RO129409A2 - Metodă de îmbinare cu ultrasunete - Google Patents

Metodă de îmbinare cu ultrasunete Download PDF

Info

Publication number
RO129409A2
RO129409A2 ROA201300660A RO201300660A RO129409A2 RO 129409 A2 RO129409 A2 RO 129409A2 RO A201300660 A ROA201300660 A RO A201300660A RO 201300660 A RO201300660 A RO 201300660A RO 129409 A2 RO129409 A2 RO 129409A2
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
conductive portion
terminal
ultrasonic
furnace
concave portion
Prior art date
Application number
ROA201300660A
Other languages
English (en)
Inventor
Yousuke Takayashiki
Original Assignee
Yazaki Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corporation filed Critical Yazaki Corporation
Publication of RO129409A2 publication Critical patent/RO129409A2/ro

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02Soldered or welded connections
    • H01R4/023Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B23K20/106Features related to sonotrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Abstract

Invenţia se referă la o metodă pentru realizarea unei îmbinări cu ultrasunete a unei porţiuni conductoare ce este expusă prin îndepărtarea unei acoperiri a unui fir electric în raport cu o bornă. Metoda conform invenţiei include o primă etapă, de reţinere a porţiunii (41) conductoare a firului (40) electric şi a bornei (50), între un soclu (32) şi un horn (31), în care este formată o porţiune (31a) concavă, şi o a doua etapă, de aplicare a vibraţiei cu ultrasunete pe porţiunea (41) conductoare a firului (40) electric şi pe bornă (50), care sunt reţinute între soclu (32) şi horn (31), porţiunea (41) conductoare fiind primită în porţiunea (31a) concavă ce are o arie a suprafeţei de la 0,89 la 1,46 ori mai mare decât o arie a secţiunii transversale a porţiunii (41) conductoare a firului (40) electric.

