PT96822A - Aparelho para misturar e pulverizar uma pasta semifluida - Google Patents

Description

f

de invenção de PFIZER INC., norte--americana, industrial, estabelecida em 235 East 42nd Street, New York, N.Y. 10017, Estados Unidos da América, (inventor: Richard WilKer Korsmeyer, residente nos E.U.A.), para "APARELHO PARA MISTURAR E PULVERIZAR UMA PASTA SEMIFLU-IBA"

DESCRIÇÃO 0 campo da técnica a que se refere a presente invenção é o dos aparelhos para misturar partículas sólidas com um líquido e pulverizar a pasta fluida resultante. A produção de particulas pequenas revestidas para utilizar na indústria dos medicamentos é amplamente conhecida. Tipicamente, podem ser usados sistemas de leito fluidificado, tais como o dispositivo de revestimento do processo Wurster. Hall, H.S. & Pondell, R.E., "The Wurster Process" em Controlled Release Technologies: Methods, Theory & Applications, FL 1980, pag. 137-138. Na câmara de revestimento com leito fluidificado, os solidos a revestir sao suspensos numa corrente aquecida de ar. 0 material de revestimento e pulverizado sobre os sólidos em suspensão até ter-se aplicado a quantidade desejada de revestimento. A solução de revestimento e pulverizada lentamente durante um intervalo de tempo de modo que o leito de partículas fluidificado não se torna húmido e pegajoso, dando origem a aglomeração. 0 problema de aglomeraçao torna-se mais sério quando as dimensões das partículas do núcleo diminuem, sendo particularmente agudo quando as partículas do revestimento forem menores

TF

que cerca de 300 micrómetros. A necessidade de aplicar o revestimento lentamente significa que cada partícula recebe o seu revestimento em muitos passos incrementais enquanto as partículas se movem através do leito de uma zona próxima da tubeira de revestimento para uma zona distante e vice--versa, continuando o ciclo ao longo de todo o processo.

Tem sido feitos esforços para substituir o processo de revestimento incremental lento por técnicas que podem produzir partículas sólidas revestidas num so passo rápido. Uma técnica que tem sido usada ê secar por pulverização o material do núcleo numa solução que forma uma película do material de revestimento. A utilização dos atomizadores vulgares de secagem de pulverização para o processo exige a utilização de partículas do núcleo muito pequenas (A. F. AsKer e C.H. BecKer, J. Pbarm. Sei. 5_5 (1), 90 (1966)). De facto, a dificuldade de usar este processo para revestir partículas sólidas previamente formadas é tal que a maioria dos operários têm escolhido antes utilizar a co-soluçao do material do núcleo e de revestimento. (Ibid.; H. TaKenaKa, Y. Kawashima e S-Y. Lin, J. Pharm. Sei. 69. (12), 1388 (1980); Senatore, US 3 521 370).

Embora estes dispositivos de revestimento com leito fluidificado e secadores de pulverização sejam eficientes para muitas aplicações, continuam pesquizas para aparelhos de revestimento aperfeiçoados. A presente invenção refere-se a um aparelho para misturar e pulverizar uma pasta fluida. 0 aparelho compreende uma caixa que inclui um canal. 0 canal está em comunicação hidráulica com uma entrada, na sua extremidade de momento, e curva-se para uma saída na sua extremidade de jusante. A saída está em comunicação hidráulica com uma tubeira de atomização de ar. A superfície de mistura é suscep-tível de rodar em relação à caixa e o canal está aberto para a superfície de mistura.

Outras características e vantagens serão evidentes na memória descritiva e nas reivindicações e nos desenhos anexos que ilustram formas de realização segun- n

do a presente invenção e cujas figuras representam: A fig. 1, uma vista em perspectiva, com uma parte em corte transversal, de um aparelho de mistura e pulverização segundo a presente invenção; A fig. 2 a 5, vistas de cima esquemáticas da fig. 1, mostrando configurações alternativas do canal; A fig. 6, uma vista em perspectiva com as peças separadas da parte de entrada do aparelho da fig. i; A fig. 7, uma vista em perspectiva esquemática da aprte de entrada de uma bomba de alimentaçao de parafuso; A fig. 8, uma vista em perspectiva transversal segundo a com arranque parcial e parcialmente em corte de um outro aparelho de mistura e pulverização presente invenção; e A fig. 9, uma vista em perspectiva da parte de entrada do aparelho da fig. 8.

