PT98873A - Processo e instalacao para a eliminacao do excesso de material pulverizado de tintas endureciveis por radiacao em cabinas de pulverizacao de tinta em humido - Google Patents

Description

J "PROCESSO E INSTALAÇÃO PARA A ELIMINAÇÃO DO EXCESSO DE MATERIAL PULVERIZADO DE TINTAS ENDURECIVEIS POR RADIAÇAO EM CABINAS DE PULVERIZAÇÃO DE TIMTA EM HOMIDO" A presente invenção refere-se ao campo de eliminação de sobrepulvarizações obtidas numa cabina de pulverização em húmido no envernizamento por pulverização com vern^ zes ou tintas endurecíveis por radiação mediante a recolha em paredes de recolha lavadas com o líquido do processo, des^ carga da mistura de sobrepu1 verização com líquido do processo obtida a partir da cabina de pulverização em húmido e elj_ minação da parte de sobrepu 1 verização da mistura de sobrepu_l_ verização do líquido do processo. 0 processo pode realizar-se especia 1 mente com vernizes endurecíveis por radiação isentos de dissolventes ou que contêm dissolventes, assim como emulsão aquosa de vernizes endurecíveis por acção de radiação. E apropriado para o processo de funcionamento semicontínuo ou por cargas separadas.

No envernizamento por pulverização, uma parte do vejr niz finamente pulverizado não choca de encontro ao objecto a envernizar. Esta parte é designada por "sobrepu1 verização". A sobrepu1 verização tem de ser retirada porque constitui um problema para o meio ambiente devido ao seu assentamento ad_i_ cional. Para a eliminação, trabalha-se, em geral, nas assim chamadas cabinas de pulverização em húmido. Estas cabinas contêm uma ou mais superfícies, por exemplo paredes que são lavadas com água que actua como o assim chamado líquido do processo e são designadas "paredes de recepção". A sobrepul-verização é retirada a partir da cabina de pulverização em húmido por meio do líquido de processo que irriga as paredes de recepção de tal maneira que, por um lado, não se formem acumulações na paredes das cabinas e, por outro lado, se possibilita uma rápida evacuação da neblina de pulverização. A partir do líquido do processo que sai da cabina de pulverizção em húmido, até ao presente tinha de se eliminar o componente de sobrepulverização de maneira dispendiosa.

Ela realizava-se com grande consumo de energia e com um gra£ de investimento em aparelhagem por combustão da parte orgânica do líquido do processo. Originavam-se problemas devido aos gases saídos da combustão assim obtidos; também não era possível o aproveitamento da parte orgânica do líquido do processo. 0 objectivo da presente invenção é proporcionar um processo e um dispositivo para a eliminação sem problemas da sobrepu1 verização de vernizes endurecíveis por radiação pro veniente de cabinas de pulverização em húmido que possibilita uma eliminação simples, rápida e completa da parte da sobrepu1 verização a partir da mistura de líquido do proces-

so-sobrepulverização proveniente de cabinas de pulverização em húmido, em que se evitam os processo de combustão e exis^ te a possibilidade de se realizar uma recuperação dos componentes orgânicos do líquido do processo.

Verificou-se que esta objectivo se pode atingir por meio de um processo para a eliminação da sobrepu1 verização obtida no envernizamento por pulverização com vernizes en-durecíveis por radiação obtidos numa cabina de pulverização em húmido por recolha em paredes de recolha lavadas com o líquido do processo e eliminação do componente da sobrepul-verização da mistura de líquido do processo-sobrepu1 verização, que se caracteriza pelo facto de, como líquido do processo, se utilizar uma emulsão de um verniz endurecível por radiação em água com um excesso de agente emulsionante e, subsequentemente, se eliminar o componente de sobrepulveri-zação da mistura de líquido do processo-sobrepu1verização por polimerização com um agente redox e subsequente filtração dos produtos sob a forma de pó assim obtidos.

No processo de acordo com a presente invenção, as paredes de recolha da cabina de pulverização em húmido não são irrigadas com água mas com uma emulsão de verniz utilizada como líquido de processo. A emulsão de verniz contém pelo menos cerca de 2% em peso de verniz endurecível por radiação (expresso como sólido dos componentes de verniz -4- /

endurecíveis por radiação). 0 limite superior não é crítico .

Ele pode ser, por exemplo, da ordem de grandeza de 50% em peso, por exemplo, até 45% em peso.

De preferência, a emulsão contém 3 a 5% em peso de verniz endurecível por radiação respectivamente expresso em relação ao peso entre o componente de verniz endurecível por radiação e o peso total do líquido do processo (emulsão).

