PT96274A

PT96274A - Conjunto de vedacao pelo calor e aparelho de vedacao e corte que utiliza um tal conjunto de vedacao

Info

Publication number: PT96274A
Application number: PT96274A
Authority: PT
Inventors: Ralph Carl Wirsig; James William Sadler; John Rowson Thompson
Original assignee: Du Pont Canada
Priority date: 1989-12-20
Filing date: 1990-12-19
Publication date: 1992-09-30
Also published as: CA2051105C; MX172940B; WO1991008954A1; US5247779A; GB8928799D0; CA2051105A1; EP0458920A1; IE904158A1

Description

DU PONT CANADA INC. "CONJUNTO DE VEDAÇÃO PELO CALOR E APARELHO DE VEDAÇÃO E CORTE QUE UTILIZA UM TAL CONJUNTO DE VEDAÇÃO" A presente invenção diz respeito a um dispositivo de vedação ou selagem pelo calor, utilizável para fazer sacos cheios com materiais fluentes, por exemplo molhos espessos e recheios, em particular sacos feitos nas chamadas máquinas verticais de moldação, enchimento e vedação. É bem conhecido o processo de embalagem de materiais fluentes, por exemplo leite, em tais máquinas. Ao utilizar uma tal máquina, desenrola-se uma folha plana de película sintética termoplástica de um rolo, com a qual se forma um tubo contínuo, numa secção de formação do tubo, selando os bordos longitudinais da película entre si, para formar uma designada costura sobreposta ou uma denominada costura de barbatana. 0 tubo assim formado é puxado verticalmente, de cima para baixo, para um posto de enchimento. 0 tubo é depois aplanado através de uma secção transversal do tubo, ficando a posição da secção do tubo num dispositivo de selagem por baixo do posto de enchimento. Faz-se uma selagem pelo calor, transversal, pelo dispositivo de selagem, na parte aplanada do tubo, fazendo assim uma vedação estanque ao -2- s* ar através do tubo. 0 dispositivo de selagem compreende genericamente duas maxilas. Depois de se fazer a vedação transversal, mas antes de se abrirem as maxilas do dispositivo de selagem, faz-se entrar no tubo uma certa quantidade de material a embalar, por exemplo um líquido, no posto de enchimento, enchendo-se o tubo de baixo para cima a partir da referida vedação transversal. Faz-se depois deslocar o tubo para baixo numa distância pré-determinada. Esse movimento pode ser feito por influência do peso do material no tubo, ou então puxando ou deslocando mecanicamente o tubo. As maxilas do dispositivo de selagem são de novo fechadas aplanando assim o tubo numa segunda secção transversal. A segunda secção transversal pode estar por cima, usualmente exactamente por cima, da interface ar/material no tubo, ou então a segunda secção transversal pode estar por baixo da interface ar/material. 0 dispositivo de selagem aperta, sela e corta o tubo transversalmente na segunda secção transversal. A porção do tubo cheia com material tem agora a forma de um saco com a configuração de um travesseiro. Assim, o dispositivo de selagem selou a parte superior do saco cheio e selou o fundo do saco a formar a seguir, tudo numa só operação. Pode verificar-se a contaminação das superfícies de selagem pelo calor do tubo, devido a salpicos ou escorrimentos do material a embalar. Uma máquina de modelação e enchimento vertical deste tipo descrito anteriormente é vendida sob a marca PREPAC. Outras máquinas podem funcionar de modo tal que se faz entrar o material a embalar no tubo de maneira contínua, em vez de intermitentemente, como atrás se descreveu. Por conse- * 3

Jv guinte, a selagem da película faz-se com material a embalar entre as superfícies de selagem pelo calor no tubo.

Com algumas outras máquinas, o dispositivo de selagem não corta o tubo na segunda secção transversal, mas corta o tubo subsequentemente. Com outras máquinas ainda, as maxilas do dispositivo de selagem pelo calor executam um movimento alternativo para cima e para baixo. Com essas máquinas, as maxilas apertam, selam e cortam o tubo de película enquanto se movem no sentido descendente, abrem-se depois e fazem o movimento de retorno ascendente na posição aberta. 0 movimento descendente das maxilas fechadas serve também para fazer avançar a película tubular para baixo. A presente invenção refere-se a máquinas de selagem pelo calor nas quais a selagem e o corte se fazem numa operação única.

