RO135273B1 - Procedeu şi compoziţie pentru fabricarea benzilor rezistente la flacără utilizând materiale reciclabile - Google Patents
Procedeu şi compoziţie pentru fabricarea benzilor rezistente la flacără utilizând materiale reciclabile Download PDFInfo
- Publication number
- RO135273B1 RO135273B1 ROA202100310A RO202100310A RO135273B1 RO 135273 B1 RO135273 B1 RO 135273B1 RO A202100310 A ROA202100310 A RO A202100310A RO 202100310 A RO202100310 A RO 202100310A RO 135273 B1 RO135273 B1 RO 135273B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- polybutadiene
- add
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 50
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 50
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 17
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 13
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 12
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 12
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 10
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 229920003006 Polybutadiene acrylonitrile Polymers 0.000 claims description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 6
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 5
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004525 petroleum distillation Methods 0.000 claims description 4
- 125000002943 quinolinyl group Chemical class N1=C(C=CC2=CC=CC=C12)* 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 5
- 241001165575 Hylotelephium telephium subsp. maximum Species 0.000 description 4
- BJAJDJDODCWPNS-UHFFFAOYSA-N dotp Chemical compound O=C1N2CCOC2=NC2=C1SC=C2 BJAJDJDODCWPNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 3
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 3
- 229920001030 Polyethylene Glycol 4000 Polymers 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/14—Macromolecular materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Invenția se referă la o compoziție de cauciuc și la un procedeu de fabricare a acestei compoziții ce conține pudretă de cauciuc ignifugată în prealabil, pudretă obținută prin reciclarea deșeurilor din cauciuc cu impact asupra mediului.
Se cunosc o multitudine de compoziții de cauciuc pentru fabricarea benzilor de transport rezistente la flacără. Aceste compoziții (RO 88295) au la bază cauciuc policloroprenic în combinație cu alți polimeri în rapoarte diferite și diverși ignifugați. În RO 125771 se prezintă o compoziție care elimină cauciucul policloroprenic dar folosește cauciuc regenerat și pudretă.
Dezavantajul acestor compoziții este consumul mare de polimeri în stare brută, în special cauciuc policloroprenic a cărui producție este tot mai scăzută în ultima perioadă iar prețul acestor compoziții este mare. Dezavantajul compoziției prezentate în RO 125771 este consumul mare de energie pentru devulcanizarea cauciucului în vederea regenerării și rafinarea acestuia. Producerea cauciucului regenerat afectează aerul prin compușii volatili care se formează în timpul operației de devulcanizare și apă prin deversarea apei de spălare a gazelor de la autoclava de devulcanizare.
De asemenea aceste compoziții se prelucrează cu greutate (prezintă lipiciozitate crescută în faza de calandrare) și au un termen de stocare relativ mic datorită cristalizării cauciucului policloroprenic. Nu se asigură o dispersie corespunzătoare a ignifuganților și astfel consumul de ignifugând este foarte mare și pe lângă prețul ridicat provoacă și lipirea de matriță în timpul vulcanizării.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în obținerea unor compoziții pentru benzi rezistente la flacără de uz general și cu rezistență medie, bună și foarte bună Ia produse petroliere folosind un procedeu de obținere a amestecurilor de cauciuc printr-o nouă asociere a parametrilor tehnologici și folosirea unui amestec ignifugat conform unui procedeu de ignifugare în prealabil a pudretei de cauciuc, pudretă obținută prin reciclarea deșeurilor din cauciuc cu impact pozitiv asupra mediului.
Compoziția de cauciuc utilizată pentru obținerea benzilor rezistente la flacără, pe bază de cauciuc polibutadien-stirenic, cauciuc natural și cauciuc policloroprenic, conform invenției, este constituită din 20...90 părți cauciuc polibutadien-stirenic, până la 90 de părți cauciuc polibutadien-acrilonitrilic, 20...50 părți cauciuc natural, până la 30 părți cauciuc polibutadienic, până la 30 părți cauciuc policloroprenic astfel încât suma părților polimerilor să fie 100, 40...80 părți amestec ignifug, 45...70 părți negru de fum activ, până la 15 părți silice activă, 5...15 părți plastifianți rezultați din distilarea petrolului sau plastifianți esteri, 20...40 părți parafine clorurate cu conținut de clor de 50...70% clor, 2...15 părți trioxid de stibiu, 10...30 părți alumină, 3...5 părți oxid de zinc, 0,5...2 părți stearină, 0,5...3 părți antioxidant derivat de chinolină și 0,5...3 părți antiozonant para-fenilendiamină, 0,8...2 părți N-ciclohexil-benztiazol-sulfenamida, 1,5...2,5 părți sulf, părțile fiind în greutate și exprimate la 100 părți polimer.
