RO119006B1

RO119006B1 - Procedeu pentru extrudarea unei rame din polimer pe un obiect în formă de placă şi dispozitiv pentru realizarea procedeului

Info

Publication number: RO119006B1
Application number: RO95-01798A
Authority: RO
Inventors: Gerd Cornils; Herbert Joeris; Rolf Kotte; Heinz Scholl
Original assignee: Saint - Gobain Vitrage
Priority date: 1994-10-17
Filing date: 1995-10-17
Publication date: 2004-02-27
Also published as: EP0707937A1; EP0707937B1; KR100361237B1; BR9504416A; FR2725657B1; CZ269995A3; TR199501277A2; CZ292214B6; ES2160679T3; FR2725657A1; PT707937E; DE69521658T2; JPH08207109A; DE69521658D1

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu şi un dispozitiv utilizat în fabricaţia panourilor pentru automobile (1) prevăzute cu o ramă (25) din material polimeric dispusă pe marginea panoului (1). Rama (25) este extrudată peste panoul (1) care poate fi deplasat prin intermediul unui suport adecvat, astfel încât muchia panoului să treacă printr-o cavitate (4 şi 16) prevăzută într-un cap de extrudare (3 şi 13). Cavitatea (16) capului de extrudare (13) este formată, de preferinţă, din două fălci în formă de U, care cuprind muchia panoului. La extremitatea frontală a celor două semifălci în formă de U, sunt dispuse nişte patine mobile sau tălpi de etanşare (17 şi 18), care se pot deplasa pe direcţie perpendiculară pe suprafaţa panoului, şi care, în timpul operaţiei de extrudare, se reazemă pe suprafaţa acestuia. Ca variantă de realizare, capul de extrudare poate cuprinde o falcă fixă, patinele sau fălcile de etanşare fiind în contact alunecător cu panoul. ŕ

Description

Invenția se referă la un procedeu și la un dispozitiv pentru extrudarea unui cordon profilat din material polimeric pe conturul unui obiect care, în mod esențial, are forma de placă, în special pe conturul unui geam.

Se cunosc diferite dispozitive pentru depunerea unui cadru profilat pe periferia unui geam, cum ar fi vitrajul unui autovehicul. Aceste dispozitive conțin elemente de deplasare și de susținere pentru geamul pe care urmează să se depună rama profilată, efectuându-se o deplasare relativă între geam și capul de extrudare de-a lungul muchiei geamului, în scopul depunerii ramei pe conturul geamului. Deplasarea relativă de-a lungul muchiei se produce prin deplasarea capului de extrudare sau a geamului cu ajutorul unui robot. în ambele cazuri, capul este alimentat cu polimer lichid dintr-un rezervor. Când capul se deplasează în raport cu geamul, alimentarea cu polimer se face pe măsura deplasării acestuia sau se racordează la cap printr-o țeavă flexibilă, conectată la un distribuitor fix. Deplasarea muchiei geamului în raport cu un cap de extrudare fix este descrisă în cererile de brevet european EP-0585129 și EP-0493068.

Multe documente descriu tehnica extrudării unei rame din polimer pe conturul unei plăci, așa cum este și cazul cererilor de brevet european EP-A-121481 și EP-A-524092.

Abaterile de grosime ale geamurilor nu sunt neglijabile și, prin urmare, capetele de extrudare de tipul de mai sus trebuie să accepte geamurile cele mai groase, adică o limită mai mare a abaterilor de grosime. Totuși, pentru toate geamurile de grosime mai mică, polimerul fluid poate să scape, în timpul extrudării, prin fanta sau fantele lăsate libere între suprafețele peretelui capului de extrudare și suprafețele geamului. Astfel, după extrudare, pe geam rămâne o depunere care trebuie îndepărtată într-o fază suplimentară a procesului de producție.

întrucât toleranța geamurilor de autovehicule nu este controlată cu precizie de către fabricantul de geamuri, este dificil să se depună precis o ramă din polimer pe muchia geamului. Pentru a evita această problemă, brevetul US 5183612 prezintă depunerea unei rame din polimer pe un parbriz orb, care are dimensiuni controlate. După solidificarea ramei, aceasta este îndepărtată de pe parbrizul orb și apoi amplasată pe un geam din sticlă. De asemenea, rama din polimer trebuie să fie lipită pe geamul din sticlă, atunci când se aplică pe acesta. Acest procedeu este greoi și necesită operații duble, precum și probleme de manipulare și depozitare pentru rama din polimer solidificat.

O altă dificultate întâmpinată de dispozitivele din stadiul tehnicii este aceea că nu se realizează întotdeauna o etanșare sigură pe geam. Acest lucru poate conduce la pierderi de polimer între elementul de etanșare și suprafața geamului de sticlă. în plus, deplasarea dintre capul matriței și geam devine dificilă dacă elementul de etanșare dintre capul matriței și geam este prea dur.

în cererea de brevet EP-A-0638408 se descrie un aparat de extrudare a unei rame din polimer pe conturul unei plăci având suprafețe principale, superioară și inferioară, și o muchie periferică, prin deplasarea unui cap de extrudare pe o placă fixă. Matrița de extrudare are un corp care definește o cavitate de primire a plăcii în care pătrunde muchia unei plăci și porțiunile din suprafețele principale adiacente acesteia, iar aparatul cuprinde cel puțin o bordură de etanșare, care se deplasează perpendicular pe suprafața geamului între o poziție retrasă, care permite intrarea muchiei plăcii în cavitate, și o poziție cuplată, aflată în contact cu una dintre suprafețele princiale ale plăcii, și care, în timpul extrudării, se sprijină pe suprafețele geamului.

între corpul matriței, bordura de etanșare și placă este definită o zonă deschisă în stadiul de ramă de polimer.

Problema pe care o rezolvă invenția constă în realizarea unei rame profilate din polimer, pe o placă având suprafețe principale, superioară și inferioară, și o muchie periferică, asigurând o etanșare sigură a panoului de geam.

RO 119006 Β1

Prezenta invenție se referă la un procedeu și la un dispozitiv pentru realizarea unei rame profilate din polimer, pe o placă având suprafețe principale, superioară și inferioară, și o muchie periferică.

