JPH04215962A - 密閉容器、その密閉容器に使用される密閉用ネジ式キャップ、およびその製造方法 - Google Patents
密閉容器、その密閉容器に使用される密閉用ネジ式キャップ、およびその製造方法Info
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- JPH04215962A JPH04215962A JP2417677A JP41767790A JPH04215962A JP H04215962 A JPH04215962 A JP H04215962A JP 2417677 A JP2417677 A JP 2417677A JP 41767790 A JP41767790 A JP 41767790A JP H04215962 A JPH04215962 A JP H04215962A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
- B65D41/3404—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element
- B65D41/3409—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器、並びに、引き裂
き可能な保証バンド（無断で開栓されていないことを保
証する帯片）を備えたネジ式の密閉用キャップに係り、
より詳しくは、容器の縮径領域（ネック）にネジ山が形
成され、もって、保証バンド付きの密閉用キャップをね
じ込めるようになった容器密閉装置に関する。
き可能な保証バンド（無断で開栓されていないことを保
証する帯片）を備えたネジ式の密閉用キャップに係り、
より詳しくは、容器の縮径領域（ネック）にネジ山が形
成され、もって、保証バンド付きの密閉用キャップをね
じ込めるようになった容器密閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、密閉用キャップをねじ込むことに
より密閉され、不可侵性保証機構を備えた、ねじリング
付きの容器は多数存在する。
より密閉され、不可侵性保証機構を備えた、ねじリング
付きの容器は多数存在する。
【０００３】不可侵性を保証するための公知の方法は、
一方において、内ねじを備え保証バンド３を備えた密閉
用キャップ２を使用することからなり（前記保証バンド
はブリッジ１３によりキャップと一体になっていると共
に、ラチェットノッチ１４を備えている）、他方におい
て、ねじ部８以外の縮径部又はネック６にラチェット歯
１０付きの部分９を有する容器を使用することからなる
。容器を密閉する（密閉は、容器、チューブ又はびんの
性質に応じて包装の前又は後に行われる）に当たり、容
器のネックにキャップをねじ込めば、ラチェットノッチ
とラチェット歯は互いに嵌合するので、ねじ込みが可能
になると共に、保証バンドを引き裂いた後でなければキ
ャップを緩めることができなくなる。これらの要素の相
対関係を図１に概略的に示す。
一方において、内ねじを備え保証バンド３を備えた密閉
用キャップ２を使用することからなり（前記保証バンド
はブリッジ１３によりキャップと一体になっていると共
に、ラチェットノッチ１４を備えている）、他方におい
て、ねじ部８以外の縮径部又はネック６にラチェット歯
１０付きの部分９を有する容器を使用することからなる
。容器を密閉する（密閉は、容器、チューブ又はびんの
性質に応じて包装の前又は後に行われる）に当たり、容
器のネックにキャップをねじ込めば、ラチェットノッチ
とラチェット歯は互いに嵌合するので、ねじ込みが可能
になると共に、保証バンドを引き裂いた後でなければキ
ャップを緩めることができなくなる。これらの要素の相
対関係を図１に概略的に示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本出願人が従来技術に
従い容器および保証バンド付きの密閉用キャップ（より
詳しくは、例１に示したようなプラスチック製のチュー
ブ）を製作したところ、密閉に際して困難に直面した。 即ち、直面した問題とは、チューブに（内容物を）充填
する前にキャップをねじ込む際には、キャップ本体１６
と保証バンド３とを連結するブリッジ１３が破断すると
いうことである。実際、２０％にも達する高い破断率が
観測された。斯る高い破断率はこの包装を産業的に利用
することを不可能にするものである。更に、ブリッジを
破断することなくキャップを緩めることの可能な、不可
侵的ではなくなったチューブの存在が観測された。明ら
かにこれは許容し得ないことである。
従い容器および保証バンド付きの密閉用キャップ（より
詳しくは、例１に示したようなプラスチック製のチュー
ブ）を製作したところ、密閉に際して困難に直面した。 即ち、直面した問題とは、チューブに（内容物を）充填
する前にキャップをねじ込む際には、キャップ本体１６
と保証バンド３とを連結するブリッジ１３が破断すると
いうことである。実際、２０％にも達する高い破断率が
観測された。斯る高い破断率はこの包装を産業的に利用
することを不可能にするものである。更に、ブリッジを
破断することなくキャップを緩めることの可能な、不可
侵的ではなくなったチューブの存在が観測された。明ら
かにこれは許容し得ないことである。
【０００５】斯る問題を解決するため、本出願人は、ラ
チェットの噛み合い、即ち、歯１０とノッチ１４の嵌合
を減少させることを試みた。しかし、破断率が減少した
場合には、不可侵性のなくなったチューブの割合が増加
することが判った。従って、この解決手段は断念した。
チェットの噛み合い、即ち、歯１０とノッチ１４の嵌合
を減少させることを試みた。しかし、破断率が減少した
場合には、不可侵性のなくなったチューブの割合が増加
することが判った。従って、この解決手段は断念した。
【０００６】産業的に製造するためには、特性パラメー
タ（特に、幾何学的寸法）は一定の許容公差（特に、製
造工具の加工精度、交換前の摩耗、等を含む）を有する
