CN215088266U - 一种铝合金加工的新型喷镀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金加工的新型喷镀装置，包括喷镀箱和横向贯穿喷镀箱的输送链板，所述喷镀箱的内部顶壁连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端连接有升降板，所述升降板的底端连接有喷镀作业的喷镀枪，所述喷镀箱的顶端开设有两个供喷镀枪的涂料接管和空气接管贯穿的通孔；所述喷镀箱的顶端开设有用于安装烘干件的通槽，所述喷镀箱的内壁还连接有用于分隔喷镀枪和烘干件的隔板；所述输送链板的上方设置有两组用于限位铝合金的限位件。该铝合金加工的新型喷镀装置，不仅确保喷镀时的均匀性，且可满足不同的喷镀需求。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金加工的新型喷镀装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,为了提高铝合金防腐性、耐热性和耐磨性，增加其厚度或修复尺寸等，会在铝合金的表面喷镀金属或非金属涂层。目前部分加工厂采用手持喷镀设备对铝合金进行喷镀作业，此种作业方式难以保证喷镀时的均匀性，尤其是面对较长的铝合金时，人工难以长时间使喷镀设备保持稳定，影响最终喷镀的品质。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种铝合金加工的新型喷镀装置，以满足实际使用的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工的新型喷镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工的新型喷镀装置，包括喷镀箱和横向贯穿喷镀箱的输送链板，所述喷镀箱的内部顶壁连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端连接有升降板，所述升降板的底端连接有喷镀作业的喷镀枪，所述喷镀箱的顶端开设有两个供喷镀枪的涂料接管和空气接管贯穿的通孔；
所述喷镀箱的顶端开设有用于安装烘干件的通槽，所述喷镀箱的内壁还连接有用于分隔喷镀枪和烘干件的隔板；
所述输送链板的上方设置有两组用于限位铝合金的限位件。
进一步实施例中，所述烘干件包括与喷镀箱的通槽内壁连接的烘干箱、安装在烘干箱内的风扇以及设置在风扇下方的加热丝，所述烘干箱的顶端和底端均连接有防尘网。
进一步实施例中，所述限位件包括限位板、与限位板转动连接有限位轮以及驱动限位板和限位轮移动的电动推杆，所述电动推杆的固定端与输送链板的安装架的竖向内壁连接。
进一步实施例中，所述喷镀箱的通孔内壁安装有顶端延伸至喷镀箱上方的保护管，所述保护管的内壁活动安装有多个用于提升涂料接管和空气接管滑动流畅性的滚珠。
进一步实施例中，所述喷镀箱的前端连接有箱门，所述箱门居中开设有透视窗，且透视窗内壁安装有透视玻璃。
进一步实施例中，所述输送链板开设有供气体流通的通孔，所述喷镀箱的底端开设有与烘干箱相对的通槽。
进一步实施例中，所述限位板的纵向切面设置为直角梯形，所述限位板顶端向外侧延伸有防护板。
本实用新型的技术效果和优点：该铝合金加工的新型喷镀装置，通过设置的输送链板可自动输送铝合金，并且可带动铝合金匀速贯穿喷镀箱，从而确保铝合金喷镀时的均匀性；通过设置的伸缩柱和升降板，可带动喷镀枪上下移动以改变其和铝合金之间的距离，可满足不同喷镀需求；通过电动推杆、限位板和限位轮的设置，使铝合金在两个限位板之间跟随输送链板移动，以保证其沿直线运动，电动推杆驱动限位板移动，可适用于不同宽度铝合金；通过保护管和滚珠的设置，可减小涂料接管和空气接管的磨损，并提升涂料接管和空气接管上下滑动时的流畅性；该铝合金加工的新型喷镀装置，不仅确保喷镀时的均匀性，且可满足不同的喷镀需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A结构的放大图；
图3为本实用新型的喷镀箱和输送链板的剖视图；
图4为本实用新型的图3中B结构的放大图。
图中：喷镀箱1、输送链板2、伸缩柱3、升降板4、喷镀枪5、涂料接管6、空气接管7、隔板8、烘干箱9、风扇10、限位板11、限位轮12、电动推杆13、保护管14、滚珠15、箱门16、透视玻璃17、防护板18、加热丝19。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了确保喷镀时的均匀性，使铝合金匀速移动，如图1所示，本实施例提供的一种铝合金加工的新型喷镀装置包括喷镀箱1和横向贯穿喷镀箱1的输送链板2，喷镀箱1的两侧壁均开设有供输送链板2贯穿的通孔，喷镀箱1的前端铰接有箱门16，箱门16居中开设有透视窗，且透视窗内壁内嵌安装有透视玻璃17。
为了自动对铝合金进行喷镀作业，如图1所示，喷镀箱1的内部顶壁通过螺栓固定安装有伸缩柱3，伸缩柱3的底端通过螺栓固定安装有升降板4，升降板4的底端通过连接件可拆卸安装有喷镀作业的喷镀枪5，喷镀箱1的顶端开设有两个供喷镀枪5的涂料接管6和空气接管7贯穿的通孔，涂料接管6和空气接管7远离喷镀枪5的一端与外界的喷镀机（图中未画出，喷镀机为现有成熟技术，故不在此多做赘述）连接；喷镀箱1的通孔内壁内嵌安装有顶端延伸至喷镀箱1上方的保护管14，保护管14的内壁活动安装有多个用于提升涂料接管6和空气接管7滑动流畅性的滚珠15。