Para a preparação da emulsão, utiliza-se um ou mais agentes emu1sionantes. Estes agentes emu1sionantes são adicionados em excesso relativamente à quantidade necessária para emulsionar o verniz endurecível por acção de radiação. A quantidade em excesso está compreendida, por exemplo, entre 0,1 e 5% em peso, preferivelmente entre 0,1 e 2% em peso e, de maneira especialmente preferida, entre 0,2 e 0,7% em peso, por exemplo 0,5% em peso, expresso em relação ao peso do agente emulsionante e o peso total do líquido do processo . A emulsão utilizada como líquido do processo na cabina de pulverização em húmido que contém o excesso de agen^ te emulsionante absorve a sobrepulverização obtida no enver^ nizamento por pulverização.

Vantajosamente, em comparação com a usual utilização de água como líquido de processo, verifica-se a formação de uma emul r -5- i

são das gotículas da sobrepulverização no líquido do proce^ so utilizado de acordo com a presente invenção. No caso da utilização de água como líquido do processo, não se realiza um emulsionamento deste tipo; formam-se produtos de sepa^ ração que potencialmente sobrenadam à superfície.

De acordo com a presente invenção, evita-se isso; realiza--se a formação de uma emulsão. 0 emulsionamento pode ser ajj xiliado, no caso de um processo de reciclagem do líquido do processo que pode ser reciclado para a cabina de pulverização em húmido, por exemplo, por meio de bombas montadas no circuito de recircu1 ação. Para se conseguir um melhor emulsionamento, podem substituir-se as bombas vulgares por bombas de elevado número de rotações, como, por exemplo, bombas de carretos. No entanto, pode também utilizar-se equip^ mento corrente de dispersão ou de emulsionamento como, por exemplo, moinhos coloidais. 0 processo de acordo com a presenta invenção é apro priado para a eliminação da sobrepu1 verização de vernizes endurecíveis por radiação. No caso de materiais de vernizes deste tipo, trata-se, em geral, de sistemas à base de compostos insaturados polimerizáveis por radicais, que são isentos de dissolventes ou contêm dissolventes. Os compostos p_o limerizáveis por radicais insaturados deste tipo são, por exemplo, monómeros, oligómeros, polímeros, copolímeros não saturados (met)acrí1icos e/ou vinílicos e/ou suas combina-

ções. Eles podem ser mono-insaturados ou poli-insaturados, assim como podem conter outros grupos funcionais. São exemplos de monómeros não saturados (met)acri1 ato de butilo, di-{met)acri1 ato de dipropilenoglicol , tri-(met)acri1 ato de trimetilol-propano. São exemplos de oligómeros e de pré--polímeros copolímeros de (met)acrilo com funções (met)acr_i_ ladas, resinas de (met)acri1 atos epoxidados, por exemplo, os produtos da reacção de 2 moles de ãcido (met)acrí1ico e resinas de epóxido usuais à venda no comércio, como por exemplo, Epicote 828, poliésteres de (met)-acri1 ato, polié-ter-(met)acri1 atos, (met)acri1 atos de uretano, (met)acrila-tos de amina, poliésteres insaturados, poliuretanos insaturados, (met)acri1 ato de silicone e as suas combinações.

Os materiais deste tipo podem muitas vezes sem empregados sem dissolvente se os materiais polimerizáveis por radicais forem suficientemente fluidos ou se, por exemplo, um monómero ou um polímero fluido servir como "diluente reac-tivo" para conseguir que os oligómeros ou os polímeros muito viscosos tenham a viscosidade necessária à aplicação por pu1 veri zação.

De acordo com a presente invenção, eliminam-se as sobrepulverizações que se baseiam, por exemplo, em vernizes deste tipo isentos de dissolventes, que contêm dissolventes ou que contêm água. Os líquidos de processo que são utiliza dos sob a forma de emulsão contêm, de preferência, os mesmos vernizes endurecíveis por acção das radiações que as so brepu1 verizações a serem captadas, mas, no entanto, é também possível empregar outros vernizes endurecíveis por radiação.