Description

METODĂ DE ÎMBINARE CU ULTRASUNETE
Prezenta invenție se referă la o metodă de îmbinare cu ultrasunete.
Este cunoscută o metodă de îmbinare cu ultrasunete pentru îmbinarea unui fir electric cu o bornă în care o porțiune conductor a firului electric și borna sunt reținute împreună între un horn și un soclu, și filmul de oxidare și petele de pe suprafața porțiunii conductor a firului electric sunt îndepărtate prin aplicarea vibrației cu ultrasunete.
Se cunoaște faptul că în metoda de îmbinare cu ultrasunete, în vederea prevenirii reducerii rezistenței îmbinării datorită reducerii ariei secțiunii transversale a porțiunii conductor în regiunea de îmbinare a porțiunii conductor și bornei, îmbinarea cu ultrasunete poate fi realizată după realizarea în prealabil a presării porțiunii conductor (cu referire la Literatura de Brevet 1). în plus, se cunoaște faptul că în cadrul metodei de îmbinare cu ultrasunete de mai sus, în vederea prevenirii ca forța de presare a porțiunii centrale a hornului să devină mare și forța de presare pe ambele părți laterale să devină redusă atunci când este realizată îmbinarea cu ultrasunete, forțele de presare pot fi egalizate prin asigurarea proeminențelor pe ambele părți laterale ale hornului (cu referire la Literatura de Brevet 2).
Lista documentelor citate
Literatură de brevet
Literatura de Brevet 1: JP-A-2006-172927
Literatura de Brevet 2: JP-A-2005-319497
Problema Tehnică în cadrul metodei de îmbinare cu ultrasunete descrise în Literatura de Brevet 1, pentru a preveni reducerea rezistenței îmbinării, trebuie realizată mai întâi presarea. Astfel, este inevitabil să se asigure o procedură pentru presare, și este obligatoriu să se asigure un dispozitiv de presare. în plus, în cadrul metodei de îmbinare cu ultrasunete descrisă în Literatura de Brevet 1, pot fi create bavuri ^“2 Ο 13 - ο Ο 6 6 Ο - 1 5 -03- 2012 între horn și bornă. Mai mult, bavurile pot fi create chiar și în metoda de îmbinare cu ultrasunete descrisă în Literatura de Brevet 2.
Prezenta invenție este realizată pentru a rezolva problemele de mai sus, și un obiectiv al invenției este acela de a asigura o metodă de îmbinare cu ultrasunete astfel încât să fie împiedicată scăderea rezistenței îmbinării concomitent cu prevenirea apariției bavurilor.
Soluția la problemă
Un aspect al prezentei invenții asigură o metodă de îmbinare cu ultrasunete pentru realizarea unei îmbinări cu ultrasunete a unei porțiuni conductor care este expusă prin îndepărtarea unei acoperiri a unui fir electric în raport cu o bornă, metoda de îmbinare cu ultrasunete incluzând: reținerea porțiunii conductor a firului electric și a bornei între un soclu și un horn în care este formată o porțiune concavă; și aplicarea unei vibrații cu ultrasunete pe porțiunea conductor a firului electric și bornă care sunt reținute între soclu și horn, în care porțiunea conductor este primită în porțiunea concavă care are o arie a suprafeței de 0,89 la 1,46 ori mai mare decât o arie a secțiunii transversale a porțiunii conductor a firului electric.
In conformitate cu metoda de îmbinare cu ultrasunete, este inclusă o primă etapă de reținere a porțiunii conductor a firului electric și a bornei între un soclu și un horn în care este formată o porțiune concavă, porțiunea conductor fiind primită în porțiunea concavă care are o arie a suprafeței de 0,89 la 1,46 ori mai mare decât o arie a secțiunii transversale a porțiunii conductor a firului electric. în acest caz, a fost descoperit că poate fi obținută o rezistență a îmbinării mai mare de 60 MPa prin primirea porțiunii conductor în porțiunea concavă care are o arie a suprafeței de 0,89 la 1,46 ori mai mare decât o arie a secțiunii transversale a porțiunii conductor a firului electric, prin aplicarea vibrației cu ultrasunete. în plus, a fost descoperit faptul că atunci când porțiunea conductor este primită în porțiunea concavă având o arie de suprafață în intervalul de mai sus și este aplicată vibrația cu ultrasunete, valoarea bavurilor este 0 mm3. Din acest motiv, concomitent cu prevenirea reducerii rezistenței îmbinării, poate fi inhibată apariția bavurilor.
ί\-2 Ο 1 3 - Ο Ο 6 6 Ο - ί 5 Ό3- 2012 în plus, borna poate avea o formă de placă plată care exclude pereții laterali pentru restricționarea deplasării porțiunii conductor pe o suprafață îndreptată către porțiunea conductor a firului electric.
