PT96193A

PT96193A - Aperfeicoamento no fecho de recipientes com capsula de fecho com rosca e uma cinta de garantia arrancavel

Info

Publication number: PT96193A
Application number: PT96193A
Authority: PT
Inventors: Bernard Schneider
Original assignee: Cebal
Priority date: 1989-12-15
Filing date: 1990-12-13
Publication date: 1991-09-30
Also published as: FR2655953B1; IS3653A7; IE904511A1; CA2032249C; FR2655953A1; FI906188A; CA2032249A1; JPH04215962A; FI906188A0; US5115932A; NO905365L; NO905365D0; EP0433193A1

Description

CEBAL "APERFEIÇOAMENTO NO FECHO DE RECIPIENTES COM CÁPSULA DE FECHO COM ROSCA E UMA CINTA DE GARANTIA AKRANCÂVEL"

DOMÍNIO DA INVENÇÃO A presente invenção diz respeito a um recipiente e à sua cápsula de fecho com rosca e com cinta de garantia arrancável e, mais particularmente, a um aperfeiçoamento no fecho de recipientes que compreendem uma zona de menor diâmetro roscada que permite o enroscamento de uma cápsula de fecho provida com a sua cinta de garantia.

REFERENCIA A TÉCNICA ANTERIOR

Existem já numerosos recipientes com um anel roscado fechados por enroscamento de uma cápsula de fecho e apresentando uma garantia de inviolabilidade.

Uma maneira conhecida de assegurar a inviolabilidade consiste em utilizar, por um lado, uma cápsula de fecho (2) roscada interiormente e provida de uma cinta de garantia (3), tornada solidária com a cápsula por pontes (13) e provida na sua -2- / Η ti \ í? Η.-- / / - face interior de entalhes para dentes de roquete (14) e, por outro lado, um recipiente que apresenta na sua parte de menor diâmetro ou no seu gargalo (6), além de uma parte roscada (8), uma parte (9) com os dentes de roquete (10). Quando do fecho do recipiente, antes ou depois da fase de acondicionamento, conforme a natureza do recipiente, tubo ou frasco, enrosca-se a cápsula no gargalo do recipiente, encaixando-se os dentes e os entalhes de roquete de modo a permitir o enroscamento e impedir o desen-roscamento da cápsula, excepto depois do arranque da cinta de garantia. 0 posicionamento relativo de todos estes elementos está esquematizado na fig. 1.

POSIÇÃO DO PROBLEMA A requerente fabricou recipientes e a sua cápsula de fecho com cinta de garantia segundo a técnica anterior, mais particular mente tubos de material plástico tais como os definidos no exemplo 1 e encontrou dificuldades quando do fecho.

J O problema encontrado é a rotura das pontes (13) que ligam o corpo da cápsula (16) e a cinta de garantia (3) durante o enroscamento da cápsula antes do enchimento do tubo. Com efeito, a requerente observou uma taxa de rotura elevada, podendo atingir os 20%, o que torna esta embalagem inutilizável industria), mente. Além disso, observou a presença de tubos que já não eram invioláveis, pois era possível desenroscar a cápsula sem -3-

rotura das pontes, o que é evidentemente inaceitável.

Para resolver este problema, a requerente tentou diminuir o encaixe de travamento, isto é, a interpenetração dos dentes (10) e dos entalhes (14), mas então, se na verdade observou, neste caso, uma diminuição da taxa de roturas, também constatou um aumento da taxa de tubos que já não eram invioláveis. Esta solução foi portanto abandonada.

Na produção industrial, os parâmetros característicos, em especial as cotas geométricas, têm uma certa tolerância que integra, entre outras coisas, a precisão de maquinagem das ferramentas de produção, o seu desgaste antes da sua substituição, etc., sendo isso que explica que possa haver, mantendo-se tudo o resto igual, uma certa dispersão, normal embora não desejável, da qualidade da produção. No caso da produção de tubos do exemplo 1, a qualidade final é demasiado sensível às dispersões normais dos parâmetros de produção, visto que se encontram num mesmo lote de fabricação simultaneamente tubos satisfatórios, tubos com as pontes cortadas e tubos não invioláveis, o que condena, no plano industrial, este tipo de tubo.