Procedeul de obținere a compoziției, conform invenției, constă în amestecarea a 20...90 părți cauciuc polibutadien-stirenic, până la 90 de părți cauciuc polibutadienacrilonitrilic, 20...50 părți cauciuc natural, până la 30 părți cauciuc polibutadienic, până la 30 părți cauciuc policloroprenic astfel încât suma părților polimerilor să fie 100, amestec care se malaxează împreună cu 40...80 părți amestec ignifug, timp de 1...2 min, după care se adaugă 20...40 părți parafine clorurate cu conținut de clor de 50...70% clor, 2...15 părți trioxid de stibiu, 10...30 părți alumină și se malaxează timp de 1 min, apoi se adaugă 3...5 părți oxid de zinc, 0,5...2 părți stearină, 0,5...3 părți antioxidant derivat de chinolină și 0,5...3 părți antiozonant para-fenilendiamină și se malaxează timp de 30...45 s, apoise adaugă 45...70 părți negru de fum activ, până la 15 părți silice activă, 5...15 părți plastifianți rezultați din distilarea petrolului sau plastifianți esteri, după care se malaxează timp de 1,5 min, iar la final se adaugă 0,8...2 părți N-ciclohexil-benztiazol-sulfenamidă și se malaxează timp de 1 20...30 s, asigurând răcirea malaxorului astfel încât temperatura maximă să fie de 120°C, amestecul obținut se completează pe valțul de 84 cu 1,5...2,5 părți sulf timp 4...5 min și se 3 scoate de pe al doilea valț de 84 după omogenizare de 4...5 min, sub formă de foaie continuă care se tratează împotriva lipirii foilor și după răcire se depozitează. 5
Procedeul de obținere a amestecului ignifug utilizat în compoziția conform invenției, constă în amestecarea a 50...200 părți pudretă de la oricare deșeu de cauciuc împreună cu 7 100 părți cauciuc polibutadien-stirenic sau cauciuc natural, amestec care se malaxează timp de 1,5...3 min, după care se adaugă 40...80 părți parafine clorurate cu conținut de clor 9 de 50...70% clor, 5... 20 părți trioxid de stibiu și se malaxează timp de 1 min, apoi se adaugă 30...50 părți alumină și se continuă malaxarea timp de 30...50 s, asigurând răcirea 11 malaxorului astfel încât temperatura maximă să fie de 120°C, amestecul astfel obținut se omogenizează pe valțul de 84 timp de 4...5 min și se scoate de pe al doilea valț de 84, sub 13 formă de foaie continuă care se tratează împotriva lipirii foilor și după răcire se depozitează. flacără dar și a benzilor rezistente la produse petroliere și flacără. 15
Aplicarea invenției prezintă următoarele avantaje:
- se poate folosi pudreta provenită de la orice tip de deșeu de cauciuc contribuind la 17 diminuarea deșeurilor care poluează mediul înconjurător;
- se pot folosi cantități mai mari de pudretă din cauciuc fără a afecta rezistența la 19 flacără a produsului final, deoarece fiecare granulă de cauciuc, prin procedeul de ignifugare, este acoperită de un film din compuși ignifugi; 21
- se pot folosi cantități mai mici de ignifugând deoarece se obține o disperie mai bună a ignifuganților în masa de cauciuc. 23
- scăderea costurilor de fabricație a benzilor rezistente la flacără;
- scăderea consumului de energie electrică și termică prin eliminarea cauciucului 25 regenerat;
- eliminarea lipiciozității la metal în timpul prelucrării pe valț și în timpul operației de 27 calandrare pentru obținerea benzilor transportoare;
- eliminarea lipiciozității la pânza însoțitoare a benzilor nevulcanizate; 29 - evitarea formării bășicilor în timpul operației de calandrare pentru obținerea benzilor transportoare cât și apariția incluziunilor de aer în timpul vulcanizării benzilor; 31
- o bună rezistență la flacără indiferent de natura deșeurilor de cauciuc folosite.
