RO113640B1 - Procedeu de sinteza a n-metilpirolidonei - Google Patents
Procedeu de sinteza a n-metilpirolidonei Download PDFInfo
- Publication number
- RO113640B1 RO113640B1 RO9701682A RO9701682A RO113640B1 RO 113640 B1 RO113640 B1 RO 113640B1 RO 9701682 A RO9701682 A RO 9701682A RO 9701682 A RO9701682 A RO 9701682A RO 113640 B1 RO113640 B1 RO 113640B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- reactor
- reaction
- cyclization
- monomethylamine
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 7
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007112 amidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000009435 amidation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- DGQQIXATVKCUOG-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-n-methylbutanamide Chemical compound CCC(O)C(=O)NC DGQQIXATVKCUOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 2
- DJQAPXOHSUIFSU-UHFFFAOYSA-N n-hydroxy-n-methylbutanamide Chemical compound CCCC(=O)N(C)O DJQAPXOHSUIFSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940059260 amidate Drugs 0.000 description 2
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 2
- NPUKDXXFDDZOKR-LLVKDONJSA-N etomidate Chemical compound CCOC(=O)C1=CN=CN1[C@H](C)C1=CC=CC=C1 NPUKDXXFDDZOKR-LLVKDONJSA-N 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 N-methylpyrrolidone Chemical class 0.000 description 1
- 238000011938 amidation process Methods 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 150000003953 γ-lactams Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Pyrrole Compounds (AREA)
Abstract
Invenția se referă la un procedeu
de sinteză a N-metilpirolidonei utilizată
ca solvent, la fabricarea maselor plastice, a
diferitelor rășini și lacuri, la filarea poliamidei,
în industria de vopsele și pigmenți si cu
randamente mari de separare, în procesele
de absorbție selectivă a hidrocarburilor, ca
solvent selectiv. Procedeul conform invenției
constă în amidarea gama-butirolactonei cu
monometilamina, în sistem continuu, în fază
omogenă lichidă, urmată de ciclizarea intermediarului
hidroxi N-metilbutiramida si de
izolarea produsului finit prin rectificare la vid,
etapa de amidare fiind condusă la presiune de
(90... 1OO] x 1O5 N/ma și temperatură de
15O...17O°C, la ieșirea din reactor, la o
viteză lineară a amestecului de reactanți între
0,02...0,05 m/s, urmată de preîncălzirea
amestecului la 28O...29O°C, la aceeași
presiune ca în prima etapă.
Description
RO 113640 Bl 1
Prezenta invenţie se referă la un procedeu de sinteză a N-metilpirolidonei, produs cu largi utilizări în industria maselor plastice, a diferitelor lacuri şi răşini fiind utilizat ca solvent, cu utilizări în filarea poliamidei, în procesele de absorbţie selectivă a hidrocarburilor (cum sunt acetilena, butadiena), unde prezintă randamente mari de separare.
Sunt cunoscute diferite procedee de preparare a N-metilpirolidonei. Majoritatea procedeelor supun ga/na-butirol-actona procesului de amidare cu soluţie apoasă de monometilamină, urmată de ciclizarea produsului intermediar,numit hidroxi N-metil butiramidă, la produsul finit numit N-metil pirolidonă.
Pentru obţinerea gama-butirolac-tonei se utilizează diferite materii prime. Astfel, se cunoaşte un procedeu care utilizează ca materii prime acetilena şi formaldehida, unde, în urma reacţiei dintre acestea, se obţine butandiol. Butan-diolul este hidrogenat la grama-butirol-actonă, care, prin amidare cu monome-tilamina, conduce la obţinerea de N-me-tilpirolidonă.
Procedeul ce are la bază reacţia de hidrogenare a anhidridei maleice la gama-butirolactonă, urmată de amidarea acesteia cu monometilamina, are cea mai largă utilizare. Sunt cunoscute procedee care utilizează condiţii de lucru diferite în reacţia de amidare a gama-butirolactonei cu monometilamina.
Astfel ,se cunoaşte un procedeu de preparare a N-metilpirolidonei din gama-buritolactonă, monometilamină şi apă, la raporturi molare de 1:1,4:4, la presiune de 45...50 x 105 N/m2 şi 250°C[JP 7642107).
