PT99354B - Ferramenta de perfuracao - Google Patents
Ferramenta de perfuracao Download PDFInfo
- Publication number
- PT99354B PT99354B PT99354A PT9935491A PT99354B PT 99354 B PT99354 B PT 99354B PT 99354 A PT99354 A PT 99354A PT 9935491 A PT9935491 A PT 9935491A PT 99354 B PT99354 B PT 99354B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- drilling tool
- grooves
- clamping
- plate
- tool according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/007—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor for internal turning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1625—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on the chip-forming plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/08—Rake or top surfaces
- B23B2200/086—Rake or top surfaces with one or more grooves
- B23B2200/088—Rake or top surfaces with one or more grooves for clamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/004—Adjustable elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10S408/713—Tool having detachable cutting edge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/192—Face or end mill with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/1922—Wedge clamp element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/1938—Wedge clamp element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/2282—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator
- Y10T407/2284—Wedge clamp element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
- Y10T408/9098—Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Knives (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
DESCRIÇÃO
A presente invenção refere-se a uma ferramenta de perfuração com pelo menos uma placa de facas, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.
Sao conhecidas ferramentas de perfuração da genero aqui referido. Servem para trabalhar paredes de furos. Introduz-se então a ferramenta em rotaçao num furo, arrancando então o gume da placa de facas, fixada na cabeça da ferramenta, aparas da parede do furo. Embora a placa de facas esteja fixada numa cavidade na cabeça da ferramenta, sucede que, devido as forças intensas, que se geram durante o trabalho da parede, se verifica uam alteraçao da posição da placa de facas. Devido a isso altera-se a medida do furo ou, respectivamente a geometria ajustada do gume, de modo que o furo trabalhado nao corresponde já aos requisitos desejados. Se, na torção ou no movimento de basculamento a placa de facas sair completamente da cavidade, pode verificar-se uma destruição completa nao so da peça a trabalhar como também da ferramenta, correndo perigo também as pessoas nas imediações.
Portanto, um objecto da presente invenção consiste em proporcionar uma ferramenta de perfuração na qual se garante uma fixação segura numa posição da placa
SB
de facas no interior da cabeça da ferramenta, excluindo-se de maneira praticamente total em especial uma torção ou um basculamento do gume relativamente à garra de aperto, mesmo no caso das placas de facas de menores dimensões.
Este problema é resolvido numa ferramenta de perfuração do genero mencionado na introdução por meio das características descritas na reivindicação 1. Prevendo-se no peito da faca pelo menos duas ranhuras dispostas essencialmente paralelas ao eixo longitudinal da placa de facas, dispostas de preferência simétricas em relaçao ao eixo longitudinal e formando um dispositivo de impedimento da torção, sem folga, entre a placa de facas e a respectiva garra de aperto pode excluir-se com elevada segurança uma torção ou um movimento de basculamento da placa de facas em relaçao a garra de aperto, de modo que se reduzem ao mínimo os danos na ferramenta e na peça a trabalhar, bem como os perigos para as pessoas.
É preferida uma forma de realizaçao da ferramenta na qual as ranhuras e/ou as saliências sao definidas por flancos em forma de V, dispostos portanto fazendo um certo ângulo entre si. Suportam-se desse modo forças exercidas pelas aparas que tendem a empurrar a placa de facas mais para o interior da cavidade ou a fazê-la sair. Em especial impedem-se eficazmente'um momento de basculamento ou uma torção da placa de facas, por este processo.
É particularmente preferida uma ferramenta de perfuração na qual a placa de facas é colocada com possibilidade de deslizar na direcção do seu eixo longitudinal no interior da cavidade respectiva e as ranhuras e respectivamente as saliências do dispositivo de impedimento da torção se dispõem na direcção do movimento de deslizamentoportanto paralelas ao eixo longitudinal da placa de facas. 0 dispositivo de impedimento da torção actua deste modo, quando a placa de facas se desloca, como guia. 0 deslocamento ou ajustamento da placa de facas pode portanto fazer-se numa larga zona sem que aumente substancialmente o perigo de uma
torção ou de um movimento de basculamento da placa de facas.
Alem disso, prefere-se uma forma de realizaçao da ferramenta de perfuração na qual os planos de contacto do peito da faca dotados com as ranhuras ou as saliências e a garra de aperto formam um ângulo agudo, que se abre a extremidade da aba de aperto da garra de aperto no sentido do parafuso de aperto. Isto e, a garra de aperto exerce com a sua extremidade mais dianteira da aba de aperto uma força de aperto particularmente grande na placa de facas, de modo que sao recebidas de maneira particularmente boa as forças aplicadas através da zona livremente saliente da placa de facas.
