434T (pt) 2011-10-13 2021-03-25 Biosenta Inc Método e dispositivo para a preparação de partículas de hidróxido de cálcio revestidas com carbonato de cálcio

Also Published As

Publication number Publication date
CN104080860A (zh) 2014-10-01
IL232120A0 (en) 2014-05-28
RS61663B1 (sr) 2021-04-29
EP2766434A4 (en) 2015-02-25
EP2766434B2 (en) 2022-12-21
PL2766434T5 (pl) 2023-04-11
LT2766434T (lt) 2021-04-26
PL2766434T3 (pl) 2021-10-11
US9493658B2 (en) 2016-11-15
CN104080860B (zh) 2017-06-06
JP2014534153A (ja) 2014-12-18
CY1124246T1 (el) 2022-07-22
MX2019008929A (es) 2019-09-26
ES2856201T5 (es) 2023-05-03
DK2766434T4 (da) 2023-03-13
EP2766434A1 (en) 2014-08-20
CA2851956A1 (en) 2013-04-18
FI2766434T4 (fi) 2023-03-23
ES2856201T3 (es) 2021-09-27
SI2766434T1 (sl) 2021-07-30
SMT202100198T1 (it) 2021-05-07
SI2766434T2 (sl) 2023-04-28
HRP20210443T1 (hr) 2021-05-14
EP2766434B1 (en) 2020-12-30
WO2013053064A1 (en) 2013-04-18
HUE054458T2 (hu) 2021-09-28
DK2766434T3 (da) 2021-04-06
CA2851956C (en) 2018-02-27
MX2014004542A (es) 2015-08-14
MX370793B (es) 2020-01-08
US20140326167A1 (en) 2014-11-06
BR112014009054A2 (pt) 2017-04-18
HRP20210443T4 (hr) 2023-03-31
PT2766434T (pt) 2021-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS61663B2 (sr) Postupak i uređaj za pripremu čestica kalcijum hidroksida obloženih kalcijum karbonatom
EP2882702B9 (en) Synthetic gypsum fertilizer product and method of making
EP0473644B1 (en) Improved apparatus for a fast dissolving granular product
CN109689574A (zh) 无定形碳酸钙的生产
EP2751209B1 (en) Methods of producing a titanium dioxide pigment and improving the processability of titanium dioxide pigment particles
KR100275836B1 (ko) 알칼리 금속시안화물 과립 및 이의 제조방법
CN105729655B (zh) 一种氯磺化聚乙烯胶粒防粘结的方法
US12312477B2 (en) Method and apparatus for producing core-shell calcium hydroxide-calcium carbonate particles
CN118451147A (zh) 用于生产核-壳型氢氧化钙-碳酸钙颗粒的方法和装置
CN109415276B (zh) 含二肽的颗粒体材料
CA2310955C (en) Manufactured granular substrate and method for producing same
CN107743482B (zh) 具有高有机硫化合物含量的酸与金属之间的复合物的粉末状组合物及其制备方法
CA2255063A1 (en) A manufactured granular substrate and method for producing the same