Pode compreender-se melhor a presente invenção com referência á fig. 1. Um disco (3) está montado de maneira apropriada numa caixa (6), de modo que roda livremente. 0 disco (3)*' funciona como um misturador e uma bomba quando roda e contacta com o material a misturar/ transportar. Um meio de accionamento, tal como um veio motor (9) (accionado por um motor) está ligado ao disco (3) e roda com ele. Uma tampa (15) da caixa está colocada por cima de, e convenientemente fixada na caixa (6). 0 canal (18) curva--se de uma entrada (21) a montante próxima, mas separada do centro (24) do disco (3), para uma saída (24) de jusante (12), mais afastada do centro do disco (3). 0 canal (18) curva-se no sentido da rotação (27) do disco (3). De preferência, a entrada de montante (21) está descentrada em relação ao centro (24) do disco (3), pois isso proporciona a força de atrito de accionamento para transportar material da entrada (21) para jusante, por outras palavras, se a entrada (21)

^svntsxznntttmtif) estivesse disposta no centro do disco rotativo, o material aí colocado rodaria, inibindo o transporte para jusante.

Além de transportar um fluido para jusante introduzem-se gradientes de esforços transversais que contribuem para a mistura substancial do fluído. A mistura facilita a manutenção das partículas sólidas suspensas num fluído. Assim, há uma componente radial da velocidade (28) que contribui para o transporte do fluido para jusante e uma componente periférica da velocidade (29) que ainda a mistura do fluido. Por outras palavras, a mistura é facilitada porque o canal forma um ângulo com a direcçao da rotaçao do disco.

Pode encarar-se uma certa variedade de outras configurações, como se exemplifica nas fig. 2 a 5. Na fig. 2, os canais (201) e (204) têm entradas a montante separadas (207) e (210), respectivamente, e os canais (201) e (204) estão em comunicação hidráulica e compartilham uma saída comum (214). Esta configuração pode ser usada vantajosamente quando forem desejáveis fluxos de alimentaçao. Na fig. 3, os canais (301) e (304) separados têm entradas separadas (307) e (310), respecti vamente. Os canais (301) e (304) estão afastados e conduzem a saldas separadas (313) e (316), respectivamente. Assim, os canais (301) e (304) podem ser usados em ligaçao com o aumento do caudal da bomba. Na fig. 4, os canais (401) e (404) compartilham uma entrada de montante comum (407), mas têm saídas de jusante separadas (410) e (413), respectivamente. Mais uma vez esta configuração pode ser usada para aumentar o caudal da bomba. Na fig. 5, os canais separados (501) e (504) têm entradas separadas (507) e (510), respectivamente. 0s canais (501) e (504) conduzem a saídas separadas (513) e (516), respectivamente, mas os canais (501) e (504) estão em comunicação hidráulica. Esta configuração aumenta o caudal e proporciona a mistura dos sistemas de dois componentes. As configurações anteriores apenas exemplificam a variedade de configurações possíveis. Obviamente que pode encarar-se uma certa variedade de outras configurações que incluem, por exemplo, várias combinações

de mais canais tendo entradas comuns ou saídas comuns ou canais separados adicionais.

Para aplicações em que a pasta fluída é fornecida para o interior do canal, o aparelho é de preferência, substancialmente estanque ao ar. Isso reduz a acumulaçao quando se utilizam solventes voláteis. para as aplicações em que as partículas sólidas sao adicionadas separadas dos líquidos, os materiais em partículas sao de preferência adicionados a montante da adiçao do líquido. Isso igualmente reduz a acumulaçao particularmente se for introduzido ar com os sólidos. Assim, ê preferível que para adiçao separadas de materiais em partículas e líquidos voláteis o aparelho seja substancialmente estanque ao ar, mas se os líquidos voláteis forem introduzidos a jusante da adiçao de partículas e o aparelho for substancialmente estanque ao ar a jusante da adiçao de material em partículas, então é também inibida a acumulaçao. Estas características encontram-se também, por exemplo, na forma de realizaçao ilustrada na fig. 8.

Tipicamente, a tampa (15) da caixa e fresada de modo que a tampa fica afastada do disco rotativo (3), excepto para as paredes (30) do canal, que sao postas em contacto de atrito continuo com a superfície (3) do disco rotativo ou com o perímetro (33) da caixa. A separaçao da tampa (15) da caixa do disco rotativo (3) exteriormente às paredes (30) do canal reduz o arrasto de atrito improdutivo, donde resulta uma bomba mais eficiente.

