JP3385980B2 - 超音波溶接機のホーン - Google Patents
超音波溶接機のホーンInfo
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- JP3385980B2 JP3385980B2 JP28512398A JP28512398A JP3385980B2 JP 3385980 B2 JP3385980 B2 JP 3385980B2 JP 28512398 A JP28512398 A JP 28512398A JP 28512398 A JP28512398 A JP 28512398A JP 3385980 B2 JP3385980 B2 JP 3385980B2
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超音波溶接機のホ
ーンに関し、特に、電線等の芯線とバスバー等の金属板
を超音波溶接により接合するものである。
ーンに関し、特に、電線等の芯線とバスバー等の金属板
を超音波溶接により接合するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電線とバスバー等の金属板と
を直接に接合するには、超音波溶接を用いることがあ
り、電線の芯線を超音波溶接機のホーンで金属板に押し
つけて挟み込み、加圧しながら振動させて溶接してい
る。上記超音波溶接機のホーンの加圧面の形状として
は、図５（Ａ）に示すドーム形や、図６（Ａ）に示すフ
ラット形が用いられている。
を直接に接合するには、超音波溶接を用いることがあ
り、電線の芯線を超音波溶接機のホーンで金属板に押し
つけて挟み込み、加圧しながら振動させて溶接してい
る。上記超音波溶接機のホーンの加圧面の形状として
は、図５（Ａ）に示すドーム形や、図６（Ａ）に示すフ
ラット形が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】超音波溶接をドーム形
のホーン１で行う場合は、ホーン１とバスバー２との溶
接時の距離設定が困難であり、特に、電線の芯線が多数
の裸線の撚線からなる場合、芯線が間に介在しないホー
ン１の両端部１ｂとバスバー２とが接触する場合があ
り、接触すると溶接条件が変化し、規定の溶接強度を確
保できない問題があると共に、両端部１ｂは厚みが薄い
ため、摩耗や破損の恐れもある。また、図５（Ｂ）に示
すように、芯線Ｓの一部が左右にほぐれていると、溶接
加圧時にドーム１ａの内部より外れる部分が発生し、ド
ーム１ａ内部の芯線Ｓの裸線本数が減少するため、芯線
Ｓの圧縮率が不足して芯線が溶けにくくなり、溶接条件
が安定しない問題がある。
のホーン１で行う場合は、ホーン１とバスバー２との溶
接時の距離設定が困難であり、特に、電線の芯線が多数
の裸線の撚線からなる場合、芯線が間に介在しないホー
ン１の両端部１ｂとバスバー２とが接触する場合があ
り、接触すると溶接条件が変化し、規定の溶接強度を確
保できない問題があると共に、両端部１ｂは厚みが薄い
ため、摩耗や破損の恐れもある。また、図５（Ｂ）に示
すように、芯線Ｓの一部が左右にほぐれていると、溶接
加圧時にドーム１ａの内部より外れる部分が発生し、ド
ーム１ａ内部の芯線Ｓの裸線本数が減少するため、芯線
Ｓの圧縮率が不足して芯線が溶けにくくなり、溶接条件
が安定しない問題がある。
【０００４】フラット形のホーン１’を用いた場合で
は、芯線Ｓが加圧面１ａ’の全体に介在するため、ホー
ン１’とバスバー２’は接触することがなく、芯線Ｓの
圧縮率も安定させやすく、肉厚の薄い部分もないためホ
ーン１’自体の強度も上昇している。しかし、図６
（Ｂ）に示すように、加圧面１ａ’がフラットな形状で
あるため、ホーン１’を押し当てると、バスバー２’の
上面には一段の裸線しか載らず、芯線Ｓの裸線本数が多
くなると、バスバー２’の上面より芯線Ｓ２がはみ出
し、隣接するバスバー２’−１と短絡する問題がある。
バスバー２’に載せられる芯線Ｓの裸線本数は、例え
ば、バスバーの幅が１．５ｍｍであれば、φ０．３２ｍ
ｍの裸線は４本しか載せられない計算となる。
は、芯線Ｓが加圧面１ａ’の全体に介在するため、ホー
ン１’とバスバー２’は接触することがなく、芯線Ｓの