Durante muitos anos, o leite foi embalado em sacos feitos em máquinas de modelar e encher verticais. Tais sacos têm sido vendidos aos consumidores domésticos e, em utilização, tais sacos cheios de leite são assentes no interior de um jarro de boca aberta. Mais recentemente, têm sido usados esses sacos para embalar outros materiais comestíveis fluentes, como maionese, caramelo, ovos mexidos, "ketchup" de tomate, calda de chocolate, molhos para saladas, conservas e similares. Os sacos contendo tais produtos alimentícios são usualmente vendidos a compradores "institucionais", por exemplo restaurantes. -4-

Um dispositivo de selagem de uso comum é o chamado "selador por impulsos", no qual uma corrente eléctrica passa pelo elemento de selagem apenas durante uma fracção do ciclo, entre operações. 0 selador por impulsos pode ser um arame circular, por exemplo uma "corda de piano" com cerca de 2,00 a 2,29 mm de diâmetro, isolado electricamente de uma maxila arrefecida por ãgua. Depois de fornecido o impulso eléctrico ao selador por impulsos, há um período de arrefecimento no qual se "consolida" a vedação. Os seladores por impulsos com arame circular como atrás se descreveu, em combinação com maxilas de vedação pelo calor convencionais de faces planas, são satisfatórios para máquinas de modelação e enchimento quando se faz a embalagem de líquidos tais como leite, ãgua ou outros produtos altamente aquosos. Estes líquidos tem condutividade térmica relativamente elevada, ajudando assim a arrefecer a vedação depois de as maxilas de selagem se abrirem, isto é, a acção de arrefecimento do líquido na vedação opera antes de o peso do líquido poder enfraquecer ou romper a vedação inferior. Também muitas vezes tais líquidos evaporam-se a temperaturas inferiores à temperatura de selagem da camada da película pensando-se que a vaporização pode ajudar a retirar a contaminação da zona de vedação, isto é, o líquido pode ser "auto-evacuado" da zona de selagem. Os seladores por impulsos com arame circular sao em geral insatisfatórios nas máquinas de modelar, encher e selar, quando se faz a embalagem de materiais fluentes espessos, tais como maionese, calda de chocolate, ovos mexidos, molhos, geleias e similares. São conhecidos outros tipos de seladores, por exemplo os apresentados na patente de invenção norte-americana N2 3 692 613, publicada em 19 de Setembro de 1972, de R. E. Pederson, na patente de invenção norte-americana N° 4 115 182, publicada em 19 de Setembro de 1978, de Μ. M. Wildmoser e na patente de invenção norte-americana NQ 4 744 845, que foi publicada em 17 de Maio de 1988, de J. Posey. Mas, até agora, os dispositivos de elementos de selagem pelo calor e maxilas de selagem pelo calor não têm sido inteiramente satisfatórios para a selagem através de materiais fluentes espessos, especialmente os que contêm elevadas concentrações de açúcar, por exemplo acima de 50%, ou elevadas concentrações de gordura, por exemplo acima de 5%. Um desses materiais que contém elevadas concentrações de açúcar e de gordura ê a guarnição de sorvete de calda de chocolate. Quando se faz a selagem através de materiais é importante esvaziar o mais possível o material da zona de selagem. São conhecidas outras formas de elementos de selagem pelo calor por impulsos. Por exemplo, um elemento de selagem pelo calor é feito de uma tira achatada de metal na qual se solda, por pontos, um arame circular. Um outro é feito a partir de uma tira plana de metal, dobrada de modo que o elemento de vedação pelo calor compreende duas nervuras planas alongadas unidas por um segmento de tubo, ficando cada aresta lateral do referido segmento adjacente a uma aresta lateral de uma das nervuras alongadas. Tais elementos de selagem pelo calor destinam-se a proporcionar uma pressão e calor suficientes no arame ou na porção parcialmente tubular para cortar o saco aplanado para formar uma junta selada pelo calor na aresta cortada, proporcionando a tira/nervuras angulares menos pressão do que a parte tubular e uma pressão decrescente em função da distância â parte tubular. Esta pressão e este calor proporcionam uma faixa de selagem mais larga na película selada pelo calor e ajudam a evacuar o material fluente da zona de vedação pelo calor. Os últimos tipos de elementos de vedação pelo calor têm vários inconvenientes, quando montados em maxilas de selagem pelo calor de faces planas, convencionais visando a presente invenção aliviar esses inconvenientes. Tais inconvenientes podem incluir o facto de o material não ser evacuado apropriadamente da zona de vedação e de as taxas de aquecimento e de arrefecimento serem prejudicadas pela presença na zona de vedação de demasiado material fluente.

