PT98691A

PT98691A - Aparelho e processo para a separacao de material em particulas de um gas a temperatura elevada

Info

Publication number: PT98691A
Application number: PT98691A
Authority: PT
Inventors: Karukkampalayam Sellakumar
Original assignee: Ahlstroem Oy
Priority date: 1990-08-17
Filing date: 1991-08-16
Publication date: 1993-08-31
Also published as: DE69110584T3; EP0475062B1; EP0475062A1; JPH04250809A; EP0475062B2; DE69110584T2; DE69110584D1; DK0475062T4; ES2075920T5; US5242472A; DK0475062T3; JPH0751212B2; ES2075920T3

Description

Descrição referente à patente de invenção de A. AHLSTROM COR PORATION, finlandesa, industri al e comercial, com sede em SF-29600 Noormarkku, Finlândia, (inventor: Karukkampalayam Sellakumar, residente nos E.U. A.), para "APARELHO E PROCESSC PARA A SEPARAÇÃO DE MATERIAL EM PARTÍCULAS DE UM GÂS A TEM-PERATURA ELEVADA».

Descrição

FUNDAMENTO E SUMÁRIO DA INVENÇÃO Há muitas circunstâncias em que é necessário fazer funcionar eficientemente um aparelho para um proce^ so para a separação de material em partículas de um gás a tempe ratura elevada. Por exemplo, nos processos de combustão ou ga-sificação em leito fluidificado em circulação, são arrastadas continuamente grandes quantidades de pó (que pode incluir material sólido do leito, cinzas, combustível não queimado, absor ventes reactivos, etc.) com os gases de saída a temperatura e-levada da câmara de combustão. Em certos casos, o pó é reticula do devolvendo-o à câmara de combustão depois de terem sido sepa radas as partículas. Nesta e em muitas outras formas de reali_ zação, podem utilizar-se filtros permeáveis aos gases a tempera turas elevadas. Tais filtros são formados tipicamente por uma pluralidade de tubos alongados paralelos de superligas, cerâmicas ou combinações porosas, e podem resistir a condições de 1

temperaturas elevadas e não necessitam de ser protegidos por superfícies de arrefecimento ou revestimento refractário. No entanto, quando se utilizam esses filtros, o pó acumula-se gradual mente nas superfícies do material poroso, sendo necessário limpar periodicamente o filtro. A limpeza de tais filtros não pode ser fei ta por agitação, vibração nem mesmo por escovagem ou raspagem, visto que tais filtros podem ser muito frágeis e por conseguinte facilmente danificados por um tratamento rude. Por conseguinte, tipicamente esses filtros porosos são limpos por impulsos de gás de limpeza de lavagem em refluxo a alta pressão. Por exemplo, a patente US 4 161 389 e o pedido de patente copenden-te N2 07/378 628, depositada em 12 de Julho de 1989, ensinam a utilização de impulsos de lavagem em refluxo de gás de limpeza para limpar elementos de filtro porosos alongados.

Num sistema típico para fornecer impulsos de gás de limpeza ao elemento de filtro, coloca-se uma válvula de aotuação rápida entre uma fonte de gás de limpeza a pressão elevada e o lado limpo dos filtros, provocando a operação da vál vula, por um solenoide ou similar, impulsos de gás que passam da fonte de alta pressão, através dos elementos de filtros porosos. Como apenas se proporcionam impulsos de gás, tipicamente não há qualquer choque térmico adverso para os elementos de filtro frágeis às temperaturas elevadas ( o gás de limpeza está necessariamente a temperaturas significativamente mais baixas que o gás do qual se pretenda separar as partículas) e não interfere com a passagem normal do gás "sujo" em associação operativa com os elementos de filtro, tomando a acção de lavagem por refluxo um período de tempo muito pequeno. Mas, infelizmente, as válvulas de acção rápida são estruturas delicadas, podendo avariar-se por muitas razOes diferentes. Se elas se avariarem, pode passar um grande volume de gás da fonte para entrar em contacto com os ele mentos de filtro - em vez de apenas o chamado "impulso” de gás, suficiente apenas para efectuar o desalojamento das partículas recolhidas nas paredes dos elementos de filtro, sem choque tér-• mico. Se passar um grande volume de gás da fonte de gás a pres^ 2 '*»**>,