Dispozitivul se compune dintr-un cap de extrudare, care se află într-o deplasare relativă de-a lungul muchiei plăcii, pe care acesta depune un cordon profilat din polimer, la 55 ieșirea dintr-o duză calibrată. Invenția se referă mai ales la cazul în care placa se deplasează în timp ce capul de extrudare are doar o mobilitate redusă și, în general, este reținut în poziție fixă.

Dispozitivul mai cuprinde o matriță de extrudare având un corp care definește o cavitate de primire a plăcii pentru pătrunderea muchiei unei plăci și a porțiunilor din suprafețele 60 principale adiacente acesteia; o primă patină mobilă, de etanșare, care se deplasează între o primă poziție retrasă, care permite pătrunderea muchiei plăcii în cavitate, și a doua poziție, în care patina este cuplată în contact cu una dintre suprafețele principale ale plăcii, și în care, între corpul matriței, patina mobilă de etanșare și placă se definește o zonă deschisă de forma ramei din polimer. în dispozitivul conform invenției matrița este fie fixată, fie cu 65 posibilitate doar de deplasare pe verticală, iar dispozitivul cuprinde mijloace pentru deplasare a plăcii în raport cu matrița de extrudare, unde mijloacele de deplasare avansează muchia plăcii prin cavitate, pentru a primi rama profilată din polimer pe muchie și pe una dintre suprafețele principale ale plăcii.

Acest exemplu de realizare poate include, de asemenea, deplasarea primei patine 70 mobile de etanșare între poziția retrasă și poziția cuplată, într-o direcție care este în mod esențial perpendiculară pe suprafețele principale ale plăcii. Mijloacele de deplasare conțin, de preferință, arcuri pentru împingerea primei patine mobile de etanșare spre poziția cuplată și tije pentru readucerea primei patine mobile de etanșare în poziția retrasă. Cavitatea poate cuprinde o primă suprafață, care este distanțată față de placă, și o a doua suprafață, care 75 este în contact cu placa pe suprafața opusă celei care este în contact cu prima patină de etanșare în poziția cuplată, astfel încât rama din polimer să fie prevăzută pe muchie și pe o porțiune a unei suprafețe principale a plăcii. în mod alternativ, dispozitivul poate conține, de asemenea, o a doua patină de etanșare, care se poate deplasa între o primă poziție retrasă, care permite intrarea muchiei plăcii în cavitate, și o a doua poziție angrenată, în con- 80 tact cu cealaltă suprafață principală a plăcii, iar cavitatea poate include o primă și o a doua suprafață, care sunt distanțate față de placă, astfel încât rama din polimer să fie prevăzută pe muchie și pe o porțiune a fiecărei suprafețe principale a plăcii.

în mod avantajos, porțiunile primei patine de etanșare și cavitatea, care vin în contact cu placa, au aplicate pe ele un strat de material elastic, pentru a facilita mișcarea de glisare 85 pe placă. De asemenea, una sau ambele patine de etanșare pot include o suprafață arcuită, care ajută la formarea unei porțiuni arcuite a ramei din polimer. Aparatul poate, de asemenea, să cuprindă o roată de susținere, care se deplasează de-a lungul suprafeței plăcii și compensează abaterile de formă ale plăcii.

Un alt exemplu de realizare al invenției se referă la un aparat pentru producerea unei 90 rame profilate.din polimer, pe o placă având suprafețe principale, superioară și inferioară, și o muchie periferică.

în acest exemplu, aparatul mai conține o matriță de extrudare având un corp monobloc, care definește o cavitate pentru primirea plăcii în care pătrunde muchia plăcii, și porțiuni ale suprafețelor adiacente acesteia. Cavitatea pentru primirea plăcii conține o primă și 95 o a doua bordură, care cuplează în mod glisant suprafețele principale ale plăcii. între corpul matriței, patinele de etanșare și placă se definește o zonă deschisă în formă de ramă din polimer, iar patinele de etanșare asigură etanșarea cavității și facilitează mișcarea de glisare între corpul matriței și suprafețele principale. La acest aparat, matrița este fie fixă, fie se

R0119006 Β1 poate deplasa doar pe verticală, iar aparatul mai cuprinde mijloace pentru asigurarea mișcării relative dintre matriță și placă, astfel încât muchia plăcii să avanseze prin cavitate pentru a primi rama profilată din polimer pe muchie și cel puțin una dintre suprafețele principale ale plăcii.

în acest exemplu de realizare, porțiunile patinei de etanșare, care vin în contact cu placa, conțin pe ele un strat de material elastic, cum ar fi spumă termoplastică, elastomerică sau spumă elastomerică acoperită cu un material termoplastic, pentru a facilita mișcarea de glisare. Materialul elastic are mijloace pentru fixarea detașabilă a unui strat de material elastic pe patina de etanșare, pentru a facilita înlocuirea stratului. Mijloacele de fixare detașabilă conțin un element de susținere pentru materialul elastic. Elementul de susținere, de preferință, conține o nervură pentru angrenarea unei fante corespunzătoare din patina de etanșare. în mod avantajos, elementul de susținere este realizat din material termoplastic, având o construcție suficient de rigidă pentru a reține nervura în fantă, iar materialul elastic este fixat pe elementul de susținere printr-un adeziv corespunzător. în plus, matrița de extrudare poate conține două canale pentru alimentarea cu polimer în zona deschisă și mijloace pentru reglarea independentă a fluxului de polimer în fiecare canal, pentru a facilita extrudarea polimerului prin zona deschisă și pe placă.

într-un alt exemplu de realizare, invenția se referă la procedeul de producere a unei rame profilate din polimer pe o placă având suprafețe principale, superioară și inferioară, și o muchie periferică.

Procedeul constă în așezarea unei matrițe de extrudare lângă muchia plăcii, în care matrița de extrudare are un corp care definește o cavitate de primire a plăcii pentru pătrunderea muchiei plăcii și a porțiunilor din suprafețele principale adiacente acesteia, și o primă patină de etanșare, care se deplasează între o primă poziție retrasă, care permite intrarea muchiei plăcii în cavitate, și o a doua poziție, în care patina este cuplată, în contact cu una dintre suprafețele principale ale plăcii. între corpul matriței, patina de etanșare și placă se definește o zonă liberă, în formă de ramă din polimer, care primește muchia plăcii în cavitatea matriței. Procedeul mai constă în deplasarea primei patine de etanșare în contact cu cel puțin una dintre suprafețele principale ale plăcii, deplasarea muchiei plăcii prin cavitate și depunerea de polimer pe muchia plăcii prin cavitate, în vreme ce respectiva matriță este fie fixă, fie poate fi deplasată doar pe verticală, și depunerea de polimer pe muchia plăcii și pe o porțiune a cel puțin uneia dintre suprafețele principale adiacente, prin zona deschisă a matriței, în timpul deplasării muchiei plăcii prin cavitate, în scopul realizării ramei de polimer pe aceasta.

