RO119145B1 - Procedeu de obţinere a varului magnezian - Google Patents
Procedeu de obţinere a varului magnezian Download PDFInfo
- Publication number
- RO119145B1 RO119145B1 ROA200201183A RO200201183A RO119145B1 RO 119145 B1 RO119145 B1 RO 119145B1 RO A200201183 A ROA200201183 A RO A200201183A RO 200201183 A RO200201183 A RO 200201183A RO 119145 B1 RO119145 B1 RO 119145B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- lime
- resulting
- grain size
- granulation
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a varului magnezian cu un conţinut de 15...30% magneziu, din dolomită concasată la o granulaţie de 15...30 cm, prin calcinare la temperatura de 900...1100°C, timp de 5...8 h. Varul nehidratat, rezultat, cu o granulaţie de 1...20 mm, se hidratează cu 3 părţi apă la o parte de var nehidratat, timp de 14...18 h, rezultând var sub formă de pastă, care ulterior poate fi uscat, măcinat şi însăcuit, la o granulaţie de 0,01...0,1 mm, în funcţie de necesităţi. ŕ
Description
Invenția se referă la un procedeu de obținere a varalui-magnezian hidratat, din dolomita cristalină.
Este cunoscut procedeul de obținere al varului hidratat, din carbonatul de calciu calcar brut, prin calcinare, la o temperatură de 800...1000°C în cuptoare special destinate acestui scop.
Acest procedeu de obținere a varului prezintă următoarele dezavantaje:
- arderea se realizează timp de circa 24 h;
- pierderea la o tonă de calcar extras este de circa 50% (20% ganga + 30% pierdere tehnologică);
- consum mare de combustibil pe șarjă.
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, este realizarea varului cu un conținut de circa 15...30% magneziu din dolomita cristalină, prin reducerea timpului de calcinare.
Procedeul de obținere a varului, conform invenției, constă în aceea că se calcinează, la temperatura de 900...1100°C, dolomita cristalină concasată la o granulație de 15...30 cm, timp de 5...8 h, rezultând var nestins, de granulație 1 ...20 mm, care se hidratează la un raport în greutate var magnezian:apă de 1:3, produsul final fiind utilizat sub formă de pastă sau uscat prin folosirea energiei calorice de la stingerea varului.
Prin aplicarea invenției, se obțin următoarele avantaje:
- reduce timpul de calcinare la circa 6...8 h;
- reducerea cantității de combustibil, în vederea calcinarii, cu circa 30%;
- diminuarea pierderilor la tona de produs exploatat cu circa 80%.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a procedeului conform invenției, în legătură și cu figura care reprezintă schema de principiu a fluxului tehnologic de obținere a varului magnezian.
Procedeul conform invenției prevede introducerea dolornitei cristaline, care vine de la carieră, concasată la o granulație de 15...30 cm, într-un buncăr central 1, de unde este încărcată cu ajutorul unui transportor cu banda 2, într-un cuptor de ardere 3. în acest cuptor, are loc procesul de calcinare, la o temperatură de 900...1100°C, timp de 5...8 h. în timpul procesului de calcinare, are loc degajarea unei cantități mari de CO2 cu formarea CaO+MgO în proporție de 2,5:1. Cantitatea de var nestins, rezultată, este de 2/3 din cantitatea introdusă la ardere, la o granulație de 1 ...20 mm.
Varul nestins este, apoi, descărcat din cuptorul de ardere 3 și introdus într-o cuvă de hidratare 4. Aici se adaugă 3 părți de apă la 1 parte de var nestins și se menține timp de
14.. .18 h, până ce temperatura scade la nivelul temperaturii ambiante. în timpul procesului de hidratare, până la terminare, au loc degajări de căldură până la finalizareea completă a hidratării varului. Pentru omogenizarea amestecului, pe toată perioada hidratării, se utilizează amestecarea cu un agitator elicoidal.
După hidratare, varul pastă rezultat este vândut ca atare sau este uscat în paturi orizontale, utilizind căldura rezultată de la stingerea varului în cuvele de hidratare. Varul uscat este apoi măcinat la o granulație de 0,01... 0,1 mm și însăcuit, având un conținut de
28.. .30% apă.