。つまり、製品の品質にはある程度のバラツキ（望まし
くはないが、通常である）があり得るということである
。例１のチューブを製造する場合には、同一製造ロット
において、満足なチューブと、ブリッジが破断したチュ
ーブと、不可侵性のないチューブとが同時にできるので
、最終品質は製造パラメータの通常のバラツキに非常に
敏感であり、従って、この種のチューブは産業的には満
足できるものではない。
タ（特に、幾何学的寸法）は一定の許容公差（特に、製
造工具の加工精度、交換前の摩耗、等を含む）を有する
。つまり、製品の品質にはある程度のバラツキ（望まし
くはないが、通常である）があり得るということである
。例１のチューブを製造する場合には、同一製造ロット
において、満足なチューブと、ブリッジが破断したチュ
ーブと、不可侵性のないチューブとが同時にできるので
、最終品質は製造パラメータの通常のバラツキに非常に
敏感であり、従って、この種のチューブは産業的には満
足できるものではない。
【０００７】また、ブリッジを補強することも試みたが
、開栓の容易性（特別な力やペンチのような工具を用い
ることなく、手で保証バンドを引き裂くことができるこ
と）が低下した。従って、これも満足し得る解決ではな
い。
、開栓の容易性（特別な力やペンチのような工具を用い
ることなく、手で保証バンドを引き裂くことができるこ
と）が低下した。従って、これも満足し得る解決ではな
い。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本出願人は、先ず、ブリ
ッジの破断を生じないような小さな機械的応力のもとで
のねじ込みを可能にすると共に、包装の不可侵性を保証
するように（しかも、生産設備全体について信頼性を確
保するように）、歯の形状を定めることにより、前述の
問題を解決できることを見い出したものである。
ッジの破断を生じないような小さな機械的応力のもとで
のねじ込みを可能にすると共に、包装の不可侵性を保証
するように（しかも、生産設備全体について信頼性を確
保するように）、歯の形状を定めることにより、前述の
問題を解決できることを見い出したものである。
【０００９】本発明は、容器１、並びに、キャップ本体
１６と手によって引き裂くことの可能な保証バンド３と
を備えた不可侵的な容器密閉用キャップ２に関するもの
で、前記容器は中空本体４を備え、この中空本体は肩部
５によって延長され、この肩部は軸対称のネック６で終
端しており、このネックは開口７を有し、このネックの
外面には、キャップ本体のねじ込みを可能にするべくネ
ジ部８が設けてあると共に、保証バンド３を引き裂いた
後でなければキャップ本体を緩めることができないよう
にするためのラチェット歯１０付きの部分９が設けてあ
る。前記密閉用キャップ２は軸対称であつて、キャップ
本体の内面にネジ部１１を有すると共に、ネジの無い部
分１２を有し、このネジ無し部１２は保証バンド３を備
え、この保証バンドはブリッジ１３によりキャップの残
部と一体になっており、この保証バンドの内側にはラチ
ェット歯１０との噛み合いを可能にするラチェットノッ
チ１４が設けてある。そして、本発明は以下の事項を特
徴としている：１）ラチェット歯はプラスチック材料で
形成され、歯の角度Ａ（歯の基部を画定する２つの面に
より限定される角度）は０゜から３０°である。
１６と手によって引き裂くことの可能な保証バンド３と
を備えた不可侵的な容器密閉用キャップ２に関するもの
で、前記容器は中空本体４を備え、この中空本体は肩部
５によって延長され、この肩部は軸対称のネック６で終
端しており、このネックは開口７を有し、このネックの
外面には、キャップ本体のねじ込みを可能にするべくネ
ジ部８が設けてあると共に、保証バンド３を引き裂いた
後でなければキャップ本体を緩めることができないよう
にするためのラチェット歯１０付きの部分９が設けてあ
る。前記密閉用キャップ２は軸対称であつて、キャップ
本体の内面にネジ部１１を有すると共に、ネジの無い部
分１２を有し、このネジ無し部１２は保証バンド３を備
え、この保証バンドはブリッジ１３によりキャップの残
部と一体になっており、この保証バンドの内側にはラチ
ェット歯１０との噛み合いを可能にするラチェットノッ
チ１４が設けてある。そして、本発明は以下の事項を特
徴としている：１）ラチェット歯はプラスチック材料で
形成され、歯の角度Ａ（歯の基部を画定する２つの面に
より限定される角度）は０゜から３０°である。
【００１０】２）歯は１５°から４５°の角度Ｂ（角度
Ａの２分線が接線Ｔに対してなす角度）に沿って方位決
めされる。
Ａの２分線が接線Ｔに対してなす角度）に沿って方位決
めされる。
【００１１】３）歯はねじ緩め（ねじ込みとは反対方向
にキャップを回すこと）に対する抵抗面を提供し、この
抵抗面は接線Ｔに対して４５°から９０°の角度Ｃをな
し、この角度Ｃは歯の基部における角度Ｄより大きい。
にキャップを回すこと）に対する抵抗面を提供し、この
抵抗面は接線Ｔに対して４５°から９０°の角度Ｃをな
し、この角度Ｃは歯の基部における角度Ｄより大きい。
【００１２】４）歯はその全高にわたりネックの部分９
と一体になっており、歯の上端１８は自由端となってい
るが、その下端１９は増大するばね作用を有するように
固定されており、密閉用キャップをねじ込む際にノッチ
１４を通過した後に歯が初期位置に復帰するのを容易に
するようになっている。
と一体になっており、歯の上端１８は自由端となってい
るが、その下端１９は増大するばね作用を有するように
固定されており、密閉用キャップをねじ込む際にノッチ
１４を通過した後に歯が初期位置に復帰するのを容易に
するようになっている。
【００１３】
【作用】これらの特徴は、ブリッジ１３の破断を生じる
ことなく、かつ、不可侵性を保証しながら、密閉用キャ
ップをねじ込むことを可能にするものである。
ことなく、かつ、不可侵性を保証しながら、密閉用キャ
ップをねじ込むことを可能にするものである。
【００１４】実際、課題を解決するために本出願人が行
なった研究によれば、歯の鋭さ（角度Ａにより特徴づけ