în conformitate cu metoda de îmbinare cu ultrasunete, porțiunea conductor a firului electric și borna sub formă de placă, care nu prezintă pereți laterali pe suprafața îndreptată către porțiunea conductor, sunt reținute. Deoarece hornul primește porțiunea conductor în porțiunea concavă, chiar dacă borna nu are pereți laterali, porțiunea conductor poate fi împiedicată să se deplaseze lateral datorită sarcinii adăugate de horn, și borna care nu are pereți laterali poate fi îmbinată cu ultrasunete.
Mai mult, porțiunea concavă poate avea, în secțiune transversală, o formă trapezoidală sau o formă semicirculară.
în plus, porțiunea concavă poate avea o formă trapezoidală într-o secțiune transversală și o formă semi-circulară într-o altă secțiune transversală.
Efectele Avantajoase ale invenției în conformitate cu aspectele prezentei invenții, este posibil să se asigure o metodă de îmbinare cu ultrasunete în care poate fi împiedicată scăderea rezistenței îmbinării concomitent cu prevenirea apariției bavurilor. în plus, îmbinarea cu ultrasunete poate fi realizată pe borna care nu prezintă pereți laterali pentru a îndeplini cerințele de economisire a spațiului și reducerea pierderilor elementelor de fabricație, fără realizarea prelucrărilor pregătitoare.
Descrierea pe scurt a desenelor
Fig. 1 este o diagramă schematică care prezintă un exemplu al unui dispozitiv de îmbinare cu ultrasunete pentru realizarea unei metode de îmbinare cu ultrasunete în conformitate cu un exemplu de realizare a prezentei invenții.
Fig. 2 este o vedere în perspectivă mărită care prezintă porțiunile principale ale porțiunii de îmbinare cu ultrasunete a dispozitivului de îmbinare cu ultrasunete prezentat în Fig. 1.
Fig. 3A, 3B și 3C sunt diagrame schematice care prezintă pozițiile de îmbinare cu ultrasunete ale unui horn din stadiul tehnicii, în care Fig. 3A prezintă o poziție din momentul îmbinării cu ultrasunete, Fig. 3B prezintă o porțiune
C' “ 2 O 1 3 - O O 6 6 O - 1 5 -03- 2012
Li conductor și o bornă după îmbinarea cu ultrasunete, și Fig. 3C prezintă o secțiune transversală IIIC-IIIC din Fig. 3B.
Fig. 4A, 4B și 4C sunt diagrame schematice care prezintă pozițiile de îmbinare cu ultrasunete ale unui horn conform exemplului de realizare a prezentei invenții, în care Fig. 4A prezintă o poziție din momentul îmbinării cu ultrasunete, Fig. 4B prezintă o porțiune conductor și o bornă după îmbinarea cu ultrasunete, și Fig. 4C prezintă o secțiune transversală IVC-IVC din Fig. 4B.
Fig. 5 este o vedere laterală schematică care prezintă relația unei porțiuni concave a hornului și porțiunea conductor a unui fir electric în conformitate cu invenția.
Fig. 6 este un grafic care prezintă relația factorului de umplere a firului (%) și rezistența îmbinării (MPa).
Fig. 7 este un grafic care prezintă relația factorului de umplere a firului (%) și cantitatea de bavuri (mm3).
Descrierea exemplelor de realizare în cele ce urmează este descris un exemplu de realizare a prezentei invenții cu referire la desene. Fig. 1 este o diagramă schematică care prezintă un exemplu al unui dispozitiv de îmbinare cu ultrasunete 1 pentru realizarea unei metode de îmbinare cu ultrasunete în conformitate cu exemplul de realizare a prezentei invenții. Dispozitivul de îmbinare cu ultrasunete 1 prezentat în Fig. 1 îmbină cu ajutorul ultrasunetelor o porțiune conductor 41, care este expusă prin îndepărtarea unei acoperiri a unui fir electric 40, la o bornă 50, și include într-o manieră schematică, o sursă de alimentare cu energie 10, un vibrator 20 și o porțiune de îmbinare cu ultrasunete 30.
Sursa de alimentare cu energie 10 este o sursă de energie de curent alternativ pentru realizarea îmbinării cu ultrasunete în porțiunea de îmbinare cu ultrasunete 30. Vibratorul 20 este vibrat de un curent alternativ provenit de la sursa de alimentare cu energie 10. Porțiunea de îmbinare cu ultrasunete 30 are un horn 31 și un soclu 32 și îmbină porțiunea conductor 41 și borna 50 după cum urmează. Porțiunea de îmbinare cu ultrasunete 30 reține porțiunea conductor 41 a firului electric 40 și borna 50 între hornul 31 și soclul 32, iar hornul 31 este determinat să vibreze de vibratorul 20 pentru a propaga energia vibrației ultra sonice porțiunea de îmbinare cu ultrasunete.
C\“ 2 O 1 3 - O O 6 6 O - 1 5 03- 2012
Fig. 2 este o vedere în perspectivă lărgită care prezintă porțiunile principale ale porțiunii de îmbinare cu ultrasunete 30 a dispozitivului de îmbinare cu ultrasunete 1 prezentat în Fig. 1. O porțiune concavă 31a este formată la suprafața hornului 31 care face contact cu porțiunea conductor 41. Când este aplicată vibrația ultrasonică, hornul 31 primește porțiunea conductor 41 a firului electric 40 în porțiunea concavă 31a. în plus, în exemplul de realizare, borna 50 este formată ca o placă plată, și fără pereți laterali (și anume sub formă de cilindru). Este clar din Fig. 2 faptul că porțiunea concavă 31a este formată într-o manieră continuă din suprafața laterală 31b a hornului 31 pe suprafața laterală opusă 31c, în vederea primirii porțiunii conductor 41 a firului electric 40 de-a lungul direcției longitudinale în suprafața hornului 31 care face contact cu porțiunea conductor 41.
