PT95265B

PT95265B - Aparelho e processo para o revestimento por meio de uma cortina de tinta ou de verniz

Info

Publication number: PT95265B
Application number: PT95265A
Authority: PT
Inventors: Per Edlert; Bengt Goran Nilsson
Original assignee: Swedoorab
Priority date: 1990-05-04
Filing date: 1990-09-10
Publication date: 1998-06-30
Also published as: NO176238B; DE69010191T2; PT95265A; NO903791D0; DK0454936T3; FI97778B; FI97778C; FI904127A; EP0454936A1; EP0454936B1; US5096750A; NO903791L; CA2028441A1; NO176238C; DE69010191D1; FI904127A0

Description

APARELHO E PROCESSO PARA O REVESTIMENTO POR MEIO DE UMA CORTINA DE TINTA OU DE VERNIZ

A presente invenção diz respeito a um aparelho e a um processo para o revestimento, por meio de uma cortina de líquido de tinta ou verniz, sobre objectos com superfícies de aplicação perfiladas, tais como, por exemplo, batentes de portas perfiladas, sob a forma de portas de painéis, etc.

Fundamento de invenção

Actualmente, quando se pintam batentes de portas com perfis esteticamente atractivos, o revestimento por pulverização ê o processo definitivamente predominante. Como para os batentes de portas lisos, mais simples, utiliza-se o revestimento por pulverização, bem como por cortina de tinta ou de verniz.

Em comparaçao com o revestimento por pulverização, o revestimento por meio de uma cortina oferece um processo consideravelmente mais atractivo sob o ponto de vista de economia, proporcionando além disso um maior rendimento. Um inconveniente do revestimento por pulverização ê a grande perda de tinta - atingindo muitas vezes 50% ou mais - o que encarece inevitavelmente o processo de revestimento, sendo ainda mais prejudicial para a saúde das pessoas que se encontram junto do aparelho. Um outro inconveniente importante reside no facto de a velocidade de

avanço do objecto no revestimento por pulverização ser menor do que a velocidade correspondente no revestimento por cortina o que, em termos de produtividade, corresponde a um processo mais dispendioso.

Está hoje generalizada a opinião de que apenas os batentes de portas lisos podem ser pintados com um revestimento por cortina, porque o revestimento por cortina de batentes de porta perfilados, por exemplo do tipo de portas de painel, tem como consequência que o chamado lado de sombra das superfícies perfiladas não receberão uma cobertura satisfatória de tinta ou verniz. Esse chamado lado de sombra pode aqui ser definido como sendo as superfícies de aplicação voltadas para o lado oposto ao sentido de avanço do transportador.

Considera-se assim ser impossível pintar batentes de portas perfilados com um resultado satisfatório usando o revestimento por cortina.

Uma tentativa conhecida, mas com menor êxito, para resolver o problema consiste em inclinar o transportador para chegar ao lado de sombra. Porém, a inclinação segundo um certo ângulo cria novos lados de sombra, sendo o resultado assim completamente insatisfatório.

Uma outra tentativa conhecida consiste fazer correr o batente da porta uma primeira vez através da cortina e depois virá-lo e fazer uma segunda passagem de modo a atingir também o lado de sombra. Um tal processo é no entanto muito pouco satisfatório do ponto de vista da produção, pois reduz-se a produtividade do aparelho a metade.

Problema técnico

problema na técnica anterior reside portanto no facto de não se conseguir a cobertura dos referidos lados de sombra de uma maneira satisfatória quando se revestem por meio de uma cortina de tinta ou verniz objectos com superfícies de aplicação perfiladas, pelo que aumenta o preconceito técnico muito espalhado da impossibilidade de um revestimento nessas circunstâncias. A indústria é assim forçada a utilizar o processo de revestimento por pulverização mais caro, mais lento e mais prejudicial para a saúde.

Objecto da invenção

O objecto da presente invenção consiste em dar remédio ao referido problema, proporcionando um aparelho e um processo para o revestimento por meio de uma cortina de tinta ou verniz de objectos com superfícies de aplicação perfiladas, tais como batentes de portas perfilados, nos quais os referidos lados de sombra obtêm uma cobertura completa de tinta ou verniz, mantendo-se no entanto a maior economia do revestimento por cortina.