Outras configurações incluem, por exemplo, misturadores que nao têm um perímetro (33) da caixa (6) envolvendo o disco rotativo (3). 0 canal (18) tipicamente tem uma parede contínua (30) do canal envolvendo a entrada (21), o canal (18) e a salda (24). A parede do canal está em contacto contínuo com o disco (3) e, em algumas configurações, o perímetro (33) que envolve o disco. 0 grau de curvatura pode variar

I

conforme a aplicaçao desejada. Tipicamente, quanto mais direita for a curva, menos velocidade se comunica ao fluido a bombar. pelo contrário, uma curva espiral comunica uma maior velocidade a pasta fluida ate que a componente da velecidade for diminuída pelo aumento da queda de pressão.

Prefere-se que a distância do canal ao ponto de jusante mais afastado de contacto entre o canal (18) e o disco (3) e a tubeira (por exemplo a distância morta) seja o mais curta possível, pois isso facilita um escoamento suave do fluído (por exemplo a não existência de acumulaçao). Isto é particularmente importante com esta invenção pois a força de bombagem resulta do atrito do disco (3) que contacta com a pasta fluida.

Noutra configuração ainda, o canal curva-se axialmente para o disco (3) para o interior da tampa (15) da caixa, de modo que o canal está separado de uma certa distância desejada do disco (3) antes de o canal de novo contactar o disco (3). Conforme se desejar, uma outra entrada pode estar em comunicação hidráulica com o canal durante essa separação do disco.

Verificou-se que a bomba de mistura segundo a presente invenção e aplicável em particular na bombagem de pastas fluidas de partículas frágeis. Por exemplo, na fig. 6 a seta (40) ilustra que há sempre um canal aberto da entrada (21) para o canal (18) (por exemplo o disco (3) está sempre afastado da superfície (30) do canal interior). Ao contrário, a fig. 7 ilustra uma bomba que compreende um tubo (701) com uma entrada (704) disposta ao longo do tubo (701) e um accionamento helicoidal (707) (que se adapta à superfície interior do tubo (701) triturando partículas quando o filete do parafusio passa pelo furo de entrada, em particular a extremidade de montante (710) da entrada (704), no sentido das setas (713). Esta diferença também se aplica a outras concepções tradicionais de bombas, tais como as de pás rotativas, de engrenagens, etc.. A fig. 8 ilustra um outro aparelho de mistura e bombagem segundo a presente invenção. De acordo fi -

com a fig. 8, um tambor (803) está montado de maneira apropriada numa caixa (806) de modo que roda livremente. Um meio de accionamento tal como um veio de accionamento (809) (accio-nado por um motor apropriado) está ligado ao tambor (803) e roda o mesmo. 0 canal (812) (disposto na caixa (806)) curva--se de uma entrada de montante (815) na caixa (806) em torno do tambor (803) para uma saída de jusante (818). 0 canal (812) pode ter uma parede continua do canal envolvendo a entrada (815), o canal (812) e a saída (818). A parede do canal está continuamente em contacto com o tambor (803). Qando o tambor (803) roda, proporciona uma força de accionamento de atrito para transportar material da entrada (815) a jusante para a saída (818).

De uma maneira análoga a da bomba descrita anteriormente e ilustrada na fig. 1, pode encarar--se uma certa variedade de configurações diferentes da ilustrada na fig. 8. Por exemplo, o canal (812) pode formar um S em vez da linha recta (embora curvada em torno do tambor) representada. Estas outras formas facilitam uma maior mistura. 0 grau de curvatura pode variar conforme a aplicação desejada. Tipicamente, quando mais direito for o canal, maior velocidade se comunica ao fluido a bombar. pelo contrário, um canal em espiral comunica menos velocidade ã pasta fluida. Como anteriormente, pode combinar-se uma certa variedade de configurações das entradas, das saídas e do canal para obter um maior caudal, a mistura de sistemas de dois componentes, etc.

De uma maneira análoga á da bomba descrita anteriormente, a caixa (806) pode ser fresada de modo que fique afastada do tambor rotativo (803), excepto para as paredes que formam o canal (812). Como anteriormente, esta separaçao reduz o arrasto de atrito improdutivo conduzindo a uma bomba mais eficiente. do canal (por mais afastado

Prefere-se que qualquer distância exemplo radial) ao ponto de contacto de jusante entre o canal (812) e o tambor (803) à saída 7

(818) (por exemplo a distância morta) seja o mais curta possível, pois isso facilita o escoamento suave do fluido (por exemplo ausência de acumulaçao). Isto é particularmente importante com a presente invenção pois a força de bombagem resulta simplesmente do atrito do tambor (803) que contacta com a pasta fluida.