Finalmente, prefere-se uma forma de realizaçao da ferramenta de perfuração na qual a placa de facas e formada como placa de viragem. Numa placa deste genero podem prever-se dois gumes dispostos opostos, de preferência ao longo das arestas longitudinais. Depois do desgaste de um dos gumes, pode utilizar-se outra vez, depois de rodada de 180°. Para obter uma fixaçao idêntica nas duas posiçoes prevêm-se no peito da faca ranhuras dispostas em pares simétricos ao eixo medio da placa de facas, que colaboram com saliências previstas na superfície de encosto da garra de aperto voltada para o peito da faca, formando as ranhuras e as saliências um dispositivo de protecção contra a torção.
Outras formas de realizaçao e variantes vantajosas da ferramenta de perfuração estão indicadas nas reivindicações secundarias.
Descreve-se a seguir com mais pormenor a presente invenção com referência aos desenhos anexos que reproduzem um exemplo de realizaçao e cujas figuras representam ;
A | fig. | 1, | uma | vista parcial | em | |
perspectiva da | extremidade | dianteira | de | uma ferramenta | de | |
perfuração; e | ||||||
A | fig. | 2, | uma | vista de lado | de |
de uma placa de facas suportada por uma garra de aperto.
A vista parcial da fig. 1 mostra, em perspectiva, a cabeça de uma ferramenta de perfuração (1), com uma placa de facas (3), que é fixada por meio de uma garra de aperto (5). A placa de facas é aqui formada substancialmente rectangular, cujas arestas longitudinais - na fig. 1 - se estendem horizontalmente e portanto substancialmente perpendiculares ao eixo de rotaçao da ferramenta.
A placa de facas (3) está colocada numa ranhura (9) feita na cabeça (7) da ferramenta e o ou os seus eixos longitudinais estendem-se na direcção radial relativamente ao eixo médio e eixo de rotaçao (11) da ferramenta .
Quando se trabalha um furo, a ferramenta é posta em rotaçao, o que na fig. a é indicado por uma seta, e é introduzida no furo a trabalhar. Ê também possível rodar a peça trabalhada, mantendo-se a ferramenta fixa.
A vista em perspectiva da fig. 1 mostra que a aresta de corte (13) da placa de facas (3) fica saliente acima da face de topo (15) da ferramenta de perfuração (1). Pode também ver-se que — considerando a direcçao radial - a placa de facas fica saliente da superfície lateral (17) da cabeça (7) da ferramenta, formada substancialmente cilíndrica.
Na face dianteira - considerando o sentido de rotaçao - da placa de facas (3), ou do peito da faca (19) (fig. 2) encosta-se a aba de aperto (21) da garra de aperto (5). A superfície (23), oposta ao peito (19) da faca, da garra de aperto (5) aplica-se de preferência de maneira plana a uma superfície que define o espaço de aperto (25). Para isso, a garra de aperto (5) fica embebida numa cavidade (27) feita na cabeça (7) da ferramenta, cujo contorno se adapta à forma exterior da garra de aperto (5) de modo tal que esta é mantida sem folga na cabeça (7) da ferramenta. Ela ê retida por meio de um parafuso de aperto (29), que pene4
tra na garra de aperto (5) e é enroscado numa rosca existente na cabeça (7) da ferramenta.
Na fig. 1, a garra de aperto (5) está representada vista de cima, de modo que pode ver-se que as arestas de limitaçao lateral (31) e (33) da aba de aperto (21) formam um ângulo agudo que se abre - visto a partir do parafuso de aperto - no sentido da face dianteira (35) da aba de aperto (21). 0 lado traseiro da garra de aperto (5), oposto ao lado dianteiro (35), tem a forma de arco circunferência, sendo o raio de curvatura desta zona escolhido um pouco menor do que o da zona da cavidade (27) respectiva, também em forma de arco de circunferência. A fig. 1 mostra além disso que a aresta lateral ou limite lateral (31), a direita na representação, da garra de fixaçao se estende praticamente paralela ao eixo de rotaçao (11) da ferramenta de perfuração (D.
espaço de aperto (25) é formado por uma cavidade em forma de sector circular na cabeça (7) da ferramenta.
A fig. 2 mostra - fortemente ampliada - uma placa de facas (3) e uma garra de aperto respectiva (5), numa vista de lado. As restantes partes da ferramenta de perfuração estão aqui, para mais clareza, cortadas ou eliminadas. Apenas a face de topo (15) da cabeça (7) da ferramenta, em relaçao à qual a placa de facas fica um pouco saliente, está indicada pela linha (S). A placa de facas (3) e a garra de aperto (5) estão representadas na posição de montagem segundo a fig 1.