Se dă în continuare un exemplu de realizare a procedeului de ignifugare a pudretei 33 de cauciuc.
Se cântăresc următorii componenți: cauciuc polibutadien-stirenic 50 kg; cauciuc 35 polibutadienic 18 kg, pudreta de cauciuc (granulație 0,25 mm) 90 kg; clorparafină K70 45 kg; trioxid de stibiu 7 kg; alumina 26 kg. 37
Compoziția se realizează în malaxorul de tip Banbury, astfel:
Se malaxează polimerul cu pudreta timp de 1,5-3 min: se introduce trioxidul de stibiu 39 și clorparafină K70 și se malaxează 1 min; se adaugă alumina și se continuă malaxarea timp de 30-50 sec. Temperatura maximă în malaxor 120°C. Amestecul obținut se omogenizează 41 pe valtul de 84 timp de 4-5 min și se scoate de pe al doilea valț, sub formă de foaie continuă care se tratează împotriva lipirii foilor și după răcire se depozitează pe paleți metalici. 43 Utilizarea procedeului descris conform invenției, este adecvat pentru obținerea benzilor ignifuge de toate tipurile (tip K, tip S. tip MOR+K, tip G+K. tip ROS+K, tip MOR+S, 45 tip G+S, tip ROS+S).
Se dau în continuare patru exemple de realizare a invenției. 47
Exemplul 1
Compoziție pentru realizarea carcasei benzilor de transport rezistente la flacără
Se cântăresc următorii componenți: cauciuc polibutadien-stirenic 55 kg; amestec ignifugat 82 kg; negru de fum activ HAF 25 kg; silice activă Zeosil 10 kg; păcură 10 kg; clorparafină K70 10,0 kg; trioxid de stibiu 0,55 kg; alumina 21,10 kg; oxid de zinc 3,0 kg; stearina 1,10 kg; PEG 4000 0,55 kg; Flectol TMQ 0,40 kg; filler de calcar 75 kg; dibenztiazildisulfură 1,20 kg; sulf 2,30 kg.
Se malaxează polimerii cu amestecul ignifugat timp de 1-2 min; se introduce trioxidul de stibiu, clorparafină K70, alumina și se malaxează 1 min; se adaugă oxidul de zinc, stearina PEG4000, Flectol TMQ, și se malaxează timp de 45 s, se adaugă HAF, Zeosil și Păcura și se malaxează timp de 1,5 min, la final se intruduce dibenztiazil-disulfură și se continuă malaxarea timp de 30 s. Temperatura maximă în malaxor 120°C. Amestecul se descarcă din malaxor pe valțul 1 de 84 și se completează cu sulf timp de 4-5 min. Amestecul se transferă pe pe al doilea valț de 84 după o omogenizare de 4-5 min, se scoate sub formă de foaie continuă care se tratează împotriva lipirii foilor și după răcire se depozitează pe paleți metalici și se etichetează.
Exemplul 2
Compoziție pentru placarea benzilor de transport rezistente la flacără de uz general Se cântăresc următorii componenți: cauciuc polibutadien-stirenic 76 kg; amestec ignifugat 63 kg; negru de fum activ HAF 44 kg; păcură 14 kg; clorparafină K.70 7,15 kg: alumina 7,15 kg; oxid de zinc 2,80 kg; stearina 0,93 kg: Flectol TMQ 1,40 kg; 4010NA 1,40 kg; N-ciclohexil-benzotiazol-sulfenamida 1,58 kg: Vuikacit D 0,74 kg: sulf 2,60 kg.
Se malaxează polimerii cu amestecul ignifugat timp de 1-2 min; se introduce clorparafină K.70. alumina și se malaxează 1 min; se adaugă oxidul de zinc, stearina, Flectol TMQ, 4010DNA și se malaxează timp de 45 s, se adaugă HAF și păcura și se malaxează timp de 1,0 min, la final se intruduce N-ciclohexil-benzotiazol-sulfenamida și Vuikacit D și se continua malaxarea timp de 30 s. Temperatura maximă în malaxor 120°C. Amestecul se descarcă din malaxor pe valțul 1 de 84 și se completează cu sulf timp de 4-5 min. Amestecul se transferă pe pe al doilea vaiț de 84 după o omogenizare de 4-5 min, se scoate sub formă de foaie continuă care se tratează împotriva lipirii foilor și după răcire se depozitează pe paleți metalici și se etichetează.