Por conseguinte, a presente invenção proporciona um conjunto de selagem pelo calor, para selar e simultaneamente cortar pelo menos duas camadas de película termoplástica, que compreende duas maxilas e um elemento de selagem pelo calor por impulsos eléctricos, sendo pelo menos uma das referidas maxilas susceptível de efectuar um movimento transversal e estando adaptada para aplanar uma película tubular feita da referida película termoplástica e passando entre as referidas maxilas, tendo, a primeira das referidas maxilas nela montado o referido elemento e tendo a segunda das referidas maxilas nela montada uma almofada elástica e flexível, caracterizado por : I) o referido elemento compreender duas nervuras alongadas planas de metal unidas por um segmento metálico arqueado alongado, estando cada uma das arestas laterais do segmento alongado unida a uma aresta lateral de uma das nervuras alongadas, formando os planos das referidas nervuras um ângulo de 140° a 180°, estando o referido segmento no ângulo não contido nos planos, sendo a largura de cada uma das nervuras de 1 000 a 4 000 micrómetros e a espessura de cada nervura de 125 a 500 micrómetros; II) a referida primeira maxila ser feita de metal e ter uma base do elemento que consiste em duas superfícies planas que se encontram num vértice alongado segundo um ângulo substancialmente igual ao ângulo entre os planos das nervuras alongadas do referido elemento, sendo o elemento e a base do elemento construídos de modo tal que haja um espaço de ar entre o vértice e o segmento alongado arqueado do elemento e uma ou duas superfícies de aperto longitudinais, cada uma das quais fica adjacente à referida base do elemento e tendo um certo número de ranhuras transversais de modo tal que a área sem ranhuras de cada uma das superfícies de aperto é de 20% a 60%, aproximadamente, da área total da referida superfície de aperto; e III) tendo a referida segunda maxila a referida almofada elástica montada na face que está adaptada para cooperar com a primeira maxila, estando a referida almofada elástica, a base do elemento e as superfícies de aperto da primeira maxila adaptados ο de modo tal que, quando as primeira e segunda maxilas se movem para entrar em contacto mútuo, a almofada elástica e as superfícies de aperto mantêm entre si firmemente as películas de material termoplástico, exercendo a almofada elástica e o segmento alongado do elemento de selagem pelo calor uma força suficiente, uma no outro para que, quando se aquecer electricamente o elemento de selagem pelo calor, as películas de material termoplástico sejam seladas e cortadas pelo elemento de selagem pelo calor. A presente invenção proporciona igualmente um aparelho para a selagem e simultaneamente o corte através de pelo menos duas camadas de película de material termoplástico, incluindo esse aparelho duas maxilas e um elemento de selagem pelo calor eléctrico por impulsos, sendo pelo menos uma das referidas maxilas susceptível de efectuar um movimento transversal e adaptada para aplanar uma película tubular feita de uma película de material termoplástico transparente e que passa entre as referidas maxilas, tendo a primeira das referidas maxilas nela montada uma almofada elástica, caracterizado por : I) o referido elemento compreender duas nervuras planas alongadas de metal, unidas por um segmento arqueado alongado de metal, estando cada uma das arestas laterais do segmento alongado unida a uma aresta lateral de uma das referidas nervuras, encontrando-se os planos das referidas nervuras formando um angulo de 140° a 180°, estando o referido segmento no lado dos planos fora 9- do ângulo, sendo a largura de cada nervura de 1 000 a 4 000 micrómetros e a espessura de cada nervura de 125 a 500 micrómetros II) a referida primeira maxila feita de metal e tendo uma base do elemento que consiste em duas superfícies planas que se encontram num vértice alongado segundo um ângulo que i substancial, mente igual ao ângulo entre os planos das nervuras alongadas do referido elemento, sendo o elemento e a base do elemento construídos de modo tal que há um espaço de ar entre o vértice e o segmento alongado arqueado do elemento, e uma ou duas superfícies de aperto longitudinais adjacentes â referida base do elemento, tendo cada uma das referidas superfícies de aperto um certo número de ranhuras transversais de modo tal que a área sem ranhuras de cada uma das superfícies de aperto está entre 20% e 60% da área total da referida superfície de aperto; III) a referida segunda maxila ter montada a referida almofada na face, que está adaptada para cooperar com a primeira maxila, estando a referida almofada elástica, a base do elemento e as superfícies de aperto da primeira maxila adaptados de modo tal que, quando as primeira e segunda maxilas se deslocam para entrar em contacto mútuo, a almofada elástica e as superfícies de aperto retêm entre si as películas de material termoplástico e a almofada elástica e o segmento alongado do elemento de selagem pelo calor exercem uma força suficiente uma na outra de modo que, quando o elemento de selagem pelo calor for aquecido electrica- -10- mente, as películas de material termoplástico são seladas e cortadas pelo elemento de selagem pelo calor; e IV) ter meios para fechar as maxilas.