られる）と、歯の方位（角度Ｂにより特徴づけられる）
と、ねじ緩めに対する抵抗面の方位（角度Ｃにより特徴
づけられる）とを同時に考慮する必要があると共に、歯
の下端を固定する（又は、埋め込む）必要がある、こと
が判った。
なった研究によれば、歯の鋭さ（角度Ａにより特徴づけ
られる）と、歯の方位（角度Ｂにより特徴づけられる）
と、ねじ緩めに対する抵抗面の方位（角度Ｃにより特徴
づけられる）とを同時に考慮する必要があると共に、歯
の下端を固定する（又は、埋め込む）必要がある、こと
が判った。
【００１５】本発明に基くラチェット歯の形状は、ねじ
込みの際にノツチにより作用する圧力のもとで歯の端部
が撓むのを可能にすると共に、ノッチ通過後に初期位置
に歯の端部が復帰するのを可能にするもので、もって、
小さな力でキャップをねじ込むのを可能にすると共に、
保証バンドを意図的に引き裂かなければキャップを緩め
ることができないようにするものである。
込みの際にノツチにより作用する圧力のもとで歯の端部
が撓むのを可能にすると共に、ノッチ通過後に初期位置
に歯の端部が復帰するのを可能にするもので、もって、
小さな力でキャップをねじ込むのを可能にすると共に、
保証バンドを意図的に引き裂かなければキャップを緩め
ることができないようにするものである。
【００１６】斯る形状は５角形の区間を有することがで
き、歯の端部を形成する角度Ｅは角度Ａより１０°から
３０゜大きい。可撓性の歯１０を形成するプラスチック
材料は、一般に、ノッチ１４を形成する材料よりも小さ
な固さ又は剛性を有する。
き、歯の端部を形成する角度Ｅは角度Ａより１０°から
３０゜大きい。可撓性の歯１０を形成するプラスチック
材料は、一般に、ノッチ１４を形成する材料よりも小さ
な固さ又は剛性を有する。
【００１７】本発明による好ましい範囲は、角度Ａにつ
いては１５°から２５°、角度Ｂについては２５°から
４０°、角度Ｃについては５５°から７５°である。
いては１５°から２５°、角度Ｂについては２５°から
４０°、角度Ｃについては５５°から７５°である。
【００１８】歯の形状の影響は図８を図９および図１０
と対比すれば良く分かるもので、これらの図は、夫々、
従来技術によるプラスチックチューブの場合（例１に記
載）、並びに、本発明の場合（例２に記載）におけるね
じ込み力（ねじ込みトルクＮｃｍで表す）を示すもので
ある。即ち、従来技術のチューブについては、ねじ込み
トルクは本発明の場合より２倍から３倍も大きく、従来
技術によれば、ねじ込みに伴いトルクは増大している。 その結果、多くの場合、ねじ込み時にブリッジが破断す
ることになるか、或いは、場合によりブリッジが破断し
なかったときには、ねじ込み時にノッチと歯とが摩耗し
ているので、ブリッジを破壊することなくキャップを緩
めることが可能となる。密閉作業の際のねじ込みトルク
の増加は、夫々の歯が、機械的見地からすれば、その全
高にわたり固定され、かつ、基部において固定されたビ
ームのように作用するので、ねじ込みの際にノッチが益
々歯の基部に接近し、歯の可撓性が減少することに起因
するものである。
と対比すれば良く分かるもので、これらの図は、夫々、
従来技術によるプラスチックチューブの場合（例１に記
載）、並びに、本発明の場合（例２に記載）におけるね
じ込み力（ねじ込みトルクＮｃｍで表す）を示すもので
ある。即ち、従来技術のチューブについては、ねじ込み
トルクは本発明の場合より２倍から３倍も大きく、従来
技術によれば、ねじ込みに伴いトルクは増大している。 その結果、多くの場合、ねじ込み時にブリッジが破断す
ることになるか、或いは、場合によりブリッジが破断し
なかったときには、ねじ込み時にノッチと歯とが摩耗し
ているので、ブリッジを破壊することなくキャップを緩
めることが可能となる。密閉作業の際のねじ込みトルク
の増加は、夫々の歯が、機械的見地からすれば、その全
高にわたり固定され、かつ、基部において固定されたビ
ームのように作用するので、ねじ込みの際にノッチが益
々歯の基部に接近し、歯の可撓性が減少することに起因
するものである。
【００１９】歯の形状は本発明の目的を達成する基本的
な手段であるが、目的達成に寄与する他の手段もある。 先ず、本発明によれば、キャップと容器ネックとを同一
軸線にそって整列させた時に歯とノッチとを噛み合わさ
せることにより、保証バンドに局部応力（これがブリッ
ジの破断を招くことがある）が作用しないようにするの
が望ましい。
な手段であるが、目的達成に寄与する他の手段もある。 先ず、本発明によれば、キャップと容器ネックとを同一
軸線にそって整列させた時に歯とノッチとを噛み合わさ
せることにより、保証バンドに局部応力（これがブリッ
ジの破断を招くことがある）が作用しないようにするの
が望ましい。
【００２０】本発明の第１実施例によれば、ねじ込みの
開始が、螺旋運動の開始と共に、噛み合いの開始に先行
するべく、密閉用キャップと容器（ねじ付きのネックを
有する）とを選択することにより、整列を容易にするこ
とができる。このことは幾何学的に表現することができ
る。即ち、キャップのねじ無し領域１２（保証バンドは
実質的にこの領域に設けてある）の高さは、ネックのね
じ部８の高さより小さい（前記高さとは、チューブおよ
びキャップの軸線に沿って測定したものを言う）。
開始が、螺旋運動の開始と共に、噛み合いの開始に先行
するべく、密閉用キャップと容器（ねじ付きのネックを
有する）とを選択することにより、整列を容易にするこ
とができる。このことは幾何学的に表現することができ
る。即ち、キャップのねじ無し領域１２（保証バンドは
実質的にこの領域に設けてある）の高さは、ネックのね
じ部８の高さより小さい（前記高さとは、チューブおよ
びキャップの軸線に沿って測定したものを言う）。
【００２１】本発明の第２実施例（場合により、第１実
施例と組み合わせることができる）によれば、ネックの
ねじ部８はねじ無しの円筒部１５によって延長され、キ
ャップとネックとを同軸位置に保持するようになってお
り、このねじ無し円筒部の外径はキャップのねじ部１１