Ainda numa outra configuração, o canal (812) curva-se afastando-se do tambor (803) para o interior da caixa (806) de modo que o canal está separado a uma certa distância desejada do tambor (803) antes de o canal contactar de novo com o tambor (803). Quando se desejar, uma outra entrada pode es.tar em comunicação hidráulica com o canal durante aquela separaçao do disco.

De uma maneira análoga à da bomba anterior, verificou-se que esta bomba tende a nao triturar as partículas frágeis. Na fig. 9, a seta (901) ilustra que há sempre um canal aberto da entrada (815) até ao canal (812) (por exemplo o tambor (803) (também indicado pelas setas (904)) está afastado da superfície do canal interior (812)). Ao contrário do ilustrado na fig. 7 e atrás referido, uma bomba que compreende um tubo (701) com uma entrada (704) disposta ao longo do tubo (701) e um accionamento helicoidal (707) (que se adapta à superfície interior do tubo (701)) pode triturar partículas quando o filete do parafuso passa pelo furo de e‘n.fcra,da, em particular na extremidade de montante (710) d? entrada (704), no sentido das setas (713).

Tipicamente, uma tubeira (36, 824) exterior de mistura por atomizaçao de ar é utilizada para as bombas anteriores pois as tubeiras de mistura internas podem conduzir a entupimento, em particular para os líquidos que engrossam com a exposição ao ar. Geralmente um trajecto rectilineo nao obstruído e uma tubeira uniformemente convergente facilita o transporte da pasta fluida e a sua dispersão a partir da saida da tubeira. De preferência, pode usar-se qualquer tubeira de atomizaçao que fragmente a pasta fluida em gotícolas com aproximadamente as dimensões das partículas solidas (que estão a ser misturadas). Podem usar-se tubeiras

com aberturas ranhuradas para aumentar o caudal. De preferência, a dimensão mais curta da ranhura tem um comprimento tal que a corrente do liquido se fragmenta em gotícolas com aproximadamente as dimensões das partículas sólidas.

Estes aparelhos de mistura e pulverização podem ser usados vantajosamente com uma certa variedade de sistemas de dois componentes que sejam fluentes. Incluem sistemas de liquido-liquido, líquido-sólido e gás-líquido. Estes aparelhos sao particularmente vantajosos quando utilizados com sistemas de líquido-sólido, tais como sistemas de distribuição de medicamentos usados na industria farmacêutica.

Embora possam usar-se quaisquer partículas sólidas com o aparelho segundo a presente invenção, usam-se no aparelho vantajosamente as partículas friáveis com uma dimensão até cerca de 2 mm. Sao particularmente importantes as partículas solidas friáveis com dimensões de cerca de 2,0 mm a cerca de 100 micrómetros, pois elas nao sao dispersadas eficientemente por outros aparelhos de pulverização.

Além disso, o aparelho é particularmente útil quando usado com sólidos que sejam solúveis ou parcialmente solúveis num líquido (como adiante se descreve), isto e, como uma parte ou a totalidade de um sistema de sólido-líquido. 0 aparelho pode misturar as fases e pulverizar as pastas fluidas antes da dissolução do sólido pelo solvente.

Como solido, pode usar-se qualquer composição, incluindo, composiçoes farmacêuticas, tais como partículas desiguais produzidas por moedura, por extrusao/es-feroidizaçao, anti-infecciosos, anti-inflamatórios, analgésicos, etc.

Qualquer líquido pode ser usado neste aparelho, incluindo os utilizados na indústria farmacêutica. Podem também usar-se combinações de líquidos. Sao particularmente importantes os líquidos de elevada viscosidade, de cerca de 300 cps a cerca de 1 000 cps e superiores, pois e dificil pulverizar estes, em particular quando em combinação

Q

atrás descritos. Sao particularmente importa-de polímeros em solventes voláteis, porque do solvente pode conduzir ao entupimento da com os sólidos tes soluçoes a evaporaçao tubeira.