Sumário da invenção

A presente invenção proporciona portanto um aparelho para o revestimento por uma cortina de tinta ou verniz de objectos que têm superfícies de aplicação perfiladas, tais como batentes de portas perfilados, que compreende uma cabeça de corti-4-

na provida de uma entrada de tinta/verniz e uma saída de retorno. A cabeça de cortina apresenta então duas bordas ou lábios de cortina, posicionadas uma em oposição à outra, bem como um carril superior e um carril inferior de igualização do fluxo. A cabeça de cortina ê além disso colocada a uma altura pré-determinada sobre um canal colector.

Um tubo de retorno liga a saída de retorno com o canal colector e um transportador está colocado por forma a fazer avançar o objecto perfilado entre a cabeça de cortina e o canal colector quando se aplica a tinta ou o verniz. A presente invenção refere-se .especificamente ao facto de que a altura da cortina entre a aresta inferior das bordas da cortina e a superfície de aplicação do objecto perfilado é de pelo menos 250 mm e que a distância entre o carril superior e o carril inferior de igualização do fluxo diminui no sentido da entrada da tinta/verniz para a saída de retorno.

Numa forma de realização preferida, proporciona-se uma válvula de borboleta no referido tubo de retorno, por meio da qual se cria uma contrapressão na cabeça de cortina para igualizaçao do fluxo da tinta/verniz.

Numa forma de realização bem experimentada, a referida altura da cortina está de preferência dentro do intervalo de

260-270 mm.

Numa forma de realização muito apropriada, de um ponto de vista da igualização do fluxo, o carril de igualização do fluxo superior apresenta pelo menos um furo junto da entrada da

-5Λ»

tinta/verniz. Ο furo tem de preferência a forma circular e ê aberto diagonalmente, de modo que a parede lateral do furo fique orientada na direcção do fluxo da tinta/verniz no interior da cabeça da cortina. Numa forma de realização favorável, o carril de igualização do fluxo superior apresenta um certo número de furos com secção transversal decrescente num sentido da entrada da tinta/verniz para a saída de retorno. Os furos são aqui de preferência em número de cinco.

Numa forma de realização que se verificou dar uma igualização do fluxo óptima na cabeça de cortina, os dois carris de igualização do fluxo estão inclinados um em relação ao outro segundo um ângulo que nao excede 2°.

Numa forma de realização vantajosa para a regularidade da tinta/verniz, o canal colector aloja uma placa colectora substancialmente plana com uma largura que não excede 150 mm. Eliminam,-se desse modo possíveis bolhas de ar existentes na tinta/verniz recirculados. A placa colectora está de preferência orientada horizontalmente no canal colector.

A presente invenção proporciona também um processo para o revestimento por uma cortina de tinta ou verniz em objectos com superfícies de aplicação perfiladas, tais como batentes de porta perfilados, no qual a tinta/verniz é bombada para o interior de uma cabeça de cortina através de uma entrada de tinta/ /verniz. No interior da cabeça de cortina, o fluxo de tinta/verniz é igualizado ao longo do comprimento da cabeça de cortina quando passa pelos carris de igualização de fluxo superior e

Ql inferior, depois do que uma primeira parte da tinta/verniz ê recolhida, através de uma saída de retorno e de um tubo de retorno, num canal colector proporcionado por baixo da cabeça de cortina. Uma segunda parte é obrigada a passar por duas bordas da cortina, opostas, na aresta inferior da cabeça de cortina, obtendo-se assim uma cortina de tinta/verniz. 0 objecto é deslocado através da cortina de tinta/verniz por meio de um transportador e o excesso de tinta/verniz é recolhido no referido canal colector. 0 processo refere-se especificamente ao facto de que a igualização da tinta/verniz dentro da cabeça de cortina é facilitada, em parte, pela aplicação de uma contrapressão na área junto da saída de retorno na cabeça de cortina reduzindo o fluxo no tubo de retorno, e em parte facilitando a passagem da tinta/verniz através dos dois carris de igualização do fluxo na zona junto da entrada, proporcionando pelo menos um furo no carril de igualização superior. Além disso, a distância entre os carris de igualização do fluxo superior e inferior aumenta no sentido da saída de retorno para a entrada de tinta/ /verniz.

Numa forma de realização bem ensaiada, o objecto é pré-aquecido a uma temperatura de 55 a 60°C.

Numa forma de realizaçao vantajosa, a velocidade de avanço do transportador não excede 60 m/minuto, sendo a velocidade de avanço óptima igual a 47 m/minuto.

Numa forma de realização particularmente apropriada para a cobertura completa dos referidos lados de sombra, a viscosi-Ίdade da tinta/verniz está compreendida no intervalo de 25-28 s.

