RO117264B1 - Compozite polimerice cu fibre metalice si procedeu de obtinere a acestora - Google Patents
Compozite polimerice cu fibre metalice si procedeu de obtinere a acestora Download PDFInfo
- Publication number
- RO117264B1 RO117264B1 RO9701191A RO9701191A RO117264B1 RO 117264 B1 RO117264 B1 RO 117264B1 RO 9701191 A RO9701191 A RO 9701191A RO 9701191 A RO9701191 A RO 9701191A RO 117264 B1 RO117264 B1 RO 117264B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- parts
- polymer
- metallic fibers
- agent
- polymeric matrix
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 17
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims description 12
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims description 12
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 11
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid group Chemical group C(C=1C(C(=O)O)=CC=CC1)(=O)O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- -1 small Substances 0.000 claims description 4
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 abstract 2
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 8
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonohydrazide Chemical compound NNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- WGOROJDSDNILMB-UHFFFAOYSA-N octatriacontanediamide Chemical compound NC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O WGOROJDSDNILMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- DYUMLJSJISTVPV-UHFFFAOYSA-N phenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC1=CC=CC=C1 DYUMLJSJISTVPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011145 styrene acrylonitrile resin Substances 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Inventia se refera la compozite polimerice cu fibre metalice, formate din 20...90 parti matrice polimerica, de tip copolimer stirenic cu 2...20 parti agent de dispersie si 10...80% concentrat de fibre metalice, constituit din fibre metalice, si 5...40% parti agent de tratare, alcatuit dintr-un polimer compatibil cu polimerul matrice si 0,2...20 parti agent porofor, si la un procedeu de obtinere a acestora, constand in aceea ca, mai intai, firele metalice se trateaza superficial cu o solutie de agent clorurat, la un raport polimer de acoperire/agent porofor/derivat clorurat cuprins intre 2/0/98 si 25/5/70, firele tratate sunt uscate, tocate la un raport lungime/diametru fir cuprins intre 40 si 500, si concentratul de fibre metalice este amestecat cu matricea polimerica si agentul de dispersare timp de 1...30 min. Se asigura o buna adeziune intre polimer si fibra metalica, o distributie uniforma a fibrei in polimer si o conductivitate electrica marita.
Description
Invenția de fața se referă la compozite polimerice cu fire metalice, destinate aplicării în domeniul electrotehnic pentru disiparea sarcinilor electrostatice, ecranarea interferenței electromagentice și transmiterea rapidă a căldurii și la un procedeu de obținere a acestora.
Se cunosc compozite polimer-metal care asociază avantajele polimerilor (proprietăți mecanice bune, densitate mică și prelucrare ușoară pe mașini de mare productivitate) cu proprietățile electroconductoare ale metalelor (US 4960642).
Pentru a imprima materialelor plastice proprietăți de conducție electrică și termică sunt utilizate, în prezent, pulberi de negru de fum sau metalice, fibre de carbon, fibre metalice sau metalizate, tratate sau nu superficial. Tratarea superficială a umpluturilor conductoare este importantă mai ales la firele metalice cd tendință mare de corodare, cum sunt cele de cupru, fier sau aluminiu [GB 2198734).
Materialele compozite de acest tip sunt utilizate în aplicații militare, în industria electronică și electrotehnică.
Compozitele polimer-metal cunoscute prezintă un nivel scăzut al caracteristicilor fizico-mecanice comparativ cu polimerul de bază precum și neuniformitate a proprietăților de conducție electrică determinate pe repere realizate din aceste compozite, datorită distribuției neuniforme a umpluturii conductoare în matricea polimerică [US 4816184).
