PT951430E - Dispositivo para proteccao de um contentor de grandes dimensoes e processo de sua preparacao - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO EPÍGRAFE : “DISPOSITIVO PARA PROTECÇÃO DE UM CONTENTOR DE GRANDES DIMENSÕES E PROCESSO DE SUA PREPARAÇÃO” A invenção refere-se a um dispositivo para protecção de um contentor de grandes dimensões para armazenamento e transporte de materiais de enchimento líquidos, semilíquidos, pulverizados e granulados, consistindo num agente de apoio tipo paleta, que apoia o contentor na sua superfície inferior e num revestidor ligado ao agente de apoio que envolve lateralmente o contentor, assim como ao processo de sua preparação.

Para transporte e armazenamento de materiais de enchimento líquidos, semilíquidos, pulverizados e granulados são utilizados contentores de grandes dimensões que possuem uma capacidade volumétrica de 500 a 1000 litros e que são preparados com plástico por um processo de insuflação. Por conseguinte, estes contentores necessitam de um orifício de enchimento superior vedável, estando prevista na superfície do chão uma abertura de evacuação com uma armadura vedante. Por forma a transportar e armazenar sem danos um contentor deste tipo, deve apoiar-se o mesmo pela sua superfície de base maioritariamente rectangular sob um agente de apoio tipo paleta de madeira, metal ou plástico, na qual é previsto um revestidor que envolve lateralmente o contentor, constituído por barras de metal verticais e 1 horizontais soldadas uma à outra. Um revestidor de metal é algo de prejudicial, em especial, nas áreas de indústria química e géneros alimentícios, por conseguinte, algo de indesejado. Num contentor de paletas desta natureza, o próprio dispositivo, que é seguro e compreende um revestidor e um agente de apoio, é considerado algo de prejudicial, já que é bastante trabalhoso na sua preparação e existe sempre o perigo de o revestidor se poder soltar do agente de apoio. Assim, através do revestidor de gradeamento evitam-se danos no contentor. A invenção possui o objectivo de produzir um dispositivo para protecção de um contentor de grandes dimensões para transporte e armazenamento de materiais de enchimento líquidos, semilíquidos, pulverizados e granulados, que pode ser preparado com facilidade e sem grandes custos, que é quimicamente também inoxidável e não possui o perigo de o revestidor se soltar do agente de apoio. Assim, o dispositivo deverá possuir uma aparência especialmente boa e possibilitar uma melhor protecção do contentor.

Para alcançar este objectivo é proposto, de acordo com a invenção de um dispositivo do tipo previamente descrito, que o agente de apoio e o revestidor de plástico sejam constituídos por uma só peça de plástico por uma parede consistindo em três camadas feitas de uma camada exterior, uma camada interior compacta e uma camada intermédia espumificada.

Um dispositivo produzido nestas condições é relativamente rápido e preparável sem grandes custos. Proporcionará ao contentor protegido uma segurança especial, 2 possuindo uma boa aparência. O perigo de o revestidor se separar do agente de apoio é nulo. O peso de um dispositivo desta natureza é, em comparação, reduzido.

Outras características de um dispositivo de acordo com a invenção, assim como, o do processo de sua preparação são divulgados nas reivindicações 2 a 11. A invenção é de seguida explicada com base num exemplo de concretização representado numa ilustração. Estas mostram :

Figura 1 uma representação em projecção de um dispositivo de acordo com a invenção com um contentor incorporado, Figuras 2 a 9 uma instalação para preparação do dispositivo da Figura 1 nas fases individuais do processo, Figura 10a um corte através da parede do dispositivo da Figura 1, Figuras 10b+10c a formação de diferentes espessuras das camadas da parede de um corpo previamente moldado em forma de tubo, Figuras 10d+10e a parede de um dispositivo de um corpo previamente moldado como os das Figuras 10b e 10c, Figura 10f um corte através da parede do dispositivo da Figura 1 na área de 3 uma barra visual.

Na Figura 1 da ilustração é mostrado um contentor de paleta que consiste num contentor 2 de plástico que recebe um meio líquido, semilíquido, pulverizado e granulado, como material de enchimento. Este contentor 2 é dotado com uma abertura de enchimento 3 referidamente vedável, que se encontra na superfície superior do contentor 2. Na sua superfície inferior, o contentor 2 apresenta uma abertura de evacuação 4, na qual está inserida uma válvula de retenção 5. O contentor 2 é transportado apenas num dispositivo 6 de acordo com a invenção que assegura o seu transporte e armazenamento.

