RO115507B1 - Material electrografitic, densificat prin impregnare - Google Patents
Material electrografitic, densificat prin impregnare Download PDFInfo
- Publication number
- RO115507B1 RO115507B1 RO9800348A RO9800348A RO115507B1 RO 115507 B1 RO115507 B1 RO 115507B1 RO 9800348 A RO9800348 A RO 9800348A RO 9800348 A RO9800348 A RO 9800348A RO 115507 B1 RO115507 B1 RO 115507B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- max
- maximum
- impregnation
- ash
- densified
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title claims abstract description 11
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 claims description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 abstract 1
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 abstract 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 abstract 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 abstract 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910000953 kanthal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Invenția se referă la un material electrografitic densificat prin impregnare pe bază de negru de fum, grafit natural, rebuturi de electrozi, smoală de gudron de huilă, utilizat pentru matrițe de sinterizare sub presiune.
Sunt cunoscute diverse calități de materiale electrografitice cu densități cuprinse între 1,5...1,6 g/cm3 și rezistențe mecanice la încovoiere de max.30 MN/m2. Datorită denstății și rezistenței mecanice la încovoiere scăzute, aceste materiale nu sunt utilizabile în confecționarea matrițelor de sinterizate sub presiune, datorită rezistenței scăzute a materialului în condițiile dure ale procesului (temperatură și presiune care acționează simultan asupra matriței).
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, constă în aceea că, în urma unui tratament de densificare, se ridică nivelul densității și al rezistenței mecanice la încovoiere.
Materialul electrografitic densificat prin impregnare, conform invenției, înlătură dezavantajele de mai sus, prin aceea că este constituit din: 22,7% rebuturi de electrozi cu caracteristicile: cenușa max. 0,2%, materii volatile max. 2,0%, sulful total max. 0,2%; 7% negru de fum FEF cu caracteristicile: materii volatile 1,5%, cenușa max. 0,06%, sulf total max. 1,2%, umiditate 1,0%; 31% smoală de gudron de huilă tip II, cu caracteristicile: umiditate max.0,5%, cenușa max.0,6%, materii volatile max.
52.. .56%. cocs 44...48%. insolubile în benzen 8-9%; punct de înmuiere 78...84°C; 39,3% cocs K2, care este produs din 37,4% negru de fum, 7,65% grafit natural, 54,95% smoală de gudron de huilă tip II, impregnările materialului se fac de 3 ori cu smoală de gudron de huilă tip C cu caracteristicile: umiditate max.0,5%, cenușa max.0,3%, punct de înmuiere 7O...72°C, insolubile în benzen 20...25%. carbon fix
45.. .47%. caracteristicile fizico-mecanice finale ale materialului fiind: densitatea aparentă min. 1,65 g/cm3, rezistența mecanică la încovoiere min.30 MN/m2, rezistența mecanică la compresiune min.BO MN/m2 și rezistivitatea 31 pQm.
Materialul electrografitic astfel realizat prezintă următoarele avantaje:
- materii prime autohtone, ușor accesibile;
- are densitate și rezistență mecanică la încovoiere mărită;
- este utilizat în condițiile dure ale procesului de sinterizare sub presiune.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției:
39,3% cocs K2, 22,7% rebuturi de electrozi, 7% negru de fum sunt dozate și se amestecă la cald, într-un malaxor cu palete în dublu sigma, până se atinge temperatura de 1DO°C, când se adaugă 31% smoală de gudron de huilă măcinată, cu granulație sub 500 pm. Amestecarea continuă timp,de 4 h, la temperatura, de 140°C.
După răcirea amestecului malaxat, acesta se concasează printr-o moară Alpine, se macină în mod repetat prin moara cu ciocane și se condiționează granulometric pe site vibratoare pe care s-au montat pânze cu latura ochiului de 100 pm, până la trecerea completă a materialului prin sită.
Materialul cernut se omogenizează timp, de 2 h, într-un omogenizator dublucon.
Materialul omogenizat se presează hidraulic sau izostatic, la dimensiuni adecvate pentru construcția matrițelor de sinterizare sub presiune, cu o presiune specifică de 3,5 tf/cm2.
Plăcile astfel semifabricate sunt supuse unor tratamente termice de coacere, până la 900°C, într-un regim de 112 h, într-un cuptor tip cameră cu rezistențe de kanthal. La introducerea în cuptor, plăcile sunt împachetate în cocs de petrol degajat pentru a se evita contactul cu oxigenul.