Breve descrição dos desenhos

A presente invenção vai ser descrita a seguir em pormenor, com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam:

A fig. 1, uma vista de frente, com arrangue parcial, de um aparelho de revestimento de cortina segundo a presente invenção:

A fig. 2, uma vista em corte pela linha (II-II) da fig.

1?

A fig. 3, uma vista em perspectiva de uma folha de porta perfilada, como exemplo de um objecto com superfícies de aplicação perfiladas;

A fig. 4, uma vista em perspectiva ampliada, com arrangue, do canal colector segundo a presente invenção; e

A fig. 5, uma vista parcial em perspectiva do aparelho de revestimento por cortina segundo a presente invenção, no gual pode ver-se um elemento de elevação.

Descrição de uma forma de realização preferida

Na fig. 1, a referência (1) indica um aparelho de revestimento por cortina segundo a presente invenção. 0 aparelho (1) ê constituído principalmente por uma cabeça de cortina?(2), um suporte (3), um canal colector (4), um recipiente (5) de tinta/ /verniz e um dispositivo de bomba (6).

-8A cabeça da cortina (2) está provida de uma entrada (7) da tinta/verniz, que pode ver-se do lado esquerdo na figura. A entrada (7) da tinta/verniz está posicionada por cima numa das peças laterais (8) da cabeça de cortina (2). Na peça lateral oposta (8) da cabeça de cortina (2) está posicionada uma saída de retorno (9), de uma maneira correspondente.

A cabeça de cortina (2) compreende ainda duas secções de parede (10) e (11) susceptíveis de abrir-se, em cuja parte inferior estão formadas bordas ou lábios longitudinais (12) da cortina. As secções de parede (10) e (11) podem ser abertas para limpeza e manutenção, rodando as secções para cima em torno do eixo comum (14).

Uma das secções de parede (11) está ainda provida com um carril de igualização do fluxo superior (15) e a outra secção de parede (10) está provida com um carril inferior de igualização de fluxo (16). Como pode ver-se nas fig. 1 e 2, os carris de igualização do fluxo (15) e (16) são aqui constituídos por perfis longitudinais em L entre as peças laterais (8). A distância entre o carril de igualização de fluxo superior (15) e o inferior (16) diminui num sentido da entrada (7) de tinta/ /verniz para a saída de retorno (9), visto que os dois carris de igualização do fluxo (15) e (16) estão inclinados um em relação ao outro segundo um ângulo que não excede 2°. Na zona junto da entrada (7) de tinta/verniz, há cinco furos (18) no carril de igualização do fluxo superior (15). Os furos (18) têm a forma circular e são abertos diagonalmente de modo que a

parede lateral (19) dos furos (18) fique orientada na direcção do fluxo da tinta/verniz no interior da cabeça de cortina (2), isto ê, da entrada (7) da tinta/verniz e obliquamente para baixo, através da cabeça de cortina (2). Os furos (18) apresentam, além disso, uma secção transversal decrescente no sentido da entrada (7) da tinta/verniz para a saída de retorno (9). Os carris de igualização do fluxo (15) e (16) têm a forma e a inclinação atrás referidas para distribuir o fluxo de tinta/verniz ao longo do comprimento da cabeça da cortina (2). A razão, relativamente às cabeças de cortina conhecidas, desta necessidade complementar da distribuição será explicada adiante.

Na parte inferior das peças laterais (8) estão fixadas as chamadas bordas ou lábios (21) da cortina, cuja função é guiar a cortina de tinta/verniz de lado. As bordas da cortina (21) alongadas são constituídas por placas que se estendem segundo um certo ângulo para dentro e para baixo no sentido do canal colector (4).

canal colector (4) atrás mencionado está colocado por baixo da cabeça de cortina (2) para recolher o excesso de tinta/ /verniz. 0 posicionamento do canal colector (4) pode ver-se claramente nas fig. 1 e 2. A maneira como é construído o canal colector (4) pode no entanto ver-se mais claramente na vista em perspectiva ampliada da fig. 4. O lado inferior (23) do canal colector (4) é ligeiramente inclinado para baixo para o lado esquerdo na fig. 1, de uma maneira conhecida, para facilitar o fluxo de retorno da tinta/verniz através do tubo de saída (24), que — 10“ τ conduz a tinta/verniz de novo para o recipiente (5) da tinta/verniz, para continuar a circulação no interior do sistema. O canal colector (4) ainda aloja uma placa colectora (25), cuja superfície (26) voltada para cima tem a forma substancialmente plana. Como pode ver-se nas fig. 2 e 4, a placa colectora (25) está orientada horizontalmente no canal colector (4). Devido à forma e à orientação da placa colectora (25), possíveis bolhas de ar que apareçam na tinta/verniz, no instante em que a tinta/verniz choca com a placa colectora (25), são eliminadas se a largura da placa (25) (na direcção do avanço do objecto a revestir) for maior do que 150 mm, tendo então as possíveis bolhas de ar tempo suficiente para desaparecer da tinta/verniz antes de a tinta/verniz abandonar a placa colectora e descer para o canal colector (4). A tinta/verniz que se escoa para baixo pelo tubo de saída (24) está assim isenta de bolhas de ar.