为了对喷镀后的铝合金表面的涂层进行烘干处理，如图1所示，喷镀箱1的顶端开设有用于安装烘干件的通槽，喷镀箱1的内部顶壁固定焊接有用于分隔喷镀枪5和烘干件的隔板8，烘干件包括与喷镀箱1的通槽内壁固定焊接的烘干箱9、安装在烘干箱9内的风扇10以及设置在风扇10下方的加热丝19，烘干箱9的顶端和底端均通过螺钉连接有防尘网，烘干箱9设置为顶端和底端均为开口状态的箱体，加热丝19通过卡扣与烘干箱9内壁固定连接；输送链板2开设有供气体流通的通孔，喷镀箱1的底端开设有与烘干箱9相对的通槽，且通槽内壁通过螺钉安装有防护网。
为了使铝合金沿直线运动，如图1所示，输送链板2的上方设置有两组用于限位铝合金的限位件，且两组限位件关于输送链板2的横向中心轴呈镜像分布，限位件包括限位板11、与限位板11转动连接有限位轮12以及驱动限位板11和限位轮12移动的电动推杆13，电动推杆13的固定端与输送链板2的安装架的竖向内壁固定焊接，电动推杆13的活动端与限位板11的侧面固定焊接，电动推杆13设置有多个，且多个电动推杆13等距排列，两个限位板11相邻的侧面均开设有多个等间距分布的安装槽，且安装槽内均固定插接有转轴（图中未画出），限位轮12转动安装在转轴的外周；限位板11的纵向切面设置为直角梯形，限位板11的底端不与输送链板2的顶端接触，限位板11顶端向外侧一体成型有防护板18。
工作原理，该铝合金加工的新型喷镀装置，喷镀时，将输送链板2的驱动件、伸缩柱3、电动推杆13、风扇10和加热丝19与外界电源接通，根据铝合金的宽度调节两组限位件的电动推杆13，使电动推杆13驱动两个限位板11移动，并且使两个限位板11之间的距离略大于铝合金的长度，然后将铝合金放置在输送链板2的顶端并且使其位于两个限位板11之间，根据喷镀需要调节伸缩柱3使其通过升降板4将喷镀枪5移动至合适高度，铝合金随输送链板2匀速移动，当其运动至喷镀箱1内时开启喷镀机，随着铝合金匀速运动，喷镀枪5均匀地对铝合金进行喷镀作业，随即铝合金运动至电热丝19的下方，风扇10产生的风经电热丝19加热后吹向铝合金对其进行烘干处理，当铝合金全部运动至喷镀箱1外后将其取下即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (7)
1.一种铝合金加工的新型喷镀装置，包括喷镀箱（1）和横向贯穿喷镀箱（1）的输送链板（2），其特征在于：所述喷镀箱（1）的内部顶壁连接有伸缩柱（3），所述伸缩柱（3）的底端连接有升降板（4），所述升降板（4）的底端连接有喷镀作业的喷镀枪（5），所述喷镀箱（1）的顶端开设有两个供喷镀枪（5）的涂料接管（6）和空气接管（7）贯穿的通孔；
所述喷镀箱（1）的顶端开设有用于安装烘干件的通槽，所述喷镀箱（1）的内壁还连接有用于分隔喷镀枪（5）和烘干件的隔板（8）；
所述输送链板（2）的上方设置有两组用于限位铝合金的限位件。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工的新型喷镀装置，其特征在于：所述烘干件包括与喷镀箱（1）的通槽内壁连接的烘干箱（9）、安装在烘干箱（9）内的风扇（10）以及设置在风扇（10）下方的加热丝（19），所述烘干箱（9）的顶端和底端均连接有防尘网。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工的新型喷镀装置，其特征在于：所述限位件包括限位板（11）、与限位板（11）转动连接有限位轮（12）以及驱动限位板（11）和限位轮（12）移动的电动推杆（13），所述电动推杆（13）的固定端与输送链板（2）的安装架的竖向内壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工的新型喷镀装置，其特征在于：所述喷镀箱（1）的通孔内壁安装有顶端延伸至喷镀箱（1）上方的保护管（14），所述保护管（14）的内壁活动安装有多个用于提升涂料接管（6）和空气接管（7）滑动流畅性的滚珠（15）。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工的新型喷镀装置，其特征在于：所述喷镀箱（1）的前端连接有箱门（16），所述箱门（16）居中开设有透视窗，且透视窗内壁安装有透视玻璃（17）。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金加工的新型喷镀装置，其特征在于：所述输送链板（2）开设有供气体流通的通孔，所述喷镀箱（1）的底端开设有与烘干箱（9）相对的通槽。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金加工的新型喷镀装置，其特征在于：所述限位板（11）的纵向切面设置为直角梯形，所述限位板（11）顶端向外侧延伸有防护板（18）。
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| CN119114327A (zh) * | 2024-11-14 | 2024-12-13 | 合肥召远汽车零部件有限公司 | 一种汽车零部件加工装置 |
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