Exemplul 3
Compoziție pentru placarea benzilor de transport rezistente Ia flacără cu rezisiență medie și bună la produse petroliere
Se cântăresc următorii componenți: cauciuc polibutadien-acrilonitrilic 53 kg; cauciuc polibutadienic 28,5 kg amestec ignifugat 68 kg; negru de fum activ HAF 47 kg; păcură 10 kg; plastifiant DOTP 10 kg; clorparafină K70 12 kg; alumina 12,60 kg: trioxid de stibiu 3,0 kg; oxid de zinc 3,0 kg; stearină 1,0 kg; Flectol TMQ 1,50 kg; 4010NA 1,50 kg: N-ciclohexilbenzotiazol-sulfenamida 1,7 kg: Vulkacit D 0,8 kg; sulf 2,80 kg.
Se malaxează polimerii cu amestecul ignifugat timp de 1-2 min; se introduce trioxidul de stibiu, clorparafină K70, alumina și se malaxează 1 min; se adaugă oxidul de zinc, stearina, Fiectol TMQ, 4010NA și se malaxează timp de 45 s, se adaugă HAF, DOTP și păcura și se malaxează timp de 1,0 min, la final se intruduce N-ciclohexil-benzotiazolsulfenamida și Vuikacit D și se continuă malaxarea timp de 30 s. Temperatura maximă în malaxor 120°C. Amestecul se descarcă din malaxor pe valțul 1 de 84 și se completează cu sulf timp de 4-5 min. Amestecul se transferă pe al doilea valț de 84 după o omogenizare de 4-5 min, se scoate sub formă de foaie continuă care se tratează împotriva lipirii foilor și după răcire se depozitează pe paleți metalici și se etichetează.
Exemplul 4
Compoziție pentru placarea benzilor de transport rezistente la flacără cu rezistență foarte bună la produse petroliere.
Se cântăresc următorii componenți: cauciuc polibutadien-acrilonitrilic 88 kg; amestec ignifugat 55,0 kg: negru de fum activ HAF 50 kg; păcurp 5,0 kg; plastifiant DOTP 9 kg; clorparafină K70 12,0 kg: alumina 24 kg: trioxid de stibiu 4,85 kg; oxid de zinc 3,0 kg; stearină 0,9 kg; parafină 3 kg; FIectol TMQ 1,50 kg: 4010NA 1,50 kg; dibenztiazil-disulfură 1,20 kg; difenilguanidina 0,4 kg; sulf 2,70 kg;
Se malaxează polimerii cu amestecul ignifugat timp de 1-2 min; se introduce trioxidul de stibiu, clorparafina K70, alumina și se malaxează 1 min; se adaugă oxidul de zinc, stearina, Flectol TMQ, 4010NA, parafina și se malaxează timp de 45 s, se adaugă HAF, DOTP și Pacura și se malaxează timp de 1,0 min, la final se introduce dibenztiazil-disulfura și difenilguanidma și se continuă malaxarea timp de 30 s. Temperatura maximă în malaxor 120°C. Amestecul se descarcă din malaxor pe valțul 1 de 84 și se completează cu sulf timp de 4-5 min. Amestecul se transferă pe al doilea valț de 84 după o omogenizare de 4-5 min, se scoate sub formă de foaie continuă care se tratează împotriva lipirii foilor și după răcire se depozitează pe paleți metalici și se etichetează.
Caracteristicile fizico-mecanice medii ale compozițiilor conform invenției sunt indicate în tabelele 1 și 2.