Encarou-se também o reforço das pontes, mas a facilidade de abertura, que supõe um arranque manual da cinta de garantia sem um esforço particular nem ferramentas, tais como alicates, foi reduzida na mesma medida. Não é pois também tuna solução aceitável.

DESCRIÇÃO DA SOLUÇÃO A requerente encontrou uma solução para estes problemas, graças, em primeiro lugar, a um perfil de dente que permite um enroscamento com uma tensão mecânica reduzida, de modo a não provocar a rotura das pontes e assegurando a inviolabilidade da embalagem, e isso de maneira fiável no conjunto da produção industrial. A presente invenção consiste num recipiente (1) e a sua cápsula de fecho (2) inviolável que compreende um corpo de cápsula (16) e uma cinta de garantia (3) susceptível de ser arrancada manualmente, compreendendo o referido recipiente um corpo oco (4) prolongado por um ombro (5), que termina num gargalo (6), com simetria axial, apresentando um orifício (7) e tendo na sua superfície exterior uma parte roscada (8) que permite o enroscamento do referido corpo de cápsula e uma parte (9) provida de dentes de roquete (10) destinados a impedir o desenroscamento, excepto depois do arranque da cinta de garantia (3), compreendendo a referida cápsula de fecho (2), com simetria axial, uma parte roscada (11) na superfície interior do corpo de cápsula e uma parte nao roscada (12) que compreende uma cinta de garantia (3) solidária com o restante da cápsula graças a pontes (13) e provida interiormente com entalhes de roquete (14) que permitem o encaixe de travamento dos dentes (10), caracterizado por : -5-

1) os dentes serem de material plástico e formarem um ângulo (A), definido pelos planos que delimitam a base do dente, compreendido entre 0 e 30°, 2) os dentes estarem orientados segundo um ângulo (B), formado pela bissectriz do ângulo (A) com a tangente (T), compreendido entre 15° e 45°, 3) os dentes oferecerem um plano de resistência ao desen-roscamento que faz um ângulo (C) com a tangente (T) compreendido entre 45 e 90°, sendo este ângulo (C), maior do que o ângulo (D) na base do dente, 4) os dentes, solidários a toda a sua altura com a parte (9) do gargalo, apresentarem a extremidade superior (18) livre, enquanto a extremidade inferior (19) está encastrada de modo a ter uma acção elástica crescente favorecendo o retorno do dente à sua posição original depois da passagem dos entalhes (14), quando do enroscamento da cápsula de fecho, permitindo estas características um enroscamento da cápsula de fecho que não provoca a rutura das pontes (13) e garantindo a inviolabilidade.

Com efeito, os estudos feitos pela requerente para resolver o problema posto mostraram a necessidade de actuar simultaneamente na finura de dente [caracterizada pelo ângulo (A)], na sua orientação [caracterizada pelo ângulo (B)], na orientação do -6- plano de resistência ao desenroscamento [caracterizada pelo ângulo (C)], bem como a necessidade de ter um dente com a extremidade inferior encastrada. 0 perfil do dente segundo a presente invenção permite a flexão da extremidade do dente sob a pressão exercida pelos entalhes quando do enroscamento e o retorno da extremidade do dente â sua posição inicial depois da passagem dos entalhes de modo a permitir um enroscamento da cápsula com um pequeno esforço e a impedir um desenroscamento da cápsula, excepto com o arranque voluntário da cinta de garantia. Este perfil pode ter uma secção pentagonal com um ângulo (E), formando a extremidade do dente, 10° a 30° maior do que o ângulo (A). O material plástico que constitui os dentes flexíveis (10) tem geralmente uma dureza ou uma rigidez menor do que a do material que constitui os entalhes (14). 0 domínio preferido da presente invenção situa-se, para o ângulo (A), entre 15° e 25°, para o ângulo (B) entre 25° e 40° e para o ângulo (C) entre 55° e 75°. A influência do perfil do dente surge de maneira evidente quando se compara a fig. 8 e as fig. 9 e 10, que ilustram o esforço de enroscamento, expresso pelo binário de enroscamento em Nem, no caso, respectivamente, de um tubo de plástico segundo a técnica anterior (descrito no exemplo 1) e segundo a presente invenção (descrito no exemplo 2) : o binário de enroscamento é duas a três vezes maior para o tubo segundo a técnica anterior do que para o tubo segundo a presente invenção e aumenta consideravelmente no decurso do enroscamento segundo a técnica anterior, o que tem como consequência conduzir, num grande número de casos, ã rotura das pontes na vizinhança ou, eventualmente, na ausência de rotura das pontes no enroscamento, a um desenroscamento possível da cápsula sem rotura das pontes em consequência da abrasão dos dentes e dos entalhes durante o enroscamento. 0 aumento do binário de enroscamento durante o fecho resulta do facto de cada dente, de um ponto de vista mecânico, se comportar como uma viga encastrada a toda a sua altura, bem como na sua base, de modo que, no decurso do enroscamento, aproximando-se os entalhes cada vez mais da base dos dentes, diminui a flexibilidade destes últimos.