são elevada, mas a temperatura baixa, através dos elementôs de filtro, isso pode provocar choque térmico e portanto rotura ou derrames nos elementos de filtro, interferindo além disso com o processo de filtragem e fazendo com que se interrompa todo o processo - que pode incluir um reactor com leito circulante em associação com os elementos de filtro.

Segundo a presente invenção, os problemas atrás descritos foram remediados controlando de maneira positiva o volume de gás fornecido aos elementôs de filtro. Consegue--se o controlo positivo proporcionando um reservatório de gás de limpeza com um volume suficiente para efectuar o desalojamen-to das partículas dos elementos de filtragem, mas insuficiente para provocar o choque térmico ou uma grande interrupção do processo de filtragem, com um limitador de caudal disposto entre a fonte e o reservatório. 0 limitador permite que apenas um pequeno caudal dos gases passe através do mesmo, de modo que o volume do reservatório é preenchido entre as actuações periódicas da válvula de acção rápida, mas de modo que o caudal é insuficiente para provocar o choque térmico nos elementôs de filtro. Como é evidente, as dimensões exactas da abertura do limitador dependerá das temperaturas e dos canais dos gases, do material parti cular dos elementôs de filtro, dos volumes dos reservatórios, etc. 0 limitador compreende tipicamente um orifício ou uma tu-beira com . um diâmetro medido mais efectivamente em milímetros, embora - mais uma vez - as dimensões variem largamente conforme os parâmetros particulares operacionais e do equipamento.

De acordo com um aspecto da presente inven ção, proporciona-se um aparelho que compreende: a) um vaso que tem uma entrada para o gás sujo, uma saída separada para os materiais em partículas e uma saída para o gás limpo, b) uma pluralidade de elementos de filtros com poros dos filtros que permitem a passagem através dos mesmos do gás a temperatura elevada, mas separam por filtragem . a maior parte das partículas contidas no gás, sendo a entrada = 3 =

do gás sujo proporcionada num lado dos elementos de filtro e sen do a saída do gás limpo proporcionada no outro lado dos elementos de filtro; e c) meios para fornecer um volume controlado positivamente de impulsos de gás de limpeza a velocidade elevada, para os elementos de filtro para efectuar a remoção das partículas que poderam ser nelas recolhidas.

Os meios c) compreendem de preferência os seguintes elementos: uma fonte de gás de limpeza a pressão elevada, um reservatório de gás de limpeza a pressão elevada, ligado operativamente à fonte por um dispositivo limitador do caudal de gás, uma conduta ligada entre o reservatório e o lado limpo dos elementos de filtro e uma válvula de acção rápida disposta na conduta.

Como atrás se descreveu, os elementos de filtro de preferência são elementos tubulares alongados, que podem ser abertos em toda a sua parte média ao fluxo de gás sujo ou podem ter uma extremidade fechada e ser abertos para o exterior na extremidade oposta à extremidade fechada para o fluxo do gás, sujo. Se se desejar, o lado limpo dos filtros pode ser dividido numa pluralidade de câmaras diferentes, com um reservatório e um limitador associados com cada câmara. Também, pode associar-se um certo número de reservatórios diferentes e limitadores diferentes com a mesma câmara ou todo o lado limpo do filtro, sendo o reservatório apropriado escolhido conforme as condições de fluxo e de temperatura, ou outros parâmetros ou aná logos. 0 aparelho segundo a presente invenção -- numa sua utilização exemplar particularmente vconveniente - é utilizado num reactor com leito fluidificado em circulação, tendo uma caixa de filtro a jusante e a câmara do reactor colocada costas-com-costas, como se descreve na patente US 4 869 207, cuja descrição aqui se incorpora por referência.