în cadrul acestui procedeu, polimerul poate fi un polimer cu reacție de solidificare din fază umedă, care este depus pe muchia periferică a plăcii pe măsură ce aceasta se deplasează prin cavitate. Prima muchie de etanșare se deplasează, de preferință, într-o direcție care este esențial perpendiculară pe suprafețele principale ale plăcii și este împinsă înspre poziția cuplată, iar procedeul mai cosntă și în readucerea primei patine de etanșare în poziție retrasă, după depunerea ramei de polimer. Matrița de extrudare poate, de asemenea, să cuprindă o a doua patină de etanșare, care se poate deplasa între o primă poziție retrasă, care permite intrarea muchiei plăcii în cavitate, și o a doua poziție, angrenată în contact cu cealaltă suprafață principală a plăcii, iar procedeul mai cuprinde deplasarea celei de a doua patine de etanșare în raport cu cealalată suprafață principală a plăcii înainte ca muchia plăcii să înainteze prin cavitate. Fiecare patină de etanșare poate fi împinsă către poziția avansată, iar procedeul mai cuprinde revenirea fiecărei patine de etanșare către poziția retrasă, după depunerea ramei de polimer.

Polimerul care se poate solidifica din fază lichidă conține, de preferință, un elastomer pe bază de poliolefine termoplastice, constituit din polipropilenă izotactică și cauciuc etilen propilen dienă. De asemenea, materialul elastic este ales, de preferință, din grupul constând din spumă termoplastică, spumă elastomerică și spumă elastomerică acoperită termoplastic.

R0119006 Β1 în cele ce urmează se dă un exemplu de realizare a invenției, cu referire la fig. 1 ...6, care reprezintă:

- fig.1, o formă a modului de realizare a unui cap de extrudare a unei rame din material polimeric cu secțiunea în L;

- fig.2, o formă a modului de realizare a unui cap de extrudare pentru așezarea prin 155 extrudare a unei rame cu secțiune în U, care cuprinde muchia panoului;

- fig.3, detaliu al unui cap de extrudare conform prezentei invenții;

- fig.4, ilustrarea unui robot care poate fi folosit pentru deplasarea capătului panoului de sticlă dincolo de capul de extrudare;

- fig.5, o altă formă a modului de realizare a unui cap de extrudare prevăzut cu fălci 160 fixe;

- fig.6, o configurație preferată a elementului elastic și prinderea sa de patinele de etanșare.

Invenția are ca obiective realizarea unui cap de extrudare care să facă posibilă extrudarea unui polimer pe periferia unei plăci, ca de exemplu un panou pentru automobil, în sco- 165 pul realizării unui profil care să fie situat pe muchia panoului și pe cel puțin una dintre fețele sale principale. Independent de variațiile în grosime ale panoului, capul de extrudare trebuie să permită realizarea unei tranziții corecte și exacte din punct de vedere geometric, între elementul profilat și fața sau fețele panoului.

Dispozitivul de extrudare a unui cord profilat din material polimeric peste periferia 170 unei plăci, în caz particular a unui geam pentru automobil, conform invenției, cuprinde un cap de extrudare în mișcare relativă de-a lungul periferiei plăcii, pe muchia căreia se sprijină în aval, concomitent cu cel puțin una dintre semifălci care se sprijină pe una dintre fețele principale ale plăcii. Peretele din amonte, posterior, al capului de extrudare, cuprinde o duză de extrudare al cărei orificiu este legat, printre altele, chiar prin suprafața plăcii și prin fața 175 muchiei sale, dispozitivul fiind prevăzut cu un sistem de susținere și transport al plăcii, în care semifalca capului de extrudare se sprijină pe fața principală a plăcii, și cuprinde o patină mobilă pe direcția perpendiculară pe această față a plăcii, care, în timpul extrudării este apăsată peste placă. într-o variantă de realizare a invenției, capul de extrudare cuprinde o falcă, o semifalcă a acesteia fiind echipată cu o patină mobilă, în timp ce cealaltă semifalca are 180 suprafața în contact cu suprafața plăcii, această suprafață a semifălcii fiind situată în continuarea suprafeței plăcii. S-a prevăzut, de asemenea, ca, capul de extrudare să cuprindă o falcă, cele două semifălci ale acesteia fiind prevăzute cu niște patine mobile pe direcție perpendiculară pe suprafețele plăcii care, în timpul extrudării, sunt presate peste aceste suprafețe și, de preferință, suprafețele capului de extrudare, presate peste suprafețele plăcii, sunt 185 prevăzute cu un strat dintr-un element elastic având bune proprietăți de alunecare pe suprafețele plăcii mobile.

Elementul elastic este, de preferință, o spumă având o compresibilitate suficient de mare pentru a permite introducerea și îndepărtarea panoului din sticlă, cu un coeficient de frecare relativ scăzut pe suprafață, pentru a facilita mișcarea de alunecare peste sticlă. Un 190 exemplu îl constituie spuma de neopren care include o acoperire din teflon a suprafeței exterioare care intră în contact cu sticla. Acoperirea, având coeficient de frecare redus, nu este deosebit de importantă, întrucât anumite spume de mare performanță asigură proprietăți superficiale suficient de bune pentru a facilita mișcarea de alunecare a sticlei. Astfel, pot fi utilizate și alte materiale care pot fi prelucrate sub forma unei spume, ca de exemplu poli- 195 uretan, materiale termoplastice, ca de exemplu clorură de polivinil sau elastomeri, ca de exemplu cauciuc. Atunci când se dorește, pot fi utilizate materiale ca fluoropolimeri sau nylon ca acoperiri cu coeficient de frecare redus. Acoperirea poate fi aplicată spumei în oricare din modurile convenționale care nu necesită o descriere detaliată în prezenta lucrare.

