RO103512B1 - Procedee de obținere a p - faidraobenzoatahii de π - butii - Google Patents
Procedee de obținere a p - faidraobenzoatahii de π - butii Download PDFInfo
- Publication number
- RO103512B1 RO103512B1 RO140797A RO14079789A RO103512B1 RO 103512 B1 RO103512 B1 RO 103512B1 RO 140797 A RO140797 A RO 140797A RO 14079789 A RO14079789 A RO 14079789A RO 103512 B1 RO103512 B1 RO 103512B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- reaction
- separation
- acid
- water
- butyl
- Prior art date
Links
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-M 4-hydroxybenzoate Chemical compound OC1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-M 0.000 title abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- -1 n-BUTYL Chemical class 0.000 title description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract 2
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229940090248 4-hydroxybenzoic acid Drugs 0.000 claims description 7
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- QFOHBWFCKVYLES-UHFFFAOYSA-N Butylparaben Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 QFOHBWFCKVYLES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 abstract description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012453 solvate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 abstract 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 2
- VEFXTGTZJOWDOF-UHFFFAOYSA-N benzene;hydrate Chemical compound O.C1=CC=CC=C1 VEFXTGTZJOWDOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N sulfurochloridic acid Chemical compound OS(Cl)(=O)=O XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
invenția se refera la un procedeu de obținere a
p-hidroxibenzoaîului den-butil, utilizat înindustria
cosmetică, farmaceutică și alimentară, datorită proprietăților
conservante ale acestuia, constând în reacția
de esterificare a acidului p-liidroxibsnzoic
tehnic de minimum 96% cu n-butanol tehnic de
minimum95%, componenta alcoolică fiindîn exces
de 3...4/1, la reflux, în prezența unui catalizator de
tip acid, timp de 18...22 h, cu separarea apei rezultate,
sub formă de amestec azeotrop, utilizând solveați
aromatici ca antrenanți, urmată de diluarea
masei de reacție cu apă, în raport volumetric de 1:
1, cu îndepărtarea soluției acide separate, neutralizarea,separarea,
și spălarea fazei organice, anhidrizarea
prin distilare azeotropă, îndepărtarea
produselor volatile, a excesului de alcool nereacționatși
a solventului, prin distilare, cu separareaprodusului
brut, prin cristalizare, și purificarea prin
recristalizare dintr-un amestec format din 50 părți
ester, 88părțitetraclorurădecarbonși lpartecărbune
activ.
Description
Invenția se referă la un procedeu de obținere a p~ hidroxibenzoatului de nbutil, utilizat în industria cosmetică, farmaceutică și alimentară datorită proprietăților sale conservante.
Esterii alchilici ai acidului p-hidroxibenzoic se obțin prin reacția de esterificare directă a acestuia cu alcoolul respectiv, în prezența unor catalizatori de tip acid, cum ar fi, acidul sulfuric concentrat, acidul clorhidric, acidul clorsulfonic sau acidul p-toluen-sulfocl orară.
Esterii alchilici ai acidului p-hidroxibenzoic se obțin, de asemenea, prin reacția de trans-esterificare, numai în situațiile în care nu se poate utiliza esterificarea directă.
Comparativ cu transesterificarea, esterificarea directă prezintă avantaje economice, fiind necesar un consum de energie mai redus și un timp de reacție mai mic.
Inconvenientul major al reacției de esterificare directă îl constituie utilizarea catalizatorului de tip acid cu efecte negative asupra purității produsului final.
înlăturarea dezavantajelor pe care le atrage utilizarea unui catalizator de tip acid, prin folosirea unei rășini schimbătoare de tip acid, nu a condus la rezultate satisfăcătoare.
Este cunoscut un procedeu de esterificare a acidului p- hidroxibenzoic, cu alcooli monohidroxiîici, ca, de exemplu butanol, luați în raport molar de 1/3...3,5, la reflux, în prezența acidului clor-sulfonic și a dicloretanului CICH2CH2CI, timp de 5 h, cu separarea p-hidroxibenzoatului format, prin recristalizare cu apă, care prezintă dezavantajul obținerii unor produse finale având gradul de puritate scăzut.
Este cunoscut, de asemenea, un procedeu de obținere a p-hidroxibenzoaților de alchil, prin esterificarea acidului p- hidroxibenzoic cu alcooli alifatici monohidroxiîici, cum ar fi, alcoolul propilic, butanoluî etc, componenta alcoolică fiind luată în exces, la reflux, în prezența acidului sulfuric drept catalizator, cu eliminarea apei rezultate sub formă de azeotrop și îndepărtarea impurităților volatile cu abur, care prezintă dezavantajul unor consumuri mari de energie și al unui grad de puritate scăzut al produselor finale.