Se o perfil do dente é o meio essencial para atingir os objectivos da presente invenção, há outros meios que contribuem para atingir este fim.

Em primeiro lugar, é vantajoso, segundo a presente invenção, realizar um encaixe dos dentes e dos entalhes quando a cápsula e o gargalo estão alinhados segundo o mesmo eixo, a fim de evitar tensões localizadas na cinta de garantia, que poderiam provocar -8- f' uma rotura das pontes.

Segundo uma primeira modalidade, favorece-se o alinhamento escolhendo uma cápsula de fecho e um recipiente com gargalo roscado tais que o início do enroscamento, com a tomada de movimento helicoidal, preceda o início do encaixe, o que pode expri-mir-se por considerações geométricas : a altura da zona nao roscada (12) da cápsula que compreende essencialmente a cinta de garantia é inferior à da parte roscada (8) do gargalo, sendo estas alturas medidas segundo o eixo (17) do tubo e da cápsula. De acordo com uma segunda modalidade, eventualmente acumulável com a anterior, a parte roscada (8) do gargalo é prolongada por uma parte cilíndrica não roscada (15), com um diâmetro exterior ligeiramente menor do que o diâmetro interior da parte roscada (11) da cápsula, de modo a manter em posição coaxial a cápsula e o gargalo. Esta parte não roscada (15) pode ter sensivelmente a mesma altura que a parte roscada (8). É muito vantajoso que, durante o enroscamento, não haja simultaneamente mais de uma passagem de um dente num entalhe. Isso equivale a ter um número "d" de dentes e um número "c" de entalhes que nio tenham entre si um menor divisor comum diferente da unidade, o que implica que pelo menos um dos números c e d seja ímpar. Obtém-se assim um enroscamento com encaixe sob uma tensão mecânica reduzida, que pode não ultrapassar 5 Nem, o que reduz na mesma medida os riscos de rotura das pontes durante o enroscamento.

J

De maneira surpreendente, a resistência ao desenroscamento, devida ao encaixe dos dentes e dos entalhes, foi pouco alterada, mantendo-se num nível elevado, da ordem dos 50 Nem, embora não haja senão um dente e um entalhe simultaneamente engrenados, o que mostra que um só dente, graças ao seu perfil segundo a presente invenção, tem uma resistência mecânica superior â do conjunto das pontes de ligação (13) que ligam a cinta de garantia (3) e o corpo de cápsula (16). Naturalmente, não há já qualquer resistência notável ao desenroscamento depois do arranque da cinta de garantia, fora o binário normal de desenroscamento (em geral vizinho de 50% do binário de aperto inicial).

Além disso, ê desejável que, entre duas passagens sucessivas de um dente por um entalhe, o ângulo de rotação da cápsula, com o gargalo fixo, não seja elevado e esteja compreendido entre 5° e 20°. No caso de números £ e d sem menor divisor comum diferente da unidade, isso é obtido para números c e d tais que o seu produto c x d esteja compreendido entre 360/5 e 360/20.

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De preferência, escolhe-se um ângulo de rotação entre duas passagens compreendido entre 8o e 15°.

Segundo a presente invenção, a cápsula de fecho utilizada ê de material plástico, tipicamente de polipropileno, com uma cinta de garantia (3) sob a forma de cinta circular, precisamente interrompida entre duas pontes de maneira a oferecer um início de arranque (21) que pode ser facilmente pegado com a mão e não apresentando qualquer excrecência em relação ao diâmetro circunscrito à referida cinta circular. É corrente ver em numerosas embalagens invioláveis linguetas ou outros acrescentos, destinados a facilitar a preensão, que ficam fora do perímetro da cinta de garantia propriamente dita. Tais excrecéncias de material não são necessárias na presente invenção, o que constitui uma grande vantagem, por um lado, no plano da produtividade do fecho, visto que como a cápsula de fecho tem praticamente simetria axial, é portanto suprimida a rosca da forma e suprimida a prisão da cinta de garantia, bem como, por outro lado, no plano estético, com uma melhoria notável da pureza de linhas muito apreciável no sector dos cosméticos.