の内径より僅かに小さい。このねじ無し部１５の高さは
ねじ部８の高さとほぼ同じにすることができる。
施例と組み合わせることができる）によれば、ネックの
ねじ部８はねじ無しの円筒部１５によって延長され、キ
ャップとネックとを同軸位置に保持するようになってお
り、このねじ無し円筒部の外径はキャップのねじ部１１
の内径より僅かに小さい。このねじ無し部１５の高さは
ねじ部８の高さとほぼ同じにすることができる。
【００２２】ねじ込み時に歯がノッチを同時には１つし
か通過しないようにするのが非常に有利である。これは
、歯の数「ｄ」と「ｃ」が整数以外の最小公約数を有さ
ず、２つの数ｃとｄの少なくとも一方が奇数であること
を意味する。このようにすれば、小さな機械的応力（５
Ｎｃｍを超えなくともよい）のもとで噛み合いをさせな
がらねじ込みを行うことができ、容器密閉時にブリッジ
が破断する危険を減少させることができる。
か通過しないようにするのが非常に有利である。これは
、歯の数「ｄ」と「ｃ」が整数以外の最小公約数を有さ
ず、２つの数ｃとｄの少なくとも一方が奇数であること
を意味する。このようにすれば、小さな機械的応力（５
Ｎｃｍを超えなくともよい）のもとで噛み合いをさせな
がらねじ込みを行うことができ、容器密閉時にブリッジ
が破断する危険を減少させることができる。
【００２３】驚くべきことに、同時には１つの歯と１つ
のノッチしか噛み合わないにも拘わらず、ねじ緩めに対
する抵抗（これは、歯とノッチとの噛み合いに拠る）は
殆ど変わらず、約５０Ｎｃｍの高いレベルに維持される
。これは、本発明の歯のプロフィルによれば、単一の歯
が、保証バンド３とキャップ本体１６とを連結する連結
ブリッジ１３全体の機械的抵抗より大きな機械的抵抗力
を有することを示すものである。当然ながら、保証バン
ドを引き裂いた後には、通常のねじ緩めトルク（一般に
、最初のねじ込みトルクの５０％前後）を除けば、ねじ
緩めに対する大きな抵抗は存在しない。
のノッチしか噛み合わないにも拘わらず、ねじ緩めに対
する抵抗（これは、歯とノッチとの噛み合いに拠る）は
殆ど変わらず、約５０Ｎｃｍの高いレベルに維持される
。これは、本発明の歯のプロフィルによれば、単一の歯
が、保証バンド３とキャップ本体１６とを連結する連結
ブリッジ１３全体の機械的抵抗より大きな機械的抵抗力
を有することを示すものである。当然ながら、保証バン
ドを引き裂いた後には、通常のねじ緩めトルク（一般に
、最初のねじ込みトルクの５０％前後）を除けば、ねじ
緩めに対する大きな抵抗は存在しない。
【００２４】更に、歯がノッチを前後続いて２回通過す
る間のキャップの回転角（ネックを固定しての回転角）
が、大きくないこと、そして、５°から２０°であるこ
と、が望ましい。数ｃとｄが整数以外の最小公約数を有
しない場合には、それらの積ｃ×ｄが３６０／５から３
６０／２０となるようにすれば上記要請を満たすことが
できる。好ましくは、２回通過間の回転角は８°から１
５°である。
る間のキャップの回転角（ネックを固定しての回転角）
が、大きくないこと、そして、５°から２０°であるこ
と、が望ましい。数ｃとｄが整数以外の最小公約数を有
しない場合には、それらの積ｃ×ｄが３６０／５から３
６０／２０となるようにすれば上記要請を満たすことが
できる。好ましくは、２回通過間の回転角は８°から１
５°である。
【００２５】本発明によれば、使用する密閉用キャップ
はプラスチック材料製、典型的にはポリプロピレン製で
あり、保証バンド３は円形バンドの形状を有し、この円
形バンドは２つのブリッジの間で中断されていて、もっ
て、手で容易にグリップ可能で、円形バンドの外接直径
に対して突出部を呈しない、引き裂き開始部２１を提供
するようになっている。
はプラスチック材料製、典型的にはポリプロピレン製で
あり、保証バンド３は円形バンドの形状を有し、この円
形バンドは２つのブリッジの間で中断されていて、もっ
て、手で容易にグリップ可能で、円形バンドの外接直径
に対して突出部を呈しない、引き裂き開始部２１を提供
するようになっている。
【００２６】多くの不可侵的包装には、グリップを容易
にするための舌片その他の追加物が設けてあり、それら
は保証バンド自体から突出しているのが通常である。斯
る突出部は本発明では不要である。このことは、第１に
、密閉作業の生産性の見地から、非常に有利である。 何故ならば、密閉用キャップは実質的に軸対称であるの
で、形状の研究の必要がなく、かつ、保証バンドの噛み
込みがなくなる。第２に、輪郭の簡潔性が大幅に改善さ
れるので、美的見地から有利であり、これは化粧品の分
野においては高く評価されよう。
にするための舌片その他の追加物が設けてあり、それら
は保証バンド自体から突出しているのが通常である。斯
る突出部は本発明では不要である。このことは、第１に
、密閉作業の生産性の見地から、非常に有利である。 何故ならば、密閉用キャップは実質的に軸対称であるの
で、形状の研究の必要がなく、かつ、保証バンドの噛み
込みがなくなる。第２に、輪郭の簡潔性が大幅に改善さ
れるので、美的見地から有利であり、これは化粧品の分
野においては高く評価されよう。
【００２７】一般に、キャップおよびその保証バンドを
形成するプラスチック材料は、容器ネックと一体の歯を
形成する材料より堅牢である。典型的には、チューブの
ように、全体がプラスチックからなる包装の場合には、
キャップはポリプロピレンで形成され、歯とチューブ残
部がポリエチレンで形成されることがあり、これら２種
の材料の固さないし剛性の差は密閉性を助成する。
形成するプラスチック材料は、容器ネックと一体の歯を
形成する材料より堅牢である。典型的には、チューブの
ように、全体がプラスチックからなる包装の場合には、
キャップはポリプロピレンで形成され、歯とチューブ残
部がポリエチレンで形成されることがあり、これら２種
の材料の固さないし剛性の差は密閉性を助成する。
【００２８】本発明は、また、複合容器にも適用される
もので、斯る複合容器は、一方において、金属、ガラス
、硬質プラスチック、積層メタロプラスチック材料、で