A placa de facas (3) apresenta no seu lado dianteiro, ou seja no peito (19) da faca pelo menos duas, neste exemplo três, ranhuras (37) com saliências (39) interpostas. As ranhruas sao limitadas por dois flancos respectivos, aqui em forma de V com um ângulo de cerca de 90°. Em princípio, o ângulo de inclinação dos flancos pode ser escolhido com um valor dentro de uma larga faixa, por exemplo entre 140° e 40°, de preferência entre 120° e 70°. As superfícies laterais das saliências (39) sao formadas pelos flancos das ranhuras adjacentes.
A posição mais baixa das ranhuras (37) define uma linha a tracejado (El) que forma o plano imaginário de contacto da placa (3).
A superfície de encosto, da aba de aperto (21), voltada para a placa de facas (3), esta correspondente dotada com ranhuras (41) e saliências interpostas (43). Os flancos que limitam as ranhuras (41) estão aqui dispostas também em forma de U e formam um ângulo de cerca de 90°, Para o ângulo formado pelos flancos é válido o que se correspondentemente para o ângulo dos flancos das ranhuras (37) existentes na placa (3).
Também no caso da garra de aperto os flancos de duas ranhuras (41) vizinhas formam as superfícies
laterais | da | saliência | (43) | colocada | entre estas | ranhuras. |
cias (39) | na | superfície | Dc de | i exposto e encosto da | evidente que as saliên- aba de aperto (21) sao | |
formadas | com | uma forma | em | V, vistas | de lado. Mas | ê também |
possível | que | as saliências | sejam arrendondadas ou | achatadas |
na zona do vértice, isto é - quando vistas em corte - tenham uma forma quase trapezoidal.
Pelos pontos mais baixos das ranhuras (41) passa um plano imaginário - aqui representado a tracejado - que é o plano de contacto (E2) da aba de aperto (21). Os dois planos (ET) e (E2) formam de preferência um ângulo agudo 4 que, de acordo com a fig. 2, se abre do lado dianteiro (35) da aba de aperto (21), no sentido do parafuso de aperto (29) (fig. 1) aqui nao representado. Deste modo, a aba de aperto (21) encosta-se em primeiro lugar, com o seu lado dianteiro (35), contra o peito (19) da faca e, finalmente, é apertada completamente contra o peito (19) da faca quando for completamente apertado. A partir da fig. 2 pode ver-se que o plano de contacto (El) está inclinado relativamente à verti6
cal (S) na fig. 2 e portanto em relaçao ao eixo de rotaçao (11), representado na fig. 1, da ferramenta de perfuração (1). Deste modo, a superfície exterior adjacente à garra de aperto (5), no estado de montada no espaço de aperto (25), pode descer, de modo que a superfície exterior (23) da garra de aperto se aplica com a superfície adjacente ao espaço de aperto quase ou completamente alinhada. Deste modo a saída das aparas e minimamente estorvada, de modo que a saida das aparas nao e prejudicada mesmo, em especial, no caso das ferramentas de pequeno diâmetro.
A partir da representação da fig. 2 pode ver-se que as ranhuras (37) e (41) e, repectivamente, as saliências (39) e (43) sao feitas substancialmente simétricas .
A placa de facas (3) está, na ferramenta (1) aqui descrita, colocada inclinada. Isto é as facas dianteira e traseira da placa paralelas entre si, ou seus planos médios, formam um ângulo com o eixo médio ou o eixo de rotaçao da ferramenta. Torna-se desse modo possível a disposição descida da garra de aperto.
Esta forma de realizaçao da placa de facas (3) é a de uma designada placa de viragem, cujas duas arestas longitudinais opostas sao feitas como gumes. Portanto, quando a aresta de corte situada em cima na fig.
ficar romba, a placa (3) pode rodar de 180° em torno do seu eixo médio (M) perpendicular ao peito (19) da faca, de modo que então a aresta de corte situada em baixo na fig.
substitui o gume que, nesta representação, está em cima.
Este movimento de rotaçao da placa de viragem - deste que se mantenham as características desejadas de protecção contra a torção - sé ê então possível se as ranhuras (37) e as saliências (39) situadas entre as mesmas estiverem dispostas simetricamente em relaçao ao peito (19) da faca. As saliências na superfície de encosto, da aba de aperto (21), voltada para o peito estão colocadas de maneira correspondente.
Mas é também possível formar os flancos das ranhuras e das saliências correspondentes nao simétricos em relaçao à perpendicular aos planos (El) e (E2). Mas então a placa de facas nao pode ser usada como placa de viragem.