Em geral, o material plástico que constitui a cápsula e o seu anel de garantia é mais rígido do que o que constitui os dentes solidários com o gargalo do recipiente. Tipicamente, no caso de uma embalagem toda de plástico, por exemplo um tubo, a cápsula poderá ser de polipropileno e os dentes, bem como o resto do tubo, de polietileno, favorecendo a diferença de dureza ou de rigidez dos dois materiais a estanqueidade do fecho. A presente invenção aplica-se também a recipientes compósitos constituídos, por um lado, por um corpo oco metálico, de vidro, de plástico rígido, de material metaloplástico multica-madas, tal como um tubo metaloplástico, ou ainda de material -11- fi // i! 1 .4 tf «*;· plástico multicamadas rígido ou flexível, tal como uma bolsa, mas apresentando, por outro lado, um ombro e/ou um gargalo de material plástico, geralmente um material plástico moldável, tal como, por exemplo, o polietileno, que permite realizar os dentes flexíveis segundo a presente invenção. De maneira mais precisa, estes dentes são obtidos por injecção enquanto os processos de extrusão-supragem ou de injecção-supragem não permitem obter a finura de dente necessária segundo a presente invenção.

J

J A presente invenção pode também aplicar-se a recipientes que têm um gargalo que não permite, por razoes de natureza do material ou do processo de fabricação, a formação de dentes flexíveis. Neste caso, a fim de poder realizar a presente invenção, aplica-se no gargalo ou no ombro do recipiente uma peça terminal (20), que compreende dentes (10) segundo a presente invenção e uma rosca (8), e torna-se a mesma solidária, por qualquer meio conhecido, com o referido gargalo ou ombro, podendo-se, entre estes meios citar a moldação sobreposta, a soldadura, a colagem e, mais geralmente, qualquer meio que assegure uma fixação estanque da referida peça terminal na extremidade de diâmetro reduzido do recipiente. A peça terminal (20) pode compreender, além da rosca e dos dentes, uma parte (15) que facilite a orientação da cápsula quando do fecho e outros meios destinados a facilitar a utilização do produto acondicionado.

Segundo a fig. 7-1, pode posicionar-se a peça terminal (20) no gargalo (6) do recipiente. Mas é vantajoso, do ponto de vista da fabricação industrial, fabricar por injecção a peça terminal (20), montá-la á parte na cápsula de fecho, como se indica na fig. 7-2, e depois aplicar estas duas peças no gargalo do recipi ente.

Os materiais destes recipientes podem ser de material plástico, de metal, de vidro, de cerâmica, de material plástico ou de material metaloplástico multicamadas. Estes recipientes podem ser um tubo de alumínio, um frasco ou uma garrafa de vidro, embalagens de material metaloplástico multicamadas rígidos ou flexíveis.

Por outro lado, segundo a presente invenção, pode permutar-se a posição dos dentes e dos entalhes, com um recipiente de material 'Muro" que leva os entalhes no seu gargalo, e uma cápsula de material plástico "menos duro" que leva os dentes flexíveis na sua cinta de garantia. Não há qualquer limitação à presente invenção relativamente ás dimensões dos recipientes e das cápsulas de fecho. Em geral, o diâmetro exterior da parte roscada do gargalo do recipiente estará compreendido entre 10 e 80 mm. -13-

As vantagens da presente invenção são, em primeiro lugar, de ordem económica, com a supressão das perdas de produção no fecho de acordo com a técnica anterior, com a facilidade de fecho que permite um aumento das cadencias de fecho e, portanto, da produtividade.

Uma outra vantagem da presente invenção refere-se à inviolabilidade e â qualidade dos produtos fabricados : com um binário de passagem do dente pelo entalhe tão reduzido, durante o enrosca mento, e um binário de desenroscamento com rotura das pontes tão elevado, a relação entre os dois pode ir até 10, a presente invenção assegura muito a fabricação de recipientes invioláveis.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS A fig. 1 representa uma vista geral de um recipiente e a sua cápsula de fecho inviolável, permitindo a localização dos principais elementos referentes á presente invenção e à técnica anterior. A fig. 2 representa o perfil de um dente segundo a presente invenção, no plano perpendicular ao eixo (17).

