PT83337B

PT83337B - Processo de preparacao de revestimentos marchetados para pavimentos ou paredes

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Publication number: PT83337B
Application number: PT83337A
Authority: PT
Original assignee: Tarkett Inc
Priority date: 1985-09-09
Filing date: 1986-09-09
Publication date: 1993-01-29
Also published as: EP0236478B1; ES2002286A6; CA1283815C; ATE147680T1; IE862377L; WO1987001334A1; CN86106829A; IE76461B1; CN1018622B; PT83337A; DE3650594T2; AU6406886A; DE3650594D1; EP0236478A4; EP0236478A1

Description

Processo de preparação de revestimentos marchetados para pavimentos ou paredes [a

Ri para que

TARKETT INC., pretende obter privilégio de invenção em Portugal.

RESUMO

A invenção refere-se a um processo de preparação de um revestimento decorativo marchetado para pavimentos ou pa redes compreendendo uma camada contendo partículas resino sas e um substrato que suporta a referida camada, consistin do o processo na substituição total ou parcial da referida camada por uma camada matriz de partículas resinosas de pe

quena relação de aspecto embebidas num revestimento resi noso ou na aplicação de uma camada impressa, sobre um subs_ trato e a aplicação de uma matriz adesiva sobrepondo-se à referida camada impressa na qual se encontram embebidas as referidas partículas resinosas. A utilização de padrões impressos que são visíveis por baixo da matriz adesiva con tendo as partículas constitui uma realização preferida da invenção. Os revestimentos preparados de acordo com a presente invenção são verdadeiramente marchetados num padrão que não desaparece por desgaste devido ao uso, e que oferecem vantagens e flexibilidade de concepção únicas, bem como melhores propriedades.

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μο·χ-2MEMÓRIA DESCRITIVA

Âmbito da Invenção

A presente invenção refere-se a um processo de prepa ração de um revestimento decorativo marchetado e afins.

Mais particularmente, a invenção diz respeito ao uso de agre gados de polimerização de policloreto de vinilo (daqui em diante PVC) na forma de partículas decorativas e das suas aplicações a revestimentos de paredes e de pavimentos para se obterem revestimentos marchetados realistas, utilizando estratégias de decoração inatingíveis até agora e apresentando propriedades de qualidade superior.

As partículas podem ser esféricas e, quando é esse o caso, são muitas vezes referidas daqui em diante como péro las. Estas pérolas podem ser espalhadas aleatoriamente no substrato ou aplicadas em padrões geométricos. Também se refere o uso de misturas diferentes contendo pérolas transparentes ou parcialmente transparentes permitindo que os desenhos subjacentes sejam visíveis como uma nova estratégia para variações únicas de decoração.

Antecedentes da Invenção

Referem-se vulgarmente como revestimento folhas de material, em particular produtos de revestimento de pavimen tos em folhas de vinilo, feitas com aparas ou com material particulado. Estes produtos e os processos para a sua ma nufactura são bem conhecidos na indústria de revestimentos

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e a sua origem remonta ao tempo do linóleo, quando foram de senvolvidos pela indústria/^revestimentos padronizados basea dos em óleo de linhaça, partículas de cortiça e resinas. Este processo foi posteriormente modificado para o vinilo.

O revestimento de pavimentos em vinilo consiste em partículas grosseiras coloridas, tais como aparas ou misturas secas, que são depositadas num substrato e depois sin terizadas pelo calor, ou são introduzidas num líquido trans parente ou numa matriz sólida e fundidas pelo calor. As aparas são produzidas a partir de uma mistura pré-gelifiçada ou fundida de compostos calanderizados ou extrudidos, corta dos em perfis regulares geométricos ou produzidos em partículas de formas aleatórias.

As misturas secas são obtidas misturando pó de PVC fino com um plastificante, com um material de enchimento e com pigmentos coloridos e aquecendo esses compostos de PVC a temperaturas de amolecimento. As partículas pequenas ori ginais crescem e formam uma massa macia, grosseira, porosa e solta.

Correntemente, para se produzir padrões de revestimen tos marchetados realistas em folhas de vinilo, os procedimen tos de manufactura convencionais distribuem as partículas grosseiras no substrato em diferentes etapas com a ajuda de uma matriz de estampagem, complementar seguida pela cobertura com uma camada de revestimento transparente resistente á

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abrasão. Este método é complicado e pode apenas ser utili zado para produzir grandes padrões geométricos.

Os revestimentos de pavimentos são normalmente carac terizados como aqueles que mantêm a sua aparência decorativa mesmo quando a sua superfície é riscada ou sofre abrasão. Esta caracteristica torna esses produtos particularmente adequados para o uso em áreas comerciais onde existe grande movimento.

Os revestimentos modernos caem geralmente em duas classificações: os elásticos e os não-elásticos. Os elá£ ticos incluem uma camada substancialmente contínua espessa de espuma e são usualmente feitos pela incorporação de mate rial particulado sólido numa capa de plastisol , seguida por gelificação e fusão. Os não-elásticos não contêm a camada de espuma e são frequentemente feitos por sinterização e/ou calandragem, ou compactação por outra forma, do material par ticulado.

Os produtos não-elásticos oferecidos comercialmente são aqueles que contêm aparas quadradas grandes (cerca de 3,18 mm) numa matriz transparente e aqueles que contêm peque nas partículas de resina (cerca de 0,10 mm) misturadas a se co obtidas pela sinterização e/ou compactação de resinas nor mais misturadas a seco. Crê-se que a razão pela qual não são oferecidos comercialmente produtos contendo aparas, grâ nulos ou partículas de tamanhos intermédios (p. ex. varian65 306

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inerentes à tecnologia corrente de manufactura de revestimentos, discutida mais detalhadamente em seguida.

Embora a realização de produtos de revestimento por soltas (normalmente de diferentes côres) ofereça distintas oportunidades de es tilo, ela exige no entanto um equipamento de manufactura com plexo e muito dispendioso.

Além disso, a natureza do processo restringe a variação dos padrões disponíveis. Por exemplo, para efectuar um registo específico de um padrão definido, é necessário depositar as aparas de diferentes cô mecânicamente, e torna-se num processo complexo e lento que não produz padrões finamente definidos.

