RO119145B1 - Procedeu de obţinere a varului magnezian - Google Patents

Procedeu de obţinere a varului magnezian Download PDF

Info

Publication number
RO119145B1
RO119145B1 ROA200201183A RO200201183A RO119145B1 RO 119145 B1 RO119145 B1 RO 119145B1 RO A200201183 A ROA200201183 A RO A200201183A RO 200201183 A RO200201183 A RO 200201183A RO 119145 B1 RO119145 B1 RO 119145B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
lime
resulting
grain size
granulation
temperature
Prior art date
Application number
ROA200201183A
Other languages
English (en)
Inventor
Gheorghe Codrea
Ştefan Boghiu
Sabin Maier
Ovidiu Ilie Filip
Original Assignee
Cente Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cente Srl filed Critical Cente Srl
Priority to ROA200201183A priority Critical patent/RO119145B1/ro
Publication of RO119145B1 publication Critical patent/RO119145B1/ro

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a varului magnezian cu un conţinut de 15...30% magneziu, din dolomită concasată la o granulaţie de 15...30 cm, prin calcinare la temperatura de 900...1100°C, timp de 5...8 h. Varul nehidratat, rezultat, cu o granulaţie de 1...20 mm, se hidratează cu 3 părţi apă la o parte de var nehidratat, timp de 14...18 h, rezultând var sub formă de pastă, care ulterior poate fi uscat, măcinat şi însăcuit, la o granulaţie de 0,01...0,1 mm, în funcţie de necesităţi. ŕ

Description

Invenția se referă la un procedeu de obținere a varalui-magnezian hidratat, din dolomita cristalină.
Este cunoscut procedeul de obținere al varului hidratat, din carbonatul de calciu calcar brut, prin calcinare, la o temperatură de 800...1000°C în cuptoare special destinate acestui scop.
Acest procedeu de obținere a varului prezintă următoarele dezavantaje:
- arderea se realizează timp de circa 24 h;
- pierderea la o tonă de calcar extras este de circa 50% (20% ganga + 30% pierdere tehnologică);
- consum mare de combustibil pe șarjă.
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, este realizarea varului cu un conținut de circa 15...30% magneziu din dolomita cristalină, prin reducerea timpului de calcinare.
Procedeul de obținere a varului, conform invenției, constă în aceea că se calcinează, la temperatura de 900...1100°C, dolomita cristalină concasată la o granulație de 15...30 cm, timp de 5...8 h, rezultând var nestins, de granulație 1 ...20 mm, care se hidratează la un raport în greutate var magnezian:apă de 1:3, produsul final fiind utilizat sub formă de pastă sau uscat prin folosirea energiei calorice de la stingerea varului.
Prin aplicarea invenției, se obțin următoarele avantaje:
- reduce timpul de calcinare la circa 6...8 h;
- reducerea cantității de combustibil, în vederea calcinarii, cu circa 30%;
- diminuarea pierderilor la tona de produs exploatat cu circa 80%.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a procedeului conform invenției, în legătură și cu figura care reprezintă schema de principiu a fluxului tehnologic de obținere a varului magnezian.
Procedeul conform invenției prevede introducerea dolornitei cristaline, care vine de la carieră, concasată la o granulație de 15...30 cm, într-un buncăr central 1, de unde este încărcată cu ajutorul unui transportor cu banda 2, într-un cuptor de ardere 3. în acest cuptor, are loc procesul de calcinare, la o temperatură de 900...1100°C, timp de 5...8 h. în timpul procesului de calcinare, are loc degajarea unei cantități mari de CO2 cu formarea CaO+MgO în proporție de 2,5:1. Cantitatea de var nestins, rezultată, este de 2/3 din cantitatea introdusă la ardere, la o granulație de 1 ...20 mm.
Varul nestins este, apoi, descărcat din cuptorul de ardere 3 și introdus într-o cuvă de hidratare 4. Aici se adaugă 3 părți de apă la 1 parte de var nestins și se menține timp de
14.. .18 h, până ce temperatura scade la nivelul temperaturii ambiante. în timpul procesului de hidratare, până la terminare, au loc degajări de căldură până la finalizareea completă a hidratării varului. Pentru omogenizarea amestecului, pe toată perioada hidratării, se utilizează amestecarea cu un agitator elicoidal.
După hidratare, varul pastă rezultat este vândut ca atare sau este uscat în paturi orizontale, utilizind căldura rezultată de la stingerea varului în cuvele de hidratare. Varul uscat este apoi măcinat la o granulație de 0,01... 0,1 mm și însăcuit, având un conținut de
28.. .30% apă.
în regim normal de funcționare, se utilizează, în paralel, două linii identice de fabricație, una în care are loc încărcarea cuptorului de calcinare, timp în care pe cealaltă linie are loc descărcarea celuilalt cuptor și alimentarea cuvei de hidratare. în această perioadă, se va descărca cuva cu var gata hidratat de pe cealaltă linie. în acest mod, se poate lucra în flux continuu, fără oprirea temporară a cuptoarelor, eliminând astfel pierderile de combustibili și căldura pentru încălzirea la temperatura de lucru.
R0119145 Β1