形成された中空本体（例えば、メタロプラスチック・チ
ューブ）、又は更に、硬質又は軟質積層プラスチックで
形成された中空本体（例えばバッグ）からなるが、他方
において、本発明の可撓性の歯を形成することの可能な
プラスチック材料、一般にはモールド成形可能なプラス
チック材料（例えばポリエチレン）、で形成された肩部
および／又はネックを有する。より詳しくは、この歯は
射出成形により得られるが、ブロー押出し法やブロー射
出法では本発明の歯に必要な歯の鋭さを得ることはでき
ない。
もので、斯る複合容器は、一方において、金属、ガラス
、硬質プラスチック、積層メタロプラスチック材料、で
形成された中空本体（例えば、メタロプラスチック・チ
ューブ）、又は更に、硬質又は軟質積層プラスチックで
形成された中空本体（例えばバッグ）からなるが、他方
において、本発明の可撓性の歯を形成することの可能な
プラスチック材料、一般にはモールド成形可能なプラス
チック材料（例えばポリエチレン）、で形成された肩部
および／又はネックを有する。より詳しくは、この歯は
射出成形により得られるが、ブロー押出し法やブロー射
出法では本発明の歯に必要な歯の鋭さを得ることはでき
ない。
【００２９】本発明は、また、材料の性質や製造方法の
理由により柔軟な歯を形成することの出来ないようなネ
ックを備えた容器にも適用することができる。この場合
、本発明を実施するためには、容器のネック又は肩部に
、本発明の歯１０とねじ８とを備えたアダプタ２０を嵌
合し、任意の公知の手段（例えば、上かけ成形、溶接、
接着、より一般的には、容器の縮径端部にアダプタを密
着させることの可能な任意の手段）によりアダプタをネ
ック又は肩部に固定する。このアダプタには、ねじおよ
び歯の外に、密閉時のキャップの方位決めを容易にする
ための部分１５や、包装された生産物の使用を容易にす
るための他の手段を設けることができる。
理由により柔軟な歯を形成することの出来ないようなネ
ックを備えた容器にも適用することができる。この場合
、本発明を実施するためには、容器のネック又は肩部に
、本発明の歯１０とねじ８とを備えたアダプタ２０を嵌
合し、任意の公知の手段（例えば、上かけ成形、溶接、
接着、より一般的には、容器の縮径端部にアダプタを密
着させることの可能な任意の手段）によりアダプタをネ
ック又は肩部に固定する。このアダプタには、ねじおよ
び歯の外に、密閉時のキャップの方位決めを容易にする
ための部分１５や、包装された生産物の使用を容易にす
るための他の手段を設けることができる。
【００３０】図７Ａに示すように、容器のネック６にア
ダプタ２０を装着することができる。しかし、工業生産
の見地からは、射出成形によりアダプタ２０を製造し、
これを図７Ｂに示すようにキャップに別途取り付け、こ
れら２つの部材を容器のネックに嵌合するのが好ましい
。
ダプタ２０を装着することができる。しかし、工業生産
の見地からは、射出成形によりアダプタ２０を製造し、
これを図７Ｂに示すようにキャップに別途取り付け、こ
れら２つの部材を容器のネックに嵌合するのが好ましい
。
【００３１】容器の材料としては、プラスチック材料、
金属、ガラス、セラミック、積層プラスチック材料、又
は積層メタロプラスチック材料を使用することができる
。容器としては、アルミニューム・チューブ、ガラスの
びん又はボトル、軟質又は硬質の積層メタロプラスチッ
ク製包装がある。
金属、ガラス、セラミック、積層プラスチック材料、又
は積層メタロプラスチック材料を使用することができる
。容器としては、アルミニューム・チューブ、ガラスの
びん又はボトル、軟質又は硬質の積層メタロプラスチッ
ク製包装がある。
【００３２】他方、本発明によれば、歯とノッチの位置
を逆にすることができ、容器を「硬質」材料で形成して
そのネックにノッチを設け、キャップを「より軟質」の
材料で形成してその保証バンドに可撓性の歯を設けても
よい。
を逆にすることができ、容器を「硬質」材料で形成して
そのネックにノッチを設け、キャップを「より軟質」の
材料で形成してその保証バンドに可撓性の歯を設けても
よい。
【００３３】容器や密閉用キャップの寸法については、
本発明では何らの制限もない。一般的には、容器のネッ
クのねじ部の外径は１０ｍｍから８０ｍｍであろう。
本発明では何らの制限もない。一般的には、容器のネッ
クのねじ部の外径は１０ｍｍから８０ｍｍであろう。
【００３４】本発明の利点は先ず経済的な利点であり、
従来技術による密閉作業時の製造ロスがなくなると共に
、密閉作業が容易になるということであり、作業速度、
従って、生産性が向上する。
従来技術による密閉作業時の製造ロスがなくなると共に
、密閉作業が容易になるということであり、作業速度、
従って、生産性が向上する。
【００３５】本発明の他の利点は、不可侵性および製品
の品質に関する。即ち、ねじ込み時に歯がノッチを通過
する際の乗り越えトルクが非常に小さく、かつ、ブリッ
ジを破断させるに必要なねじ緩めトルクが非常に大きい
ので、これらトルクの比は１０にもなり、本発明は不可
侵性の高い容器の製造を保証する。
の品質に関する。即ち、ねじ込み時に歯がノッチを通過
する際の乗り越えトルクが非常に小さく、かつ、ブリッ
ジを破断させるに必要なねじ緩めトルクが非常に大きい
ので、これらトルクの比は１０にもなり、本発明は不可
侵性の高い容器の製造を保証する。
【００３６】
【実施例】例１（従来技術）
ＨＤポリエチレン製のチューブを製造した。そのネック
６、特に歯１０は図４に示す。歯のレベルにおけるチュ
ーブの外径は、歯の端部ａにおいて１７ｍｍ、歯の底部
ｂにおいて１５．７ｍｍであった。
６、特に歯１０は図４に示す。歯のレベルにおけるチュ
ーブの外径は、歯の端部ａにおいて１７ｍｍ、歯の底部
ｂにおいて１５．７ｍｍであった。
【００３７】このチューブは「截頭」三角形状の２４個
の歯を有し、三角形の頂角Ａは５０°であり、頂角に隣
接する２辺が接線Ｔに対して成す角度は２５°および７
５°であった。
の歯を有し、三角形の頂角Ａは５０°であり、頂角に隣
