JP2024062138A - 注出具 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップ本体と不正開封防止バンドとを使用した注出具において、小さい力で開栓することができ、したがって、容易に開栓できる注出具を提供すること。【解決手段】スパウト１Ａにキャップを装着して注出具とする。スパウト１Ａは、筒状の注出筒１１と、容器に取り付ける取付部１２を有し、かつ、注出筒１１の外面に係止突起１１２を有して構成されている。一方、キャップ２は、キャップ本体２１と、このキャップ本体２１の下部に、破断可能なブリッジ２３で連結された不正開封防止バンド２２とで構成する。そして、前記不正開封防止バンド２２の内面側に係止爪２２１を設け、開栓方向にキャップ２を回転することにより、キャップ２の係止爪２２１がスパウト１の係止突起１１２に突き当たり、ブリッジ２３が破断して開口する。そして、スパウト１の前記係止突起１１２の個数を２個又は３個とする。【選択図】図１

Description

本発明は、スパウトにキャップを装着して成る注出具に関するものである。

この注出具では、キャップがキャップ本体と不正開封防止バンドとで構成されており、開封の際にはこのキャップ本体と不正開封防止バンドとを分離する。そして、このため、その分離の有無によって不正開封の有無を確認することができる。

従来からいたずらなどによる不正開封を抑止するための機能を備えた注出具を取り付けた包装袋が多く利用されている（特許文献１参照）。

このような注出具はスパウト１とキャップ２とで構成されている。図４～６はこのような注出具の例を示しており、図４は注出具をスパウト１とキャップ２とを分離して示す分解斜視図である。また、図５は、その要部を説明するため、下方から見たキャップ２の斜視図、図６はスパウト１の上方斜視図である。

スパウト１は筒状の注出筒１１と、その下部に位置して包装袋に取り付ける舟形状の取付部１２とを有している。そして、注出筒１１の上方外面には、前記キャップ２と螺合する螺状１１_１が設けられ、その下方には係止突起１１_２が設けられている。なお、係止突起１１_２の数は通常４個で、この４個の係止突起１１_２は、等間隔に、すなわち、スパウトの中心を基準として係止突起１１_２間の中心角が９０度の角度になるように配置されている。なお、図中１１_３はフランジである。

一方、キャップ２は、スパウトの前記注出筒の注出及び外表面を覆うキャップ本体２１と、このキャップ本体２１の下部に、破断可能なブリッジ２３で連結された不正開封防止バンド２２とで構成されている。キャップ本体２１の外表面にはローレット２１_１が形成されている。

不正開封防止バンド２２はバンド２２の内側に複数の係止爪２２_１を備え、この係止爪２２_１それぞれは開栓方向に向けて延びていて、バンド２２内面に倒れるような変形が可能とされている。そして、前記係止爪２２_１は、スパウト１に外方に向けて突設された前記係止突起１１_２に係止する。

包装袋が有するスパウト１にキャップ２を最初に取り付ける場合、機械を用いて（例えば、内容物充填機のキャッピング装置）キャップ２をスパウト１にセットして閉栓方向に回転させて取り付けるようにしている。このキャップの初期取付の閉栓方向の回転に際しては、キャップ本体２１と共に不正開封防止バンド２２が閉栓方向に回転し、前記係止爪２２_１が、スパウト１側の係止突起１１_２を乗り越えるように移動し、前記係止突起１１_２に対して係止することがない。

最初に開封するために、螺着したキャップ２を手操作により開栓方向に回転させると、キャップ本体２１とともに不正開封防止バンド２２が開栓方向に回転しかけるが、スパウト１側の係止突起１１_２にバンド２側の係止爪２２_１が係止して、不正開封防止バンド２２自体の開栓方向への回転が規制されるようにしている。

そこで、さらに強い力で開栓方向へ回転させると、前記不正開封防止バンド２２と前記キャップ本体２１との間を繋ぐブリッジ２３が破断され、口部やスパウト１側に不正開封
防止バンド２２が残る仕組みとなっていた。

そして、再度キャップ本体２１をスパウト１に取付けたときには、キャップ本体２１と不正開封防止バンド２２との間が開いて、開封済であることを目視にて確認し易いようにしている。また、キャップ本体２１を口部に戻しても、キャップ本体２１と不正開封防止バンド２２との間が開く点を知ることで、いたずらなどでの不正開封を抑止することができる。