As fig. 3-1, 3-2 e 3-3 representam uma cápsula de fecho. A fig. 3-1 é uma vista de cima, que permite ver o plano (I) perpendicular ao eixo (17), com a cinta de garantia circular interrompida entre dois pontos e apresentando um início de arranque (21), estando uma das extremidades cortada em bisel para facilitar a preensão da outra extremidade quando do arranque da cinta de garantia. A fig. 3-2 é uma vista em corte no plano do eixo (17). A fig. 3-3 é uma vista de baixo, que permite ver o plano (II) perpendicular ao eixo (17) bem como a orientação dos entalhes : o ângulo (F) tem o valor de 10° e o ângulo (G) tem o valor de 75°. A fig. 4 representa um tubo de acordo com a técnica anterior com os dentes de perfil sensivelmente triangular com a extremidade com as cristãs cortadas, com um ângulo (H) de 75° e um ângulo (I) de 25°.

As fig. 5-1, 5-2 e 5-3 ilustram a presente invenção e representam um plano de um tubo com cinco dentes, segundo o exemplo 2, em corte perpendicular ao eixo (17) ao nível dos dentes. A fig. 5-1 mostra a posição relativa dos dentes e dos entalhes com um tubo com cinco dentes e uma cápsula com 12 entalhes enroscada. A fig. 5-2 representa o perfil do dente, com os valores de todos os ângulos : A = 18°, B = 57°, C = 73°, D = 48° e E = 60°. A fig. 5-3 ilustra a flexão de um dente na passagem mútua dente/entalhe. A fig. 6 ilustra a presente invenção e representa um plano, em corte como na fig. 5-1, de um tubo com seis dentes, obtido segundo o exemplo 3, com a cápsula com doze entalhes enroscada.

No caso presente, há simultaneamente seis passagens dente/entalhe.

As fig. 7-1 e 7-2 ilustram a fixação de peças terminais de material plástico providas de dentes e de uma rosca num tubo de alumínio (fig. 7-1) e num frasco de vidro (fig. 7-2). embora não estejam representados na fig. 7-2, o frasco de vidro está provido de meios que impedem a rotação da peça terminal, uma vez esta aplicada no gargalo do frasco.

As fig. 8, 9 e 10 ilustram o valor do binário de enrosca-mento, expresso em Nem, em ordenadas, em função do ângulo de enroscamento, expresso em número de rotações. Para uma maior clareza das figuras, as passagens dente/entalhe não estão todas representadas (linhas descontínuas). A fig. 8 corresponde ao enroscamento de um tubo com 24 dentes do exemplo 1 (técnica anterior) e de uma cápsula com 12 entalhes com 12 passagens dente/entalhe simultâneas, todos os 15°. A fig. 9 corresponde ao enroscamento de um tubo com 5 dentes do exemplo 2 segundo a presente invenção e de uma cápsula com 12 entalhes, com uma só passagem dente/entalhe, todos os 6°. A fig. 10 corresponde ao enroscamento de um tubo com 6 dentes do exemplo 3 segundo a presente invenção e de uma cápsula com 12 entalhes com 6 passagens dente/entalhe simultâneas, todos os 30°.

EXEMPLOS

Exemplo 1

Fabricou-se um tubo de polietileno de alta densidade (HD), cujo gargalo (6) e, mais particularmente, cujos dentes (10) estão representados na fig. 4. O diâmetro exterior do tubo ao nível dos dentes é de 17 mm, na extremidade dos dentes (a), e de 15,7 mm no fundo dos dentes (b).

Este tubo tem 24 dentes com perfil triangular com as cristãs cortadas com um ângulo no vértice (A) de 50° e cujos dois lados adjacentes formam, em relação à tangente (T), ângulos de 25 e 75°.