Algumas das dificuldades inerentes às técnicas correntes de produção para os revestimentos não-elásticos têm sido minimizadas pelo uso de materiais e técnicas de concep las de sofisticação crescente, tais como o uso de particufinas, resinas de mistura a seco, marchetando a superfí cie dos produtos de revestimento resultantes, colocando op cionalmente um padrão em baixo relevo com ou sem aplicação de uma camada superior de revestimento para protecção contra a abrasão. Infelizmente, enquanto o uso de partículas de menor tamanho conserva o aspecto caracteristico do produto de revestimento, isto é, o seu padrão não se altera à medi da que sofre desgaste por uso, a utilização de sobreimpres são do produto não permite a conservação do seu aspecto ca65 306

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racteristico devido à destruição do padrão por desgaste mes mo quando se aplica uma camada protectora de abrasão. Este facto desaconselha o uso desses produtos em ambientes co merciais de grande mmovimento e limita a sua utilidade principalmente para efeitos de estilo em residências e aplicações semelhantes.

Os revestimentos elásticos são geralmente obtidos em bebendo o material particulado plástico moído em camadas de plastisol. A patente dos Estados Unidos 4212691 exemplifi ca tais produtos e processos para a sua manufactura. De acordo com esta patente, a espessura das partículas de aparas ou lascas decorativas é estabelecida como sendo de cerca de 0,08 mm até cerca de 0,64 mm (p. ex. ver coluna 7, li nha 62 e 64). Contudo, é o comprimento da partícula, is-

to é, a sua dimensão maior, mais do que a sua espessura, que é observada quando se vê o padrão. Esta dimensão é estabe lecida como sendo de cerca de 1,27 mm até 12,7 mm na coluna 8 linhas 17-18. Note-se que os produtos apresentados contêm todos aparas ou lascas embebidas moidas de uma folha plás> tica, mesmo quando se adicionam aparas ou lascas de outro ma terial comum (p. ex. ver coluna 8, linhas 4 e seguintes). Estas aparas ou lascas têm caracteristicamente uma elevada razão de aspecto (isto é comprimento/espessura).

A tecnologia existente de revestimento, embora capaz de produzir produtos de revestimento comercialmente satisfa

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tórios, tem portanto limitações e deficiências. A tecnolo gia actual de revestimentos baseados em produtos com aparas faz primeiro a moagem das aparas das folhas de plástico. Isto pré-determina a forma das partículas e é caro. Além disso, as formas esféricas de partículas não podem ser obtidas pelas técnicas de moagem correntes utilizadas em re vestimentos.

Adicionalmente, os produtos formados pela compactação ou sinterização de misturas secas têm sempre mostrado uma distinção reduzida entre as partículas devido às limita ções do processo e aos tamanhos de partículas disponíveis. As partículas tendem a perder a sua identidade devido à a glomeração ou sobreposição causada pelo processo de senteri zação.

Objectivos da Invenção

A presente invenção refere-se a um processo de prepa ração de revestimentos com padrões até agora não obteníveis, oferecendo as vantagens únicas de padrões definidos e flexi bilidade, assim como propriedades de qualidade superior. Por exemplo, a resistência do revestimento ao desgaste é siç[ nificativamente aumentada em comparação com os pré-existentes e comercialmente disponíveis. É, assim, uma intenção e objecto primário desta invenção apresentar um processo no vo de preparação de tais revestimentos que se considera ser mais simples e significativamente menos complicado que a ac

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tual tecnologia de preparação de revestimentos. Outro ob jectivo é apresentar um processo que utiliza principalmente o equipamento e a tecnologia actuais do plastisol. Outros objectivos principais desta invenção tornar-se-ão evidentes da descrição seguinte.

Sumário da Invenção

Os objectivos desta invenção são conseguidos pela criação de um processo de preparação de um produto de reves timento decorativo marchetado de pavimentos ou paredes que incorpora como seus elementos essenciais (i) partículas resinosas tendo uma razão de aspecto significativamente menor do que as correntemente empregadas em revestimentos ofereci dos comercialmente nos Estados Unidos e um tamanho de parti cuias, situando-se preferivelmente dentro da banda de cerca de 0.10 mm até cerca de 1,02 mm (ii) uma matriz adesiva na

qual as referidas partículas são imersas e (iii) um substra to que suporta estes e quaisquer outros elementos opcionais do produto, tais como substratos de revestimento ou selantes, uma camada de impressão e uma camada resistente ao des^ gaste. Tais elementos opcionais serão referidos mais deta lhadamente a seguir.

Em geral, as partículas empregadas nesta invenção têm uma razão de aspecto não superior a cerca de 2:1 e de preferência não superior a 1,5:1. Preferem-se especialmente a partículas tendo uma razão de aspecto de cerca de 1:1 e, em

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particular, partículas esferóides devido aos excelentes re sultados atingidos com elas, como se justifica mais detalha damente em seguida. O uso das partículas que são, essenci tendo almente, tão espessas como compridas, isto é,/uma baixa razão de aspecto, permite obter um produto que não perde o seu desenho devido ao desgaste por uso, conservando portan to as propriedades únicas que caracterizam os bons revesti mentos.

O uso de desenhos impressos que são visíveis por bai xo da matriz adesiva contendo as partículas alarga as opções disponíveis para quem concebe o padrão e constitui outra con cretização desta invenção. Para exemplificação, um revestimento decorativo de pavimento ou de paredes inclui:

a) um substrato

b) uma camada impressa compreendendo geralmente um substrato de revestimento ou selante impressionável, no qual é impresso um padrão com uma tin ta adequada à aplicação em revestimentos de pavi mentos ou de paredes, aplicada sobre e em contac to com o referido substrato, e

c) uma matriz adesiva, colocada por cima da referi da camada impressa e em contacto com ela, na qual são imersas as partículas resinosas, sendo a refe rida matriz suficientemente transparente ou trans lúcida para permitir a visibilidade do desenho subjacente.

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Tais produtos dão origem a opções para uma grande variedade de estratégias de decoração até aqui inatingíveis com a tecnologia actual de vinilo, e constitui uma concreti zação preferida desta invenção.

Os produtos de revestimento desta invenção oferecem vantagens únicas de padronização. Além disso, obtêm-se também vantagens de custo pela utilização de matérias primas que se crê serem exclusivas da tecnologia dos revestimentos. Por exemplo, alguns dos produtos novos da invenção incorporam uma matriz adesiva que consiste essencialmen te numa camada de plastisol contendo uma concentração eleva da de partículas resinosas esferóides, transparentes e/ou translúcidas e coloridas que, têm de preferência dimensões de cerca de 0.10 mm até cerca 1.02 mm. Quando esta matriz é aplicada sobre um padrão impresso produz-se um efeito visual típico.