Procedeele cunoscute de obținere a reperelor din compozitele polimer-metal constau în prelucrarea amestecului de polimer (pulbere sau granule) și fire metalice prin malaxare sau extrudere. într-o variantă de realizare, se pot adăuga fire metalice în polimerul topit printr-o gură de alimentare a extruderului aflată în zona de topire, variantă preferată datorită distrugerii reduse a fibrei, dar care prezintă inconvenientul că necesită pentru realizare o instalațe specială
Un alt procedeu constă în realizarea unui concentrat de fibre metalice prin trecerea firelor prin baia de soluție sau topitură a polimerului cu care se va compounda, urmată de granularea amestecului de polimer și fibre metalice. Din granulele de compozit se pot obține repere prin una din tehnicile uzuale: extrudere sau injecție.
Există și posibilitatea obținerii directe a reperului din amestec fizic de granule de polimer și fibre metalice, dar acest procedeu nu conduce la rezultate satisfăcătoare datorită nivelului scăzut de omogenizare a materialului compozit.
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, constă în obținerea unui material compozit care să prezinte o bună adeziune polimer-fibră metalică, o distribuție uniformă a fibrei în polimer și o conductivitate electrică mărită, precum și a unor repere cu proprietăți antistatice și de ecranare a radiației electromagnetice printr-un procedeu simplu, rapid și eficient.
Compozitele polimerice, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate prin aceea că sunt constituite din 20...90 părți granule sau măcinătură matrice polimerică modificată care, cuprinde 2...20 părți, raportate la total (granule sau măcinătură matrice polimerică modificată) agent de dispersie ales dintre poliesteri de acid ftalic sau adipic cu un alcool, glicol sau poliol cu masă moleculară cuprinsă, între 1000 și 6000 și 98...80 părți raportate la total (granule sau măcinătură matrice polimerică modificată) matrice polimerică formată din copolimeri stirenici, aliaje de copolimeri stirenici cu alți polimeri sau compozite ale acestora cu pulberi metalice, negru de fum, oxizi metalici, carbonat de calciu, carbura de siliciu, mică, talc pe de o parte
RO 117264 Bl și pe de altă parte 10...80 părți concentrat de fibre metalice care, cuprinde 60...95 părți raportate la total concentrat, fibre metalice din cupru, nichel sau oțel, cu o lungime medie, de 2...10 mm, un diametru,de 20...50 pm și un factor de formă lungime/diametru, de 40...500 și 5...40 părți raportate la total concentrat agent de 50 tratare alcătuit dintr-un polimer compatibil cu polimerul matrice, de tipul copolimer stiren-acrilonitril cu indice de fluiditate, de 2...5 ori mai mare față de matrice și 0,2...20 părți, raportate la 100 părți agent de tratare, agent porofor ales dintre azoderivați, de preferință, azodicarbonamida, părțile fiind raportate la 100 părți compozit. 55
Procedeul, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate prin aceea că firele metalice se tratează superficial cu o soluție de agent de tratare în solvent clorurat de tipul clorură de metilen, clorură de etilen sau cloroform, la un raport polimer de acoperire/agent porofor/derivat clorurat cuprins, între 2/0/98 și 25/5/70, apoi firele tratate se usucă, la temperaturi ce nu depășesc 160°C, se 60 toacă, astfel, încît raportul lungime/diametru fir să fie, de 40...500, rezultând un concentrat de fibre metalice care se amestecă cu matricea polimerică și agentul de dispersie, timp de 15...30 min, iar compozitul rezultat se prelucrează, la o temperatură mai mare de 190°C prin injecție sau extrudere sau malaxare-presare, rezultând repere din compozite polimerice cu fibre metalice. 65
Invenția prezintă următoarele avantaje:
- prin realizarea într-o singură fază a materialului compozit se reduce consumul de energie și manoperă;
- procedeul de obținere este rapid și eficient, folosindu-se utilajele de prelucrare specifice materialelor termoplastice; 70
- se îmbunătățește calitatea reperelor obținute;
Se dau, în continuare, exemple de realizare a invenției:
Exemplul 1. Mănunchiuri de fire de cupru cu diametrul de 30 pm se trec printr-o baie sau băi succesive cu soluție de copolimer stiren-acrilonitril (SAN), sort cu indice de fluiditate 3,5 g/10 min, determinat în condițiile 200° C, 5 kg și 75 azodicarbonamida (ADCA) în clorură de metilen (raport SAN/ADCA/CH2CI2: 4,8/0,2/95). Firele tratate se usucă, la o temperatură, de 130°C și se toacă la o lungime medie de 5 mm, rezultând concentrat de fibre de cupru CFM, cu un factor de forma L/D = 167.