De acordo com um outro aspecto da presente * invenção, proporciona-se um processo para remoção de material em * partículas de um gás a temperatura elevada. 0 processo compre- = 4 =

ende as fases de; a) fornecer gás sujo do elemento de filtro, b) retirar gás limpo do lado limpo do ele mento de filtro, c) periodicamente, fornecer um impulso de pressão elevada de gás de limpeza para o lado limpo dos elementos de filtro para desalojar partículas que tenham aderido ao lado sujo dos elementos de filtro, tendo o gás de limpeza uma temperatura mais baixa do que a temperatura do gás a temperatura elevada do qual se pretende separar as partículas de material , e d) controlar positivamente o volume dos impulsos de gás de limpeza na fase c) para minimizar o choque térmico nos elementos de filtragem e para minimizar a interrupção da acção de filtragem efectuada quando o gás anteriormente sujo passa através dos elementos de filtragem. A fase d) é de preferência realizada: proporcionando um reservatório com um volume controlado para o gás de limpeza e limitando a passagem do gás de limpeza entre a fon te e o reservatório de modo que o caudal de gás seja insuficiente para provocar o choque térmico.

As fases c) e d) executam-se de preferên cia colocando o reservatório em comunicação operacional com o lado limpo dos elementos de filtro para efectuar a acção de lim peza. A fase c) é também efectuada de preferência fornecendo gás de limpeza aproximadamente com a velocidade do som. 0 objecto primário da presente invenção con siste em proporcionar a limpeza eficiente e não destrutiva de elementos de filtro durante a separação de materiais em partículas de gases a temperaturas elevadas. Este e outros objectos da presente invenção serão esclarecidos na descrição de pormenor da presente invenção feita com referência aos desenhos anexos. 5

Breve descrição dos desenhos

Nos desenhos anexos, as figuras representam: A Fig.1 uma vista esquemática em corte vertical de um reactor de leito fluidificado circulante construído de acordo com a presente invenção, utilizando um volume de fluxo controlado do gás de limpeza para os elementos de filtro; A Fig. 2, uma vista esquemática em corte vertical de uma forma de realização do aparelho: segundo a pre sente invenção, dada como exemplo, desassociado de um reactor de leito fluidificado; A Fig. 3, uma vista semelhante à fig. 2 de uma segunda forma de realização; A Fig. 4, uma vista semelhante à fig. 2, de uma terceira forma de realização; A fig. 5, uma vista semelhante à fig. 2, para uma quarta forma de realização; A Fig. 5, uma vista semelhante à Fig. 2, para uma quinta forma de trealização, e A Fig. 7, uma vista esquemática em corte transversal horizontal do aparelho da fig. 6, sendo o corte feito através da linha (7-7).

Descrição pormenorizada dos desenhos

Na Fig. 1, com a referência genérica (10), está ilustrado um reactor semelhante ao apresentado na patente US 4 869 207 (cuja descrição aqui se incorpora por referência), excepto que ele também inclui a estrutura segundo a presente in venção. 0 reactor (10) inclui um reactor de leito fluidificado circulante (11) e uma caixa de filtro (12), as quais estão dispostos costas-com-costas, um em relação ao outro. A caixa de filtro (12) inclui uma entrada (12) para o gás a alta temperatura sujo com material em partículas, sendo esse gás o gás de saída do reactor (11) com leito fluidificado. A saída (14) = 6 = *

do material em partículas da caixa (12) de filtro reconduz as partículas separadas - através da conduta (15) - para o fundo do ereactor de leito fluidificado (11). Os filtros na caixa (12) compreendem de preferência uma pluralidade de elemen tos de filtro tubulares ocos, verticais e paralelos, os quais são porosos e abertos nas duas extremidades. 0 material deoque são feitos os elementos de filtro (17) pode ser constituído por um material cerâmico, de superligas ou uma combinação dos mesmos, sendo os tubos propriamente ditos reconhecidos em si. A partir da caixa de filtros (12) é proporcionada uma saída (18) do gás limpo, sendo o interior dos tubos (17) o lado "sujo" dos elementos de filtro, enquanto que a saída (18) do gás limpo coopera com os exteriores "limpos" dos tubos (17).