Numa forma de realização preferida, o aparelho é uma máquina de modelação e enchimento vertical.

Numa outra forma de realização, o elemento de selagem pelo calor é feito de uma sô peça de metal com a espessura de 0,13 a 0,6 mm.

Numa outra forma de realização ainda, os planos das referidas nervuras encontram-se segundo um ângulo de 170° a 145°.

Numa outra forma de realização, a ârea sem ranhuras de cada uma das superfícies de aperto é de cerca de 40% a cerca de 55% da área total da referida superfície de aperto.

Numa outra forma de realização, a primeira maxila tem uma base do elemento que separa as duas superfícies de aperto.

Nos desenhos anexos está ilustrada uma forma de realização da presente invenção, representando as suas figuras :

As fig. 1 e 2, vistas em corte de formas de realização da presente invenção, em que a primeira maxila tem duas superfícies -lide aperto. As fig. 1 e 2 a mesma forma de realização com as maxilas, respectivamente nas posições aberta e fechada; A fig. 3, uma vista a três quartos de um elemento de selagem pelo calor segundo a presente invenção; A fig. 4, uma vista a três quartos de uma primeira maxila, com duas superfícies de aperto, semelhantes â das fig. 1 e 2; A fig. 5, uma vista a tris quartos de uma outra primeira maxila, com arranque das superfícies de aperto; e A fig. 6, uma vista em corte de uma forma de realização da presente invenção, na qual se utiliza a primeira maxila da fig. 5. A fig. 1 mostra uma primeira maxila de selagem (11) e uma segunda maxila de selagem pelo calor (12), que estão montadas numa máquina de modelação e enchimento (não representada). Ambas as maxilas podem mover-se nos sentidos representados pelas setas (A) e (B), respectivamente. Entre as faces (13) e (14) da maxila (11) há um canal longitudinal (15) que tem a forma de um W rebaixado. As superfícies (16) e (17) do canal (15) podem também aqui ser designadas como uma base do elemento. Colocada nas faces (13) e (14) da maxila (11) e no canal (15) há uma camada de tecido de fibra de vidro urdido (18) impregnado com TEFLON® , politetra-fluoroetileno, que actua primariamente como isolante eléctrico e, 12- pelo menos em parte, como isolante térmico entre o metal da maxila e o elemento de selagem pelo calor (20). Colocada sobre a camada (18) e sobre o elemento de selagem pelo calor (20), está uma outra camada de tecido de fibras de vidro (19) impregnada com TEFLON®, politetrafluoroetileno, que actua primariamente para impedir a adesão e a combustão da película de material termoplástico, mas para que o tecido entre em contacto com o elemento de selagem pelo calor (20). 0 elemento de selagem pelo calor (20) tem uma forma representada na fig. 3, na qual duas nervuras (21) e (22) sao unidas por um segmento alongado arqueado (23). 0 "pico" do segmento arqueado (23) está indicado em (34). Como atrás se indicou, o ângulo segundo o qual se intersectam os planos das nervuras (21) e (22) ê de 180° a 140°. Prefere-se que os planos se intersectem segundo um ângulo de cerca de 170° a 145°. A secção transversal do canal (15) adapta-se substancialmente ao Engulo das nervuras (21) e (22). As faces (13) e (14) têm, cada uma, uma ranhura, cujo fundo está representado pelas linhas a tracejado (24) e (25), respectivamente, nas fig. 1 e 2. As ranhuras (26) e (27) estão representadas mais claramente na fig. 4. As partes (28) da face (13) correspondem a cerca de 20 a 50% da área da face (13) se as ranhuras não existissem aí, e proporcionam a área necessária para prender a película de material termoplástico entre as partes (30) e a almofada de borracha silicónica (31). 0 elemento de selagem pelo calor (20) está fixado num aparelho (não representado) que proporciona impulsos eléctricos. A segunda maxila (12) tem um canal longitudinal (32) no seu interior, no qual é retida a 13- almofada (31) de borracha silicónica. Nas formas de realização representadas nas fig. 1 e 2, a almofada de borracha silicónica (31) tem uma face convexa (33), ou convexa com remoção de uma parte plana, embora tal face convexa não seja essencial para o funcionamento do dispositivo de selagem pelo calor. Do ponto de vista da fabricação da almofada (31) de borracha silicónica, é preferível que seja rectangular, em secção transversal, mas a forma da maxila (11) e, em particular, as faces (13) e (14), determinarão em grande parte a forma preferida da almofada de borracha silicónica (31). Por exemplo, prefere-se uma almofada (31) de borracha silicónica com uma secção transversal convexa com uma parte plana removida, para a maxila representada na fig. 5. 