SU521273A1 - Способ выделени фталевого ангидрида из кубовых остатков - Google Patents

Способ выделени фталевого ангидрида из кубовых остатков

Info

Publication number
SU521273A1
SU521273A1 SU2043390A SU2043390A SU521273A1 SU 521273 A1 SU521273 A1 SU 521273A1 SU 2043390 A SU2043390 A SU 2043390A SU 2043390 A SU2043390 A SU 2043390A SU 521273 A1 SU521273 A1 SU 521273A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phthalic anhydride
distillation
kerosene
bottoms
separating
Prior art date
Application number
SU2043390A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Иванович Бурмистров
Валентин Иванович Приходько
Татьяна Владимировна Ткаленко
Original Assignee
Днепропетровский Химико Технологический Институт Имени Ф.Э.Дзержинского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Химико Технологический Институт Имени Ф.Э.Дзержинского filed Critical Днепропетровский Химико Технологический Институт Имени Ф.Э.Дзержинского
Priority to SU2043390A priority Critical patent/SU521273A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU521273A1 publication Critical patent/SU521273A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

ко снижаетс . Процесс отгонки ведут до содержани  фталевого ангидрида 2-3%, поэтому степень извлечени  фталевого ангидрида не превышает 90%.
в). Остатки после исчерпывающей дистилл ции с трудом удал ютс  из дистилл тора.
Предлагаемый способ выделени  фталевого ангидрида из кубовых остатков дистилл ции сырого фталевого диангидрида заключаетс  в том, что указанные кубовые остатки подвергают дистилл ции в присутствии керосина. При этом фталевый аг1гидрид отгон етс  вместе с керосином и после охлаждени  дистилл та изза малой растворимости фталевого ангидрида в керосине (до 0,05% при комнатной температуре ) он практически полностью выдел етс  в чистом виде. Степень извлечени  фталевого ангидрида составл ет 97-98%.
Таким образом, фталевый ангидрид, выдел ющийс  из дистилл та по предлагаемому способу имеет высокую степень чистоты и его потери незначительны, поскольку керосин после отделени  фталевого ангидрида, можно использовать дл  кодистилл ции (совместной дистилл ции). .
Потери такого Относительно дешевого растворител  K.ejpbcHH также весьма небольшие , такkaK отделени  его от фталевого ангидрйДа, керосин без очистки можно использовать дл  следующих операций кодистилл ции .
Степень извлечени  фталевого ангидридапри использовании совместной дистилл ции с керосином достаточно высока .
Процесс дистилл ции ведут при атмосферном давлении, благодар  чему снижаютс  энергетические затраты дл  создани  и поддержани  вакуума.
Остатки после дистилл ции из-за наличи  некоторого количества керосина легко удал ютс  из дистилл ционного аппарата.
Пример 1. Дистилл ции с керосином осветительным (марка КО-,30 ГОСТ 4753-69).
В дистилл ционный аппарат, снабженный мешалкой и каплеотборником загружают тонкоизмельченные кубовые остатки, содержащие до 30% фталевого ангидрида и 20 вес. ч. керосина (КО-30) на 1 вес. ч. кубовых остатков. При перемешивании и температуре 160-240°С отгон ют 19 вес. ч. керосина с. фталевым ангидридом . Дистилл т охлаждают до комнатной температуры и выпавшие в виде бесцветных игл кристаллы фталевого ангидрида отфильтровывают и сушат. Степень извлечени  фталевого ангидрида 97%, т. пл. 130.6°.
Пример 2. Дистилл ци  с фракцией керосина , имеющей пределы кипени  220-250°С.
Дистилл цию провод т, как в примере 1. Соотношение кубовые остатки : керосин 1 ; 10 (по весу). Отгон ют 90% керосина при 180- 250°С. Выход фталевого ангидрида 29,5% в расчете на вз тые кубовые остатки. Степень извлечени  фталевого ангидрида 98%. Т. пл. 130,6°С.
Пример 3. Дистилл ци  с фракцией керосина (KO-i30), имеющей пределы кипени  220-230°С.
Дистилл цию провод т, как и в примере 1. Соотношение кубовые остатки : керосин 1 : 8. Отгон ют 7 вес. ч. смеси керосина с фталевым ангидридом при 180-230°С. Выход фталевого ангидрида в расчете на вз тые кубовые остатки 29,8%; степень извлечени  98%. Т. пл. 130,7°С.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ выделени  фталевого ангидрида из кубовых остатков процесса дистилл ции сырого фталевого ангидрида с использованием дистилл ции , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  степени извлечени  целевого продукта, процесс ведут в присутствии керосина .
SU2043390A 1974-07-12 1974-07-12 Способ выделени фталевого ангидрида из кубовых остатков SU521273A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2043390A SU521273A1 (ru) 1974-07-12 1974-07-12 Способ выделени фталевого ангидрида из кубовых остатков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2043390A SU521273A1 (ru) 1974-07-12 1974-07-12 Способ выделени фталевого ангидрида из кубовых остатков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU521273A1 true SU521273A1 (ru) 1976-07-15

Family

ID=20590795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2043390A SU521273A1 (ru) 1974-07-12 1974-07-12 Способ выделени фталевого ангидрида из кубовых остатков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU521273A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2675531C1 (ru) * 2017-11-21 2018-12-19 Александр Вульфович Амитин Замедлитель подвулканизации резиновых смесей

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2675531C1 (ru) * 2017-11-21 2018-12-19 Александр Вульфович Амитин Замедлитель подвулканизации резиновых смесей

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2411567A (en) Manufacture of carboxylic acid anhydrides
US2642453A (en) Preparation of borates of tertiary alcohols
KR0120392B1 (ko) 알킬화된 2-(2-히드록시페닐)벤조트리아졸의 액체 혼합물 제조방법
CA1052315A (en) Process for preparing technically pure acetic acid by extractive distillation
US3023223A (en) Process for producing isoidide
SU521273A1 (ru) Способ выделени фталевого ангидрида из кубовых остатков
US4565890A (en) Process for the preparation of N-acetyl-P-aminophenol
US2917537A (en) Its esters
US3399227A (en) Recovery of purified dimethyl terephthalate from mother liquor stripper bottoms
US3878058A (en) Recovery of alkylvinylether by extractive distillation of a feed containing only trace amounts of water
US2862957A (en) Method of manufacturing alkyl, hydroxyalkyl esters of terephthalic acid
SU505623A1 (ru) Способ выделени 6,11-диокси-тетрацен-5,12 -хинона
US2117572A (en) Method of refining rosin and rosin esters
US3624174A (en) Recovery of anthracene and carbazole
US3321509A (en) Preparation of alkyl esters of parahydroxybenzoic acid
US3382271A (en) Codistillation of aromatic dicarboxylic acids
US2358048A (en) Preparation of esters of polybasic cyclic unsaturated acids
US3519645A (en) Process for the preparation of propane-sultone
US3551501A (en) Separation and purification of 4,4'-dihydroxy diphenyl sulfone
US3855080A (en) Recovery of caprolactam from oligomers by heating and film distillation
US2520127A (en) Method of purifying rutin
US5087771A (en) Process for the purification of monotertiarybutyl hydroquinone
US4021495A (en) Purification of β-naphthol
US4562264A (en) Process for the recovery of five-membered ring dicarboxylic acid anhydrides
US2251215A (en) Purification of esters