Caracteristicile fizico-mecanice medii obținute pe compozițiile pentru realizarea carcasei benzilor de transport rezistente la flacără
Tabelul 1
| Caracteristica | Valori impuse | Valori medii obținute | Metoda de verificare |
| Aderența, N/mm (kgf/cm), min | SR EN | ||
| - fața purtătoare - inserție textile | 4,50 | 5-7 | ISO252/2007 |
| - inserție textilă - inserție textile | 5,0 | 5,5-7 | |
| - fața rulare - inserție textile | 4,50 | 5-6,0 | |
| Încercare în atmosferă liberă | Durata persistentei flăcării: | SR EN ISO340/2013 | |
| Suma pentru fiecare grup de 6 epruvete, sec, max. | 45 | 6-30 | |
| Pentru fiecare epruvetă încercată, sec, max. | 15 | 0-10 |
Caracteristicii fizico-mecanice medii obținute pe compozițiile 35 pentru placarea benzilor de transport rezistente la flacără
| Tabelul 2 | 37 | |||
| Caracteristica | Valori impuse | Valori medii obținute | Metoda de verificare | 39 |
| Rezistența la rupere, N/mm, min | 150 | 100-150 | SR ISO 37/2020 | 41 |
| Alungirea la rupere, %, min | 400 | 400-450 | SR ISO 37/97 | |
| Rezistența Ia abraziune, mm max | 200 | 150-200 | ISO4649:2010 | 43 |
| Rezistența electrică de suprafață, ohmi. max | 3,108 | 1,106 | SREN ISO 284:2013 | |
| Încercare în atmosferă liberă Durata persistentei flăcării: | SRENISO340/2013 | 45 | ||
| Suma pentru fiecare grup de 6 epruvete, sec, | 45 | 6-30 | 47 | |
| Pentru fiecare epruvetă încercată, sec, max | 15 | 0-10 |
Claims (3)
1. Compoziție de cauciuc utilizată pentru obținerea benzilor rezistente la flacără, pe bază de cauciuc polibutadien-stirenic, cauciuc natural și cauciuc policloroprenic, caracterizată prin aceea că, este constituită din 20...90 părți cauciuc polibutadien-stirenic, până la 90 de părți cauciuc polibutadien-acrilonitrilic, 20...50 părți cauciuc natural, până la 30 părți cauciuc polibutadienic, până la 30 părți cauciuc policloroprenic astfel încât suma părților polimerilor să fie 100,40...80 părți amestec ignifug, 45...70 părți negru de fum activ, până la 15 părți silice activă, 5...15 părți plastifianți rezultați din distilarea petrolului sau plastifianți esteri, 20...40 părți parafine clorurate cu conținut de clor de 50...70% clor, 2...15 părți trioxid de stibiu, 10...30 părți alumină, 3...5 părți oxid de zinc, 0,5...2 părți stearină, 0,5...3 părți antioxidant derivat de chinolină și 0,5...3 părți antiozonant para-fenilendiamină, 0,8...2 părți N-ciclohexil-benztiazol-sulfenamida, 1,5...2,5 părți sulf, părțile fiind în greutate și exprimate la 100 părți polimer.
2. Procedeu de obținere a compoziției definite în revendicarea 1, caracterizat prin aceea că, 20...90 părți cauciuc polibutadien-stirenic, până la 90 de părți cauciuc polibutadien-acrilonitrilic, 20...50 părți cauciuc natural, până la 30 părți cauciuc polibutadienic, până la 30 părți cauciuc policloroprenic astfel încât suma părților polimerilor să fie 100, se malaxează împreună cu 40...80 părți amestec ignifug, timp de 1 ...2 min, după care se adaugă 20...40 părți parafine clorurate cu conținut de clor de 50...70% clor, 2...15 părți trioxid de stibiu, 10...30 părți alumină și se malaxează timp de 1 min, apoi se adaugă 3...5 părți oxid de zinc, 0,5...2 părți stearină, 0,5...3 părți antioxidant derivat de chinolină și 0,5...3 părți antiozonant para-fenilendiamină și se malaxează timp de 30...45 s, apoise adaugă 45...70 părți negru de fum activ, până la 15 părți silice activă, 5...15 părți plastifianți rezultați din distilarea petrolului sau plastifianți esteri, după care se malaxează timp de 1,5 min, iar la final se adaugă 0,8...2 părți N-ciclohexil-benztiazol-sulfenamidă și se malaxează timp de 20...30 s, asigurând răcirea malaxorului astfel încât temperatura maximă să fie de 120°C, amestecul obținut se completează pe valțul de 84 cu 1,5...2,5 părți sulf timp 4...5 min și se scoate de pe al doilea valț de 84 după omogenizare de 4...5 min, sub formă de foaie continuă care se tratează împotriva lipirii foilor și după răcire se depozitează.