O metodă de îmbinare cu ultrasunete implementată cu ajutorul dispozitivului de îmbinare cu ultrasunete 1 de mai sus include o primă etapă de reținere a porțiunii conductor 41 a firului electric 40 și a bornei 50 între hornul 31 în care este formată porțiunea concavă 31a și soclul 32, și o a doua etapă de aplicare a vibrației cu ultrasunete la porțiunea conductor 41 a firului electric 40 care este reținută în prima etapă de realizare a îmbinării cu ultrasunete.
Fig. 3A-3C sunt diagrame schematice care prezintă pozițiile de îmbinare cu ultrasunete ale unui horn din stadiul tehnicii, în care Fig. 3A prezintă o poziție din momentul îmbinării cu ultrasunete, Fig. 3B prezintă o porțiune conductor și o bornă după îmbinarea cu ultrasunete, și Fig. 3C prezintă o secțiune transversală IIIC-IIIC din Fig. 3B.
Așa cum este prezentat în Fig. 3A, o porțiune conductor 141 și o bornă 150 sunt reținute între un horn 131 și un soclu 132, și este aplicată vibrația ultrasonică. Totuși, hornul 131 nu are o porțiune corespunzătoare porțiunii concave 31a. Din acest motiv, porțiunea conductor 141 nu este primită în porțiunea concavă și în vederea prevenirii ca porțiunea conductor 141 să nu se deplaseze lateral în momentul îmbinării cu ultrasunete, sunt necesari pereții laterali 151 ai bornei 150.
Când este realizată îmbinarea cu ultrasunete prin această metodă, așa cum este prezentat în Fig. 3B și 3C, apar bavurile 142 în golurile dintre hornul 131 și pereții laterali 151 ai bornei 150. Când apar bavurile 142, pot fi deteriorate alte ί\- 2 Ο 1 3 - Ο Ο 6 6 ο - 1 5 -03- 2012 porțiuni, și când bavurile 142 cad și ating alte porțiuni conductoare, poate fi cauzat un scurt circuit.
Fig. 4A, 4B și 4C sunt diagrame schematice care prezintă pozițiile de îmbinare cu ultrasunete ale hornului 31 conform exemplului de realizare, în care Fig. 4A prezintă o poziție din momentul îmbinării cu ultrasunete, Fig. 4B prezintă porțiunea conductor și borna după îmbinarea cu ultrasunete, și Fig. 4C prezintă o secțiune transversală IVC-IVC din Fig. 4B.
Așa cum este prezentat în Fig. 4A, hornul 31 în conformitate cu prezentul exemplu de realizare are porțiunea concavă 31a. Din acest motiv, porțiunea conductor 41 este primită în porțiunea concavă 31a. Chiar dacă borna 50 nu are pereți laterali, porțiunea conductor 41 poate fi împiedicată să se deplaseze lateral de sarcina adăugată de hornul 31. Borna 50 care nu are pereți laterali poate fi îmbinată cu ultrasunete.
în plus, când îmbinarea cu ultrasunete este realizată cu ajutorul metodei conform prezentului exemplu de realizare, așa cum este prezentat în Fig. 4B și 4C, este inhibată apariția bavurilor. Mai mult, este inhibată de asemenea scăderea rezistenței îmbinării. Acestea sunt realizate prin stabilirea unei mărimi predeterminate pentru porțiunea concavă 31a.
Fig. 5 este o vedere laterală schematică care prezintă relația între porțiunea concava 31a a hornului 31 și porțiunea conductor 41 a firului electric 40 în conformitate cu prezentul exemplu de realizare. Așa cum este prezentat în Fig. 5, porțiunea concavă 31a este formată în hornul 31 de-a lungul direcției longitudinale a firului electric 40. Când o arie formată de spațiu când hornul 31 este văzută în direcția longitudinală adoptă o formă de S și aria secțiunii transversale a porțiunii conductor 41 este A, factorul de umplere a firului X (= A/S * 100) (%) este prezentat după cum urmează.
Fig. 6 este un grafic care prezintă relația factorului de umplere a firului (%) și rezistența îmbinării (MPa). Exemplul prezentat în Fig. 6 indică un rezultat în care rezistența îmbinării este măsurată când aria spațiului S este stabilită la 6 mm2, și aria secțiunii transversale a porțiunii conductor 41 este variată. Așa cum este prezentat în Fig. 6, când factorul de umplere a firului X este 52%, rezistența îmbinării este de aproximativ 58 MPa. în plus, când factorul de umplere a firului X este aproximativ 80%, rezistența îmbinării este 63 MPa, iar când factorul de umplere a firului X este aproximativ 112%, rezistența îmbinării este 66 MPa. în
Ο 1 3 - Ο Ο 6 6 Ο - ί 5 -03- 2012 plus, când factorul de umplere a firului X este aproximativ 132%, rezistența îmbinării este 46 MPa, iar când factorul de umplere a firului X este aproximativ 157%, rezistența îmbinării este 27 MPa.
