PT84796B - Processo para a preparacao de um produto comestivel revestido de xilitol - Google Patents

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Description

Memória Descritiva
ÂMBITO DA INVENÇÃO
Esta invenção refere-se a um processo de produzir um produto comestível revestido de xilitol. Esta invenção refere-se, também, a um processo para a preparação de produtos comestíveis revestidos sem açúcar ou com açúcar.
ANTECEDENTES
No passado, gomas de mascar sob a forma de centros ou núcleos, por exemplo, grânulos de goma, eram revestidas com revestimentos com açúcar e sem açúcar para produzirem uma espécie de bombom estaladiço, com sabor exterior na boca e com uma porção de goma de mascar no centro.
- 1 Convencionalmente, o centro é uma porção de goma de mascar macia, enquanto o revestimento é estaladiço ou duro. Primaria mente, no caso de revestimentos sem açúcar, utilizavam-se soluções aquosas de xilitol, manitol, maltitol e sorbitol, conhecidas como xaropes. Tais xaropes podem conter aditivos tais como compostos absorventes de humidade, compostos anti-aderen tes, agentes dispersantes, agentes de formação de película, ligantes e equivalentes.
A Patente dos U.S NQ 4.127.677 de Fronazkowski et al., publicada em 28 de Novembro de 1978, descreve uma goma de mascar revestida de xilitol. 0 revestimento aplica-se por intermédio de um xarope de revestimento que contém de cerca de 55% a 70% de sólidos dos quais cerca de 95% a cerca de 99,5% são xilitol. Os sólidos incluem, também, cerca de 0,5 a cerca de 1,5% de corante (por exemplo, dióxido de titânio), e cerca de 0,5 a cerca de 1,5% de ligante e/ou agen te de suspensão (por exemplo, goma arábica).
Na secção de Exemplos (coluna 4) descreve-se que os centros de goma a serem revestidos se colocam num recipiente de revestimento rotativo normalizado. Despoeiram-se as unidades de goma utilizando ar seco frio e asperge-se nelas a solução de revestimento de xilitol até se atingir o peso ou o tamanho desejado. As unidades de goma revestidas entalham-se ou secam-se em cápsulas e depois são polidas, pelos métodos convencionais.
A Patente dos U.S. N2 4.105.801 de Degliot ti, publicada em 8 de Agosto de 1978, descreve uma drageia que inclui um núcleo e superfície de material comestível a envolver o núcleo e aderente a este. A superfície é formada por uma mistura intima da micro-cristais de xilitol com uma substância gorda normalmente sólida escolhida de entre o grupo que consis te de mono-, di- e tri-glicerídeo de ácidos palmitico, esteá rico e oleico e manteiga de cacau. As proporções entre a substância gorda e o xilitol são 0.5 a 15 partes em peso de substância gorda para cada 100 partes em peso de xilitol. Esta descreve, também, um processo para preparar a drageia atrás descrita. 0 processo caracteriza-se por uma porção de núcleos para as drageias, se submeter a revestimento com a
utilização de uma solução aquosa concentrada de xilitol com substância gorda dispersa. Asperge-se a solução sobre a porção a uma temperatura à qual a referida substância gorda está no seu estado de fusão ou superfusão enquanto enquanto a porção diminui e mantém-se a uma temperatura inferior, ou quando muito igual ao, ponto de fusão da substância gorda.
A Patente dos U.S. NQ. 4.238.510 de Cherukuri et al., publicada em 9 de Dezembro de 1980, descreve um produto comestível revestido sem açúcar cujo revestimento inclui um material doce na forma cristalina.
revestimento consiste essencialmente em sorbitol sozinho ou em mistura com manitol, e/ou hidrolisato de amido hidrogenado. Descreve-se o sorbitol como estando presente numa quantidade que varia na gama de cerca de 45% a cerca de 90% em peso do revestimento. Descreve, também um método para aplicação do revestimento aos centros.0 método inclui os passos de aplicação aos centros de um primeiro xarope de revestimento que contém um edulcorante tal como sorbitol e/ou outro edulcorante sem açúcar, por exemplo, manitol ou hidrolisato de amido hidrogenado, um componente de adesão ou ligante e um componente de formação de película, para assim revestir os centros com o primeiro xarope de revestimento,depois aplica-se uma mistura de despoeiramento aos centros revejs tidos com o primeiro xarope de revestimento. A mistura de despoeiramento inclui um ou vários edulcorantes, como os utilizados no primeiro xarope de revestimento, na forma de pó, e um componente absorvente de humidade, um componente anti-viscoso e um agente dispersante, foi descrito que se se desejar pode aplicar-se um segundo xarope de revestimento para alisar o revestimento dos centros e proporcionar também um polimento. 0 segundo revestimento inclui, regra geral, ingredientes semelhantes aos presentes na mistura de despoeiramento mas dispersos na água.
A Patente dos U.S. N2. 4.317.838 de Cherukuri et al., publicada em 21 de Março de 1986, descreve um método para a formação de um revestimento sem açúcar nos centros da goma de mascar ou noutros produtos comestíveis, que inclui os passos de aplicação aos centros de um xarope de revestimento que contém um edulcorante tal como sorbitol e/ou outro edulco rante sem açúcar, um componente de adesão ou ligante tal como goma arábica e um componente de formação de película, um componente anti-aderente ou de enchimento, e um agente dispersan te para, assim, revestir os centros com o xarope de revesti mento. Utiliza-se, também, uma mistura de despoeiramento que inclui um ou vários edulcorantes, como utilizados no xarope de revestimento, na forma de pó, e um componente absorvente de humidade, um componente anti-aderente e um agente dispersante.
Têm sido muitos os problemas associados com a formação de um revestimento sem açúcar (por exemplo, xi. litol) nos produtos comestíveis, por exemplo, goma de mascar. Estes problemas incluem o lascar e o rachar do revestimento até atingir a espessura de revestimento desejada, o mosqueamen to do revestimento, textura fraca (tal como uma superfície ru gosa), e falta da propriedade de estaladiço aquando do mascar inicial do produto comestível. Sem se desejar ser limitado pe la teoria, acredita-se que alguns destes problemas podem ser devidos à inflexibilidade do revestimento como resposta ã for ma geométrica do produto comestível a ser revestido, a uma de ficiência nas propriedades de formação de película do revesti mento, e ã falta de uniformidade na cristalização do edulco rante através do revestimento.
Outro problema associado com o revestimento de produtos comestíveis, tais como produtos farmacêuti cos, gomas de mascar, e produtos de confeitaria, é a longa duração do revestimento, por exemplo, várias horas, necessária para proporcionar um produto revestido. A natureza inerentemente higroscópica de alguns dos edulcorantes sem açúcar, geralmente utilizados, (por exemplo, xilitol, sorbitol, glicerol e seme lhantes) origina problemas na produção de um revestimento final que seja substancialmente resistente à absorção de humidade. Tal protecção da humidade é de importância adicional quando se utilizam no revestimento um edulcorante artificial sens_í vel à humidade, como, por exemplo, aspartamo. A utilização de tais edulcorantes sem açúcar num processo que envolva tempos longos de revestimento origina ainda mais dificuldades na obtenção de um revestimento sem açúcar substancialmente resistente à absorção de humidade. A absorção de humidade por um revestimento sem açúcar pode afectar a maciez e dureza dos revestimentos de uma maneira adversa, assim como, reduzir subsancialmente ou eliminar completamente a propriedade estaladiça do revestimento.
Em adição, outro problema, devido ao presente interesse de utilizar revestimentos com açúcar e sem açú car, é a necessidade de utilizar processos diferentes para aplicação dos dois tipos diferentes de revestimento. Assim presentemente, se se deseja mudar da aplicação de um revestimento sem açúcar para a aplicação de um revestimento com açúcar (ou vice-versa) é necessário mudar o processo.