Fabricou-se uma cápsula de fecho de polipropileno, adaptada a este tubo e representada na fig. 3. A cápsula tem 12 entalhes (14) na periferia interior da sua cinta de garantia (3), tendo cada um dos entalhes um perfil triangular com um ângulo no vértice de 65° e cujos dois lados adjacentes formam com a tangente (T) ângulos de 10° e 75°. 0 diâmetro interior ao nível dos entalhes é de 16,5 mm, na extremidade dos entalhes, e de 17,7 no fundo dos entalhes. Assim, a folga entre a cápsula e o tubo é de 0,7 mm e o encaixe teórico antes do fecho é de 0,25 mm, istoé, (17 - 16,5)/2.

Na prática, depois do fecho, o diâmetro exterior do tubo ao nível dos dentes não é de 17 mm mas sim de 16,6 mm : o desgaste dos dentes em cada passagem dente/entalhe reduziu o diâmetro exterior de 0,4 mm. 0 encaixe torna-se igual a 0,05 mm, o que é sem dúvida insuficiente, visto que se observaram casos em que foi possível desenroscar a cápsula sem provocar a rotura das pontes. A curva que dá o esforço de enroscamento está representada na fig. 8. Em casos muito numerosos, há rotura das pontes durante o enroscamento, resultando isso sem dúvida de um esforço de enroscamento demasiado elevado.

Exemplo 2

Fabricou-se um tubo de polietileno de alta densidade (HD) semelhante ao fabricado no exemplo 1, com a excepção de compreender 5 dentes e de estes terem um perfil representado na fig. 5-2 com os valores seguintes dos diferentes ângulos : A = 18°, B = 57°, C = 73°, D = 48° e E = 60°. 0 diâmetro exterior do tubo ao nível dos dentes é de 17,5 mm, na extremidade dos dentes, e de 15,7 mm, no fundo dos dentes, como no exemplo 1. A cápsula e a mesma que se descreveu no exemplo 1.

As fig. 5-1 e 5-3 representam, em plano perpendicular ao eixo (17), o encaixe dos dentes e dos entalhes. A folga entre a cápsula e o tubo é de 0,2 mm e o encaixe á de 0,5 mm. Depois do enroscamento da cápsula, não se notou desgaste dos dentes, de modo que o diâmetro exterior do tubo ao nível dos dentes mantém-se inalterado. A curva que dá o esforço de enroscamento está representada na fig. 9. Quando do ensaio de fecho num grande número de tubos, não se observou rotura de qualquer ponte nem qualquer tubo susceptível de ser desenroscado sem rotura de ponte. Se se desen- roscar á força sem ter previamente arrancado a cinta de garantia, provoca-se a rotura sequencial de todas as pontes com um binário de 50 Nem.

Exemplo 3

Este exemplo é idêntico ao exemplo 2, salvo que há 6 dentes em vez de 5 do exemplo anterior. Depois do enroscamento, o diâmetro exterior do tubo ao nível dos dentes reduziu-se de 0,1 mm, de modo que o encaixe passou de 0,5 para 0,45 mm. Quando de ensaios de fecho num grande número de tubos observaram-se os mesmos bons resultados do exemplo 2.: o encaixe está representado na fig. 6 e o esforço de enroscamento na fig. 10. Um desenrosca-mento à força sem arranque da cinta de garantia provoca a rotura simultânea das pontes com um binário de 60 Nem.