圧縮率も安定させやすく、肉厚の薄い部分もないためホ
ーン１’自体の強度も上昇している。しかし、図６
（Ｂ）に示すように、加圧面１ａ’がフラットな形状で
あるため、ホーン１’を押し当てると、バスバー２’の
上面には一段の裸線しか載らず、芯線Ｓの裸線本数が多
くなると、バスバー２’の上面より芯線Ｓ２がはみ出
し、隣接するバスバー２’−１と短絡する問題がある。
バスバー２’に載せられる芯線Ｓの裸線本数は、例え
ば、バスバーの幅が１．５ｍｍであれば、φ０．３２ｍ
ｍの裸線は４本しか載せられない計算となる。
【０００５】上記した問題に対して、実公平６−２２５
５７号において、図７に示す超音波溶接機のホーン１”
が提案されている。ホーン１”には、入口の幅がその奥
の幅より末広がりに形成される溝１ａ”を設けて、超音
波による振動で芯線が溝１ａ”の内部に集まるようにし
て、芯線が金属板よりはみ出ないようにしているが、両
端部１ｂ”には、厚さが薄い部分があると共に両端部１
ｂ”と金属板との距離の設定が困難であるため、上記の
ドーム形のホーン１と同様に、両端部１ｂ”の摩耗や損
傷の恐れがある。
５７号において、図７に示す超音波溶接機のホーン１”
が提案されている。ホーン１”には、入口の幅がその奥
の幅より末広がりに形成される溝１ａ”を設けて、超音
波による振動で芯線が溝１ａ”の内部に集まるようにし
て、芯線が金属板よりはみ出ないようにしているが、両
端部１ｂ”には、厚さが薄い部分があると共に両端部１
ｂ”と金属板との距離の設定が困難であるため、上記の
ドーム形のホーン１と同様に、両端部１ｂ”の摩耗や損
傷の恐れがある。
【０００６】本発明は、上記した問題を鑑みてなされた
ものであり、超音波溶接時における芯線の圧縮率及び溶
接条件を安定させ、芯線と金属板の溶接強度を向上させ
ることを第一の課題としている。また、芯線が金属板上
面よりはみ出ないようにすることを第二の課題としてい
る。さらに、ホーンの加圧面が金属板上面と接触しない
ようにすることを第三の課題としている。
ものであり、超音波溶接時における芯線の圧縮率及び溶
接条件を安定させ、芯線と金属板の溶接強度を向上させ
ることを第一の課題としている。また、芯線が金属板上
面よりはみ出ないようにすることを第二の課題としてい
る。さらに、ホーンの加圧面が金属板上面と接触しない
ようにすることを第三の課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、電線の多数の裸線を撚り合わせた芯線を
金属板に接合するための超音波溶接機のホーンであっ
て、上記ホーンは芯線の軸線方向に所要の厚さを有し、
その下面全面を電線の芯線に押し当てる加圧面とし、上
記加圧面の芯線断面方向の中心部に凹部を設けると共
に、該凹部の両側を水平面とし、上記凹部は芯線の断面
積よりも小さい断面積に設定すると共に、該凹部より強
制的に溢れ出させる芯線部分が上記金属板と上記水平面
との間に位置されて上記金属板からはみ出さない設定と
し、上記金属板の上面に載置した芯線に、上記ホーンの
凹部を押し当てて、該凹部より溢れる芯線を上記水平面
で押し当て、該水平面を金属板に当接させない構成とし
ている超音波溶接機のホーンを提供している。
め、本発明は、電線の多数の裸線を撚り合わせた芯線を
金属板に接合するための超音波溶接機のホーンであっ
て、上記ホーンは芯線の軸線方向に所要の厚さを有し、
その下面全面を電線の芯線に押し当てる加圧面とし、上
記加圧面の芯線断面方向の中心部に凹部を設けると共
に、該凹部の両側を水平面とし、上記凹部は芯線の断面
積よりも小さい断面積に設定すると共に、該凹部より強
制的に溢れ出させる芯線部分が上記金属板と上記水平面
との間に位置されて上記金属板からはみ出さない設定と
し、上記金属板の上面に載置した芯線に、上記ホーンの
凹部を押し当てて、該凹部より溢れる芯線を上記水平面
で押し当て、該水平面を金属板に当接させない構成とし
ている超音波溶接機のホーンを提供している。
【０００８】上記のように、本発明のホーンの加圧面は
ドーム形とフラット形の形状を併せ持つ形状としてお
り、即ち、加圧面の中央部に凹部を設けると共に、凹部
の両側にフラット形状の水平面を設けており、この形状