A inclinação dos flancos das ranhuras (37) e (41), ou das saliências (39) e (43) pode - como atras se mencionou - ser escolhida livremente dentro de largos limites. 0 essencial é apenas que a configuração das ranhuras (37) e das saliências (29) na placa (3) se adapte à configuração das ranhuras (41) e das saliências (43) na superfície de encosto da aba de aperto (21), de modo que resulte um encosto com concordância de formas entre o peito (19) da faca e a aba de aperto (21). Nesse caso, cada dois flancos adjacentes de uma ranhura colaboram com as duas superfícies laterais da saliência que se introduz nessa ranhura.
A distância entre as arestas de corte exteriores a partir do eixo médio ou eixo de rotaçao da ferramenta é determinada pela disposição das ranhuras e das saliências quer na placa de facas, quer na aba de aperto. É portanto possível fabricar garras de aperto diferentes, que diferem entre si por as distâncias, medidas a partir do eixo (A) ou da face dianteira (35), das ranhuras e das saliências na garra de aperto serem diferentes. Quando se usarem garras de aperto diferentes deste género, a distância da aresta de corte exterior da placa de facas ao eixo de rotaçao da ferramenta pode ajustar-se para uma medida desejada. Se, ao contrário da representação da fig. 1, a placa de facas nao for perpendicular ao eixo de rotaçao da ferramenta, mas sim substancialmente paralela, podem desse modo ajustar-se diferentes diâmetros da ferramenta, dando-se distâncias diferentes da aresta de corte activa, situada exteriormente, da placa de facas, ao eixo de rotaçao da ferramenta. Pode então obter-se, po exemplo, um escalonamento das diferentes distâncias mediante a utilização de garras de aperto diferentes de 5
micrómetros, isto é, os diâmetros dos furos a trabalhar podem variar por passos de 5 micrómetros. Com um escalonamento correspondente das saliências das ranhuras ou das saliências podem também realizar-se outros escalonamentos. Deste modo simplifica-se substancialmente o ajustamento de uma ferramenta para o diâmetro dado do furo. Pode prescindir-se portanto de um ajuste fino, em especial se se escolher o escalonamento das distâncias das ranhuras e das saliências da garra de aperto suficientemente fino.
A partir da vista de lado da fig. 2 pode ver-se a disposição do parafuso de aperto (29) no interior da garra de aperto (5). Está indicado que o parafuso de aperto (29) se enrosca, com uma rosca exterior, numa rosca interior prevista num furo que atravessa a garra de paerto (5). 0 eixo médio (A) do parafuso de aperto é aqui substancialmente perpendicular a vertical (S) representada na fig. 2, que passa na superfície adjacente ao espaço de aperto (25).
A placa de facas (3) pode ser colocada no interior da cavidade ou ranhura (9), de maneira deslizante, isto e, pode ficar saliente, visto na direcção radial, mais ou menos sobre a superfície lateral (17) da cabeça (6) da ferramenta. Quando se desejar uma tal possibilidade de ajustamento da placa de facas, e vantajoso formar as ranhuras no peito da faca (19) e, correspondentemente, na superfície de encosto da garra de aperto (21), contínuas, visto que então nao se impede o deslizamento da placa de facas radialmente para fora e para dentro. Alem disso deve ter-se em conta que as ranhuras e as saliências se estendam na direcção do dispositivo de deslizamento. Devido ao ajuste sem folga entre o peito da faca e a garra de aperto resulta um guiamento da placa neste deslizamento eadial. É possível prever na cabeça (7) da ferramenta dispositivos apropriados de deslocamento, por exemplo parafusos de ajustamento, com os quais pode empurrar -se a placa de facas para fora - na direcção radial. Por razoes de clareza do desenho nao se representaram aqui tais parafusos de ajustamento.
V
Relativamente ao funcionamento da ferramenta de perfuração há que referir o seguinte;
Quando do trabalho de superfícies de furos, introduz-se a ferramenta em rotaçao num furo. A aresta de corte dianteira (13) na placa (3) arranca então aparas da parede do furo.