Na forma de realização particular ilustrada na fig. 1, devido ao grande comprimento dos tubos (17), é desejável dividir o lado limpo dos tubos com paredes divisóriat (20), (21) e (22). As paredes (20), (21) e )(22)- juntamente com o suporte (22) inferior dos tubos (17) (na parte superior da saída (14) das partículas) - definem uma pluralidade de cama ras de gás limpo horizontais (23), (24) e (25), cada uma das quais tem uma conduta que se estende a partir da mesma paraa a saída (18) do gás limpo.

Depois do funcionamento do reactor (10) durante um certo período de tempo, as partículas têm uma certa tendência para se amontoar na superfície interior suja dos tubos (17), prejudicando a eficiência do filtro e possivelmente o caudal de passagem. Para limpar estas partículas do lado sujo do filtro, fornece-se um impulso de alta pressão de ar lim po proveniente de uma fonte (28, 28', 28"), para cada uma das câmaras de limpeza (23): a (25). 0 ar passa para trás através das paredes porosas dos tubos (17) e desaloja partículas do lado sujo dos tubos (17). É claro que o gás de lavagem em refluxo tem uma temperatura significativamente mais baixa do que a temperatura do gás que está a ser filtrado pela caixa de fil tros (12), de modo que se o volume de gás de limpeza por reflu-* xo for muito grande, pode verificar-se um choque térmico e a = 7 = subsequente rotura e outros danos dos elementos de filtro (17).

Como é convencional, a fonte (28) de gásd de limpeza a temperatura elevada está ligado a uma conduta (29), que tem uma válvula de actuação rápida (tipicamente uma válvula actuada por um solenoide (30)· Um impulso de limpeza é proporcionado abrindo rapidamente e depois fechado a válvula (30), o que permite que passe uma corrente de gás de limpeza a pressão elevada (tipicamente à velocidade do som), para trás, através dos elementos de filtro (17). Segundo a presente invenção, o volume desse gás de limpeza é controlado de maneira positiva para garantir que ele não seja tão grande que vá danificar os elementos de filtro (17) e/ou interfira com o funcionamento da caixa do filtro (12).

Para protecção contra a situação em que a válvula (39) opere impropriamente, que se cole na posição aberta ou simplesmente seja demasiado lenta a fechar, proporciona---se um reservatório (32). 0 reservatório tem um volume de gás de limpeza suficiente para proporcionar a limpeza por impulsos desejada dos elementos (17) e da câmara horizontal (23). Porém, o volume de gás no reservatório (32) é insuficiente para provocar o choque térmico ou a danificação mecânica dos elementos de filtro (17), ou interferir de maneira significativa do funcionamento do filtro. Este controlo positivo é realizado proporcionando o dispositivo limitador (33) entre a fonte [(28) e o reservatório (32). 0 limitador (33) - que pode compreender qualquer limitador apropriado, tal como um orifício com aresta afiada, com um diâmetro muito pequeno, ou um injector - I suficientemente grande para permitir que o reservatório (32) se encha com gás de limpeza a pressão elevada a partir da fonte (28), durante o período de tempo em que a válvula de actuação rápida (30) está normalmente fechada, mas tem uma dimensão insuficiente para permitir que um grande caudal de gás de limpeza que provoque choque térmico ou danificação mecânica dos elemen tos (17) e/ou interfira de maneira significativa no funcionamento do filtro, passe através do mesmo. É claro que - como se ilustra na fig. 1 - 8 /