Pentru a obţine un produs cât mai stabil, se cunoaşte un procedeu de preparare a N-metilpirolidonei prin tratarea gama-butirlactonei cu soluţie apoasă de monometilamină 50 % şi ciclizarea hi-droxi-N-metilbutiramidei, produsul amidat fiind tratat cu o fracţiune de N-metil-pirolidonă proaspăt rectificată (RO 96953].
Un procedeu de preparare a 2 pirolidonelor, printre care este enume- 2 rată şi N-metilpirolidona, realizează sinteza în faza gazoasă plecând de la gama-butirlactonă şi amină într-un reactor ce conţine catalizator format din oxizi de cupru, cobalt şi titan, timp de 3 h la 270°C (JP 7400259].
Un alt procedeu ,ce asigură o conversie totală a gama-butirolactonei şi randamente în N-metilpirolidonă de 98.. .99 %, realizează sinteza N-metilpirolidonei printr-un procedeu continuu în fază lichidă omogenă, unde în prima etapă la raporturi molare de 1:1,22:2,1 dintre gama-butirolactonă, monometilamină şi apă la presiunea de maximum 2 x 104 N/m2 şi temperatura de 40 ...50°C are loc reacţia de amidare urmată de faza a doua de reacţie de ci-clizare, ce are loc la temperatura de 280.. .29G°C şi presiunea de (9G...10G) x 105 N/m2 (RO 111189],
Dezavantajele procedeelor enumerate mai sus constau în pierderi de monometilamină la faza de amidare unde reacţia este condusă, de regulă, la presiune atmosferică, instabilitatea produsului finit .datorită timpului de staţionare mic a produsului amidat la faza de cicli-zare, timpul foarte mare al reacţiei de amidare (10...12 h] pentru preîntâmpinarea degajării monometilaminei din masa de reacţie, consumuri energetice mărite datorate vehiculării şi stocării produsului amidat, a răcirii produsului în faza de amidare, urmată de preîncălzire în faza de ciclizare.
Prezenta invenţia se referă la un procedeu de sinteză a N-metil-pirolidonei prin reacţia γ-butirolactonei cu monome-tilamina în prezenţa apei .realizată în două etape: etapa de amidare are loc la presiunea de (90...100] x 105 N/m2 şi temperatura de 150 şi 170°C la ieşirea din reactor, la o viteză liniară a amestecului de reacţie între 0,02 şi 0,05 m/s, urmată de preîncălzirea a-mestecului la 260...270°C, iar în etapa a doua, reacţia de ciclizare a intermediarului rezultat are loc la o temperatură de 280...290°C, la aceeaşi presiune ca în prima etapă, la parametri în limitele menţionate, urmată de izolarea produ- RO 113640 Bl 3 sului finit în condiţii obişnuite.
Procedeul conform invenţiei prezintă următoarele avantaje: - se elimină stocarea produsului intermediar şi şe reduce mult timpul necesar formării hidroxi-N-metilbutiramidei; - se utilizează căldura de reacţie în vederea încălzirii produsului de reacţie ce se supune ciclizării; - se elimină consumul de apă de răcire; - se elimină consumul de energie, prin eliminarea a trei agitatoare; - se reduc consumurile specifice de gama-butirolactonă şi monometil-amină; - se reduc cheltuielile necesare întreţinerii utilajelor eferente.
Conform invenţiei, reacţia de ami-dare are loc într-un reactor tubular prevăzut cu umplutură metalică specială de tip Sulzer, cuplat cu reactorul de cicli-zare şi amplasat înaintea acestuia.
Reactorul constă într-un tub metalic rezistent la presiune şi temperatură, cu diametrul cuprins între 60 şi 100 mm şi lungimea de 1,5...2,5 m, în funcţie de debitul de gama-butirolactonă supusă amidării, prevăzut cu umplutura metalică specială tip Sulzer. în acest reactor are loc reacţia dintre gama-butirolactonă şi monometil-amină la presiunea de (90...100] x 105 N/m2 şi temperatura de 150 ... 170°C la ieşirea din reactor. Reacţia chimică ce are loc se desfăşoară după următoarea formulă: H2O-C0 I \ O + CH3NH2-- HO-iCH^-CO-NH-CHg h2c—ch2
Reacţia fiind exotermă, la fiecare mol de produs format se degajă 60 kJ. Datorită degajării căldurii de reacţie, amestecul de produs amidat ce iese din reactor va avea 150... 170°C.