Além da aresta de corte horizontal, na fig. 1, da placa de facas, também pelo menos uma zona da aresta da placa de facas (3) que se estende, vista na direcção exterior radialmente na fig. 1, mais ou menos verticalmente e portanto mais ou menos paralela ao eixo de rotaçao da ferramenta, pode arrancar aparas da parede do furo. Devido ao arranque das aparas, actuam na placa (3) forças que impelem esta, por um lado, contra a parede limite inferior da ranhura (9) que recebe a placa de facas. Por outro lado, forças dirigidas de cima para baixo, paralelamente ao eixo de rotaçao (11) actuam na aresta exterior da placa (3), de modo que poderiam aparecer movimentos de basculamento e de torção da placa de facas. Mas estes movimentos sao evitados pelas ranhuras e as saliências no peito (19) da faca ou, respectivamente na superfície de encosto da aba de aperto (21). Devido à configuração do peito (19) da faca e da aba de aperto resulta portanto um dispositivo de impedimento de torção, isento de folga, que garante uma fixaçao da placa numa posição segura. Então, os flancos das ranhuras e das saliências colaboram de modo tal que na zona esquerda da garra de aperto (5) - segundo a fig. 1 - sao recebidas forças dirigidas para baixo, que tendem a empurrar mais para baixo a placa de facas na respectiva ranhura (9). Pelo contrario no lado da garra de aperto (5) oposta radialmente para dentro, sao recebidas forças que actuam no sentido do avanço da ferramenta, portanto, segundo a fig. 1, forças que actuam para cima, pelos flancos das nervuras e das saliências. Ê particularmente vantajoso que portanto sejam recebidas pelo dispositivo de impedimento da torção forças que, por um lado, tendem a empurrar a placa de facas , (3) para baixo da ranhura (9) e, por outro lado, que tendem
a elevar a placa (3) para fora da ranhura (9).
A fixaçao numa posição estável da placa de facas (3) a garantida pelo facto de a garra de aperto (5) ser colocada na cavidade (27) na cabeça (7) da ferramenta e estar assim protegida contra um movimento de oscilaçao em torno do parafuso de aperto (29). Devido ao facto de a aresta da direita (31) da aba de aperto (21) se estender praticamente paralela ao eixo de rotaçao (11), a placa (3) é mantida com precisão no seu ponto mais interior radialmente. Resulta um braço de alavanca particularmente comprido na fixaçao da placa e na recepção das forças que actuam no sentido oposto ao sentido do avanço quando se efectua o trabalho num f uro.
A fixaçao segura da placa (3) na cabeça (7) da ferramenta é então mantida quando a placa de facas for deslocada radialmente para fora. Isso resulta das características de guiamento das ranhuras (37) e (41) e das saliências (39) e (43).
Devido ao facto de os planos de contacto (El) e (E2) formarem um ângulo agudo o( de 1° a 10°, que se abre no sentido oposto ao do movimento de avanço da ferramenta, de preferência ainda compreendida entre 1° e 3°, a aba de aperto (21), quando se fixa a placa de facas (3), em primeiro lugar encosta-se à aresta de corte activa (13) mais próxima. Quando se aperta a garra de aperto (5) a aba (21) deforma-se um pouco, de modo que as ranhuras e as saliências situadas mais abaixo, (ver a fig. 1) na superfície de encosto da aba de aperto (21) engrenam com as ranhuras e as saliências correspondentes no peito (19) da faca. Aplica-se então uma força de aperto muito forte junto da aresta de corte (13) da placa (3) e portanto faz-se pressão contra a parede da ranhura (9) oposta a aba de aperto, segundo portanto fixada com segurança.
Devido à recepção óptima das forças que se geram durante o trabalho das paredes do furo, devido
à segurança aqui descrita contra a torção, pode prescindir-se de um contra-apoio da placa (3) na base da cavidade ou ranhura (9). Desse modo, a placa de facas (3) pode sem mais ser feita como placa de viragem. A aresta de corte de placa de facas nao activa, oposta a aresta de corte (13) nao pode também ser danificada quando da fixaçao da mesma.
numero de ranhuras e saliências pode ser reduzido até duas ranhuras e duas saliências. Isto e, o dispositivo de segurança contra a torção aqui descrito pode ser usado também no caso de placas de facas muito pequenas ou em ferramentas com diâmetro muito pequeno. Resulta então também uma retenção mais segura da placa (3), mesmo quando ela for deslocada numa extensão relativamente grande radialmente para fora, de modo que a aresta radialmente mais exterior da placa fica saliente bastante acima da superficie lateral (17) da cabeça (7) da ferramenta.
Do exposto é evidente que a placa de facas juntamente com a garra de aperto pode também ser montada rodada de 90°, de modo que então a aresta de corte situada exteriormente da placa se estende substancialmente paralela ao eixo de rotaçao da ferramenta. Mas então nao se proporciona ja a possibilidade de deslocação da placa na direcçao radial. 0 ajustamento da ferramenta a um diâmetro podecomo atrás se descreveu - fazer-se uma escolha de garras de aperto apropriadas. De resto, a placa pode neste caso ser deslocada apenas na direcção do eixo de rotaçao, constituindo o dispositivo de protecção contra a torção um guiamento nesta direcção.