Tais partículas podem ser obtidas em tamanhos contro lados uniformes pela utilização da tecnologia descrita na patente dos Estados Unidos 3856900, cujo conteúdo total é aqui incorporado como referência. Alternativamente, pode ser utilizada a mistura em seco de partículas resinosas de dimensões especialmente grandes, obtidas ou por escolha entre as de dimensão adequada para esta invenção do material mais grosseiro proveniente das variações normais da produção, ou serem especialmente fabricadas com o tamanho desejado.

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Outra, e preferível, concretização desta invenção é um revestimento de pavimento decorativo marchetado que in clui :

a) um substrato na forma de folha de feltro sem ami anto,

b) um revestimento de plastisol impressionável e ge lifiçado sobre o referido substrato,

c) uma ou mais tintas de copolímero de acetato de polivinilo, PVC, com base em solventes aplicadas na superfície da camada de plastisol,

d) uma matriz adesiva gelifiçada, permanecendo sobre a referida camada de plastisol/impressão, e em contacto com ela contendo uma quantidade efec tiva de um homopolímero ou dum copolímero de cio reto de vinilo, na qual estão imersas as particu las resinosas e gelificadas na forma de esferas e esferóides discretos, em que pelo menos algumas delas permitem mostrar o desenho subjacente e no qual as referidas partículas são homopolímeros ou copolímeros de PVC, em aglomerados grosseiros poli merizados de dimensões entre cerca de 0.10 - 1,52 (de preferência menor que 1,02 mm) e, opcionalmen te,

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e) uma camada de revestimento de platisol resisten te á abrasão transparente e fundido, como camada de cobertura.

Descrição Geral da Invenção

O produto é constituído por uma base de material de suporte a qual, opcionalmente pode ser pré-revestida com plastisol para aumentar a capacidade de impressão, uma cama da de impressão representando a decoração, e uma matriz ade siva contendo as partículas de resina pigmentadas e transpa rentes, que são de preferência esféricas ou esferóides. Numa concretização, o produto resultante tem um revestimen to adicional na sua superfície superior, para melhorar as propriedades da superfície, tal como o brilho e outras seme lhantes, e assegurar que não exista uma porosidade residual resultante do processo de imersão das partículas na matriz adesiva.

A incorporação de materiais particulados desse tamanho e forma, e nas quantidades aqui descritas, assegura a retenção do padrão à medida que o produto se desgasta. A incorporação de partículas transparentes permitindo que o desenho subjacente seja visível, fornece uma dimensão adiei onal nas capacidades de concepção.

A combinação de uma matriz adesiva transparente ou translúcida com material e/ou pigmentado ou colorido e o uso de rotogravura ou outras formas de impressão oferecendo

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detalhes e definição finamente impressos fornece um produto que se considera ser único e significativamente mais avançado na técnica.

Uma das vantagens desta invenção é de utillizar ingre dientes e processos tecnológicos bem conhecidos dos especialistas. Além disso pelo emprego de plastisol fluído como material de base ligante das partículas em conjunto, o produto pode ser manufacturado sem necessidade de altas pressões ou temperaturas características de operação da calandra,, ou das etapas de aglomeração dos processos das técnicas anteri. ores. Estas características de processamento também distin guem o processo em causa das técnicas anteriores, que empregam apenas resinas misturadas a seco que são aglomerados através de sinterização por aquecimento

SUBSTRATO

O substrato é um material de suporte em folhas relativamente planas fibrosas ou não fibrosas, tais como folhas fibrosas, de feltro ou de tecido, com fibras que se sobrepõem ou intersectam e geralmente de origem diferente de ami anto. 0 substrato pode, se desejado, ser papéis ou feltros com ou sem amianto; tecidos ou não tecidos; tricotados ou de materiais texteis fabricados de outro modo, ou tecidos que consistam em celulose, vidro, fibras orgânicas naturais ou sintéticas, ou fibras inorgânicas naturais ou sintéticas ou telas ou folhas, suportadas ou não, obtidas das fibras

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-14ou materiais poliméricos termo plásticos ou termoendureciveis com carga ou sem carga. Estes e outros substratos ou materiais de base são bem conhecidos da técnica e não neces^ sitam aqui serem mais detalhados.

Revestimento do Substrato substrato ou material de base pode, opcionalmente, ser revestido para melhorar a qualidade da impressão no dito substrato. Esses revestimentos podem ser de plastisol, orgânossol, laca, revestimentos de látex com cargas ou sem cargas e outros revestimentos convencionais empregados como selantes de pré-impressão na manufactura dos produtos de re vestimentos de pavimentos ou paredes.

termo plastisol como usado aqui pretende incluir uma resina de policloreto de vinilo de peso molecular relativamente elevado, dispersa num ou mais plastificantes. 0 plastisol, após aquecimento ou cura, forma um sólido plasti ficado resistente. Para os objectivos da presente invenção as composições de plastisol pretendem incluir organossois, que são semelhantemente dispersos numa resina de policlore to de vinilo) que, em adição, contém um ou mais líquidos vo láteis que são evaporados após aquecimento.

Os especialistas compreenderão que, em adição aos constituintes básicos de resina podem estar presentes outros constituintes vulgarmente empregados nas composições de pias; tisol, em quantidades menores. Esses outros constituintes

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consistem, geralmente em estabilizantes ao calor e à luz, diminuidores de viscosidade e/ou pigmentos ou corantes, es tes últimos por forma a contribuírem para a coloração da re sina de policloreto de vinilo.

Tipicamente, o revestimento do substrato empregado nos produtos desta invenção é uma composição polímera resinosas, de preferência plastisol de policloreto de vinilo, que é substancial e uniformemente aplicado à superfície do substrato, por exemplo, através de um rolo convencional para revestimento reverso ou uma barra de fio enrolado, por exemplo, Meyer Rod Coater, em que os sulcos feitos pelos fios ajudam a regulação do escoamento do plastisol. Os me ios especiais para aplicação do revestimento do substrato na superfície do referido substrato não estão relacionados com a essência da invenção, e qualquer meio de revestimento pode ser utilizado. Como exemplo de outros meios de reveq timento, mencionam-se o rolo de revestimento do tipo navalha, o crivo rotativo, o rolo de revestimento directo e se melhantes.