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Recipiente (1) e a sua cápsula de fecho (2) inviolável, que compreende um corpo de cápsula (16) e tuna cinta de garantia (3) arrancável manualmente, compreendendo o referido recipiente um corpo oco (4) prolongado por um ombro (5) que termina num gargalo (6) com simetria axial apresentando um orifício (7) e tendo na sua superfície exterior uma parte roscada (8) que permite o enroscamento do referido corpo de cápsula e uma parte (9) provida de dentes de roquete (10) destinados a impedir o desenroscamento excepto após o arranque da cinta de garantia (3), compreendendo a referida cápsula de fecho (2), com simetria axial, uma parte roscada (11) na superfície interior do corpo de cápsula e uma parte não roscada (12) que compreende uma cinta de garantia (3) solidária com o restante da cápsula graças a pontes (13) e provida interiormente com entalhes de roquete (14) que permitem o encaixe dos dentes (10), caracterizado por : 1) os dentes serem de material plástico e formarem um ângulo (A), definido pelos planos que delimitam a base do dente, compreendido entre 0 e 30°, 2) os dentes serem orientados segundo um ângulo (B), ângulo que é formado pela bissectriz do ângulo (A) com a tangente (T), compreendido entre 15 e 45°, 3) os dentes oferecerem um plano de resistência ao desen roscamento fazendo um ângulo (C) com a tangente (T) compreendido entre 45 e 90°, sendo este ângulo (C) maior do que o ângulo (D) na base do dente, 4) os dentes, solidários a toda a sua altura com a parte (9) do gargalo, apresentarem a extremidade superior (18) livre enquanto a extremidade inferior (19) está encastrada de modo a ter tuna acção elástica crescente, favorecendo o retorno do dente à sua posição original depois da passagem dos entalhes (14) quando do enroscamento da cápsula de fecho, permitindo estas características um enroscamento da cápsula de fecho que não provoca rotura das pontes (13) e que garante a inviolabilidade do recipiente fechado.
2. Recipiente e a sua cápsula de fecho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o ângulo (B) estar de preferencia compreendido entre 55 e 75°.
3. Recipiente e a sua cápsula de fecho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o ângulo (C) estar de preferência compreendido entre 15 e 25°.
4. Recipiente e a sua cápsula de fecho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o ângulo (D) estar compreendio, de preferência, entre 25 e 40°. -22- /
5. Recipiente e a sua cápsula de fecho de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o número de dentes (10) do recipiente e o número de entalhes (14) da cápsula não terem um menor divisor comum de modo a ter uma sõ passagem de dente sobre entalhe simultaneamente quando do enroscamento da cápsula.
6. Recipiente e a sua cápsula de fecho de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado por a altura da parte não roscada (12) da cápsula ser menor do que a da parte roscada (8) do gargalo de modo que haja já um início de enroscamento quando começa o encaixe dos dentes (10) e dos entalhes (14).
7. Recipiente e a sua cápsula de fecho de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a parte roscada (8) do gargalo do recipiente ser prolongada por uma parte cilíndrica não roscada (15) de diâmetro exterior vizinho ou ligeiramente inferior ao diâmetro interior da parte roscada (11) da cápsula, de modo a orientar segundo o mesmo eixo a cápsula e o gargalo do recipiente e a facilitar assim o início do enroscamento .
8. Recipiente e a sua cápsula de fecho de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado por o ângulo de rotação da cápsula entre duas passagens de dente por entalhe estar compreendido entre 5 e 30° e, de preferência, entre 8 e 15°.
9. Recipiente e a sua cápsula de fecho de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizado por a cápsula de fecho ser de material plástico com uma cinta de garantia circular (3) interrompida entre duas pontes (13) de modo a apresentar um início de arranque (18) sem excrecencia em relação à referida cinta de garantia.
10. Recipiente e a sua cápsula de fecho de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizado por o gargalo (6) e eventualmente o ombro (5) do recipiente serem de material plástico injectado permitindo a obtenção de dentes segundo a presente invenção.
11. Recipiente e a sua cápsula de fecho de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o recipiente ser um tubo de plástico ou metaloplástico ou uma embalagem flexível em forma de bolsa.
12. Recipiente e a sua cápsula de fecho de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizado por a parte (9) provida de dentes (10) e eventualmente a parte roscada (8) do recipiente ser tuna peça terminal (20) de material plástico que compreende pelo menos tuna parte (9) provida de dentes (10) e uma parte roscada (8), sendo a peça terminal (20), por qualquer meio conhecido, aplicada no gargalo(6)oufixada num ombro (5) sendo o referido gargalo ou ombro, bem como o corpo oco (4) associado, -24-

feitos de um material diferente de um material plástico injectãvel.
13. Recipiente e a sua cápsula de fecho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o recipiente ser um tubo de alumínio, um frasco ou uma garrafa de vidro ou um recipiente de cerâmica.
14. Recipiente e a sua cápsula de fecho de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 13, caracterizado por ter um diâmetro exterior compreendido entre 10 e 80 mm, considerado ao nível da parte roscada (11) do gargalo do recipiente.
15. Processo de fabricação de um recipiente e da sua cápsula de fecho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por se fabricar em primeiro lugar a referida peça terminal (20), depois se enroscar esta na cápsula de fecho (2) com a sua cinta de garantia (3) e, finalmente, se fixar por qualquer meio conhecido a peça terminal provida da sua cápsula de fecho no gargalo ou no ombro do referido corpo oco.