ITBO20110528A1 - Metodo per la realizzazione di un pallet in materiale plastico derivante da materiale da rifiuto - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

Campo di applicazione

La presente invenzione si riferisce ad un metodo per la realizzazione di un pallet in materiale plastico derivante da materiale da rifiuto e manufatto ottenuto con tale metodo.

Arte nota

Oggigiorno à ̈ sempre più diffuso il riciclo di materiale usato, al fine di ridurre l’impatto ambientale che esso avrebbe se fosse direttamente distrutto.

Per migliorare la gestione del riciclo, i materiali vengono raccolti in funzione della loro materia prima di appartenenza.

Le materie plastiche vengono raccolte in opportune stazioni di raccolta da dove vengono poi convogliate presso i centri di raccolta delle plastiche. Quando il materiale plastico giunge nel centro di raccolta apposito, tramite vagliatura e varie cernite sia manuali che automatiche, Ã ̈ possibile recuperare le plastiche di maggior pregio per indirizzarle al recupero.

Al termine di questa procedura di vagliatura e recupero delle plastiche riutilizzabili, restano comunque degli scarti che non vengono indirizzati al riutilizzo.

Nello schema seguente, sono mostrate le fasi a cui à ̈ sottoposto il materiale plastico che arriva nei centri di raccolta e recupero.

Dallo schema di qui sopra si evince che: il materiale plastico arriva al centro di raccolta generalmente all’interno di sacchi, i quali vengono aperti per procedere ad una prima fase di vagliatura. In questa prima fase di vagliatura vengono separati il materiale di scarto dal materiale plastico che invece viene avviato alle successive fasi di riciclo vero e proprio. Il materiale plastico inviato verso le fasi successive, viene ulteriormente separato al fine di suddividerlo nelle varie differenti tipologie di plastica in esso contenute. Al termine di queste fasi di separazione, indicate nel diagramma sopra riportato, residua ulteriore materiale di scarto.

Il materiale di scarto che à ̈ stato separato nella prima fase di vagliatura e quello che residua dal termine del processo di riciclo, viene generalmente destinato alla termovalorizzazione, in quanto si presta poco al riciclo.

Nonostante l’elevata presenza di materiale poliolefinico, tale flusso di materiale à ̈ caratterizzato da una certa eterogeneità e da un contenuto importante di materiali estranei che lo rendono di difficile riutilizzo (ad es. materiale organico, piccole frazioni metalliche etc.).

In particolare, tali scarti vengono definiti come:

1) imballaggi misti di plastica e altro (sigla Sottoprodotto PLASMIX);

2) imballaggi misti di plastica ottenuti da vagliatura e da selezione preliminare (sigla sottoprodotto PLASMIX-FINE).

In pratica, si tratta di plastica eterogenea e “povera†ricavata dai processi di raccolta differenziata. Più in particolare, il PLASMIX à ̈ costituito dalle frazioni più eterogenee e leggere (sacchetti, film, vassoi, ecc...) delle plastiche che arrivano ai centri di raccolta.

Lo smaltimento degli scarti ad oggi non appare privo di inconvenienti soprattutto per quanto riguarda il rispetto dell’ambiente.

Risulta, quindi, fortemente sentita l’esigenza di avere a disposizione un nuovo metodo che individui la reale possibilità di utilizzo di tali scarti per la realizzazione di un manufatto, quale ad esempio un pallet, che sebbene contenga una elevata percentuale del materiale derivate dallo scarto e perciò di scarso valore, presenti comunque caratteristiche chimiche, fisiche e meccaniche tali da renderlo equiparabile ad un pallet in plastica realizzato senza tale materiale di scarto.

Dalla raccolta presso le isole ecologiche à ̈ inoltre possibile selezionare il flusso di rifiuti derivanti dalle apparecchiature elettriche ed elettroniche (come frigo, televisori, elettrodomestici, ...) da cui dopo opportuni trattamenti meccanici à ̈ possibile selezionare parti metalliche da inviare a recupero e plastiche eterogenee non sempre facili da separare tra loro. Sommario dell’invenzione

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di prevedere un metodo per la realizzazione di un pallet in materiale plastico derivante da materiale da rifiuto e manufatto realizzato con detto materiale aventi caratteristiche tali da soddisfare le suddette esigenze e da ovviare nel contempo agli inconvenienti di cui si à ̈ detto con riferimento alla tecnica nota, nell’ambito di una soluzione semplice e razionale.