Este dispositivo 6 consiste num agente de apoio 7 tipo paleta, no qual se apoia o contentor 2. No agente de apoio 7 é fixo um revestidor 8 preparado com uma só peça que abrange lateralmente o contentor 2. Por intermédio de elementos de vedação específicos que não estão representados na ilustração da Figura 1 e que são mantidos apenas por um anel de aperto 9 na superfície superior da parede 10 do revestidor 8, é fixo o contentor 2 ao dispositivo 6. A parede 10 do revestidor 8 e também a parede do agente de apoio 7 é formada por três camadas e consiste numa camada exterior compacta 11 feita de plástico colorido e maioritariamente resistente a raios UV (Figura 10a). Para além disso, a parede 10 do revestidor 8 e do agente de apoio 7 apresenta uma camada interior compacta 12 feita de plástico que se encontra a alguma distância da camada exterior 11 que pode, por exemplo, ser produzida transparente. Assim, a camada interior 12 é separada da camada exterior 11 por meio de uma camada intermédia 13 que consiste em plástico espumificado. Por intermédio 4 desta camada intermédia 13 é alcançado um dispositivo 6 totalmente estável com um peso relativamente reduzido.

No exemplo de concretização representado, o revestidor 8 apresenta uma abertura 14, através da qual sobressai a válvula de retenção 5, para que seja possível a descarga do contentor 2. Adicionalmente, a superfície exterior do revestidor 2 pode ser dotada de saliências ou cunhas 15, como indicado na Figura. 1. A camada intermédia 13, formada por plástico espumificado, pode apresentar se necessário uma espessura diferente em áreas diferentes, podendo isto ser facilmente alcançado na preparação do dispositivo 6 ou do corpo previamente moldado em forma de tubo. Aqui só é necessário a extrusão das camadas individuais 11, 12, 13 com espessuras diferentes. Como matéria-prima para o dispositivo 6 pode, por exemplo, utilizar-se um polietileno dotado de um agente espumante. O dispositivo 6, exemplificado com base na Figura 1, é preparado com uma instalação, tal como está representado de forma simples e em diferentes fases de accionamento da Figura 2 à Figura 9. Esta instalação, à qual está previsto a jusante um extrudor, consiste num molde 20 (Figura. 8) formado por duas caixas 20a, 20b e um núcleo de molde 21. Assim, cada caixa 20a, 20b é retirada de um agente de moldagem 22a, 22b, que de forma conhecida podem mover-se ou deslocar-se por meio de um mecanismo não representado no sentido da seta 23 da sua posição segundo a Figura 2 para a posição mostrada na Figura 8. O núcleo de molde 21 encontra-se a jusante da superfície de deslocação das caixas 20a, 20b e pode ser 5 levantado da 3ua poeição segundo a Figura 2 para a posição da Figura 7, mediante um mecanismo 24.

Cada caixa 20a, 20b possui uma parte superior articulada 25 (Figura. 2) e duas partes laterais articuladas 26 (Figura 3) caracterizadas pela sua respectiva posição de partida ou base. Os mecanismos não representados na ilustração podem fazer oscilar tanto as partes superiores 25 como as partes laterais 26 de acordo com as suas posições nas Figuras 8 e 9.

Em todos os quatro cantos de um núcleo de molde 21 que apresenta um corte transversal semelhante a um rectângulo está previsto um elemento de expansão 27 que reúne o corte transversal do núcleo de molde 21, cujos cantos são, contudo, movíveis por estarem separados entre si. Cada elemento de expansão 27 é suportado por uma alavanca de oscilação 28, que pode oscilar segundo um eixo 29 a jusante do núcleo de molde 21. Como a Figura 3 deixa perceber, estão respectivamente previstas duas alavancas de oscilação contíguas 28 com o seu elemento de expansão 27 a um eixo oscilante 29. Para movimento da alavanca de oscilação 28 e, por conseguinte, ao elemento de expansão 27 estão previstos mecanismos que não estão representados na ilustração, através dos quais a alavanca de oscilação 28 e, por conseguinte, o elemento de expansão 27 podem deslocar-se novamente da sua posição de acordo com a Figura 3 para a posição segundo a Figura 5. Adicionalmente, cada eixo 29 tem previsto um mecanismo de elevação 30 para as duas alavancas de oscilação 29 poderem ser deslocadas, mecanismo esse sobre o qual a alavanca de oscilação 29 e, por conseguinte, o 6 elemento de expansão 27 podem ser levantados a partir da sua posição segundo a Figura 2 para a posição segundo a Figura 4. O mecanismo de elevação 30 e o mecanismo de elevação 24 são, por exemplo, inseridos numa reentrância 31 de uma fundação 32.