Hidroxi-N-metilbutiramida formată trece în N-metilpirolidonă în reactorul de ciclizare conform reacţiei: 4 H2C—co H0-[CH2]3-(D-NH-CH3 —. | ^ n-ch3 + h2o h2c—ch2
Procedeul de obţinere conform invenţiei se desfăşoară în condiţiile descrise în continuare. Obţinerea N-metil-pirolidonei are loc într-o singură fază, în două etape. în prima etapă, într-un reactor tubular are loc reacţia de a-midare a gama-butirolactonei în condiţii adiabatice la o temperatură până la 170°C, la presiunea de (90... 100] x 105 N/m2 la un raport molar între gama-butirolactonă, metilamină si apă de 1:1,22:2,1.
Amestecul de reacţie parcurge reactorul tubular, prevăzut cu umplutura Sulzer, cu o viteză liniară cuprinsă între 0,03 şi 0,04 m/s. Produsul de reacţie părăseşte reactorul cu o temperatură de 150... 170°C, temperatură realizată datorită căldurii de reacţie.
Produsul amidat trece prin pre-încălzitorul reactorului de ciclizare, unde este încălzit la 260...280°C prin intermediul unui agent termic (ulei], apoi intră în reactorul de ciclizare unde, în etapa a doua, are loc reacţia de ciclizare la temperatura de 280...290°C şi presiunea de (90...100] x 105 N/m2.
Pentru a evita apariţia de gama-butirolactonă nereacţionată în produsul finit, greu separabilă de N-metilpirolidonă din cauza punctelor de fierbere apropiate, se lucrează cu exces de monome-tilamină faţă de necesarul stoichiome-tric.
Timpul de reacţie în reactorul de ciclizare trebuie să fie mai mare de două h, lucru realizat prin raportul dintre H/D>85, fapt ce asigură o stabilitate perfectă a produsului finit.
Procedeul, conform invenţiei, elimină dezavantajele menţionate anterior, prin aceea că, pentru reacţia de amidare utilizează un reactor tubular adiabatic, prevăzut cu umplutura specială, cuplat cu reactorul de ciclizare şi amplasat înaintea acestuia, realizează reacţia de amidare la presiune egală cu presiunea necesară reacţiei de ciclizare, respectiv
Claims (1)
- RO 113640 Bl 5 (9G...100) x 105 N/ma, la o diferenţă de temperatură între intrare şi ieşire din reactor de 150...160°C, cu o viteză liniară de curgere a reactanţilor prin reactor cuprinsă între 0,02 şi O ,G5 m/s. în continuare se prezintă un e-xemplu de realizare a invenţiei. într-un reactor tubular orizontal, prevăzut cu umplutură specială de tip Sulzer, se introduc, cu ajutorul unei pompe de presiune, 290...310 părţi în greutate/h gama-butirolactonă şi 260 ...270 părţi în greutate/h soluţie apoasă de monometilamină cu o concentraţie de 50 % în greutate. Alimentarea reactorului cu cantităţile de mai sus realizează un raport molar gama-butirolactonă, monometilamină şi apă de 1:1,22:2,1. Reactanţii sunt introduşi în reactor la temperatura mediului ambinat. Amestecul de reacţie, cu o viteză liniară cuprinsă între 0,03 şi 0,04 m/s parcurge reactorul cu umplutură. Produsul de reacţie, hidroxi-N-metil-butiramida, părăseşte reactorul cu o temperatură de 150...160°C, realizată datorită căldurii de reacţie şi intră în preîncălzitorul reactorului de ciclizare. în preîncălzitor, datorită căldurii cedate de agentul termic, are loc încălzirea produsului de reacţie la 260...280°C, temperatură cu care acesta intră în reactorul de ciclizare. Produsul parcurge tuburile reactorului de ciclizare cu o viteză volumară de 0,4 h'1 şi o viteză liniară de 0,027 m/s. Temperatura reactorului de ciclizare este menţinută la 280...290°C prin circulaţie de agent termic (ulei) în manta. Este necesar ca raportul dintre înălţimea tubului reactorului de ciclizare şi diametrul acestuia să fie H/D>85. Această valoare, în condiţiile alimentării cu cantităţile de re-actanţi arătate mai sus, asigură un timp de reacţie mai mare de 2 h, ce asigură ciclizarea completă a hidroxi-N-metilbu-tiramidei la N-metilpirolidonă. Presiunea în sistem este menţinută la valoarea de (90...100) x 105 cu ajutorul unui ventil de reglare automată amplasat pe linia de evacuare a produsului de reacţie. 