RO 119006 Β1 în modul de realizare prezentat în fig.1 ...3, patinele de etanșare vor crea o etanșare a panoului, în cazul în care panoul este mobil sau fix față de capul de extrudare. Faptul că patinele laterale, alunecătoare, mobile, sau patinele de etanșare au fost prevăzute permite formarea unei etanșări relativ strânse pe panou în timpul extruderii polimerului și, de asemenea, introducerea cu ușurință sau îndepărtarea panoului înainte și după perioada de extrudare a polimerului. Patinele de etanșare sunt presate peste suprafețele panoului (sticlei), în timpul deplasării relative a capului de extrudare și a panoului, prin intermediul unor arcuri, dar care, în momentul în care panoul este plasat în poziție sau trebuie să fie îndepărtat, sunt date la o parte, prin intermediul unor cricuri, astfel încât să permită mișcarea liberă a panoului prin falca ce constituie capul de extrudare. De fapt, este posibilă ajustarea poziției capului de extrudare față de muchia plăcii, astfel încât o latură a fălcii să fie în contact permanent cu suprafața corespunzătoare a panoului, în timp ce cealaltă cuprinde patina alunecătoare. Scopul patinei alunecătoare este de a urmări suprafața în timpul deplasării relative longitudinale a capului de extrudare și a panoului în timpul extrudării, și de a elibera trecerea la începutul și sfârșitul funcționării, deplasarea relativă având loc pe direcție perpendiculară pe muchia panoului.

Este recomandat un cap de tipul celui prezentat mai sus, în principiu, în cazurile în care cordul care trebuie extrudat are un profil L, care este, la unul din capetele secțiunii sale transversale, în continuarea suprafeței panoului. Asemenea corduri sunt indicate, de exemplu, atunci când panourile automobilelor trebuie montate înecat în construcția caroseriei din motive de îmbunătățire a aerodinamicii. în acest caz, capul de extrudare trebuie realizat astfel, încât peretele din amonte al acestuia să fie în contact cu suprafața panoului și cu muchia sa, și trebuie să continue, pe direcție radială către exterior, către suprafața principală a panoului. Se poate, de asemenea, proiecta capul de extrudare astfel, încât să se obțină o ramă care să cuprindă sau să strângă muchia panoului pe cele trei fețe ale sale. Rama extrudată poate avea, în principiu, în această situație, orice secțiune transversală.

Descrierea care urmează se referă la invenție în cazul în care ramele sunt plasate prin extrudare pe panouri, în caz particular geamuri pentru automobile. Capul de extrudare, conform invenției, permite și altor obiecte sub formă de placă sau conținând o placă, ca de exemplu uși sau alte elemente de construcție, să fie echipate cu rame sau garnituri corespunzătoare.

Un cap de extrudare conform prezentei invenții permite în mod deosebit de avantajos extrudarea polimerilor termoplastici peste muchiile unor diferite plăci, în caz particular, panouri. Ca polimer termoplastic, pot fi utilizați, de exemplu, elastomeri pe bază de poliolefine termoplastici ai polipropilenului izotactic și cauciuc etilen-propilen dienă. în utilizarea polimerilor termoplastici, este indicată încălzirea panourilor. De exemplu, la o temperatură de aproximativ 150°C, polimerul termoplastic este topit într-un extruder și este alimentat capul de extrudare, fie direct, dacă capul este fix, fie prin intermediul unui tub flexibil, rezistent la presiune și prevăzut cu mijloace de încălzire, dacă capul este mobil. Totuși, în locul polimerilor termoplastici, este posibilă utilizarea substanțelor reactive, de exemplu, a componentelor reactive pentru poliuretani care se solidifică în mediul umed. în acest caz, extruderul este înlocuit cu o pompă adecvată, care alimentează capul de extrudare cu materialul de extrudat.

în cazul în care capul de extrudare și panoul, după ce materialul extrudat a fost depus în jurul întregului panou, s-au reîntors la pozițiilor lor inițiale, iar debitul volumic al polimerului a fost întrerupt, panoul este îndepărtat din zona capului de extrudare, iar acesta, prevăzut cu ramă, este adus în următoarea stație de lucru; în timp ce un alt panou este adus în stația de extrudare, ciclul de extrudare reîncepe.

R0119006 Β1

Punctul de trecere între începutul și sfârșitul extrudării cordului din polimer prezintă în mod inevitabil deformări, datorită deplasării radiale a panoului la sfârșitul operației de extrudare. Acest punct de trecere trebuie, din acest motiv, să fie retușat în timpul operației care 250 urmează. Retușarea punctului de trecere poate fi realizată, de exemplu, într-un mod în sine cunoscut (ca, de exemplu, conform procedeelor ce formează obiectul documentelor EP 0421833 sau EP 0524060) retușarea zonei de trecere este deosebit de simplă la extrudarea unui polimer, deoarece, în acest caz, nu este necesară decât o operație de finisare, folosind o sculă de presare încălzită. 255 în fig.1, se prezintă structura de bază a unui cap de extrudare folosit pentru realizarea pe un panou sau o placă (geam) 1 a unui cadru 2 din polimer, care, pe o latură a a panoului, care este latura suprafeței inferioare, continuă această suprafață a cu propria lui suprafață la acelaș nivel, iar în rest, are o secțiune în formă de L, laturile profilului aflându-se în contact cu suprafața superioară b, respectiv cu fața c a marginii periferice a panoului 1, 260 acesta fiind bine fixat pe suprafața panoului (geamului). Modurile de funcționare a capului de extrudare din fig.1 sunt diferite, ele aparținând a două grupuri principale, în care fie panoul este fixat, iar capul de extrudare, deplasat manual sau sub controlul unui robot, se mișcă de-a lungul periferiei panoului, fie, într-o altă variantă, panoul este deplasat dincolo de capul de extrudare, care este ușor mobil sau imobil. 265 în acest din urmă caz, care este un caz particular pentru invenția de față, și în cazul în care panoul de sticlă este curb, se pot deosebi câteva cazuri:

- capul de extrudare este fixat și panoul este cel care este deplasat de către un robot, astfel încât muchia pe care se realizează extrudarea să se afle în poziția și direcția corecte, adică cu fața convexă a curburii tangențială față de una dintre fețele pereților fălcii capului 270 de extrudare;

- panoul se deplasează în mișcare de translație fără a-și schimba orientarea relativă față de acest plan. Muchia sa se deplasează de-a lungul perpendicularei pe capul de extrudare, iar capul, care se poate deplasa vertical, poate pivota asfel, încât falca sa să rămână tangentă la muchia panoului; pot fi posibile și situații intermediare, cu panoul, a cărui muchie 275 să se afle în mișcare rectilinie laterală în fața capului, care pivotează pentru a realiza poziționarea corectă.