A espessura da composição de polímero de resina ou plastisol, tal como é aplicada à superfície do substrato, é essencialmente uniforme e situa-se na gama de cerca de 0,08 mm até cerca de 0,76 mm, sendo especialmente preferida entre 0,08 mm e 0,25 mm. 0 substrato pode ser mais fino ou mais espesso conforme seja necessário à aplicação particular do produto.

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Embora, o revestimento do substrato preferencial e típico seja a resina homopolímera de policloreto de vinilo, podem ser utilizadas outras resinas de cloreto de vinilo. Como exemplos, estão copolímero de acetato de vinilo/clore to de vinilo, o copolímero de cloreto de vinilideno/cloreto de vinilo e os copolímeros de cloreto de vinilo/outros ésteres de vinilo, tais como butirato de vinilo, propionato de vinilo, e ésteres de vinilo substituidos com aquilo em que a metade alquilo é preferencialmente o alquilo inferior contendo entre 1 a 4 carbonos. São também aplicáveis outras resinas sintéticas adequadas, tais como poliestireno, polies tireno substituido preferencialmente em que os substituintes são selecionados do grupo consistindo em alquilo (Ci-Cio» preferencialmente C^-C^), arilo (preferencialmente Cg-C₁₄), poliolefinas, tais como polietileno e polipropileno, acrilatos e metacrilatos, poliamidas, poliésteres, e qualquer outra resina natural ou sintética, capaz de ser aplicada aos revestimentos de substrato ou de base desta invenção, para se obter uma superfície suave e uniforme e/ou melhorar a qualidade de impressão da superfície do revestimento de substrato ou da base; desde que essa resina seja por outro lado compatível com a composição global do produto e, portanto, dentro dos princípios desta invenção. Assim não é essencial que se utilize sempre um plastisol. Podem também utilizar-se organossóis e materiais aquosos (aquassóis e hidrossóis), empregando como meio de dispersão

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ou suspensão solventes orgânicos e água, respectivamente, em vez dos plastificantes como no caso do plastisol.

Quando se utiliza o plastisol preferido, os plastificantes típicos que podem ser empregados são o sebacato de dibutilo, sebacato de butil benzilo, sebacato de dibenzilo, adipato de dioctilo, adipato de didecilo, ftalato de dibutilo, ftalato de dioctilo, ftalato de dibutoxi etilo, ftalato de butil benzilo, ftalato de dibenzilo, ftalato de di (2-étilhexilo), ésteres ftalatos de alquilo ou arilo modificados , hidrocarbonetos de alquilo, arilo ou alquilarilo, fosfato de tricresilo, fosfato de octil difenilo, dibenzoato de dipropileno glicol, ésteres de glicol di-básicos áci dos e semelhantes. Outros constituintes do revestimento de substrato resinoso podem incluir um agente de expansão ou es pumificação tal como azodicarbonamida (se se deseja um proce dimento de expansão ou espumificante), estabilizantes/aceleradores, iniciadores, catalisadores, etc convencionais tais como, oleato de zinco, fosfito di-básico de chumbo, etc., estabilizantes convencionais ao calor e à luz, tal como sabões metálicos etc., absorventes de UV, corantes ou pigmentos, em particular, óxido de titânio, solventes e diluentes, tais como metil etil cetona, metil isobutil cetona, dodecil benzeno, etc., materiais de enchimento, tais como, argila, gesso, etc., modificadores de viscosidade, anti-oxidantes, bacteriostatos e bacteriocidas, e produtos semelhantes.

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As tintas adequadas incluem as normalmente utilizadas na manufactura de revestimentos de pavimentos, preferen cialmente revestimentos elásticos de pavimentos.

Estes in cluem o plastisol e sistemas baseados em solventes ou siste mas baseados em água. Tais sistemas podem incluir um supressante químico, nos casos em que o substrato, no qual se aplica a tinta, é um plastisol ou organossol expandido. Tais supressantes são bem conhecidos na técnica (por ex., ver patente E.U.A. 3 293 094).

A impressão no substrato pode ser efectuada por roto gravura, impressão flexigráfica, impressão de superfície, ou outra técnica de impressão convencionalmente empregada na manufactura de produtos de revestimento para pavimentos ou paredes.

CAMADA ADESIVA

B

A camada adesiva é normalmente um plastisol ou um or ganossol contendo adicionalmente um sistema plastificante, diluentes aditivos de controlo da viscosidade e estabilizantes associados. Os produtos discutidos anteriormente são dados como exemplos. Quando a impressão subjacente es tá presente, o adesivo não deve normalmente conter cores ou pigmentos que tornariam a camada adesiva opaca.

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Embora se possam também utilizar outros homopolímeros ou copolimeros de cloreto de vinilo (isto é, resina de vinilo diferentes de plastisol ou organossol) tais como as discutidas anteriormente, no aspecto prático a economia cor rente aconselha o uso de plastisóis de poli(cloreto de vinilo) do tipo definido nos exemplos seguintes.

PARTÍCULAS resinosas

As partículas resinosas desta invenção podem ser de vários tamanhos e de diferentes formas geométricas, esféri cas ou essencialmente esféricas, (algumas vezes referidas aqui como esferóides) sendo especialmente preferidas as que têm baixas razões de aspecto discutidas anteriormente, necessárias para se obter os desejados efeitos decorativos que esta invenção é capaz de originar. Cada partícula translúcida ou opaca pode conter o seu próprio corante ou pigmento individual desde que pelo menos algumas partículas sejam suficientemente transparentes ou suficientemente translúcidas, de modo a permitirem a visualização da camada impres^ sa através delas.

Embora se possam utilizar aparas ou lascas decorativas, tais como as apresentadas na patente E.U.A. 4212691, é preferível empregar partículas esféroides discretas para aumentar o efeito visual de profundidade e melhorar as caracteristicas de resistência á abrasão. Como exemplo dej= sas partículas esferóides, que são especialmente preferidas,

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-20são as partículas e os respectivos processos de manufactura apresentados na patente E.U.A 3856900. Este procedimento é particularmente conveniente para a produção de bolas ou pé rolas relativamente pequenas de plastisol com um tamanho de partícula de cerca de 0,76 mm ou menor.

