RO129708B1 - Procedeu de obţinere a unui produs tip sandwich din plăci tip material carbonic-oţel - Google Patents

Description

Invenția se referă la un procedeu de obținere a unui produs tip sandwich din plăci tip material carbonic-oțel, cu aplicații într-o gamă largă de produse sau componente din electrotehnică, electronică, ingineria mecanică, industria auto și aeronautică, care funcționează la temperaturi de lucru mai mici de 220°C.

Se cunoaște faptul că la îmbinarea materialelor disimilare trebuie păstrată integritatea structurală și funcționalitatea materialelor inițiale, pe tot parcursul utilizării acestora. La îmbinarea materialelor similare, rezistența îmbinării este dependentă de rezistența la interfața dintre cele două materiale, precum și de prezența defectelor.

Diferitele procedee cunoscute pentru obținerea de produse cu joncțiuni planare tip sandwich din materiale disimilare se bazează pe următoarele tehnici:

- îmbinare mecanică prin elemente de fixare, cum ar fi prin șuruburi, cuie și bolțuri;

- îmbinare prin lipire cu material adeziv nemetalic (materiale epoxidice sau acrilice) sau metalic (aliaj de lipit);

- îmbinare prin sudare, cum ar fi sudarea prin difuzie, sudarea prin frecare cu element activ rotitor, etc.

îmbinarea mecanică prin elemente de fixare, deși este fezabilă din punct de vedere al costurilor, masei îmbinării și rezistenței mecanice, necesită ca materialele de îmbinat să aibă o anumită grosime și să fie prevăzute cu găuri sau să fie găurite anteriorîmbinării, ceea ce duce la costuri suplimentare, scăderea rezistenței mecanice, apariția unor tensiuni în structura materialelor sau fisurarea materialelor carbonice care sunt fragile.

La îmbinarea materialelor disimilare prin lipire cu material adeziv nemetalic, se pot utiliza materiale adezive pe bază de rășini epoxidice sau materiale acrilice cu coeficient de dilatare termică liniară de (50...100)x10'⁶ K’¹. Materialele adezive bicomponente pe bază de rășină epoxidică rezistă în medii umede și corozive la temperaturi sub 100°C, polimerizarea având loc la temperatura camerei, timpul de uscare putând fi de la câteva minute până la

8...24 h, în funcție de grosimea stratului și tipul întăritorului. Adezivii care conțin rășini epoxidice și solvenți sunt toxici, pot avea un efect iritant asupra pielii și organelor respiratorii prin inhalarea vaporilor și pot cauza reacții alergice, iar adezivii pentru lipiri structurale pe bază de materiale acrilice au durata de fixare de câteva minute și rezistă la o temperatură de până la 120°C.

îmbinarea prin lipire este utilizată în special la îmbinarea la cald a unor piese metalice din oțeluri carbon, oțeluri aliate, fonte cenușii, Al, Ni, etc. cu ajutorul unui aliaj de lipit. Spre deosebire de unele procedee de îmbinare prin sudare, lipirea nu implică topirea pieselor metalice, ci doar încălzirea superficială a metalului de bază, careîși menține structura, compoziția chimică și caracteristicile mecanice.

Spre deosebire de materialele metalice, materialele carbonice nu se pretează la sudare, iar brazarea este dificilă, deoarece majoritatea materialelor metalice adezive, care sunt frecvent utilizate, umectează foarte puțin sau deloc materialele carbonice. De aceea, chiar și cu un material metalic de lipire adecvat, lipirea prin brazare necesită tratamente speciale de suprafață, ceea ce conduce la creșterea duratei de timp și la costuri suplimentare pentru realizarea joncțiunii.

Materialele carbonice grafitizate (grafit sintetic) sunt folosite pentru fabricarea de creuzete datorită următoarelor proprietăți: grafitul nu este umectat de topituri metalice, rezistă la temperaturi ridicate (temperatura de lucru sub 2000°C, temperatura de topire de 3650°C), are densitatea aparentă de 1,3...1,95 g/cm³, modulul lui Young de 8...15 GPa, conductivitate termică mare: 50...200 W/(m-K), rezistivitate electrică mică: (5...30)x10'⁶ Ω-m, coeficient mic de dilatare termică liniară, de (2...8)x10'⁶ K’¹, rezistă la șoc termic și frecare, iar rezistența mecanică a grafitului sintetic crește cu creșterea temperaturii, spre deosebire de celelalte materiale, la care scade cu creșterea temperaturii.