により芯線との当接面積を増大することができる。ま
た、加圧面を芯線に押し当てる際、凹部へ芯線を押し込
むと共に、凹部より溢れる芯線を凹部の両側の水平面で
押し当てて、挟み込むようにすることで、従来、金属板
よりはみ出ていた分の芯線を凹部で吸収して、芯線を金
属板よりはみ出ないようにすることができる。
ドーム形とフラット形の形状を併せ持つ形状としてお
り、即ち、加圧面の中央部に凹部を設けると共に、凹部
の両側にフラット形状の水平面を設けており、この形状
により芯線との当接面積を増大することができる。ま
た、加圧面を芯線に押し当てる際、凹部へ芯線を押し込
むと共に、凹部より溢れる芯線を凹部の両側の水平面で
押し当てて、挟み込むようにすることで、従来、金属板
よりはみ出ていた分の芯線を凹部で吸収して、芯線を金
属板よりはみ出ないようにすることができる。
【０００９】また、水平面では、芯線を確実に挟み込ん
でいるので、芯線の圧縮率を安定させて溶接強度を向上
させることができると共に、芯線の介在により加圧面が
金属板と直接に接触することを防ぐことができる。さら
に、凹部の断面積を従来のドーム形のホーンに比べ小さ
く抑えているので、凹部の両側は肉厚が十分あり、ホー
ン自体の強度も高くできる。
でいるので、芯線の圧縮率を安定させて溶接強度を向上
させることができると共に、芯線の介在により加圧面が
金属板と直接に接触することを防ぐことができる。さら
に、凹部の断面積を従来のドーム形のホーンに比べ小さ
く抑えているので、凹部の両側は肉厚が十分あり、ホー
ン自体の強度も高くできる。
【００１０】上記凹部の芯線断面方向の断面はＶ形状に
形成されていることが好ましい。凹部の断面形状をＶ形
状にすることで、芯線をより効率的に凹部へ集めること
が可能となると共に、凹部内部における芯線の本数が多
少の減少しても、芯線の圧縮率に余り影響を与えないよ
うにすることができる。
形成されていることが好ましい。凹部の断面形状をＶ形
状にすることで、芯線をより効率的に凹部へ集めること
が可能となると共に、凹部内部における芯線の本数が多
少の減少しても、芯線の圧縮率に余り影響を与えないよ
うにすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は、本発明にかかる超音波溶接
機のホーン１０を超音波溶接機に取り付けた状態を示
し、アンビル１１は金属板であるバスバー１２を固定す
るために用いている。超音波溶接による電線の芯線Ｓと
バスバー１２との接合は、図中の矢印Ｙの向きに超音波
溶接機のホーン１０をバスバー１２に載せた芯線Ｓに押
し当てて加圧すると共に図中のＸ方向にホーン１０を振
動させて行っている。被溶接物となる電線は、撚線が使
用される場合が多く、撚線の芯線Ｓは多数の裸線より構
成されている。
参照して説明する。図１は、本発明にかかる超音波溶接
機のホーン１０を超音波溶接機に取り付けた状態を示
し、アンビル１１は金属板であるバスバー１２を固定す
るために用いている。超音波溶接による電線の芯線Ｓと
バスバー１２との接合は、図中の矢印Ｙの向きに超音波
溶接機のホーン１０をバスバー１２に載せた芯線Ｓに押
し当てて加圧すると共に図中のＸ方向にホーン１０を振
動させて行っている。被溶接物となる電線は、撚線が使
用される場合が多く、撚線の芯線Ｓは多数の裸線より構
成されている。
【００１２】図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はホーン１０の先
端部を示し、ホーン１０は溶接する芯線の軸線方向に所
要の厚さを有し、下面のフラット形状の加圧面１０−１
の中央部、つまり芯線断面方向の中心部に、ホーン１０
の一端面１０ｃから他端面１０ｄへ連続して凹部１０ａ
を設けている。凹部１０ａの形状は、芯線断面方向にお
ける断面がＶ形状になるようにして形成している。この
凹部１０ａの加圧面１０−１における開口幅は、凹部１
０ａの両側にフラット形状の水平面１０ｂが確実に形成
されるように設定しており、水平面１０ｂの表面にはナ
ール加工が施されている。
端部を示し、ホーン１０は溶接する芯線の軸線方向に所
要の厚さを有し、下面のフラット形状の加圧面１０−１
の中央部、つまり芯線断面方向の中心部に、ホーン１０