As partículas mais pequenas e as que atingem cerca de 10,16 mm, podem ser obtidas por selecçao das partículas de tamanho maior entre as da produção normal de resina em suspensão, ou produzindo partículas de tamanho especial, por exemplo, de acordo com a patente E.U.A. 3856900. Este tamanho de partícula é particularmente útil para conseguir certos efeitos decorativos desejáveis. Tais procedimentos são também capazes de produzir partículas de tamanho menor, por exemplo na gama de cerca de 0,38 mm até cerca de 3,17 mm (ver patente E.U.A. 3345235), mas, no caso de partículas eq feróides o procedimento da patente E.U.A. 3856900 é o prefe rido.

Embora as partículas esféricas ou essencialmente esféricas sejam as preferidas, em geral, as partículas empregradas nesta invenção podem ter uma grande variedade de for mas geométricas, desde que as razões de aspecto destas partículas caiam dentro das gamas discutidas anteriormente.

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Como exemplos de outras formas geométricas estão os quadra dos, triângulos, círculos, anéis outros polígonos etc., ou formas e tamanhos irregulares, ou uma mistura de qualquer ou todas essas formas incluindo as esferóides.

Verificou-se que o tamanho das partículas empregadas na realização desta invenção tem um efeito pronunciado nos resultados obtidos. O uso de partículas relativamente pequenas por exemplo, na gama de cerca de 150 yim até cerca de 600 yum são as mais vantajosas na produção dos esferóides, a tingindo cerca de 600 um (por observação microscópica).

A proporção de partículas transparentes em relação as coloridas determina a visibilidade do padrão impresso sub jacente à matriz adesiva resultante. Geralmente prefere-se uma proporção de 50% ou menos, e de preferência 0-30%, de partículas transparentes em relação a partículas coloridas.

A quantidade efectivamente utilizada será concerteza dependente tanto do tipo da aplicação final como do efeito decorativo desejado. Têm sido sempre conseguidos bons resultados na gama de 0-10% de partículas transparentes em re lação a partículas coloridas.

CAMADA DE REVESTIMENTO RESISTENTE A ABRASÃO

A cobertura superior opcional ou revestimento resistente á abrasão é preferencialmente um plastisol do mesmo tipo ou semelhante do discutido anteriormente em relação as

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resinas empregadas no revestimento do substrato e na camada adesiva ou matriz. As formulações incluem geralmente mate riais que melhoram as propriedades especificas especiais, por exemplo, brilho, resistência ao atrito, resistência a manchas e resistência ao uso.

Podem utilizar-se outras resinas adequadas como reves. timento superior. São exemplos os revestimentos resistentes á abrasão de poliuretano, tais como os descritos na patente E.U.A. 4 087 400.

Assim, noutra concretização desta invenção os revestimentos de pavimento ou parede decorativos compreendem:

a) um substrato de tecido flexível,

b) uma camada impressionável de resina gelifiçada, a plicada sobre o referido substrato, cuja superfície é impressa com uma ou mais tintas adequadas para o uso na manufactura de produtos de revesti mentos ou paredes, e

c) uma matriz adesiva, permanecendo sobre a dita camada impressa, contendo uma quantidade eficaz dum copolímero ou homopolímero de cloreto de vinilo e na qual estão imersas as partículas resinosas, pe lo menos algumas das quais permitem a visualização da impressão subjacente, e

d) um revestimento superior opcional ou revestimentos resistentes à abrasão seleccionados do grupo que inclui um plastisol, uma resina de poliureta

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no ou uma mistura adequada de cada uma deles.

Os seguintes exemplos pretendem demonstrar as concre tizações preferidas desta invenção, sem limitar o âmbito de la. Nos seguintes exemplos todas as partes e percentagens são em peso.

EXEMPLO 1

Revestimentos para Pavimentos com um Desenho

Global Adequado para Usos Comerciais

Uma folha de substrato de cobertura de pavimentos do tipo convencional de feltro sem amianto (Tarkett Inc., Whitehall. Pa.), com aproximadamente 0,81 mm de espessura, foi revestida usando uma barra para revestimento (barra de fio enrolado), com aproximadamente 0,08 mm duma camada de plastisol impressionável branco, cuja composição era como segue:

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-24Partes em Peso

Emulsão de PVC (viscosidade relativa 2,05)70 (Occidental FPC 505)

Diluente de PVC: valor de K 6030 (PLIOVIC M-50) de di(2-etilhexilo)30 de butil benzilo30 de titânio5

Carbonato de cálcio de cristalino 80

Estabilizante do tipo bário-zinco 3 (IRGASTAB BZ 530)

Ftalato

Dióxido

Depois de gelificar contra um tambor de crómio aquecido a 149°c_/ grava-se por impressão a superfície macia resultante numa prensa de impressão plana usando tintas série 125 da American Inks. Inc..

Depois da secagem em ar quente a cerca de 60°C, apli cou-se uma camada adesiva de cerca de 0,25 mm com uma barra de movimento descendente e distribuiu-se um excesso de pérolas de plastisol pré-misturadas (produzidas como no exemplo 3 e tendo a composição definida em seguida), cerca de me tade das quais eram transparentes e as restantes coloridas, uniformemente na camada adesiva, molhada, com um dispositivo vibrador (vibrador SYNTRON manufacturado por FMC Corp.).

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-25A composição da mistura adesiva era:

Partes em Peso

Dispersão de PVC (Viscosidade relativa 2.05) (Occidental FPC 6458)

Diluente de PVC: valor k 60 (PLIOVIC M-50)

Ftalato de butil benzilo

Ftalato de di-isononilo

Estabilizante do tipo bário-zinco (SYNPRON 1665)

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-26A composição das partículas em pérolas era:

Partes em Peso

Coloridas Transparentes

Resina de PVC própria para suspensão valor K 65

100 (PEVIKON S658 GK)

Ftalato de butil benzilo

Estabilizante do tipo bário-zinco 4

100 (SYNPRON 1665)

Dióxido de titânio

Pigmento colorido

(Mistura comercialmente disponível de óxido de ferro verme lho, óxido de ferro amarelo e negro de fumo dispersos em fta lato de di(2-etilhexilo)

A resina PEVIKON S658 GK tinha uma razão de aspecto de cerca de 1 (as partículas eram redondas) e o tamanho de partículas, observado em microscópio era em média de 600 /im (aproximadamente 30 malhas). A análise granulométrica foi como segue:

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-27Malhas

28	(589	jim)
65	(208	)
100	(147	)

Passa através de 100 malhas % Retida

68,0

25,2

1.4

5.4

O excesso de pérolas, que não foram molhadas pelo re vestimento adesivo e imersas nele, foi retirada por uma cor rente de ar suave. A matriz granulosa resultante foi então gelificada por contacto do lado revestido contra um tam bor de crómio aquecido (177°C) e alisado entre um rolo de pressão de borracha e a superfície do tambor. A espessura da matriz contendo o revestimento adesivo (0,25 mm) e as pé rolas imersas (aproximadamente 0,54 mm) era de 0,76 mm.