Por isto, e em vista do que se segue, um produto revestido sem açúcar cujo revestimento tenha um bom aspecto, boa textura, boa flexibilidade relativa à forma do produto comestível a ser revestido, e boas propriedades de formação da película - isto é, um revestimento que seja liso, duro e estaladiço - deverá ser uma boa contribuição para a especialidade. Em adição, um processo para produzir um produto comestível sem açúcar ou com açúcar com as propriedades desejadas estabelecidas anteriormente (isto é, um revestimento que seja liso, duro e estaladiço) deve ser, também, uma boa contrj. buição para a especialidade. Tais contribuições são proporcionadas por esta invenção.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Esta invenção proporciona um produto comestível revestido sem açúcar (por exemplo, xilitol), cujo revestimento tem bom aspecto, boa textura, boa flexibilidade, bo as propriedades de formação da película e boa qualidade de ser estaladiço. Isto é, o produto comestível revestido sem açúcar tem um revestimento liso, duro e estaladiço. 0 revestimento contém, pelo menos, um agente formador de película, pelo menos um ligante, pelo menos um agente de enchimento, e, opcionalmen te, pelo menos um plastificante, em adição ao edulcorante sem açúcar. 0 revestimento pode, também, conter corantes, agentes aromatizantes, edulcorantes artificiais, e equivalentes.
Em particular, a invenção proporciona um produto comestível revestido sem açúcar (por exemplo, xilitol) que consiste num núcleo comestível e revestido sem açúcar, o referido revestimento inclui cerca de 40 a 70Z em peso, baseado no peso do revestimento, de um edulcorante sem açúcar, de preferência, xilitol, pelo menos um agente for mador de película, pelo menos um ligante, pelo menos um agente de enchimento, e opcionalmente, pelo menos um plastificante. 0 produto comestível revestido sem açúcar pode preparar -se de acordo com o processo desta invenção adiante descrito.
Assim, a presente invenção proporciona, também, um processo para produzir um produto comestível reves. tido sem açúcar ou com açúcar cujo revestimento tem bom aspe£ to, boa textura, boa flexibilidade, boas propriedades de forma ção de película, e boa qualidade de ser estaladiço. Isto é, o produto comestível assim preparado tem um revestimento liso, duro e estaladiço. 0 revestimento obtem-se por aplicação ao produto comestível de,pelo menos, três soluções de revestimen to; variando cada solução na quantidade dos seus agentes formadores de película e no seu componente edulcorante, em que cada solução se asperge, sequencialmente, no substrato a ser revestido e em que se seca o substrato revestido antes da aplicação das soluções de revestimento subsequentes. Cada solução pode aplicar-se repetidamente até se obter a quantidade de revestimento, peso ou espessura desejados. Depois de se aplicarem as soluções de revestimento pode aplicar -se um revestimento isolante ao produto comestível revestido.
No processo desta invenção pode ser conveniente preparar soluções de reserva, de uma solução de re vestimento de película e de uma solução de revestimento de edulcorante, a partir das quais se podem, então, preparar as três soluções a aplicar. A solução de reserva de revestimento de película pode incluir pelo menos um agente de revestimento de película e, opcionalmente, pelo menos um plastificante. A solução de reserva de revestimento de edulcorante pode incluir um edulcorante, pelo menos um ligante, opcionalmente, pelo
menos um agente de enchimento, e, opcionalmente pelo menos um corante. Assim, a primeira, a segunda e a terceira soluções de revestimento a aplicar podem incluir cerca de 25 a cerca de 35% em peso (de preferência cerca de 30% em peso), cerca de 35 a cerca de 45% em peso (de preferência cerca de 49% em peso), e cerca de 45 a cerca de 50% em peso (de preferência cerca de 50% em peso) da solução de reserva de revestimento de película, respectivamente. As solu ções de revestimento a aplicar podem, também, incluir cerca de 25 a cerca de 35% em peso (de preferência cerca de 30% em peso) da solução de reserva de revestimento de edulcorante na primeira e segunda soluções de revestimento a aplicar; e cerca de 20 a cerca de 30% em peso (de preferência cerca de 25% em peso) da somução de reserva de revestimento de edulcorante na terceira solução de revesti, mento a aplicar. 0 balanço das percentagens, nas soluções de revestimento aplicadas, em água é tal que a percentagem total é 100.
Assim, a primeira, segunda e terceira sc> luções de revestimento a aplicar incluem um edulcorante ou mistura de edulcorantes, pelo menos um agente formador de película; pelo menos um ligante, opcionalmente, pelo menos um agente de enchimento (para soluções de revestimento sem açúcar prefere-se um agente de enchimento); e opcionalmente, pelo menos um pastificante. Uma ou várias soluções podem conter, também, ingredientes conhecidos na especialidade, tais como, por exemplo, edulcorantes artificiais, corantes, agentes aromatizantes, e equivalentes.
Uma forma de realização preferencial desta invenção envolve um produto comestível revestido a xilitol que inclui um núcleo comestível revestido de xilitol, o referido revestimento consiste de cerca de 40 a cerca de 70% em peso de xilitol, baseado no peso do revestimento, de pelo menos um agente formador de película, pelo menos um ligante, pelo menos um agente de enchimento, e, opcionalmente, pelo menos um plastificante.
Uma forma de realização alternativa desta invenção proporciona um processo para produzir um produto
comestível revestido sem açúcar ou revestido com açúcar que inclui a aplicação a um núcleo comestível de pelo menos três soluções de revestimento para revestir o núcleo comestível, em que a primeira solução de revestimento é constituída por:
(a) cerca de 18 a cerca de 35% em peso, base seca, de um edulcorante;
(b) cerca de 21 a cerca de 30% em peso, base seca, de pelo menos um agente formador de película;
(c) cerca de 0,25 a cerca de 2,0% em peso, base seca, de pelo menos um ligante;
(d) cerca de 0 a cerca de 6% em peso, base
seca, de pelo menos um agente de enchimento; e
(e) cerca de 0 a cerca de 5% em peso, base
seca, de pelo menos um plastificante; e
em que a segunda solução de revestimento ê constituída por:
(a) cerca de 18 a cerca de 35% em peso, base seca, de um edulcorante;
(b) cerca de 30 a cerca de 40% em peso, base seca, de pelo menos um agente formador de pelícu la;
(c) cerca de 0,25 a cerca de 2,0% em peso, base seca, de pelo menos um ligante;
(d) cerca de 0 a cerca de 6% em peso, base seca, de pelo menos um agente de enchimento; e (e) cerca de 0 a cerca de 6% em peso, base seca, de pelo menos um plastificante; e em que a terceira solução de enchimento é constituída por:
(a) cerca de 15 a cerca de 30% em peso, base seca, de um edulcorante;
(b) cerca de 39 a cerca de 48% em peso, base seca, de pelo menos um agente formador de película;
(c) cerca de 0,2 a cerca de 1,7% em peso, base seca, de pelo menos um ligante;
(d) cerca de 0 a cerca de 5,5% em peso, base seca, de pelo menos um plastificante; e depois aplica-se cada solução de revestimento por aspersão da solução nos núcleos, e seca-se a solução para produzir um pro duto final revestido com um revestimento liso, duro e estaladiço.