Para a preparação dos líquidos do processo, podem utilizar-se os agentes emulsionantes correntes conhecidos dos especialistas na matéria como agentes tensio-activos iónicos ou não iónicos que se podem obter como produtos à venda no comércio. Por exemplo, podem utilizar-se os agentes tensio-activos do "Catalogue of Products, Speciality Chemicals", da f i rma ICI. São exemplos especiais os derivados de sorbitano do ácido Linoleico po1ioxieti1enados e/ou po1ioxipropi1enados e alqui1-fenol-alcoxilatos , como alqui1-fenol-etoxi1 atos. 0 líquido do processo enriquecido com sobrepulveri-zação na cabina de pulverização em húmido pode ser alimentado directamente à instalação de polimerização por redox ou pode ser de novo reciclado no circuito da cabina de pulverização em húmido, no qual também, como se mencionou antes, se pode ligar num andar de emulsionamento por meio de equipamento de dispersão ou de emulsionamento.

Para a po1imerização provocada por um sistema redox,

.% a emulsão obtida pode ser submetida a polimerização na presença de radicais provocados pelo sistema redox de uma maneira conhecida dos especialistas na matéria. Para a polimeri-zação redox empregam-se principalmente peróxidos na presença de agentes redutores.

Um processo deste tipo encontra-se descrito, por exemplo, no pedido de patente de invenção alemã P 39 09 790. 0 anterior da presente requerente. Nesta patente de invenção empregam-se como peróxidos, por exemplo, peróxido de hj_ drogénio (por exemplo, sob a forma de uma solução a 30% que, no entanto, pode ser diluída antes da utilização), peroxo-dissulfatos, como peroxodissulfatos de metais alcalinos ou de amónio, persulfatos, como, por exemplo, persulfatos de metais alcalinos ou de amónio, perboratos, como perboratos de metais alcalinos, peróxidos de metais alcalinos ou de outros metais e peróxidos orgânicos, como, por exemplo, os peróxidos correntes utilizados na indústria dos plásticos como agentes iniciadores por radicais livres. São exemplo de peróxidos peróxido de di-tércio butilo, peróxido de di-benzoílo, ácidos peroxocarboxí1icos, como ácido peroxo-acé-tico, peroxodicarbonatos, como peroxodicarbonato de di-sec--butilo, peroxi-diésteres, como peréster de ácido 2-etil-he xanoico de tércio butilo, hidroperóxidos, como peróxido de cumeno e cetona-peróxidos como peróxido de meti 1-eti1-ceto-na. Os peróxidos e os compostos peroxo são utilizados espe -9-

/ * cialmente sob a forma dissolvida em água ou dispersa ou emulsionada no sistema reaccional. A partir do peróxido, formam-se radicais por adição de agente redutores, que actuam como agentes iniciadores de pol imerização por radicais.

Os agentes redutores apropriados são, por exemplo, sais metálicos solúveis em água redutores com os seus números de oxidação menores, como, por exemplo, sais de ferro-(II) ou de cobalto-(II) ou de cobre-(I), por exemplo, cloreto de fer-ro-(II) (por exemplo, sob a forma de tetra-h i drato) ; compos^ tos de azoto redutores, como hidroxi1amina, hidrazina e os seus derivados, por exemplo, hidrazo-metano-dissulfonato de sódio, mas também aminas, como, por exemplo, Ν,Ν-dietil-anj_ lina, N,N-dimeti1-ani1ina, N-feni1-dietanolamina ou tri-he-xilamina; compostos que contêm enxofre, como, por exemplo, dióxido de enxofre, sulfitos, hidrogeno-sulfitos, dissulfi-tos, ditionitos, tio-sulfatos, sulfoxilatos, ácido formami-dino-sulfínico, ácido sulfídrico, mercaptanos, tiofenóis e os seus sais; fosfitos, como hipofosfito de sódio; e compostos redutores orgânicos, como, por exemplo, compostos com o agrupamento diol, por exemplo, ácido ascórbico, ácido di-hidroxi-maleico; e ácidos sulfínicos orgânicos.

De acordo com a presente invenção, basta que, para a iniciação da polimerização redox, se empreguem os peróxi-

dos e agentes redutores necessários em quantidades relativa^ mente pequenas.