A fost descoperit faptul că, în vederea asigurării că rezistențele îmbinărilor sunt mai mari de 60 MPa, factorul de umplere a firului X ar trebui să fie mai mare de 66,5% și mai mic de 112%. Din acest motiv, a fost descoperit faptul că dacă porțiunea concavă 31a este prevăzută astfel încât factorul de umplere a firului X este mai mare de 66,5% și mai mic de 112%, pot fi asigurate rezistențe ale îmbinărilor mai mari de 60 MPa.
Fig. 7 este un grafic care prezintă relația factorului de umplere a firului (%) și cantitatea de bavuri (mm3). în mod similar cu măsurătoarea din Fig. 6, exemplul prezentat în Fig. 7 indică un rezultat în care cantitatea de bavuri este măsurată atunci când aria spațiului S este stabilită la 6 mm2, și aria secțiunii transversale a porțiunii conductor 41 este variată. Așa cum este prezentat în Fig. 7, când factorul de umplere a firului X este 52%, aproximativ 80%, 112%, aproximativ 132% și 157%, cantitatea de bavuri este 0 mm3.
Din acest motiv a fost descoperit faptul că, dacă porțiunea concavă 31a este prevăzută astfel încât factorul de umplere a firului X este mai mare de 52% și mai mic de 157%, apariția bavurilor poate fi inhibată.
Astfel, în vederea prevenirii reducerii rezistenței îmbinării și inhibării apariției bavurilor, porțiunea concavă 31a trebuie prevăzută astfel încât factorul de umplere a firului X să fie mai mare de 66,5% și mai mic de 112%. Mai precis, în exemplul de realizare, poate fi menționat că porțiunea concavă 31a trebuie să aibă o arie a spațiului S de 0,89 (1/1,12) la 1,46 (1/0,665) ori mai mare decât cea a porțiunii conductor 41 a firului electric 40.
Din acest motiv, metoda de îmbinare cu ultrasunete conform prezentului exemplu de realizare include o primă etapă de reținere a porțiunii conductor 41 a firului electric 40 și a bornei 50 între soclul 32 și hornul 31 în care este formată porțiunea concavă 31a. în prima etapă, porțiunea conductor 41 este primită în porțiunea concavă 31a care are o arie a suprafeței de 0,89 la 1,46 ori mai mare decât o arie a secțiunii transversale a porțiunii conductor 41 a firului electric 40. în acest caz, este descoperit că poate fi obținută o rezistență a îmbinării mai mare de 60 MPa prin primirea porțiunii conductor 41 în porțiunea concavă 31a care are o arie a suprafeței de 0,89 la 1,46 ori mai mare decât o arie a secțiunii transversale a porțiunii conductor 41 a firului electric 40, și aplicarea unei vibrații cu ultrasunete. în plus, a fost descoperit că atunci când porțiunea conductor 41 este primită în porțiunea concavă 31a având o arie de suprafață S în intervalul de mai sus și este aplicată vibrația cu ultrasunete, cantitatea de bavuri este 0 mm3. Așadar, poate fi prevenită reducerea rezistenței îmbinării concomitent cu împiedicarea apariției bavurilor.
Mai mult, porțiunea conductor 41 a firului electric 40 și borna sub formă de placă plată 50 fără pereți laterali sunt reținute. Deoarece hornul 31 primește porțiunea conductor 41 în porțiunea concavă 31a, chiar dacă borna 50 nu are pereți laterali, porțiunea conductor 41 poate fi împiedicată să se deplaseze în lateral din cauza sarcinii adăugate de hornul 31, și borna 50 fără pereți laterali poate fi îmbinată cu ultrasunete.
Deși în documentul JP-A-2000-202642 este dezvăluit un horn în care este formată o suprafață concavă pe suprafața hornului ce face contact cu porțiunea conductor a firului electric, chiar dacă este avută în vedere metoda de îmbinare cu ultrasunete descrisă în această invenție, aici nu este menționat faptul că relația între porțiunea concavă și porțiunea conductor poate rezulta în reducerea rezistenței îmbinării și apariția bavurilor.
Deși invenția a fost descrisă pe baza exemplelor de realizare, invenția nu este limitată la exemplele de realizare de mai sus, și pot fi făcute modificări fără a ne îndepărta de scopul și spiritul invenției. Spre exemplu, în exemplul de realizare, secțiunea transversală a porțiunii concave 31a este trapezoidală, însă nu doar o formă de trapezoidală este particulară, porțiunea concavă 31a putând avea alte forme, cum ar fi o formă semi-circulară. în plus, forma secțiunii transversale nu trebuie să fie uniformă în direcția longitudinală a firului electric. Spre exemplu, forma poate fi o formă trapezoidală într-o anumită secțiune transversală, însă este semi-circulară într-o altă secțiune transversală.
Prezenta cerere de brevet se bazează pe și revendică avantajul cererii de brevet JP 2011-056166 înregistrată la data de 15 martie 2011, al cărei conținut este incorporat este incorporat prin referință.