特開２０１８－９０２７１号公報

以上の説明から分かるように、キャップ本体と不正開封防止バンドとを使用した注出具においては、４箇所のブリッジを同時に破断させる必要があるので、開栓時に強い力で両者を繋ぐブリッジを破断する必要があった。

そこで、本発明は、従来よりも小さい力で開栓することができ、したがって、容易に開栓できる注出具を提供することを目的とする。

すなわち、請求項１に記載の発明は、スパウトにキャップを装着して成る注出具であって、
前記スパウトが、筒状の注出筒と、その下部に位置して容器に取り付ける取付部を有し、かつ、前記注出筒の外面に係止突起を有して構成されており、
前記キャップが、スパウトの前記注出筒の注出及び外表面を覆うキャップ本体と、このキャップ本体の下部に、破断可能なブリッジで連結された不正開封防止バンドとで構成されており、
前記不正開封防止バンドの内面側に係止爪が設けられており、
開栓方向にキャップを回転することにより、キャップの前記係止爪がスパウトの前記突起に突き当たり、前記ブリッジが破断して開封する注出具において、
スパウトの前記係止突起の個数が２個又は３個であることを特徴とする注出具である。

前記係止突起の個数が２個である場合、スパウトの中心を基準とする中心角のうち、狭い方の中心角を狭中心角とするとき、係止突起間の狭中心角が１８０度以下の角度になるように、この２個の係止突起が配置されていることが望ましい。

また、前記係止突起の個数が３個である場合、スパウトの中心を基準として、係止突起間のすべての中心角が９０度以上の角度になるように、この３個の係止突起を順次配置することができる。

本発明においては、スパウトの係止突起の個数が２個又は３個であるため、これら係止突起と係止突起との間の間隔が長いものとなる。そして、この長い間隔の位置においては不正開封防止バンドが変形し易くなり、こうして変形した不正開封防止バンドの近傍のブリッジには高い応力がかかるため、長い間隔の部分に位置するバンドは他の部分に位置するバンドよりも先に破断する。他の部分に位置するバンドとはタイミングがずれて破断されるため、小さい力でバンドを破断でき、結果として、バンドの変形がない場合に比べて、小さい力でキャップを回転させるだけでブリッジを破断することができる。そして、このため、小さい力で容易に開栓することができるのである。なお、スパウトの係止突起の個数は、３個よりも２個の方が望ましい。より小さい力で開栓することができるからである。

図１は本発明の第１の実施の形態に係り、そのスパウトの斜視図である。 図２は本発明の第２の実施の形態に係り、そのスパウトの斜視図である。 図３は本発明の第３の実施の形態に係り、そのスパウトの斜視図である。 図４は従来例に係り、スパウトとキャップとを分離して示した注出具の分解斜視図である。 図５は従来例に係り、そのキャップの下方斜視図である。 図６は従来例に係り、そのスパウトの上方斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下に説明する各実施の形態において、キャップは図４，図５に示す従来のキャップ２と同様であるから、その図示を省略する。

そこで、まず、図１は本発明の第１の実施の形態に係り、そのスパウト１Ａの斜視図である。この図から分かるように、スパウト１Ａの係止突起１１_２の個数は２個である。そしてこの２個の係止突起１１_２は、スパウトの中心を基準として対称的に、すなわち、係止突起間の中心角がいずれも１８０度の角度になるように配置されている。そして、このように２個の係止突起１１_２は、その間の間隔が広く取られている。

そして、このスパウト１Ａの周囲に配置される不正開封防止バンド２２は、この係止突起１１_２同士の間の間隔が広いため、この長い間隔の位置において変形し易くなる。不正開封防止バンド２２の変形によって、キャップ本体２１と不正開封防止バンド２２との間を繋ぐブリッジ２３にストレスがかかり、長い間隔の部分に位置するバンドは他の部分に位置するバンドよりも先に破断する。他の部分に位置するバンドとはタイミングがずれて破断されるため、小さい力でバンドを破断でき、結果として、小さい力でキャップ２を回転するだけで容易にブリッジ２３を破断することができる。