Por exemplo, são suficientes quantidades catalíticas, caso em que, no entanto, se podem também empregar maiores quantidades. Por exemplo, é suficiente 0,01% em peso de peróxi-do (expresso como peróxido puro), calculado em relação ao componente de verniz não aquoso do sistema aquoso a eliminar que além dos compostos pol imerizáveis por radicais insaturjj dos, pode também conter outros componentes não aquosos e não reactivos. A quantidade de peróxido pode, por exemplo, ser menor do que 50% em peso, calculados em relação ao componente não aquoso total. Na prática, o limite superior é, de preferência, igual a cerca de 10% em peso. De maneira especiaj_ mente preferida, emprega-se 0,3 a 5% em peso de peróxido. A quantidade de agente redutor correspondentemente à quantidade do peróxido pode ser mantida pequena. Em princípio, esta depende da quantidade de peróxido utilizada, do tipo de peróxido e do tipo de agente redutor. Podem empre-gar-se, por exemplo, pequenas quantidades iguais a 0,001% em peso, calculado em relação ao componente não aquoso a eliminar. 0 limite superior pode ser, por exemplo, igual a 50% em peso. Na prática, o limite inferior é, de preferência, igual a 0,01% em peso, de maneira especialmente preferida igual a 0,05% em peso de agente redutor e o limite superior é, de preferência, 10% em peso e, de maneira especialmente preferida, igual a 5% em peso de agente redutor. 0 agente redutor pode ser adicionado ao sistema de eliminaço, em princípio, em qualquer instante de tempo. Pre fere-se que, antes de o peróxido ser adicionado, ele se encontre presente porque assim se obtem um polímero especialmente fino com a forma de pó, isento de propriedades adesivas. Na prática, adiciona-se o agente redutor previamente à emulsão e faz-se passar com o líquido do processo através da cabina de pulverização em húmido, mas também pode ser adicionado imediatamente antes da po1imerização por um sistema redox.

Os peróxidos e os compostos de peroxo são adicionados preferivelmente depois da adição do agente redutor ao líquido do processo para eliminação.

Em princípio, eles podem ser adicionados ao líquido de processo que se encontra em circulação em qualquer instante de tempo. No entanto, prefere-se adicioná-los ao líquido do processo que já não recircula no circuito de reciclagem para a cabina de pulverização em húmido. A adição dos peróxidos ou dos compostos de peroxo realizar-se portanto, preferivelmeji te, fora do circuito em recipientes apropriados para o efe_i_ to, tais como tanques, caldeiras ou reservatórios.

De acordo com a presente invenção, a polimeriza-ção pelo sistema redox pode realizar-se a diferentes temperaturas, por exemplo no intervalo de 0 a 80° C e, de preferência, à temperatura ambiente. A polimerização pode realizar-se em líquidos do pr£ cesso, que podem conter até cerca de 50% em peso de componentes não aquosos. Estes componentes não aquosos podem ser requeridos pelos componentes de vernizes endurecíveis por radiação assim como também outros componentes, como polímeros, pigmentos, agentes foto-iniciadores, etc., não reacti-vos. Verificou-se que também os componentes não polimerizá-veis podem ser eliminados pelo processo de acordo com a pre sente invenção porque estes podem ser inseridos nas partículas de polímero ou serem absorvidos por estas. Os limites inferiores dos componentes não aquosos dos líquidos do processo que fazem a absorção podem ser muito baixos, por exem pio, aproximadamente acima de 2% em peso ou, por exemplo, igual a 3% em peso. Prefere-se que a proporção de materiais não aquosos esteja compreendida entre 3 e 30% em peso, em especial entre 10 e 20% em peso, calculados em relação ao componente da laca endurecível por radiação. E vantajoso que, na presente invenção, se formem produtos de elevado peso molecular por polimerização por um sistema redox, que se encontrem presentes sob a forma de pe -13-

/ . quenas partículas, por exemplo como pó. Os pós deste tipo po dem ser muito facilmente eliminados. Isto realiza-se, de pre ferência, por filtração. São apropriados diversos materiais de filtração, como, por exemplo, filtros de saco, mas também filtros com a adição de auxiliares de filtração inorgânicos ou orgânicos. A filtração realiza-se dependendo do momento de realização e do tipo de polimerização pelo sistema redox.

Os pós separados apresentam a vantagem de serem cons^ tituídos por partículas finas e não adesivas. Portanto, podem ser submetidos a uma valorização posterior. Por exemplo, podem servir como aditivos ou como cargas para os mais diferentes materiais. Caso assim se pretenda, eles podem ser lavados com água limpa para separar eventualmente resíduos solúveis dos componentes redutores ou do sistema redox. Depois da filtração seguinte, os pós podem ser secos de acordo com a técnica usual. Caso assim se pretenda, podem seguidamente ser moídos até se obter a distribuição de granulo-metria pretendida para eventual utilização posterior ou podem ser moídos no estado húmido até à granu1ometria pretendida e seguidamente ser secos. 0 processo de acordo com a presente invenção pode 14- ./ realizar-se semicontinuamente ou descontinuamente. Na maneira de proceder do processo semicontínuo, o líquido do proces^ so é recirculado várias vezes através da cabina de pulveriza^ ção em húmido. A polimerização pelo sistema redox pode rea-lizar-se em qualquer instante pretendido, por exemplo depois da formação de uma emulsão homogénea estável. Como já se meri cionou antes, o agente redutor pode ser adicionado antes, du rante ou depois da circulação ao líquido do processo.