- de cada uma das fontes (28’28”) tem também um reservatório (32',33") e um limitador (33*,33”) com elas associados. A fig. 2 é uma ilustração de um aparelho se gundo a presente invenção que está separado de um reactor com leito fluidificado circulante, ou outra fonte de gás a temperatura elevada, mas pode ser colocado fora do vaso de pressão que contém o reactor. Nesta forma de realização, proporciona--se um vaso de tratamento (40), direito, vertical, tendo uma pa rede lateral contínua (41), uma parte superior (43) e um fundo (43). 0 gás "sujo” a temperatura elevada - que transporta material em partículas a separar - é forne4cido para o interior do vpso (40), através da parede lateral (41) junto da parte superior (42), através da entrada (44) do gás sujo, As partículas separadas não retiradas através do fundo (43), de descarga das partículas. 0 gás limpo - proveniente do lado •'limpo” dos elementos de filtro do aparelho (40) - é removido através da parede lateral (41), num ponto da mesma, através da saída (46) do gás limpo. Nesta forma de realização particular, em placas de montagem que se estendem horizontalmente (47), estão montados vários elementos de filtro (48) tubulares ocos com as extremidades abertas, feitos de um material poroso, tal como uma cera mica, uma superliga ou uma combinação dos mesmos.

Para efectuar a limpeza periódica dos ele_ mentos de filtro proporciona-se a fonte (50) do gás de limpeza a pressão elevada, bem como uma conduta (51) com uma válvula de acção rápoda (52), sendo tipicamente a válvula (52) operada por um solenoide (53). 0 gás fornecido para a limpeza através da conduta (51) está animado de um valocidade elevada, por exempplo, aproximadamente a velocidade do som. Tudo o que aqui foi descri to para este aparelho (40) é conhecido. Mas, segundo a presente invenção, proporcionam-se meios para controlar de maneira positiva e limitar a quantidade de impulsos de gás de limpeza anima dos de grande velocidade que são fornecidos aos elementos de filtragem (48). Tais meios compreendem o reservatório (55) e. os meios limitadores (56), comparáveis ao reservatório (32) e ao | limitador (33) da forma de realização da fig. 1. 9

Na forma de realização da Fig. 3, estão indicadas por' referências iguais as estruturas comparáveis às da forma de realização da fig. 2, mas esses números são precedidos por um "l". A diferença principal entre esta forma de realiza ção e a da fig. 2 é a presença das paredes horizontais (60) que definem o lado do gás limpo dos elementos de filtro (148) em três câmaras horizontais diferentes, com uma saída (146) de gás limpo (61) a partir de cada uma destas câmaras. Uma conduta (62, 63) com uma válvula (68, 69), um reservatório (64, 65) e um limitador (66, 67) estão associados com cada uma das unidades de limpeza por gás a pressão mais baixa, como sucede com o reservatório superior (155). Uma fonte comum de gás de limpeza a grande velocidade e a pressão elevada é proporcionada pelo reservatório (150).

Na Fig. 4, designam-se pelos números de re ferência da fig. 2, antecedidos de um ”2”, as estruturas comparáveis, Nesta forma de realização, a diferença principal em relação à forma de realização da fig. 2 é o facto de haver dois reservatórios (255) e (72) com volumes diferentes, associados com um lado limpo comum dos elementos de filtro (248). 0 gás a pressão elevada pode ser fornecido a partir de um reservatório de grande volume (62) (que está separado da fonte (250) pelo limitador (73)) através de um conduta (7*0 controlado pela válvula de acção rápida (75), ou a partir do reservatório de pe queno volume (255). 0 controlo (76) é proporcionado para de terminar qual das válvulas (252) ou 2(75) será actuada por uma acção de limpeza particular. A selecção pode fazer-se por con-diçSes de funcionamento particulares do vaso (240) (por exemplo as características do gás a temperatura elevada através da entrada de gás sujo (244)], ou outros parâmetros).