DESCRIÇÃO PROMENORIZADA DA INVENÇÃO
Os núcleos a serem revestidos podem ser quaisquer núcleos comestíveis ou ingeríveis capazes de serem revestidos sem açúcar ou com açúcar. De preferência, tais núcleos são substancialmente anidros, particularmente, se se aplica aos núcleos um edulcorante altamente higroscópico (tal como sorbitol). Tais núcleos são escolhidos de entre o grupo que consiste de gomas de mascar, bombons, e pílulas ou pastilhas para fins medicinais ou terapêuticos. Os exemplos de tais núcleos incluem: amêndoas, bocados de alcaçuz, geleias, bombons fundidos em moldes de amido, pipocas (de preferência as que se obtem de farinha de milho devido à forma mais regular) , pastilhas obtidas por compressão de várias massas cozidas ou aglomeradas, e equivalentes. De preferência, utiliza-se goma de mascar como núcleo se se prepara uma goma de mascar revestida sem açúcar num formato tipo CHICLETS (marca regi£ tada de Warner - Lambert Company).
Substancialmente anidro significa que ou:
(a) o núcleo comestível têm um teor em humidade, relativamente baixo, que está disponível e capaz de migrar através ou do núcleo comestível para qualquer revestimento com açúcar ou sem açúcar aplicado; ou (b) o teor de humidade que está presente no núcleo comestível não está facilmente disponível ou não é capaz, facilmente, de migrar através ou do núcleo para qualquer revestimento, sem açúcar ou com açúcar, aplicado. Assim, por exemplo, núcleos de bombom constituídos por nogado ou material semelhante a nogado com um teor de humidade até cerca de 10% em peso podem utilizar-se desde que a húmida de disponível não migre facilmente para qualquer revestimento aplicado. Quando o núcleo é constituído por uma goma de mascar a composição de goma de mascar pode ter um teor de humidade até cerca de 5% em peso, de preferência, até cerca de 3% em peso de água e mais preferencialmente até cerca de 2% em peso.
O edulcorante que se pode utilizar pode ser um edulcorante sem açúcar ou um edulcorante com açúcar. 0 termo sem açúcar como aqui utilizado tem o significado geralmente reconhecido na especialidade - isto é, um edulcorante que é não - carogénico. Os exemplos representativos de tais edulcorantes sem açúcar incluem álcoois de açúcar tais como xilitol, sorbitol, manitol, suas misturas, e equivalentes .
A quantidade de edulcorante sem açúcar utilizada nas três soluções de revestimento é uma quantidade suficiente para a aplicação de um revestimento adequado com as características desejadas, e é uma quantidade que facilita uma distribuição constante e uniforme da solução utilizada no substrato a ser revestido. Regra geral, na primeira e segun da soluções de revestimento utilizam-se cerca de 18 a cerca de 26% em peso, com cerca de 20 a cerca de 25% em peso, base seca, de edulcorante sem açúcar. No terceiro revestimento, geralmente utiliza-se cerca de 15 a cerca de 23% em peso, base seca, de edulcorante sem açúcar, sendo preferencial, cerca de 17 a cerca de 21% em peso. Se for conveni ente utilizar uma solução de reserva de edulcorante, como des. crita anteriormente, então a solução de reserva pode ter, nor malmente, uma densidade de cerca de 1,12 a cerca de 1,72 g/ml, sendo preferencial cerca de 1,42 g/ml, e uma viscosida de Brookfield a 702C para uma solução aquosa a 77% em peso de cerca de 280 a cerca de 400 CPS, sendo preferencial cerca de 320 CPS.
termo açúcar, como aqui utilizado in clui edulcorantes com açúcar constituídos pelos hidrocarbonatos conhecidos como mono-sacarídeos, di-sacarídeos e poli-sacarídeos. Os exemplos representativos incluem glucose, (dex trose), frutose (levulose), xilose, ribose, manose , galactose, açúcar invertido (uma mistura de frutose e glucose deriva da da sacarina), sacarina, maltose, lactose, celobiose amido parcialmente hidrolizado ou xarope de milho, suas misturas e equivalente.
A quantidade de edulcorante com açúcar utilizada nas três soluções de revestimento é uma quantidade suficiente para a aplicação de um revestimento adequado com as características desejadas, e numa quantidade que facilite uma distribuição constante e uniforme da solução utilizada no substracto a ser revestido. Regra geral, na primeira e segunda soluções de revestimento utiliza-se cerca de 24 a cer ca de 35% em peso, com cerca de 27 a cerca de 33% em pe_ so, base seca, de edulcorante com açúcar. Na terceira solução de revestimento utiliza-se cerca de 20 a cerca de 30% em peso, base seca, sendo preferencial cerca de 22 a cerca de 28% em peso, de edulcorante com açúcar. Se for conveniente utilizar-se uma solução de reserva de edulcorante como ante riormente descrita, então a solução de reserva pode ter nor malmente, um valor de grau Baumé a 20QC de cerca de 37,01 a cerca de 38,01, sendo preferencial cerca de 37,5 e um peso específico a 20QC de cerca de 1,3426 a cerca de 1,3552 sendo preferencial cerca de 1,3489, que corresponde a um con teúdo em sólidos de cerca de 7,700 lbs/gal (0,923 kg/1) a cerca de 7,998 lbs/gal (0,958 kg/1), sendo preferencial, cerca de 7,849 lbs/gal (0,941 kg/1). De preferencia, depois da aplicação desta solução de reserva de açúcar, aplica-se outra solução de reserva de açúcar menos concentrada. 0 valor de graus Baumé a 20QC para esta solução de reserva de açúcar menos concentrada é cerca de 33,5 a cerca de 34,5, sendo preferencial cerca de 34,0 com um peso específico a 202C de cerca de 1,3005 a cerca de 1,3126, sendo preferencial derca de 1,3065, que é equivalente a um conteúdo em sólidos de cerca de 6,726 lbs/gal (0,806 kg/1) a cerca de 6,990 lbs/ /gal (0,838 kg/1), sendo preferencial cerca de 6,852 lbs/gal
(0,821 kg/1). Assim, por exemplo, na aplicação de cerca de 14 a cerca de 40% em peso de revestimento (baseado no peso do produto comestível revestido) cerca de 10 a cerca de 30% em peso podem ser de aplicação de solução de açúcar com o valor de graus Baumé de cerca de 37,01 a cerca de 38,01, e cerca de 4 a cerca de 10% em peso podem ser de aplicação da solução, de reserva, de açúcar menos concentrada.