No circuito de recirculação do líquido do processo podem eventua1 mente ser inseridos filtros que se podem trocar e que se podem ligar para eliminar as impurezas com a forma de partículas do líquido do processo.

Uma vez atingido o teor pretendido de material sobre pulverizdo no líquido do processo ou depois de terminar o processo de pulverização no processo semicontínuo pode bombear-se o líquido do processo assim obtido para um recipiente de armazenagem que se pode ligar ao circuito de reciclagem. Este recipiente de armazenagem pode estar dotado, por exemplo, de um agitador. Para o posterior emulsionamento, o recipiente de armazenagem pode estar ligado a um dispositivo de emulsionamento, como, por exemplo, um dispositivo de dispersão ou de emulsionamento, como um moinho coloidal ou uma bomba com elevado número de rotações, por exemplo uma bomba de carretos, de modo que o líquido do processo proveniente

do recipiente de armazenagem possa ser de novo reciclado para o recipiente de armazenagem depois de passar no dispositj_ vo de emulsionamento em circuito fechado. A polimerização com o sistema redox pode então realizar-se por adição do agente redutor (caso este ainda não esteja contido no líquido do processo) e do composto de pe-róxido ou de peroxo no recipiente de armazenagem ou no circuito fechado-recipiente de armazenagem-dispositivo de emul-sionamen. Em seguida, pode ligar-se no circuito fechado uma instalação de filtração que possibilita a separação por filtração do pó de polímero assim obtido a partir do líquido do processo eventua1 mente no circuito fechado com o recipien^ te de armazenagem e eventualmente com o dispositivo de emulsionamento que se pode ligar. 0 processo de acordo com a presente invenção pode realizar-se não só pela variante de processo semicontínuo descrito, mas também descontinuamente. Para uma maneira de proceder descontínua em cargas deste tipo e possível, por exemplo, manter o líquido do processo (emulsão) em circuito fechado através da cabina de pulverização em húmido e do dis^ positivo de emulsionamento que está eventualmente montado em seguida durante o tempo suficiente para que se obtenha uma emulsão homogénea estável. Esta pode ser retirada do sistema em circuito fechado e ser submetida a polimerização redox

num recipiente separado com subsequente filtração.

De acordo com uma forma de realização preferida da presente invenção, introduz-se o líquido do processo que coji tém agente emulsionante que sai da cabina de pulverização em húmido num recipiente de armazenagem, em que pode ser submetido a um processo de agitação. A partir do dispositivo de armazenagem, alimenta-se o líquido que contém agente emulsionante ao dispositivo de formação da emulsão. A emulsão que sai do dispositivo de formação da emulsão é recirculada por intermédio de uma bomba e eventualmente de um filtro que se pode ligar para a cabina de pulverização em húmido e a partir desta é de novo enviada para o recipiente de armazenagem.

No momento pretendido, pode adicionar-se agente redutor e eventualmente, num momento posterior, peróxido. 0 agente redutor pode ser adicionado à emulsão em qualquer po£ to do circuito fechado, por exemplo no recipiente de armazenagem, no dispositivo de dispersão, antes ou depois da célula húmida.

Na realização do processo em cargas descontínuas, a emulsão é eliminada do sistema em circuito fechado depois do dispositivo de emulsionamento. Neste caso, pode tratar-se a emulsão já com o agente redutor. -17-

A adição do agente oxidante realiza-se então em recipiente separado, por exemplo em tanques, caldeiras ou reservatórios, depois do que se submete a filtração o produto de elevada ma_s sa molecular assim obtido.

No processo de acordo com a presente invenção, uma parte da emulsão enriquecida com verniz endurecível por radiação obtido a partir da cabina de pulverização em húmido sob a forma de líquido de processo pode ser retirada do sistema antes da polimerização com o sistema redox. Esta parte pode ser misturada com água e adicionada com o agente emul-sionante de maneira a obter-se um novo líquido do processo.

No processo de acordo com a presente invenção, não é necessário utilizar materiais de verniz endurecíveis por radiação frescos para a preparação da emulsão a utilizar como líquido de processo. Pelo contrário, na separação, podem-se usar líquidos concentrados obtidos na separação sob a forma de concentrados para a preparação dos líquidos do processo para empregar de novo. A separação do líquido do processo pode realizar-se tanto semicontinuamente como se descreveu antes, como também descontinuamente. A maneira de proceder de acordo com a presente invenção tem a vantagem de se obter facilmente um polímero sob a forma de pó filtrável para realizar a separação. Deixa de ser necessário, por consequência, a eliminação por queima.