Como se ilustra a tracejado (77) na fig. 4, em certas circunstâncias podem proporcionar-se duas fontes diferentes que alimentam os reservatórios (73) e (255). Uma fonte num lado da parede (77) pode estar a uma pressão diferente da da fonte no outro lado da parede (77), podendo o reser-r • vatório (73) ou (255) que foi utilizado para qualquer operação 10 f ι

de limpeza particular depender do tempo entre limpezas, das ca-racterísticas do gás sujo, etc..

Na forma de realização da fig. 5, as estru turas comparáveis às da fig. 2 têm referências idênticas antecedidas do número "3". As principais diferenças desta forma de realização são que o gás sujo não flui através dos elementos de filtro tubulares (348), mas sim apenas em torno do seu exterior. Isso é devido ao facto de os elementos de filtro (348) terem os seus fundos fechados por uma parede terminal (78) maciça ou porosa. Mas são ainda bertos na parte superior, como se indica pelas aberturas (79). Nesta forma de realização, a entrada (344) do gás sujo está junto do fundo, na parede lateral,do vaso (340), enquanto que a saída do ar limpo está junto da parede superior, na parede lateral, como se indica em (346). Assim, o gás limpo está no interior dos filtros (348) e o gás sujo no seu exterior. Igualmente, o gás dde limpeza proveniente da fonte (350) a alta pressão passa através da parte superior (342) da caixa (341), fluindo assim inicialmente através do interior dos elementos (348), ao longo da sua direcção longitudinal, antes de fluir radialmente para fora através das suas paredes porosas durante a acção de limpeza.

Na forma de realização ilustrada nas fig. 6 e 7, as estruturas comparáveis às da fig. 2 têm o mesmo número de referência antecedido por um "4". Nesta forma de realização, a construção do vaso (440) e a entrada '(451)para o gás de limpeza são idênticas às do pedido de patente copendente 07/378 628, depositado em 12 de Julho de 1989, cuja descrição aqui se incorpora por referência. Notar que as diferenças prin cipais desta forma de realização relativamente á forma de realização da fig. 2 são a utilização de duas ou mais saídas separadas (445) para as partículas, a saída central (446) do gás limpo e a colocação de uma extremidade de terminação (82) da conduta (451) no interior de um tubo de Venturi (83) na conduta de saída (448) do gás limpo.

Funcionamento

Utilizando a estrutura segundo a presente 11

invenção, pode utilizar-se o processo seguinte (relativamente à forma de realização da fig. 2): a) Alimentação de gás sujo (através de (44)) em contac to com o lado sujo dos elementos de filtro (48); b) Remoção do gás limpo (através de (46)) do lado limpo do elemento de filtro; c) Fornecimento periodicamente de um impulso de gás de limpeza de alta pressão (a partir da fonte (50)) para o lado limpo dos elementos de filtro para desalojar partículas que tenham aderido ao lado sujo dos elementos de filtro (48), tendo o gás de limpeza uma temperatura mais baixa do que a do gás a temperatura elevada do qual se pretende separar as partículas;e d) Controlo positivo (através de (55, 56)) do volume e do caudal dos impulsos de gás de limpeza na faze (c) para minimizar o choque térmico ou os danos mecânicos dos elementos de filtro e para minimizar a interrupção da acção de filtragem quando anteriormente passou gás sujo através dos elementos de filtro. A fase d) executa-se de preferência: proporcionando um reservatório (55) com um volume controlado, para o gás de limpeza, e limitando a passagem (através do orifício (56) (ou de um injector) de gás de limpeza entre a fonte e o reservatório. As fases c) e d) são efectuadas colocando o reservatório (55) em comunicação operacional com o lado limpo dos elementos de filtro (48) para efectuar a acção de limpeza. A velocidade do gás de limpeza aplicada é tipicamente próxima da velo cidade do som.