RO 129708 Β1 îmbinarea prin lipire este mai simplă și duce la obținerea unor produse cu joncțiuni 1 planare tip sandwich mai ușoare, datorită lipsei elementelor de fixare utilizate la îmbinarea mecanică și prezintă dezavantajul că temperatura la care rezistă îmbinarea este limitată de 3 tipul adezivului utilizat. în plus, adezivul nemetalic pe bază de materiale epoxidice sau acrilice poate afecta ireversibil unele proprietăți ale materialelor disimilare care se îmbină. 5 Procedeele cunoscute de îmbinare a materialelor disimilare de tip carbon-oțel au dezavantajul că sunt aplicabile la un număr extrem de limitat de aplicații. 7

Pentru aplicațiile ce lucrează în condiții de lucru severe, la temperaturi mai mari de 700°C, se folosesc joncțiuni realizate în vid prin îmbinarea la cald a materialelor disimilare 9 componente cu un aliaj de lipit pe bază de Cu-Mg și/sau Ti/Cu, după placarea ionică a materialului carbonic cu un strat de Ti de grosime 20...30 pm. Când materialul carbonic este de 11 tip grafit pirolitic, se folosește un aliaj de lipit din Cu-Cr sau Au-Cr cu un conținut gravimetric de 10...85% Cr sau din Ag-Cr cu 10...75% Cr, fără funcționalizarea prealabilă a suprafeței 13 componentelor din grafit pirolitic.

în acest sens este cunoscut, prin documentul US 3713790, un produs tip sandwich 15 cuprinzând: a) un membru din grafit pirolitic; b) un element metalic și c) un element de îmbinare între elementele a) și b) cuprinzând un aliaj cu o proporție totală de nu mai puțin 17 de 90% în greutate selectat dintr-un grup de aliaje de lipit constând din: aliaj de cupru-crom în care conținutul de crom variază de la 10 la 75 procente în greutate din aliaj, aliaj de Ag-Cr 19 în care conținutul de Cr variază de la 10 la 85% în greutate și aliaj de Au-Cr în care conținutul de Cr este de minim 10% în greutate, restul componentelor aliajului menționat fiind unul 21 sau mai multe tipuri de metale, îmbinarea fiind realizată prin încălzire la o temperatură mai mare decât temperatura de topire a fiecăruia dintre metalele aliajului de îmbinare, uzual la 23

146O...152O°C, în atmosferă protectoare, preferabil în vid.

De asemenea, documentul US 5340658 prezintă o duză de sudare care cuprinde o 25 duză metalică din aliaj de cupru și un inel fabricat dintr-un material pe bază de carbon, atașat la vârful duzei metalice cu ajutorul unui metal de umplutură de lipire care este un aliaj cuprin- 27 zând ca elemente componente esențiale ale acestuia, cel puțin un element selectat din grupul constând din vanadiu, niobiu, titan, zirconiu și siliciu și cel puțin un element selectat din 29 grupul constând din cupru, argint, nichel și aluminiu, iar documentul US 20110132973 A1 prezintă un procedeu de fabricare a unui dispozitiv incluzând un material din carbon și un 31 material din aliaj de cupru, care sunt unite unul cu celălalt, cuprinzând etapele de: depunere a unui strat subțire de titan de grosime 20...30 pm pe o suprafață frontală pentru lipirea mate- 33 rialului din carbon; poziționarea materialului din carbon astfel încât stratul subțire de titan să se opună materialului din aliaj de cupru, în timp ce un strat intermediar, în special din cupru, 35 este interpus între materialul din carbon și materialul din aliaj de cupru; introducerea unei folii de material de lipire într-un spațiu între materialul de carbon și stratul intermediar, precum 37 și într-un spațiu între stratul intermediar și materialul din aliaj de cupru, astfel încât să se prepare un ansamblu de materiale și supunerea ansamblului la un proces de lipire în vid și 39 în continuare la un proces de îmbătrânire.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în stabilirea unui procedeu de 41 obținere a unui produs planar tip sandwich din material carbonic-oțel, cu proprietăți mecanice și fizice adecvate utilizării la temperaturi mai mici de 220°C, prin lipire la cald a unor corn- 43 ponente din material carbonic și din oțel cu un aliaj de lipit adecvat.