6 Pentru reducerea la minimum a pulsaţiilor din sistem datorate pompei cu piston de la alimentarea reactanţilor, înainte de ventilul de reglare a presiunii s-a amplasat un amortizor de pulsaţii prevăzut cu pernă de azot deasupra lichidului, cu rol de compensare a variaţiilor de presiune. Din reactorul de ciclizare sunt evacuate 550...580 părţi în greutate a-mestec de reacţie având compoziţia în greutate în jurul valorilor: 60,3 % N-metilpirolidonă; 4,3 % monometilamină; 34,2 % apă; 1,2% răşini. Separarea N-metilpirolidonei din masa de reacţie are loc în coloane de rectificare conform procedeelor cunoscute şi nu face obiectul acestei invenţii. Important în cadrul procedeului expus este menţinerea raporturilor molare dintre reactanţi de 1:1,22:2,1, a vitezei liniare în reactorul cu umplutură cuprinsă între 0,03 şi 0,04 m/s şi a raportului H/D>85 la reactorul de ciclizare. Aceste valori se pot obţine prin variaţia debitului de alimentare cu reactanţi şi a caracteristicilor constructive ale celor două reactoare. Procedeul conform invenţiei asigură un randament de 98...99 %, cu o conversie totală a gama-butirolactonei şi un consum de monometilamină de maximum 6 % mai mare decât cel stoichio-metric. Revendicare Procedeu de sinteză a N-metil-pirolidonei, în sistem continuu, în faza lichidă omogenă, prin reacţia gama-buti-rolactonei cu monometilamină în prezenţa apei, realizată în două etape, constând în amidarea lactonei cu monome-tilamina la raport molar între reactanţi de 1:1,22:2,1 şi a doua etapă constând în ciclizarea intermediarului hidroxi-N-metilbutiramida la 280...290°C, la presiunea de (90...100) x 105 N/m2, viteză volumară 0,38...0,42 h'1 şi viteză liniară de 0,027 m/s, urmată de izolarea produsului finit prin rectificare la vid, caracterizat prin aceea că, în scopul reducerii consumurilor specifice de materii RO 113640 Bl 7 8 prime, a consumurilor energetice şi a consumurilor specifice de agent termic, a simplificării şi optimizării procesului, etapa de amidare are loc la presiunea de (90... 100] x 105 N/m2 şi temperatura 5 de 150... 170°C la ieşirea din reactor, la o viteză liniară a amestecului de reacţie între 0,02 şi 0,05 m/s, urmată de pre- încălzirea amestecului la 260 ... 270°C, iar în etapa a doua, reacţia de ciclizare a intermediarului rezultat are loc la o temperatură de 280...290°C, la aceeaşi presiune ca în prima etapă, la parametri în limitele menţionate, urmată de izolarea produsului finit în condiţii obişnuite. Preşedintele comisiei de examinare: ing. Marin Elena Examinator: chim. Gruia Amelia ^ \ Editare şi ti Λ γ ' TA Tipărit la: C îhnoredactare computerizată - OSIM ficiul de Stat pentru Invenţii şi Mărci Editare şi tehnoredactare computerizată - OSIM Tipărit la: Oficiul de Stat pentru Invenţii şi Mărci
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9701682A RO113640B1 (ro) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Procedeu de sinteza a n-metilpirolidonei |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9701682A RO113640B1 (ro) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Procedeu de sinteza a n-metilpirolidonei |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO113640B1 true RO113640B1 (ro) | 1998-09-30 |
Family
ID=20105448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9701682A RO113640B1 (ro) | 1997-09-05 | 1997-09-05 | Procedeu de sinteza a n-metilpirolidonei |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO113640B1 (ro) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1125923A3 (de) * | 2000-02-04 | 2002-08-07 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von N-Methyl-2-Pyrrolidon (NMP) |