なお、係止突起の個数が４個で、これら４個の係止突起を等間隔に配置した従来のスパウト１の開栓トルクを測定したところ、その開栓トルクは０．２６Ｎ・ｍであったのに対し、係止突起１１_２の個数が２個で、その中心角が１８０度であるスパウト１Ａの開栓トルクは０．２０Ｎ・ｍであった。なお、スパウト１及びスパウト１Ａの材質はいずれも高密度ポリエチレンであり、その大きさ及び形状は、係止突起の数を除いて同一である。

次に、図２は本発明の第２の実施の形態に係るスパウト１Ｂの斜視図である。このスパウト１Ｂにおいても、係止突起１１_２の個数は２個であるが、このスパウト１Ｂでは、スパウトの中心を基準とすると、その中心角は広狭２つ存在する。そこで、狭い方の中心角を狭中心角とするとき、係止突起間の狭中心角が９０度の角度になるように配置されている。

このスパウト１Ｂにおいても、係止突起１１_２同士の間の間隔が広い部位があるため、第１の実施の形態に係るスパウト１Ａと同様に、小さい力でキャップ２を回転するだけで容易にブリッジ２３を破断することが可能である。

なお、従来のスパウト１及びスパウト１Ａと同様に、このスパウト１Ｂの開栓トルクを測定したところ、その開栓トルクは０．２１Ｎ・ｍであった。もちろん、スパウト１Ｂの
材質、大きさ及び形状は、係止突起の数を除いてスパウト１及びスパウト１Ａと同一である。

そして、これらの結果から、狭中心角が１８０度以下であれば、開栓トルクを低下させて、小さい力で容易に開栓することができることが理解できる。

次に、図３は本発明の第３の実施の形態に係るスパウト１Ｃの斜視図である。このスパウト１Ｂにおいては、係止突起１１_２の個数は３個である。そして、これら３個の係止突起１１_２について図示左端から順番を付けると、スパウトの中心を基準として、図示左端の第１の係止突起１１_２と中央の第２の係止突起１１_２との間の中心角が９０度の角度になり、中央の第２の係止突起１１_２と図示右端の第３の係止突起１１_２との間の中心角が９０度の角度になるように配置されている。すなわち、このスパウト１Ｃにおいては、その狭中心角は９０度である。

このスパウト１Ｂにおいても、係止突起１１_２同士の間の間隔が広い部位があるため、この部位はキャップ２の回転時にはバンドが大きく変形することができ、第１の実施の形態に係るスパウト１Ａと同様に、小さい力でキャップ２を回転するだけで容易にブリッジ２３を破断することが可能である。

もっとも、係止突起１１_２は３個より２個であることが望ましい。係止突起１１_２が２個の方がバンドが変形するためのスペースを広く確保しやすいことにより、回転時の変形量が大きく各ブリッジの破断のタイミングがずれやすいため、より小さい力でブリッジ２３を破断して開口することが可能だからである。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ： スパウト
１１：注出筒 １１_１：螺状 １１_２：係止突起 １１_３：フランジ
１２：取付部
２：キャップ
２１：キャップ本体 ２１_１：ローレット
２２：不正開封防止バンド ２２_１：係止爪
２３：ブリッジ

Claims (3)

1. スパウトにキャップを装着して成る注出具であって、
   前記スパウトが、筒状の注出筒と、その下部に位置して容器に取り付ける取付部を有し、かつ、前記注出筒の外面に係止突起を有して構成されており、
   前記キャップが、スパウトの前記注出筒の注出及び外表面を覆うキャップ本体と、このキャップ本体の下部に、破断可能なブリッジで連結された不正開封防止バンドとで構成されており、
   前記不正開封防止バンドの内面側に係止爪が設けられており、
   開栓方向にキャップを回転することにより、キャップの前記係止爪がスパウトの前記突起に突き当たり、前記ブリッジが破断して開封する注出具において、
   スパウトの前記係止突起の個数が２個又は３個であることを特徴とする注出具。
2. 前記係止突起の個数が２個であり、
   スパウトの中心を基準とする中心角のうち、狭い方の中心角を狭中心角とするとき、係止突起間の狭中心角が１８０度以下の角度になるように、この２個の係止突起が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の注出具。
3. 前記係止突起の個数が３個であり、
   スパウトの中心を基準として、係止突起間のすべての中心角が９０度以上の角度になるように、この３個の係止突起が順次配置されていることを特徴とする請求項１に記載の注出具。