Além disso, os polímeros que precipitam sob a forma de pós não adesivos podem ser utilizados em várias finalidades, co mo, por exemplo, como aditivos em massas de polímeros ou em massas de plásticos endurecíveis, como, por exemplo, massas de moldação ou agentes de revestimento, como, por exemplo, tintas. A invenção refere-se também a uma instalação que consiste numa cabina de pulverização em húmido, um dispositivo de emulsionamento ligável pósteriormente, por exemplo, um dispositivo de dispersão ou de emulsionamento, como uma bomba de carretos de elevado número de rotações ou um moinho coloical. Entre a cabina de pulverização e o dispositivo de dispersão, pode colocar-se um recipiente de armazenagem. Este recipiente de armazenagem pode ser dotado de um dispositivo rotativo, como, por exemplo, um turbo-agitador. A partir do dispositivo de armazenagem e do dispositivo de emulsionamento que se pode ligar saem tubagens que passam através de uma bomba que se pode ligar, por exemplo, uma bomba de membrana, que levam à cabina de pulverização em húmido ou ao recipiente de armazenagem. Na tubagem, entre a bomba e a célula de pulverização em húmido ou o dispositivo de armazenagem, podem montar-se um ou mais dispositivos de filtração. Como filtros, são apropriados, por exemplo, filtros de saco. As tubagens que saem da bomba ou dos filtros estão dotados de uma descarga. Esta saída serve para reti- A-

rar água do processo tratada que retira emulsões homogéneas estáveis do sistema de circuito fechado para a po1imerização redox em cargas ou permite alimentar componentes da água do processo (concentrados) enriquecida com materiais sobrepul-verizados antes da polimerização pelo sistema redox para preparar soluções do processo a empregar de novo. A Figura anexa representa um exemplo de uma forma de realização preferida da instalação de acordo com a presente invenção. A partir da cabina de pulverização em húmido (8), a água do processo é introduzida no reservatório de armazenagem (1) que pode ser dotado de um dispositivo de agitação (2), por exemplo um turbo-agitador. Do recipiente de armazenagem (1), uma tubagem conduz ao dispositivo de emulsionamento (3) que, por exemplo, é um moinho coloidal. Do dispositivo de emulsionamento (3), a emulsão obtida pode ser alimentada directamente à cabina de pulverização em húmido ou ser de novo recirculada para o dispositivo de armazenagem. Uma outra tubagem leva do dispositivo do emulsionamento (3) através de uma bomba que se pode ligar (6) que é, por exemplo, uma bomba de membrana ou uma bomba de carretos, passando para os filtros (4) e (5) que se podem ligar e que têm a forma de filtros de saco. A tubagem que sai da bomba (6) ou dos filtros (4) e (5) é dotada de uma saída (7) que -20- se pode ligar. Esta pode ser utilizada para a alimentação da emulsão à polimerização por um sistema redox que funciona em cargas descontínuas. Em geral, a tubagem permite a re circulação para a cabina de pulverização em húmido ou para o recipiente de armazenagem (1).

Seguidamente, esclarece-se a presente invenção por meio de três Exemplos com utilização da instalação represeji tada na Figura.

EXEMPLOS EXEMPLO 1

Variante do processo semicontínuo (com adição de agente redutor ao líquido do processo)_

Numa cabina de pulverização em húmido usual, substitui-se a água normal por uma emulsão a 3% com adição de 0,5% de agente emulsionante de materiais de vernizes que endurecem por meio de radiação. Na cabina de pulverização em húmido, pulveriza-se um material de verniz que endurece por acção de radiação (100% de sólidos).

Depois de o material de sobrepu1 verização ser recolhido com a solução do agente emulsionante, obtêm-se cerca de 10% em peso de sólidos no líquido de processo obtido.