Um transportador (28) está colocado de acordo com a fig. 2. No exemplo representado, um objecto avança por meio de rolos (29). O objecto compreende, neste exemplo, um batente de porta perfilado (31) do tipo que possui painéis de porta tradicionais de acordo com a fig. 3, na qual está representado um batente de porta (31), em perspectiva, sem os respectivos acessórios. O batente de porta (31) apresenta aqui superfícies de aplicação perfiladas transversais (32) com a forma de cavidades que definem os painéis (33) do batente de porta (31). Os lados de sombra atrás mencionados (35) das superfícies de aplicação perfiladas (32) estão, como se disse, voltados para o lado oposto ao senti-11- Ζ _Λ

do do deslocamento do objecto £a porta (31 )J, sendo o sentido do avanço definido pelo sentido da seta (36) na fig. 2.

Para se obter uma cobertura satisfatória de tinta/verniz dos lados na sombra (35), aumentou-se consideravelmente a altura da cortina (38) em relação â altura normal da cortina de acordo com a técnica anterior relativamente ao revestimento por cortina de tinta/verniz de objectos com superfícies de aplicação lisas, tais como por exemplo os batentes de porta lisos simples. A altura da cortina (38) é aqui definida como a altura entre a aresta inferior (39) das bordas da cortina (12) e a superfície de aplicação (32) do batente de porta perfilado (31). A altura da cortina (38) segundo a presente invenção excede pelo menos 250 mm, sendo obtido um efeito óptimo quando a altura da cortina (38) estiver no intervalo de 260-270mm. Para conseguir este óptimo da altura da cortina, dotou-se a estrutura básica anteriórmente conhecida do aparelho (1) de revestimento por cortina com elementos de elevação (40) posicionados entre os pilares verticais (41) do suporte (3) e duas culatras de suspensão (42) ligadas com a cabeça da cortina (2), como se vê claramente na fig. 5.

Um tubo de retorno (44) liga a saída de retorno (9) com o canal colector, como pode ver-se claramente nas fig. 1 e 4. A saída de retorno (9) está aqui ligada ao tubo de retorno (44) através de um indicador de nível (45). Além disso, no referido tubo de retorno (44) está montada uma válvula de borboleta (46), que pode ser manobrada para um certo nível de limitação com o auxílio de um manipulo de manobra (47). A função e a finalidade .'j

-12da válvula de borboleta (46) serão descritas mais adiante. O tubo de retorno (44) está ligado ao canal colector (44) por meio de um suporte (48) a ele ligado.

Descrever-se-á a seguir o funcionamento do aparelho de revestimento de cortina (1), com realce para as características especiais da presente invenção. Assim, a tinta/verniz ê bombada a partir do depósito (5) da tinta/verniz por meio da bomba (6), | através da entrada (7) da tinta/verniz para o interior da cabeS ça da cortina (2). Como a altura da cortina (38) foi consideravelmente aumentada relativamente aos processos segundo a técnica anterior, não há a necessidade de um maior caudal de tinta/ /verniz a partir da bomba (6). Como consequência do caudal elevado para o interior da cabeça da cortina (2), uma parte dominante da tinta/verniz atingirá a extremidade oposta da cabeça de cortina (2) na zona junto da saída de retorno (9). Esta tendência é contrariada facilitando a passagem da tinta/verniz através dos carris de igualização do fluxo (15) e (16) na área junto da en} trada (7), por meio dos referidos furos (18) no carril de igualização de fluxo superior (15) e pelo facto de a distância entre a aresta superior (15) e o carril de igualização do fluxo inferior (16) aumentar no sentido da saída de retorno (9) para a entrada de tinta/verniz (7). Uma outra igualização do fluxo da tinta/verniz no interior da cabeça de cortina (2) faz-se aplicando pressão no sentido oposto em relação ao fluxo de tinta/verniz na área junto da saída de retorno (9) na cabeça de cortina (2) restringindo o fluxo no tubo de retorno (44) com a válvula de borboleta