Utiliza-se pelo menos um agente formador de película numa quantidade suficiente para promover e/ou prç> porcionar boas propriedades de formação de película à solução a aplicar ao substrato . Regra geral, o agente formador de película está presente em quantidades de cerca de 21 a cerca de 30% em peso, cerca de 30 a cerca de 40% em peso, e cerca de 39 a cerca de 48% em peso, base seca, na primeira, segunda, e terceira soluções de revestimento, respectivamente. De preferência, as quantidades presentes são cerca de 25 a cerca de 28% em peso, cerca de 33 a cerca de 37% em peso, a cerca de 41 a cerca de 46% em peso, base seca, na primei ra, segunda e terceira soluções de revestimento respectivamen te. Os agentes formadores de película representativos incluem hidroxi-propil celulose, metil celulose, (isto é, éter meti li. co de celulose), etil celulose, hidroxi-propil-metil celulose, hidroxi-etil celulose, carboxi-metil celulose, gelatina, misturas correspondentes, e equivalentes. De preferência, utiliza -se um agente formador de película de cadeia ramificada tal como, hidroxi-propil celulose. De preferência, a hidroxi-propil celulose tém uma viscosidade Brookfield não inferior a 145 cps para uma solução aquosa a 10% a 25-Ç e a hidroxi-propil-metil celulose e a metil celulose têm uma viscosidade Brookfield de cerca de 12 a 18 cps para uma solução aquosa a 2% a 252C. A solução de revestimento pode conter mais do que um agente formador de película e podem utilizar-se, por exemplo, hidroxi-propil celulose e hidroxi-propil-metil celulose. Nesta combinação, por exemplo, a hidroxi-propil celulose pode utilizar-se em quantidades de cerca de 13,0 a cerca de 18% em peso, cerca de 18 a cerca de 23% em peso, e cerca de 23 a cerca de 28,5% em peso, base seca, na primeira, segunda e terceira soluções de revestimento, respe£
tivamente. De preferência, utilizam-se cerca de 14 a cerca de 16,5% em pesocerca de 19,5 a cerca de 21,5% em peso, a cerca de 24,5 a cerca de 27,5% em peso, base seca, na primeira, segunda e terceira soluções de revestimento, respectivamente. Por exemplo, a hidroxi-propil-metil celulose po de utilizar-se em quantidades de cerca de 9,0 a cerca de 12,5% em peso, cerca de 12,5 a cerca de 16% em peso, e cer ca de 16 a cerca de 19,5% em peso, base seca, na primeira, segunda e terceira soluções de revestimento, respectivamente. Se for conveniente utilizar uma solução de reserva de revestimento de película, como descrita anteriormente, então a solução de reserva pode, normalmente, ter uma densidade de cerca de 0,085 a cerca de 1,20 g/ml, sendo preferência! 0,99 g/ml, e uma viscosidade de Brookfield a 30-352C para uma solução aquosa a 6,75% em peso de cerca de 70 a cerca de 90 cps, sendo preferêncial cerca de 80 cps.
Utiliza-se, pelo menos, um ligante numa quantidade suficiente para manter a coesão entre os aditivos utilizados na solução de revestimento de maneira a obter um revestimento uniforme do substrato. Os exemplos representativos dos ligantes incluem goma arábica, goma xantana, goma alcantira, dextrina de tapioca, amido alimentar modificado, amido alimentar altamente modificado, zein, misturas correspondentes, e equivalentes. De preferência, utiliza-se goma arábica nos revestimentos sem açúcar, e utiliza-se amido cer£ so altamente modificado nos revestimentos com açúcar. 0 ligante, quando utilizado numa solução de revestimento sem açúcar, utiliza-se, geralmente, em quantidades de cerca de
1,4 a cerca de 2,0% em peso, base seca, na primeira e segunda soluções de revestimento, e cerca de 1,0 a cerca de 1,7% em peso, base seca, na terceira solução de revestimento. De preferência as quantidades utilizadas são cerca de 1,5 a cerca de 1,8% em peso, base seca, na primeira e segunda so luções de revestimento, a cerca de 1,2 a cerca de 1,5% em peso, base seca, na terceira solução de revestimento. Nas soluções de revestimento de açúcar o amido ceroso alta mente modificado utiliza-se, de preferência, como ligante.
ligante nas soluções de revestimento de açúcar está presente numa quantidade de cerca de 0,25 a cerca de 0,4% em peso, base seca, na primeira e segunda soluções de revestimento, e cerca de 0,2 a cerca de 0,3% em peso, base seca, na terceira solução de revestimento. De preferência a quantidade de li gante na solução de revestimento de açúcar é cerca de 0,25 a cerca de 0,35% em peso, base seca, para a primeira e segunda soluções, e cerca de 0,22 a cerca de 0,28% em peso, base seca, para a terceira solução de revestimento.
Os agentes de enchimento adequados inclu em, mas não se limitam a, carbonato de cálcio; talco; trissilicato de magnésio; dióxido de titánio; fosfato dicálcio; estearato de magnésio; fosfato de cálcio, sulfato de cálcio; sí. licas tais como sílicas amorfas, sílicas amorfas sintéticas, gel de sílica hidratada, sílicas sintéticas, silicatos de alumínio e sódio, precipitado de dióxido de silício amorfo de tamanho de partícula ultra fina, e equivalentes; misturas correspondentes; e equivalentes. De preferência utiliza-se carbonato de cálcio. Normalmente, utiliza-se pelo menos um agente de enchimento nas soluções de revestimento sem açúcar em quantidades suficientes para minimizar e/ou reduzir o gas to de edulcorantes sem açúcar sem afectar de modo adverso as propriedades desejadas da solução de revestimento. 0 agente de enchimento proporciona, também, um suporte de massa ã solu ção de revestimento. Regra geral, o agente de enchimento utili za-se em quantidades de cerca de 4,5 a cerca de 5,5% em peso base seca, na primeira e segunda soluções de revestimento, e de cerca de 4,3 a cerca de 5,0% em peso, base seca, na terceira solução de revestimento. Se se desejar podem utilizar -se um ou vários agentes de enchimento para reduzir a quantidade de edulcorante com açúcar nas soluções de revestimento com açúcar.
Os plastificantes adequados para utilização são os solúveis em água. Os exemplos incluem poli-etileno glicol; poli-vinil-pirrolidona; oligómeros de poli-propileno glicol (por exemplo, aos que têm um peso molecular médio de cerca de 1000 a cerca de 2000); poli-vinil-álcool; acetato de polivínilo de baixo peso molecular (por exemplo, com um peso
molecular médio de cerca de 800 a cerca de 1200); gomas na turais solúveis em água, tais como, alginatos, goma xantano, carragena e agar agar; misturas correspondentes; e equivalentes. 0 plastificante utiliza-se, regra geral, em quantidades suficientes para proporcionar o grau desejado de flexibilidade e dureza ao revestimento a ser aplicado e facilitar o processamento. Embora o plastificante seja opcional, é preferível utiliza-lo. Normalmente o plastificante está presente em quantidades de cerca de 3,5 a cerca de 4,5% em peso; cerca de 4,5 a cerca de 5,5% em peso, e cerca de 6,3 a cerca de 6,8% em peso, base seca, na primeira, segunda e terceira soluções de revestimento, respectivamente. 0 plastificante preferencial é o poli-etileno glicol.
Os edulcorantes artificiais tais como sais de sacarina solúveis, isto é, sais de sacarina de sódio ou cálcio, sais de ciclamato, acessulfamo-la, e equivalentes, e a forma livre do ácido de sacarina podem, opcionalmente adicionarem-se a pelo menos uma das soluções de revestimento sem açúcar. Os edulcorantes dipeptídeos tais como éster metílico de L-aspartil-L-fenilalanina e os materiais descritos na Patente dos U.S. N2 3.492.131, e equivalentes podem adicionar-se às soluções de revestimento sem açúcar. Estes edulco rantes utilizam-se, normalmente, em quantidades de cerca de 0,01 a cerca de 0,30% em peso, mas podem utilizar-se em quantidades de cerca de 0,05 a cerca de 0,25% em peso e mesmo cerca de 0,005 a cerca de 0,5% em peso baseado no peso total do produto comestível.
Podem, também, adicionar-se agentes corantes, tais como, por exemplo, dióxido de titânio a pelo me nos uma das soluções de revestimento. O corante pode adicionar-se em quantidades suficientes para proporcionar a cor de sejada desde que a capacidade para aplicar um revestimento eficaz não seja adversamente afectada. Regra geral, podem uti lizar-se corantes em quantidades de cerca de 0,2 a cerca de 0,4% em peso, base seca.
Na execução do processo da invenção, a aplicação de uma solução de revestimento pode repetir-se tantas vezes quantas as necessárias para produzir o peso e a espessura desejados do revestimento dos núcleos comestíveis. Podem aplicar-se revestimentos de cerca de 14 a cerca de 40% em peso do produto comestível revestido. Por exemplo, pode aplicar-se um nível de revestimento de cerca de 27% (isto é, um revestimento que seja cerca de 27% em peso do produto co mestível revestido). Pode obter-se o nível de revestimento de 27% por aplicação de cerca de 6 a cerca de 11% em peso de revestimento da primeira solução de revestimento. A aplicação da primeira solução de revestimento é seguida da aplicação da segunda solução de revestimento até o revestimento total do produto comestível ser cerca de 16 a cerca de 22% em peso. Depois aplica-se a terceira solução de revestimento total do produto comestível ser cerca de 22 a cerca de 27% em peso.