0 vértice (35) do canal longitudinal (15) e as faces de aperto (13) e (14) estão adaptadas para garantir que as pressões relativas no pico (34) e nas nervuras (21) e (22), quando as maxilas (11) e (12) estiverem fechadas, sejam suficientes para as operações de esvaziamento, selagem e corte, como se descreve mais completamente adiante. A porção (28) da face (13) é de cerca de 20% a 50% da área da face (13), se não existissem nela as ranhuras, e proporciona a área necessária para prender a película de material termoplástico entre as partes (30) e a almofada (31) de borracha silicónica. Analogamente, a parte (29) da face (14) é de 20% a 50% da área da face (14) se nela não existissem ranhuras, e proporciona a área necessária para prender a película de material termoplástico entre as partes (30) e a almofada (31) de borracha silicónica. Embora isso não esteja representado, é -14- usual cobrir a fase (33) ccmun outro tecido de fibras de vidro impregnado com politetrafluoroetileno TEFLON. Durante o funcionamento, as maxilas (11) e (12) começam por estar afastadas, como se mostra na fig, 1. Faz-se passar entre as maxilas (11) e (12) uma película de material termoplástico (não representado). 0 tubo de película de material termoplástico é aplanado transversalmente quando se aproximam as maxilas (11) e (12) uma da outra. Quando se fecham as maxilas (11) e (12), o tubo de película é retido entre o tecido (19) e a almofada de borracha silicônica (31) pela pressão exercida pelo elemento de selagem pelo calor (20) e as faces (13) e (14) na almofada (31) de borracha silicônica, como será evidente se se observar a fig. 2. Fornece-se um impulso eléctrico através do elemento de selagem pelo calor (20). 0 impulso eléctrico aquece o elemento de selagem pelo calor (20) o suficiente para que o calor simultaneamente sele pelo calor e corte as superfícies adjacentes da película tubular numa área que forma uma costura, em consequência do contacto com o segmento (23), e para reforçar as vedações dos dois lados do tubo cortado, por meio do calor fornecido pelas nervuras (21) e (22). Pensa-se que em parte a razão para esse reforço é que o segmento (23) está mais quente do que as nervuras (21) e (22), devido ao espaço de ar que existe entre o segmento (23) e a zona imediata do vértice (35) das superfícies (16) e (17) do canal (15). 0 impulso eléctrico é depois desligado para permitir que o elemento de selagem pelo calor (20) e o tubo selado e cortado arrefeça o suficiente para ,,solidificar,, as costuras. De preferência, as partes cortadas e seladas do tubo de película são "solidificadas" mais rapidamente arrefecendo continuamente com água a primeira maxila (11). 0 calor é assim transferido das áreas quentes do tubo de película selado, através do elemento metálico de selagem pelo calor (20) para a maxila (11) Afastam-se depois as maxilas para libertar a película. As vedações assim formadas sao a vedação superior de um saco selado e a vedação inferior do saco a formar a seguir. A finalidade do tecido (18) é proporcionar um isolamento eléctrico e térmico entre a maxila metálica (11) e o elemento (20) de selagem pelo calor. 0 tecido (19) assegura que as superfícies da película, durante e depois do processo de vedação e corte, não aderem em nenhuma parte do dispositivo de selagem pelo calor. A fig. 4, mostra uma configuração análoga de componentes, como nas fig. 1 e 2, da primeira maxila (11). As ranhuras (26) e (27) proporcionam canais de alívio da pressão para o produto que está na película tubular e que de outro modo pode ficar retido em bolsas (37) e (38) (fig. 2). Sem esses canais de alívio da pressão o material fluente nas bolsas (37) e (38) seria comprimido, podendo conduzir a perdas do material fluente do saco, devido à selagem pelo calor durante o período de execução da selagem frágil Além disso, uma tal perda durante a selagem teria como consequência perdas pós-selagem nos cantos do saco, designadas nesta técnica por "perdas nos cantos". Por uma questão de conveniência, na fig. 4 não está indicado nenhum dos tecidos urdidos (18) ou (19) . -16 A fig. 5 mostra uma primeira maxila (11) que tem muitas das vantagens da primeira maxila representada na fig. 4. Em particular, a pressão de aperto é aplicada na maior parte no ressalto (30), sendo o alívio do vazio ainda proporcionado pelas ranhuras (26) e (27). Como atrás se indicou, na forma de realização representada na fig. 5, a almofada (31) de borracha silicónica pode ser uma almofada com uma face plana, convencionalmente, em vez da face convexa (33). Uma almofada de borracha silicónica com uma face plana, em combinação com uma maxila semelhante ã representada na fig. 1 não é tão eficiente como uma almofada com uma face plana, em combinação com uma maxila como a representada na fig. 5.