Capul de extrudare 3 este prevăzut cu o cavitate 4, având o secțiune transversală în formă de U, situată în direcția deplasării, în care poate pătrunde muchia panoului 1. Această cavitate 4, care în secțiune are forma de U, este legată pe latura de jos de o semi- 280 falcă 5, a cărei suprafață superioară d, în timpul operației de extrudare, se află în contact cu suprafața inferioară a a panoului 1. Pe partea superioară, cavitatea 4 a capului de extrudare este formată dintr-o semifalcă 6.

în fața peretelui din aval al capului de extrudare 3, este practicat orificiul calibrat al duzei, care determină secțiunea transversală a cordului de polimer extrudat. Deschiderea 285 U-lui capului de extrudare este legată de fața unui perete e al unei patine mobile 7. Această patină 7 este montată astfel, încât să se poată deplasa în direcție verticală. Aceasta poate fi ridicată prin intermediul unei tije 8, prin utilizarea unui cric pneumatic sau hidraulic 9. în poziție coborâtă, patina 7 este presată asupra suprafeței b a panoului 1 prin intermediul unor arcuri elicoidale 10 sau al altor mijloace de realizare a aceluiași efect. Forța de rezemare 290 exercitată de către arcurile 10 trebuie reglată astfel, încât să se asigure o bună etanșare a suprafeței capului de extrudare 3, care alunecă pe cele două suprafețe principale ale panoului 1. Pe de altă parte, presiunea de rezemare nu trebuie să fie prea ridicată, astfel încât forțele de frecare să nu devină prea mari în timpul operației de extrudare, ceea ce ar putea, pe de o parte, să interfereze cu mișcarea relativă a capului și panoului, și, pe de altă parte, 295 să conducă la uzura suprafețelor de alunecare ale acestui cap.

RO 119006 Β1

Cricul 9, care readuce patina de etanșare 7, este comandat de o unitate centrală de comandă. Patina de etanșare 7 este adusă în poziția de capăt, superioară, prin intermediul cricului 7, la deplasarea ansamblului de extrudare cap-panou 3 din poziția sa de repaus în poziția de lucru, și când ambele, la sfârșitul operației de extrudare, sunt readuse în poziția lor de repaus, separat unul de altul.

Pe fiecare dintre suprafețele de alunecare ale capului de extrudare 3, adică suprafața d a semifălcii 5 și suprafața inferioară a patinei 7, este prevăzută o căptușeală 11 și 12, executată din material elastic, cu bune proprietăți de alunecare față de sticlă (panou). Aceste căptușeli 11 și 12 servesc la îmbunătățirea etanșării camerei de extrudare la poziția suprafețelor panoului, pentru acceptarea variațiilor în curbură ale plăcii și pentru facilitarea alunecării. După cum s-a remarcat mai sus, pentru aceste căptușeli este avantajoasă folosirea unei spume de neopren acoperită cu teflon. în plus, aceste căptușeli 11 și 12 pot fi montate în mod avantajos, astfel încât să poată fi ușor înlocuite atunci când acest lucru este necesar. Aceste căptușeli pot fi, de exemplu, montate într-o manieră detașabilă, paralel cu muchia panoului, astfel încât mișcarea plăcii față de matriță să nu deplaseze căptușeala montată, în plus, aceste căptușeli pot fi montate pe matrița de extrudare prin intermediul unor organe de fixare înnecate față de suprafața căptușelii astfel încât să nu facă contact cu panoul.

în fig.2, este reprezentat un cap de extrudare 13, în principal realizat în mod analog cu capul de extrudare 3, descris în legătură cu fig.1, dar deosebindu-se prin faptul că cele două semifălci 14 și 15 delimitează o falcă 16, care formează o cavitate cu secțiunea în formă de U, semifălcile fiind prevăzute cu niște patine mobile de etanșare 17 și 18, montate astfel, încât să se poată deplasa pe direcție verticală. în poziție coborâtă, patinele de etanșare 17 și 18 sunt presate, în acest caz, pe suprafețele principale b și c ale panoului 1, prin intermediul unor arcuri elicoidale 19. Aceste patine pot fi ridicate prin intermediul unor tije 20 și 21, în poziția lor finală, deschisă prin utilizarea unor cricuri pneumatice sau hidraulice 22 și 23, când capul de extrudare este adus din poziția sa de așteptare față de poziția sa de lucru pe muchia panoului și când, la capătul operației de extrudare, capul 13 și panoul 1 se deplasează separat unul de celălalt.

Pe suprafețele de alunecare ale celor două patine de etanșare 17 și 18 sunt, de asemenea, montate niște căptușeli detașabile 24, realizate din material elastic, cu bune proprietăți de alunecare față de panoul din sticlă.

Capul de extrudare 13 este indicat pentru extrudarea unui cord profilat 25, care se montează în jurul părții periferice a panoului 1, pe suprafața muchiei sale c și cele două suprafețe principale a și b având o secțiune în formă de U. în fig.3 este prezentat un cap de extrudare 26, realizat pe principiul descris mai sus, în poziție de lucru, în care orificiul calibrat al unei duze 27, a capului de extrudare, este alimentat cu polimer de extrudat prin niște conducte separate 28 și 29 în număr de două, debitul polimerului din fiecare dintre aceste conducte putând fi comandat separat, prin intermediul unor dispozitive droser, adecvate, instalate în aceste conducte sau în conductele care le alimentează pe acestea cu polimer. Devine astfel posibilă alimentarea, în diferite părți ale secțiunii transversale a orificiului 27 al capului de extrudare, cu diferite debite volumice, dacă, după cum este ilustrat, secțiunea transversală a profilului 30 al ramei nu este simetrică și, în consecință, este necesară o cantitate mai mare de material într-o parte a orificiului matriței decât într-o altă parte. Un alt caz în care este avantajoastă determinarea cantității de material destinată părții interioare și exterioare a profilului la diferite debite este realizarea curbelor profilului extrudat în colțurile plăcii și, în mod special, ale panoului.

în figura 3, este reprezentată, de asemenea, o roată de sprijin 31, care este montată pe capul de extrudare 26, prevăzut cu duza 27, susținută prin intermediul unui suport 32.