Claims (1)
- REIVINDICAÇÕES- lã Ferramenta de perfuração com pelo menos uma placa de facas, feita como placa de viragem e apresentando um peito de faca, a qual e susceptível de ser apertada por meio de pelo menos uma garra de aperto numa ranhura colocada numa cabeça de ferramenta, caracterizada por se preverem no peito (19) da faca pelo menos duas ranhuras (37), substancialmente paralelas, de preferência simétricas em relaçao ao eixo da placa de facas (3), as quais colaboram com saliências (43) na superfície de encosto das garras de aperto (5) voltada para o peito da faca, formando um dispositivo de impedimento da rotaçao com ajuste forçado.- 2^ Ferramenta de prefuraçao de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as ranhuras (37) e/ou as saliências (43) serem limitadadas por flancos em forma de V.- 3â Ferramenta de corte de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por os flancos formarem um ângulo de 140° a 40°.- 4ã Ferramenta de perfuração de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por os flancos formarem um ângulo de 120° a 70°.- 5â Ferramenta de perfuração de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por os flancos formarem um ângulo de 90°.- 6ã Ferramenta de perfuração de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizada por as ranhuras (37) se estenderem continuamente por todo o peito (19) da faca da placa (3) e por as saliências (43) se estenderem continuamente por toda a largura da superfície de encosto da garra de aperto (5).- 7â Ferramenta de perfuração de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizada por as ranhuras (37) se estenderem por todo o peito (19) da faca de placa (3).- 8- Ferramenta de perfuração de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizada por as saliências (43) se estenderem por toda a largura da superfície de encosto da garra de aperto (5).- 9â Ferramenta de perfuração de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada por o dispositivo de impedimento da rotaçao ser formado de modo tal que a placa de facas (3) e susceptível de deslizar no interior de uma cavidade (9).- 1(P Ferramenta de perfuração de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada por as ranhuras (37) e as saliências (43) do dispositivo de impedimento da rotaçao estarem dispostas paralelas â direcção do deslizamento da placa de facas (3).- llâ Ferramenta de perfuração de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizada por um plano de contacto (El) da placa de facas (3) dotado com ranhuras (37) e um plano de contacto (E2) da garra de aperto (5) dotado com saliências (43) formarem um ângulo (X) que se abre da extremidade do lábio de aperto (21) da garra de aperto (5) no sentido dos seus parafusos de aperto (29).- 12ã Ferramenta de perfuração de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por o ângulo ( =<) se situar no intervalo compreendido entre 1° e 10°.- 13§ -Ferramenta de perfuração de acordo om a reivindicação 11, caracterizado por o ângulo (<?() se situar no intervalo compreendido entre 1° e 3°.A requerente reivindica a prioridade do pedido alemao apresentado em 29 de Outubro de 1990, sob o Na. P 40 34 345.6
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4034345A DE4034345C1 (pt) | 1990-10-29 | 1990-10-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PT99354A PT99354A (pt) | 1993-12-31 |
PT99354B true PT99354B (pt) | 1999-02-26 |
Family
ID=6417241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PT99354A PT99354B (pt) | 1990-10-29 | 1991-10-28 | Ferramenta de perfuracao |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5211516A (pt) |
EP (1) | EP0486791B1 (pt) |
JP (1) | JP2756382B2 (pt) |
KR (1) | KR970004869B1 (pt) |
AT (1) | ATE104882T1 (pt) |
AU (1) | AU647193B2 (pt) |
BR (1) | BR9104661A (pt) |
CA (1) | CA2053461C (pt) |
CZ (1) | CZ278896B6 (pt) |
DE (2) | DE4034345C1 (pt) |
DK (1) | DK0486791T3 (pt) |
ES (1) | ES2054417T3 (pt) |
HU (1) | HU214606B (pt) |
MX (1) | MX9101759A (pt) |
PT (1) | PT99354B (pt) |
RU (1) | RU2043882C1 (pt) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9304838D0 (en) * | 1993-03-09 | 1993-04-28 | Hydra Tools Int Plc | Rotary metal cutting tool |