Para a eliminação do material de verniz da sobrepu_l_ verizaç~reco 1hido, liga-se o circuito de recirculação da so lução com agente emulsionante de maneira a passar pelas paredes de recolha (paredes de escoamento húmido) da cabina de pulverização em húmido (8) e bombeia-se o sistema de ver niz agente emulsionante/sobrepulverização-verniz ainda não completamente homogéneo para o recipiente de armazenagem (1). Com o auxílio de um conjunto de dispersão (bomba de carretos de elevado número de rotações (3), mantém-se o líquido do processo de novo em circulação através do recipieji te de armazenagem. Se existirem impurezas, podem ligar-se os filtros de saco (4) ou (5). Nestas condições, ao fim de um curto intervalo de tempo, obtém-se uma fase de emulsão homogénea estável. Durante a bombagem em circuito fechado, adiciona-se, como agente redutor, cloreto de ferro-II, numa quantidade que corresponde aos sólidos retidos. Em seguida, bombeia-se para o recipiente de armazenagem (1), pondo-se em circulação através dos filtros e eventualmente do dispositivo de dispersão e adiciona-se doseadamente de maneira contínua a quantidade correspondente de peróxido de hidrogénio. Ao fim de um curto intervalo de tempo, separa-se um polímero branco, com forma de flocos, finamente dividido, que é separado por filtração como resíduo nos fiJ_ tros de saco (4) ou (5). 0 líquido do processo assim separ^ do, após separação do polímero, não contém nem material de verniz nem agente emulsionante. Este último é ligado atra- $ -22- -22-

< vésdo polímero precipitado e eventua1 mente é desabsorvido. 0 líquido do processo filtrado separado contém como impurezas apenas pequenas quantidades de cloreto de ferro-III, que podem ser eliminadas correspondentemente às determinações realizadas procedendo de acordo com o processo corrente. EXEHPLO 2

Variante de processo em cargas descontínuas

Procede-se como se descreveu no Exemplo 1, muito embora com as seguintes alterações :

Para a desabsorção, faz-se passar o material de ve£ niz/sobrepu1 verização que se separou e que se encontra na solução de emulsionante ou na cabina de pulverização em húmido (8) através do dispositivo de dispersão ou de emulsão (3) até se obter uma emulsão estável. Esta emulsão é introduzida no recipiente (reservatório) através da saída (7) no qual, caso aí não exista cloreto de ferro-II, se adiciona este produto e, em seguida, se precipita com a corresponder^ te quantidade de peróxido de hidrogénio com agitação do polímero. Depois de um tempo de reacção igual a cerca de dez minutos, separa-se por filtração em separado o polímero que precipitou, por exemplo por meio de filtro de saco, obtendo -se um solução clarificada. EXEMPLO 3

Variante do processo com material que contém dissolvente

Procede-se como se descreveu no Exemplo 1, muito embora se tenham realizado as seguintes alterações :

Na cabina de pulverização, pulveriza-se um material de verniz endurecível por acção de radiação, com um teor de sólidos igual a 70¾ em peso e 30¾ em peso de componente dU solvente (acetato de butilo).

Desta forma, dilui-se a maior parte do dissolvente por recepção do material sobrepulverizado nas paredes irrigadas, o qual se elimina de acordo com a maneira de proceder corrente com o ar de saída da cabina.

Em geral, pode garantir-se que, pela realização do processo de acordo com a presente invenção com vernizes que endurecem por acção da radiação e que contêm dissolventes, se diluem na sua maior parte os dissolventes ao pulverizar assim como ao receber o material sobrepulverizado na paredes irrigadas da cabina de ar húmido. Pode ser eliminado desta forma com o ar da cabina. As pequenas quantidades de dissoj^ vente que permanecem no material sobrepulverizado não são emulsionadas no processo de emulsionamento e escapam-se após bombagem várias vezes do líquido do processo na cabina de pulverização em húmido por intermédio do ar de descarga.

Os componentes do dissolvente que ficam não perturbam a reacção de polimerização pelo sistema redox que se realiza subsequentemente e a filtração do pó que precipita por causa da sua pequena proporção. 0 especialista na matéria utiliza nos vernizes en-durecíveis por radiação que contêm dissolventes de preferêji cia dissolventes ou misturas de dissolventes que não provocam aderência, incham ou dissolvem o pó de polímero que pre c i p i ta .

Neste caso, verificou-se que as proporções de dissolvente de até 10% em peso, em relação ao líquido do processo, que são correntemente empregados para a aplicação de vernizes, em especial de vernizes endurecíveis por radiação, não influenciam negativamente nem a polimerização redox nem a precipitação do pó. Em todos os casos, podem reduzir-se as maiores proporções de dissolvente mediante recirculação do líquido do processo através do ar de saída de acordo com as indicações mencionadas, antes da polimerização pelo sistema redox para proporções que não sejam prejudiciais.