Pulberea de ABS de uz general, în prezența a 0,5 părți 3,5 di t-butil 4-hidroxi- 80 fenil propionat de pentaeritrită, 0,5 părți etilenbisstearamidă și 2 părți bioxid de titan (raportate la 100 părți ABS) se amestecă cu 6 părți (raportat la 100 părți amestec pe bază de ABS) poliester al acidului adipic cu etilen sau propilen glicol (masă moleculară 5000), într-un amestecator intensiv. Amestecul rezultat se granulează obținându-se granule de ABS modificat (cu agent de dispersie), ABSM. 85 părți granule de ABSM se amestecă, timp de 15 min într-un amestecător rotativ cu 40 părți concentrat de fibre de cupru, rezultând un compozit polimeric cu fibre de cupru care se prelucrează prin malaxare pe un valț la un raport de fricțiune de 1,2, timp, de 5 min, urmată de presare, la o temperatură ce depășește 190°C.
Compozitul obținut prezintă următoarele caracteristici:90
Rezistivitate de volum (Ω m):10
Rezistență la șoc Izod (kJ/m2):11,8
RO 117264 Bl
Exemplele 2 și 3. Se lucrează ca la exemplul 1 cu deosebirea că raportul
ABSM/CFM este de 20/80 și respectiv de 90/10.
Compozitele obținute prezintă următoarele caracteristici:
Rezistivitate de volum (Ω m): 0,1, respectiv 9.109
Rezistență la șoc Izod (kJ/m2): 5,4, respectiv 14,7
Exemplele 4 și 5. Se lucrează ca la exemplul 1 cu deosebirea că granulele de ABSM se obțin din 80 părți amestec pe bază de ABS și 20 părți poliester de acid adipic cu etilen sau propilenglicol de masă moleculară 5000 și respectiv din 98 părți amestec pe bază de ABS și 2 părți poliester de același tip.
Compozitele obținute prezintă o rezistivitate de volum de 2 [Ω m), respectiv 4.103(Ωπί).
Exemplele 6 și 7. Se lucrează ca la exemplul 1, cu deosebirea că firele de cupru au diametrul de 20 pm și, respectiv, 50 pm.
Compozitele obținute prezintă următoarele caracteristici:
Rezistivitate de volum (Ω m): 0,5, respectiv 80
Rezistență la șoc Izod (kJ/m2): 12,7, respectiv 10,9
Exemplul 8. Se lucrează ca la exemplul 7, cu deosebirea că amestecul ABSM/CFM obținut în amestecătorul rotativ (timp de amestecare 30 min) se prelucrează prin injecție folosind o mașină de injecție tip Engel ES 40/25 în următoarele condiții:
Temperatura de injecție (pe zonele cilindrului): 190°, 200°, 210°C;
Presiunea de injecție: 1,5 N/m2;
Viteza de injecție: minimă.
Se obțin plăcuțe φ= 100x1 mm pentru determinarea rezistivității de volum și epruvete pentru determinarea rezistenței la tracțiune și la șoc, conform normelor ISO.
Aprecierea gradului de dispersie a fibrelor metalice în matricea polimerică se face cu ajutorul unui microscop optic.
Compozitul obținut prezintă următoarele caracteristici:
Rezistivitate de volum: 1.103 (Ω m)
Dispersie: foarte bună (FB)
Exemplele 9-13. Se lucrează ca la exemplul 8 cu deosebirea că amestecul pe bază de ABS conține și negru de fum tip Chezacarb -1,5 părți la 100 părți amestec de ABS, sau trioxid de stibiu - 10 părți la 100 părți amestec de ABS, sau pulbere de zinc cu diametrul sub 20 pm - 5 părți la 100 părți amestec de ABS, sau aliaj plumbstaniu 2 părți la 100 părți amestec de ABS, sau amestec de compus organic bromurat (~80% Br) și trioxid de stibiu (raport 3/1) - 20 părți la 100 părți amestec de ABS, notat ABS-I.