Finalmente, encontram-se ainda a montante do molde 20, dois elementos de aperto 33 que podem ser levantados da sua posição segundo a Figura 2 para a posição de acordo com a Figura 6, mediante o mecanismo não representado. Os eixos de oscilação deste elemento de aperto 33 não estão representados na ilustração.

Na preparação de um dispositivo de acordo com a invenção 6, pressupõe-se que todas as partes da instalação estejam nas posições ilustradas nas Figuras 2 e 3. Os quatro elementos de expansão 27 são levantados da sua posição segundo a Figura 2 por meio do seu mecanismo de elevação 30 e içado tão alto que se encontram entre as duas caixas 20a, 20b, tal como representado na Figura 4. Isto significa que o elemento de expansão 27 abandona a sua posição no núcleo de molde 21 que mantém a sua posição inferior (Figura 4). Desde que se encontre a alavanca de oscilação 28 apoiada no elemento de expansão 27 a montante do núcleo de molde 21 na posição superior, de acordo com a Figura 4, os seus mecanismos são ligados, por conseguinte, oscilando entre si o elemento de expansão 27, até que assumam a sua posição claramente visível na Figura 5. Também na Figura 4 da ilustração estão caracterizados nesta posição os elementos de fixação 27. À referida instalação, portanto pelo já mencionado extrudor, é inserido um corpo previamente moldado em forma de tubo 34 que possui no exemplo de concretização representado um corte 7 transversal em forma de círculo, como pode ver-se na Figura 5. Este corpo previamente moldado em forma de tubo 34 possui uma parede 10 constituída por três camadas, como já foi explicado com base na Figura 1a. O corpo previamente moldado em forma de tubo 34 possui, portanto, uma camada exterior 11 e uma camada interior 12 de plástico compacto, em que os plásticos de ambas as camadas 11, 12 podem ser iguais ou diferentes. Poderá ser vantajoso para a camada exterior 11 utilizar um plástico colorido resistente aos raios UV, por exemplo polietileno, enquanto a camada interior 12 consiste em plástico não colorido como, por exemplo, o polietileno. A camada intermédia 13 consiste num plástico que pode ser espumificado, por exemplo, polietileno, sendo adicionado ou doseado de forma apropriada um agente anti espuma, o qual assegura que a camada intermédia 13 da parede 10 do corpo previamente moldado em forma de tubo 34 não espumificará nada ou quase nada para além dos valores nominais. O corpo previamente moldado em forma de tubo 34 é extrudido num determinado comprimento previamente previsto constante na Figura 4 no molde aberto 20 e, por conseguinte, entre ambas as caixas 20a, 20b. Assim, os quatro elementos de expansão 27 são abrangidos pelo corpo previamente moldado em forma de tubo 34. Desde que o corpo previamente moldado em forma de tubo 34 alcance a posição final exigida no molde 20, o mesmo é apertado por meio dos elementos de aperto 33, tal como se pode ver na ilustração da Figura 6. Assim, não é possível modificar o comprimento extrudido do corpo previamente moldado em forma de tubo 34. Os elementos de expansão 27 são novamente deslocados para a sua posição inicial segundo a Figura 3, onde manterão a sua posição superior entre ambas as caixas 8 20a, 20b e a jusante do corpo previamente moldado em forma de tubo 34. Neste movimento dos elementos de expansão 27, o corpo previamente moldado em forma de tubo 34 é expandido como se pode ver na Figura 6. Por conseguinte, os elementos de aperto 33 são descidos até uma determinada medida na posição representada na Figura. 7. O alargamento verifica-se em tal medida que os núcleos de molde 21 que se encontram a jusante do corpo previamente moldado em forma de tubo 34, podem ser levantados mediante o seu mecanismo 24 e inseridos no corpo previamente moldado em forma de tubo 34. Quando o núcleo de molde 21 assumir a sua posição final segundo a Figura 7, os elementos de expansão 27 ajustam-se sobre o núcleo de molde 21 e formam juntamente com o mesmo o referido agente de apoio interno. O molde 20 pode, então, ser fechado. Logo, ambas as caixas 20a, 20b podem deslocar-se da sua posição de fecho segundo a Figura 8. Ambas as partes superiores 25 e as quatro partes laterais 26 são deslocadas da sua posição de fecho, como deixa ver a Figura 9. Com estes movimentos, o corpo previamente moldado em forma de tubo 34 é separado por uma peça abaulada 35 que se encontra entre os elementos de aperto 33. O corpo previamente moldado em forma de tubo 34 ficará exclusivamente num espaço oco do molde delimitado interiormente pelo núcleo de molde 21 com o elemento de expansão 27 e exteriormente pelas caixas 20a, 20b com as partes superiores 25 e as partes laterais 26. O processo de espumificação da camada intermédia espumificada pode, então, verificar-se ou ser conduzido. Por intermédio deste processo de espumificação, a camada exterior 11 e a interior 12, constituídas por plástico compacto, são colocadas na parede do espaço oco do molde para um ajuste adequado. A camada interior 12 efectua um ajuste adequado ao núcleo de molde 21 e ao elemento de expansão 27, enquanto a camada exterior 11 9 se aplica sobre as caixas 20a, 20b com a3 partes superiores 25 e as partes laterais 26. Mediante um aperfeiçoamento deste tipo da disposição e o método de procedimento descrito assegura-se que a parede 10 do dispositivo preparado 6 apresenta uma força de parede precisa, como referido. Por forma a facilitar e a acelerar o ajuste da camada exterior 11 e da camada interior 12 na parede do referido espaço oco do molde, é possível amortecer com vácuo o espaço oco do molde. Assim, no núcleo de molde 21 e nas caixas 20a, 20b podem ser inseridos respiradouros conhecidos e adequados às partes superiores 25 e partes laterais 26. Mediante um aperfeiçoamento adequado da parte lateral 26, a reentrância 14 pode ser preparada em simultâneo com o fecho do molde 20.