Relativamente ao elemento de selagem pelo calor (20), notar-se-á que o segmento (23) permite que haja uma bolsa de ar (36) entre o tecido (18) e a parte do elemento que provoca o corte do tubo de película, isto é, a parte (23). Esta bolsa de ar permite que se verifique um gradiente de temperatura tal que a temperatura da parte (23) seja mais elevada do que a temperatura das nervuras (21) e (22), onde se verifica a maior parte da selagem. Isso é desejável quando se selam películas que contêm camadas, por exemplo de "nylon", que têm temperaturas de fusão mais elevadas do que a temperatura de fusão das camadas de selagem interiores, por exemplo de polietileno. Idealmente, a temperatura da parte (23) está a uma temperatura suficiente para cortar o tubo de película enquanto as nervuras (21) e (22) estão a uma temperatura suficiente para selar as camadas de selagem. 17-

Embora isso não esteja representado nos desenhos, o elemento de selagem pelo calor pode ser simplesmente uma fita dobrada em V, de modo que a dobra seja arqueada e forme uma transição simples de uma nervura para a outra, isto é, não tenha uma parte tubular que se estende para fora a partir dos planos das nervuras. Nesse caso, a bolsa de ar necessária para o desenvolvimento do gradiente de temperatura entre a parte arqueada e as nervuras pode ser proporcionada formando uma ranhura longitudinal no vértice (35).

Um elemento de selagem pelo calor preferido é feito a partir de uma fita de liga de níquel e crómio prensada, para a moldar com uma matriz de estampagem, de uma maneira conhecida na técnica. A presente invenção é ainda ilustrada com referência aos exemplos seguintes : EXEMPLO 1

Construiu-se um elemento de selagem pelo calor com duas nervuras, cada uma com um comprimento, uma largura e uma espessura de 223,5 mm, cerca de 1,8 mm e 0,4 mm, respectivamente, unidas como se mostra na fig, 3 por um segmento substancialmente semicircular de um tubo com o diâmetro interior de 0,5 mm. As nervuras e o segmento de tubo foram feitos de uma só peça de fita de liga de níquel e crómio KANTHAL^^ , com cerca de 5 mm de largura, formando as nervuras entre si um ângulo de 30°. Maquinou-se uma maxila de -18- 220 mm de largura de uma máquina de modelação e corte PKEPAC'*-'' IS-3, de modo a formar na mesma um canal longitudinal em forma de W, tendo o vértice do W um ângulo de 150°, de modo que as nervuras se ajustassem com ligeira pressão contra o canal. Montou-se o elemento de selagem pelo calor como na fig. 1, com dois tecidos de fibras de vidro urdidos, impregnados com politetrafluoroe-tileno. A segunda maxila tinha no seu interior um canal longitudinal para alojar uma almofada de borracha silicónica de 22 cm de comprimento, 18,9 mm de largura e cerca de 5,5 mm de espessura no ponto mais espesso, tendo uma parte central plana de cerca de 4,9 mm de comprimento, encostada às faces convexas de 15 mm de raio.