As soluções de revestimento aplicam-se utilizando técnicas e equipamento adequados para controlar a aplicação das soluções de revestimento e as condições de seca gem das soluções de revestimento aplicadas de modo que se obtenha um produto comestível revestido com as caracteristicas desejadas - isto é, se obtenha um revestimento liso, duro e estaladiço. Regra geral, as soluções são aspergidas nos núcle os enquanto os núcleos estão num recipiente rotativo de venti lação lateral. A aspersão efectua-se, normalmente, utilizando as técnicas de aspersão de ar conhecidas dos especialistas, tais como por atomização por ar da solução a aplicar. Obtêm-se condições e resultados óptimos utilizando um sistema de asper são por ar tais como os sistemas com ventilação lateral, sistema hidráulico aero-automático. Tal equipamento permite controlar as velocidades do fluxo de ar, temperatura do ar, velo locidade de aspersão, assim como a humidade, a fim de se obte rem condições de revestimento óptimas e assim óptimos resulta dos.
O produto comestível a ser revestido co loca-se num recipiente rotativo e, se necessário, permite-se que o produto comestível rol para remover qualquer poeira ou partir separadamente os produtos comestíveis na forma de folhas - tal como quando os núcleos são grânulos de goma de mascar.
Então aplica-se cada solução de revestimento e seca-se até se obter a quantidade em peso ou espessura de revestimento desejadas. Em seguida aplicam-se soluções de revestimento ou porções de soluções de revestimento ao produto comestível depois de se secar previamente o revestimento aplicado. Então, a a plicação e secagem podem repetir-se tantas vezes quantas as desejadas para obter o revestimento desejado. Nos recipientes de ventilação lateral as condições são estabelecidas e contro ladas para obter as condições óptimas de revestimento e secagem. Normalmente a temperatura do leito é o melhor indicador de um equilíbrio adequado entre a velocidade do fluxo de ar, a temperatura do ar, a velocidade de aspersão e a humidade. Regra geral, a temperatura do leito é de cerca de 25 a cerca de 402C e, de preferência, cerca de 35 a cerca de 402C. As velocidades de fluxo de ar são, normalmente, cerca de 150 a cerca de 200 PCM (pé cúbico por minuto) com o ar de entra da a uma temperatura de cerca de 60 a cerca de 65°C.
A humidade do ar de entrada é, normalmente, cerca de 10 a cerca de 30Z. As soluções de revestimento podem aplicar-se a uma temperatura de solução de cerca de 30 a cerca de 502C, sendo preferêncial, cerca de 35 a cerca de 452C, e a uma velocidade de aspersão de cerca de 20 a cerca de 60 g/ml, sendo preferêncial cerca de 30 g/ml enquanto o recipiente é rotativo a cerca de 10 a cerca de 14 RPM, sendo mais preferêncial cerca de 12 RPM. Regra geral, sob estas condições o revestimento seca substâncialmente mais rápido do que nos processos convencionais, por exemplo, entre cerca de 1 e cerca de 5 segundos. Normalmente o revestimento seca substâncialmente de forma instantânea após a sua aplicação aos núcleos quando se aplica a uma temperatura de ar de cerca de 43 a cerca de 4920, e de preferência, cerca de 462C. Em qualquer ponto desejado na sequência das aplicações de revestimento podem adicionar-se, se se desejar, agentes aromatizan tes. Normalmente, os agentes aromatizantes adicionam-se como um revestimento aplicado separadamente â superfície a produzir. Depois de se aplicarem todas as soluções de revestimentos ao produto comestível revestido pode, então, colocar-se
num recipiente de polimento para a adição do revestimento is£ lante anteriormente descrito.
Os agentes aromatizantes (aromatizantes) podem adicionar-se ao revestimento. Os agentes aromatizantes adequados incluem os anteriormente descritos para utilização nas composições de goma de mascar. Quando aplicado no revesti^ mento o agente aromatizante utiliza-se, normalmente, em quantidades de cerca de 0,05 a cerca de 0,10% em peso, sendo preferencial cerca de 0,06 a cerca de 0,09% em peso, e mais preferencial cerca de 0,07 a cerca de 0,09% em peso.
Depois da aplicação final da solução de revestimento, e depois do revestimento aplicado ter secado, aplica-se, de preferência, um revestimento isolante ao produto comestível revestido. 0 revestimento isolante isola da humidade e ajuda a dar ao produto comestível revestido um aspecto polido. O revestimento isolante ê constituído por um isolante. tal como, por exemplo, uma mistura de ceras de qualidade alimentar naturais e artificiais (tais como uma mistura de cera de abelhas, cera microscristalina, cera de parafina, e equivalentes), cera condelila, cera parafina, goma-laca, cera carnaúba e equivalentes. Normalmente, o reves^ timento isolante é constitudo por cera de 0,01 a cerca de 0,6% em peso do revestimento total, sendo preferencial cerca de 0,05 a cerca de 0,2% em peso.
Quando o núcleo comestível é goma de mascar, a composição de goma de mascar pode formular-se a partir dos ingredientes normalizados e pelos métodos conhecidos na especialidade. A composição é constituída por uma base de goma e os aditivos adicionais que normalmente se incluem numa composição de goma de mascar sem açúcar, isto é, edulcorantes constituídos por substitutos de açúcar naturais ou sin téticos, aroma, agentes de enchimento e equivalentes; ou; quando utilizado, para constituir uma composição de goma de mascar contendo açúcar, isto é, xarope de milho, açúcar,aroma a gentes de enchimento e equivalentes.
Descrevem-se composições de goma de mas. car adequadas na Patente dos U.S. NQ. 4.514.422 de Yang
et al., publicada em 30 de Abril de 1985; Patente dos U.S. NQ. 4.579.738 de Cherukuri et al., publicada em 1 de Abril de 1986; Patente dos U.S. N2. 4.581.234 de Cherukuri et al., publicada em 8 de Abril de 1986; e a Patente dos U.S. N2. 4.587,125 de Cherukuri et al., publicada em 6 de Maio de 1986, as descrições de cada são aqui incorporadas como referência.
A quantidade de base de goma utilizada varia muito dependendo de vários factores tais como o tipo de base utilizado, a consistência desejada e outros componentes utilizados para produzir o produto final. Regra geral, quanti dades de cerca de 5% a cerca de 45% em peso da composição final de goma de mascar são aceitáveis para utilização nas composições de goma de mascar com quantidades preferenciais de cerca de 15% a cerca de 25% em peso. A base da goma utilizada nesta invenção pode ser qualquer base de goma insolúvel em água bem conhecida na especialidade. Os exemplos ilus trativos de polímeros adequados nas bases de goma incluem elajs tómeros naturais e sintéticos e borrachas. Por exemplo, os polímeros que são adequados nas bases de goma incluem, sem li mitação, substâncias de origem vegetal tais como, chicle, jelutong, guta percha e coroa real. São particularmente adequa dos os elastómeros sintéticos tais como copolímeros de buta dieno - estireno, copolímeros de isobutileno - isopreno, poli -etileno, pdi-isobutileno, acetato de polivinilo a misturas correspondentes.