Roata de sprijin 31 servește la compensarea toleranțelor de formă ale panoului 1 în direcție

R0119006 Β1 perpendiculară pe suprafața panoului, în particular în cazul panourilor curbe. în acest scop, capul de extrudare este montat astfel, încât să se poată deplasa cu câțiva milimetri în direcție verticală, astfel încât compensarea necesară a toleranțelor să fie asigurată prin intermediul roții de sprijin 31.

în fig. 4 este reprezentat un robot, în sine cunoscut, prevăzut cu un element de sus- 350 ținere 33, fixat de postamentul care conține mijloace convenționale de deplasare a elementului pivotant 34 al robotului care poate roti înainte și înapoi niște arbori 35,36, 37,38,39, 40 și 41 și niște brațe 42, 43, 44, 45 și 46.

Brațului 45, prin intermediul unui element de susținere 47, îi este atașată o unitate de aspirație 48, care este în legătură, prin intermediul unui element de sprijin și fixare 49, 355 cu cele patru brațe perpendiculare 46, ce sunt prevăzute la extremități cu niște cupe de aspirație 50, destinate susținerii panoului 1. Ansamblul format din elementul de sprijin și fixare 49, brațele 46 și cupele 50, ce susțin panoul 1, se rotește prin intermediul arborelui 41, trecând extremitatea panoului 1 prin cavitatea (falca) 16 a capului de extrudare 13, relativ fix, acesta fiind fixat de un suport 51. 360 întrucât asemenea roboți sunt în general cunoscuți, în această lucrare nu se vor da mai multe detalii privind acest aspect. în ciuda faptului că asemenea roboți sunt cunoscuți, noile capete de extrudare, conform prezentei invenții, sunt cele care permit depunerea unor rame profilate în mod acceptabil, uniforme, peste suprafețele de sticlă ale panourilor.

Este de asemenea posibil, în mod opțional, să se utilizeze o matriță de extrudare pre- 365 văzută cu patine de etanșare, poziționate în mod rigid; acest lucru presupune ca plăcile de sticlă care trebuie să fie prevăzute cu ramă de polimer să aibă o grosime foarte mică, strâns tolerată și ca dimensiunile interioare ale gurii matriței să corespundă în mod foarte precis grosimii plăcilor de sticlă. Spațiul liber dintre o față de etanșare a matriței de extrudare și suprafața sticlei poate varia între aproximativ 0,1 și 0,5 mm în funcție de viscozitatea și carac- 370 teristicile legate de această proprietate ale polimerului utilizat. în acest mod, spuma de material elastic se comprimă pe măsură ce placa pătrunde în falca matriței de extrudare pentru a forma etanșarea. De exemplu, spuma poate fi teșită pentru a crea un canal de pană, în care poate pătrunde panoul, dinspre capătul mai larg. La pătrunderea completă a panoului în canal, panoul va comprima spuma și va crea o etanșare. 375 în cazul matrițelor de extrudare prevăzute cu o gură de alimentare rigidă, cordul de polimer extrudat poate fi îndepărtat prin mișcarea matriței, atunci când aceasta este îndepărtată de pe placa de sticlă, la sfârșitul operației de extrudare. Oricum, profilul ramei poate fi reformat în acest punct în mod liber, conform metodelor cunoscute.

Fig. 5 prezintă o altă variantă de realizare a capului de extrudare 13, având o cavitate 380 prevăzută cu două fălci fixe, fiecare având câte un strat elastic 24. Panoul 1 alunecă de-a lungul cavității 16 a matriței de extrudare 13. Suprafața superioară b și suprafața inferioară a a panoului 1 alunecă prin fălcile fixe ale cavității prevăzute cu câte un strat elastic 24, primind o ramă din material polimeric 25 peste muchia c a panoului 1 și cel puțin una dintre suprafețele principale. După cum a fost remarcat mai sus, fiecare patină mobilă de etanșare 385 poate fi prevăzută cu câte o formă de pană, pentru a facilita pătrunderea plăcii în interiorul cavității.

Un mod preferat de realizare pentru montarea materialului elastic pe patina de etanșare este prezentat în fig.6, în care căptușeala 11 conține un material elastic 52 și o acoperire antifricțiune 53. Materialul elastic 52 este atașat unui element de susținere 54 prin inter- 390 mediul unui adeziv adecvat materialelor utilizate. Elementul de susținere 54 este, de preferință, executat dintr-un material termoplastic uzinabil, ca de exemplu nylon policarbonat sau ceva asemănător, astfel încât să asigure o rigidizare suficientă pentru legătura dintre căptușeală și patina mobilă de etanșare.

RO 119006 Β1 în cel mai preferabil mod de realizare a invenției, elementul de susținere 54 cuprinde o nervură 55, care pătrunde într-o fantă corespunzătoare acesteia, practicată în patina de etanșare. Aceasta permite ansamblului să fie ușor de instalat sau înlocuit atunci când acoperirea antifricțiune sau materialul elastic se uzează sau deteriorează. în plus, elementul de susținere poate fi reutilizat, pe el putând fi plasată o nouă căptușeală în scopul unei alte utilizări. Acest mod de realizare poate fi folosit fie în varianta cu falcă fixă, fie în cea cu o falcă mobilă, pe una sau, de preferință, pe ambele patine mobile de etanșare.

Deși modurile de realizare descrise anterior reprezintă aspecte preferate ale invenției, adevărata întindere a acesteia nu trebuie limitată, cu excepția celor menționate literalmente în revendicările care urmează și incluzând toate modificările care sunt echivalente sau evidente unei persoane cu experiență comună în domeniu.