Produziram-se na máquina sacos de 21 cm de comprimento, contendo um litro (1 247 g) de calda de chocolate para guarnição, utilizando um laminado de película que compreende 50 micrometros

T de película de polietileno SCLAIRFILM^/12 micrometros de etileno/película de álcool vinílico/50 micrometros de película de polietileno SCLAIRFILM. 0 tubo de película produzido tinha cerca de 364 mm de perímetro (182 mm aplanado). Os sacos foram produzidos à razão de 29 sacos por minuto. Não se verificaram perdas, mesmo após duas horas de funcionamento. EXEMPLO 2

Comparam-se os resultados do Exemplo 1 com os resultados de um elemento de selagem pelo calor e uma maxila convencionais -19- com o mesmo material embalado no mesmo laminado de películas. 0 dispositivo de selagem pelo calor deste exemplo não está incluído nos objectivos da presente invenção, sendo incluído apenas para fins de comparação. A maxila na qual foi montado o elemento de selagem pelo calor tinha uma forma análoga â representada na fig. 6. A largura e a espessura da fase do elemento de vedação pelo calor (30) eram respectivamente de 2,03 mm e 0,15 mm. A altura da cristã (31) era de 0,356 mm e a ponta da cristã tinha um raio de 0,254 mm. A almofada de borracha de silicone tinha a secção transversal rectangular, com uma altura e uma profundidade respectivamente de 18,9e4mm. Produziram-se sacos com as mesmas dimensões dos do Exemplo 1, à razão de 20 sacos por minuto. Verificaram-se 100% de sacos com perdas, demonstrando-se assim que o elemento de selagem pelo calor e a maxila do Exemplo 1 são superiores à configuração deste Exemplo. » · * 20-

DESCRIÇÃO DAS PARTES NUMERADAS 11. Primeira maxila de selagem pelo calor 12. Segunda maxila de selagem pelo calor 13. Face da maxila 11 14. Face da maxila 12 15. Canal longitudinal na maxila 11 16. Superfície do canal 15 17. Superfície do canal 15 18. Tecido de fibras de vidro urdido 19. Tecido de fibras de vidro urdido 20. Elemento de selagem pelo calor 21. Nervura do elemento de selagem pelo calor 22. Nervura do elemento de selagem pelo calor 23. Segmento alongado arqueado do elemento de vedação pelo calor 24. Fundo da ranhura 26 25. Fundo da ranhura 27 26. Ranhura na face 13 27. Ranhura na face 14 28. Parte da face 13 29. Parte da face 14 30. Parte de ressalto da maxila, no canal 15 31. Almofada de borracha siliconica 32. Canal longitudinal na maxila 12 33. Face da almofada de borracha siliconica 34. Pico da parte arqueada 23 do elemento de selagem pelo calor 35. Vértice do canal longitudinal 15 36. Espaço de ar 37. Bolsa 38. Bolsa

Claims

R e ivindicaçOes 1,- Conjunto de vedação pelo calor, para a vedação e o corte simultâneo, através de pelo menos duas camadas de película de material termoplástico, que compreende duas maxilas e um elemento de vedação pelo calor alimentado por impulsos eléctri-cos, sendo pelo menos uma das referidas maxilas susceptível de um movimento transversal e estando adaptada para fazer contrair--se uma película tubular feita da referida película de material termoplástico e passando entre as referidas maxilas, tendo a pri meira das referidas maxilas nela montado o referido elemento e tendo a segunda das referidas maxilas nela montada uma almofada elástica, caracterizado por: I) o referido elemento compreender duas nervuras planas alongadas de metal unidas por um segmento curvo alongado de