Claims (4)

  1. REVENDICĂRI
    1. Metodă de îmbinare cu ultrasunete pentru realizarea unei îmbinări cu ultrasunete a unei porțiuni conductor care este expusă prin îndepărtarea unei acoperiri a unui fir electric în raport cu o bornă, metoda de îmbinare cu ultrasunete cuprinzând:
    - reținerea porțiunii conductor a firului electric și a bornei între un soclu și un horn în care este formată o porțiune concavă; și
    - aplicarea unei vibrații cu ultrasunete pe porțiunea conductor a firului electric și bornă care sunt reținute între soclu și horn, în care porțiunea conductor este primită în porțiunea concavă care are o arie a suprafeței de 0,89 la 1,46 ori mai mare decât o arie a secțiunii transversale a porțiunii conductor a firului electric.
  2. 2. Metodă de îmbinare cu ultrasunete conform revendicării 1, în care borna are o formă de placă plată care nu prezintă pereți laterali pentru restricționarea deplasării porțiunii conductor pe o suprafață îndreptată către porțiunea conductor a firului electric.
  3. 3. Metodă de îmbinare cu ultrasunete conform revendicării 1 sau 2, în care porțiunea concavă are, în secțiune transversală, o formă trapezoidală sau o formă semicirculară.
  4. 4. Metodă de îmbinare cu ultrasunete conform revendicării 1 sau 2, în care porțiunea concavă are o formă trapezoidală într-o secțiune transversală și o formă semicirculară într-o altă secțiune transversală.
ROA201300660A 2011-03-15 2012-06-15 Metodă de îmbinare cu ultrasunete RO129409A2 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011056166A JP2012192413A (ja) 2011-03-15 2011-03-15 超音波接合方法
PCT/JP2012/057413 WO2012124826A1 (en) 2011-03-15 2012-03-15 Ultrasonic jointing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO129409A2 true RO129409A2 (ro) 2014-04-30