A superfície da matriz foi então revestida, usando uma barra de movimento descendente com uma camada de plastisol transparente tendo a seguinte composição:

-2865 306

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Partes em Peso

PVC adequado a dispersões

Viscosidade relativa 2,05 (Occidental FPC 6458)

Ácido isobutírico e éster de glicol do ácido benzóico

100 (Plastificante Monsanto SANITIZER S-377)

Estabilizante do tipo bário-zinco (SYNPRON 1665)

Óleo de soja epoxidizado

Querosene

Viscosidade Brookfield: ~ 1200 cps

Fundiu-se a camada de revestimento num forno de ar quente a cerca de 149° C durante 3,5 minutos e imprimiu-se em relevo entre um rolo arrefecido para impressão em relevo e um rolo de pressão em borracha. A camada de revesti mento resistente á abrasão resultante tinha uma espessura de cerca de 0,38 mm.

As características de resistência á abrasão do produ to de revestimento decorativo assim produzido são apresenta das na seguinte Tabela I e são comparadas com os produtos competitivos mais cotados.

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-29oo

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-30Exemplo 2

Revestimento de Pavimento Residencial com Desenhos

Registados Impressos e Padrões em Relevo (Relevo Quimicamente Realizado)

Revestiu-se uma folha de substrato para revestimentos de pavimentos do tipo convencional de feltro sem amian to (Tarkett Inc., White hall, Pa.) com aproximadamente 0,81 mm de espessura com plastisol expandido, cuja composição é como segue:

Partes em Peso

Dispersão de PVC: valor de K 65-70 (Occidental FPC 605)

Resina diluente de PVC: valor de K 60 (PLIOVIC M-50)

Ftalato de di(2-etilhexilo)

Ftalato de butilbenzilo

Isobutirato de Texanol (TXIB)

Dióxido de titânio

Azodicarbonamida

Querosene

Óxido de zinco

2.5

1.5

Viscosidade: 2500 cps

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O substrato revestido é então pré-gelifiçado num for no quente a 135°C, durante 2,5 minutos. A superfície é en tão gravada e impressa numa base de prensa plana, usando tintas com a mesma composição das utilizadas no Exemplo 1 à excepção das tintas usadas para cobrir na placa de impres são das áreas côncavas do desenho (isto é, as cavidades), contendo adicionalmente 140 partes de benzotriazole, um su pressante químico, para inibir nessas áreas seleccionadas a expansão do plastisol espumificável.

Após secagem da tinta, aplicou-se uma camada adesiva tendo a mesma composição da utilizada no Exemplo 1, com uma barra de movimento descendente. Distribuiram-se uniformemente as pérolas pré-misturadas coloridas e transparentes na mesma proporção do exemplo 3 e gelificaram-se e alisaram-se como descrito no Exemplo 1. A espessura da matriz resultante contendo as pérolas (0,38 mm) imersas no adesivo (0,13 mm) era de cerca de 0,51 mm. Aplicam-se aproximada mente 0,25 mm de revestimento transparente tendo a mesma composição do utilizado no Exemplo 1 com uma barra descendente. O produto resultante foi então fundido e expandido (isto é espumifiçado) num forno de ar quente a 193°C durante 3 minutos.

revestimento de pavimentos produzidos mostra uma estrutura em relevo (desenho saliente) coerente com as áreas impressas. 0 produto de revestimento decorativo assim produzido tinha uma espessura total de cerca de 2,08 mm e

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-32exibia caracteristícas excelentes e de decoração.

de resistenoia à abrasão

EXEMPLO 3

As pérolas esféricas de plastisol usadas nos exem pios anteriores foram preparadas usando a seguinte formula

B _______

Partes em Peso

Coloridas Transparentes

Resina PVC para suspensão
grosseira: valor K 65	100	100
(PEVICON 658 GK)
Ftalato de butil benzilo	40	40
Estabilizante de bário-zinco	4	4
(SYNPRON 1665)
Dióxido de titânio	5	—
Pigmento colorido	5	—

Na preparação da composição de plastisol colorido e transparente, a resina de PVC (a 21°C) foi colocada num mis turador de alta intensidade rodando a 3 500 r.p.m. e misturada até que a temperatura do banho atingisse 71°C (cerca de 10 minutos). A velocidade da mistura foi então reduzida para 500 r.p.m. e adicionaram-se as pastas de pigmento, plastificante e estabilizante vagarosamente durante um pe ríodo de cerca de 5 minutos. A velocidade foi então aumen

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tada para 2 000/3 000 r.p.m. e o material foi misturado até que a temperatura do banho atingisse 127°C (aproximadamente mais 15 minutos). A velocidade foi então reduzida para

500 r.p.m. e o material foi misturado até que a temperatura do banho arrefecesse até 21°C/32°C (cerca de 30 minutos adi cionais).

As pérolas produzidas eram essencialmente esféricas, secas e rolando livremente; não excediam 15,24 mm de diâme tro e tinham uma distribuição de tamanho de partículas vari ando de 0,10 mm até 1,01 mm.

A seguinte tabela sumariza o processo e os parâmetros utilizados.

Equipamento	Misturador de alta rotação carga 1,36 Kg	volume 9,84 1
Tempo decorrido	Temperatura	velocidade
Min.	Graus °C	Rev/Min
0	Λ/ 21	3500
10	71	500 adicionados pigmentos, plastificante e estabilizante
15	127	2000-3
30		500 arrefecendo
60	w 21

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-34Os Exemplos 1 e 2 descrevem os revestimentos de pavi mentos decorativos que constituem as concretizações mais pre feridas desta invenção e que compreendem:

a) uma folha de substrato do tipo convencional de feltro sem amianto.

b) uma camada gelifiçada, fina, branca, ou pintada de plastisol impressionável sobre o dito substra to, preparado em quantidades adequadas segundo uma formulação compreendendo:

- uma emulsão do tipo PVC de preferência com uma viscosidade relativa de cerca de 2,5,

- um diluente de PVC, preferencialmente tendo um valor K de cerca de 60,

- um plastificante, preferencialmente um ftalato, tal como o ftalato di(2-etilhexilo) ou o ftalato de butil benzilo,