Procedeul conform invenției rezolvă această problemă tehnică și înlătură dezavan- 45 tajele menționate la procedeele prezentate anterior, prin aceea că, în scopul obținerii unor produse cu joncțiuni planare tip sandwich din plăci tip material carbonic-oțel prin îmbinare 47 prin lipire la cald, utilizează următoarele materiale și etape de îmbinare a lor:

- materialul carbonic este ales tip electrografit sub formă de semifabricate paralelipi- 49 pedice cu dimensiunile (30...50)x(30...50)x(3...6) mm³, densitatea aparentă 1,55... 1,75 g/cm³, microduritatea Vickers HV0,3/15 de 23...45, modulul lui Young de 8...15 GPa, rezistența la 51

RO 129708 Β1 încovoiere de 14...27 MPa, coeficientul de frecare de 0,15...0,30 și viteza de uzură de (2,5...7)x10'⁶ mm³/(N-m), degresate prin spălare cu apă distilată și imersare în alcool etilic timp de 3...5 s, și uscate într-o etuvă la 80...100°C timp de 1...2 h, care apoi sunt placate electrochimie într-o celulă de electroliză cu un strat omogen și aderent de cupru de grosime

50.. .100 pm la parametri fizico-chimici specifici, după care sunt spălate cu apă distilată, uscate într-o etuvă la 80...100°C timp de 1...2 h și imersate într-o soluție de H₃PO₄ cu concentrația de 85%, timp de 5...10 s;

- materialul tip oțel hipoeutectoid este ales sub formă de table cu un conținut exprimat în % masice de maxim 0,1% C, maxim 0,5% Si, 0,8...1,6% Mn, 0,025...0,1% P, maxim 0,025% S, maxim 0,1% Al, maxim 0,09% Nb, 0,12...0,15% Ti și în rest % Fe, de dimensiuni (30...50)x(30...50)x(0,5...1,4) mm³, cu microduritatea HV 0,3/15 de 90...207, modulul lui Young de 40...88 GPa, rezistența la încovoiere de 420...590 MPa, coeficientul de frecare de 0,34...0,38 și viteza de uzură de (30,9...42,3)x10'⁵ mm³/(N-m), care sunt degresate cu acetonă și ultrasonate timp de 20...40 min, uscate într-o etuvă la 80...100°C timp de 1...2 h și decapate la temperatura ambiantă într-o soluție de HCI 37%, timp de 5...10 s;

- aliajul de lipit este ales tip Sn-Cu-Ti cu un conținut exprimat în procente gravimetrice de 0,8...3% Cu, 0...0,2% Ti, și, în rest, %Sn, cu densitatea de 7,23...7,31 g/cm³, microduritatea HV 0,3/15 de 12...16 și rezistența de rupere la tracțiune de 30...50 MPa, și se depune pe componentele de îmbinat ca strat uniform, omogen și aderent, de 40...100 pm grosime, prin imersarea componentelor din material carbonic și oțel în aliajul topit la220...240°C timp de 5... 15 s, componentele din material carbonic și din oțel stanate termic fiind fixate în poziție corespunzătoare și îmbinate prin menținere timp de 1.. .2 min la temperatura de 220.. ,240°C, presare sub sarcină la presiunea de 0,0125...0,025 MPa și răcire lentă până la temperatura ambiantă timp de 2...3 h, pentru obținerea unei rezistențe la încovoiere a produsului tip sandwich rezultat de 90...110 MPa, determinată prin metoda în trei puncte cu materialul carbonic în compresie și a unei microdurități a aliajului din zona de îmbinare: HV 0,3/15 de

12.. .16, modulul lui Young rezultat fiind de 50...60 GPa.

Procedeul conform invenției prezintă următoarele avantaje:

- permite realizarea unor produse cu joncțiuni planare tip sandwich din materiale di similare (material carbonic și oțel), cu caracteristici mecanice superioare, care, în majoritatea cazurilor, nu necesită prelucrări ulterioare;

- este eficient prin folosirea unor materii prime ieftine, realizarea unor consumuri energetice reduse și productivitate mare;

- asigură reproductibilitatea caracteristicilor fizico-mecanice ale produselor cu joncțiuni planare tip sandwich cu menținerea structurii, compoziției chimice și caracteristicilor materialelor disimilare;

- permite realizarea produselor cu joncțiuni planare tip sandwich fără tensionarea și fisurarea materialelor suport;

- permite o gamă variată de utilizare, prin înlocuirea materialului carbonic-grafit sintetic cu compozite carbonice.

Invenția este prezentată pe larg în continuare.