Quando se utiliza o aparelho e o processo segundo a presente invenção, se a válvula de acção rápida (52) alg.uma,vez operar demasiado lentamente, ou se se colar na posição aberta, não se verifica choque térmico nos elementos de filtro (48) e/ou a interferência com o funcionamento normal da filtragem será minimizada, devido ao facto de ser fornecido pelo reservatório (55) apenas o volume controlado de ar de lim peza a pressão elevada e a grande velocidade. 0 limitador (56) controla do caudal de gás de modo que, mesmo com a válvula cola 12

Claims

ι

da na posição aberta, o volume e o caudal de gás que incide nos elementos de filtro (48) é insuficientre para produzir o choque térmico. Uma vez que a válvula (52) se feche com um funcionamento normal, o gás proveniente da fonte (50) escoar-se-à através do limitador (56) para o reservatório (55), enchendo final mente o reservatório (55), de modo que de novo fica cheio e pronto para outra operação. Um fluxo de impulsos de alta pressão apenas será eficiente até a pressão no reservatório ser cer ca de duas vezes a pressão no lado do gás limpo. Embora se tenha aqui representado e descri to a presente invenção na forma de realização actualmente considerada preferida, podem introduzir-se na mesma modificações dentro do campo da invenção, devendo este ser considerado na sua interpretação mais alargada definido pelas reivindicações anexas, de modo a abranger todos sistemas e processos equivalen tes. = REIVINDICAÇÕES = - 1i - Aparelho para a separação de material em partículas de um gás a temperatura elevada contendo o material em partículas, caracterizado por compreender: a) um vaso (12) com uma entrada de gás sujo (13), uma saída (14) do material em partículas separado e uma saída (18) de gás limpo; b) uma pluralidade de elementos de filtro (17) com paredes porosas que permitem a passagem do gás a temperatura elevada através das mesmas, mas filtram a maior parte das partículas contidas no gás, sendo a entrada do gás sujo proporcionada num dos lados do referido elemento de filtro e a saída do [ gás limpo no outro lado dos referidos elementos de filtro; = 13 = ι

e ainda por compreender: c) meios (28, 29, 30, 32, 33) para fornecer um impulso de gás de limpeza a alta velocidade, com um volume controlado positivamente, aos referidos elementos de filtro para efectuar a remoção de partículas que devem recolher-se ao lado do gás sujo das paredes porosas. - 2i - Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os referidos méios (c) compreenderem uma fonte (28) de gás de limpeza a alta pressão, um reservatório (32) de gás de limpeza a alta pressão, ligado operativamente à refe rida fonte por meios limitadores de caudal (33), uma conduta (29) ligada entre o referido reservatório e o lado limpo dos re feridos elementos de filtro e uma válvula de actuação rápida (30) disposto na referida conduta. - 3® - Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por os referidos elementos de filtro (17) compre enderem uma pluralidade de elementos tubulares ocos porosos, dispostos genericamente verticais no interior do referido vaso e abertos numa primeira das suas extremidades para a entrada (13) de gás sujo e abertos numa sua segunda extremidade à referida saída (14) de partículas retiradas, estando a sua periferia em associação operativa com a referida saída de gás limpo (18). - 4a - Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por os referidos elementos de filtro compreenderem uma pluralidade de elementos tubulares ocos (348) alongados e paralelos abertos numa extremidade para a saída de gás limpo (346) referida e fechada na sua outra extremidade, sendo . a referida entrada de gás sujo (344) e a saída de partículas 14 (345) adjacentes à referida extremidade fechada. - 5â - Aparelho de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o referido vaso ser orientado verticalmente tendo uma parte superior (342), uma parte inferior (343) e uma superfície lateral (341) e por a referida saída (345) das partículas estar na parte inferior do referido vaso, a referida entrada de gás sujo (344) estar numa parede lateral do referido vaso acima da referida parte inferior, mas junto da mesma, entrando a referida conduta (351) na parte do superior do referido vaso e sendo a referida saída de gás limpo (346) de uma pare de lateral do referido vaso junto da referida conduta. - 6* - Aparelho de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o referido vaso ser orientado verticalmente tendo uma parte superior (42), uma parte inferior (43) e um lado (41) e por a referida saída das partículas (45) estar na sua parte inferior, estando a referida entrada de gás sujo (44) justo da sua parte âuperior e estando a referida saída de gás sujo e a saída das partículas, por os referidos elementos tubulares ocos alongados (48) estarem dispostos verticalmente e por a referida conduta (51) entrar num lado do referido vaso, entre a referida entrada de gás sujo e a saída das partículas. - 7* - Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o lado limpo do referido elemento tubular oco alongado estar dividido numa pluralidade de câmaras horizontais (23, 24, 25), estando um dos referidos meios c) associado operativamente com cada uma das câmaras horizontais referidas. - 8s - Aparelho de acordo com a reivindicação 7, 15 = ί