A composição de base de goma pode conter solventes elastómeros para ajudar no amaciamento do componente borracha. Tais elastómeros solventes podem incluir ésteres de metilo, de glicerol ou penta-eritrol de rosinas ou rosinas mo difiçadas, tais como rosinas hidrogenadas, dimerizadas ou polimerizadas ou misturas correspondentes. Os exemplos de sol ventes elastómeros adequados para utilização aqui incluem o éster de penta-eritrol de rosina de madeira parcialmente hidro genada, éster de penta-eritrol de rosina de madeira, éster de de glicerol de rosina parcialmente dimerizada, éster de glice rol de rosina polimerizada, éster de glicerol de rosina de óleo de polpa de madeira, éster de glicerol de rosina de madeira, e rosina de madeira parcialmente hidrogenada, e éster metilico de rosina parcialmente hidrogenado e misturas corre£ pondentes. 0 solvente elastómero pode utilizar-se numa quanti dade que varia de cerca de 10% a cerca de 75% e, de prefe rência de cerca de 45% a cerca de 70% em peso da base de goma.
Pode também incorporar-se na base de goma, uma grande variedade de ingredientes tradicionais, utilizados como plastificantes ou amaciadores tais como lanolina, acido esteárico, estearato de sódio, estearato de potássio, tri-acetato de glicerilo, glicerina, lecitina e mono-esteara to de glicerilo e equivalentes, para se obter a variedade de propriedades de textura e consistência desejáveis. Estes mate riais adicionais empregam-se, regra geral, em quantidades até cerca de 30% em peso e, de preferência, em quantidades de cerca de 3% a cerca de 5% em peso da composição final da base de goma.
As composições de goma de mascar que uti lizam as presentes bases de goma contêm, regra geral, agentes edulcorantes. O agente edulcorante pode escolher-se de uma gama vasta de materiais incluindo agentes solúveis em água, edulcorantes artificiais solúveis em água, edulcorantes de base de dipeptídeos, incluindo as suas misturas. Sem se limitarem a edulcorantes particulares, os exemplos representativos englobam:
A. Agentes edulcorantes solúveis em água tais como mono-sacarídeos, di-sacarídeos e poli-sacarídeos tais como xilose, ribose, glicose, manose, galactose, fru tose, dextrose, sacarose, açúcar, maltose, amido, parcialmente hidrolizado ou sólidos de xarope de mi lho e álcoois de açúcar tais como sorbitol, xilitol, manitol, hidrolisato de amido hidrogenado e misturas correspondentes.
B. Edulcorantes artificiais solúveis em água tais como sais de sacarina solúveis, isto é, sais de sacarina de sódio ou cálcio, sais de ciclamato, acessulfamo-K e equivalentes e a forma livre do ácido de
de sacarina; e
C. Edulcorantes de base de dipeptídeos tais como éster metilico de L-aspartil-L-fenilalanina e os materiais descritos na Patente dos U.S. NQ 3.492.131 e equivalentes.
Regra geral, a quantidade de edulcorante varia com a quantidade desejada do edulcorante escolhido para uma composição particular de goma de mascar. Quando se utiliza um edulcorante facilmente extraível esta quantidade varia normalmente de 0,01/ , a cerca de 90/ em peso. Os edulcorantes solúveis em água descritos na categoria A anterior, utilizam-se, de preferência, em quantidades de cerca de 25/ a cerca de 75/ em peso, e mais preferencialmente de cerca de 50/ a cerca de 65/ em peso da composição final de goma de mascar. Em contraste, os edulcorantes artificiais descritos nas categorias B e C utilizam-se em quantidades de cerca de 0,005/ a cerca de 5,0/ e mais preferencialmente cerca de 0,05/ a cerca de 2,5/ em peso da composição final de goma de mascar.
Estas quantidades são, normalmente, neces_ sárias para atingir o nível desejado de doçura independente do nível de aroma conseguido dos óleos aromatizantes.
A composição de goma de mascar desta invenção pode, adicionalmente incluir os aditivos convencionais dos agentes de coloração tais como dióxido de titânio; emulsio nantes tais como lecitina e mono-estearato de glicerilo; e agentes de enchimento tais como hidróxido de alumínio, alumina silicatos de alumínio, talco, fosfato di-cãlcio, carbonato de cálcio e suas combinações. De preferência utilizam-se quantidades de agentes de enchimento de cerca de 25/ em peso da base de goma.
Os agentes aromatizantes naturais e sintéticos bem conhecidos na técnica de goma de mascar podem adicionar-se às composições de goma de mascar da presente invenção. Estes agentes aromatizantes podem ser escolhidos entre óleos aromatizantes sintéticos e aromatizantes aromáticos, e/ /ou óleos, óleo de resinas e extractos derivados de plantas, folhas, flores, frutos e outros, e combinações correspondeu 21
tes. Os óleos aromatizantes representativos incluem: óleo de hortelã-comum, óleo de canela, óleo de gaultéria (salicilato de metilo), óleos de hortelã-pimenta, óleo de cravo, óleo de louro, óleo de erva-doce, óleo de eucalipto, óleo de tomilho, óleo de folha de cedro, óleo de noz moscada, óleo de salva, óleo de amêndoas amargas, e óleo de cássia. São, também, adequados os aromatizantes de frutos naturais ou sintéticos tais como baunilha, e óleos de citrinos, incluindo limão, laranja, uva, lima e toranja e essencias de frutos incluindo maçã, pe ra, pessego, morango, framboesa, cereja, ameixa, ananás, damasco, e outros.
A quantidade de agente aromatizante que se utiliza na superfície de goma de mascar é, normalmente, um assunto de preferência sujeito a factores tais como tipo de aromatizante, tipo de base de goma e dureza desejada Regra geral, utilizam-se quantidades de cerca de 0,5% a cerca de 3,0% em peso da composição final de goma de mascar, sen do preferenciais quantidades de cerca de 0,3% a cerca de 1,5% e ainda mais preferenciais cerca de 0,7% a cerca de 1,2%.
Os colorantes que se podem utilizar incluem pigmentos tais como dióxido de titânio e podem incorpo rar-se em quantidades até 1% ou superiores em peso. Os colorantes podem, também incluir outros corantes adequa dos para alimentos, drogas e aplicações cosméticas, e conheci dos como corantes e lacas F.D. & C.
Os seguintes exemplos são apenas ilustra tivos e não devem ser considerados, de algum modo, como limitantes da invenção. Os especialistas compreenderão que são pos síveis variações que estão dentro do espírito e âmbito das reivindicações em apêndice.
Nos exemplos que se seguem:
(1) a hidroxi-propil celulose tem uma viscosidade Brookfield não inferior a 145 cps para uma solução aquosa a 10% a 2520 e (2) a hidroxi-propil-metil celulose tem uma viscosidade Brookfield de cerca de 12 a 18 cps para
uma solução aquosa a 21 a 25QC.
Também, nos exemplos que se seguem a composição de goma de mascar utilizada como núcleos, tem um teor de humidade de cerca de 1,5% em peso baseado no peso da composição de goma de mascar.
Adicionalmente, nos exemplos que se seguem, salvo se indicado de outro modo, seca-se uma camada de revestimento aplicada antes de se aplicar a camada seguinte.
Todas as percentagens apresentadas através da especificação são baseadas no peso da solução utilizada exeepto se indicado de outro modo.
Exemplo 1
Neste exemplo, representativo da invenção, os núcleos da goma de mascar revestidos de açúcar e revestidos de xilitol prepararam-se no formato CHICLETS (marca Registada da Warner-Lambert Company).
As soluções A - C, utilizadas na produção dos centros revestidos são apresentadas nas Tabelas 2-4 respectivamente. As soluções prepararam-se utilizando um misturador G/W Homo (misturador).