Scopul invenției este de a reduce consumurile energetice și de materii prime.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este stabilirea condițiilor de lucra, a operațiilor de separare și purificare a produsului final, astfel încât să se poată utiliza ca materii prime produse tehnice, asigurându-se obținerea unor randamente superioare și a unui grad de puritate avansat al produsului final.
Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele menționate mai înainte, prin aceea că se supune reacției acidul p- hidroxibenzoic tehnic de minimum 96% și n-butanolul tehnic de minimum 95%, timpul de reacție fiind de
18...22 h, neutralizarea fiind precedată de diluarea masei de reacție cu apă, în raport volumetric de 1:1, cu îndepărtarea soluției acide separate, anhidrizarea fiind realizată prin distilare azeotropică, separarea produsului brut având loc prin cristalizare, iar purificarea prin recristalizare dintr-un amestec format din 50 părți ester, 88 părți tetraclorară de carbon și 1 parte cărbune activ.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției, în legătură și cu figura, care reprezintă instalația de obținere a p-hidroxibenzoatuhii de nhutil, cuprinzînd un reactor 1, prevăzut cu o manta de încălzire, o gură de încărcare, un agitator și un termometru, un condensator, un vas de reflux și un filtra.
Procedeul de obținere a p-hidroxibenzoatului de n-butil, în instalații pilot sau semiindustriale, utilizează ca materii prime acidulp-hidroxibenzoic tehnic și n-butanolul tehnic, fără a fi necesară
4 purificarea prealabilă a acestora.
întrucât randamentul reacției de esterificare și puritatea produsului final sunt influențate de gradul de puritate și de gradul de umiditate a reactanților uti- 5 lizați, sunt. necesare îmbunătățiri aduse prelucrării masei de reacție și a purificării produsului finit.
Spargerea emulsiilor formate în timpul prelucării și al spălării masei de 10 reacție, precum și anhidrizarea masei de reacție se fac prin distilarea azeotropă a apei, cu solveați aromatici ca antrenanți.
In reactorul 1, având o manta de 15 încălzire 2, o gură de încărcare 3, un agitator 4, un termometru 5, un condensator 6, un vas de reflux 7 și un filtru 8, având capacitatea de 800 1, se introduc 110 kg acid p-hidroxibenzoic tehnic 20 (minimum 96%), 170 kg n-butanol (minimum 95%), 92 kg benzen sau toluen (99%) și 3 kg acid sulfuric (98%).
Se încălzește masa de reacție îa temperatura de refiux, timp de 18...22 h, în 25 care se distilează azeotrop 13...14 kg apă. Se oprește încălzirea și se lasă masa de reacție să se răcească la 5O...6O°C, temperatură îa care încep operațiile de neutralizare și spălare. 30
Se introduc 200 1 apă curentă peste masa de reacție și se agită timp de 30 min, până când temperatura scade îa
20.. .25°C.
Se îndepărtează stratul inferior (so- 35 luția apoasă acidă).
Se repetă operația de mal multe ori cu o cantitate de 100 1 de apă. După îndepărtarea apei acide (cu pH = 4,5) se face neutralizarea cu 50 1 soluție de 40 NaHCO3 10% sub agitare, timp de 45 min. Se îndepărtează soluția apoasă, după care stratul organic din reactor se spală cu 150 1 apă, sub agitare, timp de
30.. .40 min. Se lasă peste noapte pentru 45 separarea stratului apos de cel organic.
Se separă stratul apos până când se ajunge la emulsia formată între cele două straturi, separarea completă a apei de spălare și anhidrizarea masei de re- 50 acție realizându-se prin distilare azeotropă apă - benzen sau toluen.
Anhidrizarea masei de reacție prin distilarea azeotropă apa - benzen sau toluen este mai eficientă decât anhidrizarea efectuată în laborator folosind un agent deshidratant, prin aceea că nu necesită instalație specială, minimalizează pierderile, reduce operațiile.
După anhidrizare, se trece la distilarea benzenului sau toluenului utilizat ca solvent și alcoolul n-butilic în exces (88 kg), apoi soluția fierbinte se filtrează pe filtrul 9 și se trece în alt vas. După răcire și cristalizare se supune centrifugării, centrifuga nefiind cuprinsă în figură, obținându-se 53 kg ester și 205 kg soluție de ester. Soluția se supune unei noi operații de distilare, în urma căreia se recuperează 132-kg n-butanol.
După o nouă răcire, cristalizare și centrifugare, se obțin încă 65 kg ester.
Se obțin în total 118 kg ester brut, care este supus unei operații de recristalizare în tetraclorură de carbon (50 părți ester și 88 părți tetraclorură de carbon, 1 part© cărbune activ) rezultând 94 kg ester recristalizat, cu temperatura de topire 69...70°C.