- um pigmento, de preferência dióxido de titânio,

- carbonato de cálcio cristalino, e,

- estabilizante do tipo bário-zinco

c) uma camada impressa com uma ou mais tintas obtidas de quantidades adequadas duma formulação com preendendo:

- uma resina de copolímero de PVC-PVAC,

- um ou mais pigmentos,

- um solvente, de preferência consistindo essenci

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almente em metil etil cetona e xileno e,

- um auxiliar de dispersão;

d) uma camada adesiva gelifiçada obtida de uma quantidade adequada de uma formulação compreendendo:

- uma dispersão de PVC, de preferencia com uma vis cosidade relativa de cerca de 2,5,

- um diluente de PVC, de preferência com um valor K de cerca de 60,

- um plastificante, de preferência ftalato de butil-benzilo ou ftalato de di-isononilo, e,

- um estabilizante do tipo bário-zinco,

e) uma mistura de pérolas transparentes e coloridas, gelifiçadas, em que as pérolas são cerca de 50% transparentes e cerca de 50% coloridas, uniforme mente distríbuidas na camada adesiva, preparada a partir de quantidades adequadas duma formulação compreendendo:

- uma suspensão de resina de PVC, de preferência grosseira e tendo um valor de K de cerca de 65,

- um plastificante, de preferência o ftalato de butil-benzilo,

- um estabilizante de bário-zinco e, opcionalmente,

- um pigmento ou uma substância corada selecciona da de um grupo consistindo em óxido vermelho, óxido amarelo, crómio amarelo, molibdato laran

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ja, negro de fumo, óxido de titânio, quinantro na vermelha, ftalato azul e ftalato verde.

Embora a apresentação anterior descreva esta invenção em termos de produtos de cobertura para pavimentos ou paredes esta invenção pretende abarcar também qualquer cobertura, in cluindo, mas não necessáriamente limitando-se a coberturas de pavimentos ou paredes que incorporam uma camada matriz de partículas resinosas discretas com uma baixa razão de aspecto imersas numa camada resinosa.

Embora esta invenção tenha sido descrita em relação a certas concretizações, faz-se notar aos especialistas que podem ser feitas diversas modificações e variações sem desvio do espirito e o âmbito desta invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES la. - Processo de preparação de um revestimento deco rativo marchetado para pavimentes ou paredes compreendendo uma camada contendo partículas resinosas e um substrato que suporta a referida camada, caracterizado por se proceder à substituição total ou parcial da referida camada por uma ca mada matriz consistindo essencialmente em partículas resino sas, discretas, de pequena relação de aspecto, embebidas num revestimento resinoso, incorporado no referido produto numa configuração tal que as referidas partículas de pequena relação de aspecto são visíveis no revestimento pronto.

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2a. - Processo de preparação de um revestimento deco rativo, marchetado para pavimentos ou paredes, caracteriza- do por compreender os seguintes passos:

a) aplicação de uma camada impressa sobre um substra to, e

b) aplicação de uma matriz adesiva, sobrepondo-se à referida camada impressa, na qual se encontram em bebidas partículas resinosas, em que pelo menos, parte delas permite que seja visível a impressão interna.
3a. - Processo de acordo com a reivindicação

1, caracterizado por o substrato ser um tecido flexível.
4a. - Processo de acordo com a reivindicação

1, caracterizado por o substrato ser uma folha de feltro sem amianto.
5&. - Processo de acordo com a reivindicação

2, caracterizado por uma camada impressa ser uma camada resinosa, gelificada, cuja superfície foi impressa com uma tinta adequada para utilização na preparação dos produtos de revesti mento de pavimentos ou paredes.
6a. - Processo de acordo com a reivindicação

2, caracterizado por a matriz adesiva conter uma parte importan te de um homopolímero ou copolímero de cloreto de vinilo.

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7^. - Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a matriz adesiva ser aplicada apenas em zo nas escolhidas para se obter um padrão.
8a. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as partículas resinosas de pequena relação de aspecto serem uma mistura escolhida do grupo consistindo em partículas transparentes, translúcidas e opacas, colo ridas e não coloridas, possuindo uma relação de aspecto inferior a cerca de 2:1.
9^ã. - Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por as referidas partículas serem essencialmen te partículas esféricas, de policloreto de vinilo plastifi cado possuindo uma relação de aspecto de cerca de 1.
10a. - Processo de preparação de um revestimento de corativo, marchetado para pavimentos ou paredes caracterizado por compreender os seguintes passos:

a) aplicação de uma camada de impressão resinosa, ge lifiçada sobre um substrato de tecido flexível, cuja superfície é impressa com uma ou mais tintas adequadas para utilização na preparação de produtos de revestimento de pavimentos ou paredes, e

b) aplicação de uma matriz adesiva, cobrindo a referida camada de impressão, contendo uma quantidade eficaz de um homopolímero ou de um copolímero de cloreto de vinilo, e na qual se acham embebidas

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-39partículas resinosas, permitindo, pelo menos parte delas que seja visível a impressão inter na.

lia. - Processo de acordo com a reivindicação 10 ca racterizado por as partículas serem uma mistura de partículas transparentes, translúcidas e opacas, coloridas ou não coloridas.

•
12a. - Processo de acordo com a reivindicação 10, ca racterizado por as referidas partículas serem partículas es sencialmente esféricas de policloreto de vinilo plastificado.
13a. - Processo de acordo com a reivindicação 10, ca racterizado por o substrato ser uma folha de feltro sem ami anto.
14a. - Processo de acordo com a reivindicação 10, ca racterizado por a camada de impressão resinosa ser uma cama da gelificada, espumificada ou espumificável e pelo menos uma das tintas ser uma tinta supressora.
15a. - Processo de acordo com a reivindicação 10, ca racterizado por a matriz adesiva ser aplicada em zonas esco lhidas de forma a obter-se um padrão.
16a. - Processo de acordo com a reivindicação 10, ca racterizado por as partículas serem aglomerados discretos, esféricos e grossos de polimerização de PVC, homopolímero

-4065 306

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60 $00

-9.IOO ou copolímero, com um tamanho entre cerca de 0,1 e 1,0 mm.
17a. - Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a matriz adesiva ser revestida com pelo menos uma camada adicional resistente à abrasão.
18a. - Processo de preparação de um revestimento decorativo marchetado para pavimentos e paredes caracterizado por compreender os seguintes passos:

a) aplicação de um revestimento gelifiçado, de impressão de plastisol, cobrindo um substrato de fo lha de feltro sem amianto,

b) aplicação à superfície da camada de material pias tisol, de uma ou mais tintas à base de solvente e PVC/PVAc,

c) aplicação de uma matriz adesiva gelifiçada, cobrin do a referida camada de plastisol de impressão, contendo uma quantidade eficaz de um homopolímero ou de um copolímero de cloreto de vinilo, na qual se acham embebidas partículas discretas, esféricas de resina gelifiçada, permitindo, pelo menos uma parte delas, que seja visível a impressão interna, e em que as referidas partículas são aglomerados grossos de polimerização do homopolímero ou copo límero de PVC, com um tamanho entre cerca de 0,1 e

1,0 mm e

d) aplicação de uma camada resistente à abrasão de plastisol fundido, transparente como camada final.