Family

ID=46001680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ROA201300660A RO129409A2 (ro) 2011-03-15 2012-06-15 Metodă de îmbinare cu ultrasunete

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9550252B2 (ro)
JP (1) JP2012192413A (ro)
CN (1) CN103430398A (ro)
DE (1) DE112012001232T5 (ro)
RO (1) RO129409A2 (ro)
WO (1) WO2012124826A1 (ro)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5422713B1 (ja) * 2012-08-24 2014-02-19 昭和電線デバイステクノロジー株式会社 リッツ線の端子接続方法及び端子金具付きリッツ線
GB2514086B (en) * 2013-03-11 2017-12-06 Kuka Systems Uk Ltd Linear friction welding
DE102013212331A1 (de) * 2013-04-04 2014-10-09 Telsonic Holding Ag Verfahren zum Verbinden eines Rohrkabelschuhs mit einer aus Aluminium hergestellten Litze
JP6646872B2 (ja) * 2016-03-09 2020-02-14 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き電線の製造方法及び端子付き電線
JP2017162708A (ja) * 2016-03-10 2017-09-14 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子付き電線の製造方法及び端子付き電線
US20180036832A1 (en) * 2016-08-04 2018-02-08 GM Global Technology Operations LLC Vibration welding system and method
JP6574795B2 (ja) * 2017-01-12 2019-09-11 矢崎総業株式会社 端子付き電線の製造方法
DE102017112947A1 (de) * 2017-06-13 2018-12-13 Te Connectivity Germany Gmbh Elektrischer Hochstromverbinder sowie Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Hochstromverbinders
JP6887203B2 (ja) * 2017-07-14 2021-06-16 古河電気工業株式会社 導体接続装置及び導体接続方法
WO2019090043A1 (en) * 2017-11-03 2019-05-09 Elco Enterprises, Inc. Ultrasonic welded cable for a welding system
JP6927909B2 (ja) * 2018-03-01 2021-09-01 矢崎総業株式会社 電線の導体の接合方法および電線
WO2019198786A1 (ja) * 2018-04-11 2019-10-17 古河電気工業株式会社 接合導体及び導体接合装置、接合導体の製造方法、導体接合方法
US10981245B2 (en) * 2019-09-24 2021-04-20 GM Global Technology Operations LLC Apparatus for ultrasonic welding of polymers and polymeric composites
CN210985000U (zh) * 2019-11-28 2020-07-10 比亚迪股份有限公司 铝线缆与端子的连接结构及具有其的车辆
EP3926675A1 (de) * 2020-06-19 2021-12-22 Heraeus Nexensos GmbH Temperaturstabiler verbund einer litze mit einem agpt-pad
US11772187B2 (en) * 2021-04-30 2023-10-03 Infineon Technologies Ag Ultrasonic welding device
US20240347992A1 (en) * 2021-07-29 2024-10-17 Schunk Sonosystems Gmbh Ultrasonic welding method and ultrasonic welding part
EP4261017A1 (de) * 2022-04-13 2023-10-18 Telsonic Holding AG Werkzeug, verfahren zum schweissen und geschweisstes werkstück