Procedeul conform invenției, în scopul obținerii unor produse cu joncțiuni planare tip sandwich din plăci tip material carbonic-oțel prin îmbinare prin lipire la cald, pornește de la:

- material carbonic-electrografit sub formă de semifabricate paralelipipedice de dimensiuni Lxlxh de (30...50)x(30...50)x(3...6) mm³, cu densitatea aparentă de

1.55.. .1.75 g/cm³, microduritatea Vickers HV 0,3/15 de 23...45, modulul lui Young de

8.. .15 GPa, rezistența la încovoiere de 14...27 MPa, coeficientul de frecare de 0,15...0,30 și viteza de uzură de (2,5...7)x10'⁶ mm³/(N-m), degresate prin spălare cu apă distilată și imersare în alcool etilic timp de 3...5 s, uscate într-o etuvă la 80...100°C, timp de 1...2 h,

RO 129708 Β1 acoperite cu un strat uniform, omogen și aderent de cupru cu grosimea de 50...100 pm, care 1 se depune electrochimie într-o celulă de electroliză, la care anodul (+) este un electrod de cupru electrolitic (puritate 99,999 %), catodul (-) este materialul carbonic care se plachează 3 și electrolitul este format dintr-o soluție de CuSO₄ 5H₂O (> 99%) cu concentrația 25...200 g/l și H₂SO₄ cu concentrația 98%, între 50 ml/l și 180 ml/l, pH-ul 1 ...3,5, la densitatea de curent 5 de 0,1...2 A/dm², temperatura de 18...25°C și timpul de depunere de 60...90 min, cu agitare magnetică moderată, care apoi se spală cu apă distilată, se usucă într-o etuvă la 80... 100°C, 7 timp de 1...2 h și se imersează într-o soluție de H₃PO₄ 85%, timp de 5...10 s;

- oțel hipoeutectoid sub formă de table cu un conținut exprimat în procente gravime- 9 trice de maxim 0,1% C, maxim 0,5% Si, 0,8...1,6% Mn, 0,025...0,1% P, maxim 0,025% S, maxim 0,1% Al, maxim 0,09% Nb, 0,12...0,15% Ti, restul % Fe, de dimensiuni Lxlxh de 11 (30...50)x(30...50)x(0,5...1,4) mm³, cu densitatea de 7,82...7,84 g/cm³, microduritatea Vickers

HV 0,3/15 de 90...207, modulul lui Young de 40...88 GPa, rezistența la încovoiere de 13

420.. .590 MPa, coeficientul de frecare de 0,34...0,38 și viteza de uzură de (30,9...42,3)x x10'⁵ mm³/(N-m), care se degresează cu acetonă, se ultrasonează timp de 20...40 min, se 15 usucă într-o etuvă la temperatura de 80...100°C, timp de 1...2 h, și se decapează la temperatura ambiantă într-o soluție de HCI 37%, timp de 5...10 s, se spală cu apă distilată, se imer- 17 sează într-o soluție alcalină de 1 % gravimetrice Na₃PO₄, se spală cu apă distilată și se imersează într-o soluție de H₃PO₄ 85%, timp de 5...10 s; 19

- aliaj de Sn-Cu-Ti cu un conținut exprimat în procente gravimetrice de 0,8...3% Cu, 0...0,2% Ti, restul % Sn, cu densitatea de 7,23...7,31 g/cm³, microduritatea Vickers HV 21

O, 3/15 de 12...16, modulul lui Young de 50...60 GPa și rezistența de rupere la tracțiune de

30.. .50 MPa, care se depune pe materialele disimilare ca strat uniform, omogen și aderent, 23 de grosime 40...100 pm, prin imersarea eșantioanelor de material carbonic și oțel în aliajul topit la temperatura de 22O...24O°C, timp de 5...15 s, fixarea în poziția de îmbinare a mate- 25 halelor carbonice și de oțel stanate termic, îmbinarea la cald timp de 1.. .2 min la temperatura de 22O...24O°C, presarea produselor cu joncțiuni planare tip sandwich cu o greutate de 27

20.. .40 N, menținerea acestora sub sarcină la presiunea de 0,0125...0,025 MPa și răcirea lentă până la temperatura ambiantă timp de 2...3 h, la final rezultând produse cu joncțiuni 29 planare tip sandwich cu rezistența la încovoiere de 90...110 MPa, determinată prin metoda în trei puncte cu materialul carbonic în compresie, cu aliajul metalic din zona de îmbinare de 31 microduritate Vickers HV 0,3/15 de 12...16 și modulul lui Young de 50...60 Gpa.