Compozitele obținute prezintă următoarele caracteristici:
Rezistivitate de volum (Ω m): 50; 80; 10; 100; 60
Dispersie: FB FB FB FB FB
Exemplul 14. Se lucrează ca la exemplul 5, cu deosebirea că se folosesc fire de oțel inoxidabil, cu diametrul, de 40 pm.
Compozitul obținut prezintă o rezistivitate de volum 0,2 (Ω m)
Exemplul 15. Se lucrează ca la exemplul 7, cu deosebirea că amestecul de
ABSM/CFC obținut în amestecătorul rotativ (timp de amestecare, 15 min) se prelucrează prin extrudere pe un extruder monoșnec, cu fantă 100x1 în capul de
RO 117264 Bl extrudere, viteza de rotație a melcului 15-20 min'1, temperatura variind de la zona de alimentare la fantă, de la 180 la 210°C, obținându-se folie de material compozit. Se lucrează cu o soluție de tratare a firelor de cupru cu un raport SAN/ADCA/CH2CI2: 4,7/0,3/95.
Compozitele obținute prezintă următoarele caracteristici:
Rezistivitate de volum (Ω m):8.10
Dispersie:FB
Rezistență la șoc Izod (kJ/m2):12,0
Rezistență la tracțiune (MPa):24,5
Exemplul 16. Se lucrează ca la exemplul 15, cu deosebirea că amestecul pe bază de ABS conține și CaC03 - 10 părți la 100 părți amestec de ABS. Se lucrează cu o soluție de tratare a firelor de cupru cu un raport SAN/ADCA/CH2CI2: 4,8/0,2/95.
140
145
150
| Compozitele obținute prezintă următoarele caracteristici: | |
| Rezistivitate de volum (Ω m): | 1.102 |
| Dispersie: | FB |
| Rezistență la șoc Izod (kJ/m2): | 7,6 |
| Rezistență la tracțiune (MPa): | 28,7 |
Exemplele 17 și 18. Se lucrează ca la exemplul 8, cu deosebirea că firele de
155 cupru de 30 pm se trec printr-o soluție cu agent de tratare, cu un raport SAN/ADCA/CH2CI2 = 3/0/97 și, respectiv, 25/5/70.
Compozitele obținute prezintă următoarele caracteristici:
Rezistivitate de volum (Ω m): 9.103 1.102
160
Dispersie: B FB
Exemplul 19. Se lucrează ca la exemplul 8, cu deosebirea că soluția de tratare conține un sortiment de ABS cu indice de fluiditate de 3 g/10 min (determinat în condițiile: 200°C, 5kg), ADCA și CH2CI2. Se lucrează cu o soluție de tratare a firelor de cupru cu un raport ABS/ADCA/CH2CI2: 4,8/0,2/95.
Compozitul obținut prezintă următoarele caracteristici:
Rezistivitate de volum (Ω m): 7.103
165
Dispersie: FB
Exemplele 20 și 21. Se lucrează ca la exemplul 1, cu deosebirea că firele de cupru tratate se taie la o lungime de 2 mm și respectiv, 10 mm. Se lucrează cu o soluție de tratare a firelor de cupru cu un raport SAN/ADCA/CH2CI2: 4,8/0,2/95.
Compozitele obținute prezintă următoarele caracteristici:
Rezistivitate de volum (Ω m): 8.104 10
Rezistență la șoc Izod (kJ/m2): 13,2 12,2
Exemplul 22. Se lucrează ca la exemplul 4, cu deosebirea că amestecul pe bază de ABS conține și policlorură de vinii stabilizată - 20 părți la 100 părți amestec de ABS - iar ca agent de dispersie, un ester al acidului ftalic cu alcooli C8 - C10. Se lucrează cu o soluție de tratare a firelor de cupru cu un raport SAN/ADCA/CH2CI2: 4,8/0,2/95.
