PT936962E - Processo para a separacao de residuos que contem fraccoes que podem se, pelo menos parcialmente, revalorizadas - Google Patents

Description

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Descrição “Processo para a separação de resíduos que contêm fracções que podem ser, pelo menos parciaimente, revalorizadas”

No tratamento dos resíduos, com o correr dos anos, tem-se conseguido com êxito, no comércio, na indústria e nos lares a separação prévia classificada dos lixos, no local. Esta separação classificada prévia faz-se essencialmente em cinco fracções, designadamente, vidro, papel, resíduos não recicláveis, resíduos orgânicos e fracções susceptíveis de reciclagem. Os resíduos com fracções recicláveis são formados, como ffacção preponderante, por resíduos de embalagens e são constituídos preponderantemente pelos mais diversos materiais plásticos, bem como materiais compósitos, essencialmente feitos de cartão, revestido de tolhas de plástico ou folhas metálicas, bem como latas metálicas. A separação das fracções recicláveis nestes resíduos faz-se, até agora, na forma de fitas de leitura, nas quais são escolhidas manualmente as fracções reconhecidas como recicláveis, como por exemplo embalagens metálicas, recipientes ocos de plástico, maços de folhas que possam ser apanhados e similares. O grau de recuperação de materiais recicláveis nos processos comerciais é naturalmente relativamente reduzido, visto que, na prática, apenas podem escolher-se as fracções que possam ser pegadas com uma mão com luva calçada.

Na patente GB-A-1 512 257 descreve-se um processo para a recuperação de materiais plásticos, de resíduos urbanos não classificados, que prevê uma forte trituração das fracções do material, a fim de as fracções de materiais sólidos, em especial as fracções de materiais plásticos poderem ser retirados da superfície de uma suspensão, que forma um sedimento pesado resultante dos restantes componentes da massa de resíduos solúveis na água ou absorventes de água. Isso não só cria problemas na separação ulterior nos diversos tipos de plástico, como também conduz a que, devido a esta separação do sedimento pesado, não sejam só as partículas de plástico a flutuar.

Da patente EP-A-0 570 757 é conhecido um processo, no qual se preparam resíduos que contêm essencialmente papel para obter, num denominado “hydrapulper”, de novo fibras de papel. A separação da polpa de fibras das partes de plástico e metálicas, contidas no produto obtido na saída, faz-se ainda no “hydropulper”, como o assim chamado produto pesado, de modo que se realiza uma separação deste “produto pesado” nas matérias plásticas e metais, num passo seguinte do tratamento, que começa com uma trituração deste produto pesado, que contém plásticos e metais. Faz-se depois a apartação do produto triturado, num processo dispendioso. A invenção tem por objectivo proporcionar um processo que toma possível obter um elevado grau de recuperação, na separação deste género de resíduos que contêm ffacções que podem revalorizar-se e que conduz a um melhor rendimento das ffacções recicláveis.

De acordo com a invenção, este problema resolve-se com um processo para a separação de resíduos que podem ser, pelo menos parcialmente, revalorizados, contendo essencialmente materiais plásticos e cartões, bem como metais, no qual os resíduos são, para a separação, agitados em água, sob a acção mecânica de forças, sendo as partes de grandes dimensões contidas nos resíduos, essencialmente partes de materiais plásticos, finamente trituradas e as partes solúveis, em especial cartões, dissolvidas e formando uma suspensão, e separando-se da suspensão as partes 7kf metálicas, como produto pesado, os restantes materiais sólidos grosseiros, essencialmente materiais plásticos, retirados juntamente com a suspensão, separados mecanicamente da suspensão e os materiais sólidos finos na suspensão separados, como materiais finos, por eliminação da água. O temor “resíduos” abrange aqui, quer resíduos na composição quando do fornecimento, quer numa composição obtida depois da apartação prévia. O processo de acordo com a invenção permite um rendimento muitas vezes superior de materiais reutilizáveis em relação ao que é de todo possível num processo de leitura manual. Por meio da agitação em água, os cartões revestidos com folhas de plástico e/ou folhas metálicas são separados uns dos outros, de modo tal que, com um tempo de permanência apropriado, a parte de cartão se separa e se transforma numa suspensão de material de fibras. Por meio da acção de forças no banho de água, as embalagens de cartão são separadas dos referidos materiais de ligação, mas também de grandes corpos ocos de plástico, tais como frascos de produtos de limpeza e produtos de higiene, e ainda de latas de bebidas, de alumínio.

Por meio da acção das forças no banho de água garante-se, por outro lado, que para estas partes se verifica apenas uma trituração grosseira, por exemplo até dimensões de 300 mm. E neste caso conveniente que a trituração na água se faça por corte. A trituração apenas grosseira proporciona, neste caso, a vantagem de a separação seguinte das partes de material sólido grosseiras poder fazer-se a partir da suspensão e eventualmente as operações de tratamento seguintes poderão fazer-se de maneira mais conveniente. Os materiais sólidos grosseiros separados podem então, de acordo com a composição do produto na saída, ser reciclados directamente ou, quando forem necessários processos ulteriores de valorização, ser trabalhados de 4 maneira apropriada em andares de apartação seguintes. No caso dos materiais sólidos finos separados da suspensão, interessa também considerar em que medida é que há nos materiais de fibras em suspensão ainda materiais que possam ser separados, num andar seguinte, materiais tais como areia, pós, impurezas orgânicas ou similares. Como consequência da acção, de preferência de corte, das forças, também as partes metálicas contidas no produto de saída, na forma de latas de líquidos ou similares, podem ser trituradas grosseiramente, em certo grau. Devido à sua densidade e de acordo com o processo de agitação usado, estas partes metálicas podem descer para o fundo do dispositivo para isso utilizado e serem aí retiradas juntamente com outras partes pesadas, como sedimento. Por meio de uma variação da energia aplicada para gerar as forças, pode ter-se em atenção as diferentes composições dos resíduos.

Enquanto, para a apartação de resíduos na fita de leitura, as quantidades de resíduos têm de ser fornecidas o mais possível sem compressão, na forma a granel, o processo de acordo com a invenção proporciona a vantagem de essas quantidades de resíduos poderem também ter um certo grau de compactação, visto que, quando da sua introdução e água, por meio da acção das forças, são desfeitos todos os torrões ou aglomerados. No entanto, a compactação não pode ser tão forte que, por exemplo, as latas metálicas sejam completamente amolgadas, fechando em si completamente componentes de lixo.

Como a composição depende, até um certo grau, do tipo de recolha dos resíduos, pode ser conveniente prever andares de pré-apartação, que conduzam a um certo alívio do processo principal.

Numa forma de realização aperfeiçoada da invenção previu-se que os 5 materiais sólidos grosseiros, que são essencialmente formados por fracções de plásticos, quando da separação da suspensão sejam aspergidos com água pura. Isso pode fazer-se, por exemplo, numa operação de crivação, na qual se pulveriza o material sólido com água limpa. Pode, nesse caso ser conveniente que os materiais sólidos a separar, ou já separados, simultaneamente com a acção das forças sejam revolvidos, quando se junta a água limpa. A revolução pode nesse caso fazer-se por simples acção mecânica, por exemplo por fornecimento para um crivo de tambor e/ou e uma pulverização de água sob pressão, conduzindo a acção da força da água a uma revolução dos materiais sólidos grosseiros. Mas é também possível fornecer os materiais sólidos, separados da suspensão, separadamente a um banho de água e, por agitação, desintegrá-los e borrifá-los.

Visto que, como atrás se indicou, os materiais sólidos grosseiros são essencialmente formados por fracções por fracções de plásticos, mas neste caso praticamente todos os tipos de plástico usados misturados, portanto, por exemplo, materiais plásticos à base de poliolefinas, plásticos de cloreto de vinilo, plásticos de policarbonato, polistirenos e tereftalado de polietileno, numa outra forma de realização aperfeiçoada da invenção, é conveniente aqui realizar pelo menos uma apartação de acordo com a variedade de plásticos, visto que uma tal mistura heterogénea de plásticos praticamente não é reutilizável e não pode ser tratada. E neste caso conveniente que os materiais sólidos grosseiros sejam separados por afundamento-flutuação-separação, em pelo menos duas fracções. E neste caso particularmente vantajoso que o afundamento-flutuação-separação sejam ajustados de modo que possam retirar-se como produto flutuante os materiais plásticos de poliolefinas. Utiliza-se neste caso com vantagem o facto de as diferenças de Μ densidade entre os materiais plásticos de poliolefina, por um lado, e os outros tipos de plásticos anteriormente citados, serem tão nítidas que é aqui possível uma separação praticamente a 100%, entre os materiais de poliolefinas e a massa dos outros materiais plásticos, de modo que o produto flutuante pode ser separado do sedimento, como material valioso reciclável. Em comparação com uma fita de leitura, na qual, a partir do produto obtido na saída, só podem separar-se de maneira classificada componentes do lixo reconhecíveis como produtos de plásticos de poliolefinas, com formatos grandes dimensões, devido à experiência do pessoal que faz a leitura, o processo de acordo com a presente invenção proporciona a possibilidade de separar quase a totalidade da ffacção de materiais de plástico de poliolefinas do produto de saída. Para aumentar a precisão da separação entre as duas fracções a separar é conveniente que o afimdamento-flutuação-separação seja feitos num campo centrífugo.

De acordo com o processo de separação utilizado, das fracções de matenais plásticos contidos nos materiais sólidos grosseiros, pode ser conveniente que os materiais sólidos grosseiros sejam sujeitos pelo menos a uma outra trituração antes das operações de afundamento-flutuação-corte. Na separação básica por agitação na suspensão, é possível uma trituração das partes grosseiras até uma dimensão dos pedaços de cerca de 300 mm. No entanto, estas dimensões dos pedaços pode, de acordo com as operações de afundamento-flutuação-separação, em especial o afundamento-flutuação-separação no campo centrífugo, ser ainda demasiado grandes, de modo que é neste caso conveniente uma outra trituração, na qual o material sólido grosseiro se faça até um valor mais baixo que as dimensões de cerca de 30 mm ou, também num outro andar de trituração, a dimensões de 5 mm. A 7 7½ trituração faz-se neste caso convenientemente na forma de trituração por corte.

Numa forma de realização aperfeiçoada da invenção, previu-se que o produto pesado, obtido na separação principal, e/ou o produto afundado, obtido no afundamento-flutuação-separação, que contém fracções metálicas não magnéticas, substancialmente alumínio, seja exposto a um campo de correntes turbilhonares; de modo que, sob a acção do campo electromagnético que se forma, possam ser expelidos para fora do restante produto mergulhado as fracções metálicas não magnéticas. Pode neste caso ser conveniente que as fracções metálicas separadas sejam ainda, em seguida, sujeitas a uma operação de lavagem.

De acordo com a composição e/ou a possibilidade de reutilização do produto residual que sai do campo de correntes turbilhonares, esse produto possa ser tratado, por exemplo ser descartado no quadro de uma combustão do lixo, ou, no caso de elevadas fracções de plástico, serem separadas material de mistura noutras fracções.

Este material de mistura obtido no separador de correntes de Foucault é constituído essencialmente pelos tipos de plástico de policarbonato, polistireno e terefitalato de polietileno, bem como policloreto de vinilo. Pondo de parte desta mistura de materiais o policloreto de vinilo, que actua nesta preparação química da fracçâo residual de maneira prejudicial, há então a possibilidade de uma outra valorização desta fracção de materiais residuais, no quadro dos processos de tratamento químico.

Para isso, numa forma de realização aperfeiçoada do processo de acordo com a invenção, é conveniente que o produto sedimentado liberto de fracções metálicas seja desintegrado numa camada turbilhonar para o condicionamento e, em seguida, separado substancialmente da fracção de PVC, num separador de queda livre electrostático. 8

De acordo com as possibilidade do tratamento ulterior, o produto sedimentado, sem PVC, pode então ser aproveitado como matéria prima de plástico para o tratamento ulterior, no quadro de um tratamento químico ou no quadro de um processo de transformação. De acordo com as possibilidades de reciclagem, em cada caso, pode ser conveniente que o produto sedimentado isento de PVC seja separado em pelo menos duas fracções, num outro processo de separação por densidades, por exemplo num ciclone ou num dispositivo de centrifugação. Neste processo de separação podem separar-se, por exemplo, os polistirenos, enquanto que os plásticos restantes podem então ser depositados ou queimados. Para a separação dos polistirenos, pode colocar-se o processo de separação por densidades antes da separação do PVC. O passo central do processo da invenção consiste em que o produto é agitado em água, sob acção de forças mecânicas, efectuando-se assim uma separação que possibilita a separação de um produto sedimentação, que contém essencialmente fracções metálicas, material sólido grosseiro, substancialmente constituído por materiais plásticos e material sólido fino em suspensão na água, que apresentam substancialmente materiais de fibras, estando o material sólido grosseiro presente na forma pura, como mistura de materiais, de acordo com o objectivo fixado reciclado na mistura, ou também, como se apresenta nos vários passos do processo indicado anteriormente, podendo ser separado. O passo pnncipal do processo de acordo com a invenção pode então executar-se de muitas maneiras diferentes. Numa forma de realização aperfeiçoada da invenção, prevê-se que a separação do produto de saída se faz por agitação num banho de água, de maneira descontínua, calculando-se a duração da agitação em Μ função do grau de separação. Neste processo, pode ter-se em atenção o facto de a composição do produto de saída poder variar de maneira notável. E portanto possível que sejam fornecidas cargas, diferidas no tempo, contendo preponderantemente embalagens de material plástico puro, enquanto haja apenas poucas embalagens de cartão e folhas. Numa carga deste género, é necessária apenas uma pequena duração da agitação, de modo que já após um curto tempo de agitação possa efectuar-se a separação dos materiais sólidos da suspensão. Por outro lado, é possível que sejam fornecidas cargas constituídas preponderantemente por embalagens de cartão e folhas. No caso de embalagens desse tipo é necessária uma maior duração da agitação para, por um lado, fazer uma separação fiável das folhas da camada de cartão e uma separação do cartão, para formar uma pasta de fibras.

Numa outra forma de realização da invenção, prevê-se que a separação do produto obtido na saída se faz, de maneira descontínua, por agitação em pelo menos dois banhos de água sucessivos, espacial ou temporalmente. No caso de um tal modo de proceder é possível, no caso da separação espacial dos banhos de água, fornecer o produto obtido, na saída, de maneira contínua e realizar a separação escalonadamente por meio de um número correspondente de banhos de água. Pretende-se neste caso fazer, no primeiro banho de água, em primeiro lugar apenas uma primeira trituração, depois, no banho de água seguinte a separação das fibras, por agitação. A finalidade desta condução do processo é a evacuação da quantidade principal da carga de sujidade com a primeira água de lavagem. Os materiais de fibras são postos em suspensão no segundo banho de água. Com esta condução do processo, os materiais de fibras ficam praticamente livres de materiais orgânicos de sujidade. 10

Numa outra forma de realização da invenção, previu-se que a separação do produto obtido na saída se faz por agitação na água corrente, de maneira contínua. Um tal modo de proceder é particularmente conveniente quando se dispõe de uma grande quantidade de resíduos, eventualmente, antes de uma saída para o andar de separação, o lixo que sai da estação de recolha é homogeneizado até um certo grau, num andar prévio de mistura.

Como anteriormente já foi exposto, pode ser conveniente separar os resíduos fornecidos, de acordo com a sua composição, previamente num andar prévio. Neste caso, numa forma de realização da invenção, verificou-se ser conveniente que sejam retirados, antes e/ou depois da separação pela água, as fracções ferromagnéticas, por separação magnética. Trata-se neste caso essencialmente de embalagens de chapa de ferro branco que, na sua fracção ponderai nos resíduos fornecidos, podem ter um valor até 30%. Por meio da separação prévia do produto obtido na saída, obtém-se um alívio de carga notável do processo de separação em húmido que se segue.

De acordo com a qualidade e a composição dos resíduos, numa forma de realização aperfeiçoada da invenção do processo de acordo com a invenção, pode ser conveniente sujeitar o produto obtido na saída, antes da saída para a separação com água, a uma classificação em seco. E desse modo possível, já num andar prévio, retirar uma série de fracções do produto, a separar depois por via húmida, que poderiam ser prejudiciais à separação em húmido. Estão nesse caso, em especial, os resíduos finos constituídos por pedras, vidro, areia, resíduos orgânicos e similares, bem como no domínio da fracção de plásticos da fracção de folhas.

Numa forma de realização aperfeiçoada do processo de acordo com a invenção, é neste caso conveniente que, pelo menos num andar, seja feita por 7% crivação e/ou por separação por uma corrente de ar e que, substancialmente, apenas as partes a separar pela água das fracções obtidas pela apartação sejam fornecidas para a separação na água.

Além de uma classificação por crivação e/ou por uma corrente de ar há, além disso, no domínio dos processos em seco, a possibilidade de se seleccionar fracções especiais, escolhidas nos resíduos, por exemplo embalagens de cartão para líquidos e/ou frascos de PET. Uma tal selecção orientada é possível com um designado “Autosort-System”, no qual, por meio de uma medição por infravermelhos, nos resíduos desintegrados em passagem, são detectados podendo ser separados automaticamente, por exemplo por ar comprimido. Uma tal dispositivo “Autosort” deste género pode ser formado por vários andares, de modo que, por exemplo, podem separar-se primeiro embalagens de cartão para líquidos e depois os referidos frascos de PET. A parte restante é então conduzida para a separação em meio líquido.

Descreve-se a seguir com mais pormenor a invenção, com referência a fluxogramas, que representam.

Na fig. 1, o processo básico; e

Na fig. 2, o processo básico com um andar prévio de tratamento. O exemplo de realização descrito em pormenor, a seguir, e representado no fluxograma da fig. 1, para o processo básico, é concebido com o objectivo de separar uma das outras o mais possível todas as fracções recicláveis no produto descartado e realizar a sua reciclagem. De acordo com as circunstâncias, pode também, em determinados pontos do fluxograma, “interromper” o processo de separação. O produto descartado a separar é constituído por resíduos que podem ser, 12 pelo menos parcialmente, revalorizados, essencialmente metais, materiais plásticos e cartões, em especial embalagens de cartão revestidas de folhas, como por exemplo o tratamento dos resíduos fornecidos nos chamados “Tonéis amarelos” ou “Sacos amarelos” ou contém nas instalações para a apartação deste material na forma a granel. No caso de um fornecimento preponderante em sacos, em primeiro lugar realiza-se o rasgamento dos sacos, aqui não representado como sendo um passo do processo. Aliás, como adiante se indicará em pormenor, esta operação não é absolutamente necessária.

Os resíduos, fornecidos na forma de uma carga a granel, mais ou menos compactada, são conduzidos em primeiro lugar a um separador magnético (1), no qual se separam de maneira importante as partes ferromagnéticas do produto descartado. O núcleo do processo é um denominado andar de tratamento em húmido, para a separação dos resíduos. Os resíduos conduzidos do separador magnético (1), ou também de uma classificação em seco, colocada antes, são fornecidos, cada um em quantidades pré-determinadas do produto descartado, a um banho de água, formado por um recipiente (2). Na zona do fundo do recipiente (2), previu-se um agitador rotativo (3), accionado por um motor, por meio do qual pode exercer-se uma força apropriada ao enchimento do recipiente. Devido à acção desta força, por um lado a parte líquida é conduzida na forma de uma corrente toroidal, sendo as ífacções de materiais sólidos de todos os tipos, mais precisamente, quer os materiais plásticos, quer as restantes ífacções pesadas, em especial as ífacções de metais NE, arrastadas, chegando repetidamente à zona de acção do agitador. Todas as ífacções de materiais sólidos de grandes dimensões, por exemplo ffascos de material plástico, latas de alumínio ou embalagens de bebidas de compósitos de 13 cartão e folhas metálicas, são desse modo rompidas mecanicamente, de modo que, em função da duração desta acção, ficarão com dimensões com um valor máximo de 300 mm. As partes de papel e cartão contidas nos resíduos, em especial as embalagens de compósitos de cartão e papel, em consequência da agitação contínua no banho de água, são separadas uma das outras e, por outro lado a fracção de papel, bem como outras ffacções de papel e cartão são desintegradas em fibras. A duração da acção do agitador é calculada de acordo com o grau de separação desejado, o qual pode ser avaliado opticamente, depois de adquirida alguma experiência, pela cor da suspensão formada. Os materiais pesados contidos no produto descartado, em especial os componentes metálicos não ferromagnéticos, depositam-se o mais tardar depois de terminar a agitação, preponderantemente no fundo do recipiente (2), podendo aí ser retirados separadamente através de uma comporta de extracção. A suspensão é descarregada do recipiente (2), através de uma válvula de descarga (5) e levada a um dispositivo de separação (6).

Como o produto descartado é conduzido ao recipiente (2) de maneira descontínua, é possível um controlo óptico prévio da composição básica. Se aí se determinar que, por exemplo, se contêm fortes ffacções de material plástico com restos de comida, por exemplo caixas de iogurte, ou similares, na carga do produto descartado, há aqui a possibilidade de, no banho de água, o produto descartado seja apenas agitado com uma menor acção das forças, no agitador (3), sendo assim lavados já sem que se verifique uma trituração. A água de lavagem é então descarregada através da válvula de descarga e levada para um tratamento por água. Em seguida, enche-se de novo o recipiente com água, de modo que pode depois realizar-se a operação atrás descrita. Se puder verificar-se que no produto descartado 14 7% se contêm muitos recipientes de plástico fechados, por exemplo garrafas e/ou latas, então o recipiente (2) é primeiramente apenas cheio de água e faz-se funcionar o agitador (3), durante um curto intervalo de tempo, com maior velocidade de rotação, de modo que seja possível obter uma acção das forças para a rotura do recipiente de plástico. Em seguida, faz-se funcionar o agitador (3) à velocidade normal.

No dispositivo separador (6), por exemplo pelo menos um crivo de tambor, separam-se então os materiais sólidos triturados grosseiramente, que são constituídos essencialmente por partes de materiais sólidos de plástico, da restante suspensão. A suspensão pode então, de acordo com os materiais que contém, ser libertada da água, sendo colocada num depósito ou queimada.

No caso de uma elevada fracção de cartões, é no entanto vantajoso que primeiro a suspensão seja conduzida através de um dispositivo desfíbrador (7), por exemplo um crivo oscilante ou um crivo curvo, no qual a parte de fibras se separa das restantes partes finas. A parte de fibras pode então ser liberta da água, através de uma prensa (8) e conduzida, como material reciclado para a fabricação de cartão ou de papel. A suspensão obtida no dispositivo desfíbrador (7) é então liberta da água e descarregada como sedimento. A eliminação da água pode fazer-se num só andar, como aqui se representa, em dois andares ou através de um espessador (9) e um decantador (10).

Como no processo se pretende, em primeira linha, recuperar os materiais plásticos o mais puros possível, dos resíduos, no dispositivo separador (6), depois da separação da suspensão, por meio de água limpa, lavam-se as quantidades da suspensão ainda aderentes, a fim de se poder conduzir a mistura de plásticos obtida, o mais limpa possível, para o tratamento ulterior. Como, devido à trituração, as 15 7íi partes de plástico estejam presentes em grande medida na forma de partes planas e portanto sobrepostas em forma de camadas, faz-se no dispositivo de separação uma separação das camadas, o que pode fazer-se mecanicamente, por exemplo por utilização de um crivo de tambor, e/ou pela alimentação de água sob pressão, de modo que, pela acção da força dos jactos da água fornecida, eventualmente em ligação com a acção mecânica, possa realizar-se uma profimda limpeza da eliminação da suspensão aderente.

De acordo com as possibilidades de reciclagem existentes, pode então conduzir-se a mistura de plásticos, assim limpa e retirada do dispositivo separador (6), directamente para um andar de revalorização.

Mas, como a mistura de plásticos obtida é muito heterogénea na sua composição, obtida pela apartação, pode ser conveniente, relativamente a uma valorização melhor e ulterior, dividi-la em pelo menos duas outras fracções, tendo particular interesse a separação dos plásticos de poliolefinas a partir desta mistura.

De acordo com o processo de corte utilizado, pode então ser conveniente efectuar, nas partes de material plástico obtidas no dispositivo de separação (6), relativamente grosseiras, em pelo menos um dispositivo de trituração ulterior (11), formado por exemplo como triturador de corte de funcionamento lento, uma trituração para obter dimensões de cerca de 30 mm dos pedaços.

Na medida em que, para o processo de corte ulterior, seja necessária uma trituração, pode aqui fazer-se, num outro moinho de corte, de funcionamento mais rápido, uma trituração para obter dimensões dos pedaços de cerca de 10 mm a eventualmente 5 mm.

Esta mistura de plásticos é então conduzida a um dispositivo de separação 16

&S (12), por exemplo um dispositivo de sedimentação-flutuação-separação, que é ajustado para uma separação de densidades de 1 g/cm3. Devido à pequena diferença de densidades dos tipos de plástico, pode aqui ser conveniente que a sedimentação--flutuação-separação se faça num campo centrífugo, por exemplo numa centrifugadora manto completo formada de maneira apropriada. No dispositivo de separação (12), retiram-se aqui, como produto flutuante (13), os materiais plásticos de poliolefina. O produto do sedimento (14) contém então, na forma de uma mistura de plásticos, as fracções restantes, em especial o policarbonato, o polistireno, tereftalato de polietileno e o policloreto de vinilo, bem como, no recipiente (2), antes de uma sedimentação do alumínio flutuante.

Como o produto pesado obtido no recipiente (2) apresenta, regra geral, uma elevada percentagem de alumínio e também, devido a uma possível maior trituração, possa existir uma fracção no produto restantes (14), é conveniente que, tanto o produto pesado retirado do recipiente (2) como o produto restante retirado do dispositivo de separação (12) sejam conduzidos através de um separador por correntes turbilhonares (15), a partir do qual então se separam o alumínio e, eventualmente, outros materiais não magnéticos contidos.

Se se pretender ainda reciclar a parte restante que sai do separador por correntes turbilhonares (15), então é conveniente separar a parte, contida nesta parte restante, com materiais plásticos de policloreto de vinilo, visto que a parte de policloreto de vinilo pode ter uma acção prejudicial no tratamento ulterior do material plástico restante obtido. Para isso, desintegra-se o produto restante (16) que sai do separador por correntes turbilhonares (15), primeiramente num andar (17) de condicionamento das camadas turbilhonares e, em seguida, num separador de queda 17 7% livre (18), é exposto a um campo electrostático, no qual, mediante um ajustamento apropriado da selectividade de separação, pode ser retirada a fracção de policloreto de vinilo, juntamente com uma certa fracção de materiais plásticos restantes, através da saída (19). A mistura de plásticos restante, constituída então essencialmente por policarbonatos, polistirenos e terftalatos de polietileno, pode então ser conduzida, como produto plástico, para outras reciclagens.

Desde que seja desejável para esta fracção restante da mistura de plásticos uma outra separação, pode fazer-se uma outra divisão, por exemplo por meio de um fomo de ar, numa fracção do produto leve, que contém essencialmente polistireno e uma fracção de produto pesado, com o restante que fica.

Desde que tenham já sido retiradas do produto descartado, por meio de uma separação magnética, as fracçÕes de materiais ferromagnéticos e, portanto, nos materiais plásticos restantes retirados do dispositivo de separação (6) praticamente há partes de alumínio (na medida em que estas não tenham sido separadas através do produto pesado), há ainda a possibilidade de retirar estas partes de alumínio, antes da separação (12). Para isso, utiliza-se a grande diferença de densidades do alumínio em relação ao plástico. A separação pode portanto fazer-se através de um andar anterior de sedimentação-flutuação-separação, por exemplo na forma de uma operação de sedimentação (16), eventualmente com de água corrente. Pode aqui então eliminar-se a operação de retirada do produto sedimentado da segunda operação de sedimentação-flutuação-separação (12) no separador por correntes de correntes de Foucault (15). A separação das partes metálicas não magnetizáveis do produto restante (14) pode fazer-se, em vez de através de um separador por correntes turbilhonares, 18 7S4 também através de um separador de cilindros por efeito de coroa.

Na fig. 2, está representada uma variante do processo básico atrás descrito, num fluxograma. A diferença em relação ao processo descrito com referência à fig. 1 consiste no facto de o denominado andar de tratamento em húmido (I) ser precedido por um andar prévio de tratamento em seco (II). Os resíduos, fornecidos na forma de material a granel mais ou menos compactado, como o que se obtém, por exemplo, depois de um abre-bidÕes, aqui não representado em pormenor, são fornecidos, para classificação, a um primeiro crivo (21), que apresenta dimensões dos furos por exemplo de 180 mm a 200 mm. O caudal de saída do crivo obtido como produtos médios e finos é fornecido a um separador magnético (22), para aí separar os metais ferromagnéticos. Em seguida, fomece-se o produto médio e fino a um segundo crivo (23), com dimensões até 20 mm. O caudal do filtro (24) aqui obtido, que é essencialmente constituído por pedras, areia, vidro e fracções orgânicas, é retirado como produto para o vazadouro. O curso superior do filtro é conduzido a um separador de ar (25). O produto pesado aqui obtido não deve ser conduzido através do denominado dispositivo “Autosort” (26), no qual podem, por um processo óptico, através de uma medição com infravermelhos, ser apartados, por exemplo embalagens de cartão para líquidos, como saída (27), e materiais plásticos especiais, por exemplo garrafas de PET, como saída (28), automaticamente a partir da corrente de resíduos. O restante é conduzido ao andar de tratamento em húmido (I) e aí separado pelo processo básico descrito com referência à fig. 1. O produto grosseiro separado no primeiro andar de crivação (21) é conduzido a um separador de ar (29), no qual se separa o produto leve (3), essencialmente folhas de plástico de grandes dimensões. 19 O produto pesado obtido no separador de ar (29) é conduzido, eventualmente através de um separador magnético (31) para a separação da parte grosseira ferromagnética e, em seguida, fornecido ao andar de tratamento em húmido (I).

Como o produto leve (30), obtido no separador de ar (29), constituído essencialmente por folhas, é ainda constituído por folhas de grande área e/ou cartões de plástico de grande área, basta que estes sejam triturados num andar de trituração (32) e, em seguida, fornecidos para um andar de tratamento em húmido (III), cuja construção e cujo funcionamento são semelhantes aos do andar de tratamento em húmido (I). A suspensão obtida no andar de tratamento em húmido (III), constituída essencialmente por uma polpa de fibras, é conduzida ao andar de tratamento em húmido (I), mais precisamente ao dispositivo de desfibração respectivo (7) e aí tratado de maneira apropriada, como se descreveu com referência à fig. 1. A fracção sólida obtida no andar de tratamento em húmido (III), igualmente coma mistura de materiais, é em primeiro lugar triturada num outro andar de trituração (111) e depois num outro dispositivo de corte (112), decomposto em duas fracções, como se descreveu anteriormente, para o processo correspondente no andar de tratamento em húmido (I).

Como se representa na fig. 2, ao dispositivo de trituração (11) do andar de tratamento em húmido (I) pode seguir-se uma denominada comporta dos produtos pesados (33), a partir da qual o produto pesado retirado (34) é fornecido através da saída (4) do recipiente (2) e que, em seguida, é conduzido através de um outro separador magnético (35). O que sai do separador magnético (35) é, como se descreveu com referência à fíg. 1, levado a um separador por correntes turbilhonares 20 < (15), através do qual podem então separar-se o alumínio e outros eventuais materiais metálicos não magnéticos. O dispositivo, atrás descrito, da comporta de produtos pesados (33) e do separador magnético adicional (35) pode também prever-se no processo básico correspondente à fig. 1.

Igualmente podem tomar-se as medidas de tratamento encontradas no separador por correntes turbilhonares (15) e anteriormente descritas.

Lisboa, 10 de Agosto de 2001

I Agente Oficial da Propriedade Industrial

JOSÉ DE SAMPAIO A.O.P.I. Rua do Salitre, 195, r/c-Drt. 1269-063 LISBOA

Claims (17)

1. / i Reivindicações 1. Processo para a separação de resíduos que, pelo menos parcialmente, são susceptiveis de ser revalorizados, que contêm essencialmente materiais plásticos e cartões, bem como metais, no qual os resíduos, para a separação, são agitados em água, sob a acção mecânica de forças, sendo as partes de grandes dimensões contidas nos resíduos, essencialmente partes de plásticos, triturados grosseiramente, e as partes solúveis, 'essencialmente cartões dissolvidos e formando uma suspensão, e no qual se separam da suspensão as partes metálicas, como produto pesado, se separam os restantes materiais sólidos grosseiros, substancialmente materiais plásticos, mecanicamente da suspensão e se separam os materiais sólidos finos na suspensão, por eliminação da água, como matenal fino.
2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os materiais grosseiros sólidos serem, depois da separação da suspensão, lavados com água limpa.
3. 3. Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por os materiais sólidos grosseiros serem separados em pelo menos duas fracções, de acordo com as suas densidades, num andar de sedimentação-flutuação-separação.
4. 4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a separação por sedimentação-flutuação-separação ser ajustada de modo que se separam, como produto flutuante, materiais plásticos de poliolefínas.
5. 5. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o processo de sedimentação-flutuação-separação ser realizado num campo centrífugo.
6. 6. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, fl ?kf caracterizado por os materiais sólidos grosseiros serem sujeitos, antes da entrada no andar de sedimentação-flutuação-separação, a pelo menos uma outra trituração.
7. 7. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o produto sedimentado ser exposto a um campo de correntes de Foucault, sendo aí separados os metais não magnéticos, essencialmente alumínio.
8. 8. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado por o produto sedimentado isento de metais ser desintegrado numa camada turbilhonar e, em seguida e, num separador de queda livre electrostático, sendo substancialmente separada a fracção de PVC.
9. 9. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizado por o produto sedimentado ser separado em pelo menos duas fracções, em pelo menos um passo do processo de separação pelas densidades.
10. 10. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizado por o produto pesado separado da suspensão ser exposto a um campo de correntes turbilhonar sendo então separados as fracções metálicas não magnéticas, essencialmente alumínio.
11. 11. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 10, caracterizado por se separar da suspensão, depois da separação dos materiais sólidos grosseiros, a fracção de material de fibras, à qual se extrai a água.
12. 12. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 11, caracterizado por a separação do produto descartado se fazer por agitação descontinua, dimensionada em função do grau de separação.
13. 13. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 12, caracterizado por a separação do produto descartado se fazer de maneira 3 ( descontínua, por agitação em pelo menos dois banhos de água seguidos.
14. 14. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 11, caracterizado por a separação do produto descartado ser feita de maneira contínua, por agitação em água corrente.
15. 15. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 14, caracterizado por se retirarem do produto descartado antes e/ou depois da separação por meio de água, fracções de materiais ferromagnéticos, por separação magnética.
16. 16. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 15, caracterizado por o produto descartado ser, antes de ser fornecido para a separação pela água, sujeito a um andar de tratamento em seco.
17. 17. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 16, caracterizado por a classificação ser feita pelo menos num andar, por crivação e/ou separação num separador de ar, e por serem introduzidos na água essencialmente as partes a separar pela água das fracções obtidas pela classificação. Lisboa, 10 de Agosto de 2001

    O Agpnte Oficial da Propriedade Industrial

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