Desde que o dispositivo 6 preparado a partir do corpo previamente moldado em forma de tubo 34 seja suficientemente arrefecido - se necessário as formas de núcleo 21 e as caixas 20a, 20b podem ser arrefecidas com as partes superiores 25 e as partes laterais 26 - o molde 20 pode ser aberto e retirado o dispositivo 6 produzido. Assim, a parte superior 25 e a parte lateral 26 são deslocadas para a sua posição inicial segundo a Figura 2 e 3. Assim, ambas as caixas 20a, 20b devem ser novamente deslocadas para a sua posição inicial segundo a Figura 2. O dispositivo 6 pode agora ser encontrado no núcleo de molde 21 com o elemento de expansão 27. Os rebordos inferiores do dispositivo 6 podem, então, ser fixos por intermédio de uma régua de encosto, sendo novamente deslocados os núcleos de molde 21 juntamente com o elemento de expansão 27 para a sua posição inicial, segundo a Figura 2. O dispositivo 6 está perfeito e pode ser removido da disposição. 10

Para obter diferentes espessuras da camada intermédia espumificada 13, é possível formar de maneira diferente a espessura das camadas individuais 11, 12, 13 da parede 10 do corpo previamente moldado em forma de tubo 34 durante a extrusão, como é mostrado nas Figuras 10b e 10c. A Figura 10b mostra a parede 10 de um corpo previamente moldado em forma de tubo 34, na qual a camada intermédia 13, assim como, a camada exterior 11 e a camada interior 12 pode ser extrudido o seu comprimento com maior espessura mediante um método previamente aplicado. A parede do dispositivo produzido 1 é, então, formada segundo a Figura 10d. A camada intermédia 13 apresenta aqui uma diminuição com áreas em que está mais fortemente vedada.

Por oposição a isto, a Figura 10c mostra a parede 10 de um corpo previamente moldado em forma de tubo 34, através do qual a camada intermédia 13, assim como, a camada exterior 11 e a camada interior 12, vêem o seu comprimento extrudido por intermédio de um método previamente indicado. Por conseguinte, determinou-se que a camada intermédia 13 do molde fechado 20 pode espumificar a parede 10 com mais força com uma espessura previamente prevista como se pode ver na Figura 10e, na qual é mostrada a parede 10 do dispositivo 1.