Claims (1)

  1. Procedeul de obținere a varului mgnezian, prin calcinarea dolomitei, caracterizat prin aceea că se calcinează, la temperatura de 900...1100°C, dolomita cristalină, concasată la o granulație de 15...30 cm, timp de 5...8 h, rezultând var nestins de granulație 1 ...20 mm, care se hidratează la un raport în greutate var magneziamapă de 1:3, produsul final fiind utilizat sub formă de pastă sau uscat prin folosirea energiei calorice de la stingerea varului.
ROA200201183A 2002-09-04 2002-09-04 Procedeu de obţinere a varului magnezian RO119145B1 (ro)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ROA200201183A RO119145B1 (ro) 2002-09-04 2002-09-04 Procedeu de obţinere a varului magnezian

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ROA200201183A RO119145B1 (ro) 2002-09-04 2002-09-04 Procedeu de obţinere a varului magnezian

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO119145B1 true RO119145B1 (ro) 2004-04-30

Family

ID=32389910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ROA200201183A RO119145B1 (ro) 2002-09-04 2002-09-04 Procedeu de obţinere a varului magnezian

Country Status (1)

Country Link
RO (1) RO119145B1 (ro)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20122007A1 (it) * 2012-11-26 2014-05-27 Icico S R L Metodo per controllare l'emissione di sostanze inquinanti in un effluente gassoso prodotto da un processo di combustione

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20122007A1 (it) * 2012-11-26 2014-05-27 Icico S R L Metodo per controllare l'emissione di sostanze inquinanti in un effluente gassoso prodotto da un processo di combustione
WO2014080373A3 (en) * 2012-11-26 2014-10-23 Unicalce S.P.A. Method for controlling the emission of polluting substances in a gaseous effluent produced by a combustion process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200837015A (en) Process for manufacturing ultra low consistency α- and β- blend stucco
CN105295930A (zh) 一种酸性土壤调理剂及其制备方法
CN109437625A (zh) 一种白色硫铝酸盐水泥及其生产方法
CN106336227B (zh) 一种矿产废弃物耐火材料及其制备工艺
CN101723611B (zh) 节能型水泥熟料速烧增强剂
RO119145B1 (ro) Procedeu de obţinere a varului magnezian
US2408647A (en) Manufacture of hydrated lime
CN115259699A (zh) 一种防止石灰结瘤增加石灰活性度的生产工艺
CN109467113A (zh) 一种碳酸钙粉体的生产工艺
JP3563269B2 (ja) 酸化マグネシウムの製造方法
US4115138A (en) Raw mixture for the production of cement
CN107721206A (zh) 一种生石灰的制备方法
CN110183124B (zh) 一种微膨胀硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
SU658102A1 (ru) Способ производства цементного клинкера
CN107117838B (zh) 一种含硅酸三钙的硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
RU2353596C1 (ru) Способ получения глиноземистого цемента
CN1255517A (zh) 镁钙质中间包涂料
CN1194925C (zh) 水泥煅烧熟化剂
CN100360458C (zh) 利用沙制造的加气砼材料
CN104119009B (zh) 硅钙渣作为水泥熟料助烧剂的用途
SU1293138A1 (ru) Способ получени портландцементного клинкера
RU2021489C1 (ru) Тампонажный состав для крепления скважин
SU1446124A1 (ru) Способ приготовлени кальциевого карбонатного шлама
CN104478248B (zh) 新型干法水泥窑用节能增效易烧剂的制备及使用方法
SU1691339A1 (ru) Способ приготовлени добавки в цемент