Sao exemplos as soluçoes de ésteres da celulose, tais como o acetato de celulose, o acetato-buti-rato de celulose, o acetato-propionato de celulose, o acetato--ftalato de celulose ou a nitrocelulose; ou éteres de celulose, tais como etilcelulose em solventes tais como acetena, metil-etil-cetona ou cloreto de metileno e em misturas de tais solventes com nao solventes, tais como etanol, propanol, butanol, glicerol, ou água. Sao também utilizáveis soluçoes de polímeros tais como poli(ãlcool vinilico) e poli(álcool ztileno-co-vinilo) em solventes tais como água ou mistura de agua-álcool). Outros exemplos incluem poliuretano em dime-tilformamida (DMF), poli(fluoreto de vinilideno) em dimetil-formamida, polissulfona em DMF, poli(metacrilato de metilo) com poli(etileno glicol) em acetona e poliamida numa mistura de água-estanol.

Embora possa usar-se qualquer combinação das composiçoes particulares de trabalho que funci_o nem, o aparelho está particularmente adaptado para misturar e pulverizar um revestimento em sistemas de dois componentes tais como os descritos no pedido de patente copendente do mesmo proprietário Ne . 07/238 371, intitulado "The Use of

Asymmetric Membranes in Delivery Devices" cuja descrição aqui se incorpora por referência. 0 processo pelo qual se forma a membrana é um processo de inverçao de fases (R.E. Kesting, "Synthetic Polymeric Membranes", Wiley-Inter-science, 2â Ed. 1985). Neste processo uma solução de polímero é induzida a sofrer uma separaçao de fases de uma maneira particular, dando como resultado uma fase de polímero estruturada e contínua. Na preparaçao da membrana segundo a presente invenção o processo pode ser um processo por via húmida ou um processo por via seca. 10

uma 0 processo por via seca proporciona membrana assimétrica e utiliza um sistema de solvente para o polímero e uma substância porófora que é um nao solvente para o polímero. 0 dispositivo é revestido com uma solução de polímero e substância porófora; porém, no processo por viaseca deixa-se evaporar o solvente completamente. A formação com êxito de uma membrana assimétrica utilizando o processo por via seca exige que o ou os solventes se evaporem mais rapidamente que a substância porófora. Além disso, a substância porofora nao tem de ser um solvente para o polímero.

As soluçoes de polímero nas misturas de solventes voláteis apropriadas para a preparaçao de membranas assimétricas pelo processo por via seca têm necessariamente de ser susceptíveis de precipitação do polímero, mesmo por uma ligeira evaporaçao do solvente. Assim, de prefe-ência a solução de polimero é mantida encerrada (por exemplo nao aberta para o ar) até ao momento em que se deseja formar a membrana.

Assim, como se descreve no pedido de patente atrás identificado e nos parágrafos anteriores, as combinações de partículas friáveis até 2mm, de preferência de cerca de 0,2 mm a cerca de 2 mm e polímero em solução voláteis, com viscosidades até 1 000 cps e superiores, de preferência de cerca de 300 cps a cerca de 1 000 cps e superiores sao vantajosamente misturadas e pulverizadas usando o processo de inversão de fases atrás referido que proporciona partículas revestidas.

Verificou-se, inesperadamente, que os atomizadores típicos para secagem de pulverizações como se descrevem na técnica basica nao se comportam bem como os sistemas de líquido-sólido atrás descritos. Os atomizadores usados na técnica corrente sao tipicamente do tipo de tubeira ou do tipo centrífugo. Ambos os tipos, realizados usualmente, adaptam-se mal à pulverização de uma pasta fluída de partículas sólidas num liquido viscoso. Tipicamente, a maioria das concepções implicam um trajecto longo e complicado 11

para o líquido a atomizar, o que conduz ao assentamento de partículas sólidas e ao bloqueio do trajecto do liquido. Muitas concepções, especialmente de atomizadores centrífugos, permitem também um contacto extensivo entre a atmosfera de secagem e a alimentaçao de líquido antes da atomizaçao, dando também como resultado o entupimento rápido do equipamento. Crê-se que várias características dos componentes dao origem a estes problemas. No presente aparelho, a pasta fluida é mantida substancialmente isenta do contacto com o ar.

Além disso, no equipamento de secagem de pulverização típico, o sólido e o líquido estão em contacto durante períodos de tempo longos. Daí pode resultar a dissolução do sólido pelo componente solvente do líquido. Em contraste, o presfente aparelho minimiza o tempo de contacto sólido-líquido, reduzindo esse problema. Finalmente, a elevada viscosidade da solução do polímero reduz tipicamente a eficácia dos atomizadores correntes, enquanto que as bombas segundo a presente invenção transportam bem líquidos de elevada viscosidade.