Na preparação das soluções; a ordem de mistura dos ingredientes, não e crítica. Contudo, como os especialistas podem compreender, as celuloses que são sólidas são difíceis de dissolver. Assim, as soluções que as contêm são feitas convenientemente por dissolução, primeiro da celulose no ingrediente com maior quantidade de ãgua. As celuloses dissolvem-se utilizando corte elevado (mistura vigorosa), geralmente, antes de qualquer outro sólido se dissolver na so lução. Este método de mistura utiliza-se, normalmente, para evitar a acumulação de celulose. Regra geral quando a solução A (incluindo celuloses) se mistura com outra solução, mistura-se vigorosamente até se obter uma mistura homogénea.
NÚCLEOS revestidos
Percentagem p/p
Ingredientes 1 2 3 4
Núcleos de Goma de Mascar 73.0 79.8 79.8 60.0
Solução A 3.8 5.0 5.0 4.0
Solução B 23.0 15.0 15.0 --
Mistura de Aroma (õleo de Hortelã-Pimenta) 0.023 0.023 0.023 --
Sacarina de Sódio (Solução (36,8% sólidos) 0.006 0.005-0.04 -- --
As p ar t amo __ -- 0.01-0. 03 —
Pó de Cera de Candelila 0.171 0.171 0.171 --
Solução C -- -- -- 36.0
TABELA 2
SOLUÇÃO A - SOLUÇÃO DE RESERVA DE REVESTIMENTO DE PELÍCULA
Ingredientes Percentagem (p/p)
Hidroxi-propil Celulose 4.00
Hidroxi-propil-Metil Celulose 2.75
Poli-Etileno Glicol 1.00
Água, Potável 92.25
TABELA 3
SOLUÇÃO B - SOLUÇÃO DE RESERVA DE REVESTIMENTO DE EDULCORANTE
Ingredientes Percentagem (p/p)
Xilitol 57.876
Precipitado USP de carbonato de cálcio 13.805
Dióxido de Titânio 0.885
Goma Arábica 4.425
Âgua, Potável 23.009
TABELA 4
SOLUÇÃO C - SOLUÇÃO DE RESERVA DE REVESTIMENTO DE AÇÚCAR
Ingredientes Percentagem (p/p)
Amido Ceroso Altamente Modificado 0.8
Granulado fino de Açúcar (Sacarose) 76.3
Âgua, Potável 22.9
- 25 A solução A preparou-se por aquecimento de cerca de 60% da quantidade total de água utilizada a cerca de 70QC. Adicionou-se o poli-etileno glicol com agita ção até se dissolver. Adicionou-se depois a celulose com agita ção vigorosa até se dissolver completamente. Continuou-se a agitação enquanto se arrefeceu a solução ã temperatura ambien te (24QC). Adicionaram-se os restantes 40% da quantidade total de água utilizada, a cerca de 202C. Manteve-se a agita ção durante a utilização.
A solução B preparou-se por dissolução do xilitol em cerca de 60% da quantidade total de água, ejs tando a água a cerca de 80-9CRQ Depois, adicionaram-se cerca de 64% da quantidade total de carbonato de cálcio à solução de xilitol. Dissolveu-se a goma arábica na água restante (40% da quantidade total de água) com a água a 202C. Misturaram-se os restantes 36% da quantidade total de carbonato de cálcio na solução de goma arábica. Misturaram-se, depois, jun tamente a solução de xilitol e a solução de goma arábica até ficarem homogéneas. Misturou-se, então, o dióxido de titânio nesta solução resultante até o dióxido de titânio ficar bem disperso. Manteve-se a solução a 70-80QC com agitação constante até ser utilizada.
A solução C preparou-se por mistura dos ingredientes em conjunto para produzir uma mistura homogénea.
Colocaram-se os núcleos de goma de mascar no recipiente rotativo e despoeiraram-se, e partiram-se quais_ quer folhas de núcleos presentes em núcleos separados. Então, prepararam-se as seguintes soluçoes e aplicaram-se aos núcleos utilizando um sistema de aspersão a ar como previamente descrito :
(A) Preparou-se a primeira solução de revestimento por mistura de 30% em peso de solução A, 30% em peso da solução B e 40% em peso de água potável. Aplicou-se a primeira solução de revestimento a 35-402C até se obter cerca de 13,5-14% da superfície total de revestimento.
(B) Preparou-se a segunda solução de revestimento por mistura de 40% em peso da solução A, 30% em peso da solução B, e 30% em peso de água potável. A esta mistura adicionaram-se 50% da quantidade total de aromatizante e edulcorante artificial (sacarina ou aspartamo como Tabela 1) utilizada. Aplicou-se a segunda solução de reves. timento a 30-35QC até se obter cerca de 20,0-21,0% da superfície total de revestimento.
(C) Preparou-se a terceira solução de revestimento por mistura de 50% em peso de solução A, 25% em peso de solução B, e 25% em peso de água potável. A esta mistura adicionaram-se 50% de quantidade total de aromatizante e edulcorante artificial (sacarina ou aspartamo como tabela 1) utilizada. Aplicou-se a terceira solução de revestimento a 30-35QC até se obter cerca de 27,j) -27,5% da superfície total de revestimento .
(D) Então poliram-se os núcleos de goma de mascar revestidos obtidos, durante cerca de 20-30 minu tos num recipiente de polimento rotativo utili zando cera candelila em pó.
Os núcleos de mascar revestidos de açúcar da Tabela 1 prepararam-se seguindo o procedimento atrás men cionado excepto que se utilizou a solução C em vez da solução B.
Verificou-se que quando mascados os revestimentos obtidos eram lisos, duros e estaladiços.
Ê óbvio que a invenção que se acaba de descrever pode variar de muitas maneiras. As variações não devem ser entendidas como um afastamento do espírito e âmbito da invenção e deve subentender-se que todas as modificações estão incluídas no âmbito das reivindicações.

Claims (3)

  1. REIVINDICAÇÕES
    - lê Processo para a preparação de um produto comestível com revestimento de açúcar ou com revestimento sem açúcar caracterizado por se aplicar a um núcleo comestível pelo menos três soluções de revestimento;
    que a em solução de revestimento é constituída por:
    primeira
    a) cerca de 18 a cerca de 35% em peso, base seca de um edulcorante; b) cerca de 21 a cerca de 30% em peso , base seca de pelo menos um agente formador de pelí- cuia; c) cerca de 0,25 a cerca de 2,0% em peso, base seca, de pelo menos um ligante; d) cerca de 0 a cerca de 6% em peso, base seca,
    de pelo menos um agente de enchimento; e
    e) cerca de 0 a cerca de de pelo menos um plastificante;
    5% em peso, base e seca, em que a segunda camada de revestimento é constituída por:
    a) cerca de um de 18 a cerca de edulcorante;
    35% em peso, base seca,
    b) de 30 a cerca de cerca de pelo menos um agente cuia;
    em peso, base seca,
    40% formador de pelíc) cerca seca, de de
    0,25 a cerca de 2,0% em peso, base pelo menos um ligante;
    d) cerca de um agente
    0 de
    e) cerca de de pelo menos em que a terceira solução de revestimento é constituída por:
    a) cerca de 15 a cerca de 30% em peso, base seca, de um edulcorante;
    b) cerca de 39 a cerca de 48% em peso, base seca, de pelo menos um agente formador de película;
    c) cerca ue 0,2 a cerca de 1,7% em peso, base seca, de pelo menos um ligante;
    d) cerca de 0 a cerca de 5,5% em peso, base seca, de pelo menos um agente de enchimento; e
    e) cerca de 0 a cerca de 7% em peso, base seca, de pelo menos um plastificante; e depois de se aplicar cada solução de revestimento por aspersão de solução nos núcleos, se secar a solução para produzir um produto de revestimento final que tem um revestimento liso, duro e estaladiço.