Procedeul conform invenției prezintă următoarele avantaje:
- utilizează materii prime ușor accesibile;
- permite obținerea unui produs de înaltă puritate;
- permite obținerea unor randamente superioare;
- permite reducerea pericolului de explozii sau/și incendii, prin utilizarea tetraclorurii de carbon, drept solvent de recristalizare;
- permite recuperarea solventului.
Claims (3)
- RevendicareProcedeu de obținere a p-hidroxibenzoatului de n-butil, prin reacția de esterificare, componenta alcoolică fiind în exces la reflux, în prezența unui catalizator de tip acid, cu eliminarea apei rezultate sub formă de amestec azeotrop, utilizând solvenți aromatici ca antrenanți, urmată de neutralizare, separarea și spălarea fazei organice, anhidrizarea, îndepărtarea produselor volatile și a excesului de alcool nereacționat și a solventului prin distilare, cu separarea produsului brut și purificarea, caracterizat prin aceea că, în scopul reducerii consumurilor energetice și de materii prime, se supune reacției acidul p-hidroxibenzoic tehnic de minimum 96% și «-butanoîul tehnic de minimum 95%, timpul de reacție fiind de18...22 h, neutralizarea fiind precedată de diluarea masei de reacție cu apă, în
- 5 raport volumetric de 1:1, cu îndepărtarea soluției acide separate, anhidrizarea fiind realizată prin distilare azeotropă, separarea produsului brut având loc prin cristalizare, dintr-un amestec format din
- 10 50 părți ester, 88 părți tetraclorură de carbon și 1 parte cărbune activ.(s«) Referințe bibliografice C.A.vol. 65/1966 : 3784 f CAvol. 64/1966:6570 ePreședintele comisiei de invenții: biolog Nicola NicolinExaminator: ing. foanițescu Traian
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO140797A RO103512B1 (ro) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Procedee de obținere a p - faidraobenzoatahii de π - butii |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO140797A RO103512B1 (ro) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Procedee de obținere a p - faidraobenzoatahii de π - butii |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO103512B1 true RO103512B1 (ro) | 1993-11-09 |
Family
ID=20125230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO140797A RO103512B1 (ro) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Procedee de obținere a p - faidraobenzoatahii de π - butii |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO103512B1 (ro) |
-
1989
- 1989-07-14 RO RO140797A patent/RO103512B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3120561A (en) | Production of terephthalic acid | |
| JPH029036B2 (ro) | ||
| AU2001290367B2 (en) | Synthesis of ester linked long chain alkyl moieties | |
| US3594414A (en) | Process for the preparation of fiber-grade terephthalic acid | |
| WO2012119520A1 (zh) | 一种cta残渣制作增塑剂的方法 | |
| CN111205182A (zh) | 用pta残渣制备混合型增塑剂及环保型增塑剂的方法 | |
| KR20100014672A (ko) | 다이-n-부틸 테레프탈레이트로의 테레프탈산의 전환 | |
| RO103512B1 (ro) | Procedee de obținere a p - faidraobenzoatahii de π - butii | |
| CN110527700A (zh) | 一种维生素d3的提纯方法 | |
| US3194826A (en) | Process of producing 2-amino alkanol esters of sulfuric acid | |
| US2855432A (en) | Process for the production of the glycol ester of terephthalic acid suitable for polymerization | |
| JP2002060543A (ja) | ポリエステル廃棄物のリサイクル方法 | |
| CN101967081A (zh) | 一种生产抗氧剂1010产生的含水甲醇溶液的回收工艺 | |
| KR101341449B1 (ko) | 디메틸 테레프탈레이트 제조공정의 부산물로부터 p-클로로메틸벤조산 및 벤조산의 제조방법 | |
| JPS6042777B2 (ja) | トリメチロ−ルプロパントリアクリレ−ト又はトリメチロ−ルプロパントリメタクリレ−トの製造方法 | |
| JPH10175916A (ja) | ギ酸エステルの製造方法 | |
| JPS54163517A (en) | Production of dialkylaminoalkyl acrylate or dialkylaminoalkyl methacrylate | |
| SU521273A1 (ru) | Способ выделени фталевого ангидрида из кубовых остатков | |
| US3008981A (en) | Purification of esters | |
| SU566825A1 (ru) | Способ получени моноэфиров глицерина и одноосновной карбоновой кислоты | |
| JPS62272982A (ja) | 1,3−ジステアロ−2−オレインの製造法 | |
| WO1988004650A1 (en) | Process for the recovery of succinic acid from its mixtures with other carboxilic acids | |
| PL161990B1 (pl) | Sposób wytwarzania kwasu trlmetylooctowego | |
| JPS62106052A (ja) | アクリル酸エステル類の製造法 | |
| CA1197260A (en) | Process for making allylic esters of tetrabromophthalic acid |