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției: 33

Conform invenției, pentru obținerea unor produse cu joncțiuni planare tip sandwich din plăci tip material carbonic-oțel prin metoda de îmbinare prin lipire la cald cu un material 35 metalic adeziv pe bază de aliaj de Sn, se pornește de la material carbonic-electrografit sub formă de semifabricate paralelipipedice de dimensiuni Lxlxh de 38x36x5 mm³, cu densitatea 37 aparentă de 1,61 g/cm³, duritatea Vickers HV 0,3/15 de 34, modulul lui Young de 10,5 GPa, rezistența la încovoiere de 19 MPa, coeficientul de frecare de 0,26 și viteza de uzură de 39 5,4x10'⁶ mm³/(N-m), table din oțel hipoeutectoid de dimensiuni Lxlxh de 38x36x0,8 mm³, cu un conținut maxim exprimat în procente gravimetrice de 0,1% C, 0,5% Si, 0,8% Mn, 0,1% 41

P, 0,025% S, 0,1% Al, 0,09% Nb, 0,12% Ti, restul %Fe, densitatea de 7,84 g/cm³, duritatea Vickers HV0,3/15de98, modulul lui Young de 40 GPa, rezistența la încovoiere de 420 MPa, 43 coeficientul de frecare de 0,34 și viteza de uzură de 4,3x10'⁶ mm³/(N-m) și un aliaj de lipit din Sn-Cu-Ti cu un conținut exprimat în procente gravimetrice de 99% Sn, 0,8% Cu și 0,2% Ti, 45 cu densitatea de 7,31 g/cm³, duritatea Vickers HV 0,3/15 de 14,8, modulul lui Young de

GPa și rezistența de rupere la tracțiune de 38 MPa. 47

RO 129708 Β1

Eșantioanele de material carbonic se degresează prin spălare cu apă distilată și imersare în alcool etilic timp de 3. ..5 s, apoi se usucă într-o etuvă la 90°C, timp de 2 h. Depunerile de cupru se realizează într-o celulă de electroliză, la care anodul (+) este un electrod de cupru electrolitic de puritate 99,99%, catodul (-) este materialul carbonic care urmează a fi placat și electrolitul este format dintr-o soluție de CuSO₄ 5H₂O (> 99%) cu concentrația de 200 g/l și H₂SO₄ cu concentrația 98%, 100 ml/l, pH-ul 1...3,5, la densitatea de curent 1,4 A/dm², temperatura de 23°C și timpul de depunere de 60 min, cu agitare magnetică moderată. Eșantioanele de material carbonic placate electrochimie cu un strat uniform, omogen și aderent de cupru de grosime 55 ± 3 pm se spală cu apă distilată și se usucă într-o etuvă la 90°C, timp de 2 h. După aceea, eșantioanele de material carbonic se imersează într-o soluție de H₃PO₄ 85%, timp de 5 s.

Suprafața tablelor din oțel se degresează cu acetonă, se ultrasonează timp de 30 min, se usucă într-o etuvă la temperatura de 90°C, timp de 2 h și se decapează la temperatura ambiantă într-o soluție de HCI37%, timp de 5...10 s, se spală cu apă distilată, se imersează într-o soluție alcalină de 1 % gravimetrice Na₃PO₄, se spală cu apă distilată și se imersează într-o soluție de H₃PO₄ 85%, timp de 5 s.

Depunerea aliajului de Sn-Cu-Ti se realizează prin imersarea eșantioanelor din oțel și din material carbonic în aliajul topit la temperatura de 230°C, timp de 5 s. Suprafețele care se îmbină prezintă straturi uniforme, omogene și aderente de aliaj de Sn-Cu-Ti de grosime 70 ± 3 pm.

Produsele cu joncțiuni planare tip sandwich din material carbonic - aliaj de lipit - oțel se realizează prin fixarea în poziția de îmbinare a materialelor carbonice și de oțel stanate termic, îmbinarea la cald timp de 1 ...2 min la temperatura de 230°C, presarea produselor cu joncțiuni planare tip sandwich cu o greutate de 30 N, menținerea acestora sub sarcină la presiunea de 0,022 MPa și răcirea lentă până la temperatura ambiantă timp de 2 h.

Produsele cu joncțiuni planare tip sandwich obținute au rezistența la încovoiere de 98±2 MPa, determinată prin metoda în trei puncte, cu materialul carbonic în compresie, cu aliajul metalic din zona de îmbinare de microduritate Vickers HV 0,3/15 de 14,8 ± 0,3 și modulul lui Young de 56±2 GPa.