Claims

Revendicări

1. Procedeu pentru extrudarea unei rame profilate (25) de polimer pe o placă (1) având suprafețele principale superioară și inferioară (b, a) și o muchie periferică (c) caracterizat prin aceea că acesta cuprinde, într-o primă fază, așezarea unei matrițe de extrudare (3,13, 26) adiacent muchiei plăcii, în care matrița de extrudare are un corp care definește o cavitate de primire a plăcii în care poate pătrunde muchia (c) plăcii și porțiuni ale suprafețelor principale adiacente acesteia; și o primă patină de etanșare (7,17), care se poate deplasa între o primă poziție retrasă, care permite pătrunderea muchiei plăcii în cavitate, și o a doua poziție, în care este cuplată, în contact cu una dintre suprafețele principale ale plăcii, în care, între corpul matriței (3,13, 26) patina de etanșare (7,17) și placă (1) este definită o zonă deschisă, de forma ramei de polimer (25); în a doua fază, muchia (c) a plăcii (1) pătrunde în cavitatea matriței de extrudare (3,12, 26), urmând deplasarea primei patine de etanșare (7,17) în contact cu cel puțin una dintre suprafețele (a, b) plăcii; avansul muchiei plăcii prin cavitatea matriței fiind fix sau mobil numai pe verticală și depune polimer pe muchia (c) a plăcii (1) și pe o porțiune din cel puțin una din suprafețele adiacente (a, b) prin zona deschisă a matriței (3,13,26) în timpul mișcării muchiei plăcii prin cavitate, pentru realizarea unei rame de polimer (25) pe aceasta.
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că polimerul este un polimer cu reacție de solidificare din fază lichidă, care este depus pe muchia periferică a plăcii pe măsură ce aceasta avansează prin cavitate.
3. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că prima patină de etanșare (7,17) se deplasează într-o direcție care este în mod esențial perpendiculară pe suprafețele inferioară și superioară (a, b) ale plăcii și este împinsă către o poziție în care este cuplată, cu readucerea primei patine de etanșare (7,17) în poziția retrasă după depunerea ramei de polimer (25).
4. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că matrița de extrudare (13,26) mai cuprinde o a doua patină de etanșare (18), care se poate deplasa între o primă poziție retrasă, care permite pătrunderea muchiei plăcii în cavitate, și o a doua poziție în care este cuplată, în contact cu cealaltă suprafață (a) a plăcii (1), iar procedeul mai cuprinde deplasarea celei de-a doua patine de etanșare (18) în contact cu suprafața (a) a plăcii (1) înainte ca muchia plăcii să fie avansată prin cavitate.
5. Procedeu conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că, într-o primă fază, fiecare patină de etanșare (17,18) este împinsă spre poziția cuplată, iar în faza următoare cuprinde readucerea fiecărei patine de etanșare (17,18) în poziția retrasă după depunerea ramei de polimer.

RO 119006 Β1
6. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că matrița de extrudare (26) cuprinde două conducte (28, 29) pentru alimentarea cu polimer a zonei deschise, cu reglarea independentă a curgerii polimerului în fiecare conductă pentru a facilita umplerea zonei deschise a matriței de extrudare.
7. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, respectiv, cavitatea (4) cuprinde o primă suprafață, care este distanțată față de suprafața plăcii, și o a doua suprafață, care este în contact cu placa pe suprafața inferioară (a) opusă, dar care este în contact cu prima patină de etanșare (7), în poziție cuplată, iar pe patina de etanșare (7) și pe cea de-a doua suprafață (d) a cavității, este prevăzut câte un strat (11,12) din material elastic aplicat pe acestea, pentru a facilita mișcarea de glisare a plăcii prin cavitatea (4).
8. Procedeu conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că cavitatea (16) cuprinde o primă și o a doua suprafață care sunt distanțate față de placă, astfel încât rama din polimer este realizată pe muchia (c) și pe o porțiune a fiecărei suprafețe superioară și inferioară (b, a) a plăcii, iar pe fiecare patină de etanșare (17,18) este prevăzut câte un strat de material elastic (24) pentru a facilita mișcarea de glisare a plăcii prin cavitate.
9. Procedeu conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că una din faze cuprinde formarea unei porțiuni arcuite a ramei de polimer prin realizarea pe una sau ambele patine de etanșare a unei suprafețe arcuite care ajută la formarea ramei de polimer.
10. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, respectiv, compensarea abaterilor de formă ale plăcii se realizează pe măsură ce matrița se deplasează de-a lungul plăcii.
11. Procedeu conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că polimerul cu reacție de solidificare din fază lichidă cuprinde un elastomertermoplastic pe bază de poliolefine constituit din polipropilenă izotactică și cauciuc etilen propilen dienă.
12. Procedeu conform revendicării 7, caracterizat prin aceea că, în prima variantă, alegerea materialului elastic se face din grupul constând din spumă termoplastică, spumă elastomerică și spumă elastomerică acoperită termoplastic.
13. Procedeu conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că, în a doua variantă, alegerea fiecărui material elastic se face din grupul constând din spumă termoplastică, spumă elastomerică și spumă elastomerică acoperită termoplastic.
14. Dispozitiv pentru realizarea unei rame profilate (25) din material polimeric pe o placă (1) având suprafețe principale superioară și inferioară (b, a) și o muchie periferică (c) conform procedeului de la revendicările 1 ...13, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde:

- o matriță de extrudare (3,13, 26) având un corp care definește o cavitate (4,16) de primire a plăcii în care poate pătrunde muchia plăcii și porțiuni ale suprafețelor principale adiacente acesteia;

- o primă patină mobilă de etanșare (7,17), care se poate deplasa între o primă poziție retrasă care permite intrarea muchiei plăcii în cavitate și într-o a doua poziție angrenată în contact cu una dintre suprafețele principale (b) ale plăcii, în care, între corpul matriței (3, 13, 26), patina mobilă de etanșare (7, 17) și placă (1) este definită o zonă deschisă, de forma ramei (25) din material polimeric,

- în care matrița (3, 13, 26) este sau fixată, sau doar deplasată vertical și conține niște mijloace (33) pentru deplasarea plăcii (1) față de matrița de extrudare (3,13, 26), în care mijloacele de deplasare produc avansul muchiei (c) a plăcii (1) prin cavitate pentru ca aceasta să primească rama profilată din material polimeric (25) pe muchia (c) și pe una dintre suprafețele superioară și inferioară (b, a) ale plăcii (1).