170
175
180
Compozitul obținut prezintă următoarele caracteristici:
Rezistivitate de volum (Ω m): 0,6.102
Rezistență la șoc Izod (kJ/m2): 14
RO 117264 Bl
Exemple de comparație. S-au realizat 4 probe comparative (M1 ...M4-tabelul 1) din care se observă performanțele superioare ale compozitelor realizate, conform invenției, fată de cele ale compozitelor realizate prin metode cunoscute. Astfel, s-au pregătit amestecuri de ABS și fire de cupru cu diametrul de 30 pm și, respectiv, 50 pm, netratate (probele Μ1, M2 - tabelul 1) și tratate cu o soluție de ABS în clorură de metilen (probele M3, M4 - tabelul 1). Granulele de ABS de uz general și fibrele de cupru tocate la o lungime de 4 mm s-au amestecat într-un amestecător rotativ și au alimentat o mașină de injecție tip Engel ES 40/25 în condițiile standard:
Temperatura de injecție (pe zonele cilindrului): 180°, 190°, 200°C;
Presiunea de injecție: 1,5 N/mp;
Viteza de injecție: medie.
Pe epruvete injectate în aceste condiții se obțin caracteristicile prezentate în tabelul 2.
Tabelul 1
| Nr. crt. | Compoziție | Probe comparative | ||||
| M1 | M2 | M3 | M4 | |||
| 1 | Matrice polimerică ABS, (părți în greutate) | 60 | 60 | 60 | 50 | |
| 2 | Concentrat de fire de cupru (părți în greutate) | φ 30pm | 40 | - | 40 | - |
| φ 50pm | - | 40 | - | 40 | ||
| Lungime fire (mm) | 5 | 5 | 5 | 5 | ||
| 3 | Raport componenți soluție de tratare ABS/CH2CI2 | - | - | 5/95 | 5/95 | |
| 4 | Timp de amestecare (min) | 15 | 15 | 15 | 15 |
Tabelul 2
| Nr. crt. | Carateristici compozit | Probe comparative | |||
| M1 | M2 | M3 | M4 | ||
| 1 | Rezistivitate de volum (Ω m): | 106...1014 | 106...1014 | 1O5...1O10 | 1O5...1O10 |
| 2 | Dispersie: | FS* | FS | S | S |
| 3 | Rezistență la tracțiune (MPa): | 266 | 235 | 279 | 268 |
FS* =foarte slabă;
S =slabă
RO 117264 Bl
Claims (4)
1. Compozite polimerice cu fibre metalice care conțin un concentrat de fibre metalice și o matrice polimerică în prezență sau absență de lubrifianți, antioxidanți, pigmenți, coloranți, stabilizatori UV și ignifuganți, caracterizate prin aceea că sunt constituite din 20...90 părți granule sau macinătură matrice polimerică modificată care cuprinde 2...20 părți agent de dispersie și 98...80 părți, raportate la total granule sau macinătură, matrice polimerică modificată formată din copolimeri stirenici, aliaje de copolimeri stirenici cu alți polimeri sau compozite ale acestora cu pulberi, fibre metalice, negru de fum, oxizi metalici, carbonat de calciu, carbura de siliciu, mică, talc pe de o parte și pe de altă parte 10...80 părți concentrat de fibre metalice care cuprinde 60...95 părți raportate la total concentrat, fibre metalice și
5.. .40 părți, raportate la total concentrat, agent de tratare alcătuit dintr-un polimer compatibil cu polimerul matrice, de tipul copolimer stiren-acrilonitril cu indice de fluiditate de 2...5 ori mai mare față de matrice și 0,2...20 părți, raportate la 100 părți agent de tratare, agent porofor ales dintre azoderivați, de preferință azodicarbonamida, părțile fiind raportate la 100 părți compozit.