Para além disso, é possível produzir o dispositivo 6 na área do revestidor 8 com uma barra visual 12a perpendicular, como é representada na Figura 1b. Pode verificar-se, por exemplo, que na extrusão do corpo previamente moldado em forma de tubo 34 seja extrudida no mesmo uma estreita barra comprida por meio de plástico transparente. Caso a camada interior 12 consista em plástico não colorido 11 transparente, é possível produzir estas barras visuai3 12a a partir da matéria-prima da camada interior 12, como é exibido na Figura 10f. Uma barra visual no revestidor 8 fornece a possibilidade de conhecer o grau de enchimento do contentor 2. Isto estabelece que o contentor 2 pode consistir de plástico transparente ou apresentar uma barra visual, que deve estar alinhada com a barra visual do revestidor 8.

Lisboa, 3 de Dezembro de 2001

O AGENTE OFICIAL

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Claims (2)

1. REIVINDICAÇÕES 1a - Dispositivo para protecção de um contentor de grandes dimensões no armazenamento e transporte de materiais de enchimento líquidos, semilíquidos, pulverizados e granulados, consistindo num agente de apoio tipo paleta, que apoia o contentor na sua superfície inferior e num revestidor ligado ao agente de apoio que envolve lateralmente o contentor, caracterizado pelo facto de o agente de apoio (7) e o revestidor (8) de uma só peça em plástico serem constituídos por uma parede (10) constituída por três camadas, uma camada exterior compacta (11), uma camada interior compacta (12) e uma camada intermédia (13) espumificada. 2a - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o revestidor (8) ser dotado de uma barra visual (12a) perpendicular. 3a - Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo facto de a camada interior (12) consistir em plástico transparente e a barra visual (12a) ser formada pela matéria-prima da camada interior (12). 4a - Dispositivo de acordo com, pelo menos, uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo facto de a camada exterior (11) ser formada por um plástico colorido resistente a raios UV. 1 c 5o - Dispositivo de acordo com, pelo menos, uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo facto de a camada interior (12) e a camada exterior (11) apresentarem formas de parede diferentes e a camada intermédia (13) possuir uma espessura diferente nestas áreas. 6a - Processo para preparação de um dispositivo de acordo com, pelo menos, uma das reivindicações de 1 a 5, através do qual um corpo previamente moldado em forma de tubo com uma parede de três camadas feita de plástico é extrudido num molde aberto com um comprimento previamente previsto e depois enformado, caracterizado pelo facto de o corpo previamente moldado em forma de tubo com uma parede feita de três camadas exteriores compactas, uma camada interior compacta e uma camada intermédia espumificada ser extrudido por meio de três elementos de expansão tipo barra colocados perpendicularmente e o corpo previamente moldado em forma de tubo ser expandido numa medida fornecida por meio de um correspondente movimento separado dos elementos de expansão para que, sob o corpo expandido previamente moldado em forma de tubo, seja inserido um molde vedável de um núcleo de molde limitador do espaço do molde e o molde seja fechado e por a camada interior compacta e a camada exterior compacta da parede do corpo previamente moldado em forma de tubo ser colocada para ajuste sob espumificação da camada intermédia na parede do espaço oco do molde. 7a - Dispositivo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo facto de o elemento de expansão ser movido por baixo no corpo previamente moldado em forma de tubo extrudido.
2. 2 8a - Processo de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo facto de ser acelerado com vácuo pelo molde e/ou pelo núcleo do molde no espaço oco do molde. 9a - Processo de acordo com, pelo menos, uma das reivindicações 6 ou 8 caracterizado pelo facto de o núcleo do molde e/ou o molde serem acelerados com um meio de arrefecimento. 10a - Processo de acordo com, pelo menos, uma das reivindicações 6 a 9, caracterizado pelo facto de os elementos de expansão formarem uma parte do núcleo de molde durante o processo de molde. 11a - Processo de acordo com, pelo menos, uma das reivindicações 6 a 10, caracterizado pelo facto de o corpo previamente moldado em forma de tubo ser extrudido com uma barra visual. Lisboa, 3 de Dezembro de 2001 O AGENTE OFICIAL

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