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3367809A (en) * 1964-05-08 1968-02-06 Branson Instr Sonics
US3531852A (en) * 1968-01-15 1970-10-06 North American Rockwell Method of forming face-bonding projections
NL162580B (nl) * 1970-12-17 1980-01-15 Philips Nv Werkwijze voor het ultrasoonlassen van draden op het metalen oppervlak van een drager.
JPH0622557Y2 (ja) 1988-03-22 1994-06-15 古河電気工業株式会社 超音波溶接用ホーン
US5096532A (en) * 1990-01-10 1992-03-17 Kimberly-Clark Corporation Ultrasonic rotary horn
US5180093A (en) * 1991-09-05 1993-01-19 Cray Research, Inc. Apparatus for ultrasonic bonding
US5193732A (en) * 1991-10-04 1993-03-16 International Business Machines Corporation Apparatus and methods for making simultaneous electrical connections
DE19605038A1 (de) * 1996-02-12 1997-08-14 Daimler Benz Ag Verfahren zum Bonden von Isolierdraht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5868301A (en) * 1996-04-10 1999-02-09 Tessera, Inc. Semiconductor inner lead bonding tool
JP3435062B2 (ja) * 1997-10-03 2003-08-11 矢崎総業株式会社 シールド電線の接続構造及び接続方法並びに接続に用いられる超音波ホーン及び接続に用いる接地電線
JP3385980B2 (ja) * 1998-10-07 2003-03-10 住友電装株式会社 超音波溶接機のホーン
JP2000202642A (ja) * 1999-01-12 2000-07-25 Sumitomo Wiring Syst Ltd 超音波溶接用ホ―ン
JP2002026540A (ja) * 2000-07-11 2002-01-25 Union Machinery Co Ltd 電子部品の製造方法及びその製造方法により作られる電子部品
JP4202617B2 (ja) * 2001-03-16 2008-12-24 矢崎総業株式会社 被覆電線の超音波接合方法およびその方法を用いた超音波接合装置
JP4383684B2 (ja) * 2001-03-16 2009-12-16 矢崎総業株式会社 電線の超音波接合方法
JP4013691B2 (ja) * 2002-07-31 2007-11-28 住友電装株式会社 フレキシブルフラットケーブルの接続方法および超音波溶接機
JP4021734B2 (ja) * 2002-08-30 2007-12-12 矢崎総業株式会社 電線の超音波接合方法
JP2005319497A (ja) 2004-05-11 2005-11-17 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 端子付き電線の製造方法
JP2006172927A (ja) 2004-12-16 2006-06-29 Yazaki Corp 電線の超音波接合方法及び超音波接合装置
US20060208033A1 (en) * 2005-03-21 2006-09-21 Welter Curtis L Apparatus and method for connecting coated wires
WO2008148813A2 (de) * 2007-06-06 2008-12-11 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zum elektrisch leitenden verbinden von litzen sowie ultraschallschweissvorrichtung
DE102007026707B8 (de) * 2007-06-06 2008-12-24 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Verfahren zum elektrisch leitenden Verbinden von Litzen sowie Ultraschallschweißvorrichtung
DE102007053913A1 (de) * 2007-11-09 2009-05-20 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zum Reduzieren des Anlegierens von Aluminium sowie Ultraschallschweißvorrichtung
JP5191923B2 (ja) * 2009-02-17 2013-05-08 矢崎総業株式会社 電線の接続方法
JP2010201481A (ja) * 2009-03-05 2010-09-16 Nissan Motor Co Ltd 位置決め装置および位置決め方法
JP5491081B2 (ja) * 2009-06-22 2014-05-14 株式会社アルテクス 超音波振動金属接合用共振器
CN102802817B (zh) * 2009-06-23 2015-03-11 东芝三菱电机产业系统株式会社 超声波接合用工具、超声波接合用工具的制造方法、超声波接合方法及超声波接合装置
JP5572350B2 (ja) * 2009-09-14 2014-08-13 矢崎総業株式会社 電線の超音波接合方法
JP4945615B2 (ja) 2009-09-14 2012-06-06 伸晃化学株式会社 粉末製剤用の吸入器

Also Published As

Publication number Publication date
US9550252B2 (en) 2017-01-24
US20140014709A1 (en) 2014-01-16
DE112012001232T5 (de) 2013-12-19
CN103430398A (zh) 2013-12-04
WO2012124826A1 (en) 2012-09-20
JP2012192413A (ja) 2012-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO129409A2 (ro) Metodă de îmbinare cu ultrasunete
CN102870292B (zh) 用于导电地连接线材的方法和设备
RU2533663C1 (ru) Крепежная структура электрических проводов и способ крепления электрических проводов
EP2176027B1 (en) Ultrasonic joining method using a flat end face of chip provided with straight grooves
EP1936783A3 (en) Joining method of a plurality of conductor segments to form a stator winding
DE502007005705D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer elektrischen maschine mit einem kommutator
EP2625746A1 (en) System and method for terminating aluminum conductors
CN102326306B (zh) 连接电线的方法
JP2015050340A (ja) 半導体装置
KR20110063404A (ko) 초음파 융착기용 공구 혼 및 이를 통해 제작된 터미널 접합 케이블
US9607739B2 (en) Method for bonding flat cable and bonding object, ultrasonic bonding device, and cable
CN105309042B (zh) 感应加热体及感应加热烹调器
JP2013242991A (ja) 電線の接合構造
JP6116740B1 (ja) 平編組線およびその製造方法
CN102629726A (zh) 线材与绞线的连接方法以及使用它的旋转电机
JP2014241680A (ja) 電線の端子接合構造及び抵抗溶接用電極
CN113950788B (zh) 旋转电机
JP2008159555A (ja) 電池用接続タブ
JP2013196989A (ja) 電線の接合構造
SE0103833D0 (sv) Förfarande för tillverkning av en elektrisk flatbandsledning
CN216216751U (zh) 一种夹线结构及关断器
JP2015126643A (ja) 導線端末の接続方法
JP2015050151A (ja) 電池の製造方法、及び、電池
JP2025011454A (ja) 電線接続構造
CN106207697A (zh) 燕尾槽形滑触线导体