Claims (2)

1. Revendicări 1

   1. Procedeu de obținere a unui produs tip sandwich din plăci tip material carbonic- 3 oțel, realizate prin îmbinarea la cald între o parte metalică și o parte din material carbonic cu un material de lipire metalic pe bază de aliaj de Sn, prin încălzire la temperatură ridicată 5 peste punctul de topire al materialului de lipire, caracterizat prin aceea că materialul carbonic este ales tip electrografit sub formă de semifabricate paralelipipedice cu dimensiunile 7 (30...50)x(30...50)x(3...6) mm³, densitatea aparentă 1,55...1,75 g/cm³, microduritateaVickers HV0,3/15 de 23...45, modulul lui Young de 8...15 GPa, rezistența la încovoiere de 9

   14.. .27 MPa, coeficientul de frecare de 0,15...0,30 și viteza de uzură de (2,5...7)x x10'⁶ mm³/(N-m), degresate prin spălare cu apă distilată și imersare în alcool etilic timp de 11

   3.. .5 s și uscate într-o etuvă la 80...100°C timp de 1...2 h, care apoi sunt placate electrochimie într-o celulă de electroliză cu un strat omogen și aderent de cupru de grosime 13

   50.. .100 pm, la parametri fizico-chimici specifici, după care sunt spălate cu apă distilată, uscate într-o etuvă la 80...100°C timp de 1...2 h și imersate într-o soluție de H₃PO₄ cu con- 15 centrația de 85%, timp de 5...10 s, materialul tip oțel hipoeutectoid este ales sub formă de table cu un conținut exprimat în procente gravimetrice de maxim 0,1% C, maxim 0,5%Si, 17

   0,8...1,6% Mn, 0,025...0,1%P, maxim 0,025%S, maxim 0,1%AI, maxim 0,09%Nb, 0,12...0,15% Ti și în rest %Fe, de dimensiuni (30...50)x(30...50)x(0,5...1,4) mm³, cu micro- 19 duritatea HV0,3/15 de 90...207, modulul lui Young de 40...88 GPa, rezistența la încovoiere de 420...590 MPa, coeficientul de frecare de 0,34...0,38 și viteza de uzură de 21 (30,9...42,3)x10'⁵ mm³/(N-m) , care sunt degresate cu acetonă și ultrasonate timp de

   20.. .40 min, uscate într-o etuvă la 80...100°C timp de 1...2 h și decapate la temperatura 23 ambiantă într-o soluție de HCI 37%, timp de 5...10 s, iar aliajul de lipit este ales tip Sn-Cu-Ti cu un conținut exprimat în procente gravimetrice de 0,8...3%Cu, 0...0,2% Ti și în rest %Sn, 25 cu densitatea de 7,23...7,31 g/cm³, microduritatea HV 0,3/15 de 12...16 și rezistența de rupere la tracțiune de 30...50 MPa, și se depune pe componentele de îmbinat ca strat uni- 27 form, omogen și aderent, de grosime 40...100 pm, prin imersarea componentelor din material carbonic și oțel în aliajul topit la 22O...24O°C timp de 5...15 s, componentele din material 29 carbonic și din oțel stanate termic fiind fixate în poziție corespunzătoare și îmbinate prin menținere timp de 1...2 min la temperatura de 220. ,.240°C, presare sub sarcină la presiunea 31 de 0,0125...0,025 MPa și răcire lentă până la temperatura ambiantă timp de 2...3 h, pentru obținerea unei rezistențe la încovoiere a produsului tip sandwich rezultat de 90...110 MPa, 33 determinată prin metoda în trei puncte cu materialul carbonic în compresie și a unei microdurități a aliajului din zona de îmbinare: HV 0,3/15 de 12...16, modulul lui Young 35 rezultat fiind de 50...60 GPa.
2. 2. Procedeu de obținere a unui produs tip sandwich, conform revendicării 1, caracte- 37 rizat prin aceea că celula de electroliză utilizată pentru placarea cu strat de cupru a plăcilor din material carbonic are anodul din cupru electrolitic și catodul format din materialul carbonic 39 de placat, electrolitul utilizat fiind o soluție de CuSO₄-5H₂O (>99%) cu concentrația

   25.. .200 g/l și H₂SO₄ concentrat (98%), cu concentrația în soluție de 50...180 ml/l pentru un 41 pH de 1...3,5, electroliza fiind realizată cu o densitate de curent de 0,1... 2A/dm², o temperatură de 18...25°C și un timp de depunere de 60...90 min, cu agitare moderată. 43