în regim normal de funcționare, se utilizează, în paralel, două linii identice de fabricație, una în care are loc încărcarea cuptorului de calcinare, timp în care pe cealaltă linie are loc descărcarea celuilalt cuptor și alimentarea cuvei de hidratare. în această perioadă, se va descărca cuva cu var gata hidratat de pe cealaltă linie. în acest mod, se poate lucra în flux continuu, fără oprirea temporară a cuptoarelor, eliminând astfel pierderile de combustibili și căldura pentru încălzirea la temperatura de lucru.
R0119145 Β1
Claims (1)
- Procedeul de obținere a varului mgnezian, prin calcinarea dolomitei, caracterizat prin aceea că se calcinează, la temperatura de 900...1100°C, dolomita cristalină, concasată la o granulație de 15...30 cm, timp de 5...8 h, rezultând var nestins de granulație 1 ...20 mm, care se hidratează la un raport în greutate var magneziamapă de 1:3, produsul final fiind utilizat sub formă de pastă sau uscat prin folosirea energiei calorice de la stingerea varului.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ROA200201183A RO119145B1 (ro) | 2002-09-04 | 2002-09-04 | Procedeu de obţinere a varului magnezian |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ROA200201183A RO119145B1 (ro) | 2002-09-04 | 2002-09-04 | Procedeu de obţinere a varului magnezian |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO119145B1 true RO119145B1 (ro) | 2004-04-30 |
Family
ID=32389910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ROA200201183A RO119145B1 (ro) | 2002-09-04 | 2002-09-04 | Procedeu de obţinere a varului magnezian |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RO (1) | RO119145B1 (ro) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20122007A1 (it) * | 2012-11-26 | 2014-05-27 | Icico S R L | Metodo per controllare l'emissione di sostanze inquinanti in un effluente gassoso prodotto da un processo di combustione |
-
2002
- 2002-09-04 RO ROA200201183A patent/RO119145B1/ro unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20122007A1 (it) * | 2012-11-26 | 2014-05-27 | Icico S R L | Metodo per controllare l'emissione di sostanze inquinanti in un effluente gassoso prodotto da un processo di combustione |
WO2014080373A3 (en) * | 2012-11-26 | 2014-10-23 | Unicalce S.P.A. | Method for controlling the emission of polluting substances in a gaseous effluent produced by a combustion process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW200837015A (en) | Process for manufacturing ultra low consistency α- and β- blend stucco | |
CN105295930A (zh) | 一种酸性土壤调理剂及其制备方法 | |
CN109437625A (zh) | 一种白色硫铝酸盐水泥及其生产方法 | |
CN106336227B (zh) | 一种矿产废弃物耐火材料及其制备工艺 | |
CN101723611B (zh) | 节能型水泥熟料速烧增强剂 | |
RO119145B1 (ro) | Procedeu de obţinere a varului magnezian | |
US2408647A (en) | Manufacture of hydrated lime | |
CN115259699A (zh) | 一种防止石灰结瘤增加石灰活性度的生产工艺 | |
CN109467113A (zh) | 一种碳酸钙粉体的生产工艺 | |
JP3563269B2 (ja) | 酸化マグネシウムの製造方法 | |
US4115138A (en) | Raw mixture for the production of cement | |
CN107721206A (zh) | 一种生石灰的制备方法 | |
CN110183124B (zh) | 一种微膨胀硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 | |
SU658102A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
CN107117838B (zh) | 一种含硅酸三钙的硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 | |
RU2353596C1 (ru) | Способ получения глиноземистого цемента | |
CN1255517A (zh) | 镁钙质中间包涂料 | |
CN1194925C (zh) | 水泥煅烧熟化剂 | |
CN100360458C (zh) | 利用沙制造的加气砼材料 | |
CN104119009B (zh) | 硅钙渣作为水泥熟料助烧剂的用途 | |
SU1293138A1 (ru) | Способ получени портландцементного клинкера | |
RU2021489C1 (ru) | Тампонажный состав для крепления скважин | |
SU1446124A1 (ru) | Способ приготовлени кальциевого карбонатного шлама | |
CN104478248B (zh) | 新型干法水泥窑用节能增效易烧剂的制备及使用方法 | |
SU1691339A1 (ru) | Способ приготовлени добавки в цемент |