RO 115507 Bl în continuare, plăcile sunt supuse unui tratament de densificare prin 3 impregnări succesive cu smoală de huilă tip C, fiecare impregnare fiind urmată de un tratament de recoacere în aceleași condiții ca și tratamentul inițial de coacere.
Impregnarea se face într-o autoclavă cu smoală topită menținută la 250°C, la o presiune de 7 at, timp de 2 h.
După cea de-a treia recoacere, plăcile sunt introduse într-un cuptor de grafitizare tip Achesson, împachetate în cocs de petrol. Tratamentul la temperatura de 2500°C, durează 16 h, fiind urmat de un palier la temperatura maximă, de 8 h.
Caracteristicile materialului ESP 3 astfel obținut sunt.:
- densitate aparentă........................................min. 1,65 g/cm3;
- rezistivitate..............................................................31 pQm;
- rezistență mecanică la încovoiere......................min.30 MN/m2;
- rezistență mecanică la compresiune..................min. 60 MN/m2.
Claims (1)
- RevendicareMaterial electrografitic densificat prin impregnare .caracterizat prin aceea că este constituit din: 22,7% rebuturi de electrozi cu caracteristicile: cenușa max.0,2%, materii volatile max.2,0%, sulful total max.0,2%; 7% negru de fum cu caracteristicile: materii volatile 1,5% cenușa max. 0,06%, sulf total max. 1,2%, umiditate 1 ,□%; 31% smoală de gudron de huilă tip II, cu caracteristicile: umiditate max.0,5%, cenușă max.0,6%, materii volatile max.52-56%, cocs 44-48%, insolubile în benzen 8-9%, punct de înmuiere 78...84°C; 39,3% cocs K2, care este produs din 37,4% negru de fum, 7,65% grafit natural, 54,95% smoală de gudron de huilă tip II, caracteristicile fizico-mecanice finale ale materialului fiind: densitatea aparentă min. 1,65 g/cm3, rezistență mecanică la încovoiere min.30 MN/m2, rezistență mecanică la compresiune min. 60 MN/m2, rezistivitatea 31 pQm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9800348A RO115507B1 (ro) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Material electrografitic, densificat prin impregnare |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9800348A RO115507B1 (ro) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Material electrografitic, densificat prin impregnare |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO115507B1 true RO115507B1 (ro) | 2000-03-30 |
Family
ID=20106348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9800348A RO115507B1 (ro) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Material electrografitic, densificat prin impregnare |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO115507B1 (ro) |
-
1998
- 1998-02-23 RO RO9800348A patent/RO115507B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101723357B (zh) | 一种高密度炭素制品的生产工艺 | |
| CN105236984B (zh) | 一种模压成型铸造用石墨的制备方法 | |
| CN103449401B (zh) | 一种高石墨质冷捣糊的制备方法 | |
| PL374912A1 (en) | Process of making carbon electrodes | |
| CN102010202A (zh) | 一种制备电解铝用冷捣糊的方法 | |
| CN101362971A (zh) | 高密度煅烧石油焦及其生产工艺 | |
| DE102015222439A1 (de) | Neues Verfahren zur Herstellung von Graphitkörpern | |
| CN102887503B (zh) | 一种降低煤沥青含量生产炭素制品的方法 | |
| RO115507B1 (ro) | Material electrografitic, densificat prin impregnare | |
| CN111647699A (zh) | 一种高炉炉底炉缸用炭块及其制造方法 | |
| JPH0826709A (ja) | 炭素材の製造方法 | |
| CN113429207A (zh) | 一种石墨负极材料块烧石墨化方法 | |
| CN113658740A (zh) | 一种新型炭复合材料及电极糊的制备方法 | |
| CN108863423A (zh) | 一种乙烯基树脂浸渍电极石墨的生产工艺 | |
| JP2910002B2 (ja) | 特殊炭素材の混練方法 | |
| CN101665957B (zh) | 铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法 | |
| JPS5849483B2 (ja) | アルミニウム電解槽用陰極炭素ブロック製造法 | |
| JP3920775B2 (ja) | 低灰分含有率燃料の製造方法 | |
| CN106986646A (zh) | 一种抗氧化石墨电极 | |
| JPS61295216A (ja) | 高密度・高強度等方性黒鉛材の製造法 | |
| DE4437308C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten kohlenstoffgebundenen Steinen auf Basis von Magnesiumoxid | |
| JPS58167415A (ja) | 黒鉛質電極の製造方法 | |
| DE3318280A1 (de) | Kohlenstoffgebundener feuerfester stein | |
| DE2622896A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines sonderkokses | |
| US1881119A (en) | Electrode |