接する２辺が接線Ｔに対して成す角度は２５°および７
５°であった。
【００３８】このチューブに適合したポリプロピレン製
の密閉用キャップ（図３）を製造した。このキャップは
保証バンド３の内周に１２個のノッチ１４を有する。夫
々のノッチは三角形状を有し、頂角は６５°であり、隣
接２辺が接線Ｔに対して成す角度は１０°および７５°
であった。ノッチのレベルにおける内径は、ノッチの端
部において１６．５ｍｍ、ノッチの底部において１７．
７ｍｍであった。従って、キャップとチューブの間の遊
びは０．７ｍｍであり、密閉前の理論上の噛み合いは（
１７−１６．５）／２、即ち、０．２５ｍｍである。
の密閉用キャップ（図３）を製造した。このキャップは
保証バンド３の内周に１２個のノッチ１４を有する。夫
々のノッチは三角形状を有し、頂角は６５°であり、隣
接２辺が接線Ｔに対して成す角度は１０°および７５°
であった。ノッチのレベルにおける内径は、ノッチの端
部において１６．５ｍｍ、ノッチの底部において１７．
７ｍｍであった。従って、キャップとチューブの間の遊
びは０．７ｍｍであり、密閉前の理論上の噛み合いは（
１７−１６．５）／２、即ち、０．２５ｍｍである。
【００３９】実際には、密閉作業後は、歯のレベルにお
けるチューブの外径は１７ｍｍではなく、１６．６ｍｍ
であった。即ち、歯／ノッチ通過の度に歯が摩耗するの
で、外径は０．４ｍｍ減少した。噛み合いは０．０５ｍ
ｍになった。これは明らかに不十分である。何故ならば
、ブリッジを破壊することなくキャップを緩めることが
できた場合があったからである。
けるチューブの外径は１７ｍｍではなく、１６．６ｍｍ
であった。即ち、歯／ノッチ通過の度に歯が摩耗するの
で、外径は０．４ｍｍ減少した。噛み合いは０．０５ｍ
ｍになった。これは明らかに不十分である。何故ならば
、ブリッジを破壊することなくキャップを緩めることが
できた場合があったからである。
【００４０】ねじ込み応力を示すカーブは図８に示した
。多くの場合、ねじ込み中にブリッジが破断したが、こ
れは明らかにねじ込み応力が非常に大きいことに起因す
るものである。
。多くの場合、ねじ込み中にブリッジが破断したが、こ
れは明らかにねじ込み応力が非常に大きいことに起因す
るものである。
【００４１】例２（本発明）
例１と同様のＨＤポリエチレン製のチューブを製造した
。但し、チューブが５つの歯を有することと、これらの
歯が図５に示した形状を有し、角度の値が次のようにな
っていることにおいて、例１と相違している：Ａ＝１８
゜、Ｂ＝５７゜、Ｃ＝７３°、Ｄ＝４８°、Ｅ＝６０°
。歯のレベルにおけるチューブの外径は、例１と同様、
歯の端部において１７．５ｍｍ、歯の底部において１５
．７ｍｍであった。キャップは例１で記載したものと同
じである。
。但し、チューブが５つの歯を有することと、これらの
歯が図５に示した形状を有し、角度の値が次のようにな
っていることにおいて、例１と相違している：Ａ＝１８
゜、Ｂ＝５７゜、Ｃ＝７３°、Ｄ＝４８°、Ｅ＝６０°
。歯のレベルにおけるチューブの外径は、例１と同様、
歯の端部において１７．５ｍｍ、歯の底部において１５
．７ｍｍであった。キャップは例１で記載したものと同
じである。
【００４２】図５は、軸線１７に垂直な平面における歯
とノッチの噛み合いを示す。キャップとチューブの間の
遊びは０．２ｍｍであり、噛み合いは０．５ｍｍである
。キャップをねじ込んだ後で歯の摩耗は認められなかっ
たので、歯のレベルにおけるチューブの外径は変ってい
ない。
とノッチの噛み合いを示す。キャップとチューブの間の
遊びは０．２ｍｍであり、噛み合いは０．５ｍｍである
。キャップをねじ込んだ後で歯の摩耗は認められなかっ
たので、歯のレベルにおけるチューブの外径は変ってい
ない。
【００４３】ねじ込み応力を示すカーブは図９に示した
。多数のチューブについて密閉試験したところ、ブリッ
ジの破断は認められなかったし、ブリッジ破断なしにね
じを緩めることができたチューブも認められなかった。 保証バンドを予め引き裂くことなく無理に緩めようとす
れば、５０Ｎｃｍのトルクですべてのブリッジが順次に
破断されることになる。
。多数のチューブについて密閉試験したところ、ブリッ
ジの破断は認められなかったし、ブリッジ破断なしにね
じを緩めることができたチューブも認められなかった。 保証バンドを予め引き裂くことなく無理に緩めようとす
れば、５０Ｎｃｍのトルクですべてのブリッジが順次に
破断されることになる。
【００４４】例３（本発明）
例２の５つの歯に替えて６つの歯がある点を除いては、
例２と同様である。ねじ込み後には、歯のレベルにおけ
るチューブの外径は０．１ｍｍ減少したので、噛み合い
は０．５ｍｍから０．４５ｍｍになった。多数のチュー
ブについて密閉試験をしたところ、例２と同様の良好な
結果を得た。噛み合いを図６に示し、ねじ込み応力を図
１０に示す。保証バンドを引き裂くことなく無理にねじ
を緩めれば、６０Ｎｃｍにも達するトルクでブリッジが
同時に破断する。
例２と同様である。ねじ込み後には、歯のレベルにおけ
るチューブの外径は０．１ｍｍ減少したので、噛み合い
は０．５ｍｍから０．４５ｍｍになった。多数のチュー
ブについて密閉試験をしたところ、例２と同様の良好な
結果を得た。噛み合いを図６に示し、ねじ込み応力を図
１０に示す。保証バンドを引き裂くことなく無理にねじ
を緩めれば、６０Ｎｃｍにも達するトルクでブリッジが
同時に破断する。
【図１】図１は、容器およびその不可侵的密閉用キャッ
プの一般図で、本発明および従来技術に関する主要な要
素の配置を表したものである。
プの一般図で、本発明および従来技術に関する主要な要
素の配置を表したものである。
【図２】図２は、軸線１７に垂直な平面における、本発
明の歯のプロフィルを示す。
明の歯のプロフィルを示す。
【図３Ａ】図３Ａは密閉用キャップを示しており、軸線
１７に垂直な平面Ｉが見えるようにした平面図である。 円形保証バンドは２つのブリッジの間で中断されていて
、引き裂き開始部２１を形成しており、一方の端部は、