Tale scopo à ̈ raggiunto da un metodo per la realizzazione di materiale plastico composito da scarti poliuretanici in accordo con la rivendicazione 1, e da un manufatto realizzato a partire da tale materiale composito, secondo la rivendicazione 3.

Le rivendicazioni dipendenti delineano forme di realizzazione preferite e particolarmente vantaggiose del metodo secondo l’invenzione.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo.

Descrizione dettagliata

Il metodo secondo la presente invenzione per la realizzazione di un pallet in materiale plastico composito a partire da scarti plastici comprende le seguenti fasi:

- predisposizione di una miscela comprendente materiale plastico costituito da: sabbia sintetica o PLASMIX in una quantità compresa tra l’80% e il 100%, l’eventuale restante parte potrà essere costituita da MPO granulo in una quantità compresa tra 0% e 10%, plastica RAEE in una quantità compresa tra lo 0% e 20%, le quantità essendo espresse in peso rispetto al peso totale della miscela alimentata;

- alimentazione di detta miscela ad uno stampo per la formazione del pallet nella forma desiderata.

Le plastiche utilizzate sono riportata nella seguente tabella:

POLIMERO % min m/m % MAX m/m

Sabbia sintetica o PLASMIX 80 99

Mix di Poliolefine (MPO) granulo 1 20

Plastica RAEE 1 10

La frazione denominata PLASMIX à ̈ formata da plastiche eterogenee ed à ̈ la frazione residua del processo di selezione della raccolta differenziata. Si ottiene, in questo caso, mediante una “selezione in negativo†: cioà ̈ si eliminano i materiali non plastici (carta, metalli ferromagnetici, metalli diamagnetici, legno, tessile, vetro, ecc.) eventualmente presenti.

Da un punto di vista merceologico la composizione indicativa della massa risultante à ̈ la seguente (le percentuali sono espresse in peso):

• Imballaggi sotto forma di film e pellicole (80%)

• Bottiglie (2-5%)

• Flaconi (1-2%)

• Vaschette per alimenti (3-6%)

• Bicchierini per yogurt (0-0,2%)

• Vasi per agricoltura (0-0,2%)

• Reggette per legatura (0-0,1%)

• Altri imballaggi e/o prodotti monouso (2-4%).

Tale miscela di scarto prende il nome di PLASMIX.

In particolare, la composizione indicativa della frazione di PLASMIX Ã ̈ riportata nella seguente tabella, con i valori espressi in percentuale in peso:

FRAZ.POLIMERICHE %

PET (CPL) 5-10%

PET (VASCHETTE) 1-2%

PE-PP (CPL) 3-7%

PP (VASCHETTE) 4,8-5,2%

PE (FILM < A4) 8-20%

PS 4,2-6,5%

PVC 3,2- 5,3%

Poliaccoppiato 2,5- 3,5%

AL 0-0,06%

FE 0-0,1%

Altro 25-40%

Altro: Carta, cartone, legno, altre plastiche, indumenti, inerti, vetro.

Dove CPL sta per contenitori in plastica per liquidi.

La frazione di Mix di Poliolefine (MPO) granulo presente una composizione media indicativa come dalla seguente tabella:

FRAZ.POLIMERICHE %

PET (CPL) 1,75%

PET (VASCHETTE) 0,88%

PET (Reggette) 0,61%

HDPE (CPL) 16,08%

PP (CPL) 8,69%

PP (VASCHETTE) 17,99%

PE (FILM) 34,62%

Altri manufatti in poliolefine 12,74%

EPS 1,19%

PS 0,91%

PVC 0,10%

AL 0,10%

Poliaccoppiato 1,55%

Carta 0,88%

Frazione estranea (umido, ecc.) 1,90%

Le poliolefine presenti nell’MPO potendo variare secondo i valori riportati nella tabella seguente:

% min % MAX

HDPE (CPL) 5 20

PP (CPL) 5 10

PP (VASCHETTE) 10 20

FILM PE 20 45

Altri manufatti in poliolefine 8 15

La plastica proveniente da Rifiuti da Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche (RAEE) à ̈ molto disomogenea ed à ̈ costituita da poliolefine, policarbonato, ABS, polistirene, poliuretano, gomme e la sua composizione à ̈ estremamente variabile. Per tale ragione viene miscelato in % non superiori al 10% in modo tale che, nel caso in cui siano presenti dei polimeri a temperatura di fusione superiore a quella di lavoro vengano inclusi senza problemi nella matrice. A titolo di esempio à ̈ stato realizzato un pallet a partire dalla seguente miscela a tre componenti:

85%

PLASMIX

10%

MPO granulo

5%

Plastica RAEE

Tale miscela ha consentito di realizzare un pallet in plastica avente prestazioni meccaniche equiparabili a quelle di un pallet realizzato con granulo vergine.

La realizzazione del pallet à ̈ avvenuta per stampaggio secondo l’arte nota. Come si può apprezzare da quanto descritto, il metodo e il manufatto secondo la presente invenzione consentono di soddisfare le esigenze e di superare gli inconvenienti di cui si à ̈ detto nella parte introduttiva della presente descrizione con riferimento alla tecnica nota.

Ovviamente, al metodo sopra descritto, un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare numerose modifiche e varianti, tutte peraltro contenute nell’ambito di protezione dell’invenzione, quale definito dalle seguenti rivendicazioni.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la realizzazione di un pallet in materiale plastico composito a partire da scarti plastici comprende le seguenti fasi: - predisposizione di una miscela comprendente materiale plastico costituito da: PLASMIX in una quantità compresa tra 80 e 99%, Mix di Poliolefine (MPO) in una quantità compresa tra 1% e 20%, plastica da recupero RAEE in una quantità compresa tra 1% e 10%, le quantità essendo espresse in peso rispetto al peso totale della miscela alimentata, in cui il PLASMIX à ̈ una miscela sostanzialmente composta da: FRAZIONI POLIMERICHE % PET (CPL) 5-10% PET (VASCHETTE) 1-2% PE-PP (CPL) 3-7% PP (VASCHETTE) 4,8-5,2% PE (FILM < A4) 8-20% PS 4,2-6,5% PVC 3,2- 5,3% Poliaccoppiato 2,5- 3,5% AL 0-0,06% FE 0-0,1% Altro 25-40% Dove “altro†sta per: Carta, cartone, legno, altre plastiche, indumenti, inerti, vetro; CPL sta per contenitori in plastica per liquidi, in cui MPO à ̈ una miscela composta secondo la seguente tabella: FRAZIONI POLIMERICHE % PET (CPL) 1,75% PET (VASCHETTE) 0,88% PET (Reggette) 0,61% HDPE (CPL) 16,08% PP (CPL) 8,69% PP (VASCHETTE) 17,99% PE (FILM) 34,62% Altri manufatti in poliolefine 12,74% EPS 1,19% PS 0,91% PVC 0,10% AL 0,10% Poliaccoppiato 1,55% Carta 0,88% Frazione estranea (umido, ecc.) 1,90% - alimentazione di detta miscela ad uno stampo per la formazione del pallet nella forma desiderata.
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui la quantità di PLASMIX à ̈ pari al 85%, la quantità di MPO granulo à ̈ pari al 10%, la quantità di plastica RAEE à ̈ pari al 5%.
3. 3. Manufatto composito ottenuto mediante stampaggio comprendente una miscela di materiale plastico costituito da: PLASMIX in una quantità compresa tra 80% e 99%, MPO granulo in una quantità compresa tra 1% e 20%, plastica RAEE in una quantità compresa tra 1% e 10%, le quantità essendo espresse in peso rispetto al peso totale della miscela di materiale plastico, dove PLASMIX ed MPO sono rispettivamente una miscela secondo quanto riportato nelle rispettive tabelle della rivendicazione 1.
4. 4. Manufatto secondo la rivendicazione 3 presentante una conformazione atta ad essere impiegato come pallet.
5. 5. Manufatto secondo la rivendicazione 3 o 4, in cui la quantità di PLASMIX à ̈ pari al 85%, la quantità di MPO granulo à ̈ pari al 10%, la quantità di plastica RAEE pari a 5%.