De acordo com o processo da presente invenção (como se exemplifica na fig. 8) os sólidos em partículas sao fornecidos através da entrada (815) para o canal de mistura (812) onde a superfície rotativa contacta com, e acciona as partículas para jusante. Tipicamente, a velocidade de transporte é de 0,01 Kg/h a cerca de 3,0 Kg/h. Depois de sair da tubeira (824), a corrente de pasta fluida é atomizada por correntes de ar que saem das saídas de ar da tubeira exterior de mistura por atomizaçao de ar (824) . Tipicamente as correntes de pasta fluida com os caudais de 0,01 Kg/h a cerca de 8 Kg/h podem obter-se com um diâmetro da saída da tubeira de cerca de 2,54 mm (0,1") a cerca de 3, 81 mm (0,14"). Podem obter-se caudais da pasta fluida de cerca de 1 Kg/h a cerca de 8 Kg/h para um diâmetro de saída da tubeira de cerca de 3,175 mm (0,125"), onde outros sistemas de pulverização falham. A presente invenção proporciona — 19 —

Claims (1)

1. a mistura eficiente de partículas sólidas com um liquido viscoso e transporta a pasta fluida resultante para uma tubei-ra com o entupimento mínimo e com um tempo de permanência mínimo no equipamento. Minimiza também o contacto da pasta fluída com a atmosfera circundante, antes da pulverização reduzindo desse modo efeitos idesejáveis, tais como secagem prematura, oxidaçao, polimerizaçao, degradaçao, etc. Deve entender-se que a presente invenção nao se limita às formas de realizaçao representadas e descritas aqui, mas sim podem ser introduzidas várias alterações e modificações sem nos afastarmos do espírito e dos objectivos do novo conceito, tal como é definido nas reivindicações anexas. REIVINDICAÇÕES - V Aparelho particularmente adaptado para misturar e pulverizar uma pasta fluida, caracterizado por compreender uma caixa (7,806) com um canal (18,812), uma entrada (21,815) e uma saída (24,818), tendo o referido canal uma extremidade de montante e uma extremidade de jusante, estando o referido canal (18,812) em comunicação hidráulica com a referida entrada (21,815) na sua extremidade de montante, estando o canal (18,812) em comunicação hidráulica com a referida saída (25,818) na sua extremidade de jusante e curvando-se o referido canal (18,832) da sua extremidade de montante para a sua extremidade de jusante, estando a referida saída (24,818) em comunicação hidráulica com uma tubeira de atomizaçao por ar (36,824), uma superfície de 13

   em relaçao à referida eccionado, e estando erto para a referida superficie de mistura, - 2B - Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida superfície de mistura estar disposta num disco rotativo (3), por o referido canal (18) estar disposto substancialmente complanar com o referido disco rotativo e por o referido canal (18) se curvar para fora a partir da sua extremidade de montante para a sua extremidade de jusante no sentido da rotaçao (27). - 3â - Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o canal (18) ser definido por uma superfície de parede do canal interior e por na referida extremidade de montante do canal a referida parede do canal estar afastada do refeirdo disco (3) durante toda a rotaçao do referido disco (3). _ _ Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o referido canal ser aberto para a referido disco rotativo (3) ao longo do seu comprimento. - 5ã _ Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a referida extremidade de jusante do referido canal ser dírectamente adjacente a referida tubei-ra (36) . - 6ã - Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido canal (18,812) ser

   substancialmente estanque ao ar. - 7â - Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida superfície de mistura estar disposta num tambor rotativo (806) e o referido canal (812) se curvar em torno da referida superfície de mistura do tambor rotativo (806) da sua extremidade de montante para a sua extremidade de jusante. - 8â - Aparelho de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o referido canal (812) ser definido por uma superfície de parede interior do canal e na referida extremidade de montante do canal a referida parede do canal ficar afastada do referido tambor (806) durante uma rotaçao completa do referido tambor (806). - 9â - Aparelho de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o referida canal (812) ser aberto para o referido tambor rotativo (806) ao longo do seu comprimento . - 10â - Aparelho de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a referida extremidade de jusante do canal ser directamente adjacente à referida tubeira (36). - llã - Aparelho de acordo com a reivindicação 7 caracterizado por o referido canal (812) ser substancialmente estanque ao ar. A requerente reivindica a prioridade do pedido norte-americano apresentado em 21 de Fevereiro 15 de 1990, sob o número de série 07/482,623. Lisboa, 20 de Fevereiro de 1991