の一端面１０ｃから他端面１０ｄへ連続して凹部１０ａ
を設けている。凹部１０ａの形状は、芯線断面方向にお
ける断面がＶ形状になるようにして形成している。この
凹部１０ａの加圧面１０−１における開口幅は、凹部１
０ａの両側にフラット形状の水平面１０ｂが確実に形成
されるように設定しており、水平面１０ｂの表面にはナ
ール加工が施されている。
【００１３】また、図２（Ａ）における凹部１０ａのＶ
形状の斜面の傾き角度Ｋは、溶接の際に、芯線Ｓの裸線
本数が多少減少した場合でも、凹部１０ａの内部におけ
る芯線Ｓの収容本数により圧縮率があまり変動しないよ
うに、接合する一本の芯線の直径を考慮して設定してい
る。
形状の斜面の傾き角度Ｋは、溶接の際に、芯線Ｓの裸線
本数が多少減少した場合でも、凹部１０ａの内部におけ
る芯線Ｓの収容本数により圧縮率があまり変動しないよ
うに、接合する一本の芯線の直径を考慮して設定してい
る。
【００１４】なお、上記のように凹部１０ａの形状を設
定する際には、凹部１０ａのＶ形状の断面積も考慮する
必要がある。つまり、凹部１０ａのＶ形状の断面積は多
数の裸線からなる芯線Ｓの断面積より小さくなるように
しており、その上で、芯線Ｓの裸線をバスバー上面に一
段で並べた際に、バスバー上に載らず余剰となる分の芯
線Ｓの断面積合計と凹部１０ａの断面積を比較考慮しな
がら設定している。上記のようにしてホーン１０の加圧
面１０−１を形成し、芯線との当接面積を大きくしてい
る。なお、凹部１０ａの上記Ｖ形状に限定されることは
なく、例えば、台形状、半円状としてもよい。
定する際には、凹部１０ａのＶ形状の断面積も考慮する
必要がある。つまり、凹部１０ａのＶ形状の断面積は多
数の裸線からなる芯線Ｓの断面積より小さくなるように
しており、その上で、芯線Ｓの裸線をバスバー上面に一
段で並べた際に、バスバー上に載らず余剰となる分の芯
線Ｓの断面積合計と凹部１０ａの断面積を比較考慮しな
がら設定している。上記のようにしてホーン１０の加圧
面１０−１を形成し、芯線との当接面積を大きくしてい
る。なお、凹部１０ａの上記Ｖ形状に限定されることは
なく、例えば、台形状、半円状としてもよい。
【００１５】超音波溶接による芯線Ｓのバスバー１２の
接合は図３（Ａ）に示すように、アンビル１１の上に固
定したバスバー１２の上面に芯線Ｓを載置している。こ
の際、バスバー１２の中央部に芯線Ｓを載置すると共
に、バスバー１２とホーン１０の夫々中心が一致するよ
うにしている。
接合は図３（Ａ）に示すように、アンビル１１の上に固
定したバスバー１２の上面に芯線Ｓを載置している。こ
の際、バスバー１２の中央部に芯線Ｓを載置すると共
に、バスバー１２とホーン１０の夫々中心が一致するよ
うにしている。
【００１６】上記のようにしてホーン１０を図中の矢印
の向きに下降させて、加圧面１０−１の下面全面で芯線
Ｓを押し当てていくと、最初、芯線Ｓは凹部１０ａのＶ
形状により中央部に集められるが、図３（Ｂ）に示すよ
うに、凹部１０ａの内部に入りきれない芯線Ｓが溢れ、
バスバー１２の上面で両端部まで広がり、水平面１０ｂ
で押し当てられ、挟み込まれている。このように芯線Ｓ
はバスバー１２の上面で確実に挟み込まれているので、
はみ出る芯線は生じていない。この加圧状態で、超音波
により振動させて芯線Ｓをバスバー１２に接合してい
る。
の向きに下降させて、加圧面１０−１の下面全面で芯線
Ｓを押し当てていくと、最初、芯線Ｓは凹部１０ａのＶ
形状により中央部に集められるが、図３（Ｂ）に示すよ
うに、凹部１０ａの内部に入りきれない芯線Ｓが溢れ、
バスバー１２の上面で両端部まで広がり、水平面１０ｂ
で押し当てられ、挟み込まれている。このように芯線Ｓ
はバスバー１２の上面で確実に挟み込まれているので、
はみ出る芯線は生じていない。この加圧状態で、超音波
により振動させて芯線Ｓをバスバー１２に接合してい
る。
【００１７】また、図４に示すように、通常より数本の
裸線が抜けている芯線Ｓ’を接合する場合でも、ホーン
１０を芯線Ｓ’に押し当てていくとと、凹部１０ａの内
部に、入りきれない芯線Ｓ’が溢れているが、芯線Ｓ’
の全体本数が少ないため、溢れている本数も少なく、バ
スバー１２上面の両端部の手前までしか広がっていな