IT230444Y1 (it) * | 1993-10-01 | 1999-06-07 | Omus S P A In Amministrazione | Inserto tagliente perfezionato per alesatori |
GB9418505D0 (en) * | 1994-09-14 | 1994-11-02 | C L A Tools Ltd | Boring tool and tool holder |
DE59505151D1 (de) * | 1994-11-10 | 1999-04-01 | Kennametal Inc | Bohrwerkzeug |
SE509339C2 (sv) | 1994-12-08 | 1999-01-11 | Seco Tools Ab | Verktyg och skär för spånavskiljande bearbetning |
AT1323U1 (de) * | 1996-04-18 | 1997-03-25 | Plansee Tizit Gmbh | Schneidwerkzeug mit klemmvorrichtung |
DE19654421B4 (de) | 1996-12-24 | 2006-04-20 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Messerplatte für ein Werkzeug zur spanabhebenden Feinbearbeitung |
DE19721900C2 (de) * | 1997-05-26 | 1999-04-15 | Fette Wilhelm Gmbh | Schaftfräser |
US6189584B1 (en) | 1998-08-12 | 2001-02-20 | Douglas Scott Cayce | Disposable carbide blade assembly for universal rotary cutter |
IL127192A (en) * | 1998-11-22 | 2008-06-05 | Gideon Barazani | Flexible fastening mechanism for applications |
ES2213086T5 (es) * | 2000-12-05 | 2012-06-12 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Herramienta para el mecanizado de precisión con arranque de virutas de piezas de trabajo |
DE10113707C1 (de) * | 2001-03-16 | 2002-10-10 | Mapal Fab Praezision | Werkzeug zur spanabtragenden Bearbeitung eines Werkstücks aus hochfestem Material |
GB0125690D0 (en) * | 2001-10-26 | 2001-12-19 | Bencere Elliott Ltd | A reamer and blade therefor |
DE102005051545B4 (de) * | 2005-10-27 | 2008-01-31 | Kennametal Inc. | Werkzeughalter |
JP4625424B2 (ja) * | 2006-05-17 | 2011-02-02 | 加藤電機株式会社 | ヒンジ装置及び携帯機器 |
EP2105230B1 (en) * | 2008-03-28 | 2014-01-15 | Mitsubishi Materials Corporation | Insert clamping wedge and insert-detachable type cutter |
DE102008063127A1 (de) * | 2008-12-24 | 2010-07-01 | Gühring Ohg | Werkzeug mit einem lösbar gespannten Schneidkörper |
US9211590B2 (en) * | 2013-09-20 | 2015-12-15 | Kennametal Inc. | Screw head wedge clamp assembly for cutting tool |
US9475138B2 (en) | 2014-01-22 | 2016-10-25 | Kennametal Inc. | Cutting tool having insert pocket with cantilevered member |
DE202014003962U1 (de) * | 2014-05-13 | 2014-06-11 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeug |
US20160016233A1 (en) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | Kennametal India Limited | Notched cutting inserts and applications thereof |
CN116944539A (zh) * | 2018-05-24 | 2023-10-27 | 诺斯库有限公司 | 切削工具、切削工具保持件及用于内部冷却的切削刀片 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2134140A (en) * | 1937-05-27 | 1938-10-25 | Frank P Miller | Inserted cutter blade and mounting therefor |
US2382510A (en) * | 1943-07-26 | 1945-08-14 | Tungsten Carbide Tool Company | Boring tool |
CA950651A (en) * | 1970-09-23 | 1974-07-09 | Dennis G. Jones | Cutting insert and clamping arrangement therefor |
DE2614599C3 (de) * | 1976-04-05 | 1979-08-23 | Mapal Fabrik Fuer Praezisionswerkzeuge Dr. Kress Kg, 7080 Aalen | Reibahle für die Bearbeitung eng tolerierter Bohrungen |
IT1145995B (it) * | 1981-01-08 | 1986-11-12 | Iscar Ltd | Utensile per il taglio di metalli provvisto di inserto sostituibile |
US4414870A (en) * | 1981-02-19 | 1983-11-15 | Peterson Tool Company | Cutting tool |
JPS57166747A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-14 | Toshiba Corp | Signal processing antenna |
US4437802A (en) * | 1981-09-14 | 1984-03-20 | Hall Jr John J | Boring tool having a detachable cutting blade |
DE3343448A1 (de) * | 1983-12-01 | 1985-06-13 | Hochmuth + Hollfelder, 8500 Nürnberg | Schneidwerkzeug zur spanabhebenden metallbearbeitung |
US4645385A (en) * | 1984-03-23 | 1987-02-24 | Werner Keller | Device for clamping cutting inserts |
JPH0833974B2 (ja) * | 1987-08-19 | 1996-03-29 | ソニー株式会社 | 磁気ヘッド駆動回路 |
DE3742740C1 (de) * | 1987-12-07 | 1989-06-29 | Mapal Fab Praezision | Feinbohrwerkzeug |
GB8811889D0 (en) * | 1988-05-19 | 1988-06-22 | Simmonds R L | Cutting tool |
-
1990