3. Procedeu de obținere a amestecului ignifug utilizat în compoziția definită în revendicarea 1, caracterizat prin aceea că, 50...200 părți pudretă de la oricare deșeu de cauciuc se malaxează împreună cu 100 părți cauciuc polibutadien-stirenic sau cauciuc natural timp de 1,5...3 min, după care se adaugă 40...80 părți parafine clorurate cu conținut de clor de 50...70% clor, 5...20 părți trioxid de stibiu și se malaxează timp de 1 min, apoi se adaugă 30...50 părți alumină și se continuă malaxarea timp de 30...50 s, asigurând răcirea malaxorului astfel încât temperatura maximă să fie de 120°C, amestecul astfel obținut se omogenizează pe valțul de 84 timp de 4...5 min și se scoate de pe al doilea valț de 84, sub formă de foaie continuă care se tratează împotriva lipirii foilor și după răcire se depozitează.
Editare și tehnoredactare computerizată - OSIM Tipărit la Oficiul de Stat pentru Invenții și Mărci sub comanda nr. 337/2023
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA202100310A RO135273B1 (ro) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | Procedeu şi compoziţie pentru fabricarea benzilor rezistente la flacără utilizând materiale reciclabile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA202100310A RO135273B1 (ro) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | Procedeu şi compoziţie pentru fabricarea benzilor rezistente la flacără utilizând materiale reciclabile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO135273A0 RO135273A0 (ro) | 2021-10-29 |
| RO135273B1 true RO135273B1 (ro) | 2023-08-30 |
Family
ID=78331231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA202100310A RO135273B1 (ro) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | Procedeu şi compoziţie pentru fabricarea benzilor rezistente la flacără utilizând materiale reciclabile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO135273B1 (ro) |
-
2021
- 2021-06-03 RO ROA202100310A patent/RO135273B1/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO135273A0 (ro) | 2021-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101768297B (zh) | 一种阻燃双密度胶料生产配方及其工艺 | |
| CN102311588B (zh) | 一种轻质阻燃橡胶发泡鞋底材料及其制造方法 | |
| CN105331000B (zh) | 高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶及制备方法 | |
| CN104098802B (zh) | 一种氢氧化铝阻燃胶 | |
| CN101172537B (zh) | 阻燃聚氯乙烯输送带 | |
| CN103980695A (zh) | 无卤阻燃抗静电tpu材料及其制备方法 | |
| CN104250388A (zh) | 一种阻燃型nbr/cpvc橡塑发泡保温材料组合物 | |
| CN105111519A (zh) | 消防车轮胎胎面橡胶组合物 | |
| CN114574996A (zh) | 阻燃复合型涤纶长丝及其加工工艺 | |
| CN103951861B (zh) | 一种阻燃鞋底材料及其制备方法 | |
| RO113738B1 (ro) | Procedeu de recuperare a materialului elastomeric din materiale elastomerice vulcanizate cu sulf si compozitie pentru tratarea acestora | |
| CN113372676B (zh) | 阻燃高抗冲聚苯乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN106243429B (zh) | 一种阻燃抗静电传送带覆盖层用橡胶材料及其制备方法 | |
| RO135273B1 (ro) | Procedeu şi compoziţie pentru fabricarea benzilor rezistente la flacără utilizând materiale reciclabile | |
| CN106674767A (zh) | 一种低硬度无卤阻燃混炼胶及其制备方法 | |
| CN103819839A (zh) | 一种无卤素橡塑产品及其制备方法 | |
| CN107082915B (zh) | 一种低卤、低烟织物整芯阻燃输送带及其制造方法 | |
| CN109705411A (zh) | 一种阻燃橡胶母粒 | |
| CN106188706A (zh) | 一种阻燃氯丁橡胶材料及其制备方法 | |
| CN108728934A (zh) | 一种高强度阻燃耐热织带 | |
| CN113771466A (zh) | 一种阻燃tpu复合面料及其制备方法 | |
| CN108384072A (zh) | 一种耐候性钢丝绳芯阻燃输送带覆盖胶及其制备方法 | |
| CN106947125B (zh) | 劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶及其制备方法 | |
| CN109867867A (zh) | 一种新能源汽车阻燃环保胶管及其制备方法 | |
| CN115679707A (zh) | 一种新型防护服面料的制备方法 |