保証バンドを引き裂く時に他方の端部を容易にグリップ
するようにするため、ベベルカットしてある。
１７に垂直な平面Ｉが見えるようにした平面図である。 円形保証バンドは２つのブリッジの間で中断されていて
、引き裂き開始部２１を形成しており、一方の端部は、
保証バンドを引き裂く時に他方の端部を容易にグリップ
するようにするため、ベベルカットしてある。
【図３Ｂ】図３Ｂは密閉用キャップを示しており、軸線
１７を含む平面における断面図である。
１７を含む平面における断面図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは密閉用キャップを示しており、軸線
１７に垂直な平面ＩＩが見えるようにした下面図で、ノ
ッチの方位が表してあり、角度Ｆは１０°であり、角度
Ｇは７５°である。
１７に垂直な平面ＩＩが見えるようにした下面図で、ノ
ッチの方位が表してあり、角度Ｆは１０°であり、角度
Ｇは７５°である。
【図４】図４は、従来技術のチューブを示すもので、歯
は端部が截頭されたほぼ三角形状を有し、角度Ｈは７５
°であり、角度Ｉは２５°である。
は端部が截頭されたほぼ三角形状を有し、角度Ｈは７５
°であり、角度Ｉは２５°である。
【図５】図５の５−１、５−２、５−３は、本発明を示
し、例２の５つの歯を備えたチューブの断面図（軸線１
７に垂直で、歯のレベルにおける断面）であり、５−１
は歯とノッチの相対位置を示し、５つの歯の付いたチュ
ーブと１２個のノッチの付いたキャップをねじ込んだと
ころを示す。５−２は歯の形状を示し、角度は次の通り
である：Ａ＝１８°、Ｂ＝５７°、Ｃ＝７３°、Ｄ＝４
８°、Ｅ＝６０°。５−３は歯とノッチが通過する時の
歯の撓みを示す。
し、例２の５つの歯を備えたチューブの断面図（軸線１
７に垂直で、歯のレベルにおける断面）であり、５−１
は歯とノッチの相対位置を示し、５つの歯の付いたチュ
ーブと１２個のノッチの付いたキャップをねじ込んだと
ころを示す。５−２は歯の形状を示し、角度は次の通り
である：Ａ＝１８°、Ｂ＝５７°、Ｃ＝７３°、Ｄ＝４
８°、Ｅ＝６０°。５−３は歯とノッチが通過する時の
歯の撓みを示す。
【図６】図６は、本発明を示し、図５−１同様の断面図
で、例３で得た６歯付きのチューブと１２ノッチ付きの
キャップとをねじ込んだところを示す。
で、例３で得た６歯付きのチューブと１２ノッチ付きの
キャップとをねじ込んだところを示す。
【図７Ａ】図７Ａは、歯とネジとを備えたプラスチック
製のアダプタを、アルミニューム・チューブに装着する
ところを示す。
製のアダプタを、アルミニューム・チューブに装着する
ところを示す。
【図７Ｂ】図７Ｂは、歯とネジとを備えたプラスチック
製のアダプタを、ガラスびんに装着するところを示す。 図には示さなかったが、ガラスびんには、アダプタをび
んのネックに嵌合した後にアダプタの回転を阻止する手
段が設けてある。
製のアダプタを、ガラスびんに装着するところを示す。 図には示さなかったが、ガラスびんには、アダプタをび
んのネックに嵌合した後にアダプタの回転を阻止する手
段が設けてある。
【図８】図８は、ねじ込み角度（単位：回転数）に応じ
たねじ込みトルクの強さ（単位：Ｎ・ｃｍ）を縦軸に表
したものであり、例１（従来技術）の２４歯付きのチュ
ーブと１２ノッチ付きのキャップをねじ込んだ場合（１
５°毎に１２回の歯／ノッチ通過が同時に起こる）に対
応する。図面を簡単にするため、歯／ノッチ通過のすべ
てについては図示しなかった（破線）。
たねじ込みトルクの強さ（単位：Ｎ・ｃｍ）を縦軸に表
したものであり、例１（従来技術）の２４歯付きのチュ
ーブと１２ノッチ付きのキャップをねじ込んだ場合（１
５°毎に１２回の歯／ノッチ通過が同時に起こる）に対
応する。図面を簡単にするため、歯／ノッチ通過のすべ
てについては図示しなかった（破線）。
【図９】図９は、ねじ込み角度（単位：回転数）に応じ
たねじ込みトルクの強さ（単位：Ｎ・ｃｍ）を縦軸に表
わしたものであり、本発明に基く例２の５歯付きのチュ
ーブと１２ノッチ付きのキャップをねじ込んだ場合（６
°毎に唯１回の歯／ノッチ通過が起こる）に対応する。 図面を簡単にするため、歯／ノッチ通過のすべてについ
ては図示しなかった（破線）。
たねじ込みトルクの強さ（単位：Ｎ・ｃｍ）を縦軸に表
わしたものであり、本発明に基く例２の５歯付きのチュ
ーブと１２ノッチ付きのキャップをねじ込んだ場合（６
°毎に唯１回の歯／ノッチ通過が起こる）に対応する。 図面を簡単にするため、歯／ノッチ通過のすべてについ
ては図示しなかった（破線）。
【図１０】図１０は、ねじ込み角度（単位：回転数）に
応じたねじ込みトルクの強さ（単位：Ｎ・ｃｍ）を縦軸
に表わしたものであり、本発明に基く例３の６歯付きの
チューブと１２ノッチ付きのキャップをねじ込んだ場合
（３０°毎に６回の歯／ノッチ通過が同時に起こる）に
対応する。図面を簡単にするため、歯／ノッチ通過のす
べてについては図示しなかった（破線）。
応じたねじ込みトルクの強さ（単位：Ｎ・ｃｍ）を縦軸
に表わしたものであり、本発明に基く例３の６歯付きの
チューブと１２ノッチ付きのキャップをねじ込んだ場合
（３０°毎に６回の歯／ノッチ通過が同時に起こる）に
対応する。図面を簡単にするため、歯／ノッチ通過のす
べてについては図示しなかった（破線）。
１： 容器
２： 密閉用キャップ
３： 保証バンド
４： 中空本体
５： 肩部
６： ネック
８： ねじ部
１０：ラチェット歯
１１：ねじ部
１２：ねじ無し部
１３：ブリッジ
１４：ラチェット・ノッチ
Claims (15)
- 【請求項１】 容器およびその不可侵的な密閉用キャ
ップであって、前記キャップはキャップ本体と手によっ
て引き裂くことの可能な保証バンドとを備え、前記容器
は中空本体を備え、この中空本体は肩部によって延長さ
れ、この肩部は軸対称のネックで終端しており、このネ
ックは開口を有し、このネックの外面には、キャップ本
体のねじ込みを可能にするべくネジ部が設けてあると共
に、保証バンドを引き裂いた後でなければキャップ本体
を緩めることができないようにするためのラチェット歯