い。しかし、この溢れている芯線Ｓ’も水平面１０ｂで
確実に挟み込まれているため、加圧状態でも、水平面１
０ｂがバスバー１２の上面に接触することはなく、ま
た、凹部１０ａ内部では、芯線Ｓ’の圧縮率が余り変動
することなく、芯線Ｓ’とバスバー１２を超音波溶接に
より接合している。
裸線が抜けている芯線Ｓ’を接合する場合でも、ホーン
１０を芯線Ｓ’に押し当てていくとと、凹部１０ａの内
部に、入りきれない芯線Ｓ’が溢れているが、芯線Ｓ’
の全体本数が少ないため、溢れている本数も少なく、バ
スバー１２上面の両端部の手前までしか広がっていな
い。しかし、この溢れている芯線Ｓ’も水平面１０ｂで
確実に挟み込まれているため、加圧状態でも、水平面１
０ｂがバスバー１２の上面に接触することはなく、ま
た、凹部１０ａ内部では、芯線Ｓ’の圧縮率が余り変動
することなく、芯線Ｓ’とバスバー１２を超音波溶接に
より接合している。
【００１８】
【発明の効果】上記の説明より明らかなように、超音波
溶接機のホーンの加圧面で確実に芯線を挟み込むと同時
に、溶接する芯線の裸線本数が多少減少しても凹部の内
部で圧縮率の変動を抑えているので、溶接条件が安定
し、溶接強度が向上させることができる。それにより、
溶接品の溶接強度の格差を抑えることができる。また、
ホーンの凹部で、バスバーよりはみ出ていた芯線部分を
吸収できるので、バスバー上面から芯線がはみ出ること
無くすことができ、短絡も解消できる。
溶接機のホーンの加圧面で確実に芯線を挟み込むと同時
に、溶接する芯線の裸線本数が多少減少しても凹部の内
部で圧縮率の変動を抑えているので、溶接条件が安定
し、溶接強度が向上させることができる。それにより、
溶接品の溶接強度の格差を抑えることができる。また、
ホーンの凹部で、バスバーよりはみ出ていた芯線部分を
吸収できるので、バスバー上面から芯線がはみ出ること
無くすことができ、短絡も解消できる。
【００１９】さらに、ホーンの加圧面は水平面で芯線を
介在させてバスバーに加圧しているため、バスバーと直
接接触することがなくなり、溶接条件を安定させること
ができると共に、バスバーとの接触によるホーンの摩耗
および破損を解消することができる。
介在させてバスバーに加圧しているため、バスバーと直
接接触することがなくなり、溶接条件を安定させること
ができると共に、バスバーとの接触によるホーンの摩耗
および破損を解消することができる。
【図１】 本発明のホーンを超音波溶接機に取り付けた
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図２】 本発明のホーンを示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は下面図である。
（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は下面図である。
【図３】 本発明のホーンによる溶接状態を示し、
（Ａ）はホーンの押し当て前の概略図、（Ｂ）はホーン
の押し当て時の概略図である。
（Ａ）はホーンの押し当て前の概略図、（Ｂ）はホーン
の押し当て時の概略図である。
【図４】 本発明のホーンによる溶接状態の押し当て時
を示し、溶接する芯線の本数が少ない場合の概略図であ
る。
を示し、溶接する芯線の本数が少ない場合の概略図であ
る。
【図５】 従来のドーム形のホーンによる溶接状態を示
し、（Ａ）はホーンの押し当て前の概略図、（Ｂ）はホ
ーンの押し当て時の概略図である。
し、（Ａ）はホーンの押し当て前の概略図、（Ｂ）はホ
ーンの押し当て時の概略図である。
【図６】 従来のフラット形のホーンによる溶接状態を
示し、（Ａ）はホーンの押し当て前の概略図、（Ｂ）は
ホーンの押し当て時の概略図である。
示し、（Ａ）はホーンの押し当て前の概略図、（Ｂ）は
ホーンの押し当て時の概略図である。
【図７】 別の従来のホーンを示す正面図である。
１、１’、１”、１０ ホーン
２、１２ バスバー
１０ａ 凹部
１０ｂ 水平面
１１ アンビル
Ｓ 芯線
Claims (2)
- 【請求項１】 電線の多数の裸線を撚り合わせた芯線を
金属板に接合するための超音波溶接機のホーンであっ
て、 上記ホーンは芯線の軸線方向に所要の厚さを有し、その