445

450

455

460

465

470

475

480

485

RO 119006 Β1
15. Dispozitiv conform revendicării 14, caracterizat prin aceea că mai cuprinde niște mijloace (8, 9,10,19, 20, 22) pentru deplasarea primei patine mobile de etanșare (7,17) între pozițiile retrasă și angrenată, într-o direcție care este în mod esențial perpendiculară pe suprafețele principale ale plăcii (1).
16. Dispozitiv conform revendicării 15, caracterizat prin aceea că mijloacele de deplasare conțin niște arcuri (10,19) pentru împingerea primei patine mobile de etanșare (7,17) spre poziția angrenată și niște tije (8,20) pentru readucerea primei patine mobile de etanșare (7,17) în poziția retrasă.
17. Dispozitiv conform revendicării 14, caracterizat prin aceea că, respectiv, cavitatea (4,16) cuprinde o primă suprafață, care este distanțată față de placă și o a doua suprafață (d), care este în contact cu placa (1), pe suprafața opusă celei care este în contact cu prima patină de etanșare în poziția angrenată, astfel încât rama din material polimeric (25) este realizată pe muchia (c) și pe o porțiune a suprafeței superioare (b) ale plăcii (1).
18. Dispozitiv conform revendicării 14, caracterizat prin aceea că porțiunile primei patine mobile de etanșare (7,17) a semifălcii (5) care intră în contact cu placa (1) cuprind un strat (11,12, 24) de căptușeală din material elastic, aplicat pe acestea, pentru a facilita mișcarea de glisare pe placa (1).
19. Dispozitiv conform revendicării 14, caracterizat prin aceea că a doua patină mobilă de etanșare (18) se poate deplasa între o primă poziție retrasă, care permite pătrunderea muchiei plăcii în cavitate și o a doua poziție angrenată care este în contact cu cealaltă suprafață inferioară (a) a plăcii.
20. Dispozitiv conform revendicării 19, caracterizat prin aceea că una sau ambele patine mobile de etanșare (17,18) cuprind o suprafață arcuită care ajută la formarea unei porțiuni arcuite a ramei din polimer.
21. Dispozitiv conform revendicării 19, caracterizat prin aceea că, respectiv, cavitatea cuprinde o primă și o a doua suprafață, acestea fiind distanțate față de placă, astfel încât rama din material polimeric să fie realizată pe muchie (c) și pe o porțiune a fiecărei suprafețe inferioară și superioară (a, b) a plăcii (1).
22. Dispozitiv conform revendicării 14, caracterizat prin aceea că este prevăzut cu o roată de susținere (31) care se deplasează de-a lungul suprafeței (b) a plăcii (1) și compensează abaterile de formă ale plăcii (1).
23. Dispozitiv pentru realizarea unei rame profilate din material polimeric (25) pe o placă (1) care are suprafețe principale, superioară și inferioară (b, a), realizare, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde:

- o matriță de extrudare (13) având un corp monobloc, care definește o cavitate (16) de primire a plăcii (1) în care poate pătrunde muchia (c) plăcii (1) și porțiuni ale suprafețelor inferioară și superioară (a, b) adiacente acesteia, respectiva matriță (13) fiind sau fixă sau cu posibilitate doar de deplasare pe verticală, cavitatea (16) de primire a plăcii cuprinzând o primă patină mobilă (17) și o a doua patină mobilă de etanșare (18), care cuplează în mod glisant suprafețele (b, a) ale plăcii (1), în care, între corpul matriței (13) patinele mobile de etanșare (17,18) și placa (1) este definită o zonă deschisă în formă de ramă de material polimeric (25), iar patinele mobile de etanșare (17,18) realizează o etanșare a cavității și facilitează mișcarea de glisare între corpul matriței (13) și suprafețele superioară și inferioară (b, a), mișcarea plăcii față de matrița (13) fiind asigurată de niște mijloace (33), astfel încât muchia (c) a plăcii (1) să avanseze prin cavitate (16) pentru a primi rama profilată (25) din material polimeric pe muchia (c) și cel puțin una dintre suprafețele (b, a) ale plăcii.

R0119006 Β1
24. Dispozitiv conform revendicării 23, caracterizat prin aceea că porțiunile din pati- 535 nele mobile de etanșare (17,18) care se află în contact cu placa (1) cuprind un strat (24) dintr-un material elastic depus pe acestea, pentru a facilita respectiva mișcare de glisare.
25. Dispozitiv conform revendicării 24, caracterizat prin aceea că materialul elastic ales pentru realizarea stratului (24) constă din grupul spumă termoplastică, spumă elastomerică și spumă elastomerică acoperită termoplastic. 540
26. Dispozitiv conform revendicării 25, caracterizat prin aceea că, pentru fixarea detașabilă a stratului de material elastic pe patina mobilă de etanșare, sunt prevăzute niște elemente de susținere (54) pentru a facilita înlocuirea respectivului strat.
27. Dispozitiv conform revendicării 26, caracterizat prin aceea că elementul de susținere (54) a materialului elastic cuprinde o nervură (55) care pătrunde într-o fantă corespun- 545 zătoare din patina mobilă de etanșare.
28. Dispozitiv conform revendicării 27, caracterizat prin aceea că elementul de susținere (54) este executat dintr-un material termoplatic de construcții, fiind suficient de rigid pentru a reține nervura (55) în fantă.
29. Dispozitiv conform revendicării 28, caracterizat prin aceea că elementul elastic 550 (52) este fixat pe elementul de susținere (54) cu ajutorul unui adeziv.
30. Dispozitiv conform revendicării 23, caracterizat prin aceea că, respectiv, cavitatea (4) cuprinde o primă suprafață care este distanțată față de placă și o a doua suprafață care este în contact cu placa pe suprafața inferioară (a) opusă celei care se află în contact cu prima patină mobilă de etanșare (7), astfel încât rama (2) din material polimeric să fie rea- 555 lizată pe muchia (c) și pe o porțiune a suprafeței principale (b) a plăcii.
31. Dispozitiv conform revendicării 23, caracterizat prin aceea că, respectiv, cavita- tea (16) cuprinde o primă și o a doua suprafață distanțate față de placă (1), astfel încât rama (25) din material polimeric să fie realizată pe muchia (c) și pe o porțiune a fiecărei suprafețe inferioară, superioară (a, b) a plăcii (1). 560
32. Dispozitiv conform revendicării 23, caracterizat prin aceea că una sau ambele patine mobile de etanșare (7,17,18) cuprind o suprafață arcuită, care ajută la formarea unei porțiuni arcuite a ramei (2,25) din material polimeric.
33. Dispozitiv conform revendicării 23, caracterizat prin aceea că matrița de extrudare (26) cuprinde două canale (28,29) pentru alimentarea cu polimer a zonei deschise și 565 mijloace de reglare independentă a curgerii polimerului în fiecare canal.
34. Dispozitiv conform revendicării 23, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde mijloace de extrudare a polimerului prin zona deschisă și pe placă.