付きの部分が設けてあり、前記密閉用キヤップは軸対称
であって、キャップ本体の内面にネジ部を有すると共に
、ネジの無い部分を有し、このネジ無し部は保証バンド
を備え、この保証バンドはブリッジによりキャップの残
部と一体になっており、この保証バンドの内側にはラチ
ェット歯との噛み合いを可能にするラチェットノッチが
設けてあり、ラチェット歯はプラスチック材料で形成さ
れ、歯の角度Ａ（歯の基部を画定する２つの面により限
定される角度）は０゜から３０°であり、歯は１５°か
ら４５°の角度Ｂ（角度Ａの２分線が接線Ｔに対してな
す角度）に沿って方位決めされており、歯はねじ緩めに
対する抵抗面を備え、この抵抗面は接線Ｔに対して４５
°から９０゜の角度Ｃをなし、この角度Ｃは歯の基部に
おける角度Ｄより大きく、歯はその全高にわたりネック
の部分と一体になっており、歯の上端は自由端となって
いるが、その下端は増大するばね作用を有するように固
定されていて、もって、密閉用キャップをねじ込む際に
ノッチを通過した後に歯が初期位置に復帰するのを容易
にするようになっており、ブリッジの破断を生じさせる
ことなく、かつ、密閉された容器の不可侵性を保証しな
がら、密閉用キャップをねじ込むことの可能な、容器お
よびその密閉用キャップ。 - 【請求項２】 前記角度Ｂは５５°から７５°である
請求項１に記載の容器およびその密閉用キャップ。 - 【請求項３】 前記角度Ｃは１５°から２５°である
請求項１に記載の容器およびその密閉用キャップ。 - 【請求項４】 前記角度Ｄは２５°から４０°である
請求項１に記載の容器およびその密閉用キャップ。 - 【請求項５】 容器の歯の数とキャップのノッチの数
は最小公約数を有さず、キャップねじ込み時に歯がノッ
チを同時には１つしか通過しないようにしたことを特徴
とする請求項１から４のいずれか一項に記載の容器およ
びその密閉用キャップ。 - 【請求項６】 キャップのねじ無し部の高さはネック
のねじ部の高さより小さくし、歯とノッチの噛み合いの
開始時には既にねじ込みが開始するようにしたことを特
徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の容器お
よびその密閉用キャップ。 - 【請求項７】 容器のネックのねじ部を、キャップの
ねじ部の内径より僅かに小さな外径をもったねじ無しの
円筒部によって延長させ、もって、キャップと容器ネッ
クを同一軸線に沿って位置決めさせるようにすると共に
、ねじ込みの開始を容易にしたことを特徴とする請求項
１から６のいずれか一項に記載の容器およびその密閉用
キャップ。 - 【請求項８】 歯がノッチを２回通過する間のキャッ
プの回転角は５°から３０°、好ましくは、８°から１
５°である請求項１から７のいずれか一項に記載の容器
およびその密閉用キャップ。 - 【請求項９】 密閉用キャップはプラスチック材料製
であり、保証バンドは円形であって２つのブリッジの間
で中断されており、もって、保証バンドに関して突出部
を形成することなく引き裂き開始部を提供することを特
徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の容器お
よびその密閉用キャップ。 - 【請求項１０】 容器のネックおよび場合により肩部
は本発明の歯を得ることの可能な射出プラスチック材料
で形成されることを特徴とする請求項１から９のいずれ
か一項に記載の容器およびその密閉用キャップ。 - 【請求項１１】 容器はプラスチック若しくはメタロ
プラスチックからなるチューブ、又はバッグの形の包装
である請求項１０に記載の容器およびその密閉用キャッ
プ。 - 【請求項１２】 容器の歯の付いた部分と、場合によ
りねじ部は、少なくとも歯の付いた部分とねじ部とを有
するプラスチック製のアダプタからなり、前記アダプタ
は任意の公知の手段によりネックに嵌合され又は肩部に
固定され、前記ネック又は肩部並びに中空本休は射出成
形可能な異なるプラスチック材料で形成されていること
を特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の密
閉容器およびその密閉用ネジ式キャップ。 - 【請求項１３】 容器はアルミニュームチューブ、ガ
ラス製のびん若しくはボトル、又はセラミック製の容器
である請求項１２に記載の容器およびその密閉用キャッ
プ。 - 【請求項１４】 容器のネックのねじ部のところの外
径が１０ｍｍから８０ｍｍである請求項１から１３のい
ずれか一項に記載の容器およびその密閉用キャップ。 - 【請求項１５】 請求項１２に基く容器およびその密
閉用キャップの製造方法であって、先ず前記アダプタを
製作し、次にその上に保証バンド付きの密閉用キャップ
をねじ込み、最後に、公知の任意の手段により、密閉用
キャップの付いたアダプタを前記中空本体のネック又は
肩部に固定することからなる密閉容器及びその密閉用ネ
ジ式キャップの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8917203A FR2655953B1 (fr) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | Perfectionnement au bouchage de recipients avec capsule de bouchage a vis et a bande de garantie arrachable. |
| FR8917203 | 1989-12-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04215962A true JPH04215962A (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=9388970
Family Applications (1)
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