- 1990-10-29 DE DE4034345A patent/DE4034345C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-09-26 AT AT9191116415T patent/ATE104882T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-09-26 EP EP91116415A patent/EP0486791B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-26 ES ES91116415T patent/ES2054417T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-26 DE DE59101502T patent/DE59101502D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-26 DK DK91116415.0T patent/DK0486791T3/da active
- 1991-10-15 CA CA002053461A patent/CA2053461C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-18 JP JP3270928A patent/JP2756382B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-22 US US07/780,250 patent/US5211516A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-25 MX MX9101759A patent/MX9101759A/es active IP Right Grant
- 1991-10-28 PT PT99354A patent/PT99354B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-10-28 KR KR1019910018955A patent/KR970004869B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-10-28 RU SU915001938A patent/RU2043882C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-10-28 AU AU86761/91A patent/AU647193B2/en not_active Ceased
- 1991-10-28 BR BR919104661A patent/BR9104661A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-10-29 CZ CS913276A patent/CZ278896B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-10-29 HU HU913393A patent/HU214606B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU8676191A (en) | 1992-05-07 |
ES2054417T3 (es) | 1994-08-01 |
HU913393D0 (en) | 1992-01-28 |
EP0486791A2 (de) | 1992-05-27 |
CA2053461A1 (en) | 1992-04-30 |
US5211516A (en) | 1993-05-18 |
KR970004869B1 (ko) | 1997-04-08 |
DK0486791T3 (da) | 1994-09-12 |
ATE104882T1 (de) | 1994-05-15 |
BR9104661A (pt) | 1992-06-16 |
EP0486791A3 (en) | 1992-09-09 |
CS327691A3 (en) | 1992-05-13 |
HUH3691A (en) | 1993-12-28 |
AU647193B2 (en) | 1994-03-17 |
PT99354A (pt) | 1993-12-31 |
RU2043882C1 (ru) | 1995-09-20 |
MX9101759A (es) | 1992-06-05 |
DE4034345C1 (pt) | 1991-08-29 |
JPH05309511A (ja) | 1993-11-22 |
EP0486791B1 (de) | 1994-04-27 |
KR920007750A (ko) | 1992-05-27 |
DE59101502D1 (de) | 1994-06-01 |
CA2053461C (en) | 1998-05-19 |
JP2756382B2 (ja) | 1998-05-25 |
HU214606B (hu) | 1998-04-28 |
CZ278896B6 (en) | 1994-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PT99354B (pt) | Ferramenta de perfuracao | |
PT8336U (pt) | Suporte para ferramentas de arranque de apara | |
PT92380B (pt) | Ferramenta para desbastar provida de lamina de corte | |
KR101036116B1 (ko) | 절삭 인서트, 절삭 공구, 심 및 방법 | |
ES2357428T5 (es) | Herramienta de fresado | |
KR101242126B1 (ko) | 팁 임시고정 방법 | |
ES2564945T3 (es) | Inserto rotatorio y taladro que usa el mismo | |
PT2176021E (pt) | Ferramenta de corte e dispositivo de corte para a ferramenta | |
BRPI0407085B1 (pt) | ferramenta de corte para operações de corte de metal, e, cartucho para prender a mesma em uma cavidade do cartucho | |
BR122020008361B1 (pt) | Dispositivo para remoção de material ósseo | |
PT1918052E (pt) | Ferramenta de corte assim como uma combinação de um dispositivo de corte e suporte de dispositivo | |
NO178272B (no) | Borkrone | |
BR112018011031B1 (pt) | Cortador de fresagem de ponta e fresa de ponta | |
ES2226946T3 (es) | Herramienta para arranque de virutas para la mecanizacion a alta velocidad. | |
BRPI1105450A2 (pt) | alargador de méltiplas estrias e inserÇço de corte para o mesmo | |
ES2315870T3 (es) | Escariador. | |
BR112019015477B1 (pt) | Ferramenta de usinagem de furo, e, método para ajustar uma altura de uma sapata guia na ferramenta de usinagem de furo | |
PT1712714E (pt) | Chave plana assim como correspondente fechadura de cilindro | |
ES2784197T3 (es) | Herramienta para mecanizar por arranque de virutas una pieza de trabajo | |
ES2369844T3 (es) | Portaherramientas. | |
JP2004533335A (ja) | 切削装置 | |
BR112019019260A2 (pt) | pastilha de corte em forma de lâmina e ferramenta de corte para a mesma | |
ES2250261T3 (es) | Escariador. | |
ES2261788T3 (es) | Herramienta rotativa de arranque de viruta. | |
ES2879618T3 (es) | Inserto de corte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB1A | Laying open of patent application |
Effective date: 19930721 |
|
FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19981103 |
|
MM4A | Annulment/lapse due to non-payment of fees, searched and examined patent |
Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20100503 |