下面全面を電線の芯線に押し当てる加圧面とし、 上記加圧面の芯線断面方向の中心部に凹部を設けると共
に、該凹部の両側を水平面とし、上記凹部は芯線の断面
積よりも小さい断面積に設定すると共に、該凹部より強
制的に溢れ出させる芯線部分が上記金属板と上記水平面
との間に位置されて上記金属板からはみ出さない設定と
し、 上記金属板の上面に載置した芯線に、上記ホーンの凹部
を押し当てて、該凹部より溢れる芯線を上記水平面で押
し当て、該水平面を金属板に当接させない構成としてい
る超音波溶接機のホーン。 - 【請求項２】 上記凹部の芯線断面方向の断面はＶ形状
に形成されている請求項１に記載の超音波溶接機のホー
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28512398A JP3385980B2 (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 超音波溶接機のホーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28512398A JP3385980B2 (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 超音波溶接機のホーン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000107872A JP2000107872A (ja) | 2000-04-18 |
| JP3385980B2 true JP3385980B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=17687422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28512398A Expired - Fee Related JP3385980B2 (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 超音波溶接機のホーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3385980B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7459653B2 (en) * | 2003-08-22 | 2008-12-02 | Schunk Ultraschalltechnik Gmbh | Device for compacting and/or welding electric conductors |
| JP4391312B2 (ja) * | 2004-05-10 | 2009-12-24 | 古河電気工業株式会社 | 超音波溶接装置 |
| JP4674075B2 (ja) * | 2004-10-20 | 2011-04-20 | 矢崎総業株式会社 | 電線の接合方法 |
| JP5535902B2 (ja) * | 2007-06-06 | 2014-07-02 | シュンク・ソノシステムズ・ゲーエムベーハー | ストランドを導電結合するための方法および超音波溶接装置 |
| JP5393644B2 (ja) * | 2010-12-10 | 2014-01-22 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 線材と撚り線の接続方法および電動機もしくは発電機のステータ |
| JP2012164535A (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-30 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 線材と撚り線の接続方法及びそれを用いた回転電機 |
| JP2012192413A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Yazaki Corp | 超音波接合方法 |
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