(46). Em suma, estas medidas criam uma distribuição uniforme da tinta/verniz no interior da cabeça da cortina (2), de modo que se obtêm uma cortina uniforme de tinta/verniz quando a tinta/verniz passa pelas duas bordas (12) opostas da cortina. Uma parte da tinta/verniz na cabeça da cortina (2) ê neste caso conduzida através do tubo de retorno (44) para o canal colector (4). Quando se aplica tinta/verniz, faz-se avançar o batente de porta | (31) entre a cabeça de cortina (2) e o canal colector (4), atravês da cortina de tinta/verniz por meio do transportador (28). 0 excesso de tinta/verniz é aqui recolhido com o fluxo de retorno no canal colector (4), depois do que é de novo levado para o depósito de tinta/verniz (5), através do tubo de saída (24), para circular de novo.

Um outro factor parcial para os resultados finais altamente satisfatórios da aplicação é um pré-aquecimento elevado do batente de porta (31). Enquanto um batente de porta liso é normalmente aquecido a cerca de 45°C, no revestimento por cortina segundo a técnica anterior, o batente de porta é prê-aquecido a uma temperatura mais elevada, no intervalo de 45-60°C, no processo segundo a presente invenção. Um tal pré-aquecimento provou contribuir de maneira considerável para a boa cobertura dos lados na sombra (35), visto que a tinta/verniz se move nestas circunstâncias com velocidade máxima. Paralelamente ao aumento atrás referido do pré-aquecimento do batente de porta (31), segundo a presente invenção baixou-se a viscosidade da tinta/verniz, para facilitar a impulsão para a saída da tinta/verniz de modo a

''λ-·.....

S' te

-14obter um melhor revestimento dos referidos lados na sombra (35).

À medida em que se diminui a viscosidade depende da forma do perfil, tendo-se verificado, em ensaios extensivos, que um intervalo dos valores da viscosidade extremamente apropriado é 25-28 s, que deve ser comparado com uma viscosidade normal da tinta/verniz para os processos conhecidos de 30-35 s.

No processo atrás descrito segundo a presente invenção, há no entanto um factor adicional, ou seja a velocidade do avanço do transportador (28). Segundo a presente invenção, essa velocidade foi consideravelmente diminuída, em comparação com a velocidade de progressão usada no revestimento por cortina da técnica anterior de batentes de porta lisos. Verificou-se ser aqui apropriado que a velocidade de avanço não seja superior a 60 m/ /minuto, tendo-se verificado que o seu valor óptimo é 47 m/minuto, em ensaios extensivos.

objectivo da presente invenção pode agora compreender-se completamente, depois de terem sido explicados todos os factores que interessa considerar. Assim, a presente invenção introduz o revestimento por cortina com uma cobertura completamente aceitável de tinta/verniz em objectos que possuem superfícies de aplicação perfiladas (32), algo que era até agora considerado como geralmente impossível. A única opção para a indústria de fabricação de portas era até agora o processo de revestimento por pulverização, mais caro e consideravelmente mais prejudicial para a saúde. Assim, e o efeito global dos factores atrás descrie tos que produz este resultado inesperado, extremamente económico

e atraente tecnicamente.

Com o revestimento por cortina segundo a presente invenção, pode conseguir-se um rendimento 3 a 4 vezes maior que o correspondente ao revestimento por pulverização - por apenas um quarto dos custos do revestimento por pulverização.