caracfcerizado por se proporcionar uma fonte comum (150) para os referidos meios c) associados com as referidas câmaras horizontais . - 9â - Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por os referidos meios c) compreenderem pelo menos dois reservatórios (72, 255), meios limitadores de caudal (73, 256), condutas (74,251) e válvulas de actuação rápida (75, 252) associadas com o referido lado limpo dos referidos elementos de filtro, tendo os referidos reservatórios volu-mês diferentes. - 10* - Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a referida válvula compreender uma válvula magnética. - 11 â - Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o referido reservatório ter um volume suficiente para proporcionar gás de limpeza suficiente para a limpeza eficaz dos referidos elementos de filtro, mas insuficiente para provocar nos mesmos um choque térmico. - 12* - Processo para separar eficazmente material em partículas de um gás a temperatura elevada utilizando uma pluralidade de elementos de filtro tendo um dos seus lados adaptado para contactar com um gás a temperatura elevada sujo, contendo partículas, e estando o seu outro lado adaptado para proporcionar gás limpo, que compreende as fases de: a) fornecer gás sujo em contacto com o lado sujo do elemento de filtro; = 16 =

b) retirar gás limpo do lado limpo do referido elemento de filtro; c) fornecer periodicamente um impulso de alta pressão de gás de limpeza para o lado limpo dos referidos elementos de filtro para desalojar as partículas que ficaram aderentes ao lado sujo dos referidos elementos de filtro, tendo o gás de limpeza uma temperatura mais baixa do que a do gás a temperatura elevada do qual se separam as partículas, caracterizado por: d) se controlar positivamente o volume do impulso de gás de limpeza na fase c) para minimizar o choque térmico para os elementos de filtragem e minimizar a interrupção da acção de filtragem efectuada quando o gás anteriormente sujo passa através dos elementos de filtro. - 13ã - Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por a fase d) ser realizada proporcionando uma fonte de gás de limpeza a pressão elevada, proporcionando um reservatório com um volume controlado, para o gás de limpeza e limitando a passagem do gás de limpeza entre a fonte e o reser vatório e por as fases c) e d) serem realizadas colocando o reservatório em comunicação operativa com o lado limpo dos ele mentos de filtro para efectuar a acção de limpeza. - 14 i - Processo de acordo com a reivindicação 13» caracterizado por se proporcionar um certo número de reservatórios de dimensões;. diferentes e por a fase c) ser realizada escolhendo um reservatório que tenha as dimensões óptimas para a temperatura, para o gás e outras condições de funcionamento, e fornecendo o gás desse reservatório para realizar a fase c). - 15- - Processo de acordo com a reivindicação 12, = 17 = ( earacterizado por a fase c) ser efectuada por um impulso de gás de limpeza que se desloca aproximadamente com a velocidade do som. A requerente reivindica a prioridade do pedido finlandês apresentado em 17 de Agosto de 1990, sob o número de série 569.125. Lisboa, 16 de Agosto de 1991

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