2. Compozite polimerice, conform revendicării 1, caracterizate prin aceea că agentul de dispersie este ales dintre poliesteri de acid ftalic sau adipic cu un alcool, glicol sau poliol cu masă moleculară cuprinsă, între 1000 și 6000.
3. Compozite polimerice, conform revendicării 1, caracterizate prin aceea că fibrele metalice pot fi din cupru, nichel sau oțel, cu o lungime medie, de 2...10 mm, un diametru de 20...50 pm și un factor de formă lungime/diametru, de
40.. .500.
4. Procedeu de obținere a compozitului, definit în revendicările 1...3, caracterizat prin aceea că firele metalice se tratează superficial cu o soluție de agent de tratare în solvent clorurat de tipul clorură de metilen, clorură de etilen sau cloroform, la un raport polimer de acoperire/agent porofor/derivat clorurat cuprins, între 2/0/98 și 25/5/70, apoi firele tratate se usucă la temperaturi ce nu depășesc 160°C, se toacă, astfel, încît raportul lungime/diametru fir,să fie de
40.. .500 și concentratul de fibre metalice este amestecat cu matricea polimerică și agentul de dispersie, timp, de 15...30 min.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9701191A RO117264B1 (ro) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | Compozite polimerice cu fibre metalice si procedeu de obtinere a acestora |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9701191A RO117264B1 (ro) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | Compozite polimerice cu fibre metalice si procedeu de obtinere a acestora |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO117264B1 true RO117264B1 (ro) | 2001-12-28 |
Family
ID=20105268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9701191A RO117264B1 (ro) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | Compozite polimerice cu fibre metalice si procedeu de obtinere a acestora |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO117264B1 (ro) |
-
1997
- 1997-06-25 RO RO9701191A patent/RO117264B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1218231A (en) | Fiber-reinforced composite materials | |
| CN109666241B (zh) | 一种高耐候抗静电abs材料及其制备方法 | |
| CN108929487A (zh) | 一种导热电磁屏蔽聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104277323B (zh) | 一种导热、抗冲的聚丙烯/聚酯复合材料及其制备方法 | |
| Chiang et al. | Processing conditions for electromagnetic interference shielding effectiveness and mechanical properties of acrylonitrile‐butadiene‐styrene based composites | |
| FI91774C (fi) | Ruiskuvalusekoite ja menetelmä sen valmistamiseksi sekä ruiskuvalumenetelmä | |
| JPH10195311A (ja) | 熱可塑性樹脂成形品、および成形品用材料、成形品の製造方法 | |
| JPH05269736A (ja) | 樹脂配合用繊維材料及びそれを用いた樹脂組成物 | |
| JP2001040229A (ja) | 難燃性樹脂組成物、およびその成形品 | |
| RO117264B1 (ro) | Compozite polimerice cu fibre metalice si procedeu de obtinere a acestora | |
| JPH0725988B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0379663A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2538880B2 (ja) | 射出成形用配合物 | |
| CN106700231A (zh) | 一种无碱玻纤改性聚丙烯回收料及其制备方法 | |
| CN115637003A (zh) | 一种永久抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| JP2024087827A (ja) | 繊維強化再生熱可塑性樹脂組成物の製造方法、および繊維強化再生熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3456104B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| CN85106980A (zh) | 玻璃纤维增强的氯乙烯聚合物产品及其制备工艺 | |
| JPS5861149A (ja) | 強化熱可性樹脂組成物 | |
| CN116589833B (zh) | 一种熔体流动稳定的pbt阻燃增强材料及其制备方法 | |
| JPS61254629A (ja) | 集束炭素繊維及びそれから形成された短繊維チツプ | |
| JPS6250425B2 (ro) | ||
| JP3634919B2 (ja) | ガラス繊維の製造方法 | |
| JP5457705B2 (ja) | 架橋ポリエチレン廃材混入再生合成樹脂組成物 | |
| JPS5920339A (ja) | ガラス繊維強化ポリエステル樹脂マスタ−ペレツトの製造方法 |