| US6603021B2 (en) | 2001-06-18 | 2003-08-05 | Battelle Memorial Institute | Methods of making pyrrolidones |
| US7199250B2 (en) | 2002-12-20 | 2007-04-03 | Battelle Memorial Institute | Process for producing cyclic compounds |
| WO2017021976A1 (en) | 2015-07-31 | 2017-02-09 | Council Of Scientific & Industrial Research | An improved process for the selective production of n-methyl-2-pyrrolidone (nmp) |
| CN116178237A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-05-30 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种制备n-甲基吡咯烷酮的方法 |
| CN116178236A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-05-30 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种n-甲基吡咯烷酮的制备方法 |
-
1997
- 1997-09-05 RO RO9701682A patent/RO113640B1/ro unknown
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1125923A3 (de) * | 2000-02-04 | 2002-08-07 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von N-Methyl-2-Pyrrolidon (NMP) |
| US6603021B2 (en) | 2001-06-18 | 2003-08-05 | Battelle Memorial Institute | Methods of making pyrrolidones |
| US6706893B2 (en) | 2001-06-18 | 2004-03-16 | Battelle Memorial Institute | Methods of making pyrrolidones |
| US7199250B2 (en) | 2002-12-20 | 2007-04-03 | Battelle Memorial Institute | Process for producing cyclic compounds |
| US7674916B2 (en) | 2002-12-20 | 2010-03-09 | Battelle Memorial Institute | Process for producing cyclic compounds |
| US8501963B2 (en) | 2002-12-20 | 2013-08-06 | Battelle Memorial Institute | Process for producing cyclic compounds |
| WO2017021976A1 (en) | 2015-07-31 | 2017-02-09 | Council Of Scientific & Industrial Research | An improved process for the selective production of n-methyl-2-pyrrolidone (nmp) |
| US10308603B2 (en) | 2015-07-31 | 2019-06-04 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for the selective production of N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) |
| CN116178237A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-05-30 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种制备n-甲基吡咯烷酮的方法 |
| CN116178236A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-05-30 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种n-甲基吡咯烷酮的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100286408B1 (ko) | 피롤리돈 및 n-알킬피롤리돈의 제조방법 | |
| RO113640B1 (ro) | Procedeu de sinteza a n-metilpirolidonei | |
| KR19990076763A (ko) | 감마-부티로락톤의 제조 방법 및 이의 용도 | |
| JP5021128B2 (ja) | メチルホルメートの連続的製造方法 | |
| US6248902B1 (en) | Process for the production of N-methyl pyrrolidone | |
| US6987191B1 (en) | Process for the production of N-methyl pyrrolidone using gamma butyrolactone and mixed methylamines as starting materials | |
| CN115417838A (zh) | 制备α-乙酰基-γ-丁内酯的方法 | |
| CN119059956A (zh) | 一种nvp生产工艺 | |
| CN100447132C (zh) | 连续制备n-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)的方法 | |
| CN106397358A (zh) | 一种微通道反应器合成3‑氟‑4‑(4‑吗啉基)苯胺的方法 | |
| CN117185979B (zh) | 一种节能型吡咯烷酮的制备方法 | |
| CN113527169A (zh) | 一种连续化管式反应器制备吡咯烷酮及其衍生物的方法 | |
| CN115232049B (zh) | 一种由环氧乙烷和2-吡咯烷酮一步合成n-羟乙基吡咯烷酮的方法 | |
| CN116283704B (zh) | 一种连续化的n-甲基吡咯烷酮的制备方法 | |
| CN115974748B (zh) | 生产甲基吡咯烷酮的方法 | |
| KR101388760B1 (ko) | N-에틸-2-피롤리돈 (nep)의 연속적 제조 방법 | |
| RO111189B1 (ro) | Procedeu de preparare a n-metilpirolidonei | |
| CN115253923A (zh) | 马来酸二甲酯液相加氢制备丁二酸二甲酯系统及制备方法 | |
| CN216727247U (zh) | 一种间隙式常压聚合反应装置 | |
| CN100579972C (zh) | 蒸馏加工四氢呋喃的方法 | |
| CN112321540B (zh) | 制备烷基烯酮二聚体的方法 | |
| RO108561B1 (ro) | Procedeu continuu de obținere a 2-pirolidonei | |
| EP4430032A1 (en) | Catalytic hydrogenation of aromatic nitro compounds | |
| CN115838360A (zh) | 一种塞来昔布的制备方法 | |
| CN117285489A (zh) | 含4-乙酰氧基丁酸甲酯物料的回收利用方法和应用 |