De acordo com a maneira de proceder do processo de

acordo com a presente invenção e do dispositivo de acordo com a presente invenção, verifica-se a vantagem da possibilidade de separação do material de sobrepulverização que, nos processos de envernizamento por pulverização, se obtêm a partir de lacas endurecíveis por acção de radiação. Mediante o tratamento de emulsão empregado, obtêm-se polímeros de partículas muito finas ou sob a forma de pós, que se podem separar facilmente por filtração. Desta maneira, efec tua-se uma eliminação sem problemas, rápida e completa.

Ao mesmo tempo pode preparar-se uma carga limpa, f_i_ namente dividida de elevado valor para outras possibilidades de utilização (por exemplo, para massas de plástico e materiais de revestimento.

Claims (12)

1. ί REIVINDICAÇÕES 1.- Processo para a eliminação do excesso de material pulverizado obtido numa cabina de pulverização de tinta em húmido, na pintura por pulverização com tintas endurecíveis por radiação por captação em paredes de captação banhadas com liquido de processo e separação dos componentes de excesso de material pulverizado com o líquido do processo, caracterizado pelo facto de se utilizar como líquido do processo uma emulsão em água de uma tinta endurecível por radiação com um excesso de agente c emulsionante e se separar o componente do excesso de material pulverizado da respectiva mistura por polimerização redox e subsequente filtração do produto sob a forma de pó assim obti do.
2. 2.- Processo de acordo com a reivindicação 1, carac terizado pelo facto de, como líquido do processo, se utilizar uma emulsão com pelo menos 2% em peso de tinta endurecível por radiação, expressos como sólidos dos componentes de tinta endu recível por radiação em relação ao peso total do líquido do processo.
3. 3. - Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto de se utilizar um excesso de agentes emulsionante pelo menos igual a 0,5% em peso em relação ao pe so total do líquido do processo.
4. 4. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de a polimerização redox se efectuar por adição de um peróxido e de um redutor.
5. 5.- Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto de, como peróxido, se utilizar peróxido de hidrogénio ou um peroxodissulfato.
6. 6, - Processo de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo facto de, como agente redutor, se utilizar um sal metálico redutor ou um composto orgânico redutor.
7. 7, - Processo de acordo com uma qualquer das reivin dicações 4 a 6, caracterizado pelo facto de se adicionar o agente redutor ao líquido do processo a montante do processo e especialmente antes da adição do perõxido.
8. 8, - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de se recircular a mistura emulsionada de líquido do processo/excesso de material pulverizado antes da polimerização redox com subsequente filtração para a cabina de pulverização em húmido durante o tempo necessário para se obter uma fase em emulsão estável homogénea .
9. 9.- Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de, antes da po limerização redox, se separar uma parte da mistura emulsionada de líquido do processo/excesso de material pulverizado e se transformar em líquido do processo por adição de água e de agen te emulsionante. • ♦ · V 4
10. 10.- Instalação para a realização do processo de acor do com uma qualquer das reivindicações 1 a 9, com uma cabina de pulverização de tinta em húmido (8) que possui paredes para captação banhadas pelo líquido do processo, caracterizada por possuir uma tubagem de saída para o líquido do processo, usado para banhar as paredes de captação, que alimenta um dispositivo de^dispersão (3).
11. 11. - Instalação de acordo com a reivindicação 10, ca racterizada pelo facto de, na tubagem para o dispositivo de dis persão (3) , se prever um tanque de armazenagem (1) .
12. 12. - Instalação de acordo com as reivindicações 10 ou 11, caracterizada pelo facto de possuir uma tubagem para a recirculação do líquido do processo para a cabina de pulverização de tinta em húmido (8) . » - - jtí H:o

    A 5 RESUMO "PROCESSO E INSTALAÇÃO PARA A ELIMINAÇÃO DO EXCESSO DE MATERIAL PULVERIZADO DE TINTAS ENDURECÍVEIS POR RADIAÇÃO EM CABINAS DE PULVERIZAÇÃO DE TINTA EM HOMIDO" Descreve-se um processo para a eliminação do excesso de material pulverizado obtido numa cabina do pulverização de tinta em húmido, na pintura por pulverização com tintas endure cíveis por radiação por captação em paredes de captação banhadas com líquido de processo e separação dos componentes de excesso de material pulverizado com o líquido do processo, que consiste em utilizar como líquido do processo uma emulsão em água de uma tinta endurecível por radiação com um excesso de agente emulsionante e separar o componente do excesso de material pulverizado da respectiva mistura por polimerização re-dox e subsequente filtração do produto sob a forma de pó assim obtido. Descreve-se também uma instalação para a realização do processo da presente invenção.

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