    - 2a Processo de acordo com a reivindicação
    1, caracterizado por se adicionar um passo adicional no qual se aplica um revestimento vedante ao referido produto comestível revestido após o revestimento com açúcar ou sem açúcar ter sido aplicado.
    - 3â -
    Processo de acordo com a reivindicação
  2. 2, caracterizado por o referido revestimento vedante ser constituído por um vedante seleccionado de entre o grupo que consiste numa mistura de ceras da qualidade alimentar artificiais ou naturais, cera condelila, cera parafina, goma-laca e misturas correspondentes.
    - 4a -
    Processo de acordo com a reivindicação
    1, caracterizado por o referido edulcorante ser seleccionado de entre o grupo que consiste em edulcorantescom açúcar e edulcorantes sem açúcar.
    - 5a 4
    Processo de acordo com a reivindicação 4 caracterizado por os referidos edulcorantes com açúcar serem seleccionados de entre o grupo que consiste em xilose, ribose, glicose, manose, galactose, frutose, dextrose, sacarose, maltose, amido parcialmente hidrolisado ou sólidos de xarope de cereais e misturas correspondentes.
    - 6ê -
    Processo de acordo com a reivindicação
  3. 4, caracterizado por os edulcorantes sem açúcar serem seleccio nados de entre o grupo que consiste em xilitol, sorbitol, mani tol e misturas correspondentes.
    _ 7a _
    Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido agente formador de película ser seleccionado de entre o grupo que consiste em hidroxi-propil celulose, hidroxi-propil-metil celulose, etil celulose, hi droxi-etil celulose, gelatina, carboxi-metil celulose, e mistu ras correspondentes.
    - 8â -
    Processo de acordo com a reivindicação
    1, caracterizado por o referido ligante ser seleccionado de entre o grupo que consiste em goma arábica, goma de xantano, goma alcantira, dextrina de tapioca, amido alimentar modificado, amido ceroso altamente modificado e misturas correspondeu tes.
    Processo de acordo com a reivindicação
    1, caracterizado por o referido plastificante ser seleccionado de entre o grupo que consiste em poli-etileno glicol, poli-vinilpirrolidona, oligómeros de poli-propileno glicol, gomas naturais solúveis em agua, e misturas correspondentes.
    - 104 - 30 -
    Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o agente de enchimento ser seleccionado a partir do grupo que consiste em carbonato de cálcio, talco, tri-silicato de magnésio, dióxido de titânio e misturas correspondentes .
    - lia -
    Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se adicionar um passo no qual se repete a aplicação de cada solução de revestimento até que uma quantidade desejada de revestimento esteja aplicada.
    - 12a _
    Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos uma das referidas soluções de revestimento conter adicionalmente um edulcorante artificial numa quantidade de cerca de 0,01 a cerca de 0,30% em peso, base seca.
    - 13ê -
    Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido núcleo comestível ser seleccionado de entre o grupo que consiste em goma de mascar, bom-bom, e uma pílula ou comprimido para fins terapêuticos.
    - 14ê -
    Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o referido edulcorante ser um edulcorante sem açúcar presente em quantidades de cerca de 18 a cerca de 26% em peso, na primeira e segunda solução de revestimen to e cerca de 15 a cerca de 23% em peso na terceira solu ção de revestimento, por o referido agente formador de pelícu la estar presente em quantidades de cerca de 21 a cerca de 30% em peso, cerca de 30 a cerca de 40% em peso, a cerca de 39 a cerca de 48% em peso, na referida primeira, segun da e terceira solução de revestimento respectivamente; por o referido ligante estar presente em quantidades de cerca de
    1,4 a cerca de 2,0% em peso na primeira e segunda solução de revestimento, e cerca de 1,0 a cerca de 1,7% em peso na terceira solução de revestimento; por o agente de enchimen to referido estar presente em quantidades de cerca de 4 a cerca de 6% em peso na primeira e segunda solução de revestimento, e cerca de 4,0 a cerca de 5,5% em peso na tercejí ra solução de revestimento; e por o agente plastificante estar presente em quantidade de cerca de 3 a cerca de 5% em peso cerca de 4,5 a cerca de 6% em peso e cerca de 6 a cerca de 7% em peso na primeira, segunda e terceira solução de revestimento respectivamente.
    - 15â -
    Processo de acordo com a reivindicação
    14, caracterizado por o referido edulcorante ser xilitol; o referido agente formador de película ser uma mistura de hidro xi-propil celulose e hidroxi-propil-metil celulose; o ligante referido ser goma arábica; o agente de enchimento ser carbona to de cálcio; e o plastificante referido ser poli-etileno gli col.
    - 16â -
    Processo de acordo com a reivindicação
    15, caracterizado por o núcleo comestível ser goma de mascar; e por pelo menos uma solução conter adicionalmente um edulcorante artificial uma quantidade de cerca de 0,01 a cerca de 0,30% em peso, base seca, e um revestimento vedante constituí do por um vedante ser aplicado a um núcleo comestível após o revestimento sem açúcar ter sido aplicado.
    - 17a -
    Processo de acordo com a reivindicação
    16, caracterizado por pelo menos uma solução conter adicionalmente um corante numa quantidade de cerca de 0,2 a cerca de 0,4% em peso, base seca, e por o referido vedante ser cera de candelila.
    - 18a -
    Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o referido edulcorante ser um edulcorante com açúcar presente em quantidades de cerca de 24 a cerca de 35% em peso na primeira e segunda solução de revestimento, e cerca de 20 a cerca de 30% em peso na terceira solução de revestimento; por o referido agente formador de película estar presente em quantidades de cerca de 21 a cerca de 30% em peso, cerca de 30 a cerca de 40% em peso e cerca de 39 a cerca de 48% em peso na primeira, segunda e terceira solução de revestimento respectivamente; por o referido ligante estar presente em quantidades de cerca de 0,25 a cerca de 0,4% em peso na primeira e segunda solução de revestimento e cerca de 0,2 a cerca de 0,3% em peso na terceira solução de revestimento; e por o plastificante estar presente em quantidades de cerca de 3 a cerca de 5% em peso, cerca de 4,5 a cerca de 6% em peso e cerca de 6 a cerca de 7% em peso na primeira, segunda e terceira solução de revestimento respectivamente.
    - 19â Processo de acordo com a reivindicação
    18, caracterizado por o referido edulcorante ser sacarose, o agente formador de película ser uma mistura de hidroxi-propil celulose, e hidroxi-propil-metil-celulose; o ligante ser amido ceroso altamente modificado; e o plastificante ser poli-etileno glicol.
    - 20ê -
    Processo para a preparação de um produto comestível revestido por xilitol, caracterizado por o referido revestimento ser constituído por cerca de 40 a cerca de 70% em peso de xilitol, baseado no peso do revestimento, pelo menos um agente formador de película, pelo menos um ligante, pelo menos um agente de enchimento e opcionalmente pelo menos um plastificante.
    - 21ê -
    Processo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por o agente formador de película estar presente em quantidades de cerca de 7 a cerca de 27% em peso, do ligante estar presente em quantidades de cerca de 1 a cerca de 10% em peso, do agente de enchimento estar presente em quantidades de cerca de 9 a cerca de 20% em peso e o plastificante estar opcionalmente presente em quantidades de cerca de 0,5 a cerca de 4,0% em peso em que as referidas % são baseadas no peso do revestimento.
    A requerente declara que o primeiro pedido desta patente foi depositado nos Estados Unidos da América em 16 de Dezembro de 1986, sob o número de série 942,133 .
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