·% metal, estando cada uma das arestas laterais do segmento alonga do ligada a uma aresta lateral de uma das nervuras alongadas, intersectando-se os planos das referidas nervuras segundo um ân guio de 140° a 180°, estando o referido segmento do lado do ângulo não incluído dos planos, sendo a largura de cada nervura de 1 000 a 4 000 micrómetros e a espessura, de cada nervura de 125 a 500 micrómetros; II) por a referida primeira maxila ser feita de metal e ter uma base do elemento, consistindo essa base do elemento em duas superfícies planas que se intersectam num vértice alongado segundo um ângulo que é substancialmente igual ao ângulo entre os planos das nervuras alongadas do referido elemento, sendo o elemento e a base do elemento construídos de modo tal que haja um espaço de ar entre o vértice e o segmento alongado do elemen to, e uma ou duas superfícies de aperto, sendo cada uma das superfícies de aperto adjacente .à referida .base'do elemento: e tendo um certo número de ranhuças ..transversais de modo que a área sem ranhuras de cada uma das superfícies de aperto, é de cerca.de 20% a cerca de 60% da .ãrèa total da referida superfície de aperto; e ..... III) por a referida segunda maxila ter a referida almofa da elástica montada na face que está adaptada para cooperar com a primeira maxila, estando a referida almofada elástica, a base do elemento e as superfícies de aperto da primeira maxila adaptadas de modo tal que, quando a primeira e a segunda maxi- las se deslocam para contactar uma com a outra, a.almofada elãs tica e as superfícies de aperto retêm entre si firmemente as pe lículas de material termoplástico, e a almofada elástica e o segmento alongado exerçam uma no outro uma força suficiente para gue, quando o elemento de vedação for aquecido electricamen-te, as películas de material termoplástico sejam vedadas e cortadas pelo elemento de vedação pelo calor. ...
2.- Aparelho para a vedação pelo calor e simultaneamente o corte, através de pelo menos duas camadas de película de material termoplástico, que inclui um conjunto de vedação pelo calor que compreende duas maxilas e um elemento de vedação pelo calor alimentado por impulsos eléctricos, sendo pelo menos uma das referidas maxilas.susceptível de um movimento transversal e adaptada para fazer contrair uma película tubular e passando en tre as referidas maxilas, tendo a primeira das referidas maxilas nela montado o referido elemento e tendo a segunda das referidas maxilas nela montada a referida almofada elástica, ca-racterizado por: I) o referido elemento compreender duas nervuras planas alongadas, de metal unidas por um segmento alongado de metal, es tando cada uma das arestas laterais do segmento alongado ligada a uma aresta lateral de uma das nervuras alongadas, intersectan-do-se os planos das referidas nervuras segundo um ângulo compreendido entre 140° e 180°, estando o referido segmento no lado do ângulo não incluído dos planos, sendo a largura de cada nervura de 1 000 a 4 000 micrõmetros e a espessura de cada nervura de 125 a 500 micróme.tros; II) a referida primeira maxila ser construída de metal e ter uma base de elemento que consiste em duas superfícies pia nas que se intersectam num vértice alongado segundo um ângulo que é substancialmente igual ao ângulo entre os planos das nervuras alongadas do referido elemento, sendo o elemento e a base do elemento feitos de modo tal que fica um espaço de ar entre o vértice e o segmento alongado curvo do elemento e uma ou duas superfícies de aperto longitudinais adjacentes ã referida base do elemento, tendo cada uma das referidas superfícies de aperto um certo número de ranhuras transversais de modo que a área sem ranhuras de cada .uma das superfícies de aperto é. de cerca de 20% a cerca de 60% da área total da referida superfície de aperto; III) a referida segunda maxila ter nela montada uma almofada elástica na face que está adaptada para cooperar com a primeira maxila, estando a referida almofada elástica, a base do elemento e as superfícies de aperto adaptadas de modo tal que, quando as primeira e segunda maxilas são movidas para contacta-rem uma com a outra, a almofada elástica e as superfícies de aperto retêm firmemente entre si as películas de material termo plástico e a almofada elástica e o segmento alongado do elemento de vedação exercem uma força suficiente uma no outro para que, ^26- quando o elemento de vedação pelo calor for aquecido electricamen te," as películas de material termoplástico, sejam vedadas e cortadas pelo eleraento.de vedação pelo calor; e IV) meios para fechar as maxilas. Lisboa, 19 de Dezembro de 1990 O Agente Oficiai da Propriedade industrio!