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19a. - Processo de acordo com a reivindicação 18, ca racterizado por o revestimento de impressão, de plastisol, ser preparado a partir de uma mistura compreendendo:

a) uma emulsão de tipo PVC,

b) um diluente de PVC,

c) um ou mais plastificantes de tipo ftalato,

d) um agente de branqueamento ou colorante, e

e) um estabilizante.
20a. - Processo de acordo com a reivindicação 18, ca racterizado por a tinta ser preparada a partir de uma mistu ra compreendendo:

a) uma resina de copolímero de PVC-PVAc,

b) um ou mais pigmentos,

c) um ou mais solventes, e

d) um auxiliar de dispersão.
21a. - Processo de acordo com a reivindicação 20, ca racterizado por compreender adicionalmente benzotriazole e por o plastisol ser espumificável.
22a. - Processo de acordo com a reivindicação 18, ca racterizado por a matriz adesiva ser preparada a partir de uma mistura compreendendo:

a) um PVC de qualidade para dispersão,

b) um diluente de PVC,

c) um ou mais plastificantes de ftalato, e

d) um estabilizante.

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-4223^a. - Processo de acordo com a reivindicação 18, ca racterizado por as partículas resinosas serem pérolas coloridas e transparentes uniformemente distribuídas na matriz adesiva.
24a. - Processo de acordo com a reivindicação 18, ca racterizado por as partículas e a matriz adesiva serem geli ficadas.
25a. - Processo de acordo com a reivindicação 18, ca racterizado por a camada final resistente à abrasão ser pre parada a partir de uma mistura compreendendo:

a) um PVC de qualidade para dispersão,

b) um ou mais ésteres de ácidos orgânicos,

c) um estabilizante,

d) um óleo vegetal epoxidado, e

e) querosene.
26^a. - Processo de preparação de um revestimento de corativo, marchetado para pavimentos caracterizado por com preender os seguintes passos:

a) aplicação de um revestimento gelifiçado, fino, branco, ou pintado de plastisol de impressão, so bre uma folha de substrato de feltro sem amianto, preparado a partir de uma mistura compreendendo:

- um PVC de tipo emulsão, com viscosidade relati va de cerca de 2,5, um diluente de PVC, com valor K de cerca de 60,

-43- ftalato de di(2-etilhexilo)

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- ftalato de butil benzilo,

- dióxido de titânio,

- carbonato de cálcio cristalino, e

- estabilizante de tipo bário-zinco;

b) aplicação de uma camada de impressão de uma ou mais.tintas preparadas a partir de uma mistura compreendendo:

- um copolímero de resina PVC-PVAc,

- um ou mais pigmentos,

- um solvente consistindo essencialmente de metiletil cetona e xileno, e

- um auxiliar de dispersão;

c) aplicação de uma camada adesiva gelifiçada prepa- rada a partir de uma mistura compreendendo:

- uma dispersão de PVC, com viscosidade relativa de cerca de 2,5,

- um diluente de PVC, com valor de K de cerca de

60,

- ftalato de butil benzilo?

- ftalato de di-isononilo, e

- um estabilizante de tipo bário-zinco;

d) aplicação de uma mistura de pérolas gelifiçadas, transparentes e coloridas, distribuídas uniforme mente na camada adesiva preparada a partir de uma mistura compreendendo:

- uma resina de suspensão de PVC, de grão grosso,

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Ref: MFF/MR valor de K de cerca de 65,

- ftalato de butil benzilo,

- um estabilizante de bário-zinco, e, opcionalmen te, dióxido de titânio, e

- um colorante ou um pigmento.
27^a.

- Processo de acordo com a reivindicação 26, caracterizado por o revestimento de plastisol ser aplicado uti lizando uma barra enrolada com arame e ser gelificado contra um tambor de crómio aquecido a cerca de 1492C; aplicarer-se as tintas à superfície do plastisol por impressão de gravura utilizando uma máquina de impressão plana; aplicar-se a camada adesiva por meio de uma barra de estiramento; aplicarem-se as pérolas à camada adesiva enquanto esta se encontra húmida por meio de um dispositivo de vibração no qual a amplitude deter mina o caudal das pérolas e se gelificar a matriz granular, resultante, em contacto com um tambor de crómio aquecido, e se amaciar entre um rolo de pressão de borracha e a superfície do tambor, a cerca de 1492C.
28^a. - Processo de preparação de um revestimento de pa vimentos de acordo com a reivindicação 26, com padrões impres sos e em relevo, coincidentes, caracterizado por um revestimento de plastisol de impressão ser um plastisol espumificável, pré-gelifiçado num forno de ar quente, a cerca de 135^SC, durante cerca de 2,5 minutos, imprimindo-se em seguida a sua superfície utilizando pelo menos uma tinta de PVC/PVAc com ba se num solvente, contendo um supressor químico para inibir lo

-4565 306

No: 6323 - PO

Ref: MFF/MR calmente a expansão do plastisol espumificável, em zonas pré-seleccionadas, e por se fundir e espumificar o revesti mento de pavimento num forno de ar quente a cerca de 149^QC, durante cerca de 3 minutos.
29^a. - Processo de acordo com a reivindicação 28, ca racterizado por o plastisol espumificável ser preparado a partir de uma mistura compreendendo:

a)

PVC, de qualidade para dispersão, valor de K de

65,

b) resina diluente de PVC, valor de K de 60,

c) ftalato de etilhexilo,

d) isobutirato de texanol (TXIB),

e) dióxido de titânio, e azodicarbonamida.