CN107721206A - 一种生石灰的制备方法 - Google Patents
一种生石灰的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107721206A CN107721206A CN201710995510.0A CN201710995510A CN107721206A CN 107721206 A CN107721206 A CN 107721206A CN 201710995510 A CN201710995510 A CN 201710995510A CN 107721206 A CN107721206 A CN 107721206A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lime
- preparation
- quick lime
- compressing
- limestone powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 13
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 13
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 241000256844 Apis mellifera Species 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 chalk Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011419 magnesium lime Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/104—Ingredients added before or during the burning process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生石灰的制备方法，包括以下步骤：(1)、挑选优质石灰石，破碎机破碎，过筛，得到石灰石粉末，备用；(2)、添加剂混合：向石灰石粉末当中加入生石灰、煤粉、玻璃粉和水混合而成的添加剂；(3)、压制成型：将步骤(2)中的混合物转移到成型压铸机进行成型压制，压制成蜂窝状；(4)、锻烧：将步骤(3)中压制成型的石灰石送入到立窑中烧制，锻烧温度为1200‑1350度，锻烧时间为2.5‑3小时，即可得到产品；(5)、将步骤(4)中所得到的产品粉碎，制成粉末，密封包装，储存。本发明的制备方法易操作，产量高，纯度高，适合于大型工厂批量化生产，具有成本低，所需设备简单，具有极强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及石灰技术领域，尤其涉及一种生石灰的制备方法。
背景技术
石灰是生石灰的俗称，主要成分是氧化钙(CaO)。把生石灰和水混合产生化学反应，就会产生出熟石灰，又名消石灰，学名是氢氧化钙(Ca(OH)2)。熟石灰在一升水中溶解1.56克，它的饱和溶液称为石灰水，呈碱性，与二氧化碳产生化学反应后，就会产生碳酸钙(CaCO3)。
石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰)，按其氧化镁含量(以5％为限)又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。
原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生石灰的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明提供一种生石灰的制备方法，包括以下步骤：
(1)、挑选优质石灰石，破碎机破碎，过筛，得到石灰石粉末，备用；
(2)、添加剂混合：向石灰石粉末当中加入生石灰、煤粉、玻璃粉和水混合而成的添加剂；
(3)、压制成型：将步骤(2)中的混合物转移到成型压铸机进行成型压制，压制成蜂窝状；
(4)、锻烧：将步骤(3)中压制成型的石灰石送入到立窑中烧制，锻烧温度为1200-1350度，锻烧时间为2.5-3小时，即可得到产品；
(5)、将步骤(4)中所得到的产品粉碎，制成粉末，密封包装，储存。
本发明的制备方法易操作，产量高，纯度高，适合于大型工厂批量化生产，具有成本低，所需设备简单，具有极强的实用性。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的一种生石灰的制备方法，包括以下步骤：
(1)、挑选优质石灰石，破碎机破碎，过筛，得到石灰石粉末，备用；
(2)、添加剂混合：向石灰石粉末当中加入生石灰、煤粉、玻璃粉和水混合而成的添加剂；
(3)、压制成型：将步骤(2)中的混合物转移到成型压铸机进行成型压制，压制成蜂窝状；
(4)、锻烧：将步骤(3)中压制成型的石灰石送入到立窑中烧制，锻烧温度为1200-1350度，锻烧时间为2.5-3小时，即可得到产品；
(5)、将步骤(4)中所得到的产品粉碎，制成粉末，密封包装，储存。
本发明的制备方法易操作，产量高，纯度高，适合于大型工厂批量化生产，具有成本低，所需设备简单，具有极强的实用性。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种生石灰的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、挑选优质石灰石，破碎机破碎，过筛，得到石灰石粉末，备用；
(2)、添加剂混合：向石灰石粉末当中加入生石灰、煤粉、玻璃粉和水混合而成的添加剂；
(3)、压制成型：将步骤(2)中的混合物转移到成型压铸机进行成型压制，压制成蜂窝状；
(4)、锻烧：将步骤(3)中压制成型的石灰石送入到立窑中烧制，锻烧温度为1200-1350度，锻烧时间为2.5-3小时，即可得到产品；
(5)、将步骤(4)中所得到的产品粉碎，制成粉末，密封包装，储存。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710995510.0A CN107721206A (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种生石灰的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710995510.0A CN107721206A (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种生石灰的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107721206A true CN107721206A (zh) | 2018-02-23 |
Family
ID=61212475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710995510.0A Withdrawn CN107721206A (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种生石灰的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107721206A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110976040A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-10 | 句容市星辰新型材料有限公司 | 一种环保型石灰石粉生产工艺 |
| CN111170643A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-19 | 湖州浙宝钙业科技股份有限公司 | 一种玻璃纤维增强剂及其制备工艺 |
-
2017
- 2017-10-23 CN CN201710995510.0A patent/CN107721206A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110976040A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-10 | 句容市星辰新型材料有限公司 | 一种环保型石灰石粉生产工艺 |
| CN110976040B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-04-13 | 句容市星辰新型材料有限公司 | 一种环保型石灰石粉生产工艺 |
| CN111170643A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-19 | 湖州浙宝钙业科技股份有限公司 | 一种玻璃纤维增强剂及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090025614A1 (en) | High strength magnesium slag brick and method of producing the same | |
| CN101591150A (zh) | 一种利用硅钙渣和电石渣生产硅酸盐水泥的方法 | |
| CN102093004A (zh) | 一种复合型尾矿免烧免蒸砌块砖及制备方法 | |
| CN101028935B (zh) | 煤矸石中提取氧化铝及其废渣生产水泥的方法 | |
| CN102976641A (zh) | 微膨胀中热硅酸盐水泥及其生产方法 | |
| CN102976644B (zh) | 中热硅酸盐水泥熟料及其生产方法 | |
| CN113045227B (zh) | 一种煤矸石活化煅烧方法 | |
| CN107056100A (zh) | 一种水泥熟料的制备方法 | |
| CN102898094B (zh) | 一种原料含有铁矾土的轻质隔墙板材 | |
| CN104973875B (zh) | 一种致密铝镁钙耐火熟料及其制备方法 | |
| CN105565693A (zh) | 一种石膏复合胶凝材料的制备方法 | |
| CN103130428A (zh) | 利用双氰胺废渣、电石渣生产石灰的方法 | |
| CN102775118A (zh) | 掺磷石膏和粉煤灰生产免烧砖的方法 | |
| Castaldelli et al. | Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders | |
| KR101831971B1 (ko) | 발전회를 이용한 복합탄산칼슘 제조방법 | |
| CN107721206A (zh) | 一种生石灰的制备方法 | |
| JP5914492B2 (ja) | γ−２ＣａＯ・ＳｉＯ２の製造方法 | |
| CN101723611B (zh) | 节能型水泥熟料速烧增强剂 | |
| JP2008247642A (ja) | 無機複合硬化物およびその製造方法 | |
| KR20190099765A (ko) | 무시멘트 결합재를 이용한 비소성 인공경량골재 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR101626297B1 (ko) | 순환유동층 보일러 애시를 함유하는 슬래그보드 및 그 제조방법 | |
| CN107162447A (zh) | 一种利用电石渣制备水泥熟料的方法 | |
| CN1830866A (zh) | 一种全电石渣代替石灰石配料在机立窑上煅烧的水泥熟料及其制备方法 | |
| CN101475329A (zh) | 改性磷石膏粉及其制品 | |
| CN104086106A (zh) | 一种高效水泥的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180223 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |