UA54457C2 - Спосіб первинної переробки відходів, які щонайменше частково містять вторинно використовувану сировину - Google Patents
Спосіб первинної переробки відходів, які щонайменше частково містять вторинно використовувану сировину Download PDFInfo
- Publication number
- UA54457C2 UA54457C2 UA99042312A UA99042312A UA54457C2 UA 54457 C2 UA54457 C2 UA 54457C2 UA 99042312 A UA99042312 A UA 99042312A UA 99042312 A UA99042312 A UA 99042312A UA 54457 C2 UA54457 C2 UA 54457C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- waste
- suspension
- fact
- water
- fraction
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 title 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 67
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 67
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 59
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 40
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 11
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 9
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 claims description 7
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 30
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 8
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 7
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 7
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 4
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 4
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000010897 cardboard waste Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010332 dry classification Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000010847 non-recyclable waste Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0224—Screens, sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0231—Centrifugating, cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
- B29B2017/0244—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0251—Hydropulping for converting the material under the influence of water into a slurry, e.g. for separating laminated plastic from paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0262—Specific separating techniques using electrical caracteristics
- B29B2017/0265—Electrostatic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0268—Separation of metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0286—Cleaning means used for separation
- B29B2017/0289—Washing the materials in liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0476—Cutting or tearing members, e.g. spiked or toothed cylinders or intermeshing rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Запропоновано спосіб первинної переробки відходів, що щонайменше частково містять повторно використовувану сировину, в основному метали, пластмаси і картон, у якому відходи для їх первинної переробки механічно перемішують у воді, при цьому крупні, в основному пластмасові відходи, що містяться в них, грубо подрібнюються, а розчинні відходи, в основному картон, розчиняються, та в якому із суспензії дістають у вигляді важкої фракції металеві відходи, решту грубо подрібнених твердих відходів, в основному пластмас, відокремлюють механічним шляхом, а суспендовані дрібні тверді відходи відокремлюють зневодненням.
Description
Опис винаходу
В галузі утилізації відходів з часом вдалося домогтися того, щоб попереднє сортування відходів, які 2 утворюються в торгівлі, промисловості та побуті, проводилося безпосередньо на місці. Таке попереднє сортування передбачає поділ відходів в основному на п'ять груп, а саме, на скло, папір, відходи, що не підлягають повторному використанню, органічні відходи, а також відходи з частковим вмістом вторсировини.
Відходи, що містять вторсировину, утворюються головним чином за рахунок використаної упаковки і включають в основному всілякі пластмаси та композиційні матеріали, що надходять, як правило, у вигляді покритого 70 пластмасовою плівкою і/або металевою фольгою картону, а також металеві банки. У даному випадку відокремлення вторсировини від решти відходів досі здійснюється на сортувальних стрічкових транспортерах, де вторсировину типу, наприклад, металевих банок, пластмасових ємностей, придатних для захвату рукою жмутів фольги, плівки і т. п. відсортовують вручну. Відсоток вторсировини, що дістається при ручному сортуванні, як очевидно, порівняно невисокий, оскільки відібрати можна лише ту її частину, яку можна взяти 19 рукою в рукавиці.
У заявці СВ-А-1512257 описаний спосіб діставання пластмас з невідсортованих міських відходів, який передбачає дуже велике подрібнення твердої частини цих відходів, що дозволяє таким чином зняти тверду фракцію, зокрема пластмаси, що становлять Її, з поверхні суспензії, що містить важку завись, яка утворюється на основі решти розчинних у воді, відповідно вбираючих воду компонентів з усієї маси відходів. Недолік такого вирішення полягає не тільки у виникненні проблем, пов'язаних з подальшим поділом пластмас на різні їх види, але й у тому, що при поділі зазначеної важкої суспензії на поверхню спливають не лише пластмасові частки.
Із заявки ЕР-А-0570757 відомий спосіб, у якому відходи, що містять в основному папір, для діставання з них паперових волокон піддають первинній переробці у так званому гідророзбивачі. Відокремлення пульпи, що складається з волокнистої паперової маси, від пластмасових та металевих компонентів, що містяться у с завантаженій масі відходів, утворюючих так звану важку фракцію, відбувається ще в гідророзбивачі, внаслідок. (3 чого поділ даної "важкої фракції" на пластмаси і метали здійснюють на наступній стадії первинної переробки відходів, яка починається з подрібнення цієї важкої фракції, що містить пластмаси і метали. Далі подрібнену масу необхідно піддавати сортуванню, використовуючи трудомістку технологію.
Виходячи з вищевикладеного, в основу даного винаходу було покладено завдання розробити спосіб, який - дозволяв би забезпечити більш високий відсоток видобування вторсировини при первинній переробці таких ою відходів, що містять вторсировину, і, отже, більший вихід цієї вторсировини.
Зазначене завдання вирішується відповідно до винаходу за допомогою способу первинної переробки М відходів, які щонайменше частково містять вторсировину, в основному пластмасу і картон, а також метали, у «І якому відходи для їх переведення у зручну для переробки форму піддають механічному перемішуванню у воді, 3о при цьому крупні, в основному пластмасові відходи піддаються грубому подрібненню, а розчинні відходи, в о основному картон, розчиняються, утворюючи суспензію, після чого метали, що містяться в суспензії, вилучають з неї у вигляді важкої фракції, решту грубо подрібнених твердих матеріалів, в основному пластмас, зливають разом із суспензією, механічно відокремлюють від суспензії, а присутні у суспензії дуже подрібнені тверді « компоненти відокремлюють у вигляді дрібної фракції шляхом зневоднення. З
В контексті даного винаходу під поняттям "відходи" розуміють як відходи з первісним складом при їх с надходженні на переробку, так і відходи з таким, що пройшов попереднє сортування, складом.
Із» Запропонований у винаході спосіб дозволяє істотно збільшити відсоток виходу вторсировини порівняно з аналогічними максимальними показниками, що досягаються при ручному сортуванні. Перемішуванням у воді картон відокремлюють від покриваючої його пластикової плівки і/або металевої фольги таким чином, що по закінченні відповідного періоду обробки картон розчиняється у воді і у вигляді волокон переходить в і-й суспензію. У водяній ванні механічно розмелюють не тільки великі упаковки з вищезазначеного композиційного «» матеріалу, але й великі порожнисті пластмасові ємності типу бутлів з-під миючих та гігієнічних засобів, а також алюмінієві банки з-під напоїв. шк Однак з іншого боку при зазначеній механічній дії у водяній ванні відбуватиметься лише грубе подрібнення сл 20 вказаних відходів, наприклад, до розміру ЗООмм. При цьому більш прийнятне, щоб подрібнення відбувалося у воді з докладанням різально-зрізувального зусилля. Перевага лише грубого подрібнення полягає в даному тм випадку у спрощенні наступного відокремлення від суспензії твердої фракції та спрощенні можливих подальших стадій обробки. Потім відокремлену грубо подрібнену тверду фракцію можна в залежності від складу завантажених відходів або безпосередньо подавати на переробку, або, якщо цього вимагає технологія її 52 подальшої переробки, відповідним чином підготовляти і обробляти на подальших стадіях сортування. Для
ГФ) відокремленої від суспензії твердої дрібної фракції важливе значення знову має частка розчинених у суспензії, що залишилася, волокон, які потім також можна відокремити на наступній стадії від не підлягаючих повторній о переробці матеріалів дрібної фракції типу піску, пилу, органічних домішок тощо. В результаті механічної, переважно з докладанням різально-зрізувального зусилля, обробки відбувається грубе, лише до певної міри бо подрібнення і металевих відходів, що присутні у завантаженій масі у вигляді бляшанок з-під напоїв і т. п.
Через свою питому вагу такі металеві відходи можуть, в залежності від застосовуваного методу перемішування, опускатися на дно використовуваної з цієї метою установки, звідки їх можна вилучати у вигляді важкої фракції разом з рештою важких компонентів. Змінюючи кількість енергії, що подається, яка забезпечує механічну дію, можна враховувати змінюваний склад відходів. бо Якщо при ручному сортуванні відходів на стрічковому транспортері їх необхідно доставляти до місця сортування за можливості у вигляді неспресованої маси, тобто у сипкому вигляді, то згідно ж із запропонованим способом, у чому полягає одна з його переваг, масу відходів можна спресовувати або ущільнювати до певної міри, оскільки всі завантажені у воду великі шматки і жмути ефективно розбиваються на більш дрібні в результаті механічної дії. Однак відходи не можна спресовувати, наприклад, до повного сплющування металевих банок, тому що у цьому випадку інше сміття, що потрапило до них, виявиться щільно закупореним у цих банках і його неможливо буде дістати.
Оскільки склад відходів певною мірою залежить від методу їх збирання, може виявитися доцільним передбачити стадії попереднього сортування, які у цьому випадку дозволили б зняти частину навантаження з 7/0 основного процесу переробки відходів.
В одному з більш прийнятних варіантів виконання винаходу передбачається промивка чистою водою грубо подрібнених твердих відходів, що складаються в основному з пластмас, для їх відокремлення від суспензії. Таку промивку можна, наприклад, здійснювати з використанням сортування на грохоті/ситі, розпиляючи чисту воду на утримувані ситом грубо подрібнені тверді відходи. При цьому може виявитися доцільним перешаровувати відповідно вже розділені тверді відходи, що відділяються одні від одних, з використанням механічного перемішування, водночас подаючи чисту воду. Перешаровування при цьому можна здійснювати чисто механічно, наприклад, подачею відходів на барабанний грохот і/або розпиленням під тиском води із сопла, під дією сильного напору якої відбуватиметься перешаровування грубо подрібнених твердих відходів. Однак відокремлені від суспензії тверді відходи можна також окремо завантажувати у водяну ванну і при перемішуванні 2о розпушувати та промивати їх.
Оскільки, як вже було сказано вище, грубо подрібнені тверді відходи складаються в основному з пластмаси, але при цьому практично всі використовувані види пластмас присутні у вигляді суміші, наприклад, із пластмас на основі поліолефінів, вінілхлориду, полікарбонату, полістиролу і поліетилентерефталату, в іншому більш прийнятному варіанті виконання винаходу доцільно передбачити щонайменше сортування пластмас за різними с ов видами, тому що подібну їхню різнорідну суміш практично неможливо подавати ані на повторне використання, ані на іншу переробку. При цьому грубо подрібнені тверді відходи доцільно поділяти за їхньою питомою вагою і) щонайменше на дві фракції, використовуючи метод поділу у важких середовищах. У цьому випадку особливо прийнятне здійснювати поділ у важкому середовищі таким чином, щоб як фракцію, що спливла, можна було відокремлювати пластмаси на основі поліолефінів. Перевага, що досягається при цьому, полягає у тому, що явні М зо Відмінності у питомій вазі пластмас на основі поліолефінів, з одного боку, і решти вищезазначених типів пластмас, з іншого, забезпечують практично 10095-не відокремлення цих поліолефінових пластмас від решти юю маси інших пластмас, що дозволяє ефективно діставати з відходів таку фракцію, що спливла, яка є цінною «г вторсировиною. Порівняно із сортуванням на транспортері, яке дозволяє діставати із завантаженої маси відходів лише крупні предмети, в яких сортувальники тільки завдяки своєму досвіду розпізнають пластмасові вироби на - основі поліолефінів, запропонований у винаході спосіб дозволяє відокремлювати від завантажених відходів ю майже всі пластмаси на основі поліолефінів, що містяться в них. Для більш повного поділу обох відокремлюваних одна від одної фракцій поділ у важкому середовищі доцільно проводити з використанням відцентрового ефекту.
В залежності від застосовуваного методу поділу фракцій пластмас, що містяться в грубо подрібнених « твердих відходах, може виявитися доцільним піддавати грубо подрібнені тверді відходи до їх подачі на стадію з с поділу у важкому середовищі щонайменше ще одному подрібненню. На основній стадії первинної переробки, що полягає у механічному перемішуванні в суспензії, крупні відходи можна подрібнювати до шматків розміром ;» порядку х»З0О0мм. Однак, в залежності від застосовуваного методу поділу у важкому середовищі, зокрема при поділі у важкому середовищі з використанням відцентрового ефекту, такий розмір шматків може бути усе ще занадто великим, і в цьому випадку грубо подрібнені тверді відходи доцільно піддавати подальшому с подрібненню до розміру приблизно хЗ00мм або ж ще одному додатковому подрібненню до розміру »5мм. ї» Подрібнення при цьому доцільно здійснювати з докладанням різального зусилля.
В іншому варіанті виконання винаходу пропонується діяти вихровими струмами на важку фракцію, яку ьч дістають на основній стадії первинної переробки, і/або на утворюваний при поділі у важкому середовищі осад, в результаті чого, оскільки і важка фракція, і осад містять як компоненти немагнітні метали, в основному і-й алюміній, під дією виникаючого електромагнітного поля ці немагнітні металеві відходи відокремлюються від "і решти осаду. При цьому може виявитися доцільним піддавати потім видобуту частину металевих відходів ще одному промиванню.
В залежності від складу і/або придатності до повторного використання залишку, одержаного після обробки вихровими струмами, його можна або знищувати, наприклад, відправляти на сміттєспалювальну установку, або при високому вмісті пластмас у вигляді їхньої суміші піддавати подальшому поділу на фракції. До складу цієї о одержуваної в індукційному (вихорострумовому) сепараторі суміші пластмас входять в основному такі види ко пластмас, як полікарбонат, полістирол і поліетилентерефталат, а також полівінілхлорид. Вилучивши з цієї суміші полівінілхлорид, який перешкоджає хімічній обробці зазначеної залишкової фракції, цю частину пластмас, бо що залишилися, можна в подальшому регенерувати шляхом хімічної переробки. З цією метою у варіанті здійснення запропонованого способу, що розглядається, осад/важку фракцію, з якого/якої вилучені метали, що містилися у ньому/ній, доцільно кондиціювати, піддаючи розпушуванню у псевдозрідженому шарі, а потім практично повністю відокремлювати полівінілхлорид (ПВХ), що міститься у ньому/ній, в електростатичному сепараторі з вільним падінням завантаженого в нього матеріалу. 65 Після цього в залежності від придатності до подальшої переробки важку фракцію, яка вже не містить ПВХ, можна використовувати як пластмасову сировину, що йде на повторну переробку, при її хімічній переробці або при обробці тиском. В залежності від придатності до регенерації у кожному з цих випадків може виявитися доцільним піддавати важку фракцію, що не містить ПВХ, ще одному поділу за питомою вагою, наприклад, у циклоні або центрифузі щонайменше на дві фракції. При такому методі поділу можна, наприклад, Відокремлювати полістирол, а решту пластмаси як залишок відправляти на смітник або спалювати. Однак відокремлення полістиролу зазначеним методом поділу за питомою вагою можна здійснювати і до стадії відокремлення ПВХ.
Основна стадія способу за винаходом полягає у механічному перемішуванні завантажених у воду відходів, де таким шляхом відбувається їх первинна переробка і переведення у зручну для подальшої переробки форму, 7/0 що дозволяє відокремлювати одна від одної важку фракцію, яка містить в основному металеві відходи, грубо подрібнені тверді відходи, що включають в основному пластмаси, і суспендовану у воді дрібну тверду фракцію, що складається в основному з волокнистої маси, при цьому грубо подрібнені тверді відходи в очищеному вигляді являють собою суміш пластмас, і в залежності від конкретно поставленої мети їх або й далі можна використовувати у вигляді суміші, або їх можна додатково поділяти, дістаючи інші компоненти, як це було /5 пояснено вище на прикладі окремих стадій способу.
Існують різноманітні варіанти здійснення основної стадії запропонованого способу. Так, наприклад, в одному з таких варіантів у винаході передбачено можливість проводити первинну переробку механічним перемішуванням у водяній ванні в періодичному режимі, коли відходи завантажують у цю ванну партіями, при цьому тривалість перемішування регулюють в залежності від ступеня первинної переробки. Спосіб, що пропонується, дозволяє враховувати значні коливання у складі різних партій відходів, що постачаються. Так, зокрема в різний час можуть надходити партії відходів, які переважно містять тільки пластмасові упаковки і лише незначну кількість упаковок з покритого плівкою і/або фольгою картону. Для такої партії відходів не потрібне тривале перемішування, завдяки чому вже після нетривалого перемішування можна здійснювати відокремлення твердих відходів від суспензії. З іншого боку, можливі поставки таких партій відходів, які сч об переважно складаються з картонних упаковок з плівковим покриттям. Такі партії відходів вимагають більш тривалого перемішування, по-перше, для надійного відокремлення плівки і/або фольги від шару картону і, і) по-друге, для перетворення картону у волокнисту кашоподібну масу.
В іншому варіанті у винаході пропонується проводити первинну переробку завантажуваних відходів партіями шляхом їх послідовного механічного перемішування або щонайменше у двох розташованих каскадом водяних ї- зо ваннах, або в одній водяній ванні щонайменше з однократною заміною води. Така технологія дозволяє при використанні окремо розташованих водяних ванн безперервно доставляти завантажувані відходи і при юю відповідній кількості водяних ванн проводити ступінчасту первинну їх переробку. При цьому прагнуть того, щоб «г спочатку у першій ванні відбувалося лише первинне подрібнення відходів, а потім у наступній ванні також при механічному перемішуванні відбувалося утворення волокнистої маси. Метою такої технології є видалення « основної маси бруду з першою промивною водою. Утворення суспензії що містить волокнисту масу, ю відбувається вже у другій ванні. При такому здійсненні способу волокнисті матеріали практично повністю вдається вивільнити від органічних забруднень.
В іншому варіанті виконання винаходу передбачена безперервна потокова первинна переробка завантажуваних відходів шляхом їх механічного перемішування у воді. Такий спосіб переробки особливо « доцільний при наявності великої маси відходів, при цьому у міру необхідності перед завантаженням для з с первинної переробки сміття, що надійшло зі збірних пунктів, на попередній стадії змішування доводять до певного ступеня однорідності. з Як вже було сказано вище, може виявитися доцільним піддавати відходи, що надійшли, в залежності від їхнього складу попередній переробці з метою їх підготовки до наступної переробки. При цьому відповідно до одного з варіантів виконання винаходу було встановлено, що перед і/або після первинної переробки у воді із с завантажуваних відходів доцільно за допомогою магнітної сепарації вилучати феромагнітні компоненти, що містяться в них. Йдеться при цьому в основному про тару з білої жерсті, масова частка якої в усій масі ве відходів, що надходять, може складати до 3095. Попереднє відокремлення такої тари від завантажуваних їх відходів дозволяє істотно знизити навантаження на наступну стадію мокрої переробки відходів.
В залежності від якості і складу відходів згідно з одним із варіантів здійснення запропонованого способу о може виявитися доцільним піддавати відходи сухому сортуванню (класифікації) перед їх завантаженням для "М первинної переробки у воді. Таке вирішення дозволяє вже на попередній стадії вилучати з перероблюваних надалі мокрим методом відходів цілий ряд фракцій, наявність яких могла б створити перешкоди при зазначеній наступній мокрій переробці. До їх числа відносяться зокрема дрібна фракція, що складається в основному з камінців, скла, піску, органічних відходів тощо, а також плівки і/або фольга, що містяться в пластмасових відходах. (Ф, При здійсненні даного варіанта запропонованого способу сортування доцільно проводити щонайменше в ка одну стадію грохоченням і/або повітряною класифікацією з тією метою, щоб завантажувати у воду в основному тільки ту частину відсортованих фракцій, яка підлягає первинній переробці у воді. во Поряд із сортуванням грохоченням і/або повітряною класифікацією у рамках попередньої стадії сухої переробки існує також можливість цілеспрямовано відокремлювати від маси відходів відповідні їх компоненти, такі, наприклад, як картонні упаковки з-під рідких продуктів і/або пляшки з поліетилентерефталату (ПЕТ).
Можливість такого цілеспрямованого відсортування забезпечує так звана система автоматичного сортування, яка за допомогою інфрачервоного датчика дозволяє виявляти у трухлявих відходах, що проходять Через цю 65 систему, компоненти, які відсортовуються, і потім автоматично вилучати їх, наприклад, видувати струменем стисненого повітря. Поділ відходів у такій установці автоматичного сортування може відбуватися в декілька етапів, при цьому, наприклад, спочатку можна відсортовувати картонні упаковки з-під рідких продуктів, а потім зазначені вище пляшки з ПЕТ. Частина відходів, що залишилася, подається надалі на стадію мокрої переробки.
Нижче винахід більш докладно пояснюється з посиланням на креслення, що додаються, на яких показано: на фіг.1 - технологічна схема основного способу і на фіг.2 - технологічна схема основного способу з попередньою стадією підготовки відходів.
Основне завдання більш докладно описаного нижче прикладу здійснення основного способу, технологічна схема якого показана на фіг.1, полягає у відокремленні один від одного за можливості усіх придатних для повторного використання компонентів (вторсировини), що містяться у завантажених відходах, та їх подачі на /о регенерацію. В залежності від конкретних умов процес первинної переробки відходів можна також "переривати" у відповідних місцях технологічної схеми.
Завантажуваний матеріал, який піддають первинній переробці, складається з відходів, які щонайменше частково містять вторсировину, в основному метали, пластмаси і картон, зокрема покритий плівкою і/або фольгою картон, тобто являє собою сміття у тому вигляді, як воно, наприклад, згідно з практикою в галузі /5 утилізації відходів, що склалася в Німеччині, поставляється у так званих "жовтих контейнерах" чи "жовтих мішках" або також утворюється у сипкому вигляді на сміттєсортувальних установках. При доставці відходів переважно у мішках спочатку здійснюють не показану на схемі операцію розкриття мішків. Як більш докладно описано нижче, така операція є хоча й не обов'язковою, проте доцільною.
Відходи, які доставляються у сипкому вигляді з більш або менш високим ступенем утруски, спочатку подають го на магнітний сепаратор 1, де із завантажених відходів практично повністю вилучають феромагнітні предмети, що містяться в них. Основною у зазначеному способі є так звана мокра стадія, тобто стадія мокрої первинної переробки відходів. Відходи, що надходять з магнітного сепаратора 1 або із стадії попередньої сухої класифікації (сортування), у кожному випадку відповідними партіями завантажують у водяну ванну, виконану у вигляді резервуара 2. У ніжній частині цього резервуара 2 передбачена обертова мішалка З з приводом від сч ов електродвигуна, яка може чинити на вміст резервуара відповідну механічну дію. В результаті зазначеної дії насамперед відбувається перемішування рідкої фракції, що рухається за типом тороїдального потоку і тягне за і) собою різні тверді компоненти, а саме, пластмаси та інші складові важкої фракції, зокрема предмети з кольорового металу, які постійно потрапляють у зону дії мішалки. При цьому все більш крупні тверді відходи, наприклад, пластикові пляшки, алюмінієві банки, а також виготовлені з покритого плівкою і/або фольгою картону М зо упаковки з-під напоїв механічно перемелюються в залежності від тривалості циклу обробки до розміру не більше приблизно ЗООмм. Папір і картон, що містяться у відходах, зокрема покриті плівкою і/або фольгою картонні о упаковки, від постійного перемішування у водяній ванні, по-перше, розділяються на матеріали, що складають їх, «г а, по-друге, картон від цих упаковок, так само, як і решта паперу і картону, що містяться у завантажених відходах, розчиняються, утворюючи волокнисту масу. Тривалість циклу перемішування залежить від необхідного - з5 ступеня первинної переробки, яку на основі наявного досвіду можна також визначати візуально за кольором ю утворюваної суспензії. Важка фракція, що міститься у завантажених відходах, зокрема неферомагнітні метали, практично повністю осідає на дно резервуара 2 найпізніше по закінченні перемішування, звідки її можна окремо вилучати через відповідний розвантажувальний шлюз 4. Суспензію зливають з резервуара 2 через спускний клапан 5 і подають у сепаратор 6. «
Порційне завантаження відходів в резервуар 2 дозволяє попередньо візуально контролювати їхній основний з с склад. Так, наприклад, якщо при цьому у завантажуваній партії виявляють наявність пластмасових відходів, що містять велику кількість залишків продуктів харчування, наприклад, скляночок з-під йогуртів тощо, то в цьому ;» випадку завантажені у водяну ванну відходи можна перемішувати мішалкою 3, докладаючи лише незначне механічне зусилля і промиваючи таким шляхом ці пластмасові відходи без їх подрібнення. Після цього промивну
Воду виливають через спускний клапан і подають на водопідготовку. Потім резервуар знову наповнюють водою с для проведення описаного вище процесу. Якщо ж у завантажених відходах буде виявлено наявність великої кількості закритих пластмасових ємностей типу бутлів і/або каністр, то у цьому випадку резервуар 2 спочатку о наповнюють водою і на нетривалий час мішалку З включають на режим роботи з підвищеною частотою ї5» обертання, забезпечуючи таким шляхом її більш високу механічну дію для розбивання пластмасових ємностей.
Далі мішалка З продовжує працювати у режимі із звичайною частотою обертання. о Після цього у сепараторі б, утвореному, наприклад, щонайменше одним барабанним грохотом, грубо "М подрібнені тверді відходи, що складаються в основному з пластмаси, відокремлюють від решти суспензії. Потім суспензію в залежності від речовин, що містяться в ній, можна зневоднювати, а залишок у вигляді шламу вивозити на смітник чи спалювати.
Однак при великому вмісті у відходах картону суспензію доцільно спочатку пропускати через пристрій 7 для відокремлення волокон, наприклад, через вібросито або через дугове сито, у якому відбувається відокремлення
Ф) волокнистої паперової маси від решти високодисперсної фракції. Потім цю волокнисту масу можна ка зневоднювати, пропускаючи її через прес 8, і як цінну вторсировину відправляти на виготовлення паперу або картону. Після цього суспензію, яка залишається у пристрої 7 для відокремлення волокон, зневоднюють, а шлам, бо що залишився, вилучають. Зневоднення можна проводити в одну або, як показано на схемі, у дві стадії з використанням згущувача 9 і декантатора 10.
Оскільки першочергове завдання способу полягає у тому, щоб видобути пластмаси з відходів за можливості у чистому вигляді, в сепараторі 6 після відокремлення суміші пластмас від суспензії цю суміш промивають чистою водою для вилучення з неї налиплих залишків суспензії та подачі її на подальшу переробку за 65 можливості чистою. Оскільки пластмасові відходи в результаті подрібнення в основному мають плоску форму і тому нашаровані одні на одних, в сепараторі здійснюється їх перешаровування, для чого можна використовувати механічні засоби, наприклад, барабанний грохот і/або подачу води під тиском, що дозволяє практично повністю видалити із зазначених відходів налиплі на них залишки суспензії напором струменя промивної води, що подається, при необхідності у поєднанні з механічною дією.
Далі в залежності від придатності до повторного використання очищену таким шляхом і вивантажену із сепаратора 6 суміш пластмас можна подавати безпосередньо на стадію регенерації.
Однак, оскільки одержувана в сепараторі суміш пластмас дуже різнорідна за складом видів пластмас, що входять до неї, для більш ефективної і більш повної їх регенерації може виявитися доцільним поділяти цю суміш щонайменше ще на дві фракції, причому найбільший інтерес становить видобування з цієї суміші пластмас на 7/0 основі поліолефінів.
У цьому випадку в залежності від застосовуваного способу сепарації може виявитися доцільним піддавати одержувані у сепараторі 6 порівняно грубо подрібнені пластмасові відходи ще одному подрібненню до шматків розміром не більше приблизно ЗОмм в установленому після цього сепаратора подрібнювачі 11, виконаному, наприклад, у вигляді низькошвидкісного різального подрібнювача.
При необхідності подальшого подрібнення відходів для наступного процесу їх поділу таке подрібнення можна в даному випадку здійснювати у більш високошвидкісному млині, одержуючи шматки розміром не більше приблизно 5 - 10мм.
Потім цю суміш пластмас подають у сепаратор 12, наприклад, в установку для їх поділу у важкому середовищі, яка відрегульована на поділ матеріалів, різниця в питомій вазі яких складає г/см З. При цьому
Через незначну різницю у питомій вазі в окремих видів пластмас може виявитися доцільним проводити поділ у важкому середовищі з використанням відцентрового ефекту, наприклад, у маючій відповідну конструкцію осаджувальній центрифузі із суцільним ротором. У цьому випадку із сепаратора 12 як фракцію 13, що спливла, видобувають пластмаси на основі поліолефінів. У свою чергу осіла фракція 14 знову містить суміш, яка складається з фракцій пластмас, що залишилися, зокрема полікарбонату, полістиролу, поліетилентерефталату і Га полівінілхлориду, а також такий, що не встиг осісти у резервуарі 2 та вимитий з нього, алюміній.
Оскільки в осадженій у резервуарі 2 важкій фракції міститься, як правило, велика кількість алюмінію, а в і9) результаті можливого більш тонкого подрібнення у залишках осілої фракції 14 також може бути присутній алюміній, важку фракцію з резервуара 2, так само як і одержану в сепараторі 12 осілу фракцію доцільно пропускати через вихорострумовий сепаратор 15 для діставання з цих фракцій алюмінію та інших немагнітних рч- металів, які можливо містяться в них. Масу, що залишилася, потім можна вивозити на смітник або спалювати.
Якщо відходи в утвореному у вихорострумовому сепараторі 15 залишку все ще допускають їх подальшу о переробку, то від цього залишку доцільно відокремлювати пластмаси на основі полівінілхлориду, що містяться в «І ньому, оскільки наявність полівінілхлориду може створити перешкоди при подальшій переробці пластмас, що залишаються в суміші. Тому залишок 16 з вихорострумового сепаратора 15 спочатку розпушують на стадії 17 М
Кондиціювання у псевдозрідженому шарі, а потім піддають дії електростатичного поля у сепараторі 18 з вільним ю падінням, який при відповідним чином відрегульованій селективності поділу дозволяє відводити по розвантажувальній лінії 19 фракцію полівінілхлориду разом з певною частиною пластмас, що залишилися. Далі суміш пластмас, що залишилася, яка складається в основному з полікарбонату, полістиролу і « поліетилентерефталату, можна як пластмасову сировину подавати на подальшу переробку.
При необхідності наступного фунціонування цієї суміші пластмас, що залишилася, її можна поділяти і далі, - с наприклад, за допомогою пневматичного концентраційного столу, на легку фракцію, що містить в основному ц полістирол, і важку фракцію з іншими залишками. "» У тому випадку, якщо із завантажених відходів магнітною сепарацією вже вилучені феромагнітні компоненти і відповідно до цього у вивантажуваних із сепаратора 6 пластмасах, що залишилися, містяться практично лише алюмінієві компоненти (якщо тільки вони не були вже відокремлені разом з важкою фракцією), ці алюмінієві ос компоненти можна вилучити до подачі в сепаратор 12. З цією метою використовують велику різницю у питомій вазі між алюмінієм і пластмасами. Завдяки цій різниці алюміній можна відокремлювати на стадії поділу у е важкому середовищі, яка передує цій сепарації, наприклад, осадженням на стадії 16, при необхідності у «г» поєднанні з використанням висхідного струменя води. При цьому відпадає необхідність завантаження осілої при поділі у важкому середовищі фракції з другого сепаратора 12 у вихорострумовий сепаратор 15. і-й Для вилучення немагнітних металевих відходів із залишку 14 замість вихорострумового сепаратора можна "І також використати валковий сепаратор з коронним розрядом.
На технологічній схемі за фіг.2 показана одна з модифікацій описаного вище основного способу. Відмінність від описаного у прикладі за фіг.1 способу полягає в даному випадку у наявності перед так званою мокрою стадією І стадії ІІ попередньої сухої підготовки.
Відходи, що доставляються у сипкому вигляді з більш або менш високим ступенем утруски, наприклад, у о такому вигляді, якого вони набувають, пройшовши через не показаний на схемі розтарувальний пристрій, ко завантажують для сортування (наприклад, грохоченням) на перше сито 21 з розміром отворів, наприклад, 180 - 200мм. Середню та дрібну фракції, що пройшли через сито, завантажують у магнітний сепаратор 22 для бо Відокремлення феромагнітних металів. Потім середню і дрібну фракції завантажують на друге сито 23 з розміром отворів до 20 мм. Одержувану при просіюванні підрешітку фракцію 24, що складається в основному з камінців, піску, скла та органічних відходів, вивозять на смітник. Надрешітну фракцію подають у повітряний класифікатор 25. Отриману у цьому класифікаторі важку фракцію можна, але не обов'язково, пропускати через так званий пристрій 26 автоматичного сортування, який з використанням оптичних ефектів дозволяє автоматично 65 Відсортовувати за допомогою інфрачервоних датчиків з потоку відходів, наприклад, картонну тару з-під рідин як відходи 27 і особливі типи пластикових виробів, наприклад, пляшки з ПЕТ, як відходи 28. Відходи, що залишаються, надходять після цього на мокру стадію | переробки, де «вони проходять первинну переробку відповідно до описаного основного способу за фіг.1.
Відокремлену на першому ситі 21 грубу фракцію подають у повітряний класифікатор 29, в якому відсортовують легку фракцію З0 відходів, що складається в основному з великих шматків пластикової плівки.
Важку фракцію, що залишається в повітряному класифікаторі 29, при необхідності спочатку подають у магнітний сепаратор 31 для відокремлення грубо подрібнених феромагнітних компонентів, а потім подають на мокру стадію І переробки.
Оскільки утворювана в повітряному класифікаторі 29 легка фракція ЗО складається в основному лише з 7/0 Великих шматків пластикової плівки і/або ламінату, що утворений покритим пластиком картоном, цю фракцію достатньо попередньо подрібнити на стадії 32, а потім її можна подати на стадію І мокрої переробки, технологічна схема і призначення якої аналогічні стадії І мокрої переробки.
Утворювану на стадії ІП мокрої переробки суспензію, що складається в основному з волокнистої маси у вигляді пульпи, подають у пристрій 7 для відокремлення волокон, який використовується на стадії І, і піддають відповідній підготовці згідно з фіг.1.
Так само утворювану на стадії І мокрої переробки тверду фракцію у вигляді суміші пластмас спочатку попередньо подрібнюють на стадії 11.1 подрібнення, а потім поділяють у сепараторі 12.1 щонайменше на дві фракції відповідно до наведеного у прикладі за фіг.1 опису відповідної операції, здійснюваної на стадії мокрої переробки.
Як показано на фіг.2, після подрібнювача 11 на стадії | можна встановити так званий уловлювач 33 важкої фракції, з якого важка фракція 34 додається до вивантаженої Через розвантажувальний шлюз 4 резервуара 2 важкої фракції, яку потім пропускають через ще один магнітний сепаратор 35. Верхній продукт магнітного сепаратора 35 подають, як описано на прикладі за фіг.1, у вихорострумовий сепаратор 15.1 для відокремлення алюмінію та інших можливо присутніх в ньому немагнітних металів. сч
Описані вище уловлювач 33 важкої фракції і додатковий магнітний сепаратор 35 можна передбачити і в основному способі за фіг.1. і)
Аналогічним чином надалі відходи після проходження через вихорострумовий сепаратор 15.1 можна подавати на описані вище на прикладі за фіг.1 стадії по їх підготовці та переробці. ча
Claims (17)
1. Спосіб первинної переробки відходів, які щонайменше частково містять вторинно використовувану сировину, в основному пластмаси, картон, а також метали, при здійсненні якого крупні пластмасові відходи, що Ж 35 містяться у відходах, грубо подрібнюють, із розчинних відходів утворюють суспензію, дістають із суспензії ю важку фракцію і відокремлюють від суспензії дрібні тверді відходи, який відрізняється тим, що спочатку відходи для їх первинної переробки механічно перемішують у воді, при цьому розчинні відходи, в основному картон, розчиняються з утворенням суспензії, з цієї суспензії дістають металеві відходи у вигляді важкої фракції, після чого решту грубо подрібнених твердих відходів, в основному пластмаси, зливають разом із суспензією і « механічно відокремлюють їх від суспензії, а суспендовані дрібні тверді відходи зневодненням відокремлюють у з с вигляді дрібної фракції.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що грубо подрібнені тверді відходи після відокремлення від :з» суспензії промивають чистою водою.
З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що грубо подрібнені тверді відходи розділяють за їхньою Питомою вагою у важкому середовищі щонайменше на дві фракції. сл
4. Спосіб за п. З, який відрізняється тим, що поділ у важкому середовищі регулюють таким чином, щоб як фракцію, що спливла, діставати пластмаси на основі поліолефінів. ї-
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що поділ у важкому середовищі здійснюють з їз використанням відцентрового ефекту.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що грубо подрібнені тверді відходи перед їх о подачею на поділ у важкому середовищі піддають щонайменше одному додатковому подрібненню. «М
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що фракцію, яка осіла, піддають дії вихрових струмів, відскремлюючи таким шляхом немагнітні металеві компоненти, в основному алюміній.
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що осілу фракцію, яка не містить металів, вв розпушують у псевдозрідженому шарі, а потім в електростатичному сепараторі з вільним падінням відокремлюють основну частину полівінілхлориду (ПВХ), що міститься у відходах. (Ф)
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що фракцію, яка осіла, розділяють щонайменше на ГІ дві фракції, використовуючи щонайменше одну стадію поділу за питомою вагою.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що відокремлену від суспензії важку фракцію во піддають дії вихрових струмів, відокремлюючи таким шляхом немагнітні металеві компоненти, в основному алюміній.
11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, який відрізняється тим, що із суспензії після відокремлення грубо подрібнених твердих відходів виділяють і знежирюють волокнисту масу.
12. Спосіб за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що первинну переробку відходів, які б5 завантажуються, шляхом перемішування у водяній ванні здійснюють в періодичному режимі, а тривалість перемішування регулюють в залежності від необхідного ступеня розкладу, поділу та розчинення відходів.
13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що первинну переробку відходів, які завантажуються, здійснюють в періодичному режимі шляхом їх перемішування щонайменше у двох послідовно встановлених водяних ваннах.
14. Спосіб за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що первинну переробку відходів перемішуванням у воді здійснюють в безперервному режимі.
15. Спосіб за будь-яким з пп. 1-14, який відрізняється тим, що із завантажених відходів перед і/або після їх первинної переробки у воді магнітною сепарацією дістають феромагнітні компоненти.
16. Спосіб за будь-яким з пп. 1-15, який відрізняється тим, що відходи перед їх завантаженням для первинної 70 переробки у воді піддають попередній сухій підготовці.
17. Спосіб за будь-яким з пп. 1-16, який відрізняється тим, що сортування проводять щонайменше в одну стадію грохочення і/або повітряною класифікацією, а у воду завантажують в основному тільки ту частину одержаних при сортуванні фракцій, яка підлягає первинній переробці у воді. с щі 6) ча ІС) « « ІС в) -
с . и? 1 щ» щ» с 50 що іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19644437A DE19644437A1 (de) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | Verfahren zum Aufschluß von Abfällen, die wenigstens teilweise wiederverwertbare Anteile enthalten |
PCT/EP1997/005896 WO1998018607A1 (de) | 1996-10-25 | 1997-10-24 | Verfahren zum aufschluss von abfällen, die wenigstens teilweise wiederverwertbare anteile enthalten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA54457C2 true UA54457C2 (uk) | 2003-03-17 |
Family
ID=7810009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA99042312A UA54457C2 (uk) | 1996-10-25 | 1997-10-24 | Спосіб первинної переробки відходів, які щонайменше частково містять вторинно використовувану сировину |
Country Status (29)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6216967B1 (uk) |
EP (1) | EP0936962B1 (uk) |
JP (1) | JP3404501B2 (uk) |
KR (1) | KR20000049220A (uk) |
CN (1) | CN1077009C (uk) |
AR (1) | AR009596A1 (uk) |
AT (1) | ATE202310T1 (uk) |
AU (1) | AU716323B2 (uk) |
BG (1) | BG103355A (uk) |
BR (1) | BR9712441A (uk) |
CA (1) | CA2267105C (uk) |
DE (2) | DE19644437A1 (uk) |
DK (1) | DK0936962T3 (uk) |
EE (1) | EE03860B1 (uk) |
ES (1) | ES2159153T3 (uk) |
GR (1) | GR3036252T3 (uk) |
HK (1) | HK1021516A1 (uk) |
HU (1) | HUP9904209A3 (uk) |
IL (1) | IL129037A (uk) |
NZ (1) | NZ334933A (uk) |
PL (1) | PL184655B1 (uk) |
PT (1) | PT936962E (uk) |
RU (1) | RU2169075C2 (uk) |
SK (1) | SK54199A3 (uk) |
TR (1) | TR199900823T2 (uk) |
TW (1) | TW527269B (uk) |
UA (1) | UA54457C2 (uk) |
WO (1) | WO1998018607A1 (uk) |
ZA (1) | ZA979575B (uk) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7014132B2 (en) * | 1996-07-22 | 2006-03-21 | Antoine Vandeputte | Method and plant for separating polymeric materials |
US7172143B2 (en) * | 1996-07-22 | 2007-02-06 | Antoine Vandeputte | Method and plant for separating polymeric materials |
DE19949265C2 (de) * | 1999-10-12 | 2002-09-19 | Der Gruene Punkt Duales Syst | Verfahren zum Minimieren des Neuwassereinsatzes im Wasserkreislauf bei einer Aufbereitungsanlage |
DE10006740A1 (de) * | 2000-02-15 | 2001-08-16 | F & P Sortiertechnik Gmbh | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Abfällen mit Wertstoffen, insbesondere mit Kunststoffen |
DE10024309A1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-29 | Der Gruene Punkt Duales Syst | Verfahren und Vorrichtung zur trockenen Auftrennung von Sammelmüll mit Verpackungsabfällen |
AU776120B2 (en) | 2000-05-22 | 2004-08-26 | Metso Paper Inc. | Method and system for utilising waste |
DE10062710A1 (de) | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Dkr Deutsche Ges Fuer Kunststo | Herstellung eines Polypropylen-Blends |
AU2003266504A1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-03-29 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Exhaust smoke-processing system |
DE10256305A1 (de) * | 2002-12-03 | 2004-06-24 | Der Grüne Punkt - Duales System Deutschland Ag | Verfahren zur Aufbereitung von Mischabfällen als Vorbereitung für ein nasses Aufschlußverfahren |
US8877992B2 (en) | 2003-03-28 | 2014-11-04 | Ab-Cwt Llc | Methods and apparatus for converting waste materials into fuels and other useful products |
US7179379B2 (en) | 2003-03-28 | 2007-02-20 | Ab-Cwt, Llc | Apparatus for separating particulates from a suspension, and uses thereof |
US7692050B2 (en) | 2003-03-28 | 2010-04-06 | Ab-Cwt, Llc | Apparatus and process for separation of organic materials from attached insoluble solids, and conversion into useful products |
DE102005013693A1 (de) * | 2005-03-21 | 2006-09-28 | Cvp Clean Value Plastics Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Faserstoffes aus agglomeriertem Mischkunststoff |
CA2506718A1 (fr) * | 2005-05-12 | 2006-01-23 | Emile Arseneault | Procede mecanique de granulation a froid |
TW200732467A (en) | 2005-09-28 | 2007-09-01 | Cwt Llc Ab | Process for conversion of organic, waste, or low-value materials into useful products |
US20080073251A1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-03-27 | Piyush Reshamwala | System and process for reclaiming and recycling plastic |
FR2936432B1 (fr) * | 2008-09-30 | 2011-09-16 | Gallo Plastics | Procede de separation selective de materiaux organiques usages,fragmentes au moyen d'un milieu aqueux de densite choisie |
DE102009041789A1 (de) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Klaus Riegert | Verfahren zum Recyclen von Aluminium aus Getränkedosen |
DE102010000357A1 (de) | 2010-02-10 | 2010-09-23 | MultiPet Gesellschaft für PET Recycling mbH | Verfahren und Anlage zum Aufbereiten eines metall- und kunststoffhaltigen Gemenges |
CN102173007A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-09-07 | 路洪洲 | 报废汽车热塑性聚丙烯塑料件的回收再制造方法 |
ITBO20110528A1 (it) * | 2011-09-14 | 2013-03-15 | Refri S R L | Metodo per la realizzazione di un pallet in materiale plastico derivante da materiale da rifiuto |
UA110868C2 (uk) * | 2011-11-10 | 2016-02-25 | Алі Хакан Гувен | Спосіб рециркуляції відходів термопластичних матеріалів для використання такого рециркульованого термопласту у виробництві композиційного матеріалу |
US9566586B1 (en) * | 2012-01-12 | 2017-02-14 | Unique Systems, LLC | Polymer recycling device and method |
DE102013009138A1 (de) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Rainer Pommersheim | Verfahren und technischer Prozess zur Rückgewinnung von Rohstoffen aus papierhaltigen Abfällen mittels lonischer Flüssigkeiten |
US9731455B2 (en) * | 2014-09-03 | 2017-08-15 | The Boeing Company | Chopped fiber composite sorting and molding systems and methods |
FR3025806B1 (fr) * | 2014-09-15 | 2019-09-06 | Bigarren Bizi | Procede de traitement et d'extraction de dechets electroniques en vue de la recuperation des constituants inclus dans de tel dechets |
JP2016093772A (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-26 | 特定非営利活動法人 体育環境発明機構 | 複合紙容器のリサイクル方法及びそのリサイクルシステム並びにパルプ土壌、天然芝ブロック、保温保冷剤 |
US10273342B2 (en) * | 2014-11-20 | 2019-04-30 | Juarez Souza De OLIVEIRA | Process for recycling by separating the constituents of aluminized and plastified packaging, cartoned or not, and corresponding equipment |
CN104690082B (zh) * | 2015-01-16 | 2017-02-22 | 诸城市天工造纸机械有限公司 | 废弃软饮料包再回收工艺流程 |
DE102016116742A1 (de) * | 2016-09-07 | 2018-03-08 | Der Grüne Punkt - Duales System Deutschland GmbH | Verfahren zur Herstellung von Polyolefin-Rezyklaten |
PL233255B1 (pl) * | 2017-06-19 | 2019-09-30 | Akademia Morska W Szczecinie | Sposób separacji składników kompozytów opakowaniowych zawierających celulozę, aluminium i polietylen lub inne składniki nieorganiczne |
CN110813492B (zh) * | 2019-11-13 | 2021-07-16 | 深圳龙图腾创新设计有限公司 | 一种双模式干湿处理活化机 |
JP7422944B2 (ja) * | 2021-09-24 | 2024-01-26 | リンテック株式会社 | 基材の分離方法 |
CN115338237A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-15 | 江西志存锂业有限公司 | 一种钨锡尾矿中云母、长石、石英的分离试验装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1761233B1 (de) * | 1968-04-22 | 1972-03-09 | Voith Gmbh J M | Verfahren zum Rueckgewinnen von Fasern aus kunststoffbeschichtetem Altpapier und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
GB1362336A (en) * | 1972-06-30 | 1974-08-07 | Toshiba Record Mfg Co Ltd | Process for recovering plastics |
DE2532360A1 (de) * | 1974-07-22 | 1976-02-05 | Black Clawson Fibreclaim Inc | Wiederaufbereitung von kunststoff aus staedtischem abfall |
DE2539960A1 (de) * | 1974-09-03 | 1976-03-11 | Daicel Ltd | Verfahren zur abtrennung und wiedergewinnung von kunststoffen aus kunststoffe enthaltenden abfaellen |
AT386552B (de) * | 1986-05-28 | 1988-09-12 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und anlage zum abtrennen von leichtstoffen aus substratmischungen |
AT389126B (de) * | 1986-12-04 | 1989-10-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von gemischten abfaellen wie muell oder dessen fraktionen zur wiedergewinnung von kunststoff |
SE466387B (sv) * | 1989-06-05 | 1992-02-10 | Rejector Ab | Saett och anordning foer att behandla avfall |
US5390860A (en) * | 1992-05-15 | 1995-02-21 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby |
US5257740A (en) * | 1992-09-29 | 1993-11-02 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Apparatus and process for recycling scrap film |
-
1996
- 1996-10-25 DE DE19644437A patent/DE19644437A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-24 ZA ZA9709575A patent/ZA979575B/xx unknown
- 1997-10-24 UA UA99042312A patent/UA54457C2/uk unknown
- 1997-10-24 CA CA 2267105 patent/CA2267105C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-24 IL IL12903797A patent/IL129037A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 EE EE9900148A patent/EE03860B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 CN CN97199087A patent/CN1077009C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-24 PL PL97333010A patent/PL184655B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 WO PCT/EP1997/005896 patent/WO1998018607A1/de not_active Application Discontinuation
- 1997-10-24 AR ARP970104942 patent/AR009596A1/es active IP Right Grant
- 1997-10-24 JP JP52002698A patent/JP3404501B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-24 EP EP19970948801 patent/EP0936962B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-24 HU HU9904209A patent/HUP9904209A3/hu unknown
- 1997-10-24 ES ES97948801T patent/ES2159153T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-24 US US09/284,944 patent/US6216967B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-24 TR TR1999/00823T patent/TR199900823T2/xx unknown
- 1997-10-24 NZ NZ33493397A patent/NZ334933A/xx unknown
- 1997-10-24 AT AT97948801T patent/ATE202310T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 AU AU69080/98A patent/AU716323B2/en not_active Ceased
- 1997-10-24 PT PT97948801T patent/PT936962E/pt unknown
- 1997-10-24 RU RU99110378A patent/RU2169075C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 SK SK541-99A patent/SK54199A3/sk unknown
- 1997-10-24 KR KR1019990703319A patent/KR20000049220A/ko active IP Right Grant
- 1997-10-24 DE DE59703870T patent/DE59703870D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-24 DK DK97948801T patent/DK0936962T3/da active
- 1997-10-24 BR BR9712441A patent/BR9712441A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 TW TW86115774A patent/TW527269B/zh active
-
1999
- 1999-04-23 BG BG103355A patent/BG103355A/xx unknown
-
2000
- 2000-01-26 HK HK00100496A patent/HK1021516A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-07-24 GR GR20010401101T patent/GR3036252T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2169075C2 (ru) | Способ первичной переработки отходов, по меньшей мере частично содержащих вторично используемое сырье | |
US5143308A (en) | Recycling system | |
US3720380A (en) | Recovery of salvageable components from solid waste material | |
US3945575A (en) | Recovery of salvageable components from waste materials | |
US6095441A (en) | Process of separating mixed plastic waste into light and heavy plastic phases | |
US4070273A (en) | Glass recovery | |
CA2094035C (en) | Method of separating polyethyleneterephthalate (pet) and polyvinylchloride (pvc) | |
JPH06173182A (ja) | 熱可塑性樹脂塗工包装材料の再処理方法及び二次処理に対する熱可塑性樹脂材料 | |
JP2000510397A (ja) | 回収可能な廃棄物を分別して処理するための方法および装置 | |
CN109137594B (zh) | 一种废纸制浆尾渣的回收利用工艺 | |
KR100277280B1 (ko) | 습식 공정을 이용한 건설폐기물 재활용 방법 및 장치 | |
JP2005111736A (ja) | プラスチック廃棄物の分別洗浄装置 | |
AU738103B2 (en) | Process for splitting residues to obtain secondary raw materials | |
AU2017200716A1 (en) | System and method for processing mixed waste | |
JP2819070B2 (ja) | 混合廃棄物の分離回収方法及び装置 | |
KR100338294B1 (ko) | 건축,생활쓰레기 재활용 시스템 및 그 방법 | |
JP2021109309A (ja) | 廃プラスチックの比重選別処理方法及びその処理装置 | |
KR950014916B1 (ko) | 플라스틱 폐자재의 분리 재생처리방법 | |
WO1998041374A1 (fr) | Systeme de mise au rebut de plastique | |
MXPA99003823A (en) | Process for disaggregating waste materials which contain at least partially reusable elements | |
CZ140499A3 (cs) | Způsob zpracování odpadního materiálu | |
JPH09290219A (ja) | ごみ処理施設 | |
CZ294679B6 (cs) | Způsob zpracovávání odpadků a zařízení k jeho provádění | |
JP2000167838A (ja) | 不燃廃棄物の処理装置 | |
RU2100091C1 (ru) | Способ отделения пластиковых составляющих от бытовых отходов |