A presente invenção não se limita à forma de realização atrás descrita, podendo evidentemente receber variações dentro dos objectivos definidos pelas reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1,- Aparelho -para o revestimento por meio de uma cortina líquida de tinta ou verniz em objectos que têm superfícies de aplicação (32) perfiladas, tais como batentes de portas perfila das (31),- que compreende uma cabeça de- cortina (2) provida de uma entrada (7) da tinta/verniz e uma saída de retorno (9), apre sentando a referida cabeca de cortina (2) duas bordas da cortina (12) situadas uma em oposição à outra, bem como um carril superior (15) e um inferior (16) de igualização do fluxo, estando a referida cabeça de cortina (2) posicionada a uma altura prê-determinada acima de um canal colector (4) , e ligando um tubo de retorno (44) a saída de retorno (9) com o canal colector (4) e estando um transportador (28) disposto para fazer avançar o objecto perfilado entre a cabeça de cortina (2) e o canal colec tor (4) guando se aplica a tinta/verniz, caracterizado por a al tura da cortina (38) entre a aresta inferior (39) das bordas (12) da cortina e a superfície de aplicação (32) do objecto per filado ser de pelo menos 250 mm; e por a distância entre o car ril superior (15) e o inferior (16) de igualização do fluxo di minuir no sentido da entrada (7) de tinta/verniz para a saída de retorno (9).
2. - Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por estar instalada uma válvula de borboleta (46) no refe rido tubo de retorno (44) .
3. - Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida altura (38) da cortina estar de preferência compreendida entre 260 e 270 mm.
4. - Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o carril superior de igualização de fluxo (15) apresen tar pelo menos um furo (18) junto da entrada (7) da tinta/verniz .
5. - Aparelho de acordo com a reivindicação 4,. caracterizado por o referido furo (18) ter a forma circular e ser aberto diagonalmente de modo tal que a parede lateral (19) do furo (18) fica orientada no sentido do fluxo.da tinta/verniz no inte rior da cabeça de cortina (2).

18.·«»«
6. - Aparelho de acordo com as reivindicações 4 e 5, caracterizado por o carril superior de igualização do fluxo (15) apre sentar vários desses furos (18) com uma secção transversal decrescente num sentido da entrada (7) da tinta/verniz para a saí. da de retorno (9) .
7. - Aparelho de acordo com as reivindicações 4 a 6, carac terizado por os furos (18) serem em numero de cinco.
8. - Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os dois carris (15,16) de igualização do fluxo estarem inclinadas um em relação ao outro, não excedendo o ângulo entre os mesmos 2 .
9. - Aparelho de acordo com uma qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por o canal colector (4) alojar uma placa colectora (25) substancialmente plana com uma largura ₍ que não excede 150 mm.
10. - Aparelho de' acordo com a reivindicação 9, caracterizado por a referida placa colectora (26). estar orientada horizontalmente no canal, colector (4) .
11. - Processo para o revestimento por meio de uma cortina líquida de tinta ou verniz em objectos com superfícies de aplicação (32) perfiladas, tais como batentes de portas perfila dos (31), no qual a tinta/verniz é bombeado para o interior de

-19% uma cabeça de. cortina (2) através de uma entrada (7) da tinta/ /verniz e o fluxo de tinta/verniz ê igualizado ao longo do comprimento da cabeça de cortina (2) quando passa por um carril su perior (15) e um inferior (16) de igualização do fluxo, depois do que uma. primeira porção da tinta/verniz, através de uma saída de retorno (9) e de uma canalização de retorno (44), é ligada num canal colector (4) proporcionado por baixo da cabeça de cortina (2), e uma segunda porção ê levada a passar por duas bordas de. cortina (12) posicionadas em oposição uma ã .outra na aresta inferior, da cabeça de cortina (2), de modo que se obtem uma cortina de tinta/verniz, através da qual se faz avançar o objecto por meio do transportador (28), sendo, o excesso de tinta/verniz recolhido no referido canal colector (4), caracterizado por a igualização da tinta/verniz no interior da cabeça da cortina (2) ser facilitada em parte por aplicação de uma pressão em sentido oposto na zona junto da saída de.retorno (9) na cabeça de cortina (2) reduzindo o fluxo na canalização de retorno (44) e em parte facilitando a passagem da tinta/verniz através dos dois carris de igualização de fluxo (15,16) na zona próxima da entrada (7) proporcionando pelo menos um furo (18) no carril superior (15) de igualização do fluxo, bem como por um aumento da distância entre os carris superior (15) e o inferior (16) no sentido da saída de retorno (9)·para a entrada (7) de tinta/verniz '.
12.- Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado

-20i- <·,

-O por o objecto ser pre-aquecido ate uma temperatura de 55 a

60°C.
13. - Processo de acordo com a reivindicação 11, caracteri zado por a velocidade de progressão do transportador (28) não exceder 60 m/minuto.
14. - Processo de acordo com a reivindicação 11, caracteri, zado por a velocidade de progressão do· transportador (28) ser de preferência igual a. 47 m/minuto.
15. - Processo de acordo com a reivindicação 11, caracteri zado por a viscosidade, da tinta/verniz. estar compreendida entre 